平瓦屋面工程施工工艺标准
平瓦屋面施工工艺标准
平瓦屋面施工工艺标准平瓦屋面施工是一种常见的屋面施工方式，广泛应用于各种建筑物中。
平瓦屋面具有美观、耐久、耐候性好等特点，因此得到广泛的认可与使用。
施工前准备材料准备材料准备是施工前的首要工作，平瓦屋面施工需要的材料包括平瓦、水泥、沙子、水、木方、钢筋等。
在材料采购过程中，要严格按照设计方案的要求，选用符合标准的材料。
工具准备平瓦屋面施工需要的工具包括：铅锤、切割机、尺子、扫帚、木锤等。
所有工具都要符合质量标准，保证施工效果达到标准。
安全准备平瓦屋面施工需要很高的位置作业，因此安全准备工作非常关键。
施工人员必须严格按照安全要求来进行施工，佩戴好安全带、头盔等防护设备，并遵守安全操作规程。
搭建脚手架搭建脚手架是平瓦屋面施工的第一步，脚手架要能承受工人及其工具和材料的重量，并且要符合安全标准。
搭建脚手架的过程中，要保证搭建稳定、结构牢固。
防水处理平瓦屋面施工中，防水处理是非常必要的一步，它可以有效防止雨水渗漏及其他外界因素对屋顶的侵蚀。
防水处理工程的具体操作，可根据不同的设计方案进行施工。
放线平瓦屋面施工中，放线是非常重要的一步。
施工人员要根据设计方案的要求，进行严格的放线工作，确保屋面施工的精度和准确性。
整平砘头整平砘头是平瓦屋面施工中的关键步骤，砘头的位置和高度直接影响到屋面的整体效果。
施工人员要根据设计方案，进行严格的测量和操作，确保砘头的位置和高度达到标准。
铺设平瓦铺设平瓦是平瓦屋面施工中的主要工作，施工人员要根据设计方案的要求，按照一定的顺序和方式进行铺设，保证铺设的平整度和水平度达到标准。
保护层是保证屋面耐久性和防护性的关键，施工人员要根据设计方案，进行严格的保护层处理工作。
收尾工作收尾工作包括清理工地、拆除脚手架、检查屋面施工质量等。
收尾工作是保证施工质量和安全的必要工作，施工人员要认真细致地完成。
施工验收平瓦屋面施工完毕后，要进行严格的验收工作，检查施工质量是否符合设计方案要求。
施工验收结果应记录在竣工验收记录表上，并进行归档，以备后续参考。
平瓦屋面施工方案
平瓦屋面施工方案依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《屋面工程施工质量验收规范》GB50207-20021、范围本工艺标准适用于工业与民用建筑平瓦屋面工程.平瓦屋面是采用黏土、水泥等材料制成的平瓦铺设在钢筋混凝土或木基层上进行防水。
它适用于防水等级为Ⅱ级、Ⅲ级、Ⅳ级以及坡度不小于20%的屋面。
在大风或地震地区。
平瓦屋面应采取措施使瓦与屋面基层固定牢固。
2、施工准备2.1材料要求2。
1.1平瓦和脊瓦的规格及质量要求平瓦主要是指传统的黏土机制平瓦和水泥平瓦,平瓦屋面由平瓦和脊瓦组成，平瓦用于铺盖坡面，脊瓦铺盖于屋脊上。
黏土平瓦及其脊瓦是以黏土压制或挤压成型、干燥焙烧而成。
水泥平瓦及脊瓦是用水泥、砂加水搅拌经机械滚压成型,常压蒸汽养护后制成。
3、操作工艺3。
1平瓦屋面施工工艺清理基层—-铺瓦——检查验收——淋水试验3。
2操作工艺3。
2。
1屋面、檐口瓦:挂瓦次序从檐口由下到上、自左向右方向进行。
檐口瓦要挑出檐口50~70mm;瓦后爪均应挂在挂瓦条上，与左边、下边两块瓦落槽密合,随时注意瓦棉、瓦楞平直,不符合质量要求的瓦不能铺挂。
为保证铺瓦的平整顺直，应从屋脊拉一斜线到檐口，即斜线对准屋脊下第一张瓦的右下角，顺次与第二排的第二张瓦、第三排的第三张瓦,直到檐口瓦的右下角,都在一直线上。
然后由下到上依次逐张铺挂。
可以达到瓦沟顺直，整齐美观。
檐口瓦用镀锌铁丝栓牢在檐口挂瓦条上.当屋面坡度大于50％、或在大风、地震地区,每片瓦均需用镀锌铁丝固定于挂瓦条上。
瓦的搭接应顺主导风向.以防漏水。
檐口瓦应铺成一条直线，天沟处的瓦要根据宽度及斜度弹线锯料。
整坡瓦应平整，行列横平竖直，无翘角和张口现象。
3.2.2斜脊、斜沟瓦：先将整瓦（或选择可用的缺边瓦）挂上，沟边要求搭盖泛水宽度不小于150mm,弹出墨线，编好号码，将多余的瓦面砍去(最好用钢锯锯掉，保证锯边平直）,然后按号码次序挂上；斜脊处的平瓦也按上述方法挂上，保证脊瓦搭接平瓦每边不小于40mm，弹出墨线,编好号码，砍（或锯)去多余部分，再按次序挂好。
020平瓦屋面施工
平瓦屋面施工本工程平瓦屋面，瓦采用波形陶瓦或彩色釉面砖。
平瓦施工前应检查陶瓦或彩色釉面砖的质量，做好选瓦工作。
施工顺序：水泥砂浆找平层施工→分线、弹线，做好瓦施工尺寸控制工作→基层检查合格后，上瓦→粘贴平瓦→粘贴斜脊、斜沟、山墙边半瓦→做平、斜屋脊→屋面泛水施工→平瓦屋面验收→修整。
平瓦施工质量要求：①平瓦屋面的瓦或砖外形尺寸应合格，色质一至，吸水率应小于8%；②不得有缺角、砂眼、裂纹和翘曲张口等缺陷，铺设后的屋面不得有渗水现象；③瓦、砖铺贴应平整，搭接紧密，行列横平竖直，靠屋脊一排砖、瓦应为整瓦，檐口瓦出檐尺寸一致檐头平直整齐；④脊瓦应平直，脊瓦搭口和脊瓦与平瓦的缝隙、沿山墙挑檐的平瓦、斜沟瓦砖与排水沟的空隙，均应用麻刀灰浆填实抹平，封固严密；⑤砖瓦铺贴尺寸及检验方法，参照墙面饰面砖铺贴要求，以及陶瓦铺贴的有关规定。
美文欣赏1、走过春的田野，趟过夏的激流，来到秋天就是安静祥和的世界。
秋天，虽没有玫瑰的芳香，却有秋菊的淡雅，没有繁花似锦，却有硕果累累。
秋天，没有夏日的激情，却有浪漫的温情，没有春的奔放，却有收获的喜悦。
清风落叶舞秋韵，枝头硕果醉秋容。
秋天是甘美的酒，秋天是壮丽的诗，秋天是动人的歌。
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人生山一程，水一程，轻握一份懂得，将牵挂折叠，将幸福尽收，带着明媚，温暖前行，只要心是温润的，再遥远的路也会走的安然，回眸处，愿阳光时时明媚，愿生活处处晴好。
平瓦屋面工程
工艺流程理基层→防水层施工→钉顺水条→钉挂瓦条→铺瓦→检查验收→淋水试验1挂瓦条的施工要求1.1挂瓦条的间距要根据平瓦的尺寸和一个坡面的长度经计算确定，粘土平瓦一般间距为280～330mm。
1.2檐口第一根挂瓦条，要保证瓦头出檐(或出封檐板外)50～70mm；上下排平瓦随头和瓦尾的搭扣长度50～70mm；屋脊处两个坡面上最上两根挂瓦条，要保证挂瓦后两个瓦尾的间距在搭盖脊瓦时，脊瓦搭接瓦尾的宽度每边不小于40mm。
1.3挂瓦条断面一般为30mm×30mm，长度一般不小于3根椽条间距，挂瓦条必须平直（特别是保证挂瓦条上边口的平直），接头在椽木上，钉臵牢固，不得漏钉，接头要错开。
同一椽木条上不得连续超过3个接头；钉臵椽口条(或封椽板)时，要比挂瓦条高20～30mm，以保证椽口第一块瓦的平直；钉挂瓦条一般从椽口开始逐步向上至屋脊，钉臵时，要随时校核挂瓦条间距尺寸的一致。
为保证尺寸准确，可在一个坡面两端，准确量；瓦条间距，通长拉线钉挂瓦条。
1.4木板基层上加铺油毡层的施工：油毡应平行屋脊自下而上的铺钉；檐口油毡应盖过檐板上边口10～20mm；油毡长边搭缝不小于lOOmm，短边搭缝不小于150mm，搭接边要钉住，不得翘边；上下两层短边搭接缝要错开500mm以上；油毡用顺水条(可用灰板条)垂直屋脊方向钉住，间距不大于500mm；要求油毡铺平铺直，压毡条钉臵牢靠，钉子不得直接在油毡上随意乱钉；油毡的毡面必须完整，不得有缺边破洞。
2平瓦铺挂前的准备工作2.1堆瓦：平瓦运输堆放应避免多次倒运。
要求平瓦长边侧立堆放，最好一顺一倒合靠紧。
堆放成长条形，高度以5～6层为宜，堆放、运瓦时，要稳拿轻放。
2.2选瓦：平瓦的质量应符合要求。
砂眼、裂缝、掉角、缺边、少爪等不符合质量要求觌定的不宜使用，但半边瓦和掉角、缺边的平瓦可用于山檐边、斜沟或斜脊处，其使用部分的表面不得有缺损或裂缝。
2.3上瓦：待基层检验合格后，方可上瓦。
平瓦屋面
800
550
注：1.遮盖宽度200～300mm间的有筋槽平瓦，其承载力标准值应按表中所列的值用线性内插法确定。
2.平瓦承载力实测平均值不得小于承载力可验收值(Fok)；Fok≥Fc+1.64σ
2.1.1.3平瓦及脊瓦的运输堆放
瓦材为易碎材料，在包装、搬运和存放时应注意瓦材的完整性。每块瓦均应用草绳花缠出厂；运输车厢用柔软材料垫稳，搬运轻拿轻放，不得碰撞、抛扔；堆放应整齐，平瓦侧放靠紧，堆放高度不超过5层，脊瓦呈人字形堆放。
黏土平瓦及脊瓦的规格尺寸及质量要求分别见表2.1.1.1.1～表2.1.1.1.。
黏土平瓦的规格及主要规格尺寸(mm)表2.1.1.1.1
产品类别
规格
基本尺寸
平瓦
400×240
～
360×220
厚度
瓦槽
深度
边筋
高度
搭接部分长度
瓦抓
头尾
内外槽
压制瓦
挤出瓦
后抓
有效高度
10～20
≥1O
>t3
50～70
25～40
检验方法:观察和手扳检查。
一般项目
7.1.6挂瓦条应分档均匀，铺钉平整、牢固；瓦面平整，行列整齐，搭接紧密，檐口平直。
检验方法:观察检查。
7.1.7脊瓦应搭盖正确，间距均匀，封固严密；屋脊和斜脊应顺直，无起伏现象。
检验方法:观察或手扳检查。
7.1.8泛水做法应符合设计要求，顺直整齐，结合严密，无渗漏。
隐蔽面
破坏尺寸不得
同时大于12×12
破坏尺寸不得
同时大于18×18
破坏尺寸不得
同时大于24×24
平瓦
边筋
不允许
资料员-平瓦屋面施工工艺标准
平瓦屋面施工工藝標準第1章適用範圍本施工工藝適用於防水等級為Ⅱ級、Ⅲ級、Ⅳ級屋面防水，在大風或地震地區，則應採取措施使瓦與屋面基層固定牢固第2章材料準備平瓦種類較多，主要為粘土平瓦、水泥平瓦與基層固定牢固注：上表所列的重量、有效面積、每平方米塊數供參考。
1）粘土平瓦（模壓成形）的形狀見圖，其外觀檢查內容和方法見下表：2）脊瓦：其形狀如下圖：3）檁條、掾條、封簷板：第3章施工機具瓦刀、泥桶、線墜、墨斗、鐵抹子、方尺、鐵水平、水桶、噴壺、靠尺、鍬、扁鏨子、手推車、瀝青壺、長毛刷、扁毛刷、尼龍線、釘錘、木錘、活動扳手、螺絲刀、角鋼桌、卷尺、手鋸、鋼絲鉗、上彎扳手、下彎扳手、開口器、皮帶吊索、吊具、橡皮錘、電動砂輪、切割機、手電鑽、射釘槍和射釘、鎢鋼電動圓盤鋸第4章施工工藝流程第1节操作工藝順序清理基層→幹鋪卷材→釘順水條→釘掛瓦條→鋪瓦→檢查驗收→淋水試驗第2节操作要點1.基層上的的灰塵、雜物清掃乾淨後，自上而下、平行於屋脊幹鋪一層卷材。
卷材搭接順序流水方向，搭接寬度不少於50mm。
按設計要求間距在卷材上釘順水條壓實。
順水條表面應平整。
2.在順水條上拉通線鋪釘掛瓦條，其間距應根據瓦的尺寸和屋面坡度確定。
掛瓦條應鋪貼牢固，上棱成一直線，表面平整。
3.鋪瓦前要選瓦。
凡缺邊、掉角、裂縫、砂眼、翹曲不平、張口缺爪的瓦，不得使用。
通過鋪瓦預排，山牆和天溝處如有半瓦，應預先鋸號。
4.上瓦要自上而下兩坡同時對稱上，嚴禁單坡上瓦，以防屋架受力不均導致變形，掛瓦宜採用“一步九塊瓦”方法。
上瓦時九塊平瓦整齊捆成一摞，均勻平穩的擺在屋面上，位置應相互交錯。
5.掛瓦應從兩坡的簷口同時對稱開始。
每坡屋面從左側山頭推進。
屋面端頭用半瓦錯縫。
瓦要與掛瓦條掛牢，瓦爪與瓦槽要搭接緊密，並保證搭接長度。
簷口瓦要用鍍鋅鐵絲栓牢於簷口掛瓦條上。
當屋面坡度大於50%時、大風和地震地區，每片瓦均需用鍍鋅鐵絲固定於刮瓦條上。
瓦搭接要避開主導風向，以防漏水。
平瓦屋面施工技术
平瓦屋面施工技术1 一般规定1.1 在大风或地震地区或坡度大于50%的平瓦屋面，应采取措施使瓦与屋面基层固定牢固。
1.0.4 平瓦可铺设在钢筋混凝土或木基层上。
在跨度较小的非永久建筑也采用泥背在基层上铺设平瓦。
1.2 天沟、檐沟的防水层，应采用高分子防水卷材、高聚物改性沥青卷材、沥青防水卷材、金属板材或塑料板材等材料铺设。
1.3 平瓦屋面的细部构造及有关尺寸应符合本标准第3.4节的要求。
2 施工准备2.1 原材料、半成品的要求2.1.1 机制平瓦、混凝土平瓦必须符合《烧结瓦》JC 709-1998及《混凝土平瓦》JC 746-1999标准中的规定。
其它各地就地取材生产的平瓦应各自符合相应标准的规定。
2.1.2 平瓦和脊瓦要经挑选，分层、砂眼、裂缝、掉角、缺边、少爪等不符合质量规定要求的不应使用，表面没有缺损和裂纹的半边瓦、掉角和缺边瓦可在山檐口、山檐边、斜沟或斜脊等位置予以利用。
2.1.3 平瓦和脊瓦应边缘整齐、表面光洁，瓦爪与瓦槽尺寸配合适当。
2.2 主要工机具灰浆搅拌机、手提电动切割机、灰桶、瓦刀、铁抹子、铁皮抹子、托灰板、木工手槌、钢丝钳等。
2.3 作业条件2.3.1 屋面木基层、木板基层、预制钢筋混凝土挂瓦板、或现浇钢筋混凝土板基层已施工完毕，连接固定可靠，基层验收合格，并办理好工序交接手续。
2.3.2 施工所需的平瓦和脊瓦已按计划进入现场，经验收并完成质量检查。
2.3.3 已完成施工技术交底、明确技术和质量要求、了解作业顺序。
2.3.4 不得在雨天、雪天和五级风及其五级风以上的环境中施工，负温环境不宜进行泛水等施工。
3 操作工艺3.1 工艺流程3.2 平瓦屋面铺设操作要领3.2.1 检查挂瓦条、封檐板、封山板、泛水处、檐沟等基层结构质量，以及摆瓦状况和安全保护情况。
3.2.2 挂瓦操作由檐口起，从下到上、自左向右进行，两坡面相向、顺次推进，逐张铺挂。
每张瓦都要注意后瓦爪挂牢挂瓦条、瓦头的前爪与左边和下排瓦的瓦槽落槽密合，随时注意瓦面、瓦楞平直。
平瓦屋面施工工艺标准
平瓦屋面施工工艺标准一、概述平瓦屋面是目前居民住宅中较为常见的屋面形式，施工工艺标准的制定可以帮助施工人员提高屋面施工质量，确保屋面的安全和美观。
二、施工前准备1. 现场勘测在施工前必须对现场进行详细的勘测，包括屋面的大小、高度、坡度、周围环境等，以便在正式施工前有一个详细的施工计划。
2. 安全措施在进行屋面施工前，必须制定安全防范措施，包括保护措施、安全带、防护网、警示牌等，确保施工期间不会发生任何伤害。
3. 施工材料进行平瓦屋面施工时需要准备好材料，包括瓦片、水泥、石灰、沙子、木板、钉子、水平仪等，材料的选择要符合国家标准，并保证质量。
4. 施工工具进行平瓦屋面施工时需要使用的工具有水平仪、斧子、铁鎚、剪刀、箍子、扳手、手电筒等，一定要保证所有工具的性能良好。
三、施工步骤1. 木龙骨制作平瓦屋面的施工必须有稳定的木龙骨作为支撑，木龙骨的制作应该严格按照设计图进行。
龙骨的长度应该严格按照设计要求，并进行加工，确保木龙骨平整，不松动。
木龙骨的制作的材质应该选择强度高，不易变形的实木。
2. 铺设瓦片瓦片的铺设需要根据设计图纸进行，要求瓦片齐平，用钉子将瓦片固定在木龙骨上。
在铺设过程中应该使用水平仪等工具，确保瓦片的平整度和斜度符合要求。
在铺设瓦片时应该注意瓦片的搭接和压扣。
3. 完成屋面角部处理屋面角部处理是平瓦屋面施工的重点部分，其坚固度对整个屋面安全至关重要。
在处理角部时，应该使用特制的角瓦或斜瓦，将瓦片按照要求进行搭接和压扣。
同时，应该将瓦片与木龙骨紧密固定，确保角部的稳定性。
4. 进行屋面养护平瓦屋面施工完成后需要进行养护，保证屋面的完美状态。
养护的方法包括喷水、遮盖防晒、保持屋面干净清洁等，能够有效提高屋面使用寿命。
四、施工注意事项1. 施工前必须做好防火措施，避免施工过程中因火灾导致的不必要的损失。
2. 施工期间应该加强安全措施，避免因不安全因素导致工人伤亡。
3. 在进行施工过程中，应该使用符合要求的瓦片，确保屋面的质量。
平瓦屋面施工方案
平瓦屋面施工方案平瓦屋面施工方案一、施工前准备工作：1. 清理现场：将原有的瓦片、木质结构和其他建筑材料清理干净，确保施工面整洁。
2. 检查结构：对屋顶的木质结构进行检查，确保其完好无损并符合要求。
3. 准备工具和材料：准备锤子、扁担、瓦楞、石子、瓦钉、水泥和砂浆等施工所需的工具和材料。
二、基层处理：1. 铺设防水层：在木质结构上铺设一层防水薄膜，以防止屋面渗漏。
2. 打造平整基层：在防水层上铺设一层细石砼，使其平整并且具有一定的坡度，以便排水。
三、砌筑屋面：1. 确定瓦片的铺设方式：根据屋顶的形状和大小，确定瓦片的铺设方式，可以选择平瓦、弯瓦或者复合瓦等。
2. 瓦片浸泡：将瓦片放入水中浸泡一段时间，以防止其吸水过快导致开裂。
3. 开始铺瓦：从屋脊开始，先铺一个瓦楞作为参照线，然后逐个铺瓦至屋檐。
注意瓦片之间的间距和平整度，保持屋面整洁漂亮。
4. 固定瓦片：使用砂浆或瓦钉将瓦片固定在木质结构上，确保其稳固可靠。
5. 插入瓦楞：在屋脊和屋檐处插入瓦楞，以加固整个屋面结构。
四、屋面防水处理：1. 涂刷密封剂：在瓦片之间和瓦片与屋面结构的接缝处，涂刷一层防水密封剂，以增强屋面的防水性能。
2. 定期检查和维护：屋面施工完成后，定期检查和维护屋面，及时修补瓦片破损和漏水问题，以保证屋面的使用寿命。
总结：平瓦屋面的施工需要对原有屋面进行清理和处理，然后按照一定的方法和步骤进行平瓦的铺设和固定，最后进行屋面的防水处理。
施工时需要注意瓦片的选择和浸泡，确保屋面的整洁和稳固。
施工完成后，还需要定期检查和维护，保证屋面的使用寿命和防水性能。
平瓦屋面施工工艺标准
平瓦屋面施工工艺标准
平瓦屋面，那可是房屋的一顶漂亮“帽子”，要想让这顶“帽子”戴得稳稳当当、漂漂亮亮，施工工艺可得讲究讲究！
咱先来说说准备工作，就像出门旅行要收拾行李一样。
得把材料都准备齐全喽，平瓦得质量过硬，别一用就出毛病。
还有啥？基层得处理好呀，不平整可不行，这就好比脸上有坑洼，粉底都涂不匀。
基层要干净、牢固，不然平瓦怎么能“安心住下”？
接着就是铺瓦啦！这可是个技术活，就像拼图一样，得有耐心，还得有巧劲儿。
从下往上铺，一行行来，别着急。
每片瓦都要摆放得恰到好处，不然风一吹，雨一淋，不得出问题？
再说说瓦与瓦之间的搭接，这可重要着呢！就像手牵手的小伙伴，得紧紧相连，不能有缝隙。
要不然雨水不就趁机钻空子，屋里不就成了水帘洞啦？
还有啊，固定平瓦的时候也得留神。
不能太松，松了瓦会乱跑；也不能太紧，太紧了瓦会被弄破。
这就好比系鞋带，得松紧适度，才能走得舒服。
施工的时候，还得时刻注意天气。
要是赶上下雨，那可麻烦了，就像做饭做到一半停水停电，多闹心！所以得瞅准了天气，选个风和日丽的好日子。
而且啊，施工人员也得有两把刷子，不能是三脚猫功夫。
要是手艺
不行，再好的材料也白搭，这屋面能结实吗？能好看吗？
你想想，要是平瓦屋面没做好，冬天漏风，夏天漏雨，那日子能好
过吗？所以啊，这平瓦屋面的施工工艺可千万不能马虎，每一个环节
都得认认真真，仔仔细细。
只有这样，才能让咱们的房子有一个结实、漂亮又能遮风挡雨的“帽子”，让咱们住得舒舒服服，开开心心！。
平瓦屋面施工技术
平瓦屋面施工技术平瓦屋面施工技术介绍平瓦屋面是一种常见的屋面材料，广泛应用于建筑工程中。
本文档旨在提供一份完整的平瓦屋面施工技术范本，以指导施工人员在平瓦屋面项目中的操作与实施。
材料准备在开始平瓦屋面施工之前，需要准备以下材料：1. 平瓦：根据设计要求和屋面面积计算所需平瓦数量，并购买足够的平瓦供施工使用。
2. 铺平瓦的胶粘剂：选择高质量且符合要求的胶粘剂，用于固定平瓦。
3. 排水系统：安装排水系统以确保屋面排水畅通。
4. 工具：准备好适当的工具，如锤子、钳子、刷子等，以帮助施工过程中的安装和维修。
施工步骤1. 屋面清洁：在平瓦安装之前，确保屋面清洁无尘，以确保胶粘剂可以完全附着在屋面上。
2. 确定屋面基准线：根据设计要求，在屋面上确定起点和基准线，以确保平瓦的安装位置准确。
3. 安装防水层：在屋面上布置防水层，以保护屋面不受水分侵蚀。
4. 安装平瓦：根据设计要求和基准线，使用胶粘剂将平瓦逐个固定在屋面上。
确保每个平瓦之间有适当的间隙，以便排水和热胀冷缩。
5. 排水系统安装：在屋面上安装排水系统，以确保屋面排水畅通。
确保排水口的位置和高度符合设计要求。
6. 检查施工质量：在平瓦施工完成后，进行全面检查，并修复任何缺陷，确保施工质量符合要求。
7. 清理施工现场：清理施工现场，包括清除垃圾、工具和设备。
施工注意事项在进行平瓦屋面施工时，需要特别注意以下事项：1. 安全：施工过程中要注意安全，确保施工人员佩戴适当的个人防护装备，并遵守相关安全规定。
2. 材料质量：选择高质量的平瓦和胶粘剂，以确保屋面的耐用性和可靠性。
3. 工艺流程：按照规范的工艺流程进行施工，确保每个步骤都得到正确执行。
4. 监控天气条件：在施工期间，注意监控天气条件，避免在恶劣天气下进行施工。
5. 质量检查：为确保施工质量，定期进行质量检查，及时修复任何缺陷。
附件本文档所涉及的附件如下：1. 平瓦供应商提供的产品规格和安装说明。
2. 工具清单：列出了在平瓦屋面施工中所需的工具清单。
平瓦屋面施工方案及工艺
平瓦屋面施工方案及工艺一、前期准备工作1.对屋面进行全面勘测，确定屋面形状、面积、坡度等参数，并依据这些参数进行施工方案设计。
2.清理屋面，清除屋面上的垃圾、杂草等障碍物，确保施工区域整洁。
3.准备施工所需的工具和材料，包括平瓦、水泥、砂浆、批铺工具、刷子、水桶等。
二、瓦面铺设工艺1.结构层处理：对于老旧屋面，需要先对结构层进行检查和加固。
确保结构层的平整度和稳固性。
2. 平整层处理：在结构层上涂刷一层细石混凝土，用于平整层的处理。
细石混凝土层厚度一般为2-3cm。
3.防水层处理：在细石混凝土层上涂刷一层防水涂料，用于屋面的防水。
防水涂料的种类可根据实际需要确定。
4.打勾线：根据屋面的形状和坡度，在屋面上打出勾线，用于瓦片的铺设定位。
5. 瓦片铺设：根据勾线的定位，从屋脊开始逐行逐列进行瓦片铺设。
瓦片之间要保持缝隙，一般为1-2cm。
铺设时要注意瓦片之间的平整度和坡度。
6.固定瓦片：在铺设瓦片的同时，使用水泥砂浆将瓦片固定在屋面上。
确保瓦片牢固不易脱落。
7.砂浆填缝：等瓦片全部铺设完毕后，使用砂浆进行瓦与瓦之间的填缝，填平缝隙。
砂浆填缝要均匀、平整，确保屋面的美观性和风雨密封性。
三、屋面防水工艺1.涂刷基层处理：在砂浆填缝完毕后，首先对整个屋面进行基层处理，涂刷一层防水涂料，增加屋面的防水性能。
2.铺设防水层：在基层处理完成后，铺设防水材料，如防水卷材，以增加屋面的防水效果。
防水卷材要保证铺设的牢固性和连续性。
3.热熔工艺：使用热熔技术将防水卷材与屋面结构牢固粘结，确保防水层的完整性。
热熔工艺要求使用专用的热熔设备和热熔胶进行操作。
4.防水层覆盖：在防水层铺设完毕后，再次涂刷一层防水涂料，将防水层进行覆盖，增加其防水性能和耐久性。
5.防水层检测：在施工完毕后，对防水层进行检测，使用水进行试验，确保屋面的防水性能。
四、屋面保养与维护1.定期清洁：屋面上的积水、杂物等要及时清理，防止阻塞排水系统。
定期清洁可保持屋面的干燥和清洁。
平瓦屋面施工方案及工艺
平瓦屋面施工方案及工艺平瓦屋面施工方案及工艺一、确定文章类型本文为技术指导类文章，旨在指导读者完成平瓦屋面的施工过程。
二、梳理关键词平瓦屋面、施工方案、工艺、屋面结构、材料准备、施工流程、注意事项。
三、制定施工方案1、屋面结构确定：根据建筑要求和相关规范，确定屋面结构，包括檩条、椽子、望板、防水层等。
2、材料准备：根据施工方案，准备所需材料，包括平瓦、粘结材料、防护材料等。
3、施工流程：（1）清理基层：清理望板上杂物，保证基层清洁。
（2）刷防水涂料：在望板上涂刷一层防水涂料，以防止渗水。
（3）铺设保温层：在防水层上铺设保温层，以防止热传递。
（4）铺设防水层：在保温层上铺设一层防水层，以防止水分渗透。
（5）安装平瓦：按照设计要求，将平瓦安装在屋面上。
（6）填充缝隙：用专用材料将平瓦之间的缝隙填充密实。
（7）表面处理：对平瓦表面进行防护处理，以保证使用寿命。
4、注意事项：（1）施工前，必须对屋面结构进行检查，确保其符合设计要求。
（2）材料必须符合相关标准，确保质量合格。
（3）施工过程中，应严格遵守施工流程，确保施工质量。
（4）施工完成后，必须进行验收，确保质量符合要求。
四、详细描述工艺1、清理基层：使用扫帚或吸尘器清理望板上杂物，确保基层清洁。
2、刷防水涂料：使用专业工具将防水涂料涂刷在望板上，涂刷要均匀，不得漏刷。
涂刷完成后，必须等待涂料干燥，方可进行下一道工序。
3、铺设保温层：根据设计要求，选择合适的保温材料，将其铺设在防水层上，并用专用材料将其固定。
4、铺设防水层：在保温层上铺设一层防水层，防水层必须铺设均匀，搭接要符合要求。
铺设完成后，必须进行充水试验，以确保不渗水。
5、安装平瓦：根据设计要求，将平瓦安装在屋面上。
安装时，必须保证平瓦与屋面密实接触，并用专用材料将其固定。
安装完成后，必须进行验收，确保质量符合要求。
6、填充缝隙：使用专用材料将平瓦之间的缝隙填充密实，填充时要保证材料均匀分布，不得有堆积。
平瓦屋面施工方案
平瓦屋面施工方案依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《屋面工程施工质量验收规范》GB50207-20021、范围本工艺标准适用于工业与民用建筑平瓦屋面工程。
平瓦屋面是采用黏土、水泥等材料制成的平瓦铺设在钢筋混凝土或木基层上进行防水。
它适用于防水等级为Ⅱ级、Ⅲ级、Ⅳ级以及坡度不小于20％的屋面。
在大风或地震地区。
平瓦屋面应采取措施使瓦与屋面基层固定牢固。
2、施工准备2.1材料要求2.1.1平瓦和脊瓦的规格及质量要求平瓦主要是指传统的黏土机制平瓦和水泥平瓦，平瓦屋面由平瓦和脊瓦组成，平瓦用于铺盖坡面，脊瓦铺盖于屋脊上。
黏土平瓦及其脊瓦是以黏土压制或挤压成型、干燥焙烧而成。
水泥平瓦及脊瓦是用水泥、砂加水搅拌经机械滚压成型，常压蒸汽养护后制成。
3、操作工艺3.1平瓦屋面施工工艺清理基层——铺瓦——检查验收——淋水试验3.2操作工艺3.2.1屋面、檐口瓦：挂瓦次序从檐口由下到上、自左向右方向进行。
檐口瓦要挑出檐口50～70mm；瓦后爪均应挂在挂瓦条上，与左边、下边两块瓦落槽密合，随时注意瓦棉、瓦楞平直，不符合质量要求的瓦不能铺挂。
为保证铺瓦的平整顺直，应从屋脊拉一斜线到檐口，即斜线对准屋脊下第一张瓦的右下角，顺次与第二排的第二张瓦、第三排的第三张瓦，直到檐口瓦的右下角，都在一直线上。
然后由下到上依次逐张铺挂。
可以达到瓦沟顺直，整齐美观。
檐口瓦用镀锌铁丝栓牢在檐口挂瓦条上。
当屋面坡度大于50％、或在大风、地震地区，每片瓦均需用镀锌铁丝固定于挂瓦条上。
瓦的搭接应顺主导风向。
以防漏水。
檐口瓦应铺成一条直线，天沟处的瓦要根据宽度及斜度弹线锯料。
整坡瓦应平整，行列横平竖直，无翘角和张口现象。
．3.2.2斜脊、斜沟瓦：先将整瓦(或选择可用的缺边瓦)挂上，沟边要求搭盖泛水宽度不小于150mm，弹出墨线，编好号码，将多余的瓦面砍去(最好用钢锯锯掉，保证锯边平直)，然后按号码次序挂上；斜脊处的平瓦也按上述方法挂上，保证脊瓦搭接平瓦每边不小于40mm，弹出墨线，编好号码，砍(或锯)去多余部分，再按次序挂好。
建筑公司瓦屋面施工工艺
建筑公司瓦屋面施工工艺1 适用范围适用于工业与民用建筑一般平瓦屋面､金属板材屋面､油毡瓦屋面等｡1.1平瓦屋面平瓦屋面适用于防水等级为Ⅱ､Ⅲ级以及坡度不小于20%的屋面｡1.2金属板材瓦屋面金属板材屋面适用于防水等级为Ⅰ~Ⅲ级的屋面｡1.3油毡瓦屋面油毡瓦屋面适用于防水等级为Ⅰ~Ⅲ级的屋面工程以及坡度不小于20%的屋面｡2施工准备2.1材料准备2.1.1平瓦屋面2.1.1.1平瓦的质量必须符合设计要求,进场时应附有产品合格证和质量检验报告,平瓦的色彩必须一致,其外观质量必须达到规范要求｡2.1.1.2挂瓦条材质有木质挂瓦条和混凝土(或水泥砂浆)挂瓦条,木质挂瓦条必须经过防腐处理(浸入柴油沥青中不少于24小时),且尺寸规格必须一致｡2.1.2金属板材屋面屋面金属板材按其形式分为压型夹心平钢板和波形薄钢板,按其使用品种分为普通薄钢板和镀锌薄钢板｡在现代工业与民用建筑中,压型保温夹心平钢板应用比较广泛｡2.1.2.1金属板屋面所用材料的质量､厚度､颜色必须符合设计要求,涂层完整,没有划痕｡2.1.2.2进场时应附有产品合格证和质量检验报告,屋面金属板材的色彩必须一致,其外观质量必须达到规范要求｡压型钢板应边缘整齐,表面光洁,色泽均匀,外形规则,不得有扭翘､脱膜和锈蚀等缺陷｡普通薄钢板必须将表面铁锈､油污及灰层清除干净,两面均涂刷两道防锈底漆｡所进数量最好一次备足,以保证色彩一致｡2.1.2.3通过计算和丈量,备足屋面板材以及各种辅助材料的准确数量,节点部位使用的铝板(或其它材料)也要备齐,另外还需准备一定数量的木板､10mm厚垫毡(或6mm橡胶),用于屋面支架的找平调节｡2.1.2.4如设计无要求,建议:自攻螺丝选用不小于φ6.3mm的镀锌螺丝并加盖塑料帽;拉铆钉采用铝质抽芯拉铆钉;压帽采用不锈钢制;密封垫圈采用乙丙橡胶垫圈;密封膏采用丙烯酸或硅酮胶｡如采用其它材料必须作防腐处理｡2.1.2.5金属板的堆放地点宜选择在安装现场附近,堆放场地应平坦､坚实,且便于排水｡堆放时应分层,每隔3—5米在金属板底部加放垫木｡2.1.3油毡瓦屋面2.1.3.1油毡瓦屋面施工的材料包括以下内容:通过计算和丈量,备足屋面瓦､毡钉､钉盖､密封膏等材料的准确数量,节点部位使用的防水卷材也要备齐,另外对于木基层,还需准备一定数量的木板､10mm厚垫毡(或6mm橡胶),用于屋面支架的找平调节｡2.1.3.2所有进场材料数量最好一次备足,材料进场后,必须对材料进行外观检查,并按规定进行送检,质量不符合要求的不得使用｡2.1.3.3油毡瓦应在环境温度不高于450C的条件下保管,应避免雨淋､日晒､受潮,并应注意通风和避免接近火源｡2.2机具准备施工机具除常使用的切割机､冲击电钻､砂浆搅拌机､运输小车等外,还需配有用于垂直运输的井架或塔吊｡2.3作业条件2.3.1平瓦屋面2.3.1.1 屋面坡度､屋脊､檐口､排水沟等应符合设计要求｡2.3.1.2现浇砼屋面基层经泼水试验检查无渗漏,防水找平层无开裂､空鼓等现象,在天沟､檐沟､泛水及与出屋面的构造物交接处,必须采取可靠的构造措施,确保结合严密,无渗漏,屋面找平的整体最大偏差不大于6mm｡2.3.1.3坡度大于350比较陡的屋面,浇筑屋面混凝土时需预留抗滑锚固钢筋,用于平瓦铜丝的连接｡2.3.1.4挂瓦条与基层的连接(或挂瓦条支架与基层的连接)必须牢固;地震设防地区或屋面坡度大于350时,必须采取构造措施,防止瓦片脱落｡2.3.2金属板材屋面2.3.2.1 屋面坡度､屋脊､檐口､排水沟等应符合设计要求｡2.3.2.2检查屋面承重结构刚度是否符合要求｡检查檩条间距是否符合设计要求｡金属屋面板铺设施工前,应检查屋面檩条､支架的水平度,对有偏差的及时调整｡金属屋面板与基层连接必须牢固,搭接长度符合设计和规范要求,节点部位的处理符合设计要求,接口牢固,嵌缝严密｡螺栓､自攻螺丝､拉铆钉安装牢固,不得松弛,间距符合设计要求｡2.3.2.3同一坡面上相邻拼板的平咬口及相对两坡面上的立咬口的错开距离､檐口薄钢板挑出墙面的长度､与突出屋面的构造物处薄钢板的泛水高度等均应符合规范规定;对屋脊､斜脊､檐口及天沟处应事先铺钉好垫板,屋脊､斜脊､天沟和泛水处与薄钢板的搭接宽度也必须满足规范规定｡2.3.2.4按设计规定对天沟､檐沟､檐口､雨水口､山墙处的泛水作法进行检验验收｡2.3.2.5金属板材屋面的平整度最大偏差不大于6mm,上下板峰吻合,坡度均匀一致,不得存在凹凸现象,彩色涂层要完整,不得有划伤或锈斑｡2.3.3油毡瓦屋面2.3.3.1檐口､屋脊､屋面坡度应符合设计要求｡2.3.3.2基层经泼水试验无渗漏｡2.3.3.3砼基层找平层无壳裂､空鼓,平整度偏差不大于6mm｡2.3.3.4当油毡瓦设有防脱落措施时,拉接构架必须与基层连接牢固｡2.3.3.5油毡瓦屋面的防渗取决于二个方面:第一是油毡瓦的施工方法是否正确;第二是是节点部位的处理;对于屋面基层为混凝土,必须保证基层混凝土的密实;2.3.3.6必须控制屋面基层的平整度,当采用混凝土基层时,其平整度偏差不得大于8mm,找平层应杜绝空鼓､壳裂､起砂等现象的出现;当采用钢､木结构时,对于可能出现的起伏不平,可采用垫毡来调节｡二是油毡瓦铺设的质量,铺瓦前,必须精确放线,并事先排瓦｡2.3.3.7油毡瓦的安装必须牢固,施涂玛蹄脂的饱满度及油毡钉的间距均必须满足设计要求及规范规定｡3施工工艺3.1工艺流程3.1.1平瓦屋面屋面基层及防水找平层施工及验收→钉顺水条→钉挂瓦条→挂屋面瓦→挂斜沟､斜背､山墙半瓦→做平､斜屋面脊→做屋面泛水→验收3.1.2金属板材屋面3.1.2.1压型钢板非保温屋面安装工艺流程固定支架→钢板安装→连接件固定→屋脊､泛水､封板､包角板安装→密封胶→验收3.1.2.2单层压型钢板保温层屋面安装工艺流程保温材料支托固定→保温材料铺设→压型钢板安装(含固定支架)→连接件固定→屋脊､泛水､包角板､封板安装→密封胶3.1.2.3双层压型钢板保温层屋面安装工艺流程底层压型钢板安装→保温材料铺设→面层压型钢板安装(固定支架)→连接件固定→屋脊､泛水､封板､包角板安装→密封胶→验收3.1.3油毡瓦屋面木基层清理→铺沥青防水卷材垫毡→用油毡钉铺屋面油毡瓦→铺脊瓦→验收砼基层清理→铺冷沥青玛腣→粘接油毡瓦→专用水泥钢钉固定→铺脊瓦→验收3.2操作工艺3.2.1平瓦屋面3.2.1.1平瓦施工一般采用挂瓦条法施工｡挂瓦条法施工的优点:钢筋混凝土基层与瓦面之间形成一个空气隔热层,摄入室内的热量减少,屋面施工方便､快捷､干净,轮廓平直挺括,并减轻屋顶自重｡采用挂瓦条法施工,还须注意以下几点:(1)采用挂瓦条法施工前,先确定挂瓦条的作法,木质挂瓦条建议材质为杉木,并浸入柴油沥青中不少于24小时,并置于阴凉处风干,挂瓦条的固定材料用钢钉,木质挂瓦条必须保证断面尺寸;对混凝土挂瓦条,在屋面找平层施工时应在挂瓦条位置留设锚固连接筋｡(2)安装挂瓦条前,应确定屋面排水沟的位置及中心线,在距中心线100~140mm 的两边弹平行线,各钉一根挂瓦条｡两侧山墙檐口用一根木条连接所有横向挂瓦条,以便固定山墙檐口瓦配件｡(3)安装挂瓦条时,优先采用挂瓦条支架,使挂瓦条与现浇屋面层有5mm左右的空隙,以保证挂瓦条防潮､通风干爽,支架间隔600mm为宜,用钢钉固定于屋面｡挂瓦条的接驳应用二个支架吻接固定｡对于钢､木结构,挂瓦条可直接在椽子上固定｡(4)固定的挂瓦条必须承受大于750牛顿/米的上掀风荷(如开放式屋面安装挂瓦条前应安装垫毡以便屋面潮气排出和减弱风力对瓦片的上掀作用)｡3.2.1.2为保证屋面达到三线标齐,应在屋檐第一排瓦和屋脊处最后一排瓦施工前进行预铺瓦,大面积屋面利用平瓦扣接的3mm调整范围来调节瓦片｡3.2.1.3坡度大于350比较陡的屋面铺设瓦片时,需用铜丝穿过瓦孔系于钢钉或锚固连接筋上,钢钉或锚固连接筋应在浇筑屋面混凝土时预留;或用相应长度的钢钉直接固定于屋面层混凝土中｡对于普通屋面檐口第一排瓦､山墙处瓦片以及屋脊处的瓦片必须全部固定,其余可间隔梅花状固定,当坡度大于350时,必须全部固定｡檐口及屋脊处砂浆必须饱满｡3.2.1.4安装平瓦配件应由山墙檐口瓦开始,从第一片山墙檐口瓦开始封,每片檐口瓦顶部与上排主瓦的底部对齐,一直铺到檐口顶端,安装好的檐口瓦必须成一直线｡采用砂浆饱满卧实固定｡3.2.1.5脊瓦安装施工时拉通线｡脊瓦搭口和脊瓦与平瓦之间的缝隙要用麻刀灰嵌严刮平,脊瓦与平瓦的搭接每边应不少于40mm｡首先安装斜脊封(配件名),后用脊瓦铺至屋脊,最后铺脊瓦至末端以小封头(配件名)结束｡3.2.1.6配件安装完成后,在有砂浆明显裸露的部位,用颜料砂浆勾缝抹平,颜料砂浆的配比由厂家提供,任何鸟类可能筑巢的空隙都必须封实｡3.2.1.7排水沟部位的瓦片应用手提切割机裁切整齐,底部空隙用砂浆封堵密实､抹平,水沟瓦可外露,也可用颜色砂浆找补､封实｡平瓦伸入天沟､檐沟的长度不应小于50 mm｡排水沟应预先在地面上制作,铺入后应包住挂瓦条,并用钢钉固定,屋檐处铝板(或其它材料)应向下折叠,以防雨水倒灌｡3.2.2金属板材屋面3.2.2.1铺设屋面板前应对屋面金属板及檩条的连接点进行精确定位｡薄钢板下屋面全铺垫板时,要在垫板上事先找出檩条的中心线并画出标志,作为钉子固定的依据,减少在屋面铺板施工时对金属涂层的污染和破坏｡3.2.2.2金属板应用专用吊具吊装,在钢梁和檩条上不应存放过多的钢板,并宜堆放在钢梁附近,吊装时不得勒坏压型钢板｡3.2.2.3屋面钢板的安装应从山墙起安装第一块板｡事先应在屋面的低端设一条基准定位线,以确保安装位置的准确,然后依次安装｡3.2.2.4铺设金属板前,应核对屋面支架基层的平整度｡铺板应挂线铺设,使纵横对齐,长向(侧向)搭接､端部搭接都应顺流水方向｡压型钢板铺设时,应先在檩条上安装固定支架,压型钢板和固定支架应用钩头螺栓连接｡3.2.2.5压型钢板应预先在四角钻钉孔,并应按此孔位置在檩条上定位钻孔,其孔径比螺栓直径大0.5mm｡钻孔时,应垂直板面不得偏斜,并将板与檩条钻穿｡螺栓固定时,先垫好密封圈,套上橡胶垫和不锈钢压盖一起拧紧｡3.2.2.6屋面板的安装过程中应定段检测(一般间隔10块板),检查板两端的平直度,以保证不出现移动和变形｡若需调整,则可在其后安装时,逐块作微量调节｡3.2.2.7压型钢板在长度方向(纵向)的搭接一般在支撑构件上,搭接宽度应不小于200 mm,在长方向的搭接应不小于一个波｡3.2.2.8屋面板(包括屋脊板､泛水板､包角板等)长向搭接处应设置密封胶,密封胶应连续不间断｡板底搭接处可不打密封胶｡3.2.2.9屋面板在屋脊处,相对的两块板间宜留出50 mm间隙,并宜将钢板端上弯750 ~900,形成挡水板;在天沟处钢板宜外挑150 mm,下弯100~150,形成滴水线｡3.2.2.10泛水板和包角板的自身搭接长度应不小于100 mm,并应有足够的宽度和翻边,连接件间距不宜大于50 mm｡搭接部位应设密封胶｡泛水板的安装应平直,每块泛水板的长度不宜大于2 m,与压型钢板的搭接宽度不应小于200 mm｡压型钢板挑出墙面的长度不应小于200 mm,其伸入檐沟内的长度不小于150 mm｡3.2.2.11天沟用镀锌薄钢板制作时,应伸入压型钢板的下面,其长度不应少于150mm;当设有檐沟时,压型钢板应伸入檐沟内,其长度不少于50 mm｡檐口用异型镀锌钢板的堵头封檐板,山墙应用异型镀锌钢板的包角板和固定支架封严｡屋脊板及高低跨相交处的泛水板与屋面压型钢板间采用搭接连接,搭接长度不宜少于200 mm,并应在搭接部位设置防水堵头｡3.2.2.12波形薄钢板屋面的施工与压型钢板屋面基本相似,但需注意以下几点:(1)波形瓦屋面的搭接宽度:大波瓦和中波瓦不应少于一个半波;小波瓦不应少于一个波｡上下两排波瓦的搭接长度应根据屋面坡长确定,但不应少于200 mm,并宜搭接在檩条上｡(2)当波瓦采用上下两排瓦长边搭接缝错开的方法铺设时,宜错开半张波瓦;当采用上下两排瓦长边搭接缝不错开的方法铺设时,在相邻四块瓦的搭接处,应随盖瓦方向的不同,先将对瓦割角,对角缝隙不宜大于5 mm｡(3)波瓦应采用带防水垫圈的镀锌钩头螺栓固定在金属檩条上或用镀锌螺丝钉固定在木檩条上,螺栓或螺钉应设在靠近波瓦搭接部位的波峰上｡(4)波瓦上的钉孔应用电钻成孔,其孔径应比螺栓(螺钉)的直径大2—3 mm;固定波瓦的螺栓(螺钉)不应拧得太紧,以垫圈稍能转动为度｡(5)屋脊､斜脊应采用脊瓦铺盖,亦可采用镀锌薄钢板或其它材料;屋面设有天沟､檐沟时,波瓦伸入沟内的长度不应小于50 mm;屋面与突出屋面的墙或构造物的连接处采用镀锌薄钢板做泛水时,波瓦与泛水的搭接宽度不小于150 mm｡脊瓦与波瓦之间的空隙､沟底防水层与波瓦间的空隙､波瓦与泛水间的空隙等宜用麻刀灰或密封胶等材料嵌填密实｡3.2.3油毡瓦屋面3.2.3.1油毡瓦铺设在钢､木基层上时,可用油毡钉固定;油毡瓦铺设在混凝土基层上时,可用射钉与玛蹄脂粘结固定｡3.2.3.2油毡瓦的基层必须平整｡铺设时,在基层上应先铺一层沥青防水卷材垫毡,从檐口往上用油毡钉铺钉;垫毡搭接宽度不应小于50mm｡3.2.3.3油毡瓦应自檐口向上铺设,第一层瓦应与檐口平行,切槽应向上指向屋脊,用油毡钉固定｡第二层油毡瓦应与第一层叠合,但切槽应向下指向檐口｡第三层油毡瓦应压在第二层上,并露出切槽125mm｡油毡瓦之间的对缝,上下不应重合｡3.2.3.4每片油毡瓦不应少于4个油毡钉,当屋面坡度大于150%时,应增钉1—2个油毡钉固定｡3.2.3.5铺设脊瓦时,应将油毡瓦沿槽切开,分成四块作为脊瓦,并用两个油毡钉固定｡脊瓦应顺当地主导风向搭接,并应搭盖住两坡面的油毡瓦接缝的1/3｡脊瓦与脊瓦的压盖面不小于脊瓦面积的1/2,并不应少于100 mm｡3.2.3.6屋面与突出屋面结构的连接处及山墙泛水等细部,应严格按设计构造详图施工,油毡瓦应铺设到立面上,其高度不应小于250 mm｡3.2.3.7在屋面与突出屋面的烟囱､管道等连接处,应先做二毡三油垫层,待铺瓦后,再用高聚合物改性沥青防水卷材做附加防水层｡3.2.3.8在女儿墙泛水处,油毡瓦可沿基层与女儿墙的八字坡铺贴,并用镀锌薄钢板覆盖,钉入墙内;泛水口与墙间的缝隙应用密封材料封严｡4质量标准4.1平瓦屋面4.1.1主控项目(1)平瓦及脊瓦的质量必须符合设计要求｡检验方法:观察检查和检查出厂合格证和质量检验报告｡(2)平瓦必须铺置牢固,地震设防地区或坡度大于50%的屋面,应采取固定加强措施｡检验方法:观察和手板检查进行验收｡4.1.2一般项目(1)挂瓦条应分档均匀,铺钉平整､牢固,瓦面平整,行列整齐,搭接紧密,檐口平直｡检验方法:观察检查｡(2)脊瓦应搭盖正确,间距均匀,封固严密,屋脊和斜脊应顺直,无起伏想象｡检验方法:观察或手扳检查｡(3)泛水做法应符合设计要求,顺直整齐,结合严密,无渗漏｡检验方法:观察检查和雨后淋水检验｡4.2金属板材屋面4.2.1主控项目(1)金属板材及辅助材料的规格和质量,必须符合设计要求｡检验方法:检查出厂合格证和质量检验报告｡(2)金属板材的连接和密封必须符合设计要求,并不得有渗漏现象｡检验方法:观察检查和雨后或淋水检验｡4.2.2一般项目(1)金属板材屋面应安装平整,固定方法正确,密封完整,排水坡度应符合设计要求｡检验方法:观察和尺量检查｡(2)金属板材屋面的檐口线､泛水段应顺直､无起伏现象｡检验方法:观察检查｡4.3油毡瓦屋面4.3.1主控项目(1)油毡瓦的质量必须符合设计要求｡检验方法:检查出厂合格证和质量检验报告｡(2)油毡瓦所用固定钉必须钉平､钉牢､严禁钉帽外露在油毡瓦的表面｡检验方法:观察检查｡4.3.2一般项目(1)油毡瓦的铺设正确,油毡瓦之间的对缝,上下层不得重合｡检验方法:观察检查｡(2)油毡瓦应与基层紧贴,瓦面平整,檐口顺直｡检验方法:观察检查｡(3)泛水做法应符合设计要求,顺直整齐,结合严密,无渗漏｡检验方法:观察检查和雨后或淋水检验｡5施工注意事项5.1平瓦屋面5.1.1平瓦屋面与立墙及突出屋面结构交接处,均应做泛水处理｡天沟､檐沟的防水层,应采用合成高分子防水材料､高聚物改性沥青防水卷材､沥青防水卷材､金属板材或塑料板材等材料铺设｡平瓦的瓦爪与瓦槽的尺寸应配合相当｡5.1.2平瓦屋面的有关尺寸应符合下列要求(1)脊瓦在两坡面瓦上的搭盖宽度每边不小于40mm｡(2)瓦伸入天沟､檐沟的长度为50—70mm｡(3)天沟､檐沟的防水层伸入瓦内宽度不小于150mm｡(4)瓦头挑出封檐板的长度为50—70mm｡(5)突出屋面的墙或烟囱的侧面瓦伸入泛水宽度不小于50mm｡5.1.3瓦片的安装必须达到水平､垂直､对角线三方面的标齐｡屋面找平的整体最大偏差不大于6mm｡脊瓦搭盖正确,间距均匀,封堵严密,屋脊和斜脊平直,无起伏现象｡5.1.4瓦片的安装必须牢固｡木质挂瓦条的材质应符合设计要求,并经过防腐处理,挂瓦条与基层的连接(或挂瓦条支架与基层的连接)必须牢固;地震设防地区或屋面坡度大于350时,必须采取构造措施,防止瓦片脱落｡5.1.5瓦片的搭接､脊瓦和坡瓦的搭接､天沟(或斜沟､檐口)的镀锌铁板(防水涂膜､防水卷材､铅板､铝板或塑料板,下面统称为其它材料)伸入瓦片的长度､瓦头挑出檐口的长度､突出屋面构造物的侧面瓦伸入泛水的长度等均必须满足设计和规范要求｡5.1.6天沟､斜沟､檐沟使用薄钢板(及其它防水材料),其压入瓦片的长度不少于设计规定或150mm,使用薄钢板时,钢板的两面应涂刷专用防腐漆｡5.1.7瓦头挑出封檐板的长度为50~70mm,瓦伸入天沟､檐沟的长度为50~70mm,突出屋面的墙或烟囱的侧面瓦伸入泛水宽度不小于50mm｡5.1.8节点部位必须进行防水增强处理,一般采用防水涂膜､聚合物砂浆､钢板(或其它材料)｡节点部位应优先采用卧浆法施工,以加强对该部位增强材料的保护｡5.2金属板材屋面5.2.1在坡屋面上施工,应先检查屋面檩条是否平稳､牢固｡禁止将材料放置在不固定的横梁上,已吊上屋顶而当天未安装的钢板应采取有效的固定措施,以防滑落｡屋面铺盖金属板时,必须用带肋的防滑梯,穿软底鞋,防止划伤金属板油漆涂层｡5.2.2屋面铺盖钢板时,不应在其上堆放重物和对屋面板产生污染的材料｡当空中吊物经过屋面上空时,应防止坠落和滴漏｡5.2.3金属板屋面的横竖拼缝及其交接处的咬口严密,无开缝,立咬口相互平行且高低一致,咬口高度与间距允许偏差不大于3mm,咬口顶部不得有裂纹;螺栓的数量符合施工规范规定｡5.2.4金属板材屋面与立墙及突出屋面结构等交接处,均应做泛水处理,两板间均应放置通长密封条,螺栓拧紧后,两板的搭接口处应用密封材料封严｡5.2.5压型板应采用带防水垫圈的镀锌螺栓(螺钉),均应涂抹密封材料保护｡5.2.6压型板屋面的有关尺寸应符合下列要求:(1)压型板的横向搭接不小于一个波,纵向搭接不小于200mm｡(2)压型板挑出墙面的长度不小于200mm｡(3)压型板伸入檐沟内的长度不小于150mm｡(4)压型板与泛水的搭接长度不小于200mm｡5.3油毡瓦屋面5.3.1油毡瓦之间的对缝,上下层不得重合;脊瓦搭盖正确,嵌封严密;屋脊和斜脊平直,檐口与屋脊局部的起伏每5m范围内不大于6mm;上下板峰吻合,屋面坡度均匀一致,檐口顺直,并与基层连接牢固,屋面不得渗漏｡5.3.2油毡瓦屋面与立墙及突出屋面结构交接处,均应做泛水处理｡5.3.3油毡瓦的基层应牢固平整｡如为砼基层,油毡瓦应用专用水泥钢钉与冷沥青玛瑙脂粘结固定在砼基层上;如为木基层,铺瓦前应在木基层上铺设一层沥青防水卷材垫毡,用油毡钉铺钉,钉帽应盖在垫毡下面｡5.3.4油毡瓦屋面的有关尺寸应符合下列要求:(1)脊瓦与两坡油毡搭接宽度每边不小于100mm｡(2)脊瓦与脊瓦的压盖面不小于脊瓦面积的1/2｡(3)油毡瓦在屋面与突出屋面结构的交接处铺贴高度不小于250mm｡6成品保护6.1瓦运输时应轻拿轻放,不得抛扔､碰撞,进入现场后应堆放整齐｡6.2砂浆勾缝应随勾随清洁屋面瓦｡6.3采用砂浆卧浆法铺瓦时,砂浆强度未达到要求时,不得在上面走动或踩踏｡6.4不允许在完工的屋面上事后安装膨胀栓､凿眼､埋设支架等,以免破坏屋面瓦｡6.5在屋面面板上面施工时,必须及时清理杂物,避免工具､配件坠地,造成彩板漆膜破坏｡6.6屋面避雷系统安装时,应采取保护措施,防止焊接火花烧伤屋面瓦｡6.7压型钢板的堆放场地应平坦､坚实,且便于排除地面水,堆放时应分层,并且每隔1~2m加放垫木｡7安全环保措施7.1加强对作业人员的安全､环境意识教育,严格遵守公司关于《环境､职业健康､安全作业指导书》的有关规定｡7.2施工人员操作时,必须穿胶鞋,防止滑落｡7.4合理安排施工工艺流程,避免高低空同时作业｡7.5屋面施工材料必须随时捆绑固定,做好防风工作｡7.6屋面上铺瓦应两坡同时进行,保持屋面受力均衡,瓦要放稳,屋面无望板时,应设通道,不准在桁条上､瓦条上行走｡7.7屋面无女儿墙部位临边处,应搭设安全防护栏杆或防护脚手架,按要求挂密目安全网｡8质量记录8.1屋面结构工程隐蔽验收记录8.2基层隐蔽验收记录8.3原材料的出厂合格证和现场抽样检验报告8.4防水层隐蔽验收记录8.5瓦的外观检查记录8.6屋面淋水或雨后蓄水试验记录8.7施工记录8.8检验批质量验收记录8.9分部､分项工程质量验收记录。
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平瓦屋面工程施工工艺标准1适用范围本工艺标准适用于防水等级为Ⅱ、Ⅲ级以及坡度不小于20%的屋面，采用黏土、水泥等材料制成的平瓦铺设在钢筋混凝土或木基层上进行屋面防水的工程。
2 引用标准GB50207—2002 《屋面工程质量验收规范》GB50300—2001 《建筑工程施工质量验收统一标准》3 施工准备3.1 技术准备3.1.1 根据设计图纸及相关施工验收规范编制施工方案（或作业指导书）。
3.1.2 按照施工方案（或作业指导书）要求做好技术交底、安全交底。
3.2 材料要求3.2.1 平瓦和脊瓦的规格和质量见表3.2-1、表3.2-2、表3.2-3、，材料进场后应进行外观检验，并按有关规定进行抽样复验。
平瓦规格表表3.2-1项次平瓦名称规格（mm）每块重量（kg）每块有效面积(m2)每平方米（块）1 黏土平瓦(360~400)×(220~240)×(14~16)3.10.053~0.06718.9~15.02 水泥平瓦(385~400)×(235~250)×(15~16)3.30.062~0.07016.1~14.33 硅酸盐平瓦400×240×16 3.2 0.067 15.04 炉渣平瓦390×230×12 3.0 0.062 16.15水泥炉渣平瓦400×240×（13~15）3.2 0.067 15.06 炭化灰砂瓦380×215×15 —0.055 18.27 煤矸石平瓦390×240×（14~15）350×250×20——0.0650.06015.416.78 水泥大平瓦700×500×15690×430×（12~15）14.00.260.223.84.5黏土平瓦外观质量等级表表3.2-2项次名称允许偏差(mm)检验方法一等二等1长度宽度±7±5±7±5用尺检查2 翘曲不得超过 4 4 用直尺靠紧瓦面对角瓦侧面检查3 裂纹：实用面上的贯穿裂纹实用面上非贯穿裂纹长度不得超过搭接面上的贯穿裂纹边筋不允许30不允许不允许断裂不允许30不得延伸入搭接部分的一半处不允许断裂用尺量检查4 瓦正面缺棱掉角（损坏部分的最大深度小于4mm者不计）的长度不得超过30 45 用尺量检查5 边筋和瓦爪的残缺：边筋和残留高度不低于后爪前爪2不允许允许一爪有缺，但不得大于2允许一爪有缺，但不得大于爪高的1/3用尺量检查爪高的1/3允许二爪有缺，但不得大于爪高的1/36混等率（指本等级中混入该等以上各等级产品的百分率）不得超过5% 5%脊瓦规格重量表表3.2-3名称规格（mm）重量（kg）每米屋脊（块）黏土脊瓦455×190×20 3.0 2.4水泥脊瓦455×165×15455×170×15465×175×153.3 2.43.2.2 钢筋规格及强度等级符合设计要求，进场前按规范要求进行复试。
3.2.3 水泥砂浆具有良好的和易性，强度等级不低于M5。
3.2.4 挂瓦条规格符合选定要求，材质符合相应标准要求，表面经防腐处理。
3.2.5 钢钉材质符合相应标准要求，规格适用于选定的顺水条、挂瓦条。
4 主要机具主要机具见表4。
表4机具名序号机具名称型号备注序号型号备注称砂浆搅拌J750 4 墨斗1机2 运输小车 5 锤子3 铁锹 6 灰铲5 作业条件5.1 开放式钢、木屋架檩条、橡条结构完整质量应符合表5.1。
5.2 现浇混凝土屋面板密实，表面平整，坡度符合设计防水要求，基层已验收合格。
檩条、椽条、封檐板质量检查表表5.1项次项目允许偏差（mm）检查方法1檩条、椽条的截面尺寸10cm 以下—2每种各抽查3根，用尺量高度和宽度检查10cm以上—32 圆木檩（梢径）—5 抽查3根，用尺量梢径，取其最大与最小的平均值3 檩条上表面齐平方木 5 每坡拉线，用尺量一处检查圆木84 悬臂檩接头位置1/50跨长抽查3处，用尺量检查5 封檐板平直8每个工程抽查3处，拉10m线和尺量检查6 施工工艺5.1 工艺流程6.1.1 混凝土基层施工工艺流程混凝土屋面隐蔽验收→预埋φ10锚筋→浇屋面混凝土→养护→隐蔽验收→找平层施工→防水层施工→隔离层施工→保护层施工→保温层施工→找平层施工→放线→平瓦安装→验收6.1.2 木基层施工工艺流程木基层验收→铺设卷材防水层→放线→平瓦安装→验收6.2 操作工艺6.2.1 屋面板施工：屋面坡度较大时应采用双面模板浇筑，坡度较小时采用单面模板浇筑，坍落度为7~9cm，小型振捣器振捣，振捣从檐口往屋脊进行，然后拉通线，用木枋找坡；抹子压实抹平。
养护采用麻袋覆盖浇水保持湿润不少于7d 。
6.2.2 防水层施工：施工前先校正预埋锚筋见图6.2.2，位置是否正确，长度应满足伸出保温层25mm。
防水层施工时先对斜坡面与立面的交接处、开沟、檐沟、女儿墙等部位的防水层应采用合成高分子防水卷材、高聚物改性沥青防水卷材、沥青防水卷材、金属板材或塑料板材等材料铺设，一般采用高聚物改性沥青防水卷材。
泄水管上端口周围用密封膏封平。
图6.2.2预埋钢筋防水做法注意事项：6.2.2.1 合成高分子防水涂膜厚度不小于2mm厚，施工方法按材料要求在屋面板内预留钢筋处，用密封膏封平。
6.2.2.2 高聚物改性沥青防水卷材厚度不小于3mm，施工方法按材料要求在屋面板内预留钢筋处满粘100mm×100mm的3mm卷材，坡口处用密封膏封平。
6.2.3 隔热层一般采用干铺玻璃纤维布。
6.2.4 保护层容易开裂空鼓，应用纤维水泥砂浆以提高抗裂性，保护层施工完成后，要有保证养护的措施。
6.2.5 保温层材料采用40mm厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板，安装时拼封要严密牢固。
6.2.6 找平层施工：用40mm厚C20细石混凝土中配φ6@500mm×500mm钢筋网，钢筋网应骑跨屋脊并绷直，与屋面板内屋脊和檐口处预埋φ10锚筋连接牢固（预留φ10拉结筋@1500）。
细石混凝土坍落度5~7cm，用木抹子拍打压实，不要漏出钢筋网，在与屋面突出物相连处留30mm宽缝隙嵌填密封膏。
6.2.7 木基层上卷材铺设：应自下而上平行屋脊铺贴，搭接应顺流水方向，卷材铺设时应压实铺平，上部工序施工时不得损坏卷材。
卷材搭接长度不宜小于100mm，并用顺水条将卷材压钉在木基层上，顺水条的间距为500mm，再在顺水条上铺钉挂瓦条，也可在木基层上设置泥背的方法铺设，泥背厚度宜为30~50mm。
6.2.8 挂瓦屋面做法：6.2.8.1 施工放线1）无顺水条做法：先在距屋脊30mm处弹一平行屋脊的直线确定最上一条挂瓦条的位置，再在距屋檐50mm处弹一平行屋脊的直线确定最下一条挂瓦条的位置，然后再根据瓦片和搭接要求均分弹出中间部位的挂瓦条位置线，挂瓦条的间距要保证上一层瓦的挡雨檐要将下排瓦的钉孔盖住。
见图：图6.2.8-1有顺水条做法2）顺水条做法：先在两山檐边距檐口50mm处弹平行山檐的直线，然后根据两山檐两山檐距离弹顺水条位置线，顺水条间距≤500mm，再按无顺水条的做法弹挂瓦条线。
见图：图6.2.8-2无顺水条做法6.2.8.2 挂瓦条安装1）先将顺水条用水泥钉按@60mm固定，木顺水条可选用30mm ×25mm木枋，钢顺水条可用一25mm×5mm扁铁预先钻孔并调直。
2）装挂瓦条：将挂瓦条上棱平齐挂瓦条位置线固定在顺水条上，钢挂瓦条可选用L30×6型钢焊在顺条上，木挂瓦条可选用30mm×25mm木枋钉在顺水条上；无顺水条时将挂瓦条直接固定在找平层上，此时挂瓦条下可用钢板垫块40mm×40mm×5mm@600mm或木垫块50mm×50mm×10mm@500mm做支撑垫块代替。
6.2.8.3 主瓦安装先预铺瓦即根据屋面情况充分利用瓦片边筋3mm调节位置，大屋面可调节成整片瓦，窄屋面需切瓦时可将瓦片调节到瓦片中拱节切割。
正式铺瓦时，从屋檐右下角开始自右向左，自下向上进行，屋檐第一层瓦应与其上两层瓦水平，做法是取三片瓦放置在檐口向上的挂瓦条上，此时檐口瓦会出现低垂现象，在距屋檐20mm上重叠固定2根挂瓦条，将屋檐第一层瓦撑起，使其与上面各层瓦面保持水平，两边同样做法后拉水平线往上铺设至屋脊，主瓦的固定范围按当地的气候和设计要求确定，当瓦搭接长度或坡度大时，可在瓦上钻孔用铜丝或专用搭扣固定在挂瓦条上。
屋檐口挂瓦条外用水泥砂浆封实，以防鸟类筑巢以及风雨腐蚀挂瓦条。
6.2.9 砂浆卧瓦屋面做法：6.2.9.1 砂浆保护层：砂浆卧瓦屋面做法时，在保温层上应有一道砂浆保护层（保护层应抹压密实，平整度最大误差±5mm，并及时养护），砂浆卧瓦层内配φ6@500mm×500mm钢筋网并在屋面板内屋檐和檐口处与预埋的φ10锚筋连接牢固，在需要与瓦材绑孔固定处，钢筋的纵横向间距按瓦的规格确定。
6.2.9.2 施工放线：放屋面轮廓线：先弹屋脊中线，然后从屋檐往上确定屋檐第一层瓦的位置（一般按瓦长减屋檐挑出长度50mm计算），弹一条与屋脊中线平行的直线，再在左右山檐50mm处弹出垂直于屋脊中线的山檐边线，组成屋面轮廊线，轮廓线外是预留的挑檐位置和安装檐口瓦位置，线内再按每片瓦安装模数纵横向弹控制线，控制线根据块瓦的允许调整范围和面积预先排板。
6.2.9.3 主瓦铺贴：铺瓦前找平层和平瓦应湿润，铺瓦必须与控制线对齐，自右向左、自下向上铺设，屋檐第一层瓦应与其上两层瓦水平，做法是：取三片瓦放置在檐口向上的三层瓦片铺设控制线上，此时檐口瓦会出现低垂现象，应用水泥砂浆起垫固定卧实檐口第一块瓦片，使之与上二瓦成水平直线，两边同样做法后按控制线拉水平线往上铺设。
6.2.9.4 主瓦片固定加强措施：在30°以下的坡屋面铺瓦时，只需在瓦片排水沟底部敷砂浆条，使主瓦平稳地挂在砂浆上，瓦爪紧贴屋面即可，当坡度大于30°时或设计要求固定时，可用双股18号铜丝绑扎瓦片固定在钢筋网上并且瓦底砂浆要饱满。
6.2.10 配件安装：1）檐口瓦安装：将30mm×40mm的木枋用钢钉顺山檐边固定，安装从山檐下端第一片檐口瓦封开始，每片檐口瓦需与上排主瓦平齐铺设，铺瓦砂浆要饱满卧实，并用钢钉将檐口瓦与木枋固定牢，一直铺到山檐顶前，安装时应从屋脊拉线到檐口以保证安装好的檐口瓦必须成一条线。
2）脊瓦安装：斜脊由斜脊封头瓦开始，斜脊瓦自下向上搭接铺至正脊，再用脊瓦铺正屋脊，正屋脊由大封头瓦开始，用锥脊瓦（或圆脊瓦）搭接铺至末端以小封头瓦收口（当用圆脊时两端均用圆脊封头）。