化工公司仪表控制方案及主要仪表性能
炼化分公司 仪表及自动控制系统管理规定(1)
仪表及自动控制系统管理规定炼油与化工分公司2005年5月仪表及自动控制系统管理规定第一章总则第一条为加强仪表及自控系统管理工作，保障仪表及自控系统安全运行，依据国家法律、法规，集团公司、股份公司相关制度和规定，特制定本规定。
第二条本规定适用于炼油与化工分公司归口管理的炼化企业。
第三条仪表及自动控制系统是指在炼化生产过程中所使用的各类检测仪表、控制监视仪表、计量仪表、过程控制计算机系统、先进过程控制系统、安全仪表系统、在线分析仪表、可燃气及有毒气体检测报警仪表、执行器、工业视频监视系统、火灾报警监测系统、化验分析仪器及其附属单元等。
第二章管理职责第四条炼油与化工分公司按照《炼化企业设备管理制度》的规定，依据其职责，全面管理各地区公司仪表及自控系统工作，指导各地区公司不断改进和加强仪表及自控系统管理工作，提高仪表及自控系统技术和管理水平。
第五条地区公司仪表及自动控制系统管理职责（一）负责贯彻上级部门仪表及自动控制系统管理的有关规定、制度，组织制定仪表及自动控制系统管理规章、制度、发展规划和实施细则，并监督执行。
（二）负责编制审批的仪表及自动控制系统年度大修、更新及日常检修计划，并组织实施。
（三）负责组织仪表及自动控制系统故障分析和处理，制定防范措施，提高仪表及自动控制系统保障能力。
（四）掌握仪表及自动控制系统的运行情况，每年定期组织对本企业仪表及自动控制系统管理工作的检查及考核，保证公司仪表及自动控制系统的完好。
（五）了解国内外仪表及自动控制的新技术、新设备发展动态，组织交流推广先进技术和管理经验，不断提高生产装置的自动化水平。
（六）组织基建、技改、技措、安措、环措等项目中仪表及自动控制系统选型、设计方案审查、签订技术协议和竣工验收工作。
第三章基础管理第六条各地区公司应建立如下仪表及自动控制系统管理制度：（一）仪表及自动控制系统管理安全岗位责任制度。
（二）仪表及自动控制系统管理岗位巡检制度。
（≡）仪表及自动控制系统管理维护保养制度。
中国石化仪表设备管理规定
中国石油化工集团公司文件中国石化生〔2011〕62号关于印发《中国石化仪表设备管理规定》的通知各企事业单位、股份公司各分（子）公司：现将《中国石化仪表设备管理规定》印发给你们，请认真遵1.4仪表设备管理实行总部与企业分级管理，坚持规划、设计与选型相结合，运行、维护与检修相结合，改造、更新与科研相结合，专业管理与全厂管理相结合的原则。
2职责分工2.1总部有关部门按照《中国石油化工集团公司设备管理办法》（以下简称《设备管理办法》）的规定，依据其职责，负责企业仪表设备管理，指导企业不断改进和加强仪表设备管理工作，全面提高全系统仪表设备管理水平；负责仪表培训工作。
2.2企业应建立健全仪表的管理体系，明确相关部门与单位的职责。
依据《设备管理办法》的管理要求和职责，制定本企业各类仪表设备的管理细则。
全面负责企业仪表管理工作。
—3—3.5仪表设备施工单位必须具有相应的施工资质、施工能力，并具有健全的工程质量保证体系。
3.6仪表设备工程项目的竣工验收应按设计要求及《自动化仪表工程施工及验收规程、《石油化工仪表工程施工技术规程》、《石油化工建设工程交工技术文件规定》进行。
工程项目竣工验—5—收资料应齐全完整，主要包括：工程竣工图（包括装置整套仪表自控设计图纸及竣工图；设计修改文件和材料代用文件；隐蔽工程资料和记录；仪表安装及质量检查记录；电缆绝缘测试记录；接地电阻测试记录；仪表风和导压管等扫线、试压、试漏记录；仪表设备和材料的产品质量合格证明；仪表校准和试验记录；回—8—3.5的要求进行。
4.3仪表控制系统管理—9——10—4.4仪表联锁保护系统管理—11—序、联锁方式等、解除或取消、恢复时，必须办理审批手续。
解除联锁保护系统时应制定相应的防范措施及应急预案等。
—12—源露点，应比工作环境或历史上当地年极端最低温度至少低10℃。
6检查与考核6.1企业设备管理部门定期组织检查和考核。
集团公司每年组织一次设备大检查。
化工仪表及自动化简单控制系统全解
控制器：接收液位传感 器信号，控制泵、阀门 等设备
泵：用于输送液体
阀门：用于调节液体 流量
显示器：显示液位、泵、 阀门等设备的运行状态
报警器：当液位异常 时发出报警信号
流量控制方案
流量控制原理：通过调节阀门开度，控制流体流量 流量控制设备：包括流量计、调节阀、控制器等 流量控制策略：PID控制、模糊控制、自适应控制等 流量控制应用：化工生产、供水系统、暖通空调等领域
自动化简单控制系统的日常维护
定期检查：检查控制系统的硬件和软件是否正常工作 备份数据：定期备份控制系统的数据，以防数据丢失 更新软件：定期更新控制系统的软件，以保持系统的稳定性和性能 清洁设备：定期清洁控制系统的设备，以保持设备的清洁和性能
自动化简单控制系统故障排除方法
检查电源：确保电源正常，无短路、断 路等情况
产品质量
储罐液位控制实例
储罐液位控制系统概 述
储罐液位控制原理
储罐液位控制设备及 安装
储罐液位控制操作流 程
储罐液位控制常见问 题及解决方法
储罐液位控制实例分 析
流体流量控制实例
应用领域：化工、石油、天然气等工业领域 控制目标：保持流体流量稳定，避免流量过大或过小 控制方法：采用PID控制器，根据流量传感器反馈的信号进行调节 应用效果：提高生产效率，减少能源消耗，降低生产成本
安装位置：根据工 艺要求，安装在合 适的位置
调节阀
调节阀是自动化简单控制系统的重要组成部分 调节阀的作用是控制流体的流量、压力和温度等参数 调节阀的类型包括气动调节阀、电动调节阀和液动调节阀等 调节阀的选型需要考虑流体的性质、流量、压力和温度等因素
温度控制方案
温度传感器： 用于测量和控
制温度
石油化工自动化仪表的设计与可靠性分析
石油化工自动化仪表的设计与可靠性分析发表时间：2019-07-31T13:47:53.700Z 来源：《建筑模拟》2019年第24期作者：刘云兰[导读] 如今，石油化工生产设渐向着一体化、大型化以及智能化的方向遇連发展，与此网时，对石油化工的工艺术平以及生产规模等都带来了非常大的执战。
刘云兰中国石油集团东北炼化工程有限公司沈阳分公司辽宁沈阳 110167摘要：如今，石油化工生产设渐向着一体化、大型化以及智能化的方向遇連发展，与此网时，对石油化工的工艺术平以及生产规模等都带来了非常大的执战。
但是在石油化工生产的过程中，各种危险事故出现的概率也在持续不断的增加，所以安全生产就成了石油化工生产中要重视的问题，安全仅表系统是安全相关系统的一类，是保障生产安金的重要措统。
所以，本文对石油化工安金仅表系统的设计以及可靠性进行了简单的分析与探讨。
关键词：石油化工安全仪表系统设计可靠性分析现如令计算机信息技术的快速发展，为各行各业的工作都带来了许多使利，在石油化工行业当中也是如此。
自动化信息技术在石油化工行业当中的应用体现在自动化仅表上，自动化仪表的使用使微型计算机编程与分析功能和随时存储器也在石油化工行业当中的应用成为了可能，微型计算机以及分析功能和随身式器，为自动化仅表的工作提供了有力支持，增加了企业计算能力以及信息存储能力。
利用自动化仪表能够实现数据的精确处理控制，同传统的自动化仅表相比更加可靠，能够在工作应用中发挥出更多的作用。
并且随着技术的发展，在来来，自动化仅表将会变得更加精良，功能也更加究善，更加强大，对于石油化工行业的发展来说具有非常重要的意义。
一、安全仪表系统的综述在石油化工生产工艺当中所用到的介质大多数都具有易燃易爆甚至有毒的特点，为了能够保证石油化工生产作业的安全以及提升生产效事，需要对生产过程当中的各项工艺参数进行严格的控制，维护其正常的生产状态。
但是传统的检测仪表和检测手段，在数据的分析处理能力上有很多不足，并不能够满足现如今石油化工行业的发展需求。
化工生产装置的自动化控制及仪表技术分析
化工生产装置的自动化控制及仪表技术分析摘要：化工企业的发展水准逐步提高，当中技术上的应用也获得了优化，利用智能化控制系统和仪表技术的运用，为化工企业提供了较好的基本技术，使制造的总体水平获得了提高。
本文对化工生产装置的自动化控制及仪表技术展开了深入分析。
关键词：化工生产装置；自动化控制；仪表技术化工制造行业是一种独特的具有风险的行业，当中有相当多的化工生产原材料具有安全隐患，容易导致安全生产事故，对人们安全性具有不利的影响。
为进一步提高化工制造行业安全性，并且确保生产效率，应该使用自动化控制系统，利用技术的运用使化工制造行业的生产更具有智能化特征，如此可以增强行业安全性，对化工产业的发展具有举足轻重的作用。
一、现代化工业自动化和化工仪表工业自动化会广泛使用自动化科技和智能终端设备，不但可以减少人力资源的付出，自动化技术应用还可以提高生产效率。
因此，自动化技术在工业化生产中的应用愈来愈普遍，对制造行业的持续健康发展愈来愈有益。
化学相关工作的场所往往比较封闭，因此相关工作人员手动控制会有一些麻烦，与此同时化工行业仍然存在有比较明显的安全风险。
在化工生产过程中，利用引进自动化化工仪表，就可以实现对于整个相关工作流程自动化的监管，确保绿色环保及安全性能，使相关工作人员的健康不再受到健康影响的前提下，提高了工作效率，现已成为化工行业的主要支撑点。
仪表是化工生产中至关重要的生产装置，在生产中获得高效的运用。
伴随着仪表技术的不断发展，集成电路仪表的大小逐步缩减，与此同时性能变得越来越多样化，这使得生产过程中的总体效率获得了提高，同时也使自动化控制技术获得了快速发展，对化工生产领域创造了更高效的必要条件，提升了管理的水准。
二、化工生产中自动化仪表的优点（一）高效数据处理自动化仪表技术具有良好的数据分析性能，可以借助传感系统对具体情况予以处理，提高了计算机管理能力，使化工生产过程中的工作可以高效率地运作。
面对化工生产过程中的差异阶段开展记录，展现出自动化仪表的功效，使日常的运维工作可以有效地有效地开展。
石油化工行业自动化仪表特点与控制技术分析
石油化工行业自动化仪表特点与控制技术分析摘要：近年来，石油化工行业不断发展，自动化仪表的性能、技术也在不断发展进步。
本文联系实际，就石油化工自动化仪表特点与控制技术做具体分析。
关键词：石油化工;自动化仪表;特点;控制技术1石油化工自动化仪表特点分析1.1可编程功能在自动化仪表结构系统中，软硬件可通过一些接口芯片的点位控制完成功能控制。
如自动化仪表中的软件编程是以储存控制程序代替往常的顺序控制。
可以说自动化仪表就是通过在仪表中置入软件，取代常规的逻辑电路，不仅让自动化仪表的结果得到简化，还让仪表的性能得到提升。
1.2记忆功能在以往，组合逻辑电路以及时序电路这两种结构被广泛应用于仪表中。
这种电路结构下的设备虽有一定的记忆功能，但它们只能在一些时刻里完成一些简单的记忆，且当下一状态来临时，之前的记忆状态就会消失。
但自动化仪表设备于此不同，自动化仪表设备要更先进，在用电需求满足的情况下，自动化仪表可以完成各项动作的记忆，并能完成信息的重现与处理。
1.3计算功能因为自动化仪表中配置有微型计算机，因而自动化仪表具有自动计算功能，能满足多种复杂的计算需求。
如自动化仪表可以确定极大与极小，进行常数乘除运算等，能为石油生产活动的开展带来很大帮助。
1.4数据处理功能在传统技术模式下，石油生产活动中容易遇到很多问题，工程值转换困难、线性化处理难度大、受干扰情况多，并且需要自检自校等。
但自动化仪表的应用让上述情况得到改善。
这是因为自动化仪表中安装了微处理器与软件，上述问题均可以通过软件进行解决。
这样就在很大程度上减少了工作人员的工作量，同时也减轻了软件负担，让设备的处理功能更加完善，性能更加稳定。
2石油化工自动化仪表控制技术分析2.1检测模型分析技术在自动化控制过程中，其中尤为重要的技术就是监控模型技术，此技术能够对生产运行的情况进行全面掌握，从而有效且及时的诊断机械设备中的故障，以此使安全生产可靠性得到有效提高。
企业在使用检测模型的过程中，能够提前知道可能发生的情况，并且还能够对生产链安全性进行控制。
中国石化仪表设备管理规定
中国石化仪表设备管理规定中国石油化工集团公司文件中国石化生〔2011〕62号关于印发《中国石化仪表设备管理规定》的通知各企事业单位、股份公司各分（子）公司：现将《中国石化仪表设备管理规定》印发给你们，请认真遵照执行。
二Ｏ一一年一月三十日—1——2—1仪表设备管理基本要求1.1本规定所称仪表设备是指中国石油化工集团公司、中国石油化工股份有限公司（以下统称中国石化）所属各企业（以下简称企业）在生产运营过程中所使用的各类检测仪表、控制监视仪表、执行器、过程控制计算机系统、报警仪表、联锁保护系统、在线分析仪表、化验室分析仪器、可燃（有毒）气体检测报警仪及辅助单元等。
1.2仪表设备管理是对仪表设备从规划、设计、选型、购置、安装、投运、使用、维护、修理、改造、更新直至报废的全过程管理，保障仪表设备处于良好状态。
1.3各企业应制定各类仪表设备的管理细则。
1.4仪表设备管理实行总部与企业分级管理，坚持规划、设计与选型相结合，运行、维护与检修相结合，改造、更新与科研相结合，专业管理与全厂管理相结合的原则。
2职责分工2.1总部有关部门按照《中国石油化工集团公司设备管理办法》（以下简称《设备管理办法》）的规定，依据其职责，负责企涉及的相关制度 《石油化工设备维护检修规程》 业务类别 炼油业务/生产运行/设备运维 所属层级 通用业务制度-执行类业仪表设备管理，指导企业不断改进和加强仪表设备管理工作，全面提高全系统仪表设备管理水平；负责仪表培训工作。
2.2企业应建立健全仪表的管理体系，明确相关部门与单位的职责。
依据《设备管理办法》的管理要求和职责，制定本企业各类仪表设备的管理细则。
全面负责企业仪表管理工作。
2.2.1设备管理部门是仪表设备的主管部门，应设相应仪表—3—管理岗位和仪表专职技术管理人员。
2.2.2设备管理部门在分管设备领导的领导下，负责本企业仪表设备的管理。
2.2.3大型炼油化工企业可根据需要设置专管仪表管理工作的副总工程师。
中石化仪表及自动控制设备管理制度
仪表及自动控制设备管理制度（试行）第一章总则第一条为加强中国石油化工集团公司（以下简称集团公司）、中国石油化股份有限公司（以下简称股份公司）仪表及自动控制设备（以下简称“仪表设备）管理工作，提高仪表设备管理水平，保障仪表设备安全经济运行，依据国家法律、法规及集团公司《设备管理办法（试行）》股份公司《设备管理办法（试行）》（以下简称《设备管理办法（试行）»），制定本制度。
第二条本制度适用于集团公司、股份公司所属油田、炼化、销售企业，其它企业可参照执行。
第三条本制度所称仪表设备是指在油田、炼话、热电、销售生产运营过程中所使用的各类检测仪表、控制监仪表、执行器，过程控制计算机系统、在线分析仪表、可燃（有毒）气体检测报警仪及其铺助单元等。
第四条仪表设备管理主要目标是对仪表设备从规划、设计、制造、选型、购置、安装、使用、维护、修理、改造、更新直至报废的全过程进行科学的管理，使仪表设备处于良好的技术状态。
第二章管理机构与职责范围第五条仪表设备由设备管理部门负责进行管理。
各企业在设备管理部门应设有相应岗位和专职技术管理人员。
设备管理部门在主管设备的副经理（副局长、畐旷长）领导下，负责本企业仪表设备的管理, 大型、特大型企业可设副总工程师全面负责仪表设备技术管理工作。
第六条集团公司、股份公司管理职责集团公司、股份公司有关部门按《设备管理办法（试行）》的规定, 仪据其职责，全面管理各企业仪表设备管理，指导各企业不断改进和加强仪表设备管理工作，全面提高集团公司、股份公司仪表设备管理技术水平和管理水平。
第七条企业管理职责:（一）贯彻执行国家有关仪表设备管理工作方针、政策和法规，贯彻执行集团公司、股份公司仪表设备管理制度、规定、规程和标准。
（二）负责制定和修订本企业仪表设备管理制度、规定、规程和标准。
（三）检查本企业所属单位进行仪表管理制度、规定、规程和标准的情况。
（四）参与新建装置、重点更新及技改措项目仪表设备的规划、设计选型等前期技术管理工作。
石油化工自动化仪表
浅谈石油化工自动化仪表摘要：现代自动化仪表的智能化技术不但改善了仪表本身的性能，还影响到了控制网络的体系结构，它不再是功能单一的固定结构，其适应性越来越强，功能也越来越丰富。
关键词：石油化工自动化仪表一、检测执行仪表1.1温度仪表石化现场设备或管道内界质温度一般都需要指示控制，温度范围为-200℃到l800℃。
大多数采用接触式测量。
在现场指示的水银玻璃温度计多被双金属温度计取代，最常用的是热电阻、热电偶。
特殊热电阻有油罐平均温度计等特殊热电偶和耐磨热电偶（如乙烯裂解炉、催化裂化及丙烯腈装置用高速流动状态下测量高温）、表面热电偶（根据测量物体表面形状而定）、多点式热电偶（用在反应器、合成塔、转化炉等处）、防爆热电偶等。
热电阻、热电偶信号多直接进入dcs或其它温度采集仪表，一体化的温度变送器（两线制）等因现场总线技术兴起而逐渐普及。
1.2压力仪表因为与安全密切相关，所以压力仪表受到工程重视。
压力范围为到300mp a （高压聚乙烯反应器）。
压力传感器、变送器和特种压力仪表采用多种原理，而且可用于高温介质、脉动介质、枯稠状、粉状、易结晶介质的压力测量，精度可达0.l 级。
压力表分液柱式、弹性式、活塞式（压力校验仪）三类。
1 .3物位仪表石化行业一般以液位测量为主，由于测量过程与被测物料特性关系密切，所以除浮力式仪表外，物料仪表没有通用产品。
按测量方式分为直读式、浮力式、静电式（差压、压力）、电接触式、电容式、超声波式、雷达式、重锤式、辐射式、激光式、磁致伸缩式、矩阵涡流式等，其中雷达式、磁致伸缩式以及矩阵涡流式液位计精度高，在石化行业正在逐步普及。
i.4流量仪表流量仪表是石化行业温、压、液（位）、流四大参数中内容最丰富的一个门类。
从控制的角度看稳定和优化是两大永恒的主题，都要用流量来考核。
而流量本身与流体及管道的关系又很大。
我们今天说的流量，不是一般的流速，而是单位时间内流体有效面截的流体的体积和温度及压力补偿，还需要求知管道中一定时间内流过的累积的流体体积和质量（流量积算仪）。
浅谈石油化工安全仪表系统的设计方案及实施方法
浅谈石油化工安全仪表系统的设计方案及实施方法摘要：石油资源是促进国家经济发展的有效途径之一，市场经济的不断变化，加速了石油化工企业的进步，近年来多数石油企业都在逐渐扩大规模，但在该企业的正常运行期间也出现了些许问题，为提升安全仪表系统的各方面性能，本文将对其设计方案以及实施方法进行探讨。
关键词：石油化工；安全仪表；设计方案；实施方法前言：随着当代社会科学技术的发展，多数企业都逐渐向智能化生产转型，在石油化工生产中，也积极引进智能化技术，加快了该行业在生产中的工作效率，由于石油化工在工作的过程中具有一定的危险性，因此，相关部门尤为重视安全生产问题，因此采用了安全仪表系统对该行业的工作进行安全辅助。
一、石油化工安全仪表系统的设计方案（一）稳定性设计安全仪表系统的主要组成部分有五种，即：稳定性强的继电器、可编程逻辑控制器、检测仪、开关和电磁阀。
其与分散控制系统也就是DCS相对独立，但两者之间可以进行实时联系，同时也能够在分散控制系统中呈现出工作数据，确保各环节工作在运行中的时间顺序，为停车联锁或系统的检修维护工作作好充分准备。
在安全仪表的设计中要注重其稳定性，其中包括稳定性强的可编程逻辑控制器、仪器接口、检测与执行设备等。
为保证该项系统的稳定性，可以在经过一段时间的检验之后，其出现故障的几率小，方可投入使用。
由于该项系统在正常运行中，每一环节都是息息相关且紧密相连的，其中一个环节出现故障，都将会影响安全仪表系统整体的运行。
但在石油化工中，多数人员更注重可编程逻辑控制器的稳定性，却忽略了监测以及执行两种必要元件的稳定性，导致该项系统整体性能不稳定，尚未能全面减少相关设备的危险性[1]。
为使可编程逻辑控制器和相关组成部分的稳定性都能够得到平均的发展，需在设计中提升其安全控制系统的安全指数。
在该种情况下，相关的仪表系统生产厂家均设计出了多重结构的安全仪表控制系统，例如，三、四重化结构以及非冗余结构等等。
安全仪表控制系统经过正规的安全等级认可，才可以充分展现其在工作中的作用。
化工仪表及自动化教案
化工仪表及自动化教案第一章：化工仪表概述1.1 仪表的定义和分类1.2 仪表的作用和重要性1.3 仪表的性能指标1.4 仪表的选用和安装第二章：压力仪表2.1 压力仪表的分类和原理2.2 压力仪表的选用和安装2.3 压力仪表的校验和维护2.4 压力仪表在化工中的应用案例第三章：流量仪表3.1 流量仪表的分类和原理3.2 流量仪表的选用和安装3.3 流量仪表的校验和维护3.4 流量仪表在化工中的应用案例第四章：温度仪表4.1 温度仪表的分类和原理4.2 温度仪表的选用和安装4.3 温度仪表的校验和维护4.4 温度仪表在化工中的应用案例第五章：液位仪表5.1 液位仪表的分类和原理5.2 液位仪表的选用和安装5.3 液位仪表的校验和维护5.4 液位仪表在化工中的应用案例第六章：自动化控制系统基础6.1 自动化控制系统的概念6.2 自动化控制系统的基本组成部分6.3 控制器的分类和原理6.4 控制系统的性能指标和评价第七章：模拟式控制器7.1 模拟式控制器的原理和结构7.2 模拟式控制器的参数设置和调整7.3 模拟式控制器在化工中的应用案例7.4 模拟式控制器的故障诊断和维修第八章：数字式控制器8.1 数字式控制器的原理和结构8.2 数字式控制器的编程和操作8.3 数字式控制器在化工中的应用案例8.4 数字式控制器的故障诊断和维修第九章：执行器9.1 执行器的分类和原理9.2 执行器的选用和安装9.3 执行器在化工中的应用案例9.4 执行器的故障诊断和维修第十章：自动化仪表系统的安全性和可靠性10.1 自动化仪表系统的安全防护措施10.2 自动化仪表系统的可靠性设计10.3 故障检测与诊断技术10.4 系统维护和保养的注意事项第十一章：DCS（分布式控制系统）11.1 DCS的基本概念和组成11.2 DCS的架构和工作原理11.3 DCS在化工企业中的应用案例11.4 DCS的维护与管理第十二章：现场总线与工业以太网12.1 现场总线的概念与分类12.2 工业以太网的技术特点与应用12.3 现场总线与工业以太网在化工仪表中的应用12.4 现场总线与工业以太网的故障诊断与维护第十三章：过程控制仪表与系统13.1 过程控制仪表的分类与原理13.2 过程控制系统的组成与作用13.3 常见过程控制系统在化工中的应用案例13.4 过程控制仪表与系统的故障诊断与维修第十四章：化工过程优化与先进控制14.1 化工过程优化的基本方法14.2 先进控制策略及其在化工中的应用14.3 化工过程模拟与仿真14.4 化工过程优化与先进控制在实际生产中的应用案例第十五章：仪表与自动化在化工安全生产中的应用15.1 仪表与自动化在危险化学品生产中的应用15.2 仪表与自动化在化工环境保护中的应用15.3 仪表与自动化在化工安全生产中的重要作用15.4 安全生产中仪表与自动化的案例分析与总结重点和难点解析本文教案主要涵盖了化工仪表及自动化的基础知识、各类仪表的工作原理和应用、自动化控制系统的组成和性能、执行器的选用和安装、以及仪表系统的安全性和可靠性等内容。
化工自动化仪表及控制系统智能化分析
化工自动化仪表及控制系统智能化分析摘要：近些年，随着社会经济快速发展，信息技术的发展促进了工业自动化水平的提高，在化工生产过程中应用了诸多仪表设备，这些仪表在生产过程各方面参数的计算与控制中发挥了重大作用，不仅能够提升化工生产效率，稳定生产过程，降低生产成本，还能最大化降低化工生产安全风险。
由此可见，将仪表设备和控制系统与网络技术结合起来，提升化工生产自动化、智能化水平尤为重要。
关键词：化工自动化仪表；控制系统；智能化引言在石油化工开采环节需要涉及到数量较多的仪表自动化设备，通过充分发挥出仪表自动化设备运行功能，能够切实提升石油开采全过程管控力度，增强实际开采环节的质量与效率。
在化工行业生产制造流程中往往会用到各种各样的化工仪表，为此便需要对化工仪表实行全方位的监测，结合科学合理的处理手段，避免形成风险隐患，降低安全事故发生的概率，为化工企业平稳、健康的发展打下扎实基础。
1石油化工仪表的自动化控制系统石化企业在发展过程中，通过不断对生产系统自动化过程控制技术的升级改造，从而带动相应的仪器设备系统的升级，有利于企业在生产过程中，控制其成本费用，提高生产系统安全稳定性。
采用计算机芯片技术，通过自动控制仪表，可以有效地防止人为操作造成的各种安全隐患。
以自动化仪表为基础的控制系统，其主要内容有3部分：首先，是集散控制体系。
由于石化企业生产过程中各单元分散布置比较多，所以其应用领域非常广泛。
随着科学技术水平的提高，集散控制系统在国内石油化工行业的应用也得到了持续的创新和提高。
比如在实际生产中，通过智能化的数字化控制可以极大地提高自动化程度。
同时，它还可以利用自己的设备，利用自己的优势，将各个独立的系统通过通讯协议高效地连接起来，而不会受到系统厂家和型号的限制。
通过这种连接可以使其各个系统的分散优点得到全面的发挥，从而大大地提升了它们的生产效率。
在连接后的分布式系统中，企业能够动态地对其整个生产过程进行动态控制，并能在生产中及时发现问题，做出相应的调整，从而极大地提高生产系统稳定性。
化工企业安全仪表管理制度
化工企业安全仪表管理制度第一章总则第一条为规范化工企业安全仪表管理工作，确保生产安全，提高生产效率，保护员工的人身安全和健康，促进企业可持续发展，特制定本制度。
第二条本制度适用于化工企业所有安全仪表的管理工作，包括仪表设备的采购、安装、调试、维护、保养、更新等全过程的管理。
第三条化工企业安全仪表管理工作，应遵循“安全第一，预防为主”的原则，确保安全仪表的正常运行，减少事故的发生。
第四条化工企业应建立健全安全仪表管理体系，明确管理职责，明确安全仪表管理的各项措施和要求，确保安全生产。
第五条本制度由化工企业安全生产管理部门具体负责执行，并不定期进行检查与审查，确保制度的落实。
第六条员工应遵守本制度的各项规定，加强安全意识，严格遵守操作规程，积极配合管理部门做好安全仪表管理工作。
第二章安全仪表的分类及使用管理第七条根据化工企业的生产特点和需要，安全仪表主要分为生产仪表、检测仪表、控制仪表和计量仪表等四大类。
第八条通过对安全仪表分类管理，可以有效地提高管理效率，保障安全仪表的正常运行，降低事故风险。
第九条化工企业应根据安全仪表的使用场所、使用频率和重要程度等因素，设立相应的使用管理制度，明确各类安全仪表的使用管理责任人和使用范围。
第十条安全仪表的使用管理人员应具备相应的技能和经验，能够独立操作和维护安全仪表。
第十一条使用过程中，发现安全仪表出现故障或异常，应立即停止使用，并报告相关部门进行处理。
第十二条对于年久失修或无法修复的安全仪表，应及时淘汰更新，确保生产安全。
第三章安全仪表的采购及调试管理第十三条化工企业在安全仪表采购前，应制定详细的采购计划和要求，明确需求规格及性能要求。
第十四条安全仪表的采购应遵循公开、公平、公正的原则，选择合格的供应商，并签订正式合同。
第十五条安全仪表采购完成后，需进行验收和调试，确保设备性能符合要求。
第十六条安全仪表的调试需要专业技术人员进行，确保安全仪表的正常运行。
第十七条调试完成后，应对安全仪表进行记录和归档，为今后的维护和保养提供依据。
化工自动化控制仪表作业
化工自动化控制仪表作业1. 引言化工自动化控制仪表在化工生产过程中起着至关重要的作用。
它们用于测量、控制和监测化工过程中的各种参数，如温度、压力、流量等。
本文将介绍化工自动化控制仪表的基本原理、常见类型以及其在化工生产中的应用。
2. 基本原理2.1 传感器化工自动化控制仪表中的传感器负责将物理量转化为可感知的电信号。
常见的传感器类型有温度传感器、压力传感器、液位传感器等。
温度传感器通常采用热电偶或热电阻原理，压力传感器则利用压力的作用力对敏感元件进行变形，从而产生电信号。
2.2 信号转换器传感器产生的电信号通常是微弱的，需要经过信号转换器进行放大和转换。
信号转换器能将微弱的电信号转换为标准信号，如0-10mA或4-20mA的电流信号，或0-10V或0-5V的电压信号。
这些标准信号可以更方便地用于后续的处理和控制。
2.3 控制器控制器是化工自动化控制仪表系统中的核心部分。
它通过与传感器和执行器的连接，实现对于化工过程的控制。
常见的控制器有PID控制器和PLC（可编程逻辑控制器）。
PID控制器通过计算误差信号、比例增益、积分时间和微分时间来调节控制信号，实现对控制对象的稳定控制。
PLC则可以编写逻辑程序，实现更复杂的控制逻辑。
3. 常见类型3.1 温度控制仪表温度控制仪表常用于控制化工过程中的温度。
它们包括温度传感器、信号转换器和温度控制器。
通过测量温度传感器的电信号，经过信号转换器转化为标准信号后，再根据设定的温度值进行相应的控制。
3.2 压力控制仪表压力控制仪表常用于控制化工过程中的压力。
它们包括压力传感器、信号转换器和压力控制器。
通过测量压力传感器的电信号，经过信号转换器转化为标准信号后，再根据设定的压力值进行相应的控制。
3.3 液位控制仪表液位控制仪表常用于控制化工过程中的液位。
它们包括液位传感器、信号转换器和液位控制器。
通过测量液位传感器的电信号，经过信号转换器转化为标准信号后，再根据设定的液位值进行相应的控制。
化工安全仪表系统工程设计和应用
关键词：石油化工企业；自动化生产；安全仪表系统；设计；可靠性1化工安全仪表系统的作用安全性仪表系统，SafetyinstrumentedSystem，通称SIS，又称作安全性互锁系统（SafetyinterlockingSystem）。
关键为工厂操纵系统中警报和互锁一部分，对操纵系统中检查的结果执行警报姿势或调整或关机操纵，是工厂公司自动控制系统中的关键构成部分。
它的关键构成部分包含传感器、程序控制器及其模块等部件，这些组件经过相互协作，共同实现安全保障功能，其主要作用包括以下几个方面：1）提高化工生产的效率，在保证高效率的同时降低成本。
2）自动化控制减少人力成本，降低工作难度，改善工作环境。
3）安全联锁报警，保证生产的正常运转、事故安全联锁，提升化工生产过程的安全性，降低事故发生的概率，延长设备的使用寿命，保障工作人员的安全。
4）联锁动作和投运显示，符合信息时代发展的需求，实现自动化生产。
2化工安全仪表系统设计基本原则2.1稳定性为了使仪表系统安全、稳定地运行，首先应该遵循系统设计的稳定性原则，在设计系统时合乎逻辑。
日常需对仪表装置的元器件进行安全检测和定期维护，保障整个仪器各项指标达到相应的要求。
同时，定期对工作人员的技术知识进行培训，达到降低仪表系统安全隐患发生率的目的，切实维护相对应工作人员的人身安全，进而促使各类原油生产制造主题活动可以高效进行。
2.2科学性仪表系统的设计应遵循科学性原则，有了科学理论的支撑可以提升系统的整体运行效率，从元器件的选择到各个系统中组件的衔接都不可违背科学的设计原则，以提高全部安全性仪表机器设备的市场份额和公司的核心竞争力。
2.3安全性满足系统的安全性是贯彻我国以人为本的基本理念，在设计石油化工安全仪表系统时，始终应考虑到系统的安全性能，在实际运行中保证工作人员的人身安全，使得该系统的整体设计更为人性化。
3化工安全仪表系统的保障要求3.1仪表系统可靠稳定性的保障措施对系统所使用的表盘、控制器等元器件进行实时监控，依托于石油化工安全仪表的功能展开统计测试，可以快速定位到系统故障风险，并采用合理的解决方法。
化工仪表分类及功能
化工仪表分类及功能
化工仪表可以根据其测量原理和用途分类。
常见的化工仪表有以下几类：
1. 压力测量仪表：用于测量流体压力，常见的有压力传感器、压力变送器和压力表等。
其功能是测量流体的压力、监控系统的压力变化，用于控制和保护系统的安全运行。
2. 温度测量仪表：用于测量物体的温度，常见的有温度传感器、温度变送器和温度计等。
其功能是测量流体或物体的温度变化，用于控制和调节系统的温度。
3. 流量测量仪表：用于测量流体的流量，常见的有流量计和流量变送器等。
其功能是测量流体的流量变化，用于控制和优化系统的流体运行。
4. 液位测量仪表：用于测量容器内的液位高度，常见的有液位传感器、液位变送器和液位计等。
其功能是测量容器内液体的高度变化，用于监控和控制系统的液位。
5. 分析仪表：用于分析流体或物体中的化学成分和性质，常见的有pH计、溶解氧仪、气体色谱仪等。
其功能是分析流体或
物体中的化学成分，用于质量控制和过程优化。
6. 控制仪表：用于监控和调节化工过程中的各个参数，常见的有PID控制器、PLC和DCS系统等。
其功能是根据测量仪表
的信号进行自动或手动控制，保持化工过程的稳定和优化。
化工厂仪表管理制度
化工厂仪表管理制度第一章总则第一条为规范化工厂仪表管理工作，提高仪表运行效率和安全性，保障生产顺利进行，制定本制度。
第二条本制度适用于化工厂所有仪表设备的管理工作，包括仪表的选购、安装、调试、使用、维护和检修等全过程。
第三条本制度的制定、执行和修改由化工厂的技术管理部门负责，具体落实由仪表工程师和维护人员负责。
第四条所有化工厂职工必须遵守本制度的规定，不得违反。
第五条本制度的具体实施细则由技术管理部门根据实际情况另行制定，并公布于全厂。
第二章仪表选购和安装第六条在选购仪表设备时，应严格按照厂家要求和技术规范进行选型，不得擅自更换或减配。
对于新型仪表设备，需经过实地测试和认证方可采用。
第七条仪表设备的安装必须由专业技术人员进行，确保安装质量符合标准要求。
对于特殊仪表设备，还需进行验收合格后方可投入使用。
第八条在仪表设备的安装工作中，应特别注意保护设备的传感器和连接线，避免损坏影响正常使用。
同时，应制定详细的安装方案和操作规程，以确保工作进行顺利。
第三章仪表调试和使用第九条仪表设备的调试工作应由专业技术人员进行，确保设备的参数设置正确，功能正常。
调试过程中应定期检查设备的运行情况，及时发现和解决问题。
第十条仪表设备的使用必须按照操作手册和技术要求进行，不得随意更改参数或操作方式。
对于新购置的仪表设备，还需经过初步试运行和验收合格方可正式投入使用。
第十一条仪表设备的使用过程中，应定期检查设备的运行情况，及时发现并排除故障。
对于频繁出现问题的仪表设备，应加强维护和保养工作，确保设备正常运行。
第四章仪表维护和检修第十二条仪表设备的维护工作由维护人员负责，定期进行设备的保养和检查，确保设备处于良好的工作状态。
对于出现故障的设备，应及时进行维修和更换部件，以恢复设备正常运行。
第十三条仪表设备的检修工作由维护人员和技术人员共同负责，严格按照维修手册和技术要求进行，确保检修工作的质量和效率。
检修过程中应注意保护设备，避免二次损坏。
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化工公司仪表控制方案及主要仪表性能1主要控制回路本单元的控制以常规的单回路控制为主，此外还有一些复杂控制，如：串级控制，分程控制、比较控制、选择控制及三取二联锁等。
主要复杂联锁控制回路如下：1）重整笫一反应器入口温度与重整进料加热炉燃料气管线压力构成串级控制。
2）重整第二反应器入口温度与第一中间加热炉燃料气管线压力构成串级控制。
3）重整第三反应器入口温度与第二中间加热炉燃料气管线压力构成串级控制。
4）重整第四反应器入口温度与第三中间加热炉燃料气管线压力构成串级控制。
5）稳定塔底部液位:与至E405的重整油流量构成串级控制。
6）稳定塔上部温度与出装置液化石油气流量构成串级控制。
7）稳定塔塔底返塔介质温度与稳定塔重沸器壳程蒸汽流量构成串级控制。
8）稳定塔回流罐液位与稳定塔回流流量构成串级控制。
9）R301焙烧段入口与R201顶部差压分程控制。
10）再生器二段烧焦区氧含量与自管净化风来的空气流量构成串级控制。
11）再生器下部料斗氮气入口与再生器提升器底部氢气入口差压三取二联锁。
12）再生器下部料斗氮气入口与再生器焙烧区差压三取二联锁。
13）再生器下部料斗氮气入口与再生器提升器底部氢气入口差压平均值与再生器下部料斗氮气入口与再生器焙烧区差压平均值组成比较控制回路（低选）。
14）再生器提升器底部氢气入口与还原罐上部差压与再生器提升器二段补气流量E1C30602构成串级控制。
15）还原罐料位、一反提升器底部氢气入口与二反上部料斗顶部出口差压PdIC30702及一反提升器二段补气流量构成三冲量控制。
16）二反上部料斗料位、二反提升器底部氢气入口与三反上部料斗顶部出口差压及二反提升器二段补气流量构成三冲量控制。
17）三反上部料斗料位、三反提升器底部氢气入口与四反上部料斗顶部出口差压及三反提升器二段补气流量构成三冲量控制。
18）四反上部料斗料位与四反提升器二段补气流量构成双冲量控制。
19）脱戊烷塔上部温度与戊烷油至调节汽油出装置线流量构成串级控制。
20）脱戊烷塔回流罐液位与泵P402A/B出口流量构成串级控制。
21）脱戊烷塔回流罐压力分程控制。
22）脱庚烷塔上部温度与至抽提原料缓冲罐的C G G组分流量构成串级控制。
23）脱庚烷塔下部液位与至E404的脱庚烷塔底部微分流量构成串级控制。
24）脱庚烷塔回流罐液位与泵P404A/B出口流量构成串级控制。
25）脱庚烷塔回流罐压力分程控制。
26）二甲苯塔上部温度与出装置的二甲苯流量构成串级控制。
27）二甲苯塔重沸炉出口温度与二甲苯塔重沸炉燃料气管线压力构成串级控制。
28）二甲苯塔回流罐液位与泵P406A/B出口流量构成串级控制。
29）二甲苯塔回流罐压力分程控制。
30）二甲苯塔重沸炉F401的联锁控制。
当F401的长明灯管线三取二压力低低，F401的燃料气管线压力低低，F401人口流量低低，E401火焰检测器四取二无火触点动作，其中一项发生时，停F401,随之发生以下动作，关闭F401入口流量调节阀，关闭至F401的燃料气管线切断阀，停泵P405A/B。
31）F401的长明灯管线三取二压力低低，关闭至F401的长明灯管线切断阀UV41202o32）蒸汽扩容器与至装置外的蒸汽流量构成串级控制。
33）重整四合一炉F201〜204的联锁控制。
重整循环氢流量低低，重整循环氢压缩机K201停机，重整四合一炉燃料气总管压力低低，重整四合一炉长明灯总管线三取二压力低低，强制循环泵P801A/B出口流量低低，F201火焰检测器十四取七无火触点动作，F202火焰检测器二十四取十二无火触点动作，F203火焰检测器十二取六无火触点动作，F204火焰检测器八取四无火触点动作，其中一项发生时，停F201〜204,随之发生以下动作，关闭至F201〜204燃料气总管线切断阀，关闭重整四合一炉精制石脑油进料阀。
34）重整四合一炉长明灯总管线三取二压力低低，关闭至重整四合一炉的长明灯主管线切断阀。
35）自制氢装置来的除氧水流量与重整加热炉出口的过热蒸汽流量、汽水分离器液位11构成三冲量控制。
2.装置自动保护系统装置自保联锁简介安全仪表系统（S1S）的设置是为了在发生事故的瞬间自动采取措施，保护装置设备不超温、不超压，保护重要机组不受损坏，避免事故扩大，达到安全运行的一种应急措施。
操作人员应平稳生产，熟练掌握影响安全生产的操作点的联锁值、联锁工作原理、投入和切除联锁的操作方法。
其作用有：1）保护设备在突发状态下不超温、不超压、不损坏设备，保证设备运行的安全。
2）确保装置运行的安全，防止装置区域内着火，爆炸。
3）保护贵重的催化剂，避免催化剂超温失活。
4）确保大型机组运行过程中不被损坏。
编写本操作法的目的使本装置每一位操作人员深入了解自保联锁系统的作用，深入了解装置自保联锁系统的组成、逻辑关系、报警联锁值、操作界面，熟练掌握其正确使用方法和自保动作后的处理方法，及了解其日常的管理和维护方法，以期最大限度地消除自保联锁系统在运用中的失灵和误动作，确保装置的平稳安全运行。
1.1.1装置工艺自保联锁的设定本装置设置了较完善的自保联锁系统，主要包括如下部分：1）重整反应炉（F201〜F204）停炉联锁系统；2）预加氢进料流量低低联锁切除；3）重整进料流量阀联锁切除；4）再生系统联锁热停车；5）再生系统联锁冷停车；6）再生系统氮气污染停车；7）电加热器F301联锁系统；8）电加热器F302联锁系统；9）电加热器F304联锁系统：3.DCS和SIS控制系统DCS控制系统DCS是采用具有和利时控制系统，并与工厂原有DCS构成完整的控制及管理网络。
DCS系统负责对整套装置进行监测和控制。
其控制回路采用冗余配置，监测回路非冗余配置。
对于温度监测，在现场设置集中的发射器，经通讯传至机柜间的接收器，以节约安全栅及补偿电缆。
DCS系统硬件配置如下：1)5台操作员工作站2)1台工程师工作站3)1台打印机等SIS控制系统(-)SIS的作用安全仪表系统(S1S)的设置是为了在发生事故的瞬间自动采取措施，保护装置设备不超温、不超压，保护重要机组不受损坏，避免事故扩大，达到安全运行的一种应急措施。
自保联锁是人所设计但有着人操作所达不到的快速与准确，从而起到消除或减轻事故危害的功能。
用好SIS系统无疑是十分必要的，但只有在形成工艺、仪表(DCS)、电气三位一体的严密管理体系下才能发挥作用。
要以杜绝SIS因仪表、电气系统失灵而引起的误动作，以及操作人员对各SIS有深入的了解，而不会导致误操作的发生为前提，否则起不到应有的作用。
本装置每一位操作人员需要深入了解SIS 的作用，深入了解联合装置SIS的组成、逻辑关系、报警联锁值、操作界面，熟练掌握其正确使用方法和自保动作后的处理方法，及了解其日常的管理和维护方法，以期最大限度地消除SIS在运用中的失灵和误动作，确保装置的平稳安全运行。
(二)连续重整装置自保联锁的划分与管辖连续重整装置设置了较完善的SIS,主要包括如下部分：1)重整部分联锁①重整进料加热炉单体停炉联锁系统②重整循环氢压缩机单机停车联锁系统③重整增压氢压缩机单机停车联锁系统④重整锅炉产汽部分停炉联锁系统2)再生部分联锁①系统热停车②系统冷停车③系统氮气污染停车④系统紧急停车系统⑤隔离系统联锁DCS操作说明详见厂家提供的《软件使用手册一一用户操作》。
S1S操作说明相关设备选型说明和布置分配（-）选型说明1）旁路开关选用两位带灯钥匙开关，两个位置分别为“旁路”和“投入”。
开关处于任何一个位置都处于锁定位置。
当开关处于‘'旁路”位置时，灯亮。
旁路开关选用常开触点，当旁路开关处于“旁路”位置时，触点闭合。
选用两对常开/常闭触点。
2）停车按钮选用红色自动复位按钮，带保护罩。
按钮触点选用常闭触点，按钮按下时，触点断开，手松开按钮复位触点闭合。
选用两对常开/常闭触点。
3）复位按钮选用白色自动复位按钮，带保护罩。
按钮触点选用常开触点，按钮按下时，触点闭合，手松开按钮复位触点断开。
选用两对常开/常闭触点。
4）报警灯选用报警灯屏，停车或阀门关闭选红色灯屏；启动或运行选绿色灯屏。
5）蜂鸣器（二）急停按钮，复位按钮，确认按钮，旁路切换开关及指示灯等的功能描述。
D急停按钮:联锁置0,正常置1（常闭触点）；2）复位按钮:正常时置0（常开触点），置1免位起作用；3）旁路开关正常时置0（常开触点），旁路时置1；4）联锁信号指示报警灯都经过闪光报警器，报警时，必须人为确认报警灯才停止闪烁，并屏光。
5）联锁阀回讯信号指示报警灯，都是阀门回讯信号报警（现场阀门回讯均为常开触点），报警时，必须人为确认报警灯才停止闪烁，并屏光。
6）其它报警灯，报警时，必须人为确认报警灯才停止闪烁，并屏光。
7）当联锁发生时，在没有查出联锁原因前，不要按报警复位按钮，便于查找事故原因。
(≡)名词定义：1)四取三:指四个联锁信号，正常时置1,只要有三个或三个以上联锁信号置.0,联锁动作，联锁信号置0。
2)三取二：指三个联锁信号，正常时置1,只要有两个或两个以上联锁信号置0,联锁动作，联锁信号置0。
3)二取二:指二个联锁信号,正常时置1,只有两个联锁信号同时置0,联锁动作,联锁信号置Oo4)一取一：指一个联锁信号，正常时置1,只要联锁信号置0,联锁动作，联锁信号置0。
联锁信号软切除:指通过上位机画面，实现软联锁切除，联锁信号切除时，保持置1状态，正常时置0,切除置1,软切除设有权限，只有登录到相应的权限，才可以执行软切除功能，操作员级禁止软切除。
必须登录到负责人级及以上权限，才可以进行软切除。
联锁复位:指联锁信号发生时，立即联锁并保持原状态不变，虽然联锁信号均解除，仍会保持原状态，只有人为按联锁复位确认按钮，联锁才能恢复正常。