废热锅炉检验和试验方案
废热锅炉安全操作规程
废热锅炉安全操作规程第一条水压试验锅炉安装，修理后，必须进行水压试验，其方法如下；1、检查上、下炉筒内是否有工具和杂物，然后装好人孔。
将阀用盲法兰密封，水压试验后撤除。
2、检查压力表和导管，确认性能良好。
注入淡水，试验用水温度最好20℃左右。
3、翻开上部放气阀，将空气排出，排空后关闭排气阀。
逐渐升压，大约每分钟0.35MMPa。
4、到达试验压力3.0Mpa后，保持30分钟，检查各部位，特别是上、下炉筒连接水管有否泄漏等，如有进行修理，然后再重新试验直到合格。
5、如没有问题，渐渐翻开下排污阀，注意防止炉筒内出现真空。
6、锅炉内有余热，不得做水压试验。
第二条起动前的准备1、检查炉筒所有部件连接是否正确，松紧是否适宜，确认炉内无人和遗留杂物，然后上好人孔盖，并检查密封垫有否损坏。
2、检查水位表功能是否正常，将主蒸汽阀翻开一点，然后关闭。
3、检查给水阀、排污阀、水位表阀、管路阀件的安装情况，用手操作一次，放到正常位置。
4、翻开上炉筒放气阀。
5、用给水泵上水，检查排污阀漏泄，当水位到水位上限时，停止给水泵，检查各部件接头密封有无漏泄。
第三条升温和升压1、检查炉体上的仪器、仪表、吹灰器、人孔等有无松动2、检查压力表的性能，确认表阀是否翻开。
3、检查水位，使水位稍高于正常水位。
4、将蒸汽截止阀翻开一点，再轻轻关上，否那么升气后打不开。
5、燃燃烧炉，逐渐升温、升压，当温度、压力上升时，为防止蒸汽阀卡住，轻轻拧动阀的手柄，当蒸汽压力到达0.1―0.2Mpa时，关闭放气阀。
6、逐渐升压，每小时不超过0.2-0.3Mpa，进一步检查，紧固人孔、手孔盖、炉体阀件和法兰，当压力达1.0Mpa时，再做一次。
7、当水位超过上限时，逐渐地排污，使水位回到正常。
8、排出一局部低压蒸汽对蒸汽管系进行暖管。
第四条供汽1、翻开蒸汽管系放水阀，供汽并充分排放残水。
2、逐渐翻开主停开汽阀，向空气加热器和冷凝器供汽，此时应检查管系的噪声和防止水击。
锅炉施工过程检试验计划
R
质量评定资料
锅炉质量控制与检验计划
序号
控制项目
检验内容
检查方法
工程标准/规范
质量控制与检验
呈交见证资料
类别
停点
见证点
1
施工准备
1、设计图纸技术条件及合理性的审核
审阅图纸
相关标准
A
R
图纸审核汇记录
2、工艺文件正确性，完整性可行性，先进性的审核
审阅图纸
相关标准
A
工艺文件
3、焊接工艺评定中各参数据的审核
6
管道中间检查
试压前检查系统的完整性、正确性及质量隐患，资料完整准确
现场检查
审阅资料
GB 50235-2010
DL 5190.5-2019
A
R
记录技术文件
7
管道试验
1、管道压力试验压力符合设计和规范要求，分级缓慢升压，目测焊缝、法兰密封面及管子无泄漏和变形，不降压，试压后及时排除积水
现场检查
审阅资料
工艺管道质量控制与检验计划
序号
控制项目
检验内容
检查方法
工程标准/规范
质量控制与检验
呈交见证资料
类别
停点
见证点
1
施工准备
1、设计图纸技术条件及合理性的审核
审阅图纸
相关标准
A
R
图纸审核汇记录
2、工艺文件正确性，完整性可行性，先进性的审核
审阅图纸
相关标准
A
工艺文件
3、焊接工艺评定中各参数据的审核
检查评定报告Biblioteka 现场检查审阅资料A
H
R
管道压力试验记录
2、中间交接时检查工程漏项；质量；检验；记录；报告；试验记录；报告及资料的完整性
锅炉的检验内容与检测方法分析
锅炉的检验内容与检测方法分析【摘要】检验作为保障锅炉安全运行的重要手段，应引起充分的重视。
本文针对锅炉检验的内容，对常用检测方法进行分析，在此基础上提出了锅炉的无损检测技术，以更好地提高锅炉检验质量，确保锅炉安全、可靠运行。
【关键词】锅炉；检验；内容；方法锅炉作为一种科学、有效的能量装换设备，可以将锅炉中的内部燃料转化为各种化学能及热能；利用高温水或者水蒸气、有机载体等能量，实现热能的向外传递。
以当前工业生产的实际情况来看，锅炉已经在诸多领域广泛运用，而锅炉的安全问题没能引起充分重视。
例如，国家提出的锅炉压力容器的安全技术规范、标准等，并没有在具体实践中落实，在锅炉安装、运行等环节仍存在安全隐患。
因此，采取有效的检验方法与措施，保障锅炉安全运行，具有重要意义。
1.锅炉的检测内容定期做好锅炉设备的质量检验，采取有效的质量控制手段，保障锅炉的安全运行。
其中质量检验的方法主要包括以下几方面：1.1锅炉的内部检验内部检验主要包括锅炉停炉、放水并冷却之后实行的检验手段，其主要内容包括：客观判断可能对锅炉安全运行产生影响的因素，如过热、泄漏、裂纹、变形、腐蚀及磨损等；在正式检验之前，应做好一系列的准备工作，将妨碍检查的给水装置、排污装置、汽水挡板等拆除，准备安全照明电源；如果检验的部位与地面平度相比高出3m以上，则需要现场搭设脚手架；结合锅炉运行的实际情况，合理确定检验的部位。
在检验过程中，分清检验的重点，做好检验记录以备后期查看。
完成检验之后，应出具检验报告，得出最终检验结论。
1.2锅炉的外部检验在锅炉运行过程中，对其外部进行检验，如锅炉本体检验、管理检查等，可包括查看入孔是否发生漏汽、漏水现象，气阀门或者水阀门的运行状况，确保安全附件灵敏、齐全，落实锅炉安全运行的岗位责任制。
在保障锅炉安全、稳定运行的基础上，采取宏观检验方法，对锅炉能否继续运行提出结论。
1.3锅炉的水压检验结合我国有关蒸汽锅炉及热水锅炉安全技术的监察要求来看，水压设计应符合标准和规定，检验锅炉内部受压部件的强度及严密性。
废热锅炉检验和试验方案
目录一、工程概况二、编制依据三、检验项目及标准四、安全技术措施五、手段措施用料六、检验、测量和试验设备选择配备表一、工程概况本废热锅炉为湖北省大悟县阳平乡黄麦岭磷化工集团公司30万吨/年磷氨扩能技改工程主要设备之一。
该炉由江苏省张家港海陆锅炉公司制造，其蒸发量为17吨/小时过热蒸气，工作压力为3.82Mpa，出口过热蒸气温度为450℃；该炉利用硫铁矿制酸生产过程中沸腾炉排放出的900℃高温烟气，作为锅炉的热源将水加热成450℃的过热蒸汽，送到发电机。
该炉属于C级锅炉。
二、编制依据1、劳动部颁发[1996]276号《蒸汽锅炉安全技术监察规程》2、《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》DL/T5047-953、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—974、锅炉制造厂提供的安装图及设计技术文件。
三、检验项目及标准1、锅炉设备及材料的验收1.1锅炉设备及材料在到场后，必须按《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》DL/T5047-95的规定对设备进行复查。
如发现缺陷，应立即联系制造厂研究处理。
1.2凡属于锅炉监察范围内的锅炉部件，必须取得制造厂的设备技术文件，证明所用材料和加工工艺符合劳动部颁发[1996]276号《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的规定，方准施工。
1.3安装设备和安装材料均应有产品合格证书，在查核中对质量有怀疑时，应进行必要的检验鉴定。
1.4锅炉钢结构在安装前应根据装箱单和图纸清点数量，其主要部件应作下列检查。
1.4.1外形尺寸应符合图纸，允许误差详见《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》DL/T5047-95中的有关规定，其中：1.4.1.1长度偏差见表3.1.4.1。
表3.1.4.1 长度偏差表1.4.1.2柱的弯曲度和扭曲值均不得大于柱长的1/1000，柱脚底板与柱中心的垂直度偏差在±2mm。
1.4.1.3梁的弯曲度和扭转值不大于全长的1/1000，腹板局部平面度任一平方米内不大于5mm，翼板局部弯曲值不大于5mm。
碱回收锅炉热工性能试验
节能量测量和验证实施1 适用范围本标准规定了节能技术改造项目（以下简称：项目）节能量测量和验证的实施步骤、技术要点和报告编制。
本标准适用于项目节能量测量和验证的实施。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 2587 用能设备能量平衡通则GB/T 6422 用能设备能量测试导则GB/T 8222 用电设备电能平衡通则GB/T 13234 企业节能量计算方法GB/T 28750 节能量测量和验证技术通则GB/T 31349-2014节能量测量和验证技术要求中央空调系统3 术语和定义GB/T 13234、GB/T 28750界定的术语和定义适用于本文件。
4 实施步骤节能量的测量和验证包括如下实施步骤。
a)准备测量和验证方案。
测量和验证方案的准备包括划分项目边界、确定基期和统计报告期、选取计算方法、确定数据收集方案及结果准确度要求等4项工作内容。
这4项工作是一个循环往复的动态过程，需要不断修改和完善相关内容，直到形成技术可行、经济合理的测量和验证方案。
b)确定并记录测量和验证方案。
在项目开始建设和实施前，应将步骤a)的工作内容形成书面文件。
测量和验证方案的内容应符合GB/T 28750的要求。
测量和验证方案示例见附录A。
在项目实施过程中如需对测量和验证方案进行变更，应书面记录变更情况。
c)确定基期能耗和影响因素的数据。
d)设计、安装和调试测试设备。
根据测量和验证方案的要求，在项目设计和建设过程中应同步设计、安装和调试用于测量和验证的测试设备。
e)确定统计报告期能耗和影响因素数据。
f)确定节能量。
如有必须，可以合理地设定校准能耗调整值，并应书面记录校准能耗调整值的设定过程和结果。
g)报告或审核已确定的节能量。
测量和验证实施步骤与项目实施步骤的衔接关系如图1所示。
图1测量和验证实施步骤与项目实施步骤的衔接关系示意图5 技术要点5.1 项目边界的划分5.1.1 一般要求5.1.1.1所有受节能措施影响的单位、设备、系统（包括辅助、附属设施）均应划入项目边界内，不应漏项。
锅炉检验实施方案
锅炉检验实施方案一、检验前的准备工作。
在进行锅炉检验之前，首先需要对锅炉进行彻底的清洗和排污工作，确保锅炉内部没有杂物和污垢。
同时，还需要对锅炉的各个部件进行全面检查，确保没有损坏或者老化的部件存在。
另外，还需要准备好检验所需的工具和设备，以及相关的检验记录表格和文件。
二、检验过程。
1. 检查锅炉的外部情况，包括锅炉壳体、烟囱、阀门等部件的完好性和密封情况。
2. 对锅炉的燃烧系统进行检查，包括燃烧器、燃烧室、燃烧风机等部件的工作状态和清洁情况。
3. 检查锅炉的水位控制系统，确保水位控制器、水位计、排污阀等部件的正常工作。
4. 对锅炉的安全阀进行检验，确保安全阀的启闭灵活可靠，压力调整准确。
5. 对锅炉的排烟系统进行检查，包括烟囱、烟气净化设备等部件的清洁和完好情况。
6. 对锅炉的控制系统进行检验，包括控制器、传感器、执行器等部件的工作状态和调节准确性。
三、检验后的处理。
1. 根据检验结果，及时对发现的问题进行修复和处理，确保锅炉的安全运行。
2. 对检验过程中使用的工具和设备进行清洁和维护，做好下次检验的准备工作。
3. 对检验过程中产生的记录和文件进行整理和归档，以备日后的参考和查阅。
四、注意事项。
1. 在进行锅炉检验时，一定要遵守相关的安全操作规程，确保检验过程中不发生任何安全事故。
2. 在检验过程中，要注意保护好锅炉的各个部件，避免在检验过程中对锅炉造成任何损坏。
3. 在检验过程中，要严格按照检验方案和程序进行操作，确保检验结果的准确性和可靠性。
五、总结。
锅炉检验是保障锅炉安全运行的重要环节，只有做好了锅炉的定期检验工作，才能确保锅炉的安全性和可靠性。
因此，在进行锅炉检验时，一定要严格按照检验方案和程序进行操作，确保检验工作的全面和细致，及时发现并解决问题，确保锅炉的安全运行。
垃圾电站焚烧炉-余热锅炉及烟气净化系统性能试验方案
5)FDBR Guideline “Acceptance Testing of Waste Incineration Plants”, edition 04/2000
6）供货商与业主签订的合同及合同附件
7）供货商提供的性能测试程序
8）《空气与废气分析方法（第四版）》
根据实测获得的一次风、二次风和炉墙冷却风流量与表盘数据相比，获得一次风、二次风和炉墙冷却风流量的修正系数。
性能考核试验期间记录表盘一次风、二次风和炉墙冷却风流量，然后根据获得的流量修正系数得到性能试验期间真实的一次风、二次风和炉墙冷却风流量。
5.12烟气流量
根据省煤器热平衡进行计算获得。
5.13垃圾低位热值
活性碳消耗量（kg）
Waste throughput (tons)
垃圾处理量（tons）
（3）尿素
SNCR系统的尿素溶液的耗水量由仪器FIC-n46提供，每隔一分钟读取该数据一次，而其每小时的平均值记录在DCS日报上。尿素浓度由电厂化学化验，每天上午、下午各化验一次。
尿素溶液耗水率如下计算；
Urea solution water
试验时这两处采用交替测量的方法。
100% MCR负荷下：每个工况在反应塔入口（锅炉出口）和烟囱入口各测三次污染物排放；
锅炉出口污染物排放测试每次取样时间为30分钟，烟囱入口污染物排放每次取样时间为30分钟
各工况测试的平均值与性能保证值进行比较。
5.16.1SO2、NO、CO、O2
采用德国M&C公司生产的PSP4000系列加热取样探头和ROSEMOUNT公司生产的NGA2000型烟气分析仪测量。测试系统如图3、4所示。
生活垃圾焚烧发电厂锅炉水压试验作业指导书
生活垃圾焚烧发电厂锅炉水压试验作业指导书生活垃圾焚烧发电系统是一种集垃圾处理和能源回收为一体的环保设施，其中锅炉是该系统的核心设备，其安全运行对于整个系统的稳定运行至关重要。
而作为锅炉的重要组成部分，水泵必须具备高效、可靠、安全的特点。
为了保障锅炉的可靠运行，必须严格按照指导书进行试验操作。
一、试验前准备1.进行试验前，应先对水泵的外观、密封件和安装螺栓进行检查。
如有问题应及时处理并确认处理结果；2.进行试验前应排除系统中有其他部件或设备处于工作状态；3.试验前应进行系统的充水，确保水泵正常工作过程中不会出现水泵因无水启动等问题。
二、试验操作1.首先进行泵站开启和关闭试验，检查泵站启动和关闭流程是否正常，管路是否正常通畅；2.然后进行自吸试验，将水泵的入口和出口管路都封闭，启用泵站，确认泵站是否能成功自吸，是否正常吸水；3.进行负载试验，将锅炉系统逐渐加压，检查水泵是否能按照规定的水流量输出水流，并能正常运行；4.进行过载试验，逐渐将锅炉系统压力增加，延长连续工作时间，检测水泵带载运转的特性及其性能和安全状态；5.最后进行急停试验，通过瞬间关闭泵站，确认水泵是否正常停止工作并能承受瞬间的工作压力。
三、试验后处理1.结束试验后，应清洗水泵的输入和输水管道，确认有无问题；2.同时删除相关校对记录；3.如试验中出现问题应排查问题及时解决并记录，如需更换零件应及时更换并进行维修确认。
四、注意事项1.试验中应严格按照指导书的要求进行，绝不可随意操作；2.注意安全，试验前必须进行安全讲解及确认，确保操作人员了解操作流程和注意事项；3.在不影响试验效果的情况下，应尽量严格控制试验时间，以确保锅炉的正常运行。
总之，生活垃圾焚烧发电厂锅炉水压试验作业是确保锅炉能正常运行的基础，试验的过程中应严格按照指导书进行，确保操作的精准性和安全性，保障整个系统的稳定运行。
锅炉机组检修后的检查与试验
锅炉机组检修后的检查与试验4.1检修后的检查锅炉机组大、小修后变更设备应有设备变动单。
运行人员直接参加验收、检查工作，并进行试验和试转，记录缺陷，对设备进行详细检查。
4. 1.1锅炉本体燃烧室及烟风道：4.1. 1.1锅炉燃烧室、水冷壁、过热器、再热器、省煤器、空气预热器、烟道、风道内无工具、工作人员、焦渣、积灰及杂物。
各受热面清洁，外形正常。
工作人员全部撤离。
4. 1.1. 2各燃烧器外形无烧损、堵塞和变形。
油枪及高能点火装置良好完整，并在退出位置。
4. 1. 1. 3炉墙及烟风道应完整无裂纹且无明显的磨损及腐蚀。
4.1. 1.4各紧固件管夹完整。
本体看火孔、烟风道人孔门、检查孔等关闭严密。
各风门、挡板传动装置完好，开、关灵活，开度与指示相符。
各风压和温度测点应完好。
火检探头无积灰、积渣。
4. 1. 1. 6炉膛火焰电视监视装置完好，冷却风正常投入。
烟温探针进退灵活。
各处保温密封良好，各平台、楼梯、栏杆完整，地沟盖板完好，各保护罩壳应完好, 管道临时加装的堵板已拆除。
锅炉本体、各管道的支吊架完整，汽水及风烟管道能自由膨胀，各部膨胀指示器齐全完好无卡涩，刻度清晰，指示正确。
4. 1. 1. 10冷灰斗内无杂物、焦渣，水封装置完好，溢流管畅通。
4. 1.2吹灰器:4.1.2.1各吹灰器及阀门完整，传动装置良好。
检查吹灰器及管道外形完好，吹灰器全部在退出位置。
减压装置、吹灰控制系统应完好备用。
4. 1. 3转动机械：4.1.3.1安全围栏、防护罩完整牢固。
对轮联接完好，地脚螺丝无松动。
为检修设置的临时制动设施己拆除，检修拆除的安全设施己恢复。
各轴承及油箱油质良好、油位正常。
油位计指示正确、清晰，高、低油位线清晰。
轴承温度计齐全、完好，润滑油系统各表计完整，指示正常。
C.确认磨煤机启动条件满足：a）A高压油泵油压正常（＞3.0 MPa）。
b）B高压油泵油压正常（＞3.0 MPa） oc）磨煤机轴承温度正常（V48°C） od）电机轴承温度＜70°Coe）磨煤机润滑油流量正常。
废热锅炉维护检修规程
废热锅炉维护检修规程二○○七目录1总则 (649)2 完好标准 (650)3废热锅炉的维护 (652)3.1 维护 (652)3.2 常见故障和处理方法 (653)4 废热锅炉的检查与检验 (655)4.1外部检查 (655)4.2内外部检查 (656)4.3全面检查 (656)4.4定期检验 (658)5废热锅炉的修理 (658)5.1检修周期 (658)5.2检修内容 (659)5.3 检修方法及质量标准 (660)6 试车与验收 (673)7 维护检修的安全注意事项 (673)1 总则1.1 适用范围参考原化学工业部颁发的设备维修规程《J28煤气炉》(HG25857－91)中有关章节及其它有关资料，编制本规程。
本规程适用于水煤气站的废热锅炉(以下简称为“锅炉”)的维护与检修。
本规程与国家或上级有关部门的规定相抵触时，应遵循国家和上级有关部门制定的一切规定。
1.2 结构简述水煤气站的废热锅炉(如图1)为倾角7°的斜置式火管锅炉，实际上也是一台固定管板列管式换热器。
高温水煤气流经管内；壳程为水(软化水)，与外加的汽包相连通构成自然循环。
废热锅炉主要由上壳体、下壳体、管板、管束(316根￠76×4×7340管)、拉撑管以及汽包等部件构成。
废热锅炉用于回收从水煤气炉来的高温水煤气的显热；在废热锅炉中，水煤气被冷却同时水被加热汽化成为蒸汽，作为水煤气生产过程中的原料汽(气化剂)。
2007年4#废热锅炉更新，改为河北唐山市天元化工设备有限公司设计制造的DJM650－1.58型废热锅炉。
该型号废热锅炉，将管板式换热管束改为双套管换热管束(如图2)，取消原有的上、下管板，采用自由悬挂式，管束在受热后能自由伸缩。
热煤气进入废热锅的上部从内管管内和外管管外从上而下，被内外套管间自下而上的水、汽混合物冷却后从废热锅炉的下部流出锅炉；汽包内热水沿降液管下降，被筒体内热煤气预热，向下流动到底部后，经配液管流进各套管管间，并向上流动，与热煤气进行逆流换热，逐渐汽化，最后汽液混合物由升汽管流进气包经汽水分离后，水再进行下一个循环。
废热锅炉方案讲解
贵州西洋肥业40万吨/年硫磺制酸废热锅炉安装及试压方案HL60-3.8L/450批准：朱三中审核：王东升编制：黄章俊郭长胜中国化学工程第十六建设公司息烽项目部2001年2月16日目录1．编制说明和依据2．工程概况3．施工程序及施工要点4．锅炉安装网络图5．劳动力安排6．质量保证措施7．施工安全技术措施8．施工机具一览表9．附图1.编制说明和依据1.1编制说明1.1.1废热锅炉系统是40万吨/年硫磺制酸工程的重要设备之一，为了满足西洋公司的工期要求和达到安装的质量要求，特编制本方案，作为锅炉安装的技术指导性文件之一，施工中必须遵照执行。
1.2编制依据1.2.1《电力建设施工验收技术规范》（锅炉机组篇、管道篇、焊接篇、化学篇）。
1.2.2《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（1987）4号1.2.3《HL60—3.82/450—I》，废热锅炉随机图纸1.2.4中压废热锅炉设计安装说明(随机文件)。
1.2.5《质量手册》Q/SLJ GL32-96。
2.工程概况2.1工程名称：贵州息烽县西洋公司40万吨/年硫磺制酸工程。
2.2工程范围锅炉本体安装、管道安装、试压。
2.3锅炉结构简介2.3.1本锅炉为露天布置在焚硫转化工段，本体金属总重约207吨。
第一部分称为第一废锅；第二、三部分称为第二废锅。
2.3.2.1本锅炉分为三大部分，第一部分安装于焚硫炉，将焚硫炉出口的990~1150℃工艺烟气降至425℃送转达化器一段，采用卧式烟管型式，回收热量生产中压饱和蒸汽。
汽包位于锅壳上方，由三根φ325×24和六根φ219×16管承。
2.3.2.2第二部分转化器五段出口420℃工艺烟气降至335℃进省煤器Ⅰ，是一台低温过热器把中压饱和蒸汽加热至315℃。
2.3.2.3第三部分高温过热器，把低温过热器产生的蒸汽加热至450℃用于发电。
2.4主要技术参数第一废热锅炉锅炉外形尺寸（长×宽×高）9100×4619×5440mm锅炉无水总重 100T额定压力 3.82Mpa额定蒸发量 60t/h过热蒸汽温度 450℃2.5主要实物工程量1.废热锅炉 80T 9100×4619×5440mm2.汽包14T φ1400×40×6200mm3.低温过热器 18T 5000×2446×47404.高温过热器 25T 5000×2974×5146mm5.省煤器Ⅰ 40T 3855×3518×71046.省煤器Ⅱ 25T 3855×3518×49227.平台扶梯 45T2.6工期要求锅炉安装完2001年4月30日3.施工方法和关键工序施工要点3.1工艺程序施工准备基础找平第一废热锅炉安置滑动支座锅炉整体就位管道附件安装全面检查管道及设备冲洗整体水压试验筑炉保温油漆烘煮炉蒸汽严密性试验清理冲洗系统水压试验化工投产安全阀校验 72小时试运行。
废热锅炉检验和试验方案
目录一、工程概况二、编制依据三、检验项目及标准四、安全技术措施五、手段措施用料六、检验、测量和试验设备选择配备表一、工程概况本废热锅炉为湖北省大悟县阳平乡黄麦岭磷化工集团公司30万吨/年磷氨扩能技改工程主要设备之一。
该炉由江苏省张家港海陆锅炉公司制造，其蒸发量为17吨/小时过热蒸气，工作压力为3.82Mpa，出口过热蒸气温度为450℃；该炉利用硫铁矿制酸生产过程中沸腾炉排放出的900℃高温烟气，作为锅炉的热源将水加热成450℃的过热蒸汽，送到发电机。
该炉属于C级锅炉。
二、编制依据1、劳动部颁发[1996]276号《蒸汽锅炉安全技术监察规程》2、《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》DL/T5047-953、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—974、锅炉制造厂提供的安装图及设计技术文件。
三、检验项目及标准1、锅炉设备及材料的验收1.1锅炉设备及材料在到场后，必须按《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》DL/T5047-95的规定对设备进行复查。
如发现缺陷，应立即联系制造厂研究处理。
1.2凡属于锅炉监察范围内的锅炉部件，必须取得制造厂的设备技术文件，证明所用材料和加工工艺符合劳动部颁发[1996]276号《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的规定，方准施工。
1.3安装设备和安装材料均应有产品合格证书，在查核中对质量有怀疑时，应进行必要的检验鉴定。
1.4锅炉钢结构在安装前应根据装箱单和图纸清点数量，其主要部件应作下列检查。
1.4.1外形尺寸应符合图纸，允许误差详见《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》DL/T5047-95中的有关规定，其中：1.4.1.1长度偏差见表3.1.4.1。
表3.1.4.1 长度偏差表1.4.1.2柱的弯曲度和扭曲值均不得大于柱长的1/1000，柱脚底板与柱中心的垂直度偏差在±2mm。
1.4.1.3梁的弯曲度和扭转值不大于全长的1/1000，腹板局部平面度任一平方米内不大于5mm，翼板局部弯曲值不大于5mm。
锅炉性能试验方案
锅炉性能试验方案一、试验目的：本试验旨在对锅炉的性能进行检测和评估，以确定其工况下的热效率、燃烧效率、瞬态响应等参数，为锅炉的设计、改造和运行提供有效的依据。
二、试验对象：本试验方案适用于各类工业锅炉，包括燃煤锅炉、燃气锅炉、燃油锅炉等。
三、试验设备及工具：1.锅炉及附件设备；2.流量计、压力计、温度计等测量仪器；3.煤、油、气等燃料；4.试验介质（水、蒸汽等）。
四、试验内容：1.燃烧性能试验（1）测量燃料的供给量；（2）测量燃料的燃烧产物（CO2、CO、O2等）的含量；（3）计算燃烧热值、燃烧效率等参数。
2.热效率试验（1）测量锅炉进出口水温、蒸汽温度、压力等参数；（2）测量燃料的供热量；（3）计算锅炉的热效率。
3.瞬态响应试验（1）对锅炉进行负荷转换试验，测量锅炉的启动时间、负荷响应时间等参数。
五、试验步骤：1.准备工作（1）检查锅炉及附件设备的完好性；（2）校准测量仪器；（3）准备试验介质和燃料。
2.燃烧性能试验（1）记录燃料供给量；（2）采集燃料燃烧产物的样品，并测量其含量；（3）计算燃烧热值、燃烧效率等参数。
3.热效率试验（1）测量锅炉进出口水温、蒸汽温度、压力等参数；（2）记录燃料的供热量；（3）计算锅炉的热效率。
4.瞬态响应试验（1）根据试验计划进行负荷转换试验；（2）记录锅炉的启动时间、负荷响应时间等参数。
六、数据处理：1.燃烧性能试验数据处理（1）计算燃料的燃烧热值：燃料的供热量/燃料的质量；（2）计算燃烧效率：燃料的产热量/燃料的供热量；（3）绘制燃烧产物含量与燃料供给量的关系曲线。
2.热效率试验数据处理（1）计算锅炉的热效率：(锅炉的供热量-锅炉的散热量)/燃料的供热量；（2）绘制锅炉热效率随时间的变化曲线。
3.瞬态响应试验数据处理（1）计算锅炉的启动时间：从锅炉启动到稳定运行所需的时间；（2）计算负荷响应时间：锅炉响应负荷变化所需的时间。
七、试验安全：1.进行试验必须严格遵守相关安全操作规程；2.试验现场应做好防火、防爆、通风等安全措施；3.操作人员应穿戴好安全防护装备。
锅炉检验的内容及方法
2018年24期方法创新科技创新与应用Technology Innovation and Application锅炉检验的内容及方法田笑竹（望奎县市场监督管理局特种设备检验所，黑龙江望奎152100）工业生产离不开锅炉设备，锅炉作为高承压容器，在运行过程中，往往存在巨大的危险性，只有全面做好检测检验，才能保证运行安全。
锅炉以水或有机载体为介质，在高温、高压、复杂、恶劣的工作环境下运行，很容易出现变形、腐蚀、泄漏等，如果没有及时发现，将会在长期使用后出现爆炸潜在危险。
为了有效保证经济发展，维护生产稳定，则需要全面加大对锅炉的检验检测，通过有力措施、科学方法，确保锅炉的检验检测质量，使事故降低到最低限度，减少运行危害，让锅炉能够在安全稳定的环境下运行。
1锅炉定期检验的重要性锅炉是高压容器，运行过程中存在的风险往往会影响到生产连续性，对锅炉实行定期检验显得非常必要。
虽然锅炉运行事故率不断降低，但并不代表没有事故发生的可能，据最近锅炉事件统计报表中看，锅炉运行中出现的安全事故是呈现下降的状态，与定期检验检测是分不开的，通过科学的检测保证了锅炉安全，才能不断降低事故发生率。
在各类工业生产中，会使用到锅炉设备，当前情况看，我国的锅炉用户属性多样，有一些是属于国家运行，但还有大部分是个人承包使用，其中的安全保障体系不健全，往往存在隐患。
具备个体属性的锅炉使用单位，不能从本质上重视安全问题，在安全环节也没有具体措施与方法，生产安全得不到保障。
一些锅炉使用单位为了应付检查，安全计划和措施形同虚设，得不到很好的落实。
有些锅炉使用单位往往为了经济利益，忽视安全生产。
对一些检查单位的检查也以各种理由推卸，无法做好积极的配合，造成了锅炉的安全状态得不到反馈，锅炉事故就会难以避免的发生。
只有本着对单位、对个人、对群众安全负责的态度做好锅炉检验检测，才能确保安全，减少人员和财产损失。
2锅炉定期检查内容及程序2.1锅炉检测基本内容锅炉检测需要有计划、有方案，根据不同的使用时段做好安全检测。
垃圾焚烧发电厂余热锅炉水压试验方案
XXXX垃圾焚烧发电厂余热锅炉水压试验方案编制：审核：批准：XXX安装公司目录1. 编制 (3)2. 依据的图纸、文件及标准 (3)3. 工程概况 (3)4. 锅炉主要技术参数 (4)5. 水压试验范围和用水 (4)6. 水压试验技术条件 (6)7. 水压试验前具备的条件 (6)8．试压步骤 (7)9．水压试验合格标准 (10)10.作业人员的职责、分工和权限 (10)11.相关管路强度计算 (10)12. 安全文明施施 (12)13.附录 (13)锅炉本体水压试验方案一、编制说明：XXXXXX圾焚烧发电厂项目建设工程，年处理垃圾规模为39.6×104t，日处理垃圾规模为1200t。
其配套的两台余热锅炉为UG-600-58.39/4.0-W型锅炉。
在XXX安装公司编制的《施工组织设计》（锅炉篇）中水压试验指导性方案的基础上，为了使水压试验工作更全面、更有序、更有针对性地开展，特编制本方案。
二、依据的图纸、文件及标准：2.1.《施工组织设计》（锅炉篇）XXX安装公司编制2.2.《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（劳动部1996）2.3.《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL612-19962.4.《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇1996）2.5.《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）2.6.《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）2.7.《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇）2.8. XX锅炉厂提供的受热面施工图纸2.9. XX锅炉厂设计说明书。
三、工程概况：XXXXXX垃圾焚烧发电厂余热锅炉是由XX锅炉股份有限公司生产的UG-600-58.39/4.0/400-W型单锅筒垃圾焚烧余热锅炉，锅炉钢架采用全焊接结构，室内布置，水冷壁采用悬吊膜式水冷壁。
锅炉最大蒸发量为59.39T/H，锅炉水容积为125m3。
过热蒸汽出口温度为400℃，出口蒸汽压力为4.0Mpa，给水温度130℃，设计效率79.2%，设计燃料为生活垃圾。
垃圾焚烧锅炉水压试验方案
目录一、试压目的及适用范围 (2)二、编制依据 (2)三、工程概况及试压参数 (2)3.1、工程概况 (2)3.2、锅炉主要技术参数 (2)3.3、水压试验范围 (3)3.4、上水流程 (3)3.5、水压试验压力及水容积 (3)四、试验组织与资源配置 (3)4.1、试验组织： (3)4.2、参加作业人员的资格和要求 (4)4.3、资源配置 (4)五、试压工艺 (5)5.1、水压试验应具备的条件 (5)5.2、水源及试压装置准备： (6)5.3、工艺流程： (6)5.4、试验流程 (8)六、安全措施 (8)七、接受锅炉监察部门的监督检查 (10)八、水压试验强度计算 (10)8.1水压试验用临时堵板强度计算 (10)8.2水压试验用临时管路强度计算 (10)九、水压试验保养措施 (10)9.1保养原则（防腐原则）： (10)9.2水压试验用水质量 (10)9.2保养方法（充氮法）： (11)十、文明施工和环保注意事项 (11)附件一：水压试验升降压曲线图 (13)附件二：锅炉上水系统图 (14)一、试压目的及适用范围水压试验是以化学除盐水为介质，通过试压泵以高于锅炉工作的压力，对锅炉各承压部件进行超压试验，其目的是检验锅炉受压部件的严密性和耐压强度，根据水压试验时检查出来部件缺陷的位置和性质，采取相应的措施进行消缺处理，以消除锅炉运行中的隐患，保证锅炉安全、正常运行。
本方案适用于xxxxx生活垃圾焚烧发电项目工程的4台余热锅炉本体水压试验。
二、编制依据Xxxxx集团股份有限公司提供的锅炉本体图纸及设计资料《电力建设施工质量验收及评价规程第2部分：锅炉机组》 DL/T5210.2-2018《电力建设施工及技术规范第2部分：锅炉机组）》DL/T5190.2-2012《锅炉安全技术监察规程》TSG G0001-2012《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2012《电力基本建设热力设备化学监督导则》DL/T889-2015《xxxxx生活垃圾焚烧发电项目设备安装工程施工组织设计》《xxxxx生活垃圾焚烧发电项目设备安装工程锅炉专业施工组织设计》《火力发电工程质量监督检查大纲》(2014 0115版)《锅炉受压元件强度计算》GB/T9222-2008三、工程概况及试压参数3.1、工程概况xxxxx生活垃圾焚烧发电项目新建4台750t/d垃圾焚烧锅炉和2台35MW汽轮发电机组。
生活垃圾焚烧发电厂锅炉水压试验作业指导书 -超压
生活垃圾焚烧发电厂一期工程水压试验方案编制：审核：批准：目的规范生活垃圾焚烧发电厂一期工程锅炉水压试验，检验锅炉承压部件制造和安装质量。
1使用范围适用于生活垃圾焚烧发电厂一期工程锅炉水压试验。
2编制依据2.1锅炉厂图纸2.3 生活垃圾焚烧发电厂一期工程《施工组织设计》2.3 《电力建设施工技术规范》(第二部分:锅炉机组)（DL 5190.2-2012）；2.4 《电力建设施工技术规范》(第五部分:管道及系统)（DL 5190.5-2012）；2.5 《电力建设施工质量验收及评价规程》（第二部分：锅炉机组）(DL/T 5210.2-2009)；2.6 《电力建设施工质量验收及评价规程》（第五部分：管道及系统）(DL/T 5210.5-2009)；2.7 《火力发电厂金属技术监督规程》（DL 438-2009）；2.8 《火力发电厂焊接技术规程》；DL/T 869-2012；2.9《电力建设施工质量验收及评价规程》（第七部分：焊接工程）(DL/T 5210.7-2010)；3作业项目概述生活垃圾焚烧电厂一期工程锅炉用于焚烧城市生活垃圾，并利用焚烧垃圾产生的热能供热、发电。
锅炉为单锅筒、集中下降管、卧式布置的自然循环锅炉，水平烟道内各级受热面的管束都是垂直布置，烟气横向流过各级受热面，炉排采用日立造船公司的炉排。
锅炉采用室内布置，构架按抗地震烈度7度设计。
炉膛、第二通道、第三通道均为膜式水冷壁结构。
在第三通道后的水平烟道内依次布置蒸发受热面1、三级过热器（高温）、二级过热器（中温）、一级过热器（低温）、蒸发受热面和三级省煤器，并在三级、二级、一级过热器之间分别布置了两级喷水减温器，用来调节过热器出口汽温。
整个锅炉为全悬吊结构，平台为镀锌栅格平台。
锅炉规范额定蒸发量43.4t/h额定蒸汽压力 4.0Mpa(g)额定蒸汽温度400℃给水温度130℃热空气温度160℃排烟温度190～210℃排污率1%减温方式喷水减温水压试验范围3.1.1.1锅炉本体受热面包括：汽包、水冷壁、下降管、蒸发管束、过热器系统、省煤器系统。
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目录一、工程概况二、编制依据三、检验项目及标准四、安全技术措施五、手段措施用料六、检验、测量和试验设备选择配备表一、工程概况本废热锅炉为湖北省大悟县阳平乡黄麦岭磷化工集团公司30万吨/年磷氨扩能技改工程主要设备之一。
该炉由江苏省张家港海陆锅炉公司制造，其蒸发量为17吨/小时过热蒸气，工作压力为3.82Mpa，出口过热蒸气温度为450℃；该炉利用硫铁矿制酸生产过程中沸腾炉排放出的900℃高温烟气，作为锅炉的热源将水加热成450℃的过热蒸汽，送到发电机。
该炉属于C级锅炉。
二、编制依据1、劳动部颁发[1996]276号《蒸汽锅炉安全技术监察规程》2、《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》DL/T5047-953、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—974、锅炉制造厂提供的安装图及设计技术文件。
三、检验项目及标准1、锅炉设备及材料的验收1.1锅炉设备及材料在到场后，必须按《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》DL/T5047-95的规定对设备进行复查。
如发现缺陷，应立即联系制造厂研究处理。
1.2凡属于锅炉监察范围内的锅炉部件，必须取得制造厂的设备技术文件，证明所用材料和加工工艺符合劳动部颁发[1996]276号《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的规定，方准施工。
1.3安装设备和安装材料均应有产品合格证书，在查核中对质量有怀疑时，应进行必要的检验鉴定。
1.4锅炉钢结构在安装前应根据装箱单和图纸清点数量，其主要部件应作下列检查。
1.4.1外形尺寸应符合图纸，允许误差详见《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》DL/T5047-95中的有关规定，其中：1.4.1.1长度偏差见表3.1.4.1。
表3.1.4.1 长度偏差表1.4.1.2柱的弯曲度和扭曲值均不得大于柱长的1/1000，柱脚底板与柱中心的垂直度偏差在±2mm。
1.4.1.3梁的弯曲度和扭转值不大于全长的1/1000，腹板局部平面度任一平方米内不大于5mm，翼板局部弯曲值不大于5mm。
1.4.2外观检查有无锈蚀、重皮和裂纹等缺陷。
1.4.3外观检查焊接和螺栓连接的质量。
1.5受热面设备在安装前应根据装箱单和图纸进行全面清点，注意检查表面有无裂纹、撞伤、鬼裂、压扁、砂眼和分层等缺陷。
如外表缺陷深度超过规定厚度的10%以上时，必须联系联系制造厂研究处理。
应着重检查承受荷重部位的承力焊缝，该焊缝高度必须符合图纸规定。
1.6各类管道在使用前应查明钢号、管径及壁厚是否符合设计规定，合金钢管道使用前应进行光谱复查，并由检验人员在管道上作出标志。
各类管道使用前应作外观检查，有重皮、裂纹的管道不得使用。
对管道表面的划痕、凹坑等局部缺陷应作检查鉴定。
凡处理后的管道壁厚应不小于设计计算的壁厚。
1.7管道弹簧支吊架应有出厂合格证和各项试验证明。
2、钢结构安装检验项目及允许误差2.1钢结构安装允许误差见表3.2。
表3.2 锅炉钢结构安装允许误差2.2钢结构焊缝质量要求应符合GB50236中的有关规定。
3、受热面设备安装检验项目及允许误差3.1汽包、联箱的安装标高应采用水准仪进行测量，允许误差为±5mm。
3.2汽包、联箱安装后的水平度采用水准仪或U型管测量，汽包安装后的水平度应控制在2mm以内，联箱安装后的水平度应控制在3mm以内。
3.3汽包、联箱安装后相互之间的距离使用钢卷尺测量，允许误差±5mm。
4、管道安装检验项目及允许误差4.1管端面垂直度的偏差采用角尺测量，不得大于管道外径的1%。
4.2配制好的弯头，其端面垂直度的偏差不得大于管道外径的1%。
4.3管道对口后用直尺检查，在距离接口中心200mm处测量，其折口允许偏差为：管径＜100mm时≯1mm，管径≥100mm时≯2mm。
管道及管件对口一般应做到内壁平齐，局部错口不应超过壁厚的10%，且不大于1mm；外壁的差值不应超过薄件厚度的10%加1mm。
4.4管道接口位置应符合下列要求：4.4.1接口距离弯管的弯曲起点不得小于管道外径，且不小于100mm。
4.4.2两个接口间的距离不得小于管道外径，且不小于150mm。
4.4.3接口不应布置在支吊架上，接口距离支吊架边缘不得少于50mm。
对于焊后需作热处理的接口，该距离不得小于焊缝宽度的5倍，且不小于100mm。
4.4.4接口应避开开孔位置，一般距开孔的边缘不得少于50mm，且不得小于孔径。
4.4.5管道穿越隔墙、楼板时，位于隔墙、楼板内的管段不得有接口。
4.5管道安装后水平段的倾斜方向和倾斜度应符合设计要求。
4.6管道焊缝的外观质量应符合表3.1.6.1~3的要求。
表3.1.6.1 焊缝外形允许尺寸表3.1.6.2 焊缝表面缺陷允许范围表3.1.6.3 焊缝角变形允许范围4.7管道对接焊口应进行100%射线探伤，合格级别为GB3323-89<<钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级>>标准的Ⅱ级。
4.8根据劳动部颁发[1996]276号《蒸汽锅炉安全技术监察规程》，集箱与管道的对接接头需做1个模拟检查试件进行力学性能试验。
检查试件经过外观和无损探伤检查合格后，切取拉力试样两个、面弯试样一个、背弯试样一个和焊接接头冲击试样三个。
试样的制取和试验要求详见劳动部颁发[1996]276号《蒸汽锅炉安全技术监察规程》。
5、水压试验。
5.1锅炉的汽水压力系统及其附属装置安装完毕后，必须进行5.2本锅炉参以水压试验部件如下：5.2.1锅炉汽泡，烟道中的6组蛇形管组，沸腾层冷却管组。
5.2.2凡与锅炉汽泡相连的管道，如：沸腾管进出管路、循环泵进出管道，另外过热器集汽联箱管道及出汽、进汽管道。
5.2.3锅炉主汽阀、出水阀、排污阀，给水截止阀。
5.3不参与水压试验有关部件5.3.1排污管、放空管，疏水管，仪表管的试验，只进行到仪表的第一个隔离阀、调节阀、测量仪表、控制仪表、安全伐。
5.3.2安全阀请当地锅炉检验所负责测试校验和调到排放开启压力，并出具证明书。
5.3水压试验前准备工作5.3.1锅炉水压试验前应进行检查，并符合下列要求：5.3.1.1管道、集箱等受压元件内异物，并清理干净。
5.3.1.2整个参加水压试验的部件，管子均畅通。
5.3.1.3用盲板将汽包连接的安全阀、调节阀等堵死。
5.3.2水压试验用的压力表不得少于两只，精度不低于1.5级。
其表盘量程应为试验压力的1.5—3倍，最好选用2倍。
使用的压力表应请当地计量所校验，并出具合格证。
5.3.3锅炉系统水压试验前，应确定放空点和排水点（阀），必须确保所有与水压试验组件部件均能灌水，无空气堵在里面。
如发现这类情况，另开工艺放空阀或另外单独试验。
5.3.4水压试验所需的水、电、试压泵均已接通。
5.3.5锅炉系统各部件、管道均已安装，且检验合格。
5.3.6水压试验时应满足下列条件：5.3.6.1水压试验前，管路及接口均不允许油漆、保温。
5.3.6.2水压试验的周围环境温度不应低于5℃，当环境温度低于5℃时，应有防冻措施。
5.3.6.3锅炉系统水压试验用水至少是饮用水，其水温应高于周围露点温度。
5.3.6.4锅炉系统应完全充满水后，待排尽空气后，方可关放空阀。
5.4水压试验5.4.1根据该炉的随货设计文件《安装说明书》要求，试验压力为5.25MPa。
5.4.2水压试验现场操作和检查人员的组建：该废热锅炉系统压力试验，要查看的面很广，检查受压件分布分散，因此参与水压试验操作、指挥、检查的人员应十人左右。
5.4.3参加锅炉系统水压试验的部门、单位及人员：5.4.3.1通知当地锅炉监察检验部门，通报水压试验日期等情况，望派员参加和指导。
5.4.3.2工程建设的监理部门代表。
5.4.3.3建设单位的技术负责人或代表。
5.4.3.4安装单位项目经理部相关人员。
5.4.3.5锅炉安装施工队主要负责人。
5.4.4升压过程5.4.4.1水压试验压力升降速度一般不应超过每分钟0.3Mpa。
5.4.4.2当达到试验压力的10%时，应停止升压做初步检查，以不泄露为合格。
5.4.4.3继续升至工作压力，停止升压检查有无漏水和异常情况。
5.4.4.4继续升至试验压力，保持5分钟后降至工作压力进行全面检查。
5.4.4.5检查合格降压放水。
5.4.5升压全过程的检查5.4.5.1全体参与水压试验人员必须全神贯注地根据自己职责做好全过程的工作。
5.4.5.2水压升降操作人员应按水压曲线表要求开机或停机或保压。
5.4.5.3检查人员在各自负责区域内全过程检查，发现渗水点应做上记号，以便水压试验后修理。
5.4.5.3当发现严重漏水，无法继续做水压试验时，应停止升压，放水修理后再次升压。
5.4.5.4当试验压力升到工作压力时（3.82mpa），应暂停升压进行初步检查，若无漏水，无异常现象。
可再缓慢升至到试验压力（5.52mpa）。
并在试验压力下保压5分钟，期间压力下降不超过0.05 mpa为合格。
5.4.6在额定工作压力下保压5分钟进行全面检查5.4.6.1在检查期间压力保持不变，所有焊缝，接口处无水珠无滴水，有渗水可疑地方，可用小锤轻击几下，验证其是否渗漏。
5.4.6.2当水压试验确保合格后逐渐打开疏水伐，将管中的水放尽，严防存水冻坏管子。
如果过冬不用，应用空压机将蛇形管中的存水吹净。
5.4.7当第一次水压试验不合格，应返修，返修后应重做水压试验，必要时进行X射线检查。
5.4.8水压试验结束后，将所有盲板拆除，并将水压试验记录提交给现场有关部门、单位代表签字。
四、安全技术措施1、安全管理：企业应设有专门的安全检查部门，施工队应设专职安全检查员，施工班组应设有兼职安全检查员。
独立操作的工人，必须有本工种、本岗位操作合格证，否则不得上岗操作，职工在工作中，应遵守下列规定：1.1工作时应思相集中；1.2按规定穿戴好防护用品；1.3机械工具应有专人管理、保养，经常保持性能完好。
专人负责管理的机械设备严禁乱动；1.4高处作业必须注意周围环境以及附近的机械、车辆；1.5多人工作时，必须互相注意安全；1.6禁止烟火的场所，严禁吸烟和用火；1.7班前、班中严禁饮酒；1.8工作中严禁打闹；1.9严格遵守建设单位的厂纪、厂规及有关防火规章制度；2、施工现场：施工现场的布置应符合防火、工业卫生等有关安全规定，施工的边角余料应集中堆放在指定地点，并及时运走。
氧气乙炔应分开放置，距离不得小于5m，并远离火源15m外。
3、安全用火、用电：施工现场用火，必须有建设单位安全部门办理的当日动火许可证。
所有的电器设备必须接地良好，安全电压不得超过去12V，所用的导电线路应绝缘良好，且不得直接放置脚手架、钢结构等导体上，以防漏电。
4、高处作业：坠落高度2m以上的作业，必须设置安全网；搭设的脚手架应牢固可靠，且周边应设置防护栏杆，采用木跳板，木跳板应紧捆在脚手架上，禁止出现探头跳板现象。