废热锅炉检验和试验方案

目录

一、工程概况

二、编制依据

三、检验项目及标准

四、安全技术措施

五、手段措施用料

六、检验、测量和试验设备选择配备表

一、工程概况

本废热锅炉为湖北省大悟县阳平乡黄麦岭磷化工集团公司30万吨/年磷氨扩能技改工程主要设备之一。该炉由江苏省张家港海陆锅炉公司制造，其蒸发量为17吨/小时过热蒸气，工作压力为3.82Mpa，出口过热蒸气温度为450℃；该炉利用硫铁矿制酸生产过程中沸腾炉排放出的900℃高温烟气，作为锅炉的热源将水加热成450℃的过热蒸汽，送到发电机。该炉属于C级锅炉。

二、编制依据

1、劳动部颁发[1996]276号《蒸汽锅炉安全技术监察规程》

2、《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》DL/T5047-95

3、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—97

4、锅炉制造厂提供的安装图及设计技术文件。

三、检验项目及标准

1、锅炉设备及材料的验收

1.1锅炉设备及材料在到场后，必须按《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》DL/T5047-95的规定对设备进行复查。如发现缺陷，应立即联系制造厂研究处理。

1.2凡属于锅炉监察范围内的锅炉部件，必须取得制造厂的设备技术文件，证明所用材料和加工工艺符合劳动部颁发[1996]276号《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的规定，方准施工。

1.3安装设备和安装材料均应有产品合格证书，在查核中对质量有怀疑时，应进行必要的检验鉴定。

1.4锅炉钢结构在安装前应根据装箱单和图纸清点数量，其主要部件应作下列检查。

1.4.1外形尺寸应符合图纸，允许误差详见《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》DL/T5047-95中的有关规定，其中：

1.4.1.1长度偏差见表3.1.4.1。

表3.1.4.1 长度偏差表

1.4.1.2柱的弯曲度和扭曲值均不得大于柱长的1/1000，柱脚底板与柱中心的垂直度偏差在±2mm。

1.4.1.3梁的弯曲度和扭转值不大于全长的1/1000，腹板局部平面度任一平方米内不大于5mm，翼板局部弯曲值不大于5mm。

1.4.2外观检查有无锈蚀、重皮和裂纹等缺陷。

1.4.3外观检查焊接和螺栓连接的质量。

1.5受热面设备在安装前应根据装箱单和图纸进行全面清点，注意检查表面有无裂纹、撞伤、鬼裂、压扁、砂眼和分层等缺陷。如外表缺陷深度超过规定厚度的10%以上时，必须联系联系制造厂研究处

理。应着重检查承受荷重部位的承力焊缝，该焊缝高度必须符合图纸规定。

1.6各类管道在使用前应查明钢号、管径及壁厚是否符合设计规定，合金钢管道使用前应进行光谱复查，并由检验人员在管道上作出标志。各类管道使用前应作外观检查，有重皮、裂纹的管道不得使用。对管道表面的划痕、凹坑等局部缺陷应作检查鉴定。凡处理后的管道壁厚应不小于设计计算的壁厚。

1.7管道弹簧支吊架应有出厂合格证和各项试验证明。

2、钢结构安装检验项目及允许误差

2.1钢结构安装允许误差见表

3.2。

表3.2 锅炉钢结构安装允许误差

2.2钢结构焊缝质量要求应符合GB50236中的有关规定。

3、受热面设备安装检验项目及允许误差

3.1汽包、联箱的安装标高应采用水准仪进行测量，允许误差为±5mm。

3.2汽包、联箱安装后的水平度采用水准仪或U型管测量，汽包安装后的水平度应控制在2mm以内，联箱安装后的水平度应控制在3mm以内。

3.3汽包、联箱安装后相互之间的距离使用钢卷尺测量，允许误差±5mm。

4、管道安装检验项目及允许误差

4.1管端面垂直度的偏差采用角尺测量，不得大于管道外径的1%。

4.2配制好的弯头，其端面垂直度的偏差不得大于管道外径的1%。

4.3管道对口后用直尺检查，在距离接口中心200mm处测量，其折口允许偏差为：管径＜100mm时≯1mm，管径≥100mm时≯2mm。管道及管件对口一般应做到内壁平齐，局部错口不应超过壁厚的10%，且不大于1mm；外壁的差值不应超过薄件厚度的10%加1mm。

4.4管道接口位置应符合下列要求：

4.4.1接口距离弯管的弯曲起点不得小于管道外径，且不小于100mm。

4.4.2两个接口间的距离不得小于管道外径，且不小于150mm。

4.4.3接口不应布置在支吊架上，接口距离支吊架边缘不得少于50mm。对于焊后需作热处理的接口，该距离不得小于焊缝宽度的5倍，且不小于100mm。

4.4.4接口应避开开孔位置，一般距开孔的边缘不得少于50mm，且不得小于孔径。

4.4.5管道穿越隔墙、楼板时，位于隔墙、楼板内的管段不得有接口。

4.5管道安装后水平段的倾斜方向和倾斜度应符合设计要求。

4.6管道焊缝的外观质量应符合表3.1.6.1~3的要求。

表3.1.6.1 焊缝外形允许尺寸

表3.1.6.2 焊缝表面缺陷允许范围

表3.1.6.3 焊缝角变形允许范围

4.7管道对接焊口应进行100%射线探伤，合格级别为GB3323-89<<钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级>>标准的Ⅱ级。

4.8根据劳动部颁发[1996]276号《蒸汽锅炉安全技术监察规程》，集箱与管道的对接接头需做1个模拟检查试件进行力学性能试验。检查试件经过外观和无损探伤检查合格后，切取拉力试样两个、面弯试样一个、背弯试样一个和焊接接头冲击试样三个。试样的制取和试验要求详见劳动部颁发[1996]276号《蒸汽锅炉安全技术监察规程》。

5、水压试验。

5.1锅炉的汽水压力系统及其附属装置安装完毕后，必须进行

5.2本锅炉参以水压试验部件如下：

5.2.1锅炉汽泡，烟道中的6组蛇形管组，沸腾层冷却管组。

5.2.2凡与锅炉汽泡相连的管道，如：沸腾管进出管路、循环泵进出管道，另外过热器集汽联箱管道及出汽、进汽管道。

5.2.3锅炉主汽阀、出水阀、排污阀，给水截止阀。

5.3不参与水压试验有关部件

5.3.1排污管、放空管，疏水管，仪表管的试验，只进行到仪表的第一个隔离阀、调节阀、测量仪表、控制仪表、安全伐。

5.3.2安全阀请当地锅炉检验所负责测试校验和调到排放开启压力，并出具证明书。

5.3水压试验前准备工作

5.3.1锅炉水压试验前应进行检查，并符合下列要求：

5.3.1.1管道、集箱等受压元件内异物，并清理干净。