转印基本知识

水转印基本知识

设备图示说明---三角架
转印机的三角架
一次角
一次角、二次角说明
二次角
下水点
水转印基本知识

设备图示说明---三角架
一次角与二次角
※ 在转印时，角度使得物体与胶布间包覆的空气得以逸出， 减少空气造成的气泡与纹变； ※ 一次角与被印物穿过胶膜，同时与转印槽形成 15~35°的夹角； ※ 一次角为左右的角度，通常二次角由夹具而定；
1.温度过高,胶膜则会横向收缩 2.温度过低无法将胶膜的皱折熨平致 涂布不均匀,使得在转印时产生皱纹
水转印基本知识
设备图示说明---活化机
对胶膜使用量的 记录
胶膜计数器
脚踩刹车
紧急状况 时，脚踩 停止
水转印基本知识
设备图示说明---活化机
平 面 图1
皮带 送 输
加热筒 计数
胶质压轮 活化轮
B
活 化 机 剖 面 图
纯水清洗功用：A水箱相对于B 水箱的PVA残量会多，但都存在 PVA的重复污染，C水箱（纯水） 就是将AB水箱冲洗过的产品重 新洗涤一次。
添加一道纯水冲洗
（冲洗残留PVA）
水转印基本知识
设备图示说明---脱膜机
水洗脱膜机
喷淋头上下，左右四个面
水转印基本知识
设备图示说明---水分干燥炉
手工喷房
行走吊具
ROBOT2# 面漆下JIG处
控制箱
转印挂JIG处
水转印基本知识
实例说明
15°角
0 °角
一般JIG框为0 °角，针对形状特殊的产品，在三角架无法调整的 情况下，须从JIG挂钩角度调整。
水转印基本知识
实例说明
侧边为有效 面 侧边为有效 面
贴附挡水胶以防侧边胶膜覆盖不到 贴附挡水胶已防侧边胶膜包覆不到
转印机控制箱
导链速率 活 化 机 速 率
三 角 架 速 率
一次角调 节开关
紧急停止 开关
※ 三角架的速率与脱膜机的速率相雷同。
水转印基本知识
ห้องสมุดไป่ตู้
设备图示说明---转印机
溢水 口
自动水位 计 恒温水箱
水转印基本知识
循环水 过滤
设备图示说明---转印机
限位开 关 若JIG未及时取下时，触及此限位开关时， 转印机将被紧急停止
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设备图示说明---三角架
二次角底座
0度角底座
±15度角底座
水转印基本知识

设备图示说明---转印机控制箱
※ 固定活化机速率，当导链速率增大时， 油墨未完膨胀，转印产生针孔（气泡）， 可转印范围缩短，纹路中间部分略微变 异；当导链速率变小，油墨活化时间过 长，膨胀时间缩短，下水位置须提前。 ※ 因胶膜纵向膨胀率约在110%左右， 因此一般导链速率较三角架速率快10%， 以适应纹路膨胀率。 ※ 一般活化机速率与三角架速率相雷同， 但根据客户对纹路的要求，会有特殊速 率比例。
接触点
转印槽
水转印基本知识 挡波棒 a
设备图示说明---挡波棒
※ 因风扇在吹动胶膜时， 会使水面形成波浪状，影 响转印。挡波棒起阻挡水 波作用。 ※ 挡波棒呈递高趋势， 若一次性挡波将会使胶膜 产生折痕等不良。
二次挡波
挡波棒 一次挡波
※
a挡波棒最接近水面。
水转印基本知识

设备图示说明---三角架
水转印基本知识 风扇(鼓风机)
设备图示说明---风扇1
a.风扇机 d b.移动滑轮 a f f b
e
c.气泡调节阀\开关阀
d.量角器 e.挡风槽 f.风向调节挡板
c
b
水转印基本知识 风扇(鼓风机)
风扇
50
设备图示说明---风扇2
高度:480mm 角度:60°
430 60
水平面
正常情况下，风扇的角度 已固定，与水平面成60° 夹角；风扇可前后、左右 移动。
水转印基本知识

设备图示说明---转印机控制箱
转印机控制箱
脱膜机的导链间距为54.5cm
脱膜进口 脱膜机控制箱
水转印基本知识
设备图示说明---脱膜机
纯水压力表
水洗脱膜可分为 A、B、C三段， A、B段自来水 冲洗，C段为纯 水清洗
自来水压力表
水转印基本知识
设备图示说明---脱膜机
可上下调节吹风 机
设备图示说明---涂布轮1
涂布轮可分为100目25μ、35 μ、45 μ、60 μ 、 80 μ、85 μ等规格。 100目60 μ表示单位面积内有100个网孔，单个 网孔的深度为60 μm。
铬质表面网孔 （硬度高，耐磨）
涂布轮剖面说明
铁
铜质（较软， 易于加工）
水转印基本知识
设备图示说明---涂布轮2
水转印基本知识
实例说明
水涌出 水涌入
FILM包 覆力减弱
下水方向
表示加贴挡水胶位置 表示水平面胶膜
表示工件要求有效面
水转印基本知识
下水点
排气死角
实例说明
添加排气孔
胶膜
胶膜
无法排气
排气孔
水转印基本知识
实例说明
下水方向
因每个JIG下水方向第一排存在纹路拉伸，为了满足客户对纹路的要求， 在第一排加贴挡水胶，导链速率较三角架速率快，因此从第二排开始， 胶膜形成符合客户要求的纵向挤压。
相对湿度:65-75%RH
低于65%RH 胶膜变脆易破, 易产生较多不良 产生小皱纹 产生小皱纹 65-75%RH 胶膜变脆易破 良好 良好 异常膨胀变差 高于75%RH 发生异常膨胀, 边缘易卷曲 软化且易膨胀 膨胀提前,易卷 曲并产生皱纹
稍微软化,膨胀 不正常及小皱纹
膨胀提前,易卷 曲并产生皱纹
水转印基本知识
目
录
※ 实 例 说 明
※ 设 备 图 示 说 明
※ 原 材 料 的 认 知
简 要 流 程
※
水转印基本知识
简要流程
前修补
静电除尘
上JIG
转印
下JIG
水洗脱膜 涂装
OK
全检
NG
烘干
NG
风干
OK
修补
重工
水转印基本知识
简要流程
前修补
水转印基本知识
简要流程
静电除尘
水转印基本知识
简要流程
上JIG
水转印基本知识
简要流程
上JIG
水转印基本知识
简要流程
下JIG
水转印基本知识
简要流程
脱膜
水转印基本知识
简要流程
风 干---烘 干
水转印基本知识
简要流程
全 检
水转印基本知识
简要流程
后修补
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简要流程
面漆涂装
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原材料的认识
1、胶膜（FILM）
加活化剂 INK厚度
INK和网孔
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设备图示说明---背压轮
背压轮(橡皮轮、胶轮)
※作用：压住胶膜PVA面， 便于胶膜INK部分与涂布轮 充分贴合 ※要求：表面不可有尘屑， 且须充分干燥
水转印基本知识 加热轮(加热滚桶)
设备图示说明---加热轮
加热轮平均温约在80℃左 右，其作用是将胶膜皱折 熨平，使活化剂涂布均匀 加热轮温度对胶膜的影响：
A 气压风轮
活化剂盘
水转印基本知识
设备图示说明---转印机
转印水槽深 度剖面示意
平 面 图2
77cm
转印机平面图
加热管 加热水箱 附水槽 过滤网 抽水泵
导链78cm
档波棒
档波棒
循环出水
※ 胶膜宽度为50cm，导链宽度为78cm，因此胶膜横向膨胀率约为156%。 ※ 导链功用：a.带动胶膜 b.管制胶膜 ※ 过滤网的功用：滤去多余的PVA（因水中的PVA过多将会影响胶膜的活化时间）。
条 件 水温升高 PVA升高 膨胀开始 转印开始 可转印范 时间 时间 围 较 早 较 慢 较 早 稍 慢 缩 短 增 长 膨胀率 增 加 稍 减 包覆力 水汽 不 变 改 善
水转印基本知识
原材料的认识
胶膜所适应的温、湿度 室温：20-25℃
湿度 温度 低于20 ℃ 20-25 ℃ 25-30 ℃ 高于30 ℃
1.涂布轮(活化轮、处理轮)
胶膜上活化剂的涂布量因涂布轮规格变化而变化， 涂布轮单孔越深，胶膜上的活化剂涂布量就越大。
涂布轮 100目35 μ 100目60 μ 100目80 μ
比较值(注) 70 100 110
涂布量(参考) 10.8 g/㎡ 14.8 g/㎡ 16.6 g/㎡
注:比较值是以100目60 μ为基准
基材PVA（聚已烯醇）
胶膜三色或四色重叠处，INK膜厚变大 活化后，延展性最高可达30公分
水转印基本知识
原材料的认识
1.胶膜INK(油墨)可分为1C、2C、3C、4C,(C为Color 首字母);外观主要区别可从油墨厚度来显现,油墨越 厚,其膨胀时间延后,转印开始时间变迟,即下水位置 拉长,可转印范围缩短,油墨包覆能力变弱,易产生针 孔不良; 2.胶膜转印的适合水温通常为30℃,水中PVA平均浓度 应小于0.2%;
水转印基本知识 风扇(鼓风机)
胶布膨胀线
设备图示说明---风扇3 1.前/后方向
如左图所示,沿水槽 移动风扇架可调整气流, 此气流与水的接触点正 好就是胶布与水的膨胀 起始点.
风扇吹出水波
@
胶布行进方向
2.左/右方向
气流中央 风扇亦可左/右移 动,若胶布向左飘移,则 将风扇往左,反之亦然. 总而言之,无论风扇向那 一方移,则胶布会朝相对 的另一方漂移.
水转印基本知识

设备图示说明---三角架
一次角与二次角
a.若被印物如下图2进入水中，则被印物与胶膜单间 在（A）位置上会包空 气，使图案印不上；若如图1则空气可跑掉，但角度如太大，会使（B）点 无法包覆胶膜，因此在决定角度时要考虑以上二事项。
（B）
（1）
（2）
胶膜
（A）
b.若一个盒状物体在转印时仅有一个角度，则第一接触面会产生很多针孔 （气泡），因为空气无法跑掉，若有第二个角度则可避免。
转印机的三角架
左图为转印机三角架 本体
※ 三角架最多可挂满15个 JIG，即15/15，单个JIG距 离为55cm ※ 12/15表示三角架只能挂 此类产品12JIG，单个JIG距 离约为75cm ※ 10/15表示三角架只能挂 此类产品10个JIG，单个JIG 距离约为85cm
控制箱
下水 点
遮尘板
水转印基本知识
原材料的认识
活化剂功用及组成说明
活化剂主要由树酯、溶剂与可塑剂组成，一般以透明色为主，易挥发
※ 对胶膜上的INK“加湿”,易于附着(胶膜本体以干燥状态才能包装运输) ※ 协助油墨膨胀 ※ 能使得胶膜在PVA入水后,图案不产生变异 ※ 协助Clear渗入
水转印基本知识 1.涂布轮(活化轮、处理轮)