X80管线钢研发过程及焊接工艺种类
X80管线钢现场自动焊焊接工艺
为进 一步 推 动 Ｘ ０管线 钢在 长距 离 输气 管 道 的应 ８
用 与发展 ， 国 内能 源 工业 作 出更 大 的贡 献 ， 时进 一 为 同 步扩 大 中国石 油天 然 气 集 团公 司在 国 际 、 内油 气 管 国 道领 域 的影 响 ， 中石油 集 团公 司 ２ ０ ０ ４年 正式 立项 实 施
（ ） 了保证 焊缝 金属 的强 度 和韧 性 ， 接 过程 中 ３为 焊 在 注意控 制 层 间 温 度 同时 ， 用 高 强 度 、 韧 性 、 氢 选 高 低
型 的焊接 材 料 ， 降低焊 缝金 属 中残余 Ｎ、 Ｈ 的含 量 。 ０、
４ 坡 口设 计
较 低 的碳 含 量 ， Ｘ ０ 管 线 钢 具 有 良 好 的 焊 接 使 ８ 性 ¨ ， 材 的组 织 为针状 铁 素体 ， 以保 证焊 缝 热 影 响 ］母 可 区具 有 很好 的韧 性 。但 Ｍｎ Ｍ 、 ｂ和 Ｎ 等 沉 淀 强 化 、 ｏＮ ｉ 元 素含 量 的增 加 ， 焊 接 热 影 响 区 有 软 化 的倾 向。碳 使 当量 Ｃ。 大 ， ０ ４ ％ ， 纹 敏 感 系 数 Ｐ 较 为 ．２ 裂 较 小 ， 为
短 了钻井周 期 ， 节约 了钻 井成 本 。
Ｘ ０管 线 钢 现 场 自动 焊 焊 接 工 艺 ８
中国石 油天 然气 管道 工程有 限公 司（ 坊 市 ０ ５０ ） 廊 ６００ 中油 管道 机 械 制 造 有 限 责 任 公 司（ 坊 市 ０ ５０ ） 廊 ６００
摘要
孙宏 全 徐 舟
Ｘ ０管 线 钢 应 用 工 程 ， 定 在 西 气 东 输 冀 宁支 线 工 程 ８ 决
正 式 组织 实施 “ ８ 管 线 钢 应 用 工程 ” 目 ， 要 求 管 Ｘ０ 项 并
X80管线钢焊接材料的选择及其应用
X80管线钢焊接材料的选择及其应用孙咸【摘要】综述了X80管线钢焊接材料的选用原则及工程应用.结果表明,该钢焊接材料的选用可以遵循“组织类型匹配”原则,即尽可能使焊缝的组织接近母材的组织,保证接头获得最佳的力学性能和焊接性.该钢焊接材料的种类有两大类(电焊条和焊丝),5种组合焊接工艺各具特色.STT和RMD工艺是先进的低氢根部焊道技术.自保护药芯焊丝焊缝的低温韧性稳定性尚需严格控制.不同管径和壁厚的X80钢管分别采用匹配的焊接材料和合理的工艺,均在不同的工程中获得成功应用.优质、高效、自动化是工程施工追求的主要目标和方向.【期刊名称】《电焊机》【年(卷),期】2019(049)001【总页数】9页(P1-9)【关键词】焊接材料;X80管线钢;组织类型匹配;工程应用【作者】孙咸【作者单位】太原理工大学焊接材料研究所,山西太原030024【正文语种】中文【中图分类】TG42;TG457.60 前言X80管线钢已成功应用于石油、天然气输送管线建设。
施工现场主要是对X80钢管5G位置环焊缝全位置焊接作业。
虽然现有的焊接材料和配套的焊接工艺基本能满足管线施工建设要求，但这并不意味着在所有情况下管接头都能获得满意的焊接性。
在一些情况下，接头焊接冷裂敏感性、HAZ晶粒粗化、HAZ软化，以及HAZ局部脆化等问题在施工中时有发生。
另一方面，在野外环境下，面对大直径、厚壁管5G全位置，且要求双面成形焊接施工，合理选用焊接材料显得尤为重要。
所谓合理选用焊接材料，既要考虑结构的工况条件，又要考虑母材的焊接性和匹配方式等因素。
X80管接头需承受10MPa以上的压力、温度变化，以及通过地带的各种自然与人为因素的影响，使该钢焊接材料的选用原则有些与众不同。
具有高强匹配的焊接材料已经在工程上普遍应用，这些高强匹配焊接材料熔敷金属的合金系及成分与母材的基本一致，焊缝的组织与亦与母材组织接近。
这种匹配属于“组织类型”匹配，从力学效果看可能就是高强匹配，而这一点恰恰被忽略而未被强调。
X80管线钢合金化设计及制管工艺研究
X80管线钢合金化设计及制管工艺研究本文对X80管线钢的合金化设计及原始显微组织进行了研究分析，并阐述了目前X80管线钢主要制管工艺的过程及原理，分析了不同管坯成形方法对材料原始性能的影响。
研究表明，X80管线钢中最主要的强化元素为Mn，同时添加Nb、Ti、V等合金微量元素，使显微组织主要为针状铁素体，具有高强度和高韧性；UOE成形和JCOE成形的X80管线钢钢管内均存在较为复杂的应力分布，而UOE成形相比JCOE成形的管坯残余应力小，分布更均匀。
标签：X80管线钢；合金化；UOE成形；JCOE成形0 引言随着生产生活对油气资源需求量的不断增加，油气管道的输送正朝着增大压力和管径的方向发展。
如今的管道建设主要以大压力、长距离、大管径输送为特征[1]，因此如何长距离安全高效的运输油气，已经成为当今科学研究的一个重要课题。
大口径、长距离的高压输送管线具有运量大、安全可靠、成本低等优势，因而使用高等级、大壁厚管线用钢呈现出越来越强的发展态势[2]。
20世纪60年代以来，高强度管线钢已逐渐在世界各国的油气运输中得到使用。
近年来以X70级管线钢为主，但随着X80级管线钢的大规模应用，X80级管线钢已逐渐成为目前高压输送天然气管线的首选钢级。
1 X80级管线钢的合金化一般情况下，提高钢材的强度会损害材料的韧性，而细化晶粒可以在提高强度的同时不损害韧性。
通过第二相粒子的弥散分布，可以阻止晶粒长大而使晶粒细化，也可以通过添加合金元素的方法获得细化的晶粒[3]。
X80级管线钢是通过优先获得最大程度的晶粒细化，并平衡不同机制的贡献，使脆性转变温度降低和强度提高。
因此，X80管线钢中的微合金元素的选择及有害元素含量的控制就显得尤为重要。
由表1-1可以看出，C含量小于0.06%，Mn含量在1.5～2.0%之间。
虽然C 是钢中最经济、最基本的强化元素，但提高C含量会降低钢的延展性和韧性，同时对管道的焊接具有负面影响。
因此，降低C含量有助于提高钢的延韧性，改善钢的焊接性能。
X80钢焊接
管线钢（X60、X65、X70、X80、X90） 石油、天然气输送管线工程的主流钢种
第一代管线钢（X42-X70，F+P管线钢） 第二代管线钢（X60-X90，针状F管线钢） 第三代管线钢（X110、X120，F+M管线钢）
管线钢的药芯焊丝气体保护焊
由于药芯焊丝半自动焊技术在长输管线野外施工中的优势，这种焊接方法已 被普遍应用于管线建设中。 大多采用E6010焊条电弧焊下向焊打底，自保护药芯焊丝半自动焊填充、盖 面。例如，西气东输工程，主要采用纤维素型焊条根焊、热焊（立向下 焊），用自保护药芯焊丝填充、盖面。生产效率高于SMAW。
针状铁素体管线钢
针状铁素体管线钢的最初研究开始于1969年。当时是以MnNb低碳微合金钢为研究对象，通过添加0．2-0．4％左右的Mo以抑 制铁素体和珠光体相变而形成的在透射电镜(TEM)下呈板条或针片 状、在光学显微镜下呈非等轴状的显微组织，20世纪70年代初被 赋予其针状铁素体的概念。它是钢在连续冷却条件下获得的一种 不同于铁素体一珠光体或少珠光体的类贝氏体组织。相变形成温 度略高于上贝氏体，以扩散和切变的混合机制实现相变，因而在 非等轴铁素体基体中具有高的亚结构和位错密度。由于相变中只 涉及到铁素体，不形成渗碳体，其中只有少量残留奥氏体(部分奥 氏体冷却时转变为贝氏体)，故该相变产物为铁素体范畴，因而不 称为贝氏体。又由于在TEM下呈板条或针状片条形态，故这类组织 称为针状铁素体。在管线工程中，针状铁素体是一种混合型组织 形态，当前对其具体的组成还没有达成统一的共识，存在着不同 的理解。日本钢铁研究所贝氏体研究委员会将铁素体分为多边形 铁素体，准多边形铁素体，
至于第三代或更高强度级别的铁素体一贝氏体或马氏体管线钢虽然人们己在致力于如x100x120或更高级别管线钢的研究工作但存在大量的问题如焊接性能止裂性能实地爆破试验大批短距离的服役试验等工作还需要1020年的研究和经验积累才能够进行使用铁素体一珠光体或少珠光体钢铁素体一珠光体或少珠光体是管线钢中的一种基本组织形态
西气东输二线工程X80钢自动焊焊接工艺
3
接头力学性能测试 焊接完成后对接头区进行 100% 射线探伤检
验， 按 照 西 气 东 输 二 线 企 业 标 准 Q / SY GJX 0112 —2007 执行， 经评定为 Ⅱ 级合格。 然后按照 Q / SY GJX 0110 —2007《西气东输二线管道工程 进行力学性能试验， 从焊接 线路焊接技术规范 》 4 个刻槽锤断试样、 8 接头上截取 4 个拉伸试样、 4 组冲击试样。试验结果见表 5 ， 6。 个弯曲试样、 6 可知： 4 个拉伸试样的抗拉强度值 由表 5 ， 均高于 X80 钢的名义抗拉强度 （ 620 MPa ） ， 且均 断于母材； 刻槽锤断试验和弯曲试验均未见明显 缺陷； 4 组 冲 击 试 样 的 冲 击 功 平 均 值 都 在 150 J （ － 10 ℃ ） 以上， 西气东输二线工程 X80 钢管的 冲击功要求为单值不小于 60 J （ － 10 ℃ ） 。 这些 表明， 在选定的焊接工艺条件下， 接头力学性能较 好， 均能满足工程要求， 完全可以在西气东输二线 。 工程上应用和推广 4 4． 1 现场焊接工艺要点 STT 根焊
。焊接过程中必须严格控制预热温
度和层间温度， 根焊完成后立即用钢丝刷清根， 接 着进行其他焊道的焊接（ 保证层间温度） 。 为了防止热影响区产生淬硬组织导致冷裂 纹， 焊前将坡口两侧 50 mm 内预热 100 ～ 200 ℃ ， 并在距管口 25 mm 处的圆周上均匀测温。 环境 温度低于 5 ℃ 时， 焊接作业宜在防风棚内进行， 并 采用保温措施保证层间温度； 如果在焊接过程中 焊口温度冷却至焊接工艺规程要求的最低焊接温 ［6 － 8 ］ 。 同时， 度以下时， 应对焊口进行重新加热 为 了防止焊接热影响区软化， 焊接过程中使用的焊 接热输入量 E ≤10 kJ / mm， 采用薄层多道的焊接 方法， 使层间温度控制在 50 ～ 150 ℃ 范围。
X80管线钢冶炼工艺路线设计
X80管线钢冶炼工艺路线设计近年来，我国在高钢级管线钢的开发和应用方面进展迅速，先后在西气东输一线采用X70管线钢，并在西气东输陕京二线的冀宁联络线试验段采用了X80管线钢，管道全长7km，由宝钢、武钢和鞍钢生产。
下面简单的介绍下其冶炼工艺路线设计所涉及的问题。
首先，对于炼钢而言，可采用以下3种工艺路线：工艺路线I：铁水预处理→顶底复吹转炉→RH真空脱气、脱C→LF炉深脱S→喂Si-Ca线→板坯连铸机；工艺路线Ⅱ：铁水预处理→顶底复吹转炉→出钢A1-Fe脱氧→LF炉深脱S(喂Si-Ca线)→RH真空脱气(喂Si-Ca 线)→板坯连铸机；工艺路线Ⅲ：铁水预处理→顶底复吹转炉→出钢Al-Fe脱氧→RH真空脱气→LF炉深脱S→喂Si-Ca线→板坯连铸机。
其次，具体采用何种冶炼工艺路线，主要考虑以下几个因素：(1)各厂根据对冶炼过程中对C含量控制的稳定性，决定是否采用RH真空脱C；(2)温度控制水平和精确度；(3)Si-Ca线的喂人位置能否保证Ca处理的效果。
08Al钢转炉冶炼工艺改进实践08Al钢是我国应用较多的一种深冲用钢，属于优质碳素结构钢,是高附加值产品。
常规冶炼在出转炉脱氧时会采用锰芯铝铁与铝饼脱氧，同时合金化。
这是因为锰芯铝铁含25%的Al和48%的Mn,具有比重大、吸收率高的特点，但出现的问题时铝耗较大成本高，且节奏慢不能满足后续薄板连铸机的铸坯生产，需要改进冶炼工艺。
改进工艺中采用中碳锰铁与铝线取代原工艺的锰芯铝铁与铝饼及微调的少量铝线。
工艺为，待钢水出至1/4时，将中碳锰铁通过合金槽加入钢包内，出钢完毕后将钢包开到吹氩站，定氧，根据氧活度确定一次铝线加入量，将铝线垂直钢水表明喂入钢包内，吹氩后取钢样分析[AlS]量，据此结果进行二次喂线，以保证钢中[AlS]达到钢种含量要求。
旧工艺由于铝饼较轻，易漂浮于钢包内钢水表明，被钢水表面钢渣吸收，增加了铝耗，铝吸收也低，钢水终点难以控制，炉前工强度大且生产节奏缓慢。
X80管线钢全自动下向焊焊接工艺
工艺 的研究 。
屈 服强 度 ｏ ／Ｐ －Ｍ ａ
ｃ ｅ ｃ ｌ ｏ ｏ ｉｏ ｎ ｃ ａ ｉａ ｒ ｐ ｒ ｅ ｆＸ８ ｉ ｅｉ ｅ ｓｅ １ ｘ ｅ ｉ ｎｓ ｗ ｒ ｏ ｄ ｃｅ ｎ Ｘ８ ｉｅ ｉ ｅ ｓ ｅ ｉ ｉ ｅ ｅ ｔ ｈ ｍｉａ ｃ ｍｐ ｓｔ ｎ ａ ｄ ｍｅ ｈ ｎ ｃ ｌｐ ｏ ｅｔ ｓ ｏ ０ ｐ ｐ ｌ ｔｅ ． ｐ ｒ ｉ ｉ ｎ Ｅ ｍｅ ｔ ｅｅ ｃ ｎ ｕ ｔｄ ｏ ０ ｐｐ ｌ ｔ ｌｗ ｔ ｄ ｆ ｒ ｎ ｎ ｅ ｈ ｆ
ＹＡＯ Ｚ ｎ —ｉｎ ＪＡＮ Ｄｅｐｎ Ｌ Ｗ ｅ ｏ ｇｘａ ｇ ，Ｉ Ｇ —ｉｇ ， Ｖ ｉ
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ｗｅｄｎ ｔｒ ｌ． ｌｅ ｏｎｓｗ ｒ ｓ ｅｉｎ ｄＷｅｄｎ ｒｃ ｄ ｒ ｆ中１２ ９ ｍｍｘ ２ｍｍ Ｘ８ ａ ｒｗ ｐ ｔ ｃ ｎｒｌｈ ａ ｌｉｇ ｍａｅｉ ｓ ａ Ｗｅｄ ｄ ｊｉｔ ｅ ａ ｏｄ ｓｇ ｅ ． ｌｉｇ ｐｏ ｅ ｕｅ ｏ ｅ ｌ １ ２ ０ ｈ ｓｄ ａ ｎ ｕ Ｏ ｏ ｔ ｅ ｌ ｏ
５５ ６２ ０～ ０
表 ２ Ｘ８ ０钢 管 力 学 性 能
x80管线钢的工艺流程
x80管线钢的工艺流程英文回答：The process for manufacturing X80 pipeline steel involves several steps to ensure its high-quality and durability. Here, I will outline the general process flow for producing X80 pipeline steel.1. Raw Material Preparation: The first step is to gather the necessary raw materials, which typically include iron ore, coal, limestone, and other alloying elements. These materials are carefully selected and processed to meet the specific requirements for X80 pipeline steel production.2. Ironmaking: The raw materials are then processed ina blast furnace to produce molten iron. The blast furnace operates at high temperatures, allowing for the reduction of iron ore into iron. This molten iron is then further processed to remove impurities and adjust the carboncontent.3. Steelmaking: The molten iron is transferred to a basic oxygen furnace (BOF) or an electric arc furnace (EAF) for steelmaking. In the BOF, the molten iron is combined with scrap steel and other alloying elements to achieve the desired chemical composition. In the EAF, electricity is used to melt the scrap steel and other raw materials. The steel is then refined and alloyed to meet the specific requirements for X80 pipeline steel.4. Continuous Casting: Once the steel has been refined and alloyed, it is transferred to a continuous casting machine. This machine solidifies the molten steel into a continuous strand, which is then cut into desired lengths to form billets or slabs.5. Rolling: The billets or slabs are heated and passed through a series of rolling mills to reduce their thickness and shape them into the desired form. This process can include hot rolling and cold rolling, depending on the specific requirements for X80 pipeline steel.6. Heat Treatment: After the rolling process, the steel is subjected to heat treatment to improve its mechanical properties. This can involve processes such as annealing, quenching, and tempering, which help to enhance the strength, toughness, and ductility of the X80 pipeline steel.7. Testing and Inspection: Throughout the manufacturing process, the X80 pipeline steel is subjected to various tests and inspections to ensure its quality and compliance with industry standards. These tests can include mechanical testing, chemical analysis, non-destructive testing, and dimensional inspection.8. Coating and Finishing: Once the X80 pipeline steel has passed all the necessary tests and inspections, it is coated and finished to protect it from corrosion and enhance its longevity. This can involve processes such as galvanizing, epoxy coating, or polyethylene wrapping.中文回答：制造X80管线钢的工艺流程包括多个步骤，以确保其高质量和耐久性。
《首秦公司X80管线钢冶炼与轧制工艺研究》范文
《首秦公司X80管线钢冶炼与轧制工艺研究》篇一一、引言随着国家对基础设施建设的大力投入，管线钢作为石油、天然气等能源输送的重要材料，其品质和性能显得尤为重要。
首秦公司作为国内知名的钢铁企业，其X80管线钢产品以其优异的性能在市场上占据一席之地。
本文旨在深入研究首秦公司X80管线钢的冶炼与轧制工艺，分析其工艺流程、关键技术及质量控制等方面，以期为相关企业提供参考。
二、X80管线钢的冶炼工艺1. 原料准备X80管线钢的冶炼始于原料准备阶段。
首秦公司选用高质量的铁矿、废钢等作为主要原料，经过破碎、筛分、磁选等工序，确保原料的纯净度和化学成分的稳定。
2. 冶炼过程冶炼过程中，采用转炉、电炉等设备，通过控制冶炼温度、化学成分、气体成分等参数，确保冶炼出符合要求的钢水。
其中，转炉冶炼过程中需加入合金元素，以调整钢水的化学成分，提高钢的强度和韧性。
3. 精炼与真空处理为进一步提高钢水的纯净度和均匀性，首秦公司采用LF精炼炉和VD真空处理设备对钢水进行精炼和真空处理。
这一过程可有效去除钢水中的气体、夹杂物等杂质，提高钢的内在质量。
三、X80管线钢的轧制工艺1. 连铸工艺钢水经过精炼和真空处理后，进入连铸工序。
首秦公司采用先进的连铸技术，通过控制结晶器、二次冷却、拉矫等工艺参数，确保铸坯的质量和尺寸精度。
2. 轧制过程轧制过程是X80管线钢生产的关键环节。
首秦公司采用热轧和冷轧相结合的方式，通过控制轧制温度、轧制力、轧制速度等参数，确保钢管的尺寸精度和表面质量。
同时，采用多道次轧制和控冷技术，进一步提高钢管的力学性能和韧性。
四、关键技术与质量控制1. 关键技术首秦公司在X80管线钢的冶炼与轧制过程中，采用了多项关键技术。
包括转炉冶炼技术、LF精炼技术、VD真空处理技术、连铸技术、控轧控冷技术等。
这些技术的应用，使得首秦公司的X80管线钢在性能、质量等方面达到了国内领先水平。
2. 质量控制为确保X80管线钢的质量稳定和可靠，首秦公司建立了严格的质量控制体系。
80管线钢焊接
• 对焊接接头韧性的要求为夏比冲击功不小于 33J@-5℃。焊接接头除完成标准规定的试验内容 外，还要求进行CTOD试验。
2021/3/11
11
美国Cheyenne, Wyoming to Greenburg, Kansas Pipeline Project管道工程
• 第二种意见认为，焊缝金属的屈服强度比母材要 求的最小屈服强度值高10-15%就满足了高强匹配 的要求。
2021/3/11
9
对焊接接头韧性的要求
• 为了保证管道的安全性，要求焊缝金属具有一定 的韧性。焊缝金属韧性试验方法通常为夏比冲击 试验法，试验温度为管道运行温度。
• 由于夏比冲击试验只是间接地反映金属的韧性情 况，因此现在经常采用CTOD试验方法来衡量金 属的韧性水平，试验温度为管道运行温度。
CTR≤5%的要求。
2021/3/11
22
X80级管线钢现场焊接工艺情况
主线路自动焊
主线路连头、返修焊
自动化程度
GMAW 自动
SMAW 手工
根焊焊接材料 REDAELLI RMS 18 KOBE LB-52U 3.2mm
(ER70S-6) 0.9mm
(E7016)
热焊焊接材料
REDAELLI RMS 18 (ER70S-6) 0.9mm
对应API 5L钢级
B X42 X52 X60
X52 X60 X65 X70 X80 B X42 X52 X60 X65 X70 X80
3
化学成分特点
C Si Mn Mo Ni
X80管线钢的成份及工艺设计要点以及关键参数的选择依据
X80管线钢的成份及工艺设计要点以及关键参数的选择依据一、开发背景早期管线用钢基本组织形态为铁素体和少量珠光体，其显著特征为微合金化和降低含碳量。
通过控制轧制、降碳，充分利用微合金元素在高温变形过程中抑制奥氏体再结晶效果细化晶粒，从而获得良好的强韧性和焊接性，其典型成分代表为C-Ｍn-Nb-Mo系。
随着形变热控制技术(ThermoMechanical Control Process，简称TMCP)工艺研究的发展，又开发出针状铁素体管线钢。
其特点是在控制轧制的基础上，通过轧后加速冷却，在稍高于上贝氏体温度范围获得了具有高密度位错的、非等轴状铁素体组织，其含碳量更低。
针状铁素体管线用钢充分利用了TMCP工艺最新的研究成果-晶粒细化、相变强化和微合金化碳氮化物析出强化、位错亚结构强化，从而提高强化效果，且低温韧性亦能保持在较高的值。
为开发、利用恶劣气候环境地方的能源，通过进一步的控制轧制和控制冷却工艺制度研究，合理添加一定量的微合金元素，改变连续冷却相变曲线，开发出以低碳、超低碳贝氏体组织为特征的管线用钢，屈服强度高达到700～800Mpa，低温韧性、焊接性、耐蚀性等性能更优异。
贝氏体温度范围形成的非等轴贝氏体组织(针状铁素体)中具有高密度位错，针状铁素体钢综合利用了晶粒细化强化、微合金化元素的析出强化以及位错亚结构的强化效应，可使钢的屈服强度达到650Mpa,-60℃的冲击韧性可达80J。
对针状铁素体的进一步研究主要体现在超低碳贝氏体钢的开发与研究上。
超低碳贝氏体钢通过对C、Mn、Nb、Mo、B、Ti等成分的最佳配合，实现在较宽的冷却速度范围获得完全的贝氏体组织。
在保证优良的低温韧性和焊接性的前提下，超低碳贝氏体钢的屈服强度可达到700~800MPa。
传统的铁素体-珠光体型管线钢，又称少珠光体型钢，是二十世纪七十年代初发展完善的第一代管线钢。
由于该类钢在保证高韧性和良好的焊接性能条件下，强度极限水平为500~550MPa，因此主要用于X70及以下级别的管线钢。
X80钢管道焊接技术
平均值
６０ ８０
焊缝金属Ｊ亭度／ 试样尺寸厚×宽×长／
ｍｍ ８＜￡≤１１ ｔ＞１１
ｍｍ ７．５×１０×５５ １０Ｘ １０×５５
单个值
４５ ６０
２．２
工艺性能
１
Ｘ８０钢在长输管道施工中的应用
中国管道史上仅在冀宁联络线试验了７．９
ｋｍ
刻槽锤断试验、面弯和背弯试验、侧弯试验、 宏观金棚检验以及焊接接头抗氧致裂纹（ＨＩＣ）性 能，这些试验性能的要求均与ＸＴ０钢相同。 ３
１２．９ｌ
０
０ ０ ０
ＪＥＥ ２１．Ｏ ０
０
０
Ｏ
ＸＳＯ大
２１．０ ０ ０
变形钢
（４）根焊焊接采用手工电弧焊时，禁Ｉ卜使用
ＡＷＳ Ａ５．１ Ｅ６０１０纤维素焊条，应选用低氢焊条 预热１００ Ｃ，上向焊接；根焊焊接采用ＳＴＴ电源
２２．ｏ
０
表４斜Ｙ型坡口焊接裂纹试验结论
焊接材料 不预热 预热１００（ 预热ｌ ５０
鞍钢
１８．４ ３．２ １．２ ４．０ ３．２ １．２ 】．２ ０
０
风棚内进行，应使』｛ｊ保温措施保证层间温度。如果 在组装和焊接过程中焊口温度冷却至焊接工艺规程 要求的最低温度以下，应重新加热至要求温度。焊
后应采用缓冷措施。
Ｏ
Ｏ
ＸＳ０钢
１８．４ ２１．Ｏ
０ ３．９ｉ
０
ＢＯＨＩ，ＥＲＦ（）ｘＣＥＩ， ＫＯＢＥ ＬＢ ５２Ｕ ｓＧ３一Ｐ ＭＥＴ．、Ｉ上ＯＹ７６
（２）斜Ｙ型坡口焊接裂纹试验结果见表３。 （３）由斜Ｙ型坡口焊接裂纹试验得ｍ试验结 论见表４。 （４）插销冷裂纹试验结果见表５。 根据断裂判据，当临界断裂应力大于等于名义 屈服强度（Ｒｔ０．５）时，就能避免焊接冷裂纹。 （５）由插销冷裂纹试验结果得知试验结论见表６。
X80钢材焊接试验大纲
X80钢的焊接工艺及实验大纲一、X80钢管的焊接性1、主要化学成分百分比以及焊接性的分析： 元素 C Mn S P Si Nb V Ti 成分 0.09 1.85 0.022 0.005 0.42 0.08 0.06 0.025 元素 Al N Cu Cr Mo Ni —— —— 成分 0,06 0.008 0.3 0.45 0.35 0.5 —— ——Ceq=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+（Cu+Ni ）/15 =0.43Pcm=C+Si/30+(Mn+Cu+Cr)/20+Ni/60+Mo/15+V/10+5B =0.23碳当量处于0.40——0.60之间并且小于0.45所以X80钢焊接性能良好。
并且抗裂性优越所以一般在环境温度为5℃以上时不用焊前加热。
二、焊接工艺流程简介与分析1、焊接方法的选择：采用GMAW 焊接方法，内焊机打底，外焊机热焊、填充盖面，5G 向下焊工艺。
2、焊接电源的选择：目前试焊阶段采用林肯DC ——400或者CH-500 Pro 逆变焊接电源。
3、焊材的选择：ARC-81Ni1M 金属粉芯焊丝，打底焊接用φ1.0mm 焊丝；热焊、填充、盖面用φ1.2mm 焊丝。
注：焊接材料一定经过严格厂家的检测，要符合国际标准。
应该让厂家提供其先关的性能和化学成以及质量分析报告。
4、坡口形式的选择：采用“U ”“V ”复合型坡口焊接。
虽然加工要比V 型坡口难度大，但是出于焊接变形应力、焊材填充量、焊缝内部成型质量方面的考虑我们采用此种坡口。
坡口类型如下 1）、坡口形式一Rfahbd注：d=18.4mm r=3..2mm f=1.5mm —1.8mm a=5℃b=37.5℃ h= 1.3mm —1.5mm坡口分析：此种坡口根部半径为3.2mm 比较大，可在热焊时能够增加焊接的 榕深，保证热焊与跟焊的熔透，但是焊材的填充量可能会稍有点大。
2）、坡口形式二Rfahbd注：d=18.4mm r=2.4mm f=1.5mm —1.8mm a=5℃b=37.5℃ h= 1.3mm —1.5mm坡口分析：此种坡口可减少焊材的填充量，但是根部半径和内坡口角度小，可能会导致跟焊与热焊未熔透。
X80管线钢研发过程及焊接工艺种类
X80管线钢研发过程及焊接工艺种类早期的管线钢一直采用C、Mn、Si型的普通碳素钢，在冶金上侧重于性能，对化学成分没有严格的规定。
自60年代开始，随着输油、气管道输送压力和管径的增大，开始采用低合金高强钢（HSLA），主要以热轧及正火状态供货。
这类钢的化学成分：C≤0.2%，合金元素≤3～5%。
随着管线钢的进一步发展，到60年代末70年代初，美国石油组织在API5LX和API 5LS标准中提出了微合金控轧钢X56、X60、X65三种钢。
这种钢突破了传统钢的观念，碳含量为0.1-0.14%，在钢中加入≤0.2%的Nb、V、Ti等合金元素，并通过控轧工艺使钢的力学性能得到显著改善。
到1973年API标准增加了X70,1985年，API标准又相继增加了X80钢。
X80钢的化学成分(wt%)是：C 0.035；Si 0.25；Mn 1.84；P 0.013 ；Mo 1.84；Ni 0.33；Nb 0.065；Cr＜0.02；V＜0.02。
X80钢添加有较多Mo，Ni，Nb等微合金元素，起到细化晶粒作用，在控制碳含量较低的情况下，可有效提高X80钢强度和韧性。
X80钢属于高度的洁净钢，通过形变强化而使材料具有很高的强韧性，因而该钢种对焊接加工提出了特殊要求，主要表现在：选择合适的焊接工艺来防止焊接热影响区的晶粒粗化、局部软化与脆化，实现焊缝金属的纯净化与晶粒细化，消除焊接缺陷，提高焊缝强度，确保焊接质量。
根据X80钢的性能和化学成分，目前开发出几种焊接工艺：1、采用全自动焊工艺。
2、采用半自动焊根焊+自保护药芯焊丝半自动焊填充盖面工艺。
3、采用碱性焊条电弧焊根焊+自保护药芯半自动焊填充盖面工艺。
几种方法中全自动焊工艺施工效率最高，适用于平原及开阔地带的焊接施工；半自动焊方法效率次之，但适用于各种地形的施工，是目前主要的施工方法；焊条电弧焊根焊的工艺方法效率最低，在目前采用的大口径管线施工中仅用于地形特别受限处、连头施工或返修焊施工。
X80管线钢激光-MAG复合横焊打底焊工艺
X80管线钢激光-MAG复合横焊打底焊工艺作者：苗春雨焦向东朱加雷李京洋王凯来源：《机械制造文摘·焊接分册》2022年第02期摘要：以X80管线钢为研究对象，借助拉伸、弯曲、硬度等力学性能测试评价激光-MAG 复合横焊打底焊接头的力学性能。
研究了光丝间距对激光-MAG复合横焊焊缝成形的影响。
结果表明，光丝间距为2 mm时获得的焊缝对称性最好，复合热源耦合性能最好，熔池下淌倾向最小。
X80管线钢焊接接头的拉伸、弯曲和显微硬度试验测试结果满足API 5L标准要求。
关键词：激光-MAG复合横焊; 光丝间距; 复合热源; X80管线钢中图分类号： TG 4540前言激光电弧复合焊是新型高能束焊接方法之一，集合了激光焊与电弧焊两种热源的优势，弥补了激光焊能量利用率低、工艺适应性差的缺点[1]，在减小热输入、增加熔深、减小焊接缺陷、节约能源等方面表现出了极大优势[2-3]。
与传统电弧焊相比，激光电弧复合横焊可实现较大板厚的单面焊双面成形，不仅可以综合激光焊和电弧焊两者的优点，还可弥补横焊过程中熔池金属下淌，焊接工序复杂，焊接缺陷多等缺点，有利于增加熔深，提高横焊焊接接头尺寸均匀性、微观组织均匀性，可以大大提高横焊接头质量与性能[4-5]。
激光电弧复合横焊也具有广泛的应用领域，在输油管线、船舶和压力容器等大型厚壁件常常使用横焊的连接形式[6-9]，将激光-电弧复合横焊应用到厚壁件中，在提高焊接速度、焊接质量，减少焊接变形，抑制横焊侧壁未熔合和未焊透等焊接缺陷方面将表现出极大优势[10-12]。
1试验部分1.1试验设备及材料采用IPG公司生产的型号IPG YLS-4000的光纤激光器进行试验，焊机使用唐山松下产业机器有限公司生产的多功能MIG/MAG焊机，型号为YD-500GL5，试验设备和激光-MAG复合横焊原理如图1所示。
选用西气东输工程专用的X80管线钢为试验材料，试件尺寸为400 mm×70 mm×10 mm，坡口角度为上坡口30°，下坡口20°，钝边为4 mm。
x80管线钢的工艺流程
x80管线钢的工艺流程英文回答：The process for manufacturing x80 pipeline steelinvolves several steps to ensure its quality and durability. Here is a brief overview of the process:1. Raw material selection: The first step is to select high-quality raw materials for the production of x80pipeline steel. This includes choosing the right type of steel, such as low carbon steel or alloy steel, andensuring that it meets the required specifications.2. Steelmaking: The selected raw materials are then melted in a furnace to create molten steel. During this process, impurities are removed, and alloying elements are added to enhance the steel's properties. The molten steelis then poured into molds to form billets or slabs.3. Rolling: The billets or slabs are heated and passedthrough a series of rolling mills to reduce their thickness and shape them into the desired form. This process, known as hot rolling, helps to improve the mechanical properties of the steel and refine its grain structure.4. Heat treatment: After the initial rolling process, the steel undergoes heat treatment to further enhance its strength and toughness. This typically involves heating the steel to a specific temperature and then cooling it rapidly to achieve the desired properties. Common heat treatment methods include quenching and tempering.5. Pipe forming: The heat-treated steel is then shaped into pipes through a process called pipe forming. This can be done using various techniques, such as seamless pipe production or welded pipe production. The pipes are formed to the required dimensions and undergo further processing, such as sizing and straightening, to ensure theiruniformity and quality.6. Inspection and testing: Throughout the manufacturing process, the x80 pipeline steel undergoes rigorousinspection and testing to ensure its compliance with industry standards. This includes checking for dimensional accuracy, mechanical properties, and surface quality. Non-destructive testing methods, such as ultrasonic testing or X-ray inspection, may also be employed to detect any defects or flaws in the steel.7. Coating and finishing: Once the pipes are formed and tested, they are often coated with a protective layer to prevent corrosion and enhance their longevity. Common coating methods include external and internal coating, such as fusion-bonded epoxy coating or polyethylene coating. The pipes may also undergo additional finishing processes, such as threading or beveling, to prepare them for installation.中文回答：制造x80管线钢的工艺流程包括多个步骤，以确保其质量和耐久性。
邯钢厚规格X80管线钢的研发与应用
ｄｎｍｉｔ ｒ ｇ ｅ ｏｍａｃ ｎ ｅ ｕ ｌｙ ｆ ｈ ｌｒｌｄｃｉ ｓｔ ｌ Ｔ ｅ ｏ ｐｅ ｅｓ ｅ ｅ ｏ ｎｅ ｆ， １ ｍ ｘ ｙ ａ ｃｅ ｉ ｒ ｒ ｎｅ ｄ ｈ ａｔ ｗ ｏ ｌ ｌ ａ ｅ ｈ ｍ ｒｈｎｉ ｒ ｒ ｃ ， １ ９ ｉ ａ ｎ ｐｆ ａ ｔ ｑ ｉｏ ｅ ｏ ｅ ｏ ｓ ｂ ． ｃ ｉ ｖ ｐｆ ｍａ ｏ ／ ２ ｎ
另 外 ，Ｍｎ在 钢 中与 Ｃ和 Ｐ元 素一 样 易形 成偏 析 带 而造 成 钢 的组织 和 硬度 的不均 匀 性 ，对抗 Ｈ Ｓ
完 全 再 结 晶温 度 以 上 进行 粗 轧 ３ ５道 次 轧 制 变 ＋
形一 再结 晶 ，可使 晶粒充 分破碎 ，精 轧 阶段 保
证在 未再 结 晶 区有足 够 的道 次变形率 和累积变
贾改风等： 邯钢厚规格 Ｘ ０ ８ 管线钢的研发与应用
・ ５・ ２
１ 设 计 ．
氏体 。 当 钢 中 Ｃ含 量 很 低 时 。在 轧 后 冷 却 过 程 中可避 免形 成 马氏体 ，形成 微细 结构 的贝 氏体 和 针状铁 素体 ，从 而保证 钢 的 良好 延性 。
ｐ ｏ ｐ ｏ ｕ ｎ ｗ ｓ ｌ ｒ ｉ ｈ ｃ ｎ ｒｌｉｃ ｕ ｉｎ ｓ ａ ｅ ａ ｄ ＴＭＣＰ ｔｃ ｎ ｌ ｇ ． ｈ ｅ ｕ ｔ ｏ ｎ ｌ ｓ ｈ ｗ ｄ ｔ ａ ｅ ｈ ｓ ｈ ｒ ｓａ ｄ ｌ ｕ ｆ ｃ ｏ ｔｏ ｌ ｓｏ ｈ ｐ ｎ ｏ ｕ ｗｈ ｎ ｅ ｈ ｏ ｏ ｙ Ｔ ｅ ｒ ｓ ｌ ｆａ ａｙ ｉ ｓ ｏ ｅ ｔ ｈ ｓ ｓ ｈ ｔ Ｘ８ ｉｅ ｉ ｅ ｓｅ ｌｉ ｗｉ ｄ ｒ ｔ ｔｅ ｇ ｈ ｅ ｃ ｌ ｎ ｏ ｔｍｐ ｒ ｔ ｒ ｏ ｇ ｎ ｓ ，ｏ ｄ ｗ ｌ ａ ｉ ｔ ｎ ｅ ｉ ａ ｃ ｏ ０ ｐ ｐ ｌ ｔ ｅ ｓ ｔ ｍｏ ｅ ａ ｅ ｓｒ ｎ ｔ ，ｘ ｅｌ ｔｌｗ—ｅ ｅ ａｕ ｅ ｔ ｕ ｈ ｅ ｓ ｇ ｏ ｅ ｄ ｂ ｌ ｙ ａ ｄ ｒ ｓｓ ｎ ｅ ｔ ｎ ｈ ｅ ｉ ｔ
厚度为8mm的x80管线钢生产工艺流程
厚度为8mm的x80管线钢生产工艺流程下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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X80管线钢研发过程及焊接工艺种类
早期的管线钢一直采用C、Mn、Si型的普通碳素钢，在冶金上侧重于性能，对化学成分没有严格的规定。
自60年代开始，随着输油、气管道输送压力和管径的增大，开始采用低合金高强钢（HSLA），主要以热轧及正火状态供货。
这类钢的化学成分：C≤0.2%，合金元素≤3～5%。
随着管线钢的进一步发展，到60年代末70年代初，美国石油组织在API
5LX和API 5LS标准中提出了微合金控轧钢X56、X60、X65三种钢。
这种钢突破了传统钢的观念，碳含量为0.1-0.14%，在钢中加入≤0.2%的Nb、V、Ti等合金元素，并通过控轧工艺使钢的力学性能得到显著改善。
到1973年API标
准增加了X70,1985年，API标准又相继增加了X80钢。
X80钢的化学成分(wt%)是：C 0.035；Si 0.25；Mn 1.84；P 0.013 ；Mo 1.84；Ni 0.33；Nb 0.065；Cr＜0.02；V＜0.02。
X80钢添加有较多Mo，Ni，Nb等微合金元素，起到细化晶粒作用，在控制碳含量较低的情况下，可有效提高X80钢强度和韧性。
X80钢属于高度的洁净钢，通过形变强化而使材料具有很高的强韧性，因
而该钢种对焊接加工提出了特殊要求，主要表现在：选择合适的焊接工艺来防
止焊接热影响区的晶粒粗化、局部软化与脆化，实现焊缝金属的纯净化与晶粒细化，消除焊接缺陷，提高焊缝强度，确保焊接质量。
根据X80钢的性能和化学成分，目前开发出几种焊接工艺：
1、采用全自动焊工艺。
2、采用半自动焊根焊+自保护药芯焊丝半自动焊填充盖面工艺。
3、采用碱性焊条电弧焊根焊+自保护药芯半自动焊填充盖面工艺。
几种方法中全自动焊工艺施工效率最高，适用于平原及开阔地带的焊接施工；半自动焊方法效率次之，但适用于各种地形的施工，是目前主要的施工方法；焊条电弧焊根焊的工艺方法效率最低，在目前采用的大口径管线施工中仅用于地形特别受限处、连头施工或返修焊施工。