混凝土垫层及室外散水施工方法及技术点
33水泥混凝土垫层通用施工工艺
Q B 中国石化集团企业(通用工艺)标准第四建设公司★建筑工程卷★FCC/TS06.11-33水泥混凝土垫层通用施工工艺2006-12-20发布 2007-01-01实施压力容器现场安装通用施工工艺FCC/TS06.02-01中国石化集团第四建设公司技术处发布水泥混凝土垫层通用施工工艺1 适用范围本标准适用于建筑工程中楼、地面及室外散水、以及石油化工建筑物、构筑物基础等水泥混凝土垫层的施工。
2 施工准备2.1材料a)水泥:硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥强度等级不得低于32.5MPa。
严禁不同品种、不同强度等级的水泥混用。
水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告,进场后应进行取样复试。
其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175、《矿渣硅酸盐水泥》GB1344的规定。
当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月时,在使用前必须进行复试,并按复试结果使用;b)砂:中砂或粗砂,含泥量不大于3%。
其质量应符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定,进场后应取样试验合格;c)石子:宜选用粒径为5mm~32mm的卵石或碎石,最大粒径不应超过50mm并不大于垫层厚度的2/3。
含泥量不大于2%。
其质量应符合国家现行标准《混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53的规定,进场后应取样试验合格;d)水:宜采用饮用水。
当采用其他水源时,其水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定;e)外加剂:外加剂应有产品说明书、出厂合格证、检验报告及性能检测报告,有害物含量检测报告应由有相应资质等级的检测部门出具。
进场应取样复试合格,并应检验外加剂匀质性及与水泥的适应性。
外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076和《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119的有关规定。
2.2机具设备a)机械:混凝土搅拌机、翻斗车、平板振捣器或插入式振捣器等;b)工具:手推车、铁锹、筛子、刮杠、木抹子、胶皮水管、塞子、钢丝刷等;c)计量检测用具:磅秤、台秤、水准仪、靠尺、坡度尺、塞尺、钢尺等;d)安全防护用品:绝缘手套、绝缘鞋、口罩、手套、护目镜等。
混凝土垫层施工方法(完整常用版)
混凝土垫层施工方法(完整常用版)(可以直接使用,可编辑优秀版资料,欢迎下载)混凝土垫层施工方法本技术交底适用于工业与民用建筑地面混凝土垫层及室外散水等工程。
1.材料要求(1)水泥:宜用325号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥.(2)砂:中砂或粗砂,含泥量不大于5%。
(3)石子:卵石或碎石,粒径0.5~3。
2cm,含泥量不大于2%。
2.主要机具应备有混凝土搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、尖铁锹、平铁锹、平板震捣器、刮杠、木抹子、胶皮水管、木折尺等。
3.作业条件(1)垫层的基底地质情况、标高、尺寸均经过检查,并办完隐检手续。
(2)设置变形缝:室内、外混凝土垫层宜设置纵向、横向缩缝;室外混凝土垫层还宜设置伸缝,室内混凝土垫层一般不设置伸缝.(3)垫层安置好固定地面与楼面镶边连接件所用的锚栓或其它连接材料。
(4)混凝土垫层的缩缝有平头缝、企口缝、段缝三种.伸缝的宽度一般为20~30mm,上下贯通,沿缝两侧垫层板边如需加肋,应符合设计要求。
(5)大面积地面垫层应分区段(分仓)进行浇筑,其宽度一般为3~4m,但应结合变形缝位置,不同材料的地面面层的连接处和设备基础的位置的划分。
在分缝处钉上水平桩。
(6)埋在垫层中的暖卫、电气等各种设备暗管线已安装完毕,并经有关部门验收。
(7)核对混凝土配合比,检查后台磅秤,进行技术交底。
准备好混凝土试模。
(8)混凝土垫层厚度不应小于60mm,其强度不宜低于C10.4.操作工艺工艺流程:清理基底→ 拌制混凝土→ 混凝土浇筑→ 振捣→ 找平→ 养护(1)基底表面清理:基底表面的淤泥、杂物均应清理干净;并应有防水和排水的措施。
如果是干燥非粘性土应用水润湿;表面不得留有积水。
(2)拌制混凝土:后台操作人员要认真按混凝土的配合比投料,每盘投料顺序为:石子→水泥→砂→水。
应严格控制用水量,搅拌要均匀,最短时间一般不少于1。
5min。
按规定制作试块。
试块组数每500㎡地面不少于一组,不足500㎡,按500㎡计算。
水泥混凝土垫层施工方法
水泥混凝土垫层施工方法1.适用范围(1)水泥混凝土垫层适用于地面工程和室外散水、明沟、坡道等附属工程下垫层,以及现浇整体面层和以胶粘剂或砂浆结合的块板面层下的垫层。
(2)水泥混凝土垫层是采用粗细骨料,以水泥材料作胶结料加水按一定配合比经拌制成拌合料,铺设在地面工程的基土上或建筑地面的基层上而成。
(3)水泥混凝土垫层的混凝土强度等级按设计要求配制,但其强度等级不应小于C10。
(4)水泥混凝土垫层厚度不得小于60mm,其构造做法见图1。
图1 水泥混凝土垫层构造示意图1-混凝土垫层;2-基土(原状土或压实填土);3-楼层结构层(现浇或预制混凝土楼板);D-垫层厚度2.组成材料(1)水泥:水泥采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,其强度等级不应小于32.5。
(2)砂:砂采用中砂或粗砂,含泥量不大于5%。
其质量应符合国家现行行业标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》(JGJ 52)的规定。
(3)石子:石子宜选用0.5~3.2mm粒径的碎石或卵石,其最大粒径不应超过50mm,并不得大于垫层厚度的2/3。
含泥量不大于2%。
其质量应符合国家现行行业标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》(JGJ 53)的规定。
(4)水:水宜用饮用水。
3.过程控制水泥混凝土垫层应在工艺流程和施工操作过程中进行施工质量过程控制,见图2。
图2 水泥混凝土垫层施工质量过程控制简图4.施工要点(1)水泥混凝土垫层铺设在基土上,当室内气温长期处于0℃以下,设计无要求时,垫层应设置伸缩缝,并按本章“18-2-5变形缝和镶边设置”的要求进行。
(2)室内地面工程的水泥混凝土垫层,按设计要求和施工规范规定,应设置纵向缩缝和横向缩缝。
施工时,应按本章“18-2-5变形缝和镶边设置”的要求进行。
(3)工业厂房等大面积地面工程的水泥混凝土垫层施工时,应分区、段进行浇筑。
其分区、段间距除应按规定设置的纵向、横向缩缝间距相一致外,还应结合建筑地面不同材料面层的连接处和设备基础的位置等进行划分。
散水做法
散水是与外墙勒脚垂直交接倾斜的室外地面部分,用以排除雨水,保护墙基免受雨水侵蚀。
散水的宽度应根据土壤性质、气候条件、建筑物的高度和屋面排水形式确定,一般为600mm~1000mm。
当屋面采用无组织排水时,散水宽度应大于檐口挑出长度200mm~300mm。
为保证排水顺畅,一般散水的坡度为3%~5%左右,散水外缘高出室外地坪30mm~50mm。
散水常用材料为混凝土、水泥砂浆、卵石、块石等。
另外,在年降雨量较大的地区可采用明沟排水。
明沟是将雨水导入城市地下排水管网的排水设施。
一般在年降雨量为900mm以上的地区采用明沟排除建筑物周边的雨水。
明沟宽一般为200mm左右,材料为混凝土、砖等。
建筑中,为防止房屋沉降后,散水或明沟与勒脚结合处出现裂缝,在此部位应设缝,用弹性材料进行柔性连接。
做法:一、施工准备(一)作业条件1、外墙装饰已基本完工,外脚手架已拆除,散水基底标高尺寸均经过检查,并已办完隐、预检手续。
2、散水应分块浇筑,分块长度不大于6米,留缝位置应考虑建筑整体效果。
3、根据标高线钉好水平桩。
4、核对混凝土的配合比,检查后台磅秤,进行开盘交底,散水混凝土强度不小于C15。
5、散水尺寸应按设计图纸要求,图纸中未明确时,一般灰土垫层宽度不小于800mm,厚度不小于150mm,混凝土宽度不小于600mm,厚度不小于50mm。
(二)材质要求1、土:宜优先使用基槽中挖出的土,或土质与之相似的粘土、亚粘土,不得含有有机杂质,使用前宜过筛,其粒径不大于15mm,含水量以12%~15%为宜(手感可捏成团,轻掰即散)。
2、石灰:应用块灰或生石灰粉,使用前充分熟化,不得含有未熟化生石灰块,其粒径不大于5mm,也不得含有过多水份。
3、水泥:宜用32.5级及其以上硅酸盐、普通硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥,宜选用同一批号,颜色一致。
4、砂:中砂或粗砂,含泥量不大于5%。
5、石子:卵石或碎石,粒径O.5~2.Ocm,含泥量不大于2%。
现浇散水层施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况现浇散水层施工是建筑工程中一项重要的基础施工内容,其主要作用是防止地表水渗透到建筑物基础,减少地基的湿度和冻胀,保护建筑物基础不受损害。
本方案针对某住宅小区的现浇散水层施工进行详细规划。
二、施工准备1. 人员准备- 组织成立专门的施工队伍,包括施工负责人、技术员、质检员、施工人员等。
- 对施工人员进行技术培训和安全教育,确保施工人员具备相应的专业技能和安全意识。
2. 材料准备- 确保水泥、砂、石子等原材料的质量符合国家相关标准。
- 准备足够的模板、支撑材料、钢筋、水泥砂浆等施工材料。
3. 设备准备- 施工车辆:搅拌车、运输车、挖掘机、平板振动器、切割机等。
- 施工工具:水平尺、线锤、钢卷尺、标线笔、铁锹、簸箕、推车等。
4. 场地准备- 清理施工现场,确保施工场地平整、无障碍物。
- 设置排水沟,确保施工过程中排水畅通。
三、施工工艺1. 施工流程- 施工测量→ 地基处理→ 模板安装→ 钢筋绑扎→ 混凝土浇筑→ 养护→ 拆模→ 清理。
2. 施工要点(1)施工测量- 根据设计图纸,进行现场放样,确定散水层的位置、宽度和深度。
- 使用全站仪等测量仪器,确保放样精度。
(2)地基处理- 清除地表杂物,对地基进行平整处理。
- 对地基进行夯实,确保地基的密实度。
(3)模板安装- 根据放样尺寸,制作模板,确保模板的尺寸和形状符合设计要求。
- 模板安装要牢固,防止变形和移位。
(4)钢筋绑扎- 根据设计图纸,绑扎钢筋,确保钢筋的位置和间距准确。
- 钢筋要牢固,防止浇筑过程中变形。
(5)混凝土浇筑- 使用搅拌车将混凝土运至施工现场,确保混凝土的质量。
- 采用分层浇筑的方式,每层厚度不宜超过30cm。
- 使用平板振动器进行振动,确保混凝土密实。
(6)养护- 混凝土浇筑完成后,及时进行养护,保持混凝土的湿润状态。
- 养护时间不少于7天。
(7)拆模- 养护期满后,进行拆模,注意保护混凝土表面。
(8)清理- 清理施工现场,确保施工质量。
室外散水施工专项方案
一、工程概况室外散水是建筑物的重要组成部分,主要用于排除雨水,保护墙基免受雨水侵蚀,同时起到美化环境的作用。
本工程室外散水施工方案适用于各种建筑物室外散水施工。
二、施工准备1. 材料准备:水泥、砂子、碎石、沥青、模板、钢筋、工具等。
2. 人员准备:施工人员、技术人员、质量检验员等。
3. 施工设备准备:搅拌机、振捣器、切割机、水准仪、水平尺等。
三、施工工艺1. 施工顺序:平整场地→灰土垫层施工→支模板→混凝土浇筑→养护→拆除模板。
2. 施工步骤:(1)平整场地:根据散水基底标高钉好水平控制桩,在散水垫层宽度加200mm范围内,拉线控制用平锹铲平。
(2)灰土垫层施工:采用3:7灰土垫层(或依据施工图纸)按规定夯实至设计干密度。
(3)支模板:根据散水的外形尺寸支好帮模,放好分隔线模板,分隔模板用木模时两面应用木刨刨光,设置时要拉通线、抄平,做到通顺、平直、坡向正确(向外坡4%),严禁用砌砖代替模板。
(4)混凝土浇筑:清除模板内杂物,办好隐、预检手续,可适当湿润模板及灰土垫层,但水不可过多,地面不留积水为宜。
一般采用平板式振捣器,振实压光,应随打随抹,一次完成,提倡用原浆压光。
(5)养护:混凝土浇筑完成后,应及时进行养护,保持混凝土湿润,养护时间不少于7天。
(6)拆除模板:当散水有一定强度时(表面仍湿润,但用手轻按已按不出手印),拆除侧模,起出分隔线模板。
四、质量控制1. 施工前,对施工人员进行技术交底,确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
2. 施工过程中,严格控制混凝土配合比,确保混凝土强度和密实度。
3. 混凝土浇筑时,注意振捣均匀,避免出现蜂窝、麻面等质量问题。
4. 施工完成后,对散水进行表面处理,确保表面平整、光滑。
五、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 施工现场设置安全警示标志,防止行人误入。
3. 施工机械操作人员必须持证上岗,确保操作安全。
4. 施工过程中,加强现场安全管理,防止发生安全事故。
室外散水工程
1.土:宜优先使用基坑中挖出的土,或土质与之相似的粘土、亚粘土,不得含有有机杂质,使用前宜过筛,其粒径不大于15mm,含水量以12%—15%为宜。
2.石灰:应用块灰或生石灰粉,使用前充分熟化,不得含有未熟化生石灰块,其粒径不大于5mm,也不得含有过多水分。
3.水泥:宜用32.5级及其以上硅酸盐、普通硅酸盐、矿渣硅酸盐水泥,宜选用同一批号,颜色一致。
(七)有一定强度时,拆除侧模,起出分隔条,随即用沙浆抹平压光侧边,并用阳角镏子将散水阳角镏直、压光,包括分隔缝处棱角,侧边及分隔缝内与散水大面的质量要求相同,也要压光,棱角顺直、整齐。
(八)养护已抹平压光的混凝土应在12小时左右用湿锯末覆盖,养护不少于7天。
(九)沥青灌缝:养护期满后,分隔缝内清理干净,用1:2沥青沙浆填塞(宜掺适量的滑石粉以便操作),填塞时分隔缝两边粘贴3cm宽美纹纸,既可防止沥青污染散水表面,也可使分隔缝内沥青沙浆平直、美观,。分割缝要勾抹烫压平整,可用口14—口16方钢或用φ10—φ12光圆钢筋砸扁做成小瘤子,用火烫红后用来烫压分割缝。如上口留出1.5cm左右用油膏填嵌则观感更佳,烫压好后,沥青沙浆应低于散水面3—5mm,使分割缝处棱角更加突出,更显散水特色,(分割缝处棱角施工务必精工细作,棱角顺直、整齐才显美观)。
(五)混凝土拌制
后台要认真按照混凝土配合比投料,每盘投料顺序为石子水泥沙子水,应严格控制坍落度(30—50mm),搅拌要均匀,搅拌时间不少于90秒。
(六)混凝土浇筑
1.清除模板内的杂物,办好隐、预检手续,可适当湿润模板及灰土垫层,但水不可过多,以地面不留积水为宜。
2.一般采用平板式震动器,震实压光,应随打随抹,一次完成,提倡用原浆压光。
4.砂:中砂或粗砂,含泥量不大于3%。
室外散水施工方案
室外散水专项施工方案目录一、情况说明 (2)二、施工准备 (2)三、散水施工做法 (2)四、散水施工工艺要求 (3)五、质量要求 (4)六、成品保护 (4)七、安全保证措施 (4)一、情况说明由于本工程室外工程正在施工,为了保证与室外工程同步进行,项目开始进行针对散水施工。
由于本工程散水施工于室外回填土上,回填土深度较厚为了保证本工程散水施工质量特制定此散水施工方案。
二、施工准备1、技术准备(1)组织施工技术熟悉施工设计变更,查阅相关的施工技术资料及施工方法,做好各项工序的预检和隐蔽检查验收记录。
(2)对项目管理人员和施工人员进行技术交底。
2、材料准备(1)现场细石混凝土保证强度及施工质量。
(2)材料要按照相关的规定和要求进行存放、保管。
3、工具准备铁锹、扫帚、墨斗、钢丝钳、震动蛙式打夯机、电钻、小车、抹子、打磨抹子(或砂纸)、压子、阴阳角抿子、托线板、靠尺等。
三、散水施工做法1、针对市政回填土未夯实现场需将此部位回填土进行返挖重新夯实处理,原市政回填土由-3.05m开始回填至室外完成面标高-1.45m(相对于砖混室内±0标高)。
本工程室外散水施工将楼外边线开始2m范围回填土重新返挖,即自-1.45m开始返挖,由于楼周边存在室外出户管道为了防止管道破坏,本次散水施工将返挖至-2.45m位置。
开挖采用机械配合人工进行施工,现场预留500mm人工挖图层,防止机械对出户管道破坏。
由于开挖期间对防水保护层造成不同程度的破坏,现场机械将产生降耗施工,现场需使用人工针对外墙保护层进行开挖以及恢复后续保护层。
散水施工具体做法详见附图一。
2、开挖完成后采用人工进行夯实,回填采用素土回填,回填方式采用人工回填,回填土每300mm回填一层,每层回填完成后使用人工进行夯实。
最后一步300mm回填土采用3:7灰土回填并夯实。
以上施工均采用人工回填及夯实。
3、针对散水施工位置进行防线施工,将散水位置洒线做好尺寸标注,核实现场散水施工标高。
室外散水工程施工方案及工艺方法
室外散水工程施工方案及工艺方法
一、施工前准备工作
1.确定工程范围和设计方案,制定施工计划;
2.安排人员,分工合理,确定各个工作岗位的责任和任务;
4.做好现场安全防护工作,确保工人和设备的安全;
5.清理施工区域,清除障碍物。
二、散水喷头安装
1.根据设计方案和工程图纸确定喷头的位置,标注好喷头的位置;
2.在喷头位置挖掘合适大小的管沟,确保喷头能够嵌入地下;
3.将喷头按照设计要求固定在喷头位置,确保喷头与地面齐平;
4.将喷头与水管连接,使用密封胶进行密封,确保连接处不漏水。
三、水管敷设
1.根据设计方案确定水管的走向和敷设方式;
2.在需要敷设水管的区域进行地面切割,开挖合适大小的水沟;
3.将水管依次敷设在水沟内,保持管道的平整和稳定;
4.对水管的连接处进行密封,防止漏水;
5.在水管的末端装上水龙头,用于供水。
四、管道连接及调试
1.完成水管敷设后,进行管道的连接;
2.采用专用接头和连接件将喷头与水管连接起来;
3.对连接处进行漏水测试,确保连接处不漏水;
4.启动供水系统,进行喷头的调试,根据需要调整喷头的喷洒范围和喷水量。
五、施工安全注意事项
1.施工现场应设置安全警示标志,引导工人和行人注意施工区域;
2.工人应佩戴个人防护装备,如安全帽、防滑鞋等;
3.施工过程中注意防止杂物掉落到散水管道内,防止堵塞;
4.施工过程中要注意用电安全,及时处理电源线的接头和漏电情况。
以上是室外散水工程施工方案及工艺方法的一般步骤,具体的施工方案和工艺方法还需根据具体情况进行调整和完善。
同时,在施工过程中应严格按照相关规范和标准进行施工,确保工程质量和安全。
室外散水
3
厚度
1/10
尺量检查
七、品保护:
(1)垫层铺设完毕,应进行遮盖养护,并经常洒水湿润。
(2)搞好垫层周围排水措施,刚施工完的垫层,雨天应作临时覆盖,不得受雨水浸泡。
(3)冬季应采取保温措施,防止受冻。
(4)已铺好的垫层不得随意挖掘,不得在其上行驶车辆或堆放重物。
八、安全措施:
(1)砂过筛时,操作人员应戴口罩、风镜、手套、套袖等劳动保护用品,并站在上风
六、质量标准:
(1)砂和砂石不得含有草根等有机杂质;砂应采用中砂;石子最大粒径不得大于垫层
厚度的 2/3。
(2)表面不应有砂眼、石堆等质量缺陷。
室外散水各层的允许偏差和检验方法
序 项目
号
允许偏差(mm)
检验方法
1 表面平整度
10
用 2m 靠尺和楔形塞尺检查
2
标高
±10
用水平仪检查
个别地方不大于设计厚度
4.施工后混凝土面层表面及时清理,保持环境干净整齐。
交
接受交底人:
底
人
编号:
技术交底ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
表 12-1
工程名称
施工部位
室外散水
施工图号
施工班组
日期
年月 日
一、设计要求:散水坡度约 3%~5%,宽一般为 600~1000mm。要求其宽度较屋顶出檐多 200mm。 二、材料要求
水泥: 强度等级 32.5 以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸岩水泥,冬季施工宜采用强度 等级 42.5 普通硅酸盐水泥,严禁混用不同品种、不同强度等级的水泥。出厂日期不 得超过 3 个月,并应按复验后结果进行使用;砂子:中、粗砂,含泥量不大于 3%;自 来水;碎砖、道渣或炉渣;必须有实验报告,合格后方可使用。 三、 主要机具设备 砂浆搅拌机、拉线和靠尺、抹子和木杠、捋角器及地面抹光机(用于水泥砂浆面层的 抹光),蛙式打夯机、手扶振动压路机、机动翻斗车。拉线、木杠、,平板振捣器、运 输小车、小水桶、半截桶、扫帚、2m 靠尺、铁滚子、平锹、钢丝刷、凿子、锤子、量 斗、筛子、喷壶、地碾(用于碾压混凝土面层,代替平板振捣器的振实工作,且在碾 压的同时,能提浆水,便于表面抹灰)。 四、 作业条件 1.基土表面干净、无积水,已检验合格并办理隐检手续。 2.基础墙体、垫层内暗管埋设完毕,并按设计要求予以稳固,检查合格,并办理中间 交接验收手续。 3.在室内墙面已弹好控制地面标高和排水坡度的水平控制线或标志。 4.施工机具设备已备齐,经维修试用,可满足施工要求,水、电已接通。 五、 施工操作要点 1.工艺流程 基层清理→素土夯实→设标志、弹线→分层填夯炉渣垫层→铺筑混凝土或砂浆砌砖→铺设 砂浆面层→搓平→压光→养护→检查验收 2、操作工艺 (1)清理基土:素土夯实前先检查基土土质,清除松散土、积水、污泥、杂质,并打 底夯实两遍,使表土密实。 (2)弹线、设标志:在墙面弹线,在地面设标桩,找好标高、挂线,作控制铺填炉渣 垫层厚度的标准。 (3)分层铺炉渣:铺设炉渣的厚度,按设计要求施工。 密实度应符合设计要求。 (5)铺筑混凝土或砂浆砌砖:混凝土(C10)厚度,一般为 60mm; (6)铺设砂浆面层:砂浆一般为 1:2.5,厚度一般为 10mm。压实、打光。
散水技术交底
交底人
接受交底人
注:1.本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各保存一份。
2.当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填写。
3、根据标高线钉好水平桩。
4、核对混凝土的配合比,检查后台磅秤,进行开盘交底,散水混凝土强度不小于C15。
5、散水尺寸应按设计图纸求,图纸中未明确时,一般灰土垫层宽度不小于800mm,厚度不小于150mm,混凝土宽度不小于600mm,厚度不小于50mm。
(二)材质要求
1、土:宜优先使用基槽中挖出的土,或土质与之相似的粘土、亚粘土,不得含有有机杂质,使用前宜过筛,其粒径不大于15mm,含水量以12%~15%为宜(手感可捏成团,轻掰即散)。
技术交底记录
表C2-1编号:
工程名称
交底日期
年月日
施工单位
分项工程名称
散水
交底提要
散水工程的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。
交底内容:
一、施工准备
(一)作业条件
1、外墙装饰已基本完工,外脚手架已拆除,散水基底标高尺寸均经过检查,并已办完隐、预检手续。
2、散水应分块浇筑,分块长度不大于6米,留缝位置应考虑建筑整体效果。
2、石灰:应用块灰或生石灰粉,使用前充分熟化,不得含有未熟化生石灰块,其粒径不大于5mm,也不得含有过多水份。
3、水泥:宜用32.5级及其以上硅酸盐、普通硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥,宜选用同一批号,颜色一致。
4、砂:中砂或粗砂,含泥量不大于5%。
5、石子:卵石或碎石,粒径0.5~2.Ocm,含泥量不大于2%。
(三)工器具
铁锹、筛子(5mm)、小推车、振捣器、刮杠、木抹子、铁抹子尺板、小水筒、鬃刷子、历青锅、小镏子(用方钢或钢筋制作)。
室外散水、台阶施工标准
室外散水、台阶施工标准一、室外散水1材料: 细石混凝土、面砖、沥青砂、橡胶条、硅酮胶、石材、防污剂、水泥砂浆。
2工具: 切割机、钢卷尺、墨斗、线绳、橡皮锤、抹子。
3工序: 形式确定弹线定位垫层施工铺贴镶边面层施工嵌缝。
加工石材弹线定位垫层施工铺贴石材嵌缝。
4工艺方法: 散水面层有水泥砂浆面层、石材面层和水泥砂浆面砖镶边等形式。
散水应沿建筑物周边交圈设置, 坡度3%~5%。
变形缝间距不大于6m, 砂浆面层时不大于4m, 转角处应在45°线上设置变形缝。
与墙面间应设变形缝, 宽度20mm, 横向及阴阳角转角处宽15mm, 变形缝沿厚度方向应贯通。
弹线定出变形缝、镶边位置及宽度, 垫层混凝土施工完成后, 镶贴条形地板砖, 镶边的宽度为50mm~80mm, 镶贴时拉通线控制平整度和顺直度, 镶边在转角部位应45°拼接严密, 变形缝两侧应对称铺贴。
对镶边进行保护后施工镶边内部砂浆面层。
石材面层施工时要求变形缝两侧对称铺贴, 防水防腐涂刷应到位, 转角处45°拼接。
伸缩缝应清理干净后填嵌沥青砂浆。
表层打耐候密封胶时, 沥青砂浆表面低于散水表面3~5mm, 打胶厚度3~5mm, 形成凹缝;表面粘贴楔形橡胶条时, 沥青砂浆表面低于散水表面12~13mm, 粘贴后留2~3mm凹缝。
5施工要点: 分格间距、转角45°拼接、嵌缝。
6质量要求:散水表面平整, 无色差, 砂浆面层无空鼓、起砂、裂缝;镶边及石材拼接严密, 嵌缝打胶平顺、深浅一致。
二、室外石材台阶1材料: 石材、防污剂、水泥砂浆、防水涂料。
2工具: 切割机、钢卷尺、墨斗、线绳、橡皮锤、抹子。
3工序: 排版分格石材加工基层处理铺贴擦缝。
4工艺方法:根据台阶宽度、高度及平台位置进行排版, 室外台阶平台部位应低于室内地面15~20mm, 沿宽度方向均匀排布。
平台, 台阶踏面、踢面拼缝应对应, 石材厚度不小于30mm, 踏步宽度根据设计确定(无设计要求时取300~350mm), 高度不大于150mm, 应有1%流水坡度, 踏面伸出踢面的长度为20~25mm。
室外散水方案、路面、台阶等
室外管沟、台阶、散水维修工程甘肃恒昌建筑工程有限公司2015月25日年、工程概况:本工程为永电小区内因原有给水管道破损渗漏水导致局部室外台阶' 散水塌陷。
我公司根据小区内实际标高以及室外原有的绿化进行对室外给水管道、散水台阶进行维修,并恢复原有绿化等。
主要维修内容:塌陷台阶、散水维修,给水管道维修、检查井拆除3座重砌5座。
二、施工主法及措施:1、室外台阶及散水(1)施工程序:拆除原有台阶' 散水-开挖换填土方-基层夯实-散水坡挡墙基础开挖-散水挡墙砌筑-散水中砂垫层-散水外侧回填土-散水碎石灌浆-散水面层(2 )土方工程采用人工配合机械开挖土方,回填土方采用分层摊铺夯实,立式打夯机每层夯实厚度为200-250mm ,回填至散水设计中砂垫层为止。
(3)台阶' 散水挡墙砌筑按散水外边线,砌筑240厚砖挡墙,挡墙基础埋深500 mm,砌筑采用M10水泥砂浆,MU20普通烧结粘土砖砌筑,基础底部设二皮370厚大脚。
(4)回填中砂垫层,碎石灌浆,台阶散水面层按设计要求采用05J90932页散2A要求,在500厚中少垫层上铺5-32碎石并港灌M2. 5混合砂浆,然后采用50厚C20石混凝土面层。
面层问距每隔6-8设分隔缝,防止冻害,待强度达到设计要求后进行密封膏嵌缝。
2、管道及检查井维修2.1施工工序;人工拆除原管沟(检查井)上部缸砖(带垫层)、草皮(带土乔木等)-人工配合机械开挖管沟淤泥-拆除原有管道-人工填土夯实坑槽-夯填稳定基层-管道维修安装-回填土方-恢复原有缸砖地面及绿化带2. 2道路及绿化带拆除主要采用人工拆除,施工时注意以下几点:a.保证区域内各种管线的完整;b.应对基底原隐蔽的各种管线作好记录及标价记。
2. 3管道工程施工方案2. 3.1管槽开挖1.管槽开挖以直线为宜,槽底开挖宽度为DN+O. 30mo遇到管道在地下连接时,应适当增加接口处槽底宽度,管道槽底宽度不宜小于DN+0. 50m,以方便安装对接为宜。
室外散水专项技术方案设计
伊宁市“七彩城”商住小区A-1#、A-2#、A-3#、A-4#住宅楼散水专项施工案施工单位:伊犁正泰建筑工程有限责任公司室外散水专项案一、施工准备(一)作业条件1、墙装饰已基本完工,外脚手架已拆除,散水基底标高、尺寸均经过检查,并已办完隐、预检手续。
2 、散水应分块浇筑,分块长度不大于6m,留缝位置应考虑建筑整体效果。
3、根据标高线钉好水平桩。
4、核对混凝土的配合比,检查后台磅秤,进行开盘交底,散水混凝土强度不小于C15。
5、散水尺寸应按设计图纸要求,图纸中未明确时,一般灰土垫层宽度不小于800mm,厚度不小于150mm,混凝土宽度不小于600mm。
厚度不小于50mm。
(二)材料要求1、土:宜优先使用基槽中挖出的土,或土质与之相似的粘土、亚粘土,不得含有有机杂质,使用前宜过筛,其粒径不大于15mm,含水量以12%~15%为宜(手感可捏成团,轻掰即散)。
2、灰:应用块灰或生灰粉,使用前充分熟化,不得含有未熟化生灰块,其粒径不大于5mm,也不得含有过多水分。
3、水泥:宜用32.5级及其以上复合硅酸盐、普通硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥,宜选用同一水泥厂生产同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥。
4、砂:中砂或粗砂,含泥量不大于3%。
5、子:卵或碎,粒径5~20mm,含泥量不大于2%。
(三)施工机具铁锹、筛子(5mm)、小推车、振捣器、刮杠、木抹子、铁抹子尺板、小水筒、鬃刷子、沥青锅、小馏子(用钢或钢筋制作等)。
二、质量要求具体要求请参照本书“箱型基础工程”章节中“混凝土工程”相应部分。
三、工艺流程场地平整→灰土垫层→支模→混凝土浇筑→表面压光→拆模→侧帮压光→沥青砂填缝→修整养护→完成四、操作工艺(一)平整场地根据散水基底标高钉好水平控制桩,在散水垫层宽度加200mm 围拉线控制,用平锹将地铲平,如土质松软,应先夯砸不少于三遍。
(二)灰土垫层施工灰土垫层一般采用3:7次土垫层(或依据施工图纸)按规定夯实至设计干密度。
散水施工工艺标准及施工要点_secret
散水施工工艺标准及施工要点一、预制混凝土散水1、施工工艺标准(1)散水外观质量表面应平整,无扭曲、变形,色泽均匀。
(2)宜采用清水混凝土施工工艺,一次浇制成型。
(3)阳角倒圆角,半径35mm。
(4)预制散水偏差:长度±3mm,宽度±3mm,厚度±2mm,对角线≤3mm,表面平整度≤3mm。
2、施工要点(1)材料:宜采用普通硅酸盐水泥,强度等级≥42.5,质量要求符合现行GB 175。
粗骨料采用碎石或卵石,当混凝土强度≥C30 时,含泥量≤1%;当混凝土强度<C30 时,含泥量≤2%,其他质量要求符合现行JGJ 52。
细骨料应采用中砂,当混凝土强度≥C30 时,含泥量≤3%;当混凝土强度<C30 时,含泥量≤5%,其他质量要求符合现行JGJ 52。
宜采用饮用水拌和,当采用其他水源时水质应达到现行JGJ 63 的规定。
(2)预制散水采用清水混凝土倒圆角工艺,宜采用定型模板,工厂化制作,先制作样板后施工。
(3)采用定型模板、倒扣法预制散水。
1)钢模板:根据图纸和外墙面砖尺寸确定模具长度一般为600~1200mm,厚度一般为80~100mm,宽为800~1000mm。
工厂加工钢制模具,现场也可以采用净面板制作模具,要求内壁平整,三个边角做成圆弧角,粘贴PVC 板,绑扎φ6@150mm 双向钢筋网片,底部保护层25mm。
2)木模板:采用12mm 厚木胶合板,方木背楞(方木已经压刨刨平)。
散水厚度、宽度依设计确定,预制每块长度以≤1m 为宜。
模板底模贴PVC板,散水阳角贴PVC 圆角(R=35mm)倒角(靠建筑物一侧阳角不倒角),圆角粘贴平直、无缝隙,接缝严密。
绑扎φ 6@150mm双向钢筋网片,底部保护层25mm。
(4)散水安装:建筑物周边整平夯实,浇筑100mm细石混凝土垫层;按排版计划安装散水,在垫层上表面铺M15 水泥砂浆15mm 找平。
散水安装时与建筑物装饰面层间留20mm 缝,预制散水每块之间留缝5mm,在垫层伸缩缝处留缝20mm,沥青砂灌缝。
散水工程
养护期满后,分隔缝内清理干净,用1:2沥青砂浆填塞(宜掺适量滑石粉以便操作),填塞时分隔缝两边粘贴3cm宽美纹纸,既可防止沥青污染散水表面,也可使分隔缝内沥青砂浆平直、美观。分镏子,用火烫红后用来烫压分隔缝。如上口留出1.5cm左右用油膏填嵌则感观更佳,烫压好后,沥青砂浆应低于散水面3~5mm,使分隔缝处棱角更加突出,更显散水特色(分隔缝处棱角施工务必精工细作,棱角顺直、整齐才显美观)。
一、施工准备
(一)作业条件
1、墙装饰已基本完工,外脚手架已拆除,散水基底标高、尺寸均经过检查,并已办完隐、预检手续。
2、散水应分块浇筑,分块长度不大于6m,留缝位置应考虑建筑整体效果。
3、根据标高线钉好水平桩。
4、核对混凝土的配合比,检查后台磅秤,进行开盘交底,散水混凝土强度不小于C15。
5、散水尺寸应按设计图纸要求,图纸中未明确时,一般灰土垫层宽度不小于800mm,厚度不小于150mm,混凝土宽度不小于600mm。厚度不小于50mm。
4、砂:中砂或粗砂,含泥量不大于3%。
5、石子:卵石或碎石,粒径5~20mm,含泥量不大于2%。
(三)施工机具
铁锹、筛子(5mm)、小推车、振捣器、刮杠、木抹子、铁抹子尺板、小水筒、鬃刷子、沥青锅、小馏子(用方钢或钢筋制作等)。
二、质量要求
具体要求请参照本书“箱型基础工程”章节中“混凝土工程”相应部分。
本书中未涉及块料面层散水,施工中如遇到请参照相应施工质量验收规范及工艺标准。
(五)混凝土的拌制
要认真按混凝土的配合比投料,每盘投料顺序为;石子→水泥→沙子→水,应严格控制坍落度(以30~50mm为宜),搅拌要均匀,搅拌时间不少于9Os。
(六)混凝土的浇筑
1、清除模板内的杂物,办好隐、预检手续,可适当湿润模板及灰土垫层,但水不可过多,以地面不留积水为宜。
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本技术交底适用于工业与民用建筑地面混凝土垫层及室外散水等工程。
1.材料要求
(1)水泥:
宜用325号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。
(2)砂:
中砂或粗砂,含泥量不大于5%。
(3)石子:
卵石或碎石,粒径0.5~3.2cm,含泥量不大于2%。
2.主要机具
应备有混凝土搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、尖铁锹、平铁锹、平板震捣器、刮杠、木抹子、胶皮水管、木折尺等。
3.作业条件
(1)垫层的基底地质情况、标高、尺寸均经过检查,并办完隐检手续。
(2)设置变形缝:
室内、外混凝土垫层宜设置纵向、横向缩缝;室外混凝土垫层还宜设置伸缝,室内混凝土垫层一般不设置伸缝。
(3)垫层安置好固定地面与楼面镶边连接件所用的锚栓或其它连接材料。
(4)混凝土垫层的缩缝有平头缝、企口缝、段缝三种。
伸缝的宽度一般为20~30mm,上下贯通,沿缝两侧垫层板边如需加肋,应符合设计要求。
(5)大面积地面垫层应分区段(分仓)进行浇筑,其宽度一般为3~4m,但应结合变形缝位置,不同材料的地面面层的连接处和设备基础的位置的划分。
在分缝处钉上水平桩。
(6)埋在垫层中的暖卫、电气等各种设备暗管线已安装完毕,并经有关部门验收。
(7)核对混凝土配合比,检查后台磅秤,进行技术交底。
准备好混凝土试模。
4.操作工艺
工艺流程:
清理基底→ 拌制混凝土→ 混凝土浇筑→ 振捣→ 找平→ 养护
(1)基底表面清理:
基底表面的淤泥、杂物均应清理干净;并应有防水和排水的措施。
如果是干燥非粘性土应用水润湿;表面不得留有积水。
(2)拌制混凝土:
后台操作人员要认真按混凝土的配合比投料,每盘投料顺序为:
石子→水泥→砂→水。
应严格控制用水量,搅拌要均匀,最短时间一般不少于1.5min。
按规定制作试块。
试块组数每500㎡地面不少于一组,不足500㎡,按500㎡计算。
(3)浇筑混凝土:
1)浇筑混凝土一般从一端开始,并应连续浇筑。
如连续进行面积较大时,应根据规范规定留置施工缝。
2)混凝土浇筑后,应及时振捣,在2h内必须振捣完毕。
否则应按规范规定留置施工缝。
3)浇筑高度超过2m时,应使用串桶、溜管,以防止混凝土发生离析现象。
(4)混凝土振捣:
一般采用平板式振捣器,但垫层厚度超过20cm时,应采用插入式振捣器;其移动间距不大于作用半径的1.5倍。
(5)找平:
混凝土振捣密实后,按标杆检查一下上平,然后用大杠刮平、表面再用木抹子搓平。
如垫层较薄时,应严格控制铺摊厚度。
有泛水要求的地面,应按设计要求找出坡度,一般对设计坡度允许偏差不应大于0.2%,最大偏差不应大于30mm,最后应做泼水试验。
(6)混凝土的养护。
已浇筑完的混凝土,应在12h左右覆盖和浇水,一般养护不得少于七昼夜。
(7)冬雨期施工:
凡遇冬雨期施工时,露天浇筑的混凝土垫层均应另行编制季节性施工方案,制定有效的技术措施,以确保混凝土的质量。
环境温度不应低于+5℃,并应保持至强度不小于设计要求的50%。
5.质量标准
(1)保证项目:
1)垫层混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。
2)混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理,必须符合施工规范的规定。
3)评定混凝土强度的试块,必须符合设计要求和施工规范的规定。
4)带有坡度的垫层、散水、坡度应正确,无倒坡现象。
(2)允许偏差项目:
见表4—19。
地面垫层混凝土允许偏差表4—19
6.成品保护
(1)在已浇筑的混凝土强度达到12Mpa以后,始准在其上走动人员和上面继续施工。
(2)垫层内应根据设计要求预留孔洞或安置固定地面镶边连接件所用的锚栓(件)和木砖,以免后剔凿。
(3)在有防水层的基层上施工时,必须认真保护好防水层,严禁小车腿和铁锹等硬物砸碰防水层,发现碰坏处,一定及时修补,并经检查验收合格后,方准进行下道工序。
7.应注意的质量问题
(1)混凝土不密实:
主要由于漏振和振捣不密实,或配合比不准及操作不当造成。
基底太干燥和垫层过薄也会造成不密实。
(2)表面不平标高不准:
水平线或水平木桩不准;操作时未认真找平或没用大杠刮平。
(3)不规则裂缝:
由于垫层面积大,没有分段断块或暖气沟盖板上没浇混凝土,而产生的收缩裂缝所致,也可能是基土不均匀沉陷或埋设管线太多,造成垫层厚薄不均匀而裂缝。
冬期施工保温措施不当,因土受冻膨胀而将垫层拱裂,或因垫层下面灰土中有较大的生石灰块,受水膨胀也会拱裂垫层。