焊接工艺基础及方法
焊接工艺的基本内容
焊接工艺的基本内容焊接工艺是一种将金属或非金属材料通过熔化或塑性变形连接在一起的方法。
它是制造业中常见的一种连接工艺，具有广泛的应用领域。
焊接工艺的基本内容包括焊接原理、焊接设备、焊接材料和焊接操作。
焊接原理是理解和掌握焊接工艺的基础。
焊接原理包括焊接热源的产生和传递、焊接材料的熔化和凝固、焊接接头的形成和冷却等方面。
焊接热源的产生和传递是通过电弧、电阻、激光等方式将能量转化为热能，使焊接材料达到熔化或塑性变形的温度。
焊接材料的熔化和凝固是焊接接头形成的基础，冷却过程则决定了焊接接头的性能。
焊接设备是进行焊接工艺的工具。
常见的焊接设备包括电弧焊机、气体保护焊机、激光焊机等。
电弧焊机是使用电弧作为热源进行焊接的设备，气体保护焊机是通过保护气体来保护焊接接头的设备，激光焊机则是使用激光束进行焊接的设备。
除了焊接设备外，还需要配备适当的辅助设备，如焊接夹具、焊接电源等。
焊接材料是进行焊接工艺的主要材料。
常见的焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂等。
焊条是一种金属材料，通过电弧的热能将焊接接头熔化并形成连接。
焊丝是一种细丝状金属材料，通过电弧或激光的热能将焊接接头熔化并形成连接。
焊剂是一种辅助材料，用于清除焊接接头表面的氧化物，提高焊接接头的质量。
焊接操作是进行焊接工艺的关键环节。
焊接操作包括焊接接头的准备、焊接设备的调试、焊接材料的选择和焊接操作的控制等方面。
焊接接头的准备包括清洁接头表面、调整接头尺寸和形状等。
焊接设备的调试包括电流、电压和焊接速度的调整等。
焊接材料的选择需要根据焊接接头的材质和要求来确定。
焊接操作的控制需要掌握合适的焊接参数和技巧，以确保焊接接头的质量。
焊接工艺的基本内容包括焊接原理、焊接设备、焊接材料和焊接操作。
了解和掌握这些基本内容，能够帮助我们更好地理解和应用焊接工艺，提高焊接接头的质量和效率。
焊接工艺及原理
焊接工艺及原理一、焊接基本原理焊接是一种通过加热或加压，或两者并用，使两个分离的物体产生原子间结合的方法。
其基本原理是利用高温或高压使两个工件产生塑性变形，以实现连接。
二、焊接方法与分类1.熔焊：将工件加热至熔点，形成熔池，冷却凝固后形成连接。
常见的熔焊方法包括电弧焊、气体保护焊、激光焊等。
2.压焊：通过施加压力，使两个工件在固态下产生塑性变形，实现连接。
常见的压焊方法包括电阻焊、超声波焊、摩擦焊等。
3.钎焊：使用比母材熔点低的金属作为钎料，将工件加热至钎料熔化，填充接头间隙，实现连接。
常见的钎焊方法包括火焰钎焊、烙铁钎焊等。
三、焊接材料1.母材：被焊接的金属材料。
2.填充金属：用于填充接头间隙的金属材料，可根据母材和焊接方法选择。
3.钎料：用于钎焊的金属材料，其熔点应低于母材。
四、焊接工艺参数1.焊接电流：焊接过程中通过的电流大小，直接影响焊接质量和效率。
2.焊接电压：电弧焊中电弧两端的电压，影响电弧的稳定性和焊接质量。
3.焊接速度：焊接过程中单位时间内完成的焊缝长度，影响焊接效率和接头质量。
4.预热温度：对于某些高强度钢或铸铁等材料，焊接前需要进行预热以提高接头质量。
5.后热温度：焊接完成后对工件进行后热处理，以促进接头组织转变和消除残余应力。
6.保温时间：后热处理过程中保持工件温度的时间，影响接头组织和性能。
五、焊接变形与控制1.热变形：由于焊接过程中局部加热和不均匀冷却导致的变形。
控制方法包括选择合适的焊接顺序、采用对称焊接、局部散热等措施。
2.残余应力变形：焊接过程中产生的残余应力在工件内部造成的变形。
控制方法包括合理安排焊接顺序、采用振动消除应力等方法。
3.收缩变形：由于焊接过程中熔池的液态金属凝固后体积收缩导致的变形。
控制方法包括减小焊接电流和焊接速度、增加填充金属等措施。
六、焊接缺陷及防止1.气孔：由于保护不良或母材有锈等原因导致的气体未及时逸出形成的空穴。
防止方法包括加强保护、清理母材表面等措施。
焊接工艺基础知识
1.5埋弧焊
缺点 焊接适用的位置受到限制 由于采用颗粒状的焊剂进行焊
接，因此一般只适用于平焊位置（俯位）的焊接，如平焊位 置的对接接头、平焊位置和横焊位置的角接接头以及平焊位 置的堆焊等。对于其它位置，则需要采用特殊的装置以保证 焊剂对焊缝区的覆盖。
焊接厚度受到限制由于埋弧焊时，当焊接电流小于100A时 电弧的稳定性通常变差，因此不适于焊接厚度小于1mm以下 的薄板。
当维弧电流大于2A时，转移型等离子弧在 小至0.1A焊接电流下仍可稳定燃烧，因此小电 流时微束等离子弧十分稳定。
应用：微束等离子焊更是在实际运用中显露出 巨大的优势，其焊缝质量可与激光焊比美。
1.4激光焊
激光焊是以聚焦的激光束作为能源轰击焊件所 产生的热量进行焊接的一种高效精密的焊接方 法.
1.1手工电弧焊
V形和Y形坡口的加工和施焊方便(不必翻转焊件)，但焊后容易产生角变形。 双Y形坡口是在V形坡口的基础上发展的。当焊件厚度增大时，采用双Y形代替V形坡口，在同样厚度下，可减少焊缝金属量约 1/2，并且可对称施焊，焊后的残余变形较小。缺点是焊接过程中要翻转焊件，在筒形焊件的内部施焊，使劳动条件变差。 U形坡口的填充金属量在焊件厚度相同的条件下比V形坡口小得多，但这种坡口的加工较复杂。
1.2氩弧焊
氩弧焊，是使用 氩气作为保护气 体的一种焊接技 术。[1] 又称氩气 体保护焊。就是 在电弧焊的周围 通上氩气保护气 体，将空气隔离 在焊区之外，防 止焊区的氧化。
钨极氩弧焊的分类
电极材料
• 钨极氩弧焊（TIG） • 熔化极氩弧焊(MIG)
操作方式
• 手动氩弧焊 • 半自动氩弧焊 • 自动氩弧焊
等离子焊的分类
按焊缝成形原理，等离子弧焊有下列三种基本 方法：
常用焊接方法的焊接基础知识
常⽤焊接⽅法的焊接基础知识常⽤焊接⽅法的焊接基础知识焊接⽅法⼀、焊条电弧焊焊接电源的种类和极性进⾏焊条电弧焊时，采⽤的电源有交流和直流两⼤类，根据焊条的性质进⾏选择，焊接电源的选择通常酸性焊条可采⽤交流、直流两种电源，⼀般优先选⽤交流电源，碱性焊条由于电弧稳定性差，所以必须使⽤直流电源，但对药⽪中含有较多稳弧剂的碱性焊条（如低氢钾型），也可使⽤交流电源，此时电源的空载电压应较⾼些。
极性的选择碱性焊条采⽤反接，碱性焊条采⽤正接时，电弧燃烧不稳定，飞溅严重，采⽤反接时，燃烧稳定，飞溅少，酸性焊条，如果使⽤直流电源时，通常采⽤正接，因为阳极部分的温度⾼于阴极部分，所以⽤正接可以得到较⼤的熔深，焊接厚板时，可采⽤正接，⽽焊接薄板、铸铁、有⾊⾦属时，应采⽤反接。
焊条直径焊条直径的⼤⼩取决于被焊材料的厚度，所处的焊接位置及焊接接头的形式和焊道层次等因素，打底焊要选⽤较细的焊条，最好选⽤直径不超过3.2mm的焊条焊接，T型接头应⽐对接接头使⽤的焊条粗些，焊条选⽤原则碳钢和某些低合⾦钢焊条选⽤，⼀般是按焊缝与母材等强度的原则选⽤，但应注意以下问题：1）⼀般钢材按屈服点来确定等级（如Q235），⽽碳钢焊条是按熔敷⾦属抗拉强度的最低值来定强度等级的，因此不能混淆，应按母材的抗拉强度等级相同的焊条；2）对于强度级别较低的钢材，基本是按等强度原则，但对于焊接结构刚性⼤、受⼒情况复杂的⼯件，选⽤焊条时，应考虑焊缝塑性，可选⽤⽐母材低⼀级别抗拉强度的焊条。
不同类钢种的焊接,⼀般应选⽤介于两者之间或选⽤强度等级较⾼的钢材⼀侧所需⽤的焊条,如Q235与16Mn焊接,宜选⽤E50级的焊条焊接电流焊接电流时焊接电弧焊中最重要的⼯艺参数，也是焊⼯在操作过程中唯⼀需要调节的参数，选择焊接电流时，主要由焊条直径、焊接位置和焊接层次来决定，焊条直径越粗，焊接电流越⼤，每种焊条都有⼀个的电流范围见表1-1各种焊条直径的使⽤电流参数表（新型焊机有特殊情况除外）表1-12)焊接位置，在平焊位置时，可选⽤偏⼤的焊接电流，横、仰、所选⽤的电流应⽐平焊⼩5%-10%左右，⽴焊时应⽐平焊⼩10%-15%，3）焊道层次，打底焊道，特别是单⾯焊双⾯成型时，使⽤的电流要⼩⼀些，这样便于操作和保证背⾯焊道的质量，填充焊道时，为提⾼效率，通常使⽤较⼤的焊接电流，⽽盖⾯焊道时，为防⽌咬边和获得美观的焊缝，使⽤的电流应⼩⼀些，4）焊接层次每层焊道厚度约等于焊条直径的0.8-1.2倍的，⼀般情况厚度不超过4-5mm，5）电弧电压电弧电压由焊⼯根据具体具体情况灵活掌握，主要由电弧长度决定，在焊接过程中要求电弧长度不宜过长，否则会出现电弧不稳定的现象。
《无线电装接工》知识培训(焊接工艺)
制定5S管理标准，明确责任区域和责任人，定期进行检查和评比，持续改进和提 升。
危险源辨识和风险评估方法
危险源辨识
识别工作场所中存在的危险源，如易 燃易爆物品、有毒有害物质、高温高 压设备等。
风险评估方法
对识别出的危险源进行风险评估，确 定风险等级和应对措施，降低事故发 生的概率和影响。
个人防护用品选用和佩戴要求
焊接接头形式与坡口设计
接头形式
焊接接头形式主要有对接接头、角接 接头、T型接头和搭接接头等。
坡口设计
坡口是焊接接头的重要组成部分，其 设计应根据板材厚度、焊接方法和工 艺要求等因素进行综合考虑，以确保 焊接质量和效率。
焊接应力与变形控制
焊接应力
焊接过程中，由于局部加热和冷却速度的不均匀，会产生焊接应力，对结构的 安全性和稳定性产生不良影响。
防止夹渣
保持焊条角度适宜，控制 运条方法，及时清理层间 熔渣，防止夹渣产生。
防止裂纹
采取预热、后热等措施减 小焊接应力，选择合适的 焊接材料和工艺参数，防 止裂纹产生。
04 无线电装接工实际操作技 能培养
安全操作规程及注意事项
安全防护
在操作前必须佩戴好安 全防护用品，如防护眼 镜、手套、工作服等。
优化工艺流程
改进焊接工艺流程，减少人为因素对产品质 量的影响。
建立完善的质量管理体系
建立完善的质量检验和评价标准体系，确保 产品质量符合相关标准和客户要求。
06 现场管理与安全生产知识 普及
现场5S管理要求及实施方法
5S管理要求
整理、整顿、清洁、清扫、素养，确保工作场所整洁有序，提高工作效率和员工 素质。
电流、电压及速度参数选择
电流选择
20种不同的焊接方式焊接基础知识。
20种不同的焊接⽅式焊接基础知识。
20种焊接⽅式不同的焊接⽅法有不同的焊接⼯艺不同的焊接⽅法有不同的焊接⼯艺。
焊接⼯艺主要根据被焊⼯件的材质、牌号、化学成分，焊件结构类型，焊接性能要求来确定。
⾸先要确定焊接⽅法，如⼿弧焊、埋弧焊、钨极氩弧焊、熔化极⽓体保护焊等等，焊接⽅法的种类⾮常多，只能根据具体情况选择。
确定焊接⽅法后，再制定焊接⼯艺参数，焊接⼯艺参数的种类各不相同，如⼿弧焊主要包括：焊条型号（或牌号）、直径、电流、电压、焊接电源种类、极性接法、焊接层数、道数、检验⽅法等。
焊接⽅法基础知识焊接定义：两种或两种以上材质(同种或异种),通过加热或加压或⼆者并⽤,来达到原⼦之间的结合⽽形成永久性连接的⼯艺过程叫焊接。
电弧定义：由焊接电源供给的，在两极间产⽣强烈⽽持久的⽓体放电现象—叫电弧。
〈1〉按电流种类可分为：交流电弧、直流电弧和脉冲电弧。
〈2〉按电弧的状态可分为：⾃由电弧和压缩电弧（如等离⼦弧）。
〈3〉按电极材料可分为：熔化极电弧和不熔化极电弧。
母材定义：被焊接的⾦属---叫做母材。
熔滴定义：焊丝先端受热后熔化，并向熔池过渡的液态⾦属滴---叫做熔滴。
熔池定义：熔焊时焊件上所形成的具有⼀定⼏何形状的液态⾦属部分---叫做熔池。
焊缝定义：焊接后焊件中所形成的结合部分。
焊缝⾦属定义：由熔化的母材和填充⾦属（焊丝、焊条等）凝固后形成的那部分⾦属。
保护⽓体定义：焊接中⽤于保护⾦属熔滴以及熔池免受外界有害⽓体（氢、氧、氮）侵⼊的⽓体---保护⽓体。
焊接技术定义：各种焊接⽅法、焊接材料、焊接⼯艺以及焊接设备等及其基础理论的总称—叫焊接技术。
焊接⼯艺及包含内容定义：焊接过程中的⼀整套⼯艺程序及其技术规定。
内容包括：焊接⽅法、焊前准备加⼯、装配、焊接材料、焊接设备、焊接顺序、焊接操作、焊接⼯艺参数以及焊后处理等。
CO2焊接定义：⽤纯度> 99.98% 的CO2做保护⽓体的熔化极⽓体保护焊—称为CO2焊。
MAG焊接定义：⽤混合⽓体75--95% Ar + 25--5 % CO2 ，（标准配⽐：80%Ar + 20%CO2 ）做保护⽓体的熔化极⽓体保护焊—称为MAG焊，也叫熔化极活性⽓体保护焊。
焊接基础知识培训教材
焊接基础知识培训教材
第一章：焊接工艺概述
1.什么是焊接
焊接是一种通过加热或压力使两个或两个以上的金属或非金属材料连接成一体的工业技术。
2.焊接的分类
焊接可以分为气焊、电弧焊、激光焊、等离子焊等多种类型。
3.焊接的应用领域
焊接技术在机械制造、汽车制造、建筑工程、铁路桥梁和压力等方面都有广泛的应用。
第二章：焊接安全
1.安全注意事项
在焊接过程中，必须严格按照安全操作规程操作，如佩戴安全帽、护目镜、手套等。
2.焊接中的危险
焊接工作中常常会有火花飞溅和气体放射等危险，因此需要注意防护措施。
第三章：电弧焊
1.电弧焊的工艺特点
电弧焊是通过电弧加热使焊接材料熔化并通过熔融状态的金属流动来实现连接的焊接方法。
2.电弧焊的设备
电弧焊的设备包括焊接机、焊接电源、电缆和夹具等部分。
第四章：气焊
1.气焊的原理
气焊是使用乙炔、氧气等气体进行加热，使金属材料熔化并实现连接的焊接方法。
2.气焊的应用
气焊在制造行业、建筑业、机械制造等领域都有广泛应用。
第五章：焊接材料
1.焊接材料的选择
焊接材料的选择需要根据焊接工艺、要求的焊接性能以及预测的使用寿命等因素进行考虑。
2.常用的焊接材料
焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂等多种类型，其中常用的材料有铝合金、铜及铜合金、镍及镍合金等。
结语
以上是本次焊接基础知识培训教材的全部内容，希望能够帮助大家更好地了解焊接工艺，掌握焊接技能。
焊接图- 焊接工艺基础知识
1 焊接工艺基础知识1.1 焊接接头的种类及接头型式用焊接方法连接的接头称为焊接接头（简称为接头）。
它由焊缝、熔合区、热影响区及其邻近的母材组成。
在焊接结构中焊接接头起两方面的作用，第一是连接作用，即把两焊件连接成一个整体；第二是传力作用，即传递焊件所承受的载荷。
根据GB/T3375—94《焊接名词术语》中的规定，焊接接头可分为10种类型，即对接接头、T形接头、十字接头、搭接接头、角接接头、端接接头、套管接头、斜对接接头、卷边接头和锁底接头，如图1。
其中以对接接头和T形接头应用最为普遍。
(一)对接接头两件表面构成大于或等于135°，小于或等于180°夹角的接头，叫做对接接头。
在各种焊接结构中它是采用最多的一种接头型式。
钢板厚度在6mm以下，除重要结构外，一般不开坡口。
厚度不同的钢板对接的两板厚度差(δ—δ1)不超过表1—1规定时，则焊缝坡口的基本形式与尺寸按较厚板的尺寸数据来选取；否则，应在厚板上作出如图1—1所示的单面或双面削薄；其削薄长度L≥3(δ—δ1)。
图1—1 不同厚度板材的对接(a)单面削薄，(b)双面削薄表1-1较薄板厚度δ1 ≤2～5 >5～9 >9～12 >12允许厚度差1 2 3 4(δ—δ1)(二)角接接头两焊件端面间构成大于30°、小于135°夹角的接头，叫做角接接头，见图1—2。
这种接头受力状况不太好，常用于不重要的结构中。
图1—2 角接接头(a)I形坡口；(b)带钝边单边V形坡口(三)T形接头一件之端面与另一件表面构成直角或近似直角的接头，叫做T形接头，见图1—3。
图1—3 T形接头(四)搭接接头两件部分重叠构成的接头叫搭接接头，见图1—4。
图1—4 搭接接头(a)I形坡口，(b)圆孔内塞焊；(c)长孔内角焊搭接接头根据其结构形式和对强度的要求，分为不开坡口、圆孔内塞焊和长孔内角焊三种形式，见图1—4。
I形坡口的搭接接头，一般用于厚度12mm以下的钢板，其重叠部分≥2(δ1+δ2)，双面焊接。
焊接工艺方法及操作规程
焊接工艺方法及操作规程焊接是一种常用的金属连接方法，广泛应用于工业生产和建筑领域。
为了保证焊接质量和安全性，需要严格遵守焊接工艺方法及操作规程。
下面将详细介绍焊接的工艺方法和操作规程。
一、焊接工艺方法1.焊接方式常用的焊接方式有手工电弧焊、气焊、埋弧焊、气体保护焊等。
根据具体情况选择合适的焊接方式。
2.焊接材料焊接材料应根据焊接材料的种类、厚度、强度等要求进行选择。
一般情况下，焊条、焊丝、保护气体等是常用的焊接材料。
3.焊接电流与电压焊接电流和电压的选择应根据焊接材料的种类、厚度和焊接位置确定。
一般情况下，通过试焊或参考焊接手册确定合适的电流和电压。
4.焊接参数控制焊接参数包括焊接速度、电流、电压、电弧长度等。
焊接时应根据焊接材料和焊缝形式合理调整焊接参数，保证焊接质量。
5.焊接工艺优化通过改变焊接顺序、焊接方法和焊接参数等，可以优化焊接工艺，提高焊接质量和效率。
二、焊接操作规程1.前期准备a.焊接设备检查：检查焊机、气瓶、电源等设备是否正常工作。
b. 工件准备：清除焊接表面的污物、氧化物和涂层。
对于厚度大于3mm的材料，可以进行V型、U型或J型预备焊缝。
2.开始焊接a.焊接设备调试：根据焊接材料和焊接位置调整焊接电流和电压。
确认焊机和气瓶是否正常工作。
b.将焊接件固定在焊接位置。
可以使用夹具或固定设备来保持焊接件的稳定。
3.进行焊接a.焊接开始前，应将焊机和气瓶等设备预热至适当温度。
b.按照焊接规程，调整焊接速度、电流和电压。
c.控制焊接电流和电压，使焊条或焊丝均匀熔化，形成均匀的焊缝。
4.检查焊接质量焊接完成后，应进行焊缝检查。
检查焊接缺陷如气孔、裂纹、未熔合等。
如发现缺陷，应及时进行修补或更换。
5.清理焊缝和设备焊接结束后，应清理焊接缝周围的焊渣，并妥善保存焊接设备。
注意安全操作，防止火灾和事故发生。
总结：。
焊接工艺基础知识
焊接工艺基础知识在现代制造业中，焊接是一项至关重要的技术。
它将多个金属部件连接在一起，形成坚固的整体结构。
焊接涉及到各种复杂的工艺和技术，掌握焊接基础知识对于成为一名合格的焊工至关重要。
本文将介绍一些焊接工艺的基本概念和技术要点。
一、焊接的定义和分类焊接是指通过加热金属部件至熔点，在一定条件下使它们熔融并冷却后连接在一起的方法。
根据焊接材料的不同，可以将焊接分为金属焊接和非金属焊接。
金属焊接主要包括电弧焊、气体焊、摩擦焊等。
非金属焊接则包括塑料焊接、橡胶焊接等。
二、焊接过程焊接过程包括预热、熔化、冷却三个阶段。
在预热阶段，通过加热金属部件，使其温度达到一定程度，以保证焊接质量。
在熔化阶段，焊接材料会熔融形成焊缝。
在冷却阶段，焊缝会逐渐冷却并形成坚固的连接。
三、焊接材料焊接常用的金属材料包括钢、铝、铜等。
这些材料具有良好的导电性和导热性，适合进行焊接。
此外，焊接中还需要使用焊条、焊丝等辅助材料，以提供熔化金属的填充。
四、焊接技术要点1. 准备工作：在进行焊接之前，首先需要对金属部件进行清洁和除锈处理，以保证焊接接头的质量。
2. 焊接位置：选择正确的焊接位置和角度对于焊接质量至关重要。
在焊接过程中，应尽可能使焊接接头暴露在焊接区域。
3. 焊接电流和温度：控制好焊接电流和温度是保证焊接质量的重要因素。
根据不同的金属材料和焊接方式，选择合适的电流和温度进行焊接。
4. 焊接速度：焊接速度对于焊接质量有着重要影响。
过快的焊接速度会导致焊接接头质量不均匀，过慢则容易产生焊缝缺陷。
5. 焊接保护：在焊接过程中，应采取适当的保护措施，如使用惰性气体进行保护焊接，以防止焊接接头受到空气中的氧气和水蒸汽影响。
五、焊接质量检测焊接完成后，需要对焊接质量进行检测。
常用的焊接质量检测方法包括目测、X射线检测、超声波检测等。
这些方法可以判断焊接接头是否存在缺陷和裂纹等问题。
六、焊接安全在进行焊接作业时，需要注意安全问题。
焊接作业中会产生高温和明火，必须佩戴防护用品，如焊接面罩、手套等，以避免受伤。
焊接基础知识及工艺简介
成本高；（设备及氩气成本高） 氩气电离势高，引弧困难； （高频引弧装置） 安全防护问题；紫外线强度高、臭氧（O3）、钨极放射性。
✓手工钨极氩弧焊 ✓自动钨极氩弧焊
➢ 熔化极气体保护焊
二氧化碳气体保护焊——利用CO2作为保护气体的气体保护焊，简 称CO2焊。 混合气体保护焊——由两种或两种以上气体，按一定比例组成的 混合气作为保护气体的气体保护焊。
使用前应注意烘干！
埋弧焊优缺点
优点： 焊接速度快； 生产率高；（电流大，热效率高、熔深大，适合中 厚板的长焊缝） 质量稳定性好；（自动调节系统保持参数稳定） 无弧光辐射； 工作条件好、焊工劳动强度低。
缺点： 一般只能适用水平位置焊接。（由于采用颗粒状焊剂） 不能直接观察电弧与坡口的相对位置，容易焊偏。 不适合簿板焊接。
➢ 埋弧焊
埋弧焊——电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法。
单丝、双丝普通埋弧焊； 单丝、双丝窄间隙埋弧焊 带极堆焊
埋弧焊是以连续送进的焊丝作为电 极和填充金属，焊接时，在焊接区 域上面覆盖一层颗粒状焊剂，电弧 在焊剂下燃烧，将焊丝端部和局部 母材熔化，形成焊缝。
焊剂的作用
防止空气污染（熔渣防止空气中氧、氮等气体侵入熔池）； 过渡有益合金元素，改善化学成分、提高性能； 焊剂能促使焊缝成形良好； 焊缝金属缓冷。
辅助材料包括：
焊剂、气焊熔剂、钎剂、氧气、乙炔、 氩气、二氧化碳、钨棒等。
焊接相关工作
❖ 图纸会审 ❖ 焊接工艺 ❖ 焊材定额 ❖ 焊接工艺评定 ❖ 焊工考试 ❖ 焊接管理文件 ❖ 取证、复证 ❖ 对外服务
焊接工艺流程
标准
实施焊接 工艺评定
根据设计 图纸要求
材料
设计图纸 会审
具有
焊接工艺基础知识
焊接性不仅与材料本身的固有性能有关;同时也 与许多焊接工艺条件有关。
通过焊接试验来评定的主要标准，是产生裂纹的 可能性和裂纹的多少，以及有无气孔的产生。
焊接工艺基础知识
➢ 金属材料的焊接性能与金属材料的化学成分有 很大关系;如：碳钢的焊接性能就比合金钢好；合金 元素含量低的材料比合金元素含量高的焊接性能好； 含碳量低的碳钢的焊接性能比含碳量高的好
✓ 尽可能减少不必要的焊缝：尽可能采用各种型材、 冲压件和锻件。
✓ 合理地安排焊缝位置：尽可能使焊缝布置对称于结 构截面的中性轴，或者靠近中性轴。
焊接工艺基础知识
工艺措施：
✓ 反变形法：是焊接生产中常用的工艺措施
✓ 刚性固定法：在装配时可以用夹具 专用胎具、 压铁、临时工艺支撑杆等来对构件进行刚性固定。
➢ 压焊：在焊接过程中;必须对焊件施加压力加热或不加热， 以完成焊接的方法，称为压焊
加热压焊有电阻焊 气压焊、高频焊、锻焊、接触焊、摩 擦焊等；
不加热压焊有的方法有冷压焊、超声波焊、爆炸焊等。 ➢ 钎焊：是硬钎焊和软钎焊的总称，是采用比母材熔点低 的金属作填充材料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点，低 于母材熔点的温度，利用液态钎料湿润母材，并填充接头间 隙并与母材相互扩散实现连接焊件的方法。
焊接工艺基础知识
四 焊接过程中的保护原理及方法：
➢ 目的：对焊接区域进行保护的目的是防止空气 侵入熔滴和熔池;以减少焊缝金属中的H N、O等含 量 保护一般分为三种： 气体保护：Ar、CO2等目前公司主要采用富氩 气体保护，成分为80%Ar+20%CO2； 渣保护：埋弧焊（采用焊剂HJ431、HJ330 等； 气—渣联合保护：焊条电弧焊（焊接材料采用 电焊条）。
焊接工艺基础
相大，甚至产生过热组织，叫过热区。
过热区的塑性和韧性明显下降，是热影响区中 机械性能最差的部位。
§4.1 手 弧 焊
(2) 正火区 最高加热温度从Ac3至1100℃的区域，
焊后空冷得到晶检较细小的正火组织，叫正火区。
正火区的机械性能较好。
(3)部分相变区
最高加热温度从A cl至Ac2的区域，
只有部分组织发生相变，叫部分相变区。此区晶粒 不均匀，性能也较差。
1 熔化焊的本质与特点
（1）熔化焊的本质 是小熔池熔炼与铸
造，是金属的熔化
与再结晶过程。
§2 焊接工艺的基本原理
(2)金属熔池体积小，熔池处于液态的时间很短， 温度高，冶金过程不充分，氧化严重，热影响区
大。
（3）冷却速度快， 结晶后易生成粗大的柱状晶。
§2 焊接工艺的基本原理
2. 熔化焊三要素
（1） 热源 能量集中、温度高， 以保证金属快速熔化， 热影响区小。 常用热源： 电弧、等离子弧、电渣热、电子束和激光。
构刚度大、工件厚度大等易产生理纹时，应该选用碱性焊条。 不锈钢焊条和耐热钢焊条的选用: 根据母材化学成分类型，选择相同成分类型的焊条。这 两种焊条是通过保证化学成分相同，达到性能相同的要求。
§4.1 手 弧 焊
4、熔化焊焊接头的组织与性能
1）焊接热循环
在焊接过程中，焊缝区及附近的金属的温
度变化过程称为焊接热循环。
电子束焊
电弧焊（手弧焊、埋弧焊、气体保护焊）
电渣焊 等离子弧焊 激光焊等。
§1 概述
⑵ 压焊
电阻焊、摩擦焊、超声波焊、爆炸焊、 扩散焊、高频焊
⑶ 钎焊 利用低熔点钎料被加热熔化，在焊
件接头处与母材相互扩散而形成焊接接头的
焊接工艺培训材料
焊接工艺培训材料第一章：焊接基础知识1.1 焊接的定义焊接是利用热量或压力将金属材料连接在一起的工艺，是一种重要的金属加工方法。
1.2 焊接的分类常见的焊接方法包括电弧焊、气体焊、激光焊、压力焊等，根据焊接材料的不同还可以分为金属焊接和非金属焊接。
1.3 焊接的应用焊接广泛应用于机械制造、船舶建造、汽车制造、建筑工程等领域。
第二章：电弧焊2.1 电弧焊的原理电弧焊是利用电流将工件和焊条加热至熔化状态，形成熔融金属，在熔融金属上形成电弧，通过电弧热量熔化焊条和工件，使焊条熔敷到工件上并形成焊缝。
2.2 电弧焊的设备电弧焊的设备主要包括焊接电源、焊接夹具、电焊头等。
2.3 电弧焊的操作正确的电弧焊操作包括设备的连接、电弧的稳定维持、焊条的选用和操作技巧等。
第三章：气体焊3.1 气体焊的原理气体焊是利用气体燃烧产生的高温火焰将工件和焊条加热至熔化状态，形成熔融金属，在熔融金属上形成焊缝。
3.2 气体焊的设备气体焊的设备主要包括气体瓶、气焊炬、气体调节器、焊条等。
3.3 气体焊的操作正确的气体焊操作包括气体的调节、火焰的控制、焊条的选用和操作技巧等。
第四章：焊接安全4.1 焊接危害焊接过程中产生的光弧、烟尘、有害气体等对焊工的健康造成严重危害。
4.2 焊接安全措施焊接作业时应佩戴防护眼镜、防护面罩、防护手套等个人防护用品，操作时要注意通风、远离火源，防止火灾和爆炸。
第五章：焊接质量控制5.1 焊接缺陷焊接缺陷是指在焊接过程中产生的气泡、裂缝、夹杂等不良现象。
5.2 质量控制方法焊接质量控制的方法包括焊接工艺评定和检验、焊接材料的选择和质量要求、焊缝外观和尺寸检验等。
结语通过本次焊接工艺的培训，相信大家对焊接工艺有了更深入的了解，掌握了焊接的基础知识、操作技巧和安全措施，对今后的工作将有所帮助。
同时也希望大家在工作中能够严格按照规定操作，确保焊接质量和人身安全。
祝大家工作顺利！第六章：焊接工艺参数的控制6.1 电弧焊的工艺参数在电弧焊中，控制焊接电流、电压、焊接速度和焊条的选用是非常关键的。
焊接技术与工艺作业指导书
焊接技术与工艺作业指导书第1章焊接基础理论 (4)1.1 焊接原理及分类 (4)1.1.1 焊接原理 (4)1.1.2 焊接分类 (4)1.2 焊接材料及选用 (4)1.2.1 焊接材料 (4)1.2.2 焊接材料选用 (4)1.3 焊接缺陷及防止措施 (4)1.3.1 焊接缺陷 (4)1.3.2 防止措施 (5)第2章焊接方法及设备 (5)2.1 气焊工艺及设备 (5)2.1.1 气焊工艺 (5)2.1.2 气焊设备 (5)2.2 电弧焊工艺及设备 (5)2.2.1 电弧焊工艺 (5)2.2.2 电弧焊设备 (5)2.3 气保护焊工艺及设备 (5)2.3.1 气保护焊工艺 (5)2.3.2 气保护焊设备 (6)2.4 激光焊与电子束焊工艺及设备 (6)2.4.1 激光焊工艺 (6)2.4.2 激光焊设备 (6)2.4.3 电子束焊工艺 (6)2.4.4 电子束焊设备 (6)第3章焊接接头设计 (6)3.1 焊接接头类型及特点 (6)3.1.1 对接接头 (6)3.1.2 角接接头 (6)3.1.3 搭接接头 (7)3.1.4 T型接头 (7)3.1.5 其他接头 (7)3.2 焊接接头设计原则 (7)3.2.1 符合工件使用要求 (7)3.2.2 焊接工艺性 (7)3.2.3 减小应力集中 (7)3.2.4 结构简单、便于施工 (7)3.2.5 耐腐蚀性 (7)3.3 焊接接头强度计算 (7)3.3.1 焊缝截面积计算 (7)3.3.2 焊接接头强度 (8)3.3.4 焊接接头稳定性 (8)第4章焊接工艺参数选择 (8)4.1 焊接电流、电压与焊接速度 (8)4.1.1 焊接电流选择 (8)4.1.2 焊接电压选择 (8)4.1.3 焊接速度选择 (8)4.2 焊接热输入与热影响区控制 (8)4.2.1 焊接热输入 (8)4.2.2 热影响区控制 (9)4.3 焊接工艺参数优化 (9)4.3.1 焊接工艺参数匹配 (9)4.3.2 焊接工艺参数调整 (9)4.3.3 焊接工艺参数记录与分析 (9)第5章焊接准备与操作技巧 (9)5.1 焊接前的准备工作 (9)5.1.1 材料检查 (9)5.1.2 设备检查 (9)5.1.3 焊接工艺准备 (9)5.1.4 焊接环境要求 (10)5.2 焊接操作技巧 (10)5.2.1 焊接姿势与手法 (10)5.2.2 焊接参数控制 (10)5.2.3 焊接过程中的操作要点 (10)5.3 焊接过程中的监控与调整 (10)5.3.1 焊接过程中的监控 (10)5.3.2 焊接缺陷的预防与处理 (10)5.3.3 焊接工艺的调整 (10)第6章常用金属材料的焊接 (10)6.1 钢铁材料的焊接 (10)6.1.1 碳钢的焊接 (10)6.1.2 低合金钢的焊接 (11)6.1.3 高合金钢的焊接 (11)6.2 铸铁材料的焊接 (11)6.2.1 灰铸铁的焊接 (11)6.2.2 球墨铸铁的焊接 (11)6.2.3 可锻铸铁的焊接 (11)6.3 铝、钛等有色金属的焊接 (11)6.3.1 铝合金的焊接 (11)6.3.2 钛合金的焊接 (11)6.3.3 铜及铜合金的焊接 (12)6.3.4 锌、铅、锡等有色金属的焊接 (12)第7章焊接质量控制与检验 (12)7.1 焊接质量控制措施 (12)7.1.2 焊接过程控制 (12)7.1.3 焊后处理 (12)7.2 焊接检验方法及标准 (12)7.2.1 外观检验 (12)7.2.2 无损检验 (12)7.2.3 力学功能检验 (13)7.3 焊接缺陷的修补及返修 (13)7.3.1 修补 (13)7.3.2 返修 (13)第8章焊接安全与环境保护 (13)8.1 焊接安全操作规程 (13)8.1.1 一般规定 (13)8.1.2 设备检查 (13)8.1.3 作业环境 (13)8.1.4 个体防护 (13)8.1.5 操作规范 (14)8.2 焊接职业健康与防护 (14)8.2.1 焊接职业病危害因素 (14)8.2.2 健康防护措施 (14)8.2.3 应急处理 (14)8.3 焊接环境保护与节能 (14)8.3.1 环境保护措施 (14)8.3.2 节能措施 (14)第9章焊接技术在工程中的应用 (14)9.1 焊接结构设计及应用 (14)9.1.1 焊接结构设计原则 (14)9.1.2 焊接结构应用领域 (15)9.2 焊接工艺在制造业中的应用 (15)9.2.1 焊接工艺的选择 (15)9.2.2 焊接工艺在制造业的应用实例 (15)9.3 焊接修复与再制造技术 (15)9.3.1 焊接修复技术 (15)9.3.2 焊接再制造技术 (16)9.3.3 焊接修复与再制造应用实例 (16)第10章焊接新技术与发展趋势 (16)10.1 焊接自动化与智能化 (16)10.1.1 自动化焊接技术 (16)10.1.2 智能化焊接技术 (16)10.2 焊接新材料的研发与应用 (16)10.2.1 新型焊接材料 (16)10.2.2 特种焊接材料 (17)10.3 焊接工艺的可持续发展与绿色制造 (17)10.3.1 节能减排焊接工艺 (17)10.3.3 废旧焊接材料的再利用 (17)第1章焊接基础理论1.1 焊接原理及分类1.1.1 焊接原理焊接是一种金属连接技术，通过加热或加压的方式使金属材料局部熔化，并在冷却后形成永久性连接。
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三、金属的性能：
1、物理性能： 比重 熔点 导电性 导热性 导磁性 热膨胀性
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2、机械性能（力学性能）： 金属在外界机械力的作用下所反应出来 的各种性能。 强度 塑性 硬度 冲击韧性 疲劳
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3、工艺性能：焊接性 4、化学性能：
目录
金属材料
钢的分类及牌号
一、定义
1、碳素钢
二、分类
2、普通合金钢
三、金属的性能
焊接工艺及方法
一、 焊接方法的发展及其应用
二、焊接工艺基础知识
三、常用的焊接方法
焊接接头
焊接符号的表示方法
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金属材料
一、定义 金属就是具有金属光泽、不透明、高塑性、
良好的导电性和导热性以及固定熔点特征的结 晶物质。 二、分类
5)焊接极性: 定义:直流电弧焊或直流切割时,焊 件与电源输出端正 负极的接法. 正接: 焊件( +) 电极(--) 反接: 焊件( --) 电极(+ ) 应用: TIG方法等。
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2 熔化焊接
1）熔化焊的特点 A 热源是移动的 ； B 热源温度高而集中； C 受热金属体积小； D 凝固时间短； F 具有高的温度梯度；
焊 c-d 上升段：熔化极气保焊（氩弧焊、
CO2气保焊）
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B 电弧电压与弧长的关系
U=a+bL
U---电弧电压 a----阴极与阳极电压降之和，即U阴+U阳（V） b---- 弧柱单位长度上的电压降（V/mm） L-----弧柱长度（mm）
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ห้องสมุดไป่ตู้
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G 化学反应不平衡； H 化学成分和金相组织发生变化； I 基本金属的组织变化
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2）两个概念
• 焊接热循环：热源沿被焊工件按 一定方向移动时，焊接溶池（焊缝） 或近缝区某点温度随时间的变化。
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•
焊接线能量：向单位长度焊缝内输入的热量称为焊接线能量。
1950年以后
2)应用
• 应用于现代一切机器制造行业，如汽车、 船舰、飞机、航天、原子能、石油化工、 电子等行业。连接的物体包括金属（黑色 金属、有色金属）和非金属（石墨、陶瓷、 玻璃、塑料等）
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3）焊接优越性： 节约金属 节约时间和劳动力 焊接附加设备少 改善劳动条件 焊缝美观，结构整体性强 坚固、严密
C 阳极区：接受阴极发射电子的轰击区，温度 为4200K，发热量占全电弧的42%。
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3）电弧的静特性
定义：在电极材料、气体 介质和弧长一定的情况下，电 弧电压与焊接电流之间的关系 叫电弧的静特性。也称伏安特 性。
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A 电弧的静特性曲线
a-b 陡降段：电弧燃烧不稳定 b-c 水平段：手弧焊和埋弧焊、钨极氩弧
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2. 焊接方法的分类
1）熔化焊接:
使被连接的构件表面局部加热熔化成液 体，然后冷却结晶成一体的方法称为熔化 焊接。如气焊、电弧焊、电渣焊、激光焊 等。
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2） 压力焊
利用摩擦、扩散和加压等物理作用 克服两个连接表面的不平度，除去 （挤走）氧化膜及其他污物，使两 个连接表面的原子相互接近到晶格 距离，从而实现在固态下的连接， 这种连接都必须加压，所以称为压 力焊。如摩擦焊、闪光焊等
B 熔渣（焊条涂料）的影响 药皮成分 电离电位的高低、药皮的厚度等；
C 气流的影响 D 焊件表面污物的影响 F 电磁力的影响
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电磁力的影响
•
电弧在电磁场的作用下，发生电弧偏离轴线
•
的现象，叫磁偏吹。
可通过改变接线位置来控制，或改变焊条倾 角或减小电流来减小影响。
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3）钎焊
利用某些熔点低于被连接构件 熔点的熔化金属（钎料）作连接 的媒介物在连接界面的流散浸润 作用，然后冷却结晶形成结合面 的方法称为钎焊。如火焰钎焊、 电阻炉钎焊、盐浴钎焊等。
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3. 各种焊接方法在行业的应用
设备制造：方法较多，如埋弧焊、 CO2气保焊、钨极氩弧焊、手工 电弧焊等。
安装和检修：以手工电弧焊为主。
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二、焊接工艺基础知识
• 熔化焊定义：使被连接的构件表面局
部加热熔化成液体，然后冷却结晶成一 体的方法称为熔化焊接。
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1． 焊接电弧
• 焊接电弧，实质上就是在一定的条件 下，两电极间的气体发生强而有力的、 持久的放电现象。
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C 影响电弧静特性的因素
•
电弧长度的影响：弧长增加，电弧电压增加，曲
线上移。
•
周围气体种类的影响：如在氩气中加入50%的氦气，
则电弧电压升高，曲线上移；
•
周围气体介质压力的影响：气体压力越大，对电
弧的冷却作用越强，则电弧电压升高，曲线上移；
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4）影响电弧稳定燃烧的因素
A 焊接电源的影响 如外特性欠佳、空 载电压过低、电源的极性等
q=ηUI/v (J/cm)
q —焊接线能量（焦耳/厘米)
U —焊接电压（伏特）
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钢的分类及牌号
1、碳素钢： 基本元素——碳、硅、锰、硫、磷 1）普通结构钢 例：Q235—A·F 2）优质结构钢 例：20 3）工具钢 例：T 7 4）专用钢 例：H08A 20g
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2、普通合金钢：合金总量﹤3% 16 Mn1 25 Mn2 V1
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焊接工艺及方法
一、 焊接方法的发展及其应用
1、焊接的定义： 焊接是指通过适当的物理化学过程 使两个分离的固态物体产生原子（分子） 间结合力而连接成一体的连接方法。
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1)焊接方法的发展
1885年俄国人别那尔道斯发明碳极电弧；
1892年发现金属极电弧；
1930年出现薄皮、厚皮焊条；
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1)电弧的产生
A 电极发射电子 发射形式分为热发射、电场发射、 光发射、碰撞发射。 B 气体的电离 电离分为热电离、光电离和碰撞电 离。
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2）焊接电弧的组成
A 阴极区：发射电子区，温度为2200~3600K， 放热量占全电弧的38%；
B 弧柱区：气体电离区，温度为5000~8000K， 发热量占全电弧的20%；