路基接触网支柱及拉线基础施工作业指导书

接触网基础及拉线基础施工作业指导书
1、适用范围
适用于接触网基础及拉线基础施工。

2、作业准备
2.1、内业技术准备
在开工前组织技术人员阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。

制定施工安全保证措施，提出应急预案。

对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训。

2.2、外业技术准备
施工作业段中所涉及的各种施工条件调查、外部技术数据收集。

临时居住场所修建、材料存放区域、施工机械准备等。

3、技术要求
3.1、接触网支柱基础宜在路基基床表层填筑完成后开始施工。

如要在基床表层填筑前开始施工，则基床表层施工时应特别注意接触网支柱基础周边的级配碎石压实效果。

3.2、施工前按设计的混凝土等级设计配合比，并进行室内试验，将试验结果形成书面报告，报监理审批。

3.3、在多工点开始同时施工前，根据初选的机械、设备和人员配置选取不小于2个接触网支柱基础作为试验性施工，检验施工方案的可行性，确定施工工艺参数，并报监理确认。

4、施工程序与工艺流程
4.1、施工程序
施工程序为：施工准备→试验性施工→工艺确定→测量放样→钻孔→清孔→成孔检查→钢筋笼安装→下锚螺栓预埋与固定→接地端子焊接→立模→下锚螺栓位置复核→浇筑混凝土→养护。

4.2、工艺流程
工艺流程图具体见下图1
5、施工要求
5.1、施工准备
施工前应对设计要求进行明确，接触网基础的位置、标高、结构形式、预埋件位置及数量、结构尺寸的允许偏差等关键参数必须清楚明了，所使用的预埋件要有检验合格证书方可使用，试验室应对现场的钢筋等原材料进行抽样检查。

试验性施工方案：根据设计图纸，接触网支柱基础分为地上部分与地下部分。

为了保证接触网支柱基础的施工质量和施工便利，初步选定按照地下部分先定位、先浇筑，地上部分后立模、后浇筑的施工工艺进行，以期达到预埋螺栓组定位准确，基础外露部分整齐、美观的效果。

5.2、施工工艺
5.2.1、测量放样
技术人员应对施工段落内的所有接触网支柱基础及拉线基础的设计里程位置进行统计，建立台账，然后书面交底于测量人员。

测量人员按照交底的里程位置，对接触网基础中心位置进行准确放样，并在基础的大小里程及线路中心方向各放置一个辅助定位点(距离基础中心点70cm)，记录辅助定位点的里程、距离、标高，书面交底技术人员。

所有定位点必须用铁钉、红漆作出显著标示，同时技术人员应对测量放样的定位点进行现场复核，确认无误后方可用于施工。

5.2.2、成孔
成孔采用人工挖孔机械钻孔。

钻孔深度必须保证进入基床表层以下3400mm。

人工挖孔时应注意保持挖孔的垂直度，需使用铅垂线吊线检验。

同时要控制孔径，避免超挖。

5.2.3、成孔检查
钻孔深度到位后，应对孔深、垂直度、孔位进行检验。

钻孔深度和垂直度测定：用测绳（锤）测量孔深，孔深应满足设计要求；用吊绳测定成孔垂直度，不符合要求时应由人工进行修孔，直到符合设计要求。

孔位检验由测量人员进行检查。

5.2.4、钢筋笼安放
①钢筋笼加工。

钢筋笼采用集中加工，由技术人员按设计要求对施工人员进行书面交底，施工人员按交底作业。

②钢筋笼就位。

钢筋笼检查合格后，运送到工点，绑好混凝土垫块，下放钢筋笼，吊放钢筋笼时，要对准孔位，垂直吊入，缓慢入孔，避免碰撞孔壁。

钢筋笼放到设计位置时，进行固定。

5.2.5、下锚螺栓组固定
①定位装置制作。

定位装置采用定位板+可调式脚架组成。

定位板采用厚度8mm的钢板加工而成。

定位板上的螺栓定位孔由数控机床钻孔，偏差控制在0.5mm以内。

可调式脚架采用钢管焊接作为主架，加焊钢筋进行加固，四个支撑脚使用可调节的底托（用来调节架子的整体高度），同时主架上安放两根工字钢作为定位板固定装置，工字钢两侧焊接调节装置（用来精调螺栓组的平面位置）。

②螺栓组预埋。

将每根地脚螺栓通过上下两个螺母固定在定位板上。

使每组六根地脚螺栓与定位板成为一个整体，然后将定位板放置在可调式脚架上。

③粗调。

利用辅助定位点将定位板与螺栓组整体对中，然后通过脚架上的底托调节定位板的高程(定位板高程即基础顶面高程)并保证螺栓的外露长度，高程到位后调节定位板的水平，确认已经保持水平后粗调工作完成。

④精调。

粗调完成后由测量人员对预埋螺栓的位置、高程、间距等进行复核，如有偏差则通过脚架上的调整装置对定位板进行细微的调节。

复核无误后将螺栓组与钢筋笼进行连接焊接，然后固定脚架与钢筋笼，做好灌注混凝土准备。

5.2.6、接地端子焊接
每个接触网基础预埋一个接地端子，电缆槽侧预留接地端子在电缆槽顶面以上100mm处，接地端子与桩基础内的主筋进行焊接。

接地端子表面与混凝土面平齐，接地端子表面进行封堵，防止水泥砂浆等进入端子内。

接地端子采用双面焊接时，焊接长度不小于100mm。

采用单面焊接时，焊接长度不小于200mm。

5.2.7、地上部分立模
①为保证外露部分的混凝土外观质量，应专门制作模板进行地上部分的浇筑。

模板在安装前应进行检查，检验合格的模板进行清洁并涂刷脱模剂。

模板安装后应对安装位置、断面形状尺寸进行复核，确认无误后固定模板。

②模板固定后应对预埋螺栓组再次进行位置复核，确保预埋螺栓的位置、外露长度等符合设计要求。

5.2.8、浇筑地上部分的混凝土
混凝土浇筑时严禁由罐车直接倾倒至模板内，防止因冲力过大导致模板变形或移位。

应放慢混凝土浇筑速度或由人工转运至模板内。

混凝土应保证振捣密实，尤其是边角等位置应加强振捣。

5.2.9、养护
混凝土暴露面采用蓬布、塑料布等进行覆盖，防止表面水分蒸发。

暴露面保护层混凝土初凝前，应卷起覆盖物，用袜子搓压表面至少二遍，使之平整后再次覆盖，直至混凝土终凝为止。

浇筑完毕后对混凝土进行覆盖和洒水养护。

混凝土凝固后应对基础上外露的螺栓采取内涂黄油，外用黄胶带缠裹措施进行保护。

6、劳动组织
6.1、劳动力组织方式：采用架子队组织模式。

6.2、施工人员应结合试验段确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置
每个作业工地人员配备表
7、设备机具配置
机械设备配置主要为：混凝土罐车2台，空压机4台（配8台风镐）。

8、质量控制与检验
8.1、质量控制
8.1.1、接触网支柱基础施工质量控制要点主要为三个方面：
①预埋螺栓组的定位。

②接地端子的焊接质量。

③基础外露部分的混凝土外观质量。

8.1.2、对预埋螺栓的定位装置应周密考虑，要具备高程调节、位置调节以及精调功能，同时还应便于固定。

8.1.3、接触网基础外露部分的模板应注意清理干净并涂刷脱模剂后再行使用，混凝土浇筑过程中注意振捣，以保证外露部分的外观质量。

8.2、质量检验
8.2.1、接触网支柱基础施工质量检测按照《客运专线铁路路基工程质量验收暂行标准》的相关标准执行。

8.2.2、接触网支柱基础的预埋件允许偏差按照《接触网H型钢柱基础及下锚拉线基础设计图》（JHGS-SS-S-514-13）标准执行，具体如下：基础施工误差要求见下表“基础施工误差要求”
8.2.3、基础混凝土强度应符合《客运专线铁路路基工程质量验收暂行标准》的相关标准。

检验数量：同一配合比的混凝土≤100盘且不大于100m3为一批。

每批制作2组混凝土抗压强度检查试件。

9、安全及环保要求
9.1、安全要求
9.1.1、施工区域应设警示标志，严禁非工作人员进入。

9.1.2、为确保施工安全，现场应有专人统一指挥，并设一名专职安全员负责现场的安全工作，坚持班前进行安全制度教育，并对作业人员进行安全培训及安全交底
9.1.3、对现场危险源进行醒目标识，并定期组织检查。

9.2、环保要求
9.2.1、对施工产生的废水、废渣要妥善处理，不得随意丢弃。

9.2.2、施工时间合理安排，尽量避免夜间施工。

如需进行夜间施工，应提前对周边住户进行协调，以免施工噪音过大影响周边住户的正常生活。