供应商开发程序及来源
TS16949程序文件(供应商选择程序)
TS16949程序文件(供应商选择程序)1. 背景TS是一种国际质量管理系统标准，适用于汽车相关行业的供应商。
为了确保供应商的选择符合TS的要求，制定了供应商选择程序文件。
2. 供应商选择程序的目的2.1 确保选择的供应商具备满足客户需求的能力和资源。
2.2 促进供应链上的合作与协调，提升产品质量和客户满意度。
3. 供应商选择程序的步骤3.1 制定供应商选择标准：根据TS要求及公司的需求，确定选择供应商的标准和评估指标，包括但不限于质量管理体系、产品质量、交货能力、售后服务等。
3.2 寻找潜在供应商：通过市场调研、专业数据库、业界推荐等方式，寻找潜在供应商名单。
3.3 进行供应商评估：根据制定的供应商选择标准，对潜在供应商进行评估，包括但不限于审核供应商的文件、访厂评估、样品检验等。
3.4 选择供应商：根据评估结果，综合考虑供应商的能力、可靠性和价格等因素，选择最合适的供应商。
3.5 与供应商建立合作关系：与选定供应商签订合作协议，明确双方的责任、要求和合作方式。
4. 供应商选择程序的实施和控制4.1 负责人：明确供应商选择程序的负责人，并确保其具备相关的背景知识和管理能力。
4.2 文件和记录：制定供应商选择程序的相应文件和记录，包括标准和指标的制定、评估报告、评估结果等。
4.3 审查和更新：定期审查和更新供应商选择程序，确保其符合TS要求和公司的实际情况。
4.4 培训和沟通：对负责供应商选择程序的人员进行培训，确保其理解和遵守程序要求；与相关部门和供应商进行有效的沟通和协调。
5. 监控和持续改进5.1 监控：建立监控机制，对已选择的供应商进行定期监测和评估，确保其持续符合要求。
5.2 持续改进：根据监控结果和市场变化，及时调整和改进供应商选择程序，以适应公司和客户的需求。
6. 附件附件一：供应商选择标准和评估指标附件二：评估报告模板附件三：合作协议范本以上为TS16949程序文件(供应商选择程序)的概要内容，具体细节请参阅相关文件和记录。
新产品开发流程及ECR流程图
新产品开发流程图产品科(包括图样设计,成品编码,原材料开发)研发部工程部生产部IE业务部采购价格科重新打样小批量试产样与客户确认价格根据客户所提供的信息要求进行产品外观设计Yes木架结构设计核算最终成本工作中心建立Yes1.成品临时编码2.原材料临时编码(针对客户的开发)No缝套设计YesYes成品样品试作采购对原物料进行大货采购Yes根据产品科提供的产品外观设计进行产品内部结构设计No采购下单购买样品所需材料No 收到产品科所提供的产品设计图接到产品科提供的需求相关信息建入系统中(研发用)制作产品图样(外观图)木架样品制作缝套样品制作缝套样品评审No客户确认价格Yes 移交工程资料给工程部工程试产样品制作拿到供应商所提供的样品客户下单开发新的供应商或已有供应商按要求进行打样(主要为皮，面料)与客户确认图样确认采购样品是否合乎要求签订标样留存木架样品评审成品样品评审No工程试产样评审提交总经理核准Yes 更新BOM 系统及PLM系统材料报废率测定皮/布/板材……取得样品材料总经理核准Yes样板设计木架部件设计工程资料重新整理1. 面套排版图优化2. CNC 排版优化3. 海棉/丝棉排版优化4. 相关资料处理总经理核准Yes 各工段预估标准工时成品/原材料开发编码转换成ERP 正式代码PLM 转成正式代码YesNo计划部门安排大货生产No工程资料归档(上传到PLM)整理工程资料木架3D 图/面套样板图/材料明细表/各种操作流程SOP/海棉丝棉纸板图从客户接到产品信息(有样品照片)从客户收到产品信息/要求(无样品照片)建立初步BOM资料建立初步标准工时在系统中建立最终BOM更新工时系统样品成本预估价格谈判总经理核准NoNo生产问题检查没问题有问题1. 成品开发临时编码2. 原材料临时编码(针对公司自己开发)公司内部全新产品开发(效果图)收到产品科新品图样Yes确认是否接单开发YesYes通知客户，不接该单设计NoNoYes有定单，成品及原材料的编码转换成公司正式编码样品投放市场建立最终标准工时进入系统维护限价Yes进入ERP 财务限价Yes ERP 生成销售订单启动MRP 运算相关信息建入系统中(研发用)新产品开发流程图解释说明产品科(包括图样设计,成品编码,原材料开发)研发部工程部生产部IE业务部价格科采购1.对于接到客户的需求，需要详细记录，以提供更多的信息给厂内相关人员2. 如果与产品科人员讨论后不接单，需要向客户说明原因3. 当产品科依需求设计好图样，需要与客户确认是否满足其需求，如果OK，需要签定图样，以免事后客户做变更。
供应商管理程序
1 目的对供方的供货能力进行评价，保证合格供方提供的产品符合规定的要求。
2 范围适用于为生产本公司产品提供配套原材料、辅料、设备及外协件的所有供方。
3 定义3.1原材料：原纸。
3.2辅料：玉米淀粉、重油、油墨、架桥剂、钉线、打包带、零星配件、日常用品等。
3.3设备：平板、制箱生产所需及其它机械设备。
3.4事务用品：办公用品、文书、硬、软体之生财用品等。
3.5外协件：模具、印刷版、委外加工制作的配件。
3.6合格供方：经过样品评鉴或现场评鉴合格的供方。
4 权责负责对供方提供产品的品质、交期、价格、服务、环境进行评价及控制。
5作业内容5.1供方开发：5.1.1新产品开发过程中涉及的新材料。
5.1.2改善现有品质及供货状况而变更采购渠道。
5.2供方信息收集及整理：5.2.1采购平时应注意收集并掌握原、辅料供方市场信息，并预测市场走向。
5.2.2可通过下列途径收集供方信息：上网、报刊杂志、参加大型产品展示及订货会、出差走访及其他信息来源。
5.3供方评鉴：5.3.1根据供方地理位置、组织采购要求，对原、辅料（如原纸、油墨、架桥剂及树脂）的供方需提供不使用有害物质的确认，依客户对有害物质的要求适当选择现场评鉴和样品评鉴。
5.3.2样品评鉴：要求供方提供样品，品保进行检测，采购将评鉴情况登录于“供应商评鉴报告表”；对原纸、油墨、架桥剂及树脂的供方需提供有害物质的SGS或ITS测试报告（Hg+Pb+Cd+Cr<90ppm）,合格者登录于“供应商评鉴报告表”。
5.3.3印刷版、模版供方评鉴合格的，采购还需与其签订“印刷版制造合约书”、“模版制造合约书”。
5.3.4 对厦、漳、泉地区供方需做现场评鉴，采购人员会同品保对供方品质制度、技术水准、制造能力、模具设备、经营管理进行评鉴。
5.3.5对供方新开发的产品，有必要时要求先行提供样品进行试产，将试验结果登录于“供应商评鉴报告表”，合格者予使用，不合格者由采购人员通知供方限期改善，改善后再次评鉴，若再次不合格取消该新品采购。
供应商开发的过程
供应商开发的过程供应商的开发应当由有方案、有目的、有时间支配、有人员支配的一系列步骤组成，整个供应商的开发要有条不紊地进行。
供应商的开发过程一般是从需求动身，通过制订开发进度表，收集新供应商资料，联系供应商，最终去实地调查等一系列步骤进行。
1.明确需求一个从各方面都表现特别好的供应商不肯定适合选购企业的需要，由于它可能报价特别高。
只有适合自己需要的供应商才是最好的供应商。
要找到满意自己需要的供应商首先要明确自己的需求是什么，这种需求包含的范围特别广，如需要怎样的原材料或零件，每隔一段时期内的需求量是多少，按方案新供应商要在什么时候开发到位，对供应商的产能、质量和服务水平需求程度如何，供应商的地理位置要求。
2.编制供应商开发进度表供应商开发应按企业的生产方案、销售方案、研发方案进行。
编制一份合理的、可操作性强的供应商开发进度表有利于削减盲目工作，使工作目标明确化、日清日高，扎实完成每一时期内的工作，最终达成目标。
3.多种途径查找新供应商的联系信息选购方的需求和开发进度明确后，便可依据这些需求查找供应商的联系方式和产品信息。
查找供应商信息的方法特别多，现在电子商务平台特别发达，网上就能找到特别多具体的供应商资料和联系方式。
除了电子商务平台外，可以利用的渠道还包括报纸、电视、行业信息、各种展览会交易会、网站等。
每一种渠道都可以找到很多供应商资料。
依据企业的自身要求，从中选择几家综合表现较好的企业作为准供应商，经过进一步的沟通洽谈和了解后，留下3~5家备选并进一步联系。
4.联系供应商应使用适当的联系方式与供应商进行联系，以提高联系的效率和明确表达要达到的意图，初次联系时一般采纳电话方式。
取得供应商的初步信息后，可以依据供应商所在地远近实行不同的措施。
较近的供应商可以要求他们到企业面谈为主，面谈时要求他们供应企业介绍、样品等。
面谈时要尽可能多地从供应商那里得到相关信息，同时要把企业的相关要求及原材料有关信息尽可能多地向供应商表述清晰，把自己企业的有关非核心信息也尽可能多的告知供应商，使他们了解选购方企业的要求和企业文化。
优秀供应商的标准
优秀供应商的标准一、选择优秀的供应商1.供应商供应物料的顺畅：使生产不会因为待料而停工。
2.进料品质的稳定：保障生产成品品质的稳定。
3.交货数量的符合：使公司生产数量准确。
4.交期的准确：保障公司出货期的准确。
5.各项工作的协调：良好的配合使双方的工作进展顺利。
所以选择供应商，直接影响企业的生产与销售，对企业影响非常大，因此，选择优秀的供应商是非常重要的。
一个好的供应商应包括哪几大主体？一个好的供应商，应该有以下几大主体：1．优秀的企业领导人：企业有了优秀的领导人，企业才能健康稳定地发展。
2．高素质的管理干部：企业有了高素质，有能力的管理干部，企业的管理才有效率、充满活力。
3．稳定的员工群体：企业员工的稳定性，才能保证产品品质的稳定，流动性过大的员工群体，其产品品质会受到相当的影响。
4.良好的机器设备：良好的机器设备，其产品品质更能加以保证。
5.良好的技术：企业不单要有素质高的管理干部和良好和良好的管理，还应有经验丰富有创新的技术人员，只有技术不断改善创新，才能使产品品质更加有保障，材料成本不断下降。
6.良好的管理制度：激励机制的科学，管理渠道的畅通，以及各种管理制度的健全，能充分发挥人的积极性，从而保证其供应商整体是优秀的，其产品品质是优质的，其服务是一流的。
二、供应商调查供应商的调查主要有以下内容：1．管理人员水平：管理人员素质的高低。
理人员工作经验是否丰富。
管理人员工作能力的高低。
2．专业技术人员素质的高低。
其技术人员素质的高低。
技术人员的研发能力。
各种专业技术能力的高低。
3．机器设备情况：机器设备的名称、规格、厂牌、使用年限及生产能力。
机器设备的新旧、性能及维护状况等。
4．材料供应状况：其产品所用原材料的供应来源。
其材料的供应渠道是否畅通。
其原材料的品质是否稳定。
其供应商原料来源发生困难时，其应变能力的高低等。
5．品质控制能力：其品管组织是否健全。
品管人员素质的高低。
品管制度是否完善。
检验仪器是否精密及维护是否良好。
供应商管理制度13篇
供应商管理制度13篇供应商管理制度篇1第一章：总则第一条：为维护__采购市场秩序，防范__采购风险，规范供应商经营行为，确保__采购工作公开、公平、公正，根据《__省__采购供应商管理暂行办法(暂行)》和有关法律、法规的规定，制定本办法。
第二条：供应商是指具备向采购机关带给货物、工程和服务潜力的法人、其他组织或自然人，包括中国供应商和外国供应商。
第三条：没有取得市级__采购供应商资格或未透过省级__采购资格预审的供应商，不得参加市级__采购活动。
第二章：申请市级__采购供应商资格的条件第四条：具备下列条件的，能够申请取得__采购中国供应商资格：(一)具有合法的法人资格或独立承担民事职责的潜力;(二)遵守国家的法律、行政法规，具有良好的商业信誉;(三)具有良好的履行合同的记录;(四)具备完善的生产、供货或带给服务的潜力;(五)具有良好的资金、财务和经营状况;(六)履行缴纳社会保障、税收义务;(七)生产企业或经营商品贴合国家环保标准;(八)法人代表在申请资格前没有职业和刑事犯罪记录;(九)原则上供应商经营时间在一年以上，特殊行业要在三年以上;(十)__采购管理机关规定的其他条件。
具备下列条件之一的，能够申请取得__采购外国供应商资格：(一)经批准，一次性准入__采购市场的.外国法人、其他组织或自然人;(二)根据中华人民共和国所缔结或者参加的国际公约、条约、协定所承诺的，准入中华人民共和国境内__采购市场的外国法人、其他组织或自然人。
外国供应商享有并履行与中国供应商同等的权利和义务。
第三章：供应商的权利与义务第五条：__采购供应商享有以下权利：(一)贴合__采购市场准入条件的，可按规定向__采购管理机关申请资格审定;(二)取得__采购市场准入资格的供应商，能够参加__采购活动，能够对招标、评标等有关规定提出质疑;(三)供应商在采购活动中，认为自己的合法权益受到损害时，能够在规定的时限内向__采购管理机关提出书面投诉。
各大主机厂整车开发流程解析（附：采购和主机厂打交道不可不知的英文缩写（通用篇））
各大主机厂整车开发流程解析（附：采购和主机厂打交道不可不知的英文缩写（通用篇））汽车（整车、零部件）的开发是相当复杂的项目工程，众所周知，项目的三要素：时间、质量与成本，那么如何在大量的设计和验证过程中保证项目质量的同时，确保项目进度？每家公司都有自己的项目管理方式，今天梳理几家OEM的项目管理流程供大家参考。
所有汽车新项目的开发和管理，都会把质量放在第一，质量广义上代表一种能力，包含了一家品牌汽车厂的制造能力、管理能力、研发能力与业务能力，其实统统都可以叫质量能力，汽车行业内部称之为新项目流程管理和开发，这个流程和汽车最终成品下线的整体质量息息相关。
大众集团大众集团对于新项目的开发流程就如上图所示，整个项目节点划分非常细，其中最关键点分别是：PF项目确认、B认可、0S零批量以及SOP量产。
B认可后，所有零部件供应商必须要进行开模，相当于实物制造启动指令；0S交样也是大众非常关键的一点，这个时候大众质保部门会全力介入，比如产线试装、各路况路试、供应商首批样件检验和认可，供应商产能评审2TP等等。
沃尔沃沃尔沃的节点名称和描述较大众而言更为详细，造车理念也是贯彻了欧洲人的精细，有意思的是，沃尔沃在MP1批量投产后，会进行为期6个月的量产全检，用通用体系的术语叫GP12，GP12全检对新项目刚投产的质量不稳定现象能够有效防范和隔离。
日产日产的流程是分为从Phase1～Phase5，初看让人觉得日系的项目很简单，其实只是化繁为简，可以看看图二，每个阶段中有小的任务和里程碑，只有将所有任务验证完成并且合格，才能进入到下一个大阶段，其中一些关键字：1、VC lot代表试装样件，主机厂试验和实车试装；2、PT1预批量生产，需要完成量产流程和产品尺寸过程能力验证；3、PT2预批量生产，需要完成制造过程能力审核；日系这种地图指导式的项目开发流程，让人觉得非常可靠，一环扣一环的感觉。
通用通用汽车是贯彻先期质量策划的先驱，其流程和体系被业界广为效仿，甚至很多零部件供应商直接照搬通用的流程体系，这个流程对于文件、订单方式、造车区域有了明确的定义，让初学者和新手可以一目了然，正式物流订单分为小批量、中批量、大批量。
ABB供应商开发流程及质量要求
业务发展计划、质量体系认证、 ABB 行为准则及要求等
2.Sustainability可持续发展 (8项)
环境及安全认证、社会责任、人权、废物处理等
3.Product/Process Design产品/过程设计 (3项)
过程控制（设计评审、产品/过程控制计划、量具能力、过程资格、产品资格等） 变更、改进、创新等
新产品／零件 新设备／工装 新制造厂／地点
© ABB Group July 21, 2019 | Slide 14
调用供应商文件评审
供应商调查表
Supplier Information Sheet供应商信息（基本情况） Supplier Questionnaire供应商问卷（资格评估） SA Supplement可持续发展问卷（环境、安全、人权及社会责任等） Summary结论（薄弱点整改计划） Annex A Equipment list 附录A设备清单（测量设备及生产设备） Annex B Organization 附录B组织结构（联系方式及架构）
© ABB Group July 21, 2019 | Slide 21
目录
过程方法 SQP流程 供应商资格审核 供应商过程审核 持续改进 质量要求
© ABB Group July 21, 2019 | Slide 22
过程资格
依据控制计划对供应商进行过程审核
判断过程是否受控，是否具备能力，改进达到ABB要求。
© ABB Group July 21, 2019 | Slide 12
Supplier Qualification 供应商资格
ABB Supplier Requirements 9akk102949 供应商要求
供应商管理程序
供应商管理程序供应商管理程序供应商管理程序制定的潜在供应商评审文件形式。
必须在选定供应商之前完成。
选定供应商—JPC会议定义:联合采购委员会批准合格厂商的程序。
目的:选定在质量、服务及价格方面都具有竞争力的供应商来提供产品。
范围:全球范围内的供应商。
程序:由上汽通用XX的供应商开发及供应商质量部门来：-审核潜在供应商评审结果-评估各候选供货来源-批准或否决建议-在必要的情形下批准整改计划-签署决议文本先期产品质量策划APQP和控制计划定义:为确保产品能满足客户的要求而建立一套完整的质量计划。
目的:此程序要求供应商开发并实施产品质量计划：-利用资源，满足客户要求-尽早发现所需的更改-保证全部必要步骤按期完成-促进双方信息交流-以具有竞争性的价格按时提供合格产品范围:所有为上汽XX供货的供应商都必须针对每一个新零部件执行“产品质量先期策划和控制计划”程序程序:根据客户的要求和意见，按以下各阶段进行：-计划并制定项目-产品设计与开发-工艺设计与开发-产品及工艺验证-反馈，评估及整改措投产前会议定义：与供应商进行交流以明确零件质量合格及持续改进的要求。
目的：保证所有质量要求在供应商及客户负责供应商的部门之间得到确切的交流。
范围：建议对所有需要进行PPAP的新部件或新材料行使本程序，依照其风险程度之不同来确定先后。
（这是先期质量策划的一个部分）程序：通过供应商与客户有关人员在产品开发小组会议上进行密切的交流以对质量，生产能力和进度等要求进行研讨并取得认同。
样件审批或工装样品（OTS）认可（GP—11）样件审批定义:上汽通用XX汽车股分有限公司规定的样件审批规程。
目的:提供上汽通用XX汽车股分有限公司统一的对样件及其附带文件的最低要求，协助识别并纠正部件上的问题以减少部件差异，评估设计、制造和装配可能产生的影响，加速“正式生产件审批”程序的执行。
范围:适用于需提供新样件的所有供应商。
程序：-由客户提供对样件的检验清单-供应商得到有关提供样件要求的通知-供应商得到GP-11中提出的要求-供应商提交样件和按客户要求等级提供文件-供应商会得到提交样件审理结果的通知：―批准用于样车制造―可用于样车制造―不可用于样车制造。
三一重工股份有限公司供应商管理程序
1 目的规定供方选择、评价和再评价程序，确保供方的质量、环境、职业健康安全保证能力满足采购产品的规定要求。
2 范围本程序对供方的初选、样品试制、综合评价和定期监控的流程和要求等作出规定。
适用于生产用采购件（含工艺外协件）供方的控制与管理，非生产用采购件供方的管理可参照执行。
3 职责总经理负责合格供方的批准。
管理者代表（以下简称管代）负责初选供方的审批和合格供方的审核。
商务部门（含商务本部、国际商务部，下同）负责供方选点、收集供方信息、组织评价供方，建立并保存供方质量档案。
质保部门负责供方初选审核、样品检验并组织验证，参与供方评价。
技术部门负责提供关键、重要件候选供方，签订《技术协议》（含技术资料保密要求，下同），参与供方初选和评价。
客户服务部门负责采购样件的售后质量信息反馈。
4 控制程序供方分类将供方划分为A、B、C三类。
A类供方是指提供关键件供方，需重点管理；B类供方是指提供重要件供方，需加强管理；C类供方是指提供一般件供方。
产品重要度分级详见各《产品质量特性及重要度分级表》供方初选4.2.1一般由商务部门根据公司发展规划、现有供方管理状况的评估，通过网站、行业目录、采购指南、广告、展览会、供方自我推荐信息等各种途径搜索供方信息，然后分析整理信息，确定候选供方。
4.2.2对于关键、重要件的供方可由技术部门在设计过程中确定2家以上候选供方（只有1家的须报管代特批），提供给商务部门。
4.2.3商务部门业务员要求候选供方填写《供方资源调查表》或提供其他能反映供方情况的资料（如厂家简介、声誉、以前的业绩、体制、资金实力、主要生产设备及生产能力、人员及技术能力、主要检测设备和检测能力、有效的认证证书或质量、环境、职业健康安全管理等方面内容），按《供方初步评价表》进行评价。
4.2.4商务部门业务员填写《供方初选（更换）审批表》，后附《供方资源调查表》（或其他能反映供方情况的资料）、《供方初步评价表》，经采购部门主管、商务部门总经理或商务管理部门、技术部门、质保部门签署意见，管代审批同意后，商务部门方可签订《样品试制合同》，同时通知质保部门签订《质量协议》。
【精编范文】供应商开发报告word版本 (7页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==供应商开发报告篇一：年度供应商评价及供应商开发情况报告贵州迅达电器有限公司《201X年度供应商评价及供应商开发情况报告》一、关于取消或新增加供应商的情况说明：201X年供应商评价进行了两次，并根据评价结果对供应商的采购计划进行重新分配。
在本年的供应商评价中，对评价方式和评价内容进行了调整。
本年的供应商开发取得很多进展。
重要原辅材料如芯片、漆包线、环氧树脂、模带、苍蝇拍、包装载带都有两家以上供应商；同时对易耗备件进行了供应二、供应商开发情况:1. 片式1008和0805铁氧体镀锡芯片在201X开发一家代理商，公司名称为深圳市伊顺电子科技有限公司。
2. 共模磁芯成功开发一家新供应商，现有两家供应商分别为：日本明和和台湾光绅。
3. 对易耗备件和外购备件进行了重新开发。
三、201X年供应商评价的改善.201X年对供应商的目录重新进行整理，清除长期不进行采购的供应商，对合格的材料供应商进行的开发程序进行整理，补齐开发中遗漏部分。
四、201X年供应商评价的打算.201X年供应商的评审的打算：201X年加强对备件供应商的评价的规范化，同时制定对杂品供应商的评价程序。
报告人：陈丽审批（部门经理）：日期：201X.2.7第 1 页共 1 页篇二：供应商开发流程1．目的制定本程序以规范供应商的选择，以保证产品的质量和成本的降低，以及确保货源供应的稳定，选择可靠的供应商合作伙伴。
2．范围本程序适用于为本公司提供生产性物料(器件)和工、器具、设备的所有供应商的选择。
3．职责3.1采供部负责供应商资料的收集和初步评估、选定；组织对供应商的现场评审，获得认证结果，保持评审记录，维护《合格供方名单》；保证料源供应的稳定性和最低的采购总成本。
3.2质检部主要负责对供应商/外包加工厂商质量体系进行现场评估。
供应商导入流程
供应商导入流程(总15页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除1 目的规范确认供应商在质量、成本、交付、技术等方面能力的要求，确保供应商提供的产品能满足公司需求。
2 范围适用于为公司（集团）提供产品的潜在供应商。
3 引用标准无4 定义供应商：指提供产品或服务的组织或个人。
本作业办法所指供应商，指为外购件供应商、外协供应商二类。
潜在供应商：指有可能成为公司（集团）的合格供应商，但目前没有供货关系的供应商。
5 职责5.1 技术中心、物控中心、质量管理部(集团)负责制定本作业办法，并适时修订。
5.2 采购部负责依据本作业办法，组织相关部门对外购件潜在供应商进行考察与评估，同时由采购部负责对外购件潜在供应商交货保证、成本控制能力进行评估。
5.3 技术工艺部负责对潜在供应商的技术保证能力进行考察评估。
5.4 质量管理部(子公司)负责对潜在供应商的质量保证能力进行考察评估。
5.5 子公司采购分管领导、质量分管领导分别负责新供应商开发的审核、审批。
6 作业办法与流程6.1 选择潜在供应商的总体要求：6.1.1 供应商提供的产品与服务必须满足公司产品的技术要求、质量要求及服务要求。
6.1.2 外购件供应商质量体系条件：原则上关键件供应商需通过TS16949质量体系认证，对涉及强制性认证的产品，供应商必须通过国家强制认证；对于非关键件产品供应商需通过ISO9001（具体标准详见附件7.2）。
6.1.3 新产品的供应商确定，要求优先在原配套体系或与其它主机厂有配套关系(需提交近2年配套证明材料)中选择。
6.1.4 每种类及型号产品的正常稳定供货的合格供应商数量为2~3家，原则上不超过3家。
6.2 潜在供应商评估作业办法6.2.1 采购部根据现有体系的供货能力、实现降成本目标、新产品开发等需求，组织人员调查并收集潜在供应商基本情况，经采购部初选后填写《潜在供应商开发申请表》，报送质量管理部(子公司)、技术工艺部会签审定。
供应商合作流程范文
供应商合作流程范文1.确定需求：企业首先需要确定自己的采购需求，包括所需的产品或服务的种类、规格、数量等方面的要求。
2.寻找供应商：企业可以通过多种渠道来寻找潜在的供应商，如参加行业展览、询价、互联网等。
3.初步筛选供应商：企业根据自身的需求和供应商的相关信息，对潜在供应商进行筛选，筛选的标准可以包括企业规模、产品质量、价格竞争力、交货能力等。
4.发布询价：企业向初步筛选的供应商发送询价函或发送询价单，要求供应商提供详细的报价和产品信息。
5.报价比较：企业收到供应商的报价后，对报价进行详细比较和分析，综合考虑价格、产品质量、服务等各方面的因素进行评估。
6.供应商评估：企业可以向供应商索取相关的企业资质证明、产品认证文件、客户参考等信息，评估供应商的能力和信誉。
7.商务谈判：企业在与供应商的商务谈判中可以就产品价格、交货时间、售后服务等方面进行具体的协商和沟通。
8.签订合同：双方在商务谈判达成共识后，可以签订正式的合同，明确双方的权利和责任，规范双方的交易行为。
9.供货和验收：供应商在合同约定的时间范围内供货，企业对供应商提供的产品进行验收，确保产品质量符合合同约定。
10.建立供应商管理体系：企业根据实际情况建立供应商管理体系，包括供应商资料管理、供应商评估、供应商考核等，提高供应商合作的效率和质量。
11.合作关系维护：企业与供应商之间的合作不仅仅是一次性的交易，更是一种长期的合作关系。
企业要及时与供应商进行沟通和交流，解决合作过程中的问题，建立良好的合作关系。
总之，供应商合作流程涉及到需求确定、供应商寻找、报价比较、商务谈判、签订合同、供货和验收等多个环节，通过合理的合作流程，可以确保企业与供应商之间的合作顺利进行，实现双方的价值最大化。
ISO9001设计和开发控制程序
文件制修订记录1.0目的：对产品设计和开发的全部过程进行控制，确保产品能满足顾客的需求和期望及有关法律法规的要求。
2.0范围:适用于本公司新产品（研发和改良）的设计和开发，及客户来图来样加工。
3.0权责3.1业务部：负责市场调研分析及客户需求信息的收集。
3.2工程部：负责新产品开发工程标准制定﹑技术资料审查样品制作。
3.3生产部：负责产品生产及相关量产能力的验证。
3.4资材部：负责新材料的供应商开发，设计和开发物料的采购，小批量试产的物料计划和生产计划。
4.0定义：4.1OEM:按顾客提供的图档（3D/2D）进行生产加工。
4.2ODM:按顾客委托设计开发或公司指令进行设计开发。
4.3FMEA:潜在失效模式与后果分析。
4.4.CDA:关键尺寸评估表。
5.0作业内容：5.1新产品设计和开发的策划与输入：5.1.1设计项目来源：客户委托和公司指令。
客户委托：由客户提供产品设计的意向，参考样品（参考机型或资料）、功能要求、外观要求﹑成本要求﹑产品执行标准和法律要求等作为设计和开发策划与输入的信息。
公司指令：公司高层和业务部根据市场反馈信息，行业发展动态与理念（行业展销会上获取新概念），提出对产品结构﹑款式和档次要求，成本要求；结合产品执行标准和法规要求作为设计和开发策划与输入的信息。
5.1.2工程部根据设计和开发的项目需求，指派项目工程师组建小组，填写[新产品立项书]经部门经理审核，总经理批准后实施。
5.1.3项目工程师根据设计输入的信息，进行产品3D图档的设计。
工程师完成初始图档的设计后，同时根据实际的需要输出以下工程资料：a.[新产品初始材料清单]b.[新产品开模清单]c.[新产品初始过程流程图]。
d.[新产品新材料/新工艺清单]e.[新产品增添设备清单]。
5.1.4如项目属OEM来图制造产品，业务部接到顾客图档后交工程部进行立项，工程部按5.1.3条款要求输出相关资料。
5.2新产品设计和开发的控制（评审﹑验证和确认活动）：5.2.1工程部项目小组成员及业务部提案人员，依项目设计输入要求对新产品图档或手板样品进行设计评估﹑验证和确认，并填写[新产品制造可行性评价表]。
供应商开发与选择 供应商开发
三、供应商选择时应注意的问题
3.国内采购与国际采购 选择国内的供应商，价格可能比较低，由于地理位置近，可以实现即时制生产或者零库存
策略；选择国际供应商则可能采购到国内企业技术无法达到的物品，提升自身的技术含量， 扩大供应来源。 4.直接采购与间接采购
若是大量采购或者所需物品对企业生产经营影响重大，则宜采用直接采购，从而避免中间 商加价，以降低成本；如果采购数量小或者采购物品对生产经营活动影响不大，则可通过间 接采购，节省企业的采购精力与费用。
二、供应商选择的标准
（2）价格 供应商应该能够提供有竞争力的价格，这并不意味着必须是最低的价格。这个价格考虑了供应商 所需的时间，购买方所需的数量、质量和服务。供应商还应该有能力向购买方提供改进产品成本的 方案。 （3）供应能力 供应能力即供应商的生产能力，企业需要确定供应商是否具备相当的生产规模与发展潜力，这意 味着供应商的制造设备必须能够在数量上达到一定的规模，能够保证供应所需产品的数量。 供应商应该能够适应不断变化的商业环境，提高应急能力，随时提供符合标准的产品和服务，不会 对客户的供应系统造成中断。这就要求供应商在客观的硬件上做到生产技术、设备先进，设计开发 能力强，产品的技术含量高，甚至能够把握本领域未来的发展方向；在主观管理上有坚强有力的领 导系统、高水平的生产管理系统和质量管理保障体系。
三、供应商选择时应注意的问题
1.自制与“外包”采购 一般情况下，外包的比率越高，则选择供应商的机会越大，并以能够分工合作的专业厂商 为主要对象。通过外包，企业可以将精力集中于核心产品的生产上，避免了精力分散。 2.单一供应商与多家供应商 单一供应商是指某种物品集中向一家供应商订购。这种购买方式的优点是供需双方的关系 密切，购进物品的质量稳定、采购费用低；缺点是无法与其他供应商相比较，容易失去质量 、价格更为有利的供应商，采购的机动性小，如果供应商出现问题则会影响本企业的生产经 营活动。多家供应商是指向多家订购所需的物品，其优缺点正好与单一供应商的情况相反。
供应链开发管理程序
供应链开发管理程序1.目的：1.1明确与采购相关的各类型供方开发和管理的流程，规范供应链开发作业的具体模式，提高供方开发的计划性，规范性以及风险可控性，最终对公司的经营做出直接贡献。
2.范围：2.1本办法适用于公司对外采购和外协加工等各类供方的开发、测试及评审工作。
3.权责：3.1此规范由本公司采购部制定、修改、发行并最终解释。
3.2质量部负责供方质量相关的评审、样品测试以及例行供应质量评价。
3.3技术部负责测试项目指定、工艺确认、技术确认以及技术资料的发行和核对。
3.4制造部负责样品组装确认、并配合采购部对外协及供应商的工艺进行指导。
3.5采购部负责供方开发的调查、信息收集、开发主导以及最终供方登陆。
4.名词定义：供方风险：主要包括供应商及外协厂违约，以及供应渠道不畅通、重大质量风险等。
根据物料的类型及用途，对供方按照以下大类进行区分，便于后续管理：A类：原材料供方（钢材、棒料、铜板等内部加工用的原物料）（由外部供应商设计生产符合我司要求的零部件）外购件供方:B类（生产辅助用料、包材、清洗剂等辅料）:C类生产辅料供方（刀具、夹具、工具、一般用量具）工量具供方:D类（生产检测用设施、设备；办公生活用设施设备等）E类设施设备供方:（按照公司技术要求，对某工序做配合加工的供方）外协厂:F类（货运、物流、绿化、保洁等类型供方）外包方:类G．根据供方的性质，进行以下类别区分，以便管理：Ⅰ类:生产加工型供方贸易型供方:Ⅱ类Ⅲ类:外协厂根据物料对产品质量的影响程度区分：一类物料：包括需要组装使用到产品上的电气类零部件（如电源线、马达、电路板、加热器、感温线、温度补偿导线、电磁阀等）；二类物料：是指除去一类物料以外，使用到产品上的生产用零部件和其他物料(板料、棒料、外购结构件以及陶瓷接头、螺丝等国标件)；三类物料：生产辅料，工量器具；四类物料：办公、生活相关用品；5.作业内容：5.1供应体系策划及供方选择的原则根据公司经营发展的方向，以及公司内部资源的配置情况，为保证公司生产经营的顺利实施，由采购部门经理主导，对现有的购入物料进行整理，根据物料渠道来源、质量以及技术要求等情况，规划出各种物料计划需要的供方以及配置数量，具体分为以下三种：一：《独家供应物料及供方配置计划》二：《两家以上供应物料及供方配置计划》三：《三家以上供应物料及供方配置计划》在此基础上，对需要开发新供应商或者对现有供方进行成本改善等相关工作的，做出具体的开发计划。
研发新产品开发流程
XXXXXXXXXXXX有限公司新产品开发流程文件履历表1、目的规范新产品从立项到小批量试产过程中各部门的工作流程，确保项目按计划完成。
2、范围本流程适用于公司所有新产品的开发。
3、引用文件无4、定义4.1 EVT：Engineering V erification Test 工程验证测试4.2 DVT：Design Verification Test 设计验证测试4.3 PVT：Process Verification Test 制程验证测试4.4 MP：Mass Production 量产5、权责5.1 副总经理：产品进度的宏观掌控及产品各阶段的最后签核5.2 研发部：产品电子、机构的设计及验证5.3 采购部：产品物料的购买5.4 PMC:物料状况的追踪及生产计划的安排5.5 PM:产品进度的推动5.6 品质部：产品各阶段品质问题的掌控和改善追踪5.7 工程部: 产品各阶段品质问题的分析和生产流程的规划6、程序内容6.1 项目申请6.1.1项目来源6.1.1.1 客户对公司提出新产品需求，并将此要求反馈给业务部，业务部整理需求信息，填写【客户订制要求表】，由业务部门负责人审核确认，此表作为项目评估依据。
6.1.1.2 市场部或公司内部其它部门根据对市场前景的预测、新技术转化为产品的可行性、同类产品基础上的参考开发（新规格、新外观）等提出新项目开发要求。
发起部门填写【新项目分析报告】，由发起部门负责人审核确认，此表作为项目评估依据。
6.1.1.3 对公司现有产品进行改良，改动范围大于40%或改动影响巨大，而作为新项目处理。
发起部门填写【产品改良要求表】，由部门负责人审核确认，此表作为项目评估依据。
6.1.2 项目申请6.1.2.1 发起部门填写【新产品开发评审表】中的“立项申请”部分，先由发起部门负责人审核确认，再提交到副总办公室，副总对获得信息进行初步确认，只有有价值的新项目才会获得审核通过。
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供应商开发
1.总则
1.1.制定目的
为规范供应商开发流程，使之有章可循，特制定本规章。
1.2.适用范围
本公司新厂商之开发工作，除另有规定外，悉依本规章执行。
1.3.权责单位
1)采购部负责本规章制定、修改、废止之起草工作。
2)总经理负责本规章制定、修改、废止之核准。
2.供应商开发程序
2.1.供应商开发权责
1)采购部负责供应商开发主导工作。
2)开发部负责供应商样品的确认。
3)品管部、生技部、生管部、采购部组成厂商调查小组，
负责供应商的调查评核。
2.2.供应商资讯来源
新供应商资讯来源一般有下列方式：
1)各种采购指南。
2)新闻传播媒体，如电视、广播、报纸等。
3)各种产品发表会。
4)各类产品展示（销）会。
5)行业协会。
6)行业或政府之统计调查报告或刊物。
7)同行或供应商介绍。
8)公开征询。
9)供应商主动联络。
10)其他途径。
2.3.供应商问卷调查
2.3.1.问卷设计
问卷设计由采购部主导，品管、开发等单位协助。
设计应
注意的事项有：
1)依本公司需要设计内容及格式。
2)应尽可能掌握、了解供应商的资讯。
3)易于填写。
4)通俗易懂。
5)便于整理。
2.3.2.供应商基本资料表
应由厂商填写《供应商基本资料表》。
该有包括下列内容：
1)公司名称、地址、电话、传真、E-mail、网址、负责人、
联系人。
2)公司概况，如资本额、成立日期、占地面积、营业额、
银行信息。
3)设备状况。
4)人力资源状况。
5)主要产品及原材料。
6)主要客户。
7)其他必要事项。
2.3.3.供应商问卷调查表
供应商问卷调查表，一般包括下列内容：
1)材料零件确认。
2)品质验收与管制。
3)采购合同。
4)请款流程。
5)售后服务。
6)建议事项。
2.4.供应商开发流程
1)寻找供应商。
2)填写供应商基本资料表。
3)与供应商洽谈。
4)必要时作样品鉴定。
5)供应商问卷调查。
6)提出供应商调查评核之申请。
2.5.后续工作
依《供应商调查》规定，由调查小组对供应商作实际调查
评核，以确定其可否列入合格供应商之列。
供应商基本资料表
厂商编号：年月日
供应商问卷调查表（范例）
供应商名称：年月日。