漆膜划格仪操作指导书
漆膜仪怎么使用说明
漆膜仪怎么使用说明
漆膜仪（也称为涂层厚度计）是用于测量表面涂层或涂漆的厚度的仪器。
下面是一般漆膜仪的使用说明：
1. 准备工作：
- 确保漆膜仪的电源充足或电池已充电。
- 清洁测量区域，确保表面平整、干净，无杂质或颗粒。
2. 校准仪器：
- 根据漆膜仪的型号和使用说明，进行校准。
校准通常需要一个已知厚度的校准基准物或标准片。
- 确保校准过程准确，以获得准确的测量结果。
3. 选择合适的测量模式：
- 根据需要选择合适的测量模式，如单点模式或连续模式。
单点模式适用于测量单个点的厚度，而连续模式适用于在一定距离上连续测量厚度。
4. 测量过程：
- 将漆膜仪的测量头部分贴紧待测表面，确保与表面的接触良好。
- 按下测量按钮或触发器，进行测量。
根据仪器的类型，可
能会发出声音或显示测量结果。
5. 记录测量结果：
- 在每次测量后，记录测量结果。
可以使用标注或记录表格来标记测量位置和对应的涂层厚度值。
6. 分析和解读结果：
- 根据测量结果，进行数据分析和解读。
将测量值与所需的涂层厚度要求进行比较，确定是否符合标准要求。
7. 清理和保养：
- 在使用完毕后，及时清理漆膜仪的测量头和仪器表面，以确保下次使用时的准确性和可靠性。
- 定期检查漆膜仪的工作状况，保养仪器并更换电池（如果适用）。
请注意，以上是一般漆膜仪的使用说明。
具体的漆膜仪使用方法可能会因不同的型号和品牌而有所差异。
在使用漆膜仪之前，请仔细阅读和遵循具体漆膜仪的操作手册和使用说明，并遵守相关的安全规定和操作指南。
划格法测定漆膜附着力的方法
划格法测定漆膜附着力的方法漆膜附着力是指涂层与基材之间的结合牢固程度，是衡量涂层耐久性和质量的重要指标之一。
划格法是一种常用的测定漆膜附着力的方法，下面将介绍划格法的原理和操作步骤。
一、划格法原理划格法是通过划割涂层表面，观察涂层在划割后的情况来评价涂层的附着力。
划割涂层后，观察涂层是否有剥离、龟裂或剥落等现象，以及涂层与基材之间的结合情况，从而判断漆膜附着力的好坏。
二、划格法操作步骤1. 准备工作a. 准备划格仪器：划格仪、划格刀片、划格模板。
b. 准备涂层样品：从涂层表面选择代表性的区域，确保样品平整、无缺陷。
c. 准备试验基材：根据需要选择合适的基材进行测试。
2. 操作步骤a. 将划格模板放置在涂层样品上，固定好位置。
b. 使用划格刀片沿着模板的边缘进行划割，划割的长度一般为5-10厘米。
c. 沿着划割线用胶带轻轻粘贴，然后迅速撕离胶带。
d. 观察涂层表面的情况，根据涂层与基材之间的结合情况、剥离、龟裂或剥落等现象进行评定。
三、划格法评定标准根据涂层划割后的表现，可以将漆膜附着力分为以下几个等级：1. 优：涂层无剥离、龟裂或剥落现象，与基材结合牢固。
2. 良：涂层有轻微的剥离、龟裂或剥落现象，但与基材结合较牢固。
3. 中：涂层有明显的剥离、龟裂或剥落现象，与基材结合较弱。
4. 差：涂层剥离、龟裂或剥落现象严重，与基材结合很差。
四、划格法的优缺点划格法作为一种简单、快速的测定漆膜附着力的方法，具有以下优点：1. 操作简便：划格法不需要复杂的设备和操作步骤，便于实施。
2. 直观可靠：通过观察涂层划割后的情况，可以直观地评价漆膜附着力。
3. 灵活性强：划格法适用于各种涂层和基材的附着力测试。
然而，划格法也存在一些局限性：1. 主观因素：划格法评定漆膜附着力主要依靠人眼观察，存在一定的主观性。
2. 表面破坏：划格法需要将涂层划割，会对涂层表面造成一定的破坏。
划格法是一种常用的测定漆膜附着力的方法，通过划割涂层表面，观察涂层在划割后的情况来评价漆膜附着力的好坏。
划格法测定漆膜附着力的方法
划格法测定漆膜附着力的方法
划格法是一种常用的测定漆膜附着力的方法。
具体步骤如下：
1. 准备材料：需要准备一个尖锐的划格刀和一个刻度尺。
2. 底材处理：选择需要测试漆膜附着力的底材，确保其表面干净、平整，没有油污或其他杂质。
3. 涂装漆膜：将待测试的漆料涂刷或喷涂在底材表面，确保漆膜均匀、完整。
4. 划格操作：使用划格刀在漆膜表面划画一系列等间距的直线或网格。
划格的长度和间距可根据需要进行调整。
5. 拉力测试：使用划格刀或膜拉力测试仪，沿着划格线的一端施加一定的力量，试图剥离漆膜。
记录下最小的力量值，表示漆膜开始剥离的强度。
6. 评估附着力：根据剥离的力量值，可以评估漆膜的附着力。
一般来说，力量越大，漆膜的附着力越好。
需要注意的是，划格法只能用于相对简单的底材和涂层，对于柔性、弹性或粘性较高的漆膜可能不适用。
此外，划格法测定的附着力结果是一种相对评估，可以用于比较不同漆膜之间的附着力差异。
如需精确测定漆膜附着力，请考虑使用更专业的测试设备和方法。
划痕仪使用说明书
WS-2005涂层附着力自动划痕仪使用说明书一.概述近二十多年来,耐磨、防腐涂层特别是各种功能涂层在工业、农业、国防、航天科技上得到广泛应用,收到了很大的经济效益和社会效益。
而任何涂层要发挥其功能的前提是附着强度的高低。
附着强度不高的涂层,谈论其它质量指标是没有意义的，涂层附着强度的检验,就成了涂层产品供需双方首先关注的问题。
涂层附着强度的检验方法有很多,如摩擦抛光试验,钢球滚光试验,粘接-剥离试验,锉刀试验,划线划格试验和划痕试验等,其中划痕试验是目前检验硬质涂层最常用也是较好的一种检验方法。
它是用具有光滑圆锥顶尖的标准金刚石划针,在逐渐增加载荷下刻划涂层表面,直至涂层被破坏,涂层破坏时所加的载荷称为临界载荷,并以此作为涂层与基体附着强度的度量。
二．仪器工作原理涂层附着力划痕试验仪运用声发射检测技术、摩擦力检测技术及微机自控技术，通过自动加载机构将负荷连续加至划针（金刚石压头）上，同时移动试样，使划针刻划涂层表面。
通过各传感器获取划痕时的声发射信号、载荷的变化量、摩擦力的变化量，输入计算机进行数据转换，将测量结果绘制成图形，最终得到涂层与基体的结合强度（涂层破坏瞬间的临界载荷）。
涂层附着力划痕试验仪有两种检测模式,一种是利用声发射方法,主要适用于0.5-100um 的硬质涂层的检测。
当划针将涂层划破或剥落时会发出微弱的声信号,此时载荷即为涂层的临界载荷,由此可得到涂层与基底的临界载荷值。
另一种是摩擦力方法，是对涂层与基底的摩擦系数差别较大的材料的测试,划针将涂层划破或脱落时,摩擦力将发生较大变化,摩擦力曲线会产生拐点,以此判定涂层的临界载荷值，此方法主要用于较软涂层。
三．仪器的测量方法1.声发射测量方式：计算机控制系统按设定的加载载荷、加载速率和划痕长度，自动连续加载，随着金刚石划针施加于样品表面载荷的不断增大和样品的连续移动，检测出划痕过程中样品表面涂层破损剥落时产生的声发射信号，同时绘制出声发射信号与载荷变化的对应曲线。
漆膜仪的使用方法
漆膜仪的使用方法
漆膜仪是一种用于测定涂层表面的厚度和质量的仪器。
正确使用
漆膜仪可以确保涂层的质量，且符合相关标准和要求。
以下是漆膜仪
的使用方法。
1. 首先准备好漆膜仪及其附件，包括标准片、校准铝片、电池等。
2. 打开漆膜仪，避免在强光下使用。
3. 选择适当的测量模式，可以选择单层涂层、多层涂层或粗糙表
面模式。
4. 使用标准片校准漆膜仪，确保其准确性。
将标准片放在涂层上，点击校准按钮完成校准。
5. 拿起漆膜仪，将其轻轻地放在涂层上，按下测量按钮，漆膜仪
将自动测量涂层的厚度。
6. 如果涂层比较厚，可以选择多点测量，将漆膜仪在不同的地方
测量涂层厚度，取平均值作为最终结果。
7. 测量完成后，将漆膜仪轻轻放回漆膜仪盒中，避免落地或碰撞。
漆膜仪的使用方法简单易懂，使用时只需注意正确校准和测量即可。
对于需要保证涂层质量的行业，如建筑、汽车、航空等，漆膜仪
是必不可少的一种仪器。
漆膜划格器
漆膜划格器漆膜划格器是一种专业的工具，主要用于检测漆面的膜厚度和均匀度。
在汽车、航空、船舶等行业中广泛应用，是质量控制的重要工具之一。
工作原理漆膜划格器采用一定的划痕工具在漆面上划出格痕，通过观察格痕的深浅得出漆面的膜厚情况。
通常情况下，划痕工具会采用圆锥形或圆球形，这样可以确保痕迹均匀而且深度相同。
漆膜划格器一般分为两种：手动和电动。
手动的操作流程相对简单，但需要较大的运用力度。
而电动类型则可以通过电源直接驱动，划痕速度较快，省时省力。
不过电动类型的价格相对较高，适合大规模生产使用。
应用范围漆膜划格器广泛应用于以下行业：汽车工业在汽车制造过程中，漆膜划格器被用于对车架、车身等部分进行检测。
这样可以确保车面漆的膜厚度、均匀度等达到标准，从而保证车辆外观的美观性和质量的稳定性。
航空业在航空业中，漆膜划格器被广泛应用于飞机、直升机等航空器的制造和维修工作中。
通过对漆面进行检测，可以确保航空器表面涂料的质量，保证航空器能够长时间飞行，达到安全标准。
船舶业船舶业也是漆膜划格器的主要应用领域之一。
在对船体进行维护和修理时，漆膜划格器可以帮助工人判断涂层的膜厚度和均匀度，确保船体涂料的耐久性和美观度。
操作步骤漆膜划格器的操作步骤主要包括以下几个步骤：1.准备工具：划痕工具、刮刀、清洁溶液、纸巾等。
2.清洁表面：使用清洁溶液和纸巾将表面清洁干净。
3.定位：使用纸带或其他辅助工具进行定位，保持痕迹的均匀分布。
4.划痕：使用划痕工具进行划痕，注意力度和深度要一致，以保证痕迹的均匀和深度一致。
5.读数：用漆膜划格器读取划痕的深度，据此得出漆面的膜厚情况。
6.清理：使用刮刀或其他工具将划痕处清理干净，以免影响下一次的检测。
注意事项漆膜划格器是一种精密的测量工具，使用时需要注意以下几个事项：1.选择适当的划痕工具，切勿使用过大或过小的划痕工具。
2.注意力度和深度的一致性，划痕深度过浅或过深都会影响判断结果。
3.每次检测完后，要及时清理刺痕处，以免影响下一次的检测。
漆膜测试仪使用方法
漆膜测试仪使用方法
漆膜测试仪主要用于测量涂料膜厚度的仪器，其使用方法如下：
1. 准备工作：将待测涂料样品分散均匀，通常需要使用搅拌机或超声波清洗仪进行处理，使涂料达到均匀混合的状态。
2. 打开仪器：按照说明书操作，将仪器打开，并确保电池或电源线的连接正常。
3. 校准仪器：使用已知厚度的标准样品对仪器进行校准。
将标准样品放置于仪器上，按下校准键或按照仪器说明进行校准。
4. 测量涂料膜厚度：将样品涂料均匀涂敷于测试区域，待涂料完全干燥后，将仪器的测量传感器轻轻接触涂料表面，并轻轻按下测量键进行测量。
5. 读取结果：仪器会自动显示测量结果，可以通过显示屏或传输到计算机进行读取和保存。
6. 清洁仪器：使用干净的布擦拭仪器表面，确保仪器干燥清洁。
需要注意的是，在使用漆膜测试仪进行涂料膜厚度测量时，要注意选取合适的测量位置和角度，避免干扰因素影响测量结果。
此外，仪器的使用方法可能略有差
异，具体操作请参考仪器的使用说明书。
QFH漆膜划格仪说明书
QFH漆膜划格仪说明书一、用途该仪器主要适用于有机涂料划格法附着力的测定。
不仅适用于实验室，也可用于各种条件下的施工现场。
二、工作原理和适用范围该仪器以一定规格的工具，将涂层做格阵图形切割并穿透，划格完成的图形按六级分类，评定涂层从低才分离的抗性。
划格器有两种规格间距的多切割刀(1mm、2mm)，按不同试验条件可供选择。
1mm间距的多切割刀适用于涂膜厚度<60Mm的试片，2mm间距的多刃切割刀适用于涂膜厚度60~120Mm的试片。
三、技术指标1、多切割刀间距分别为：1+0.01mm，2+0.01mm。
2、多切割刀齿顶直线度分别为：≯0.003mm≯0.006mm.3、多切割刀工作齿尖宽度：≯0.05mm。
四、操作与使用方法1、试片必须按ISOR1514及ISO2808的规定制备。
2、将试片放置在有足够硬度的平板上。
3、手持划格器手柄，使多切割刀垂直于试片平面。
4、以均匀的压力，平稳的不颤动的手法和20-50mm/S的切割速度割划。
5、将试片旋转90°，在所割划的切口上重复以上操作，以使形成格阵图形。
6、用软毛刷测格阵图形的两对角线轻轻地向后5次，向前5次的刷试片。
7 、试验至少在试片的三个不同位置上完成，如果三个位置的试验结果不同，应在多于三个位置上重复试验，同时记录全部结果。
8、如需更换多切割刀，可用螺丝刀将刀体上两个螺丝旋松，换上所用的刀，把刀刃口部位贴向手柄一侧，将螺丝旋紧。
五、注意事项1、所有切口应穿透涂层，但切入底材不得太深。
2、如因涂层过厚和硬而不能穿透到底材，则该试验无效，但应在试验报告中说明。
3、在特殊情况下或有特殊要求时须配合胶带法测定。
胶带一般是25mm窄的半透明胶带，背材为聚酯薄膜或醋酸纤维。
将胶带贴在整个划格上，然后以最小角度撕下，结果可根据漆膜表面被胶落面积的比例来求得。
4、试验应在温度23±2℃和相对湿度50±5%中进行。
涂层附着力划格测试作业指导书
公司logo 作业指导书涂层附着力划格测试作业指导书修改记录：1、目的为了确保测试结果的准确，避免非正规操作测试出较大的人为误差测试结果以及由不规范使用划格刀具引起的人身伤害，特制定本作业指导书。
2、适用范围适用于涂层划格测试作业的所有人员。
3、职责和权限3.1 检测主管：负责检测人员的作业培训及本作业指导书的更新；3.2 检测工程师及检测技术员：负责涂层附着力划格测试、相关测试结果记录及结果判定。
4、定义4.1附着力：两种不同物质接触部分的相互吸引力；4.2 涂层附着力是指漆膜与被涂物表面结合在一起的坚牢程度；4.3漆膜的附着力只能以间接的手段来测定，目前专门测定漆膜附着力的方法分为三大类型：以划格法、划圈法为代表的综合测定法，以拉开法为代表的剥落试验法，用溶剂和软化剂配合使用的测试水试验法；4.4 划百格是涂层划格测试的主要方式。
5、内容5.1 测试前检查测试区域板面是否符合涂层表面平整、颜色均匀、无杂质、无污渍、无划伤、无气泡等其他明显缺陷，如不符合则需重新选择测试区域；5.2 划格刀具可用百格刀或其他锋利的介刀（如美工刀、解剖刀等20～30 度刀锋角度的刀片）；5.3为了避免在试验期间试板的变形，应将试板放在刚性平面上；5.4 当涂层厚度不大于60μm 时，选用划格刀片间距1mm的刀具，当涂层厚度大于60μm 时，选用划格刀片间距2mm的刀具；用刀片手工切割时，切割线要求切割成相应间隔距离；5.5将百格刀或介刀的刀刃垂直于测试样板表面，以均匀的压力，切割过程中手要平稳无颤抖和20～50mm/s的切割速度在测试样板涂层面进行切割作业，并确保所有的划切都必须渗透到测试样板底材表面；先在试片涂层上切割6道或11道相互平行的、间距相等（可分为1mm或2mm）的切痕，然后再垂直切割与前者切割道数及间距相同的切痕；5.6切割后，测试板涂层表面将出现25个或100个方格，用软毛刷沿方格的两对角线方向轻轻刷掉切屑；5.7用专用测试胶带（3M 610 ，规格为25.4 mm * 65.8 m）粘贴到被划伤的涂层表面，用手指或者橡皮将胶带压平，压实，保证胶带和涂层之间无气泡、接触良好，胶带的长度至少超过划格处20mm；在3～5秒后拿住胶带的末端使胶带与测试板涂层面成90度，在1秒内，迅速地剥离，揭下胶带；在同一位置重复5～8次；5.8 结论描述，检查测试板划格区域涂层表面情况，根据涂层被剥离的程度来评价附着力等级；如表1所示：表 1 划格法的附着力级别5.9 在试样上至少进行三个不同部位的试验，如果三次结果不一致，差值超过一个等级时，在三个以上不同部位重复以上实验或者另取试样进行试验，要求相互间距与试样边缘的距离不小于5mm，以此结果作为试验的最终结果；5.10 测试完毕，记录相关测试结果，清理测试环境，工具全部归位。
漆膜测厚仪操作指导
编制：徐卓燕
审核：
批准：
文件编号： 制定日期：
漆膜测厚仪操作指导
修订日期： 版 页 本： 数：
一. 概述 漆膜测厚仪，该漆膜检测仪采用标准的楔形切割方法，可检验多层不同的漆膜和检验任何基材上 的漆层，适用于常规的电磁测量技术不能工作的情况。主要测量木头、混凝土、塑料和其它非金属 基材上的涂层。
二. 技术要求 1.测量物必须是平面。 2.测量时被测量物必须水平放置。 3.标记时刀头需要精密的光学仪器，绝对禁止跌落、磕碰和挤压。 2.请不要在测量孔位置把持仪器，要保持测量孔的洁净，不可有异物进入。 3.避免仪器的工作环境迅速改变。 4.仪器必须远离化学试剂。 5.仪器在测量时刀头一定固定紧，不可松动。 6.仪器长时间不用，请把电池从仪器从取出，以免造成电池流液而造成的仪器故障！
三.操作步骤 1.标记：用标记笔在所测量的涂层表面上作一小的比色标记。。 2.划痕：划痕：按刀头朝下，放大镜视孔朝前的姿势抓紧仪器，将刀头放在标记正前方不远的 地方，此时两个导位螺栓和刀头贴紧涂层表面，轻施压力让刀头保持直线划过标记，且划透 涂层接触到底材即可。 3.数格：打开放大镜视孔旁边的灯泡开关，将放大镜聚焦在标记上的划痕上，调节底部的调焦 旋钮找到最佳的焦距；旋转上部的视孔筒和稍微调整仪器的位置使任意一长刻度线和面漆标 记划痕线直线重叠，然后从左至右数小刻度格数，直到第二层漆层或底材，此为单层或多层 的小格总数。 4.取数：依不同的型号将小格总数乘上系数2即为涂层的各自单层或多层的总厚度。
涂膜划痕试验仪安全操作及保养规程
涂膜划痕试验仪安全操作及保养规程涂膜划痕试验仪是一种用于测试涂层、涂料、塑料等材料的耐划痕性能的仪器，广泛应用于涂料、汽车、电子、医疗等行业中。
为了确保操作安全和设备使用寿命，本文将介绍涂膜划痕试验仪的安全操作和保养规程。
安全操作在操作涂膜划痕试验仪之前，请务必了解并遵守以下安全操作规程：1. 熟悉仪器在使用涂膜划痕试验仪之前，必须熟悉仪器的使用方法、规格、性能，了解各种操作按钮和仪器端口功能。
还应熟悉涂料、塑料等材料表面划痕测试原理以及测试流程。
2. 佩戴个人防护用品划痕试验时会产生碎屑和切割剂，操作者需佩戴防护眼镜、口罩和防护手套等个人防护用品，以保护自己的安全和健康。
3. 注意观察在操作过程中，应细心观察设备运行状态和测试结果，如果有磨损严重、松动、异响等现象，应及时停止测试并联系维修人员进行检修。
4. 禁止随意更改参数操作员不得更改设备的任何参数、设置和程序等内容，严禁随意调整或更改设备的工作状态和运行参数。
5. 禁止超负荷操作操作人员应遵守设备的使用说明书和工作规程，遵循正常操作程序，不得超负荷操作、强行启动设备或加大设备运行负荷。
6. 断开电源操作结束后，应该合理地断开设备电源、关闭所有操作按钮和打开电源主开关，注意设备的安全管理，防止发生意外。
保养规程为了确保设备的长期可靠运行和使用寿命，建议遵守以下设备保养规程：1. 定期清洁仪器为保持设备的卫生和清洁，建议在每次测试后清洁设备。
使用柔软、干燥的、无纤维的洁布清洁设备面板、测试模板及其他零部件，谨防使用刷子、硬棒等物品清洁设备，以免损坏设备表面。
2. 润滑设备设备的移动部件和外壳接缝处需定期进行润滑，建议每月使用润滑油滴几滴到设备的移动部件和外壳接缝处，以保证设备的正常运行。
3. 定期检查定期检查设备的各部分零件是否异常，如发现磨损、损坏、松动等情况，应及时处理。
4. 防止受潮设备应存放在干燥、通风的场所，避免长期受潮和暴露在阳光下。
划格试验操作规程
划格试验操作规程划格试验操作规程一、实验目的划格试验是为了检验材料表面的划痕抗性能力以及材料的硬度，通过划格试验可以评估材料的耐磨性及耐划伤性能。
二、实验器材1. 划格试验仪：包括滑动台、划痕仪和负荷施加装置。
2. 材料试样：通常为金属材料或者涂层材料。
三、实验步骤1. 准备工作a. 清洁试样表面，将表面污垢、油渍等清除干净。
b. 检查试验仪器的运行状态和标定情况，确保仪器正常工作。
c. 根据试样的大小和形状，选择合适的划痕仪和负荷施加装置。
2. 实验操作a. 将试样固定在滑动台上，并调整试样的位置，使其与划痕仪的尖端紧密接触。
b. 调整负荷施加装置的负荷，保持负荷恒定。
c. 开始划格试验，将划痕仪沿着试样表面进行划动，一次划动完后停下来。
d. 观察试样表面产生的划痕，记录划痕的长度和形状。
e. 根据需要，可以调整负荷和划痕仪的划动次数，并记录相应的数据。
3. 数据处理a. 根据划格试验的目的和要求，对试样的划痕进行定量评估，并计算相应的划痕硬度指标。
b. 根据试验结果，进行数据分析和比较，得出相应的结论。
四、注意事项1. 在进行划格试验前，要对试样进行充分的清洁，以避免外来物质对试验结果的影响。
2. 在操作仪器时，要注意安全，避免操作失误或者试样脱落导致人身伤害。
3. 对于不同类型的材料，应根据其特性选择适当的试验参数，以保证试验结果的可靠性和可比性。
4. 实验中要注意记录每一次试验的参数、操作过程和观察结果，以便后续的数据分析和结论得出。
五、实验结果的解读根据划格试验的结果，可以对材料的表面硬度和耐磨性能进行评估。
划痕的长度和形状可以反映材料的硬度，较长和较深的划痕表示材料较软，较短和较浅的划痕表示材料较硬。
根据划痕的形态特征，还可以对材料的耐磨性能进行评估，如划痕的宽度、深度和形状等。
六、实验的应用范围划格试验可以用于金属材料、涂层材料以及其他硬质材料的表面硬度和耐磨性能的评估。
在材料的研发、产品质量检验以及工艺改进等方面具有重要的应用价值。
漆膜划格法标准
漆膜划格法标准
漆膜划格法标准是一种用于评估涂层附着力的方法，通过在涂层表面切割出一定规格的网格，然后以一定的力度拉伸网格，观察涂层是否会从基材表面脱落。
这种方法通常用于评估涂料、涂装工艺的质量和性能，以及确定涂层的附着力是否符合要求。
漆膜划格法标准的操作步骤如下：
1. 准备工具和材料：漆膜划格器、刀片、试验板、涂层涂料、溶剂、计时器等。
2. 将试验板放置在平稳的工作台上，并清洁试验板的表面，确保表面无杂质和污染物。
3. 使用漆膜划格器在试验板上切割出一定规格的网格，网格的大小和形状可以根据需要进行调整。
4. 将涂料按照说明书的要求进行稀释，并使用刷子或喷枪在试验板上均匀地涂装涂料，确保涂料的厚度一致。
5. 在涂装完成后，将试验板放置在恒温恒湿的环境中，按照涂料的要求进行干燥和固化。
6. 在干燥和固化后，使用漆膜划格器在涂层表面切割出网格，并使用一定的力度拉伸网格，观察涂层是否会从基材表面脱落。
7. 记录结果，并根据标准对涂层的附着力进行评估。
需要注意的是，漆膜划格法标准是一种比较简单的方法，但评估结果会受到多种因素的影响，如涂料的类型、涂装工艺、环境条件等。
因此，在进行评估时，应该综合考虑多种因素，以得出准确的评估结果。
涂层附着力(划格法)标准化作业指导书
工程检测咨询有限公司涂层附着力（划格法）标准化作业指导书一、依据的检测标准及技术要求1.1检测标准（1）《色漆和清漆漆膜的划格试验》GB/T 9286-1998。
1.2技术要求（1）刀具具有规定的形状和刀刃情况良好。
（2）涂层厚度不大于250μm。
二、适用范围适用在以直角网格图形切割涂层穿透至底材时来评定涂层从底材上脱离的抗性的一种试验方法。
该方法不适用于涂层厚度大于250μm的涂层，也不适用于有纹理的涂层。
三、试验目的通过划格法对试件的表面涂层附着力进行检测，以直角网格图形切割涂层穿透至底材时来评定涂层从底材上脱离的抗性，并对结果进行评定。
四、试验原理在试件表面选取三个不同位置，使用百格刀（Q152）切割图形每个方向切割6份，每个方向切割间距应相等，间距为1mm或2mm，形成网格图形。
用毛刷沿网格图形每一条对角线，轻轻地向后扫几次，再向前扫几次。
按均匀的速度拉出一段胶带，除去最前面的一段，然后剪下长约75mm的胶粘带。
把该胶带的中心点放在网格上方，方向与一组切割线平行，然后用手指把胶带在网格区上方的部位压平，胶粘带长度至少超过网格20mm，在贴上胶带5min内，拿住胶带悬空的一端，并在尽可能接近60度的角度，在0.5~1.0秒内平稳的撕离胶带。
通过与规范标准试验结果分级图示进行对比，对试验结果进行评价。
五、仪器设备（1）确保切割刀具具有规定的形状和刀刃情况良好。
①单刀切割刀具的刀刃为20。
~30。
；②六个切割刀的多刀刃切割刀具，刀刃间隔为1mm或2mm。
（2）采用的胶粘带，宽25mm，粘着力（10±1）N/25mm或商定。
（3）手把式放大镜，放大倍数为2倍或3倍。
（4）试板底材，除非另有规定，从GB/T 9271规定的底材中选择一种底材，试板应平整没有变形，试板的尺寸应能允许试验在三个不同位置进行，此三个位置的互相间距与试板边缘间距不小于5mm。
图5.1 仪器设备图六、试验准备（1）将样板放置在坚硬、平直的物面上，以防在试验过程中样板的任何变形。
漆膜划格仪
产品概述附着力测试仪又叫附着力检测仪、附着力如何检测、附着力测试仪价格、附着力测试仪厂家、百格检测仪、百格法检测仪、百格法测试、百格法附着力检测、漆膜划格刀价格、漆膜划格刀厂家、漆膜划格仪、百格刀、百格测试刀、百格测试仪、附着力测试仪、划格式检测仪、百格刀是广大油漆厂商及表面处理厂家必备之附着力测试仪器、百格测试刀价格、百格测试刀厂家、百格刀标准、百格刀测试仪、百格刀价格、百格刀品牌、百格刀厂家、百格刀测试、附着力检测仪、百格刀测试仪、附着力划格器、拉拔式附着力测试仪、涂层附着力测试仪、附着力测试、百格刀、附着力检测仪、附着力测试标准、附着力、油漆附着力测试、拉力测试仪、涂层附着力测试仪、拉脱法附着力测试仪是用来测量油漆，涂料，防腐层，电镀层粘结在基材的牢固程度的一款仪器。
百格刀是广大油漆厂商及表面处理厂家必备之附着力测试仪器。
百格刀以一定规格的工具，将涂层做格阵图形切割并穿透，划格完成的图形按六级分类，评定涂层从底材分离的抗性。
主要适用于有机涂料划格法附着力的测定。
不仅适用于实验室，也可用于各种条件下的施工现场。
一、产品用途OU4000百格测试仪测试附着力符合标准：GB/T9286-98、ISO2409-72、DIN53151、BS 3900 E6/ASTM D3359 注:产品颜色银灰色.二、产品说明该仪器主要适用于有机涂料划格法附著力的测定。
不仅适用於实验室，也可用於各种条件下的施工现场。
三、工作原理和适用范围该仪器以一定规格的工具，将涂层做格阵图形切割并穿透，划格完成的图形按六级分类，评定涂层从底材分离的附著效果。
四、技术指示1、多刃切割刀间距分别：1+0.01mm，2+0.01mm。
2、多刃切割刀齿顶直线度分别：≯0.003mm≯0.006mm。
3、多刃切割刀工作齿尖宽度：≯0.05mm。
4.刀齿间距：1mm/2mm/3mm。
5.漆膜厚度：60um/120um/250um 。
五、操作与使用方法1、试片必须按ISO1514及ISO2828的规定制备。
漆膜仪的使用方法
漆膜仪的使用方法
漆膜仪的使用方法可能会因设备型号和制造商的不同而有所差异。
以下是一般漆膜仪厚的可能使用方法：
1.准备工作：检查漆膜仪的状态，确保设备处于正常工作状态。
如果需要进行校准或标定，按照设备的说明书进行操作。
2.选择测量区域：选择要测量的涂层区域。
通常，选择在表面不显眼的地方进行测试，以避免留下痕迹。
3.清洁表面：在选定的测量区域，确保被测表面是干净的，没有灰尘、污垢或其他杂质。
清洁表面有助于获得准确的测量结果。
4.放置传感器：将漆膜仪的传感器轻轻放置在选择的测量区域上，确保传感器与表面充分接触。
一些设备可能需要垫片或支撑物来确保合适的接触。
5.测量操作：按下漆膜仪上的测量按钮或触发器，让仪器进行测量。
在测量过程中，保持传感器稳定，并等待仪器完成测量。
6.等待结果：仪器将自动测量涂层的厚度，并显示结果。
等待一段时间，确保测量结果稳定。
7.记录结果：读取并记录漆膜仪显示的涂层厚度结果。
一些高级的漆膜仪可能具有数据存储和导出功能。
8.清理工作：在使用完毕后，清理漆膜仪的传感器，确保仪器保持良好的工作状态。
需要注意的是，不同型号的漆膜仪可能具有不同的操作界面和功能，因此在使用之前，务必仔细阅读设备的说明书。
按照设备的维护指南，定期进行校准和保养，以确保仪器的准确性和可靠性。
漆膜多用检测仪(PIG) 使用说明书
漆膜多用检测仪(PIG) 使用说明书一．用途漆膜多用检测仪是根据GB/T13452.2方法4B（ISO.2808-4B法）GB/T9286(ISO.2409)、GB/T9275(ISO.2815)标准设计制造的。
它不仅适用于有机涂料漆膜厚度（亦多层膜总厚度、单层膜厚度及膜层数）、划格法附着力、巴克霍尔兹压痕硬度的测定，还可以用来研究针孔、坑洼、裂纹、汽泡、剥落、底材处理的质量及膜层间的其它现象，并可以在不同的底材（钢、非磁性金属、塑料、木材等）上测量厚度，范围从2um到2000um。
漆膜多用检测仪可以在一种仪器上完成对有机涂料多种性能的试验及检测，且试验方法简捷、直观，测量分辩率高（±0.001mm），是实验室和施工现场理想的测试仪器。
二．结构和工作原理漆膜多用检测仪由机体、轮夹、支承柱、显微镜及照明装置构成。
（见图一）该仪器以不同规格的工具，根据不同试验的需要，分别将涂层做V形切口、格阵图形割划或压痕。
其涂层厚度值、涂膜剥离现象及压痕产生的影象，可用显微镜直接观察。
仪器标尺的分度已通过校准系数换算成相应的微米数，因此可从显微镜中直接读出被测漆膜的实际厚度和压痕长度值。
三．枝术指标1.漆膜测厚切割刀a. 1号切刀：厚度范围20―2000m 每一格20umb. 2号切刀：厚度范围10―1000um 每一格10umc. 3号切刀：厚度范围2―200um 每一格2um2.划格附着力多刃切割刀a.间距分别为：1mm、2mm3.巴克霍尔兹压痕刀半径：R15mm 有效负荷：500±5g四．试验用具1．软毛刷自备2. 粘胶带自备3. 记号笔随仪器提供五．调整与使用方法1.调整a.将仪器之轮夹的固定钉完全旋出，取下轮夹，将各种测试刀按标牌位置对应插入。
b.切割刀可用平端紧定螺钉将其稳固地固定在轮夹槽内，其刃口部位贴向于支承柱一侧，并探出轮夹3mm。
c.多刃切割刀可用锥端紧定螺钉将其固定于轮夹槽内，其刃口部位贴向于支承柱一侧。
漆膜划格器 作业指导书
等级5：剥落的程度超过4级。
对多涂层体系，则应仔细观察界面间出现的任何脱落。
2.9保养注意事项
经常检查切割刀刃，不要有任何损伤。新的切割刀口宽度约为0.05mm，但使用一段时间后刀口会变宽，当刀口磨损至0.1mm时，必须重磨刀口或更换整个刀头。
3mm间距：用于硬底材或软底材，涂层厚度在121µm～250µm。注：如果漆膜厚度超过250µm，则不可以进行划格试验。
2.2把待测试板放在坚硬的平面，在测试过程中防止试板变形。
2.3测试前检查一下刀具切割刀刃，并通过磨刃或更换刀片使其保持良好的状态，如果样板是木质或类似材料，则在与木纹方向呈约45º方向进行切割。
2.7如果是硬底材，就必须用到透明胶带。按均匀速度拉出一段胶带，除去最前面一段，然后剪下约75mm的胶带。
把该胶带的中心点放在网格上方，方向与一组切割线平行，然后用手指把胶带在网格区上方压平，胶带长度至少超过网格20mm。
为了确保胶带与涂层接触良好，有手指尖用力蹭胶带。透过胶带看到涂层颜色全面接触是有效的显示。在贴上胶带5分钟内，拿住胶带悬空的一端，并在尽可能接近60º的角度，在0.5-1秒内平稳地撕离胶带。可将胶带固定在透明膜面上进行保留，以功参照用。
仪器在每使用一年后都应定期校准（出厂前已经校准，使用者在购买后一年内无须另行校准）.校准主要是检测刀刃，上面有说明。
3参考文件
BGD 502漆膜划格器最新使用说明书. 4验证
通过内审审核该指导书的执行情况.
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紧握住切割刀具手柄使刀垂直于样板表面对切割刀具均匀施力用均匀的切割速率在涂层上形成规定的切割数切割距离约为30mm所有切割都应25重复上述操作与原先切割线成90角相交以形成网格图形
漆膜划痕试验仪安全操作及保养规程
漆膜划痕试验仪安全操作及保养规程漆膜划痕试验仪是一种常用的工业测试仪器，在涂料和涂层行业中广泛应用。
为了确保使用过程中的安全性，并延长设备的使用寿命，我们需要遵守一些安全操作及保养规程。
安全操作规程1. 注意事项1.1 使用前应先查看设备是否完好无损，各部位是否固定牢靠。
1.2 禁止擅自拆卸设备或更换配件。
1.3 避免使用过程中相机眼睛直接对着日光灯或强光源，以免损坏相机。
2. 操作流程2.1 操作前应先将待测物样品放置在设备上，平衡后进行测试。
2.2 操作过程中应严格按照说明书所列步骤进行，勿进行过度强制操作。
2.3 待测试的样品较大时，需按照说明书提示进行分段测定。
3. 其他安全操作3.1 针头应按照规定进行定期更换。
3.2 光源应定期清洁，以免灰尘附着影响测试结果。
3.3 操作前应检查设备电源及电线是否有问题，以免发生电击等事故。
保养规程1. 对设备进行定期检修1.1 每半年对设备进行检修，发现故障该及时修理，保证设备正常使用。
1.2 检修时，应对设备的各部分进行彻底清洁和及时更换有问题的配件。
2. 对设备进行常规清洁2.1 操作完毕后，应清理设备内部和外部的粉尘及杂质，以避免积累对设备产生影响。
2.2 每次使用后应用干布擦拭设备表面及其内部，确保设备干燥。
3. 对设备进行妥善保管3.1 避免设备的长期放置在潮湿，高温或低温等环境下。
3.2 在设备不使用期间，应将设备主电源切断。
3.3 对设备需要长期存储时，应将设备的表面进行包装，以防止设备受到灰尘、水分等侵害。
总结综上所述，漆膜划痕试验仪在使用过程中需要遵守一定的安全操作规程，以确保使用安全，保护设备。
在平时保养中，需要注意对设备进行定期检修和清洁，以延长设备的使用寿命，提高设备的使用效率。
根据本文所述，大家应该对漆膜划痕试验仪的使用有了更加详细和深入的了解。
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计量编号出厂型号仪器工作条件用力磨檫,
以加深粘
图一图二
再检查产
品表面的，若有则
判定为不
图三漆膜划格仪操作指导书
文件编号2.刷子
操作说明及步骤
1.用划格器在涂层上切出十字格子图形，切口直至基材。
(图二) （图二）
三测试判定:
批准/日期
4.用手抓住胶带一端快速且用力地将3M胶全部扯下.室温一、漆膜划格仪部件介绍：
2.用毛刷对角线方向各刷五次
3.3M胶
1.试验后的产品检查扯下后的3M胶上是否有多余的残留3.用3M胶贴平在划出小方格位置处,并用手在贴胶带处编制人（漆膜划格仪正面见图1）
1.百格刀
图 示物，若划线部分有残留镍、漆属于合格。
4.放大镜
二操作步骤：
1234。