人工挖孔灌注桩桩芯砼浇筑方案

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人工挖孔灌注桩混凝土施工方案

人工挖孔灌注桩混凝土浇筑施工方案一、工程概况本工程位xxxxx，基础设计等级为乙级，桩采用C30混凝土。

填方区采用人工挖孔桩，桩身砼采用C30,混凝土浇灌充盈系数不小于1.10，凿桩长度不小于100mm，桩尖进入第5层（卵石层）1.5米，桩顶标高为-0.900（图中注明的除外）。

桩身长度以实际开挖深度确定。

桩施工及质量检验应按<<建筑桩基技术规范>>（JGJ94-2008）执行，桩基安全等级为二级。

桩施工完成后，应按有关的规定进行小应变动测试验，以确保桩身质量。

桩的最终承载力特征值由静载荷试验确定。

本工程共有40根桩，其中直径1.0m的桩10根，直径1.5m的桩23根，直径1.8m的桩7根，主筋为18根三级钢16，加劲箍为三级钢16@2000。

二、施工准备1、施工技术准备：（1）组织有关人员熟悉图纸，参与图纸会审。

（2）对材料、人工、机械设备作好准备。

（3）及时做好施工用料计划安排及劳动力安排。

2、施工机具准备铁锹、吊桶、钢丝吊绳、上下软梯、串筒、导管、振捣棒、混凝土输送泵、潜水泵等。

三、施工工艺1、工艺流程钢筋笼制作与安装一-桩孔抽水及清底一-浇筑桩芯砼一-砼试件制作、养护。

2、钢筋笼制作与安放（1）钢筋笼制作①钢筋笼制作场地选择在施工现场内，且选择在钢筋笼运输和就位均较方便的场所。

②钢筋的种类，钢筋型号及规格尺寸必须符合要求。

③钢筋笼绑扎顺序：先将主筋等间距布置好，待固定好加劲箍后，再按规定的间距安设螺旋箍筋。

加劲箍与主筋之间的交叉点采用电弧焊点焊固定，螺旋箍筋与主筋之间采用绑扎固定。

④钢筋笼不作分段，纵筋为通长钢筋。

⑤钢筋笼的保护层厚度采用e6.5或e8钢筋在主筋外侧设圆弧状突起定位器。

（2）钢筋笼安放为了确保钢筋笼在吊运、下放过程中不变形，在钢筋笼成型过程中每隔2米加设e14加劲箍一道，加劲箍与主筋采用焊接连接。

经检查合格的钢筋笼，在送到孔内，就位时对准桩孔，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。

人工挖孔桩混凝土浇筑方案

人工挖孔桩混凝土浇筑方案人工挖孔桩混凝土浇筑方案1. 引言人工挖孔桩是一种常用于基础施工的桩基形式。

本文将详细介绍人工挖孔桩混凝土浇筑方案，包括桩基的设计、材料选择、施工工艺等。

2. 设计要求2.1 桩径和桩深的确定根据工程需要和土层情况，确定每根挖孔桩的直径和深度。

2.2 承载力要求根据工程荷载要求，确定每根挖孔桩的承载力。

2.3 桩基间距和布置根据工程要求和地质条件，确定挖孔桩的间距和布置方式。

3. 材料选择3.1 混凝土配合比设计根据工程要求，进行混凝土配合比设计，确保混凝土的强度和耐久性满足施工要求。

3.2 钢筋选择根据设计要求，选用合适的钢筋材料和规格，在挖孔桩中布置钢筋骨架，增强桩体的抗弯和抗剪能力。

4. 施工工艺4.1 桩基准备工作4.1.1 挖孔准备根据设计要求和桩基尺寸，在挖孔桩的设计位置进行土方开挖工作。

4.1.2 净化孔底清理挖孔桩的底部，确保孔底无杂物和积水，以便混凝土浇筑。

4.2 模板安装根据设计要求和桩径尺寸，安装适合的模板，确保混凝土能够顺利浇注到挖孔桩内。

4.3 混凝土浇筑4.3.1 预浇混凝土在挖孔桩底部预先浇筑一层混凝土，提高桩基的稳定性和承载能力。

4.3.2 混凝土浇注采用自动搅拌车将预制的混凝土运输到施工现场，并通过泵送方式将混凝土顺利浇注到挖孔桩内。

4.4 钢筋布置在混凝土浇筑过程中，按照设计要求将钢筋骨架嵌入混凝土中，以提高挖孔桩的强度和抗震性能。

4.5 桩顶处理对混凝土进行搅拌、浇筑和加压处理，确保混凝土的均匀性和密切性，使桩顶达到设计要求。

5. 施工安全与质量控制5.1 施工安全建立健全的施工安全管理制度，保障施工过程中作业人员的安全。

5.2 质量控制采用严格的质量控制措施，确保混凝土的强度和工程质量符合设计要求。

6. 罗列出本所涉及附件如下：附件1：混凝土配合比设计表附件2：桩基布置图纸附件3：施工现场安全管理制度7. 罗列出本所涉及的法律名词及注释：法律名词1：桩基设计规范 - 指定了人工挖孔桩的设计要求和施工规范。

人工挖孔灌注桩混凝土施工方案

人工挖孔灌注桩混凝土施工方案
一、施工前准备
1.按照设计要求，确定桩的位置和数量，并标出。

2.准备必要的施工设备和工具，包括挖掘机、搅拌车、水泥罐车、混凝土泵等。

3.检查施工区域的地质情况，确保施工安全。

4.搭建必要的安全设施，如防护网和警示标志。

二、挖孔
1.使用挖掘机挖掘孔洞，根据设计要求确定孔的直径和深度，并保持孔的正直。

2.清理孔洞内的杂质和泥浆，确保孔内干燥洁净。

三、钢筋安装
1.按照设计要求制作和安装钢筋笼。

2.支撑维护钢筋笼，使其保持合适的位置和垂直度。

四、浇筑混凝土
1.混凝土配比：根据设计要求，选择适当的水泥、骨料和外加剂，按比例进行搅拌。

2.使用搅拌车将混凝土运到施工现场。

3.使用混凝土泵将混凝土泵入孔洞，填满整个孔洞。

4.在混凝土浇筑过程中注意控制浇筑速度和浇筑高度，以避免混凝土分层和漏筏现象。

5.用振动棒振动混凝土，排除孔洞中的空气和空隙，提高混凝土的密实性。

五、养护
1.在混凝土刚浇筑完后，及时对桩身进行保温覆盖，防止太阳直射和水分蒸发，并保持湿润环境。

2.按照设计要求进行养护，一般养护周期为14天以上，期间需保持水湿。

六、验收和记录
1.在桩施工完成后，进行验收，检查桩的质量和尺寸是否符合设计要求。

2.对施工整个过程进行仔细记录，包括孔洞的开挖情况、钢筋的安装情况、混凝土配比等。

以上是人工挖孔灌注桩混凝土施工方案的基本内容，具体施工时需根据实际情况进行调整和安排。

施工人员需具备一定的专业知识和技能，并注意施工安全。

人工挖孔桩桩身混凝土浇筑方案

人工挖孔桩桩身混凝土浇筑方案模板一：详细方案模板1. 引言本文档详细描述了人工挖孔桩桩身混凝土浇筑方案。

人工挖孔桩是一种常见的桩基施工方法，通过挖孔的方式将桩身埋入地下，然后进行混凝土浇筑，以增加桩基的稳定性和承载能力。

2. 工程概述本工程旨在进行人工挖孔桩桩身混凝土浇筑，并确保桩身质量符合设计要求。

所涉及的具体工程参数如下：- 桩的直径：XX米- 桩的设计长度：XX米- 桩基埋深：XX米- 混凝土强度等级：XX- 模板支护方式：XX- 其他参数：XX3. 施工准备在施工前，需要进行以下准备工作：3.1 设计方案确认与设计单位确认桩身混凝土浇筑的设计方案，包括混凝土配合比、施工工艺等。

3.2 施工材料准备准备好混凝土、钢筋、模板及支撑材料，并检查其质量和数量。

3.3 设备准备准备好挖掘机、泵送设备、搅拌车等所需设备，并确保其正常运行。

4. 桩身挖掘4.1 桩坑布置按照设计要求，布置桩基的位置和数量，并标记好桩身的埋深。

4.2 挖掘工艺采用挖孔机械进行挖掘，根据设计要求，逐层逐节挖掘桩身。

4.3 桩身清理挖掘完成后，清理桩身内的杂物，并进行检查。

5. 模板支护与调整5.1 模板安装安装模板，确保其准确并牢固地固定在桩坑内。

5.2 支撑与调整根据实际情况，对模板进行支撑和调整，确保其垂直度和水平度。

6. 钢筋绑扎按照设计要求，对桩身内部钢筋进行绑扎，确保钢筋的正确布置和连接。

7. 混凝土浇筑7.1 混凝土配制按照设计要求，进行混凝土的配制，包括水灰比、掺合料比例等。

7.2 浇筑工艺采用泵送设备进行混凝土浇筑，逐层逐节进行。

7.3 震实控制在浇筑过程中，采用适当的震实控制措施，确保混凝土的密实性。

8. 养护措施待混凝土达到设计强度后，进行养护工作，包括保湿、防冻等。

9. 验收与验收标准根据设计要求和相关规范，对桩身混凝土进行验收，并记录相关数据。

附件：施工图纸、混凝土配合比表、检测报告等。

法律名词及注释：- XX法律名词：XX解释- XX法律名词：XX解释模板二：简洁方案模板1. 引言本文档描述了人工挖孔桩桩身混凝土浇筑方案，旨在确保施工质量和达到设计要求。

人工挖孔桩桩芯砼浇灌方案

重报·万州中心3#、4#楼桩基桩芯砼浇灌施工方案编制单位：重庆市万州建筑工程总公司编制：甘承广编制日期：2014 年11 月15 日目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、施工准备 (2)四、施工工艺技术方法 (3)五、劳动组织与人员配备 (5)六、主要设备（机具）配备 (6)七、保证工程质量主要措施 (7)八、安全技术保证措施 (8)九、文明施工 (10)十、桩基浇筑平面图 (10)桩基桩芯砼浇灌方案人工挖孔桩桩芯混凝土浇筑是保证人工挖孔桩桩体质量的关键工序，为保证浇注质量，特编制本方案。

一、编制依据：1、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—20122、《建筑桩基技术规范》JGJ94—20083、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18—20124、《建筑施工安全检查标准》JGJ59—20115、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—20126、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20117、中华人民共和国《工程建设标准强制性条文》—房屋建筑部分2002 年版8、《工程地质勘察报告》9、施工图纸10、国家与地方相关的安全生产法规：《中华人民共和国安全生产法》等。

二、工程概况：本工程地基基础设计等级为乙级，基础形式采用人工挖孔灌注嵌岩桩，基础以中风化泥岩为持力层，中风化泥岩天然单轴抗压强度标准值为9.30MPa。

本工程桩采用人工挖孔灌注桩，桩身直径分别800mm、1000mm、1200mm、1300mm，共计 238 根。

其中：桩径 800mm的工程桩有 3 根，桩径 1000mm 的工程桩有 152 根，桩径 1200mm的工程桩有 54 根，桩径1300mm 的工程桩有 15根，桩径 1000mm+700mm 的工程桩有 14根。

当桩径800~1000mm，深度≥15.0米时，安装钢筋笼时预埋三根声测管，成等腰三角型，桩径1200mm、1300 mm时，安钢筋笼时预埋三根声测管，成等腰三角型，桩径≥1500mm时，安装钢筋笼时预埋四根声测管，椭圆桩时，安装钢筋笼时预埋四根声测管，具体做法详附图。

人工挖孔桩砼浇筑方案

人工挖孔桩砼浇筑方案人工挖孔桩砼浇筑方案一、项目背景介绍人工挖孔桩砼浇筑是建筑工程中常用的一种桩基施工方式。

它具有承载力高、抗震性能好等优点，被广泛应用于各类土建工程中。

本文将详细介绍人工挖孔桩砼浇筑的方案和施工过程。

二、工程准备1. 地质勘探与分析在施工前需进行地质勘探与分析，了解地下土层的物理性质和力学参数，评估地基承载能力和稳定性，为后续施工提供依据。

2. 工程图纸准备准备施工图纸，包括人工挖孔桩的布置图、桩基平面图、剖面图等，以便指导施工人员按图纸进行施工。

3. 设备和材料准备准备挖孔机、搅拌机、输送泵等施工设备，并确保其良好运行状态。

同时，准备好符合设计要求的砼材料和桩模板。

三、施工过程1. 挖孔布置按照工程图纸的要求，确定挖孔的位置和布置，并通过测量确定挖孔中心点的准确位置。

2. 挖孔施工使用挖孔机进行挖孔作业，按照设计要求逐层挖孔，同时进行土层采样和测试，以确保挖孔的准确度和质量。

3. 模板安装根据挖孔直径和深度，选择合适的桩模板进行安装，确保模板的牢固和垂直度。

4. 砼浇筑采用搅拌机将预先调配好的砼输送至挖孔现场，使用输送泵将砼注入挖孔中。

同时，采取振捣等措施以确保砼的密实度和一致性。

5. 桩顶处理在浇筑完成后，对桩顶进行整平、抹平等处理，确保桩帽与桩基之间的连接牢固。

6. 桩身标识在桩身上进行标识，记录相关信息，以便后续工序的施工和验收。

7. 环境保护措施施工现场要做好环境保护工作，采取防尘、防噪音等措施，确保施工安全、环保。

四、质量控制与验收标准1. 砼质量控制确认砼强度等级、配制比例和浇筑温度，严格执行规范操作，并进行抽样检测以确保砼质量符合要求。

2. 表面平整度控制测量和评估桩身的表面平整度，符合设计要求即可。

3. 规范验收标准对挖孔桩的尺寸、强度、垂直度等进行检查验收，符合相关规范要求即可通过验收。

附件：1. 工程图纸2. 地质勘探报告3. 砼强度检测报告4. 施工现场照片法律名词及注释：1. 建筑法：指中华人民共和国《建筑法》。

人工挖孔桩混凝土浇筑方案

安吉物流山东物流枢纽项目A\B区挡土墙工程人工挖孔桩浇筑方案烟台开发区双鹏建筑装饰有限公司2016.12.17目录第一章工程概况一．工程设计及技术要求第二章施工组织一．施工组织机构和劳力安排二．主要施工机械配备三．施工材料计划四．质量目标五．施工准备第三章人工挖孔桩砼浇筑施工工艺一．砼泵送工艺二．砼施工三．桩芯砼浇灌第四章质量与安全文明管理措施一．安全生产保证措施二．质量保证措施三．施工环保措施第一章工程概况一、工程设计及技术要求灌注桩采用人工挖孔桩，间隔施工，间隔时间自桩身砼灌注完成后不少于3天；桩身分节开挖，施工中按0.50-1.00m分节施工，每一节桩孔开挖完成后，进行护壁钢筋混凝土施工，护壁混凝土采用C30早强混凝土，厚度150mm，护壁钢筋采用C8@200×200mm双向布置。

护壁混凝土需振捣密实，防止渗漏水，桩孔分节开挖后，尽快灌注护壁混凝土，且同节必须一次浇筑完毕。

护壁分节灌注成形时节与节之间要保证75mm搭接长度并预留连接钢筋，钢筋通过绑扎搭接。

人工挖孔桩桩位偏差，轴线和垂直轴线方向均不宜超过50mm。

垂直偏差不宜大于0.5%。

桩身砼采用C30砼。

第二章施工组织一．施工组织机构和劳动力安排该灌注桩砼浇注时间短，技术性强、施工质量要求高；组建一个具有较强施工能力的砼浇注施工队伍，组织实施该部位的砼浇捣施工，从而确保施工质量，安全地完成灌注桩桩身砼浇注。

二．主要施工机械配备桩身砼采用商品砼浇注，砼输送采用52m长的砼天泵输送，砼运输采用砼运输专用车，振捣采用15m长振捣棒。

三．施工材料计划工程施工材料为商品砼，浇筑前要做好材料需求计划，提前做好砼搅拌站调度室的对接工作，确保砼的连续供应和工程的正常施工。

四．质量目标根据《建筑工程施工质量验收统一标准》的有关规定，对本工程的质量目标作如下计划：1．桩基工程综合评定为合格。

2．各分项工程的质量评定全部达到合格、实测合格率达100%3．桩的检测结果达到合格。

人工挖孔桩混凝土浇筑施工方案

人工挖孔桩混凝土浇筑施工方案一、施工准备1.组织施工人员，明确各自的工作职责和安全注意事项。

2.根据设计要求准备所需要的施工材料和设备，包括挖掘机、砼搅拌站、输送泵等。

3.检查施工现场的地质情况，确保没有隐患，如地下管线、地下水位等。

4.测量施工位置和孔的深度，确保准确。

二、施工流程1.开挖孔按照设计要求确定孔的位置和尺寸，在地面上标出孔的边界，然后使用挖掘机进行开挖，确保孔洞完全垂直，并达到所需的深度。

2.清理孔底清理孔底的杂物和泥土，确保孔底平整，并检查孔底是否有积水，如有积水则需要排除。

3.安装模板根据孔的尺寸和深度，通过搭设模板来支撑孔洞，确保混凝土能够被均匀地浇注进去，并且不会外漏。

4.配置混凝土根据设计要求配置相应强度等级的混凝土，并确保混凝土的质量符合相关标准。

5.浇筑混凝土使用泵车将混凝土输送到孔洞中，从孔的底部开始浇筑，在浇筑的过程中需要注意保持喷水器与模板的距离，避免混凝土堆积在模板上。

6.振捣混凝土在浇筑混凝土的同时，使用振动器对混凝土进行振捣，以排除混凝土中的气泡和空隙，提高混凝土的密实度和强度。

7.养护混凝土在混凝土浇筑完成后，进行适当的养护措施，包括喷水养护、铺盖湿布等，以保持混凝土的良好湿润环境，促进混凝土的早期强度发展。

三、施工注意事项1.挖孔深度要控制在设计要求的范围内，并确保孔的垂直度。

2.模板要安装稳固，以确保混凝土能够均匀浇注。

3.混凝土的搅拌时间不宜过长，以避免影响混凝土的工作性。

4.混凝土的浇筑速度要控制在设计要求的范围内，并注意防止混凝土外漏。

5.混凝土的振捣要均匀有力，以确保混凝土的密实度和强度。

6.混凝土的养护要及时进行，并注意保持湿润环境，避免混凝土开裂和强度损失。

以上是人工挖孔桩混凝土浇筑的施工方案，通过合理的施工流程和注意事项，能够保证浇筑质量和强度要求的达到。

在施工过程中，要充分关注安全事项，确保施工人员的安全，并及时进行检查和整改，以提高施工效率和质量。

人工挖孔灌注桩浇灌桩心混凝土施工方案

人工挖孔灌注桩浇灌桩心混凝土施工方案挖孔灌注桩在基础工程中扮演着至关重要的角色。

为了确保挖孔灌注桩的施工质量，特别是桩心混凝土的浇灌工艺，需要制定科学、合理的施工方案，以保证工程的稳定性和持久性。

本文将详细介绍人工挖孔灌注桩浇灌桩心混凝土的施工方案。

1. 施工前准备在进行挖孔灌注桩浇灌桩心混凝土之前，需要进行以下准备工作：•材料准备：准备好符合工程要求的水泥、砂、碎石等混凝土原材料，确保质量合格。

•设备准备：保证搅拌机、桩机等相关设备正常运转，以及有足够的现场施工人员。

•现场清理：清理施工现场，确保安全施工，清除杂物、泥土等障碍物。

2. 施工流程2.1 桩孔浇筑准备1.根据设计要求确定桩孔位置和尺寸，进行挖孔作业。

2.挖孔深度应符合设计要求，确保桩的承载力。

3.在桩孔底部填充一层砂浆进行垫底，保证桩底平整。

2.2 配制混凝土1.按照设计比例，将水泥、砂、碎石等原材料进行搅拌，直至均匀。

2.控制混凝土的浇注时间和速度，确保浇筑的均匀性和密实度。

2.3 混凝土浇灌1.将混凝土通过搅拌车或桶车运送到现场，并倒入桩孔中。

2.采用振捣器进行振捣，消除混凝土中的气泡，增强密实性。

2.4 养护1.混凝土浇筑完成后，进行养护，防止混凝土开裂或渗水。

2.严格控制养护期间的环境条件，确保混凝土早期强度的发挥。

3. 施工注意事项1.混凝土浇灌过程中，注意混凝土的均匀性和密实性，避免出现空洞和松软现象。

2.桩孔混凝土浇筑完毕后，应及时进行养护，养护期间需确保混凝土充分凝结。

3.施工现场应保持整洁，避免杂物掺入到混凝土中，影响建筑物的承载力和使用寿命。

结语人工挖孔灌注桩浇灌桩心混凝土是基础工程中不可或缺的一环，良好的施工方案和严格的操作流程是保证工程质量和持久性的关键。

通过科学合理的施工方案和严格的操作要求，可以确保挖孔灌注桩施工质量，为工程质量的稳定提供有力保障。

以上是人工挖孔灌注桩浇灌桩心混凝土施工方案的详细介绍，希望对相关领域的工程施工提供参考和指导。

人工挖孔灌注桩混凝土施工方案(1)

人工挖孔灌注桩混凝土施工方案(1)
一、施工准备
为确保施工顺利进行，需要提前进行以下准备工作：
1.施工人员：组织专业资质人员参与施工。

2.设备准备：准备挖孔设备、灌浆设备等。

3.原材料准备：准备混凝土、桩钢筋等施工原材料。

4.施工方案设计：制定详细的施工方案，确保施工按照流程进行。

二、施工流程
1. 地面标线
在施工现场进行地面标线，确定桩孔的位置和深度。

2. 挖孔作业
按照设计要求，使用挖孔设备对桩孔进行挖掘，保证桩孔的垂直度和准确性。

3. 灌浆设置桩筋
在挖孔完成后，设置桩筋并进行预埋处理。

4. 浇筑混凝土
在桩筋设置完成后，进行混凝土浇筑，确保混凝土密实，并在设计要求的时间范围内完成浇筑。

5. 后续处理
等待混凝土充分凝固后，对桩身进行修整和处理，确保桩体质量，待达到设计要求后方可进行下一步工作。

三、施工注意事项
1.施工现场应保持整洁，确保施工安全。

2.严格按照设计要求进行施工，不得任意改变桩孔位置和深度。

3.在施工过程中，应密切关注混凝土浇筑情况，及时进行质量检查和处
理。

4.施工人员应定期进行危险源识别，并采取相应的安全防护措施。

施工方案仅作参考，具体施工过程中请以实际情况和设计要求为准。

人工挖孔灌注桩专项施工方案

人工挖孔灌注桩专项施工方案一、工程概况本工程为人工挖孔灌注桩的施工方案。

施工地点位于xx市xx区，用地面积为xx平方米。

挖孔灌注桩是一种常用于各类建筑和桥梁工程的基础工程方法，其具有承载力高、施工技术成熟等优点。

二、施工准备1.材料准备：水泥、砂子、石子、钢筋、挖孔灌注桩设备等。

2.人员准备：施工队伍、施工队长、技术人员等。

3.设备准备：挖孔灌注机、混凝土搅拌机、吊车等。

三、施工步骤1.确定挖孔灌注桩位置：根据设计要求，在工地上确定挖孔灌注桩的位置，并标示出来。

根据设计图纸，确定每根灌注桩的孔径和孔深。

2.施工准备：先排除施工现场杂物，确保施工安全。

然后根据标高要求铺设施工道路，以便机械设备进入施工现场。

3.挖孔：使用挖孔灌注机进行挖孔作业。

根据设计要求，按照每根灌注桩孔径和孔深进行挖孔。

挖孔过程中要注意排水，确保孔壁无积水。

4.钢筋安装：根据设计要求，在挖好的孔洞中安装预埋钢筋。

钢筋要按照设计要求的间距进行设置，并确保钢筋的垂直度和连接牢固性。

5.灌注混凝土：混凝土要提前调配好，按照设计要求的配合比进行搅拌。

使用混凝土搅拌车将混凝土运输到施工现场，然后使用泵车将混凝土灌注至孔洞中，确保孔洞充满混凝土。

6.精修和养护：灌注完混凝土后，对灌注桩进行精修和养护。

首先对桩顶进行修整，然后对桩身进行养护，确保混凝土的强度和耐久性。

7.质量验收：完成施工后，进行质量验收，检查挖孔灌注桩的各项指标是否符合设计要求。

8.施工记录：对施工情况进行详细记录，包括工序的开始和结束时间、施工人员和设备的使用情况等。

人工挖孔混凝土灌注桩专项施工方案

人工挖孔混凝土灌注桩专项施工方案一、项目概述人工挖孔混凝土灌注桩是一种常见的基础处理工法，适用于建筑工程中需要较大承载力和稳定性的场合。

本文档旨在详细介绍人工挖孔混凝土灌注桩的专项施工方案，确保施工过程高效顺利、质量可控。

二、施工准备在正式开展人工挖孔混凝土灌注桩施工前，需完成以下准备工作： - 制定详细的施工方案，并按照方案进行组织与管理； - 确保相关设备、工具的齐全，并进行检查和调试； - 了解现场地质情况，对施工地点进行勘测和标定。

三、施工流程1. 桩基准备阶段1.根据设计要求，确定挖孔位置和深度，并在桩基位置标定。

2.按照标定位置进行人工挖孔作业，保持挖孔直径和垂直度符合规范要求。

3.清理挖孔底部松软土层和泥浆，确保挖孔底部清洁。

2. 配筋与模板安装阶段1.在挖孔过程中，根据设计要求配筋，并固定好筋笼。

2.安装好模板，保证模板的垂直度和位置正确。

3. 混凝土灌注阶段1.混凝土按照设计配合比进行搅拌，并使用泵车输送至挖孔处。

2.在灌注过程中，要注意混凝土的均匀性和密实性，避免出现空洞。

4. 养护阶段1.混凝土灌注完成后，对桩体进行养护，确保混凝土的强度和密实性。

2.按照设计要求进行封底处理，保护桩底不受破坏。

四、安全管理1.严格遵守施工安全操作规程，佩戴好安全防护用具。

2.检查施工现场的安全设施，保证设施齐全有效。

3.加强现场施工人员的安全培训，提高工人的安全意识。

五、施工质量控制1.对每个施工环节进行质量验收，并留存好相关记录。

2.完成人工挖孔混凝土灌注桩施工后，进行整体验收，确保工程质量符合设计要求。

六、总结与展望人工挖孔混凝土灌注桩是一项重要的基础处理工法，施工过程中需要充分考虑安全、质量和效率等方面。

在今后的工程中，我们将进一步优化施工方案，提高施工效率和质量，为工程建设贡献更多力量。

以上是对人工挖孔混凝土灌注桩专项施工方案的详细介绍，希望对相关工程人员有所帮助。

人工挖孔桩砼浇筑方案

人工挖孔桩泵送砼浇筑方案一、概况：本工程人工挖孔桩共209根，桩长9.1m～22m，平均桩长19.4m，桩径分0.8米、1.0米、1.1米、1.2米、1.3米、1.5米、1.7米、2.0米八种。

桩芯砼强度等级为C30，共5000m³砼。

二、人员：1、管理人员从砼浇筑工作开始，每天安排人员进行轮班，具体详细见总工长的安排。

2、砼工安排有2个班组，每个班组人数在15人以上。

3、机操工必须保证有4个人轮班（不包括泵机操作人员）。

4、机械修理工一人，专门负责本工地。

5、电工2人轮班。

三、机械：1、使用JDY350搅拌机2台进行砼的搅拌，75千瓦HBT60C型泵机进行泵送。

在砼浇筑前，需提前一天调试好机械，保证搅拌机、泵机正常运转。

配备有机械养护用品如黄油、黄油嘴、机油等。

2、振动机械：使用ZND50高频插入式振动器振捣，现场需保证有6根振动棒，所需振捣机械需提前调试完好。

3、斗车：必须保证完好斗车在15辆左右。

4、对讲机2部，保证前台与后台的沟通。

四、材料：1、水泥：采用聚金42.5水泥，水泥量约为1730T。

2、砂：采用南宁河砂，约为2300立方米。

3、石：采用南宁河石，约需要3400立方米。

4、外加剂：矾山牌FDN-1减水剂。

5、掺合料：粉煤灰。

五、方法：1、浇筑过程轮班时间不应超过一个小时。

2、施工前一天，必须召开一次全部施工人员的会议，包括砼工、机操工、电工、管理人员，就整个施工过程中出现的有关安全、技术的相关内容进行交底，每一位工人均需在交底单上签字。

3、主要技术交底内容：（1）、严格按照施工配合比进行下料，砂、石要求每车进行过磅，上料误差不能超过±2%。

对于减水剂和粉煤灰要有专门容器下料。

（2）、砼采用串筒（φ160PVC管2米节对接）导入孔内，串筒固定于钢筋笼上。

（3）、砼浇筑前，要预先用水进行润管，在正常泵送1～2盘水泥砂浆后才能进行正式泵送砼。

泵送砂浆时要用铁皮或灰盘装载，不能把砂浆直接送往孔桩中。

人工挖孔灌注桩浇灌桩心混凝土施工方案

一、编制根据：1、GB50202—2023《建筑地基基础工程施工质量验收规范》。

2、JGJ59—99《建筑施工安全检查原则》3、中华人民共和国《工程建设原则强制性条文》—房屋建筑部分2023年版。

4、施工图纸。

5、《工程地质勘察汇报》。

二、工程概况：1、息烽开磷城A11\A12\A17\A18\A19\A20\A21（1）、(2)号楼工程由贵州开磷设计研究院采用旳人工挖孔桩桩基，承载力为5000kpa。

住宅部分为框架填充墙构造，地下车库为框架部分剪力墙构造，总建筑面积28046㎡。

场地为中等复杂场地，地基中等复杂地基，岩土工程勘察等级为乙级。

2、人工挖孔桩混凝土旳设计规定：⑴、混凝土强度等级：①、护壁混凝土旳强度等级为A12号C30、其他楼C25。

②、桩身混凝土强度等级为C30。

⑵、钢筋笼制作和安装规定：成形尺寸应符合图纸规定；钢筋搭接长度为30d；纵横向钢筋交接处均应焊牢；钢筋笼安装时应控制好上口标高尺寸；成形后旳钢筋笼应在安装前绑扎保护层垫块以保证钢筋笼位置精确。

⑶、桩心混凝土浇筑规定：①、桩孔挖至孔底设计标高或持力层时，应和时告知甲方、会同勘察、监理和有关质检人员共同鉴定，认为符合设计规定后迅速扩大桩头，清理孔底，和时验收并浇筑混凝土。

②、若渗水较大，水泵无法抽干桩孔内渗水时，则应采用水下混凝土措施浇灌。

三、施工准备：1、机具准备；电焊机、钢筋切断机、振动器、潜水泵、串筒、手推车等,详见表-1.2、材料准备：主材准备：钢筋，按施工进度状况安排提前进场。

3、混凝土旳材料规定；采用商砼。

人工挖孔灌注桩施工阶段进场机械计划表表—1序号机械名称型号数量功率（KW）1 潜水泵 QY3.5 8台 2.22 电焊机 BX3—300 1台 23.4（KVA）3 钢筋切断机GJ5—40 1台 5.54 混凝土搅拌机J1350 1台 5.55 插入式振动器行星式3台 1.105、施工用电准备：施工用动力和地面以上旳照明用电，直接从现场配电箱旳动力闸刀和照明闸刀接出，按一机一闸旳规定实行。

人工挖孔灌注桩混凝土施工方案

人工挖孔灌注桩混凝土施工方案Revised by Chen Zhen in 2021人工挖孔灌注桩混凝土浇筑施工方案一、工程概况本工程位xxxxx，基础设计等级为乙级，桩采用C30混凝土。

填方区采用人工挖孔桩，桩身砼采用C30，混凝土浇灌充盈系数不小于1.10，凿桩长度不小于100mm，桩尖进入第5层(卵石层)1.5米，桩顶标高为-0.900(图中注明的除外)。

桩身长度以实际开挖深度确定。

桩施工及质量检验应按<<建筑桩基技术规范>>(JGJ94-2008)执行，桩基安全等级为二级。

桩施工完成后，应按有关的规定进行小应变动测试验，以确保桩身质量。

桩的最终承载力特征值由静载荷试验确定。

本工程共有40根桩，其中直径1.0m的桩10根，直径1.5m的桩23根，直径1.8m的桩7根，主筋为18根三级钢16，加劲箍为三级钢16@2000。

二、施工准备1、施工技术准备：（1）组织有关人员熟悉图纸，参与图纸会审。

（2）对材料、人工、机械设备作好准备。

（3）及时做好施工用料计划安排及劳动力安排。

2、施工机具准备铁锹、吊桶、钢丝吊绳、上下软梯、串筒、导管、振捣棒、混凝土输送泵、潜水泵等。

三、施工工艺1、工艺流程钢筋笼制作与安装—→桩孔抽水及清底—→浇筑桩芯砼—→砼试件制作、养护。

2、钢筋笼制作与安放（1）钢筋笼制作①钢筋笼制作场地选择在施工现场内，且选择在钢筋笼运输和就位均较方便的场所。

②钢筋的种类，钢筋型号及规格尺寸必须符合要求。

③钢筋笼绑扎顺序：先将主筋等间距布置好，待固定好加劲箍后，再按规定的间距安设螺旋箍筋。

加劲箍与主筋之间的交叉点采用电弧焊点焊固定，螺旋箍筋与主筋之间采用绑扎固定。

④钢筋笼不作分段，纵筋为通长钢筋。

⑤钢筋笼的保护层厚度采用φ6.5或φ8钢筋在主筋外侧设圆弧状突起定位器。

（2）钢筋笼安放为了确保钢筋笼在吊运、下放过程中不变形，在钢筋笼成型过程中每隔2米加设φ14加劲箍一道，加劲箍与主筋采用焊接连接。

人工挖孔灌注桩混凝土施工方案

人工挖孔灌注桩混凝土施工方案一、施工准备工作1. 地勘与设计在施工前需进行地勘工作，了解地质条件、地下水位等信息。

设计施工图纸，并根据设计要求准备所需的材料和设备。

2. 施工人员及设备安排具有经验的施工人员进行作业，确保操作规范。

准备挖孔机、混凝土搅拌机、输送机等设备。

3. 安全措施施工前需制定安全计划，并保证施工现场的安全，确保工人的人身安全。

二、施工流程1. 挖孔根据设计要求，使用挖孔机对地面进行挖孔作业，保持挖孔直径和深度符合设计要求。

2. 灌浆在挖孔后，利用输送机将混凝土从混凝土搅拌机输送至挖好的孔洞中，确保混凝土充实均匀，灌浆完成后需用振捣器进行震实。

3. 桩顶处理待混凝土凝固后，对桩顶进行修整，保证桩顶平整并符合设计要求。

三、质量控制1. 强度检测在混凝土凝固后进行强度检测，确保混凝土的抗压性能符合要求。

2. 沉降监测对桩基的沉降进行实时监测，确保桩基在使用过程中不会出现沉降过大的情况。

3. 现场检查在施工过程中，进行现场检查，确保施工质量符合设计要求，及时发现并处理质量问题。

四、施工结束及验收1. 整理清理施工结束后，对施工现场进行清理，清除材料和设备，确保施工现场整洁。

2. 验收施工完成后，进行工程验收，评估施工质量是否符合设计要求，确认结构安全稳定。

五、总结人工挖孔灌注桩混凝土施工需要精心准备和规范操作，质量控制是关键环节，只有严格按照施工要求进行作业，才能保证工程质量。

希望通过本文的描述，可以帮助施工人员更好地进行人工挖孔灌注桩混凝土的施工工作。

人工挖孔灌注桩施工方案(3篇)

第1篇一、工程概况本项目位于XX地区，施工内容包括人工挖孔灌注桩的施工。

桩基础设计采用人工挖孔灌注桩，桩径为Φ600mm，桩长根据地质条件及设计要求确定。

本方案旨在确保施工质量、安全、进度和成本控制。

二、施工准备1. 人员准备- 组织成立施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、安全员、质检员等。

- 对施工人员进行技术交底和安全教育，确保人人了解施工工艺和安全要求。

2. 材料准备- 混凝土：应符合设计要求，一般强度等级为C25。

- 钢筋：应符合设计要求，一般采用HRB400级钢筋。

- 模板：采用定型钢模板，保证桩身尺寸的准确性。

- 挖孔设备：挖孔机、水泵、照明设备等。

3. 施工机械准备- 挖孔机械：小型挖掘机或人工挖孔设备。

- 混凝土搅拌设备：混凝土搅拌车或混凝土搅拌站。

- 混凝土输送设备：混凝土输送泵或混凝土输送管。

4. 施工场地准备- 清理施工场地，确保施工区域平整、开阔。

- 设置排水设施，防止积水影响施工。

- 设置安全警示标志，确保施工安全。

三、施工工艺1. 桩位放样- 根据设计图纸，准确放样桩位，并在桩位周围设置围栏，防止误挖。

2. 挖孔作业- 采用人工挖孔或机械挖孔，挖孔深度应超过设计桩长0.5m。

- 挖孔过程中，应随时检查孔壁稳定性，发现异常情况立即停止施工，并采取相应的安全措施。

- 挖孔至设计深度后，清理孔底沉渣，确保孔底平整。

3. 钢筋笼制作与吊装- 钢筋笼制作应符合设计要求，采用绑扎或焊接方式。

- 钢筋笼吊装前，应进行试吊，确保吊装安全。

- 吊装过程中，应保持钢筋笼垂直，避免碰撞孔壁。

4. 混凝土浇筑- 浇筑混凝土前，应检查孔壁、钢筋笼及模板的稳定性。

- 采用混凝土输送泵或输送管进行浇筑，确保混凝土密实。

- 浇筑过程中，应派专人观察，发现异常情况立即停止浇筑，并采取相应的措施。

5. 养护- 混凝土浇筑完成后，应立即进行养护，保持混凝土表面湿润，养护时间不少于7天。

四、质量控制1. 材料质量- 严格把关原材料质量，确保符合设计要求。

人工挖孔灌注桩混凝土施工方案

人工挖孔灌注桩混凝土施工方案一、工程概述本工程为_____，位于_____，总建筑面积为_____平方米。

基础采用人工挖孔灌注桩，共计_____根桩。

桩身混凝土强度等级为_____，桩径为_____mm，桩长为_____m 至_____m 不等。

二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸及相关规范要求，编制施工方案并进行技术交底。

（2）对施工人员进行培训，使其了解施工工艺和质量要求。

2、材料准备（1）水泥：选用_____牌水泥，强度等级为_____，具备出厂合格证和检验报告。

（2）砂：采用中砂，含泥量不大于_____%。

（3）石子：选用_____mm 连续级配碎石，含泥量不大于_____%。

（4）水：使用符合国家标准的饮用水。

（5）外加剂：根据混凝土性能要求，选用合适的外加剂，如减水剂、缓凝剂等。

3、主要机具准备（1）混凝土搅拌机：＿____台。

（2）混凝土输送泵：＿____台。

（3）插入式振捣器：＿____台。

（4）料斗、串筒、溜槽等。

4、作业条件准备（1）桩孔已挖至设计深度，并经检验合格。

（2）钢筋笼已安装完毕，并经验收合格。

（3）桩孔内的积水已抽干，孔底无沉渣。

（4）混凝土配合比已确定，并经试配检验合格。

三、施工工艺流程1、混凝土搅拌（1）根据配合比，准确计量原材料的用量。

（2）先将石子、砂倒入搅拌机内干拌均匀，再加入水泥和水继续搅拌。

（3）搅拌时间不少于_____分钟，确保混凝土搅拌均匀。

2、混凝土运输（1）混凝土采用混凝土输送泵运输至桩孔口。

（2）运输过程中，应保持混凝土的均匀性，避免产生离析、泌水等现象。

3、混凝土浇筑（1）混凝土浇筑前，应再次检查桩孔内的情况，确保无杂物和积水。

（2）混凝土浇筑采用串筒或溜槽下料，分层浇筑，每层厚度不超过_____mm。

（3）振捣时，振捣棒应插入下层混凝土_____mm 左右，振捣时间以混凝土表面不再冒气泡、泛浆为准。

（4）在混凝土浇筑过程中，应注意观察钢筋笼的位置，防止钢筋笼上浮或偏移。