常用焊接方法—焊接工艺
焊接基础知识—常用焊接方法及其特点
焊接基础知识—常用焊接方法及其特点焊接是一种将金属材料连接在一起的方法，常被用于制造、建筑和修复领域。
在焊接过程中，需要使用热源将焊条或焊丝加热到熔化状态，然后涂在需要连接的金属部分上，使其冷却后形成一种持久的连接。
以下是几种常见的焊接方法及其特点。
1.电弧焊接电弧焊接是一种常用的焊接方法，利用电能在两个金属表面之间产生弧光，以产生足够的热量来熔化金属并形成连接。
电弧焊接具有以下特点：-可以焊接各种金属，包括铁、钢和不锈钢等。
-焊接速度高，能快速完成焊接任务。
-需要较高的技术要求，包括电弧的稳定性和操作技巧。
-支持手动和自动焊接。
2.氩弧焊接氩弧焊接是一种利用氩气作为保护气体的焊接方法，通过电弧加热金属并使用氩气保护焊缝。
氩弧焊接具有以下特点：-焊接质量高，焊缝表面光滑，焊接强度高。
-可以焊接多种金属，包括铝、镁和铜等。
-需要氩气作为保护气体，增加了成本。
-需要较高的技术要求，包括操作技巧和气体控制。
3.熔覆焊接熔覆焊接是一种将一种金属层涂在另一种金属表面上的焊接方法，以增加其表面硬度和耐腐蚀性。
熔覆焊接具有以下特点：-可以使用不同的焊材覆盖金属表面，以满足不同的需求。
-可以增加被焊接金属的硬度和耐腐蚀性。
-需要专门的设备和工艺进行熔覆焊接。
-适用于修复和保护金属工件的表面。
4.焊锡焊接焊锡焊接是一种使用焊锡作为焊剂的焊接方法，常用于电子设备制造和电气连接。
焊锡焊接具有以下特点：-焊接温度较低，可以避免金属熔化。
-可以焊接小尺寸的金属部件。
-需要较高的技术要求，包括焊接温度和时间的控制。
-可以使用手工焊接和自动焊接设备。
5.接触焊接接触焊接是一种利用电流通过金属接触点进行焊接的方法，通常用于连接薄金属材料。
-焊接速度快，可以在短时间内完成焊接任务。
-可以焊接薄金属材料，如铝箔和电子元件等。
-需要较高的电流和电压。
-可以使用手工焊接和自动焊接设备。
综上所述，这些是几种常见的焊接方法及其特点。
根据具体的需求和材料，选择适合的焊接方法可以提高焊接质量和效率。
电子电工的焊接的工艺
电子电工的焊接的工艺
电子电工的焊接工艺常用的有以下几种：
1. 手工焊接：这种焊接方法比较简单，可以用手持焊枪进行。
但是需要有一定的技巧和操作经验，不能进行大规模的生产。
2. 波峰焊接：波峰焊接是一种可以批量生产的焊接方法。
该方法是通过将焊接板放在一个流动的锡池上，然后通过波峰塑料定量的将锡焊接到焊接板上，从而实现大规模的焊接。
3. 热风焊接：热风焊接是一种适用于细小板子的方法。
热风焊枪烘烤桥接塑料板子和金属涂层在一起。
这种方法要求操作者经验丰富，否则会让材料过度熔化。
4. 多头焊接：多头焊接可以同时焊接多个接头，从而提高生产效率。
但是，该方法需要购买专门的多头焊接设备，成本比较高。
总而言之，选择何种焊接方法应根据具体的需求和技术要求来进行选择。
焊接的工艺方法主要有
焊接的工艺方法主要有焊接是将金属材料通过熔化和冷却的方式连接起来的一种工艺方法。
根据不同的焊接目的和材料特点，可以采用不同的焊接工艺方法。
主要的焊接工艺方法包括以下几种：1.手工电弧焊接（SMAW）: 手工电弧焊接又称零件接触焊接，是一种常用的焊接方法。
它通过熔化电弧和手持电极的形成，将填充材料和母材熔化连接在一起。
手工电弧焊接适用于各种材料的连接，可在室内和室外环境下进行。
但是，手工电弧焊接的劳动强度较高，焊缝质量受操作技术的影响较大。
2.气体保护焊（GTAW/TIG）：气体保护焊是一种常用的高质量焊接方法。
该方法使用惰性气体（如氩气）保护焊缝，防止焊缝受到氧化和污染。
气体保护焊可以焊接不锈钢、铝合金等高熔点金属，对焊接质量要求较高的应用领域。
3.电阻焊接（RW）：电阻焊接是利用电阻效应进行的焊接方法。
它通过将工件夹在电极之间，通电使接触区域产生热量，达到熔化并连接工件的目的。
电阻焊接可以用于金属之间的连接，如钢筋的电阻焊接、汽车制造中的点焊等。
4.电弧焊接（GMAW/MIG）：电弧焊接是利用电源产生的电弧加热工件的焊接方法。
电弧焊接通过电极给工件引导电流，产生弧光并加热工件，使接触面熔化并连接在一起。
电弧焊接是一种高效、高速、易于自动化的焊接方法，适用于焊接碳钢、低合金钢等材料。
5.等离子焊接（PAW）：等离子焊接是在气体保护下，利用电弧产生的高温等离子体进行的一种焊接方法。
等离子焊接适用于焊接钢、不锈钢、铜合金等材料，在焊接过程中产生的热影响区较小，焊接质量较好。
6.激光焊接（LBW）：激光焊接是利用激光的高能量和高浓度进行的一种焊接方法。
激光焊接具有热影响区小、焊接速度快、焊缝质量好等优点。
它适用于焊接高熔点和薄板材料，如航空航天、电子器件制造等领域。
除了以上几种常见的焊接工艺方法，还有熔覆焊接、摩擦焊接、超声波焊接、爆炸焊接等其他特殊的焊接方法。
这些方法在不同的应用领域和具体焊接需求下，具有各自的特点和适用范围。
焊接工艺及原理
焊接工艺及原理一、焊接基本原理焊接是一种通过加热或加压，或两者并用，使两个分离的物体产生原子间结合的方法。
其基本原理是利用高温或高压使两个工件产生塑性变形，以实现连接。
二、焊接方法与分类1.熔焊：将工件加热至熔点，形成熔池，冷却凝固后形成连接。
常见的熔焊方法包括电弧焊、气体保护焊、激光焊等。
2.压焊：通过施加压力，使两个工件在固态下产生塑性变形，实现连接。
常见的压焊方法包括电阻焊、超声波焊、摩擦焊等。
3.钎焊：使用比母材熔点低的金属作为钎料，将工件加热至钎料熔化，填充接头间隙，实现连接。
常见的钎焊方法包括火焰钎焊、烙铁钎焊等。
三、焊接材料1.母材：被焊接的金属材料。
2.填充金属：用于填充接头间隙的金属材料，可根据母材和焊接方法选择。
3.钎料：用于钎焊的金属材料，其熔点应低于母材。
四、焊接工艺参数1.焊接电流：焊接过程中通过的电流大小，直接影响焊接质量和效率。
2.焊接电压：电弧焊中电弧两端的电压，影响电弧的稳定性和焊接质量。
3.焊接速度：焊接过程中单位时间内完成的焊缝长度，影响焊接效率和接头质量。
4.预热温度：对于某些高强度钢或铸铁等材料，焊接前需要进行预热以提高接头质量。
5.后热温度：焊接完成后对工件进行后热处理，以促进接头组织转变和消除残余应力。
6.保温时间：后热处理过程中保持工件温度的时间，影响接头组织和性能。
五、焊接变形与控制1.热变形：由于焊接过程中局部加热和不均匀冷却导致的变形。
控制方法包括选择合适的焊接顺序、采用对称焊接、局部散热等措施。
2.残余应力变形：焊接过程中产生的残余应力在工件内部造成的变形。
控制方法包括合理安排焊接顺序、采用振动消除应力等方法。
3.收缩变形：由于焊接过程中熔池的液态金属凝固后体积收缩导致的变形。
控制方法包括减小焊接电流和焊接速度、增加填充金属等措施。
六、焊接缺陷及防止1.气孔：由于保护不良或母材有锈等原因导致的气体未及时逸出形成的空穴。
防止方法包括加强保护、清理母材表面等措施。
常见焊接工艺
常见焊接工艺焊接是一种将两个或多个工件连接在一起的加工方法，广泛应用于制造业和建筑领域。
常见焊接工艺包括电弧焊、气体保护焊、激光焊和摩擦焊等。
本文将对这些常见焊接工艺进行介绍。
一、电弧焊电弧焊是利用电弧产生的高温熔化工件并形成焊缝的方法。
常见的电弧焊包括手工电弧焊、氩弧焊和等离子焊。
手工电弧焊是最常见的焊接方法，操作简单，适用于各种材料的焊接。
氩弧焊使用惰性气体保护焊缝，焊接质量高，常用于不锈钢和铝合金的焊接。
等离子焊是在氩弧焊的基础上进一步改进的焊接方法，适用于焊接厚度较大的工件。
二、气体保护焊气体保护焊是在焊接过程中使用气体保护焊缝，防止氧气和其他杂质的侵入，提高焊接质量。
常见的气体保护焊有氩弧焊、惰性气体保护焊和半自动焊。
氩弧焊已经在上面提到过，适用于不锈钢和铝合金的焊接。
惰性气体保护焊使用惰性气体（如氩气）保护焊缝，适用于焊接不锈钢、铜和镍合金等材料。
半自动焊是通过焊丝自动送进焊缝，减少操作难度，提高效率。
三、激光焊激光焊是利用激光束的高能量将工件熔化并形成焊缝的方法。
激光焊具有高精度、高效率和无需接触的优点，适用于焊接薄壁材料和高反射材料。
激光焊分为传统激光焊和激光深熔焊。
传统激光焊适用于较薄的材料，焊缝较窄，适用于汽车和电子行业。
激光深熔焊适用于较厚的材料，焊缝较宽，适用于航空航天和能源行业。
四、摩擦焊摩擦焊是利用摩擦热产生的高温将工件熔化并形成焊缝的方法。
摩擦焊不需要外部热源和填充材料，适用于焊接铝合金、镁合金和铜等材料。
常见的摩擦焊包括摩擦搅拌焊和摩擦搅拌摩擦焊。
摩擦搅拌焊通过摩擦热将工件熔化，并通过机械搅拌来形成焊缝。
摩擦搅拌摩擦焊在摩擦搅拌焊的基础上增加了摩擦摩擦焊，进一步提高了焊接质量。
总结而言，常见的焊接工艺包括电弧焊、气体保护焊、激光焊和摩擦焊等。
每种焊接工艺都有其适用的材料和场景，选择合适的焊接工艺可以提高焊接质量和效率。
在实际应用中，还需要根据具体情况选择焊接参数和设备，以确保焊接的稳定性和可靠性。
常用的焊接方法
常用的焊接方法焊接是一种连接金属材料的常用工艺，广泛应用于工业生产和制造中。
在焊接过程中，有多种常用的焊接方法，本文将对这些方法进行介绍和说明。
1. 电弧焊接（Arc Welding）电弧焊接是最常见的焊接方法之一，它利用电弧的高温来熔化金属材料并形成焊缝。
电弧焊接可分为手工电弧焊、气体保护电弧焊、手工焊条电弧焊等多种类型。
这种焊接方法简单易学，适用于各种金属材料的焊接。
2. 氩弧焊接（Tungsten Inert Gas Welding）氩弧焊接是一种常用的气体保护电弧焊接方法，它使用惰性气体（如氩气）来保护熔化的金属材料，防止其与空气中的氧气和氮气反应。
氩弧焊接适用于焊接不锈钢、铝合金等高反应性金属材料，具有焊接质量高、焊缝美观的优点。
3. 气体保护焊接（Gas Shielded Welding）气体保护焊接是一种利用惰性气体或活性气体来保护焊缝的焊接方法。
它可分为气体保护电弧焊、气体保护焊丝焊接、气体保护焊剂焊接等多种类型。
气体保护焊接适用于焊接薄板、不锈钢、铝合金等材料，具有焊接速度快、焊缝质量高的特点。
4. 点焊（Spot Welding）点焊是一种通过在金属材料表面施加高电流和低电压来实现焊接的方法。
点焊主要用于焊接薄板金属，如汽车制造中的车身焊接。
点焊速度快，焊接效果好，但只适用于金属板材之间的连接。
5. 摩擦焊接（Friction Welding）摩擦焊接是一种利用摩擦产生的热量来熔化金属材料并进行焊接的方法。
摩擦焊接适用于焊接类似或不同材料之间的连接，如钢与铝合金的焊接。
摩擦焊接速度快，焊缝强度高，但设备成本较高。
6. 激光焊接（Laser Welding）激光焊接是一种利用激光束的高能量来熔化金属材料并进行焊接的方法。
激光焊接适用于焊接高反应性材料、薄板材料等，具有焊接速度快、热影响区小的优点。
激光焊接设备精密复杂，适用于高精度焊接。
7. 爆炸焊接（Explosion Welding）爆炸焊接是一种利用爆炸冲击波来实现金属材料连接的方法。
常见的焊接工艺
常见的焊接工艺
焊接是一种将两个或多个金属材料连接在一起的方法。
它是制造业中最常用的连接技术之一。
焊接工艺有很多种，每种工艺都有其独特的优点和适用范围。
下面介绍几种常见的焊接工艺。
1. 电弧焊接
电弧焊接是一种通过电弧加热金属材料并使其熔化的焊接方法。
在电弧焊接中，电极和工件之间形成一条电弧，电弧的高温使金属材料熔化并形成焊缝。
电弧焊接适用于焊接厚度较大的金属材料，如钢板、钢管等。
2. 气体保护焊接
气体保护焊接是一种在焊接过程中使用惰性气体保护焊缝的方法。
惰性气体可以防止焊缝受到空气中的氧气和水蒸气的污染，从而保证焊缝的质量。
气体保护焊接适用于焊接不锈钢、铝合金等材料。
3. 熔覆焊接
熔覆焊接是一种将金属粉末或线材加热熔化后喷射到工件表面形成涂层的方法。
熔覆焊接可以改善工件表面的性能，如耐磨性、耐腐蚀性等。
熔覆焊接适用于修复和加强工件表面。
4. 激光焊接
激光焊接是一种使用激光束将金属材料熔化并形成焊缝的方法。
激光焊接具有高精度、高效率、无污染等优点。
激光焊接适用于焊接薄板、小型零件等。
5. 焊锡焊接
焊锡焊接是一种使用焊锡将两个金属材料连接在一起的方法。
焊锡焊接适用于焊接电子元器件、小型零件等。
不同的焊接工艺适用于不同的材料和应用场景。
在选择焊接工艺时，需要根据具体情况进行选择，以保证焊接质量和效率。
常用焊接方法
1－弧焊电源 2－工件 3－焊条 4－电弧 5－焊钳 图 2 焊条电弧焊基本电路
永济新时速电机电器有限责任公司专项培训教材 哈尔滨焊接技术培训中心
工艺部分
常用焊接方法
电流值如果超过额定焊接电流值，就要考虑更换额定电流值大些的焊机或者降低焊机的负载持续率，超过额
定电流值使用时，称为过载，严重过载将使设备损坏。
3）焊接电流调节范围
焊接电流调节范围是焊条电弧焊用电源的调节性能技术参数之一，不同型号的焊接电源焊接电流调节范
围也不相同，如果电源用于焊条直径范围变化较大的工作条件，应选用焊接电流调节范围大的电源。
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焊条电弧焊用电源的基本要求
1）陡降的外特性
2）良好的动特性
3）良好的调节特性
4）适当的空载电压
5）适当的短路稳定电流
焊条电弧焊用电源的主要技术参数
1）负载持续率
负载持续率是表示焊接电源工作状态的参数。我国标准规定 500A 以下的焊机选定工作时间周期为 5 分钟，
在 5 分钟的时间内，焊条电弧焊总有一段时间用来换焊条、清理焊渣、移动焊接位置等。所以电弧燃烧的时
铝及铝合金
电流种类及极性 直流正接
交流/直流正接用 He 保护
镁及镁合金
交流
2）焊枪 3）钨极
——纯钨极 使用纯钨极起弧困难、电弧不稳定、寿命短，但价格便宜。 ——钍钨极 在很长时间里，钍钨极是最常用的一种钨极。但由于放射性，所以现在钍钨极的使用较少。 ——铈钨极 铈钨极是一种非放射性钨极。铈钨极特别适合于低电流的直流焊接。 ——镧钨极 镧钨极是一种非放射性钨极。使用镧钨极起弧容易、电极端温度低，使用寿命长。
焊接工艺及注意事项
焊接工艺及注意事项
焊接是一种常见的金属连接方法，主要通过加热和熔化焊接材料，使其与工件相互融合，形成一体化的连接。
以下是一些常用的焊接工艺和注意事项：
1. 电弧焊接：电弧焊接是最常见的焊接方法之一，使用电弧产生高温，将焊接材料熔化并连接。
注意事项包括正确选择电流、电极形状和直流或交流电焊接等。
2. 气体保护焊接：气体保护焊接使用保护气体（如氩气）来防止焊缝区域与空气接触，减少氧化和杂质的产生，提高焊缝质量。
需要注意选择正确的保护气体、气体流量和焊接速度等。
3. 焊接电弧自动化：自动化焊技术是应用电弧焊接的自动化方法，使用机器设备控制焊接过程，提高生产效率和焊接质量。
需注意设备调试和维护，以及操作人员的安全。
4. 高能激光焊接：激光焊接利用高能密度的激光束进行焊接，可实现高速、高精度的焊接。
需要注意选择合适的激光参数、焊接速度和焊接材料等。
5. 焊缝准备：在进行焊接前，需要对工件进行适当的焊接准备，如去除表面氧化物、清理和定位等。
焊缝准备的质量会直接影响焊缝的牢固性和质量。
6. 安全注意事项：焊接时需要注意自身安全，佩戴防护眼镜、手套和防火服等
防护装备，确保焊接区域通风良好，防止产生有害气体和火灾。
7. 焊接质量控制：焊接后需要对焊缝进行质量检查和控制，包括外观检查、焊缝强度测试和焊缝材料分析等。
及时修补和调整焊接工艺，确保焊接质量符合要求。
总之，焊接是一项需要专业技术和经验的工艺，正确选择和操作焊接方法，并注意安全和质量控制是确保焊接效果的关键。
焊接工艺分类
焊接工艺分类焊接工艺是现代制造业中常用的一种连接技术，广泛应用于汽车制造、航空航天、建筑工程等领域。
根据焊接方法和焊接材料的不同，可以将焊接工艺分为多种类型。
本文将对常见的焊接工艺进行分类介绍。
一、电弧焊接电弧焊接是最常见、最广泛应用的焊接工艺之一。
它利用电弧发生器产生的高温电弧，使焊条和工件表面熔化并连接在一起。
根据焊接材料的不同，电弧焊接可以分为手工电弧焊、埋弧焊、氩弧焊等。
手工电弧焊是一种简单灵活的焊接工艺，适用于各种规格的焊接任务。
焊工手持电弧焊枪，通过控制焊接电流和电弧长度来完成焊接过程。
埋弧焊则是将电弧焊接过程自动化，通过焊接机器人或自动焊机来完成焊接任务。
氩弧焊则是利用氩气作为保护气体，对焊接区域进行保护，以防止氧气和氮气对焊缝产生不良影响。
二、气体焊接气体焊接是利用气体燃烧产生的高温火焰，将焊接材料熔化并连接在一起的焊接工艺。
常见的气体焊接包括氧乙炔焊、氧丙炔焊、氧甲炔焊等。
氧乙炔焊是最常用的气体焊接方法之一，它以乙炔和氧气为燃料，通过燃烧产生的高温火焰来进行焊接。
氧丙炔焊和氧甲炔焊则是利用丙烷和甲烷作为燃料，通过燃烧产生的火焰来进行焊接。
气体焊接具有温度高、焊接速度快、适用于各种焊接材料等优点，广泛应用于航空航天、船舶制造等领域。
三、防护焊接防护焊接是一种特殊的焊接工艺，用于保护工件表面或焊接区域。
常见的防护焊接包括气体保护焊接、真空焊接等。
气体保护焊接是利用惰性气体（如氩气、氦气）对焊接区域进行保护，以防止氧气和氮气对焊缝产生不良影响。
气体保护焊接适用于焊接高合金钢、铝合金等材料。
真空焊接则是在真空环境中进行焊接，以避免杂质对焊缝产生不良影响。
真空焊接适用于焊接高温合金等特殊材料。
四、激光焊接激光焊接是一种高能量密度焊接工艺，利用激光束对焊接区域进行加热和熔化。
激光焊接具有焊接速度快、热影响区小、焊接质量高等优点，广泛应用于精密仪器制造、电子元件焊接等领域。
总结起来，焊接工艺是现代制造业中不可或缺的一部分。
常用金属材料的焊接及工艺
常用金属材料的焊接及工艺焊接是将两块金属材料通过熔化或压合的方式连接在一起的工艺。
在工业生产和日常生活中，常见的金属材料有钢、铝、铜和不锈钢等。
这些金属材料有各自的特点和要求，因此焊接的工艺也有所不同。
1.钢的焊接及工艺：钢是一种常见的金属材料，广泛应用于各个工业领域。
钢的焊接可以采用以下几种常见的工艺：-电弧焊：电弧焊是一种常见的钢材焊接方法。
它通过电弧的热能来熔化金属材料，并使用焊条或电极将材料连接在一起。
-气体保护焊：气体保护焊可以使用氩气、二氧化碳等气体来保护焊接区域，以防止氧气的影响。
这种焊接方法适用于高质量的焊接，如航空航天领域。
-点焊：点焊是一种快速连接薄钢板的焊接方法。
它通过不断的电流瞬间加热来熔化和连接钢板。
2.铝的焊接及工艺：铝是一种轻质金属材料，常用于航空和汽车工业。
由于铝的导热性较好，焊接时需要特殊的工艺：-氩弧焊：氩弧焊是铝材料常用的焊接方法。
在焊接过程中，需要使用高纯度的氩气来保护焊接区域，以防止氧气和水分的影响。
-熔化焊接：熔化焊接是将铝材料加热到熔点，并添加熔化焊丝进行连接的方法。
这种焊接方法适用于厚度较大的铝材料。
3.铜的焊接及工艺：铜是一种导电性和导热性较好的金属材料，在电子和电力行业应用广泛。
铜的焊接可以采用以下几种工艺：-焊锡焊接：焊锡焊接是一种常见的铜材料焊接方法。
它使用焊锡将铜材料连接在一起，通过焊锡的熔化点来实现焊接。
-气焊：气焊是一种高温焊接方法，适用于厚度较大的铜材料。
在焊接过程中，使用氧气和乙炔的混合气体来产生高温火焰，将铜材料加热到熔点并连接在一起。
4.不锈钢的焊接及工艺：不锈钢是一种耐腐蚀性较好的金属材料，常用于食品加工和化工行业。
不锈钢的焊接可以采用以下几种工艺：-TIG焊接：TIG焊接是一种高质量的焊接方法，适用于不锈钢的连接。
在焊接过程中，需要使用惰性气体（如氩气）进行保护，以防止氧气的影响。
-焊锡焊接：焊锡焊接也可以用于不锈钢材料。
几种常见的焊接方法以及焊接注意事项
几种常见的焊接方法以及焊接注意事项焊接是一种将金属或非金属材料通过加热或加压使其熔化并连接在一起的工艺。
常见的焊接方法有电弧焊、气焊、氩弧焊、激光焊和电阻焊等。
下面将分别介绍这几种焊接方法以及焊接注意事项。
1.电弧焊电弧在工件和焊条或焊丝之间产生，形成高温区域，使两者熔化并连接。
电弧焊广泛应用于金属结构、管道制造和汽车制造等行业。
在使用电弧焊时，需要佩戴防护眼镜和手套，避免眼部和皮肤受到辐射伤害。
同时要注意防止电源短路和漏电，确保操作的安全性。
2.气焊气焊是使用氧气和乙炔的混合气体产生的火焰进行焊接。
气焊广泛应用于钢结构、管道和金属修补等领域。
在使用气焊时，需保持焊接区域的通风，以避免因一氧化碳中毒。
焊接时要注意火焰的调节，控制温度和速度，以免造成熔穿或渗透不足。
3.氩弧焊氩弧焊是利用氩气的保护作用和电弧的热能进行焊接。
氩弧焊常用于不锈钢、铝合金和钛合金等高腐蚀性材料的焊接。
在使用氩弧焊时，需要进行合适的惰性气体保护以避免氧化。
还需注意电弧的稳定性和电极的保护，避免氧化性元素进入焊缝。
4.激光焊激光焊利用激光束的能量进行焊接，具有高精度、狭窄焊缝和无需接触等特点。
激光焊广泛应用于汽车、电子和航空航天等行业。
在使用激光焊时，需要佩戴耐热眼镜和手套，避免激光辐射伤害眼睛和皮肤。
同时要确保激光器的安全性和稳定性。
5.电阻焊电阻焊是利用工件之间的电阻发热进行焊接的方法。
电阻焊常用于线路板、电子器件和电缆等的连接。
在使用电阻焊时，需要合理选择焊接电流和时间，避免因温度过高造成烧伤和熔穿。
同时要控制焊接电流的稳定性，确保焊接质量。
焊接注意事项：1.安全防护：焊接过程中需佩戴防护眼镜、手套和护目镜等装备，保护眼睛和皮肤不受辐射和火焰伤害。
2.通风条件：焊接区域应保持良好的通风，避免一氧化碳中毒和有害气体积聚。
3.焊接位置固定：确保工件在焊接过程中的位置固定，避免因移动造成焊缝不匀和焊接质量下降。
4.温度控制：根据焊接材料的要求，控制焊接温度和速度，避免焊接性能变差。
常见的焊接工艺
常见的焊接工艺一、概述焊接是一种将金属或非金属材料通过加热、压力或化学反应的方式连接在一起的工艺。
它是制造业中最常用的连接技术之一，广泛应用于汽车、航空、船舶、建筑等领域。
二、常见的焊接工艺1. 电弧焊电弧焊是一种利用电弧加热金属并使其熔化，从而实现连接的方法。
它包括手工电弧焊、埋弧焊、氩弧焊等多种形式。
电弧焊具有成本低、适用范围广等优点，但需要操作技能高超。
2. 气体保护焊气体保护焊是一种在加热过程中利用惰性气体来保护熔池不被污染的方法。
其中最常见的是氩弧焊和CO2保护焊。
这种方法能够实现高质量的连接，并且适用于各种不同类型的材料。
3. 焊锡焊锡是将锡与其他金属材料进行连接的方法。
它通常使用铅锡合金作为填充材料，并使用火花枪或手动烙铁进行加热。
焊锡具有成本低、操作简单等优点，但连接强度较低。
4. 焊接钎焊焊接钎焊是一种利用钎料进行连接的方法。
它通常使用银、铜、镍等金属作为钎料，并使用火焰或电弧进行加热。
这种方法适用于高温环境下的连接，并且能够实现高强度的连接。
5. 摩擦焊摩擦焊是一种利用摩擦热产生熔化并实现连接的方法。
它通常使用旋转工具来产生摩擦，并通过压力使材料接触面发生塑性变形，从而实现连接。
这种方法适用于各种不同类型的材料，并且能够实现高质量的连接。
6. 激光焊激光焊是一种利用激光束对金属材料进行加热并实现连接的方法。
它具有高精度、高速度和适用于各种不同类型的材料等优点，但需要昂贵的设备和高技能操作人员。
三、总结以上就是常见的焊接工艺，每一种工艺都有其特点和适用范围。
在实际应用中，需要根据具体情况选择合适的工艺，并且进行正确的操作和维护，才能保证连接的质量和稳定性。
焊接工艺有哪些
焊接工艺有哪些焊接工艺是金属加工领域中一种重要的连接方式。
它通过加热和使金属部件熔化，然后冷却使其相互连接。
焊接技术广泛应用于制造业、建筑业、汽车工业等领域。
本文将介绍一些常见的焊接工艺。
首先是电弧焊接。
电弧焊接是最常用的焊接方法之一。
它利用电弧产生高温熔化金属，形成熔融池来连接金属。
电弧焊接具有成本低、连接强度高等优点，适用于各种金属的连接。
其次是气体保护焊。
气体保护焊是在焊接过程中利用惰性气体或活性气体来保护焊缝和熔融池。
气体保护焊主要包括氩弧焊、氩气保护焊、氩-氢混合气体保护焊等。
气体保护焊具有焊缝质量好、气孔少等优点，适用于焊接不锈钢、铝合金等材料。
接下来是电阻焊接。
电阻焊接是利用电阻热效应将大电流通过金属接头，使接头局部升温，达到熔化和连接的目的。
电阻焊接可以快速、高效地进行焊接，适用于焊接线材、电缆连接等。
另一种常见的焊接工艺是激光焊接。
激光焊接是利用高能激光束对焊接接头进行瞬时加热，使接头熔化并形成连接。
激光焊接具有热影响区小、焊缝质量高等优点，适用于焊接高要求的材料和零件。
除了上述几种常见的焊接工艺，还有许多其他的焊接方法。
例如，电子束焊接利用高速电子束对焊接接头进行加热和连接；摩擦焊接利用摩擦热效应将金属接头进行连接等。
总的来说，焊接工艺是金属加工中重要的连接方式之一。
不同的焊接工艺适用于不同的材料和焊接要求。
在实际应用中，需要根据具体情况选择合适的焊接工艺，以保证焊接质量和连接强度。
同时，随着科技的不断进步，焊接工艺也在不断改进和发展，使得焊接更加高效、环保和精确。
焊接工艺基本介绍
焊接工艺基本介绍焊接工艺是制造业中一项非常重要的工艺，它可以将两个或多个金属件连接在一起，形成一个整体。
焊接工艺可以应用于各种不同的行业，如航空、造船、汽车等，也可以应用于家庭维修和DIY项目中。
本文将介绍焊接工艺的基本知识和技术。
一、焊接工艺的基础知识焊接工艺是一种将两个或多个金属件连接在一起的工艺。
通常使用的焊接方法包括气焊、电弧焊、激光焊、电子束焊、摩擦焊等。
这些方法的选择取决于所需的焊接强度、材料类型和厚度、成本和其他因素。
焊接工艺的主要原理是通过加热和融化金属，在融化的金属中添加填充材料，并在冷却后将两个或多个金属件连接在一起。
焊接过程可以在空气中或在惰性气体下进行，以防止氧化。
二、焊接工艺的类型1.气焊气焊是一种使用气体燃烧产生的火焰来加热和融化金属的焊接方法。
气焊通常用于焊接较薄的金属件，如汽车零部件、管道、金属家具等。
气焊可以在室外和室内进行，但需要注意安全问题，如火源和气体泄漏等。
2.电弧焊电弧焊是一种使用电弧产生的高温来加热和融化金属的焊接方法。
电弧焊常用于焊接较厚的金属件，如建筑钢结构、船舶、铁路车辆等。
电弧焊可以分为手工电弧焊、气体保护电弧焊、熔覆焊等。
电弧焊需要注意电源和安全措施，如防护眼镜和手套等。
3.激光焊激光焊是一种使用激光束来加热和融化金属的焊接方法。
激光焊通常用于精密加工和高速焊接，如电子元件、航空部件、汽车零部件等。
激光焊可以实现高精度、高效率的焊接，但设备成本较高。
4.电子束焊电子束焊是一种使用电子束来加热和融化金属的焊接方法。
电子束焊通常用于高精度加工和高速焊接，如航空部件、半导体器件、核电站设备等。
电子束焊可以实现高精度、高效率的焊接，但设备成本较高。
5.摩擦焊摩擦焊是一种使用旋转摩擦来加热和融化金属的焊接方法。
摩擦焊通常用于焊接铝合金、镁合金等难焊材料，如航空部件、汽车零部件、铁路车辆等。
摩擦焊可以实现高强度、无变形的焊接，但需要注意摩擦热产生的温度和压力。
简述常用的焊接方法及其特点
简述常用的焊接方法及其特点焊接是一种通过加热材料并施加适当的压力使其熔化，并在冷却后形成牢固连接的方法。
在各个领域中，焊接是一种常见且重要的工艺。
本文将简要介绍几种常用的焊接方法以及它们的特点。
1. 电弧焊接电弧焊接是一种常见的焊接方法，使用电流通过两个电极之间的电弧来熔化和连接金属。
它可以使用直流或交流电源进行操作。
电弧焊接的特点包括：- 适用于各种金属，尤其是钢材。
- 熔化温度能够达到非常高，从而实现较大尺寸的焊接。
- 焊接速度快，适用于生产线焊接。
- 需要在特定的环境下进行，如焊接区域需避免风吹雨淋。
2. 氩弧焊接氩弧焊接是一种常用的保护气焊接方法，使用直流电源和氩气作为保护气体。
它的特点包括：- 适用于不锈钢、铝等容易氧化的金属。
- 氩气的保护能够避免焊缝受空气中氧化物的影响。
- 焊接过程稳定，焊缝美观，氮化氢少。
3. 气焊气焊是一种将燃料气体与氧气混合使用的焊接方法。
它的特点包括：- 焊接设备相对简单且易于操作。
- 焊接成本较低，适用于较大尺寸的金属构件。
- 焊接过程需要注意火焰的控制和操作技巧。
- 气焊的焊缝质量较差，不适用于高强度要求的焊接。
4. 感应焊接感应焊接是一种利用感应电流来加热工件并进行熔化的焊接方法。
它的特点包括：- 可以实现快速加热和冷却，适用于对焊接部分温度敏感的材料。
- 焊接过程不产生明显的变形，适用于需要保持工件形状的焊接。
- 对电磁场环境有一定要求，需要在无电磁干扰的场所进行。
5. 摩擦焊接摩擦焊接是一种利用热量产生摩擦来熔化和连接两个工件的方法。
它的特点包括：- 适用于容易与其他方法产生氧化的材料，如铝和铜。
- 对工件形状和材料无特殊要求，易于实现自动化焊接。
- 焊接速度快，焊缝质量高，无需额外添加填充材料。
以上是常用的几种焊接方法的简要介绍及其特点。
在实际应用中，不同的焊接方法有不同的适用场景和优缺点，需要根据具体需求选择合适的焊接方法。
无论采用哪种方法，正确的焊接操作和安全措施都是确保焊接质量和人身安全的关键。
总结焊接方法特点,工艺及应用技术
总结焊接方法特点,工艺及应用技术在金属加工和制造领域，焊接是一项至关重要的工艺，其应用涵盖了各个行业，包括航空航天、汽车制造、建筑等。
不同的焊接方法具有各自的特点和适用范围，工艺和应用技术也因此有着诸多差异。
本文将就焊接方法的特点、工艺及应用技术进行全面评估，以期帮助读者更加深入地理解这一主题。
1. 电弧焊接电弧焊接是最常见的一种焊接方法，其特点是操作简单、成本低，适用于多种材料和厚度的焊接。
这种方法利用电弧产生高温，使焊件熔化并形成气密的焊缝。
电弧焊接工艺包括手工电弧焊、气体保护焊、手工氩弧焊等多种形式，应用范围广泛，可以用于焊接钢铁、铝合金、镍合金等材料。
2. 氩弧焊氩弧焊是一种常用的气体保护焊接方法，其特点是焊接过程稳定、焊缝质量高、操作技术要求较高。
氩气作为保护气体，可以有效地防止焊缝受到空气污染，从而保证焊接质量。
氩弧焊广泛应用于航空航天、电子、化工等领域，对焊接质量和外观要求较高的场合。
3. 气体保护焊气体保护焊是利用保护气体（如氩气、氩氩等）对焊接区域进行保护，防止空气中的氧气和氮气与熔融焊料或熔化金属发生反应而影响焊接质量。
该方法特点是焊接速度快、热影响小、焊缝质量高，适用于焊接薄板和精密部件。
4. 焊接工艺现代焊接工艺已经不再局限于传统的手工焊接，而是在自动化、智能化方向不断发展。
自动化焊接系统通过机器人或自动化设备实现焊接，大大提高了生产效率和焊接质量。
智能化焊接系统则通过先进的控制系统和传感器，实现焊接过程的监测和调节，确保焊接质量。
5. 应用技术焊接技术在各个领域都有着广泛的应用，比如在航空航天领域，要求焊接件必须具有高强度、轻质、高耐蚀性和高应变能力；在汽车制造领域，焊接件要求具有刚性好、强度高、密封性好、耐疲劳；在建筑领域，焊接件要求具有耐腐蚀、耐疲劳、气密性好等特点。
不同领域对焊接技术的要求也有所不同。
个人观点和理解焊接作为一项重要的金属加工工艺，在现代制造业中占据着至关重要的地位。
焊接分几种工艺流程
焊接分几种工艺流程
焊接是连接或修补金属、塑料和其他材料的一种常见的工艺。
它通过加热材料并施加压力，使材料熔化并形成强固的连接。
焊接工艺有很多种，每一种都有自己的特点和适用范围。
下面将介绍几种常见的焊接工艺流程。
1. 电弧焊接：电弧焊接是最常见的焊接方法之一。
它利用电弧在焊接材料和焊丝之间形成熔融池，将材料熔化并连接起来。
电弧焊接可以分为手工电弧焊和自动电弧焊两种。
手工电弧焊适用于小批量和维修焊接，而自动电弧焊适用于大批量生产。
2. 氩弧焊接：氩弧焊接是一种保护气焊接方法。
它利用氩气在电弧和熔融池之间形成保护层，防止氧气和其他杂质的进入。
氩弧焊接具有高质量和良好的焊缝外观，适用于高精度焊接。
3. 气体保护焊接：气体保护焊接是利用惰性气体或活性气体作为保护层进行焊接的方法。
常用的惰性气体有氩气和氦气，而活性气体有氧气和乙炔。
气体保护焊接适用于焊接不锈钢、铝和其他反应性金属。
4. 电阻焊接：电阻焊接是利用电流通过接触点产生热量，使材料熔化并连接起来的方法。
电阻焊接适用于连接薄板材料和线材，如电线和电子元件。
5. 激光焊接：激光焊接是利用高能激光束照射焊接材料来进行焊接的方法。
激光焊接具有高精度和高速度的特点，适用于微小焊接和复杂结构的连接。
以上是几种常见的焊接工艺流程。
每种焊接工艺都有自己的优缺点和适用范围，在选择时需要根据具体情况进行判断。
此外，每一种焊接工艺都需要合适的设备和操作技能，以确保焊接质量和安全性。
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常用焊接方法——焊接工艺我公司是生产自动焊接设备的大型厂家。
作为公司员工，就更应该了解常用焊接方法及焊接工艺。
结合设备调试，这里将常用的埋弧焊、气体保护焊、钨极氩弧焊作为简要的讲述，以供有关人员参考。
一、埋弧焊电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法称为埋弧焊。
主要优点：劳动条件好，节省焊接材料和电能，焊缝质量好，生产效率高等。
但不适合薄板焊接。
（当焊接电流小于100A时，电弧稳定性差，目前板厚小于1mm的薄板还无法采用埋弧焊）只限于水平或倾斜度不大的位置施焊。
埋弧焊是高效焊接常用方法之一。
主要用于：焊接各种钢板结构。
焊接碳素结构钢、低合金结构钢、不锈钢、耐热钢和复合材料以及堆焊耐磨、耐蚀合金等。
焊接工艺参数对焊接质量影响较大的有：焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝直径与伸出长度、焊丝倾角、装配间隙与坡口大小等。
此外焊剂层厚度及粒度对焊接质量也有影响。
下面分别讲述它们对焊接质量的影响：1.焊接电流：焊接电流是决定熔深的主要因素。
在一定范围内，焊接电流增加，焊缝的熔深和余高都增加。
而焊缝的宽度增加不大。
增大焊接电流能提高生产率，但在一定的焊接速度下，焊接电流过大会使热影响区过大，并产生焊瘤及焊件被烧穿等缺陷。
若焊接电流过小，测熔深不足，熔合不好、未焊透和夹渣，并使焊缝成形变坏。
2.电弧电压：电弧电压是决定熔宽的主要因素。
电弧电压增加时，弧长增加，熔深减小，焊缝宽度变宽，余高减小，电弧电压过大，溶剂熔化量增加，电弧不稳，严重时会产生咬边和气孔等。
3.焊接速度：焊接速度增加，母材熔合比较小。
焊接速度过高时，会产生咬边，未焊透，电弧偏吹和气孔等缺陷，焊缝余高大而窄成形不好。
4.焊丝直径与伸出长度：当焊接电流不变时，减小焊丝直径，电流密度增加，熔深增大，成形系数减小。
焊丝伸出长度增加时，熔深速度和余高都增加。
5.焊丝倾角：焊丝前倾，焊缝成形系数增加，熔深变浅，焊缝宽度增加。
焊丝后倾，熔深与余高增，。
熔宽明显减小，焊缝成形不变。
6.装配间隙与坡口：在其他工艺参数不变的条件下，装配间隙与坡口角度增大时，熔合比与余高减小，熔深增大，焊缝厚度基本保持不变。
7、焊机层厚度与粒度：焊剂层太薄时，容易露弧，电弧保护不好，容易产生气孔或裂纹。
焊剂层太厚，焊缝变窄，成形不好。
一般情况下，焊剂粒度对焊缝成形影响不大，但采用小直径焊丝焊薄板时，焊剂粒度对焊缝成形就有影响。
若焊剂颗粒太大，电弧不稳定，焊缝表面粗糙，成形不好。
焊机颗粒小时焊缝表面光滑成形好。
不同直径焊丝与焊接电流的范围焊接电流与熔深的关系：100A=1~1.1mm二、气体保护焊：气体保护焊分活性气体保护焊CO2（MAG-C）和惰性气体保护焊，即氩弧焊（MAG-M）。
它们都是用从喷咀中喷出的气体隔离空气，保护熔池的一种先进的熔焊放法。
CO2气体保护焊：其特点是生产率高，焊接过程中产生的熔渣极少，多层多到焊时层间不必清渣。
由于是整盘焊丝，焊接过程中不必更换焊丝，因而减少了停弧换焊条的时间，既节约了填充金属，又减少了引弧次数，减少了因停弧不当产生缺陷的可能。
对油锈不敏感，因CO2气体分解其氧化性强。
对工件上的油、锈及其他脏物的敏感性较小，故对焊前清理的要求不高，只要工件上没有明显的黄锈，一般不必清除。
焊接变形小，冷裂倾向小，采用明弧焊接。
操作简单，成本低，但飞溅较大，弧光强，抗风力弱，不够灵活。
可实施全位置焊接，广泛用于低碳钢，低合金结构钢及低合金高强钢的焊接。
混合气体与CO2气体相比，其更有显著的优点，具有飞溅小，焊缝质量好，焊接薄板时工艺参数范围宽等。
焊接工艺参数的选择：合理的选择焊接工艺参数时摆正质量，提高效率的重要条件。
工艺参数主要有：焊丝直径，焊接电流，电弧电压，焊接速度，焊丝干伸长度，气体流量，焊枪倾向比。
1、焊丝直径：焊丝直径愈粗，允许使用的焊接电流愈大。
当电流相同时，熔深将随着丝径的减小而增加。
焊丝直径对焊丝的熔化速度也有明显的影响。
当电流相同时，焊丝愈细则熔敷速度愈高。
常用的焊丝有0.8,1.0,1.2,1.6 mm几种规格。
2、焊接电流：焊接电流应根据工件厚度，材质，焊丝直径，施焊位置和要求来选择焊接电流的大小（我们一般在水平位置上施焊）。
每种直径的焊丝都有一个合适的电流范围，只有在这个范围内焊接过程才能稳定的进行。
送丝速度越快，焊接电流就越大。
在相同的送丝速度下，随着焊丝直径的增加，焊接电流也增加。
焊接电流的变化时熔深有决定性的影响。
随着焊接电流的增大，熔深显著的增加，熔宽略有增加。
应该注意焊接电流过大，容易引起烧穿，焊漏和产生裂纹缺陷。
工件变形大，焊接过程中飞溅也很大。
若焊接电流过小，容易产生未焊透，未熔合，焊缝成形不良在保证焊透成形良好的条件下，尽可能才用较大电流，提高生产率。
3、电弧电压：为保证焊缝成形良好，电弧电压必须与焊接电流匹配适当。
通常焊接电流小时，电弧电压就低，焊接电流大时，电弧电压就高。
当选定焊接电流时，电弧电压为：U=0.05I+14(+2).电弧电压过高或过低对焊缝成形，飞溅，气孔及电弧的稳定性都有不利的影响。
4、焊接速度：当电弧电压不变时，焊接速度增加，熔宽与熔深都减小，如果焊接速度过高，除产生咬遍，未熔合等缺陷外，由于保护效果变换，还可能出现气孔。
若过低，焊接变形大，生产率也低。
5、干伸长度：保持干伸长度不变是保证焊接过程稳定的基本条件。
干伸长过小妨碍观察电弧，影响操作，还容易因导电咀过热夹住焊丝，烧坏导电咀，破坏焊接过程的正常进行。
干伸长太大时，电弧位置变化较大，保护效果差，焊缝成形不好，容易产生焊接缺陷，一般干伸长为15-25mm。
6、气体流量：气体流量过大或减小，都会影响保护效果，容易产生焊接缺陷，细丝焊接时10-15L/min，粗丝为20L/min。
7、焊枪倾角：焊枪倾角不容忽视。
当焊枪倾角小于10°时，不论时前倾还是后倾，对焊接过程及焊缝成形都没有明显的影响。
但倾角过大时（入倾角大于25°），将增加熔宽并减小熔深，还会增加飞溅。
三、氩弧焊氩弧焊是利用惰性气体—氩气保护的电弧焊焊接方法分为熔化极氩弧焊即MAG非熔化极钨极氩弧焊即TIG。
介绍非熔化极钨极氩弧焊，简称TIG焊。
TIG焊是采用高熔点钨棒作为电极，在氩气层的保护下依靠钨极与工件间产生的电弧来熔化焊丝和基本金属。
其特点为：①由于惰性气体高温下不分解与焊缝金属不发生化学反应不溶解于液体金属，故保护效果佳，是一种高质量的焊接发法。
②热量集中，喷咀中喷出的氩气有冷却左右，因此热影响区窄。
工件变形小，焊缝成形美观，质量好。
③直营全位置焊接，可焊接不锈钢，铝，钢等有色金属及其合金。
缺点时：氩气和设备的成本都高，故此目前常用与于打底焊或有色金属的焊接。
生产安全问题：TIG焊生产的紫外线很强，在紫外线照射下，空气中生成臭氧（O3），对工危害较大，另外钨有放射性，目前推广使用铈钨极对焊工危害较小。
TIG焊焊接工艺参数对焊缝成形的影响,其工艺参数主要有钨极直径，焊接电流，电弧电压，焊接速度，电源种类和极性，钨极伸出长度，喷咀直径，喷咀与工件距离及氩气流量等。
1、钨极直径和焊接电流：一般根据工件材质、厚度和接头形式选择焊接电流。
焊接电流增加时，熔深增大，焊缝宽度与余高稍有增加。
钨极直径是一个比较重要的参数，因钨极的直径决定了焊枪的结构尺寸，冷却形式，直接影响焊接质量，必须根据焊枪电流选择合适的钨极直径。
如果钨极较粗，焊接电流小，电流密度低，钨极端部湿度不够，电弧会在钨极端部不规则的飘移，电弧不稳定，破坏保护区，熔池被氧化，当焊接电流超过了相应直径的许用电流时，由于电流密度高，钨极端部湿度达到或超过钨极的熔点，钨极端出现融化迹象。
当电流继续增大时，熔化的钨极在端部形成一个小尖状突起、逐渐变大形成熔滴，电弧随熔滴尖端飘移，很不稳定。
这不仅破坏氩气保护区，时熔池氧化，焊缝成形不好，而且熔化的钨滴入熔池后将产生夹钨缺陷。
常用钨极直径推荐的电流范围2、电弧电压：电弧电压主要由弧长决定，弧长增加，焊缝宽度增加，熔深稍减小，但弧长太长时，容易引起未焊透及咬边，保护效果也不号，但弧长也不能太短，太短时难观察熔池，而且送丝时易碰到钨极引起短路，使钨极受污染，加大钨极烧毁，容易夹钨，通常使弧长近似于钨极直径。
3、焊接速度：焊接速度增加时，熔深和宽度都减小。
焊接速度太快时易产生未焊透，焊缝高而窄，还可能产生焊漏烧穿等缺陷。
4、电源种类和极性：氩弧焊采用的电流种类和迹象与所焊金属及其合金种类有关。
有些只能用直流正接或直流反接，有些交流都可以用，TIG焊多数时用直流正接。
直流正接时，温度较高，适合焊厚工件及散热块的金属。
使用交流电焊接时。
具有阴极破碎作用，即工件未负极时，因受到正离子的轰击，工件编码的氧化膜破裂，使液态金属容易熔合在一起，通常用来焊接铝、镁及其合金。
5、喷咀直径与氩气流量：喷咀直径（指内径）越大，保护区范围越大，要求的保护气流量也越大，喷咀直径的选择，按公式D=（2.5-3.5）*R选择，D为喷咀直径，R为钨极直径。
当喷咀直径决定后，决定保护效果的是氩气流量，氩气流量太小，保护气流软弱无力，保护效果不好，氩气流量太大，易产生絮流，保护效果也不好，保护气流量合适时，喷出的气流是层流，保护效果号，可按下式计算氩气的流量：Q=（0.8-1.2）D。
式中Q-氩气流量，D-喷咀直径，D小时，Q取下限，D大时，Q取上限。
6、钨极伸出长度及喷咀与工件的距离：钨极伸出长度越小，喷咀与工件距离就越近，保护效果越好，但不能妨碍观察熔池。
通常对接时，钨极伸出长度为5-6mm，角焊缝时，钨极伸出长度为7-8mm。
以上这三种常用的熔焊方法，其工艺参数对焊接过程的影响作了大概的讲述。
由于本人的水平有限，希望各位同仁在以后的跟踪时间不断总结，更加透彻的了解这些焊接工艺。
不断学习与进步，为公司再创辉煌，为祖国的焊接事业作出更大的贡献。