聚氨酯改性防腐涂料
聚氨酯改性环氧富锌防腐涂料的制备
300度聚氨酯改性有机硅耐高热防腐漆
300度聚氨酯改性有机硅耐高热防腐漆郑州久新材料科技有限公司是以研发、生产、销售为一体的高科技股份制企业。
在生产传统化工产品的基础上，重点推出了无溶剂环氧涂料、200℃—800℃有机硅耐高温涂料、重防腐涂料、特种防腐涂料、橡胶类防腐涂料、金属氟碳类涂料、聚氨酯类涂料、环氧地坪涂料、氯磺化聚乙烯等系列产品。
在电厂、化工厂、铁路、桥梁、城市建设、风电、核电等项目上得到良好的应用，经受住了时间的考验，获得了客户的好评！300度聚氨酯改性有机硅耐高热防腐漆有机耐高温防腐涂料组成：由含羟基树脂与多异酸酯聚合的改性聚氨酯耐热树脂为主要成膜物质，加耐温防腐颜料、助剂、固化剂等组成的底、面漆，双组分包装。
性能：具有耐热耐温差骤变性，可长期耐热300并具有优异的耐热防腐性能，耐酸、耐碱、耐盐水、耐各类化工大气等，常温固化、干燥快，底、面漆配套性能好。
处理：金属表面必须用机械或人工进行清理，去除表面锈蚀、氧化皮、油污等杂物达St2级，如采用喷砂处理达Sa2.5级，效果更好。
包装及配比：A组主漆20kg/桶装，B组固化剂4kg/桶 5:1(重量比)建议涂装道数：底漆一道，面漆二至三道，具体根据涂层厚度需要而定。
贮存期：12个月安全注意事项：（1）涂料应放于通风和干燥处，远离火种，避免阳光直射。
（2）施工现场，严禁明火。
（3）在封闭的场所施工，必须强调通风，配漆和施工人员应穿戴防护用品，以免引起中毒。
（4）漆膜在未完全干燥或漆膜固化前，应采取保护措施，避免雨水的冲淋和践踏。
防腐涂料在施工应用中的误区防腐涂料在石化行业具有得到了广泛的运用，但在防腐涂装的实际应用也存在着误区。
注重短期投入，轻视长期费用在防腐涂装体系选定时，应进行技术经济对比，对不同的项目采用不同的防腐寿命设定，避免选用寿命过短的体系，这些体系看起来初始投资小，但后期维护费用高，由于维护的复杂性，很多项目在后继维护上的费用甚至于高于初始投资。
聚氨酯(PU)涂层质量标准
聚氨酯(PU)涂层质量标准1聚氨酯涂料1.1聚氨酯涂料防腐层的性能应符合表1.1的规定。
表1.1聚氨酯涂料防腐层性能1.2聚氨酯涂料应有出厂质量证明书及检验报告、使用说明书、出厂合格证等技术资料。
用于输送饮用水管道内壁或与人体接触的聚氨酯涂料，应有国家合法部门出具的适用于饮用水的检验报告等证明文件。
1.3聚氨酯涂料应包装完好，并在包装上标明制造商名称、产品名称、型号、批号、产品数量、生产日期及有效期等。
1.4涂敷作业应按制造厂家提供的使用说明书的要求存放聚氨酯涂料。
1.5对每种牌(型)号的聚氨酯涂料，在使用前均应由合法检测部门按本标准规定的性能项目进行检验。
1.6涂敷作业应对每一生产批聚氨酯涂料按规定的聚氨酯指标主要性能进行质量复检。
不合格的涂料不能用于涂敷。
2涂敷工艺H2.1表面预处理应符合下列规定：1钢材除锈等级应达到现行国家标准《涂装前钢构材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-1988中规定的Sa2½级的要求，表面锈纹深度达到40～100μm。
2表面温度应高于露点温度3℃以上，且相对湿度应低于85％，方可进行除锈作业。
3除锈合格的表面一般应在8h内进行防腐层的涂敷，如果出现返锈，必须重新进行表面处理。
2.2外防腐层涂敷应符合下列规定：1涂敷环境条件：表面温度应高于露点温度3℃以上，相对湿度应低于85％，方可进行涂敷作业环境温度与管节温度应维持在制造厂家所建议的范围内。
雨、雪、雾、风沙等气候条件下，应停止防腐层的露天作业。
2管材及涂敷材料的加热：需要对被涂敷的管节进行加热时，应限制在制造厂家所规定的温度限值之内，并保证管节表面不被污染。
加热方法及加热温度应依照制造厂家的建议。
3涂敷方法：应按制造厂家的技术说明书进行涂敷。
可使用手工涂刷或双组分高压无气热喷涂设备进行喷涂。
4涂敷间隔：每道防腐层喷涂之间的时间间隔应小于制造厂家技术说明书的规定值。
5复涂：1)涂敷厚度未达到规定厚度时，且未超过制造厂家所规定的可复涂时间，可再涂敷同种涂料以达到规定的厚度，但不得有分层现象；2)已超过制造厂家所规定的可复涂时间的防腐层，必须全部清除干净，重新涂敷。
聚氨酯防腐涂料施工工艺标准
聚氨酯防腐涂料施工工艺标准
前言
本文档旨在规范聚氨酯防腐涂料的施工工艺，以确保涂料的质
量和施工的安全性。
本标准适用于所有聚氨酯防腐涂料的施工过程。
材料准备
- 聚氨酯防腐涂料
- 砂纸
- 螺丝刀
- 涂料刷
- 涂料辊筒
- 面罩
- 手套
- 防护服
- 防毒面具
施工步骤
1. 准备工作：将施工现场清洗干净。
将需要涂料的表面打磨至
光滑，确保无灰尘，无油污，无松动表面。
2. 涂料配制：按照聚氨酯防腐涂料的要求将涂料按比例混合。
3. 涂料涂刷：使用涂料刷或辊筒均匀地涂抹涂料，厚薄均匀，不允许滴漏现象。
4. 涂料固化：等涂料干燥后，进行二次涂刷，让其固化。
每次涂刷间隔时间为6-8小时。
5. 安全防护：在施工过程中，必须佩戴面罩，手套，防护服，防毒面具等防护用品以确保施工安全。
总结
聚氨酯防腐涂料的施工需要进行细致的准备工作，遵循标准的施工步骤，并佩戴防护用品以确保施工安全。
本标准旨在引导聚氨酯防腐涂料的施工过程，确保涂料质量和安全性。
聚氨酯防腐涂料施工方法
聚氨酯防腐涂料施工方法
聚氨酯防腐涂料是一种常用于金属表面防腐的材料，其施工方法需要经过一系列步骤。
以下是一般的聚氨酯防腐涂料施工方法：
1.表面处理：
确保被涂物体表面清洁、干燥、无油污和锈蚀。
可采用砂纸、刷子、喷砂等方式进行表面处理，达到理想的粗糙度。
2.底漆涂覆：
在清理后的表面涂覆一层聚氨酯底漆。
底漆的选择要根据实际情况，确保底漆能够与基材充分粘附并提供良好的防腐效果。
3.填充和修补：
如有需要，进行填充和修补，确保表面平整、无凹凸和裂缝。
使用适当的填充剂进行修补，等待其干燥。
4.第一遍聚氨酯涂料：
涂刷或喷涂第一遍聚氨酯防腐涂料。
根据产品说明，确保涂层均匀、覆盖全面。
涂料的厚度应符合产品规定。
5.中间磨砂处理：
如果需要，进行中间磨砂处理，提高表面附着力。
使用磨砂纸或砂轮进行磨砂处理，去除表面的光滑，增加涂料附着力。
6.第二遍聚氨酯涂料：
涂刷或喷涂第二遍聚氨酯涂料。
同样要确保涂层均匀、覆盖全面，保持适当的厚度。
7.涂层固化：
等待涂层完全固化。
根据涂料产品的说明，等待固化时间，确保涂层能够充分发挥防腐效果。
8.检查和修正：
完成涂层固化后，进行检查。
如有需要，进行修正，确保涂层表面平整、无缺陷。
9.清理工具：
在施工完成后，及时清理使用的涂料桶、刷子、喷枪等工具。
使用相应的清洗剂进行清洁。
8710防腐涂料成分
8710防腐涂料成分
8710防腐涂料是一种具有化学惰性、耐酸、碱、盐腐蚀，且涂膜结构致密、防水渗透性好、附着力强且坚韧丰满的给水管道常用防腐涂料。
其详细成分如下：
1.聚氨酯树脂和改性环氧树脂：是8710防腐涂料的主要成分，使其具有良好的漆膜韧性、耐磨性、耐腐蚀性和抗微生物侵蚀的性能。
2.防锈涂料和助剂：用于提高涂料的防锈性能。
3.沥青：可提高涂料的防水性和耐腐蚀性。
4.防锈颜料：使涂料具有防锈作用。
5.助剂：调整涂料的物理和化学性质，以达到理想的施工和使用效果。
6.溶剂：用于调节涂料的粘度，便于施工。
该涂料属于双组分涂料，即两组份分别包含不同的成分，混合后形成最终的防腐涂层。
在使用时，应严格按照配比进行混合，以保证涂层的质量和性能。
此外，IPN8710互穿网络防腐涂料还具有良好的耐冲击性和耐候性，适用于多种设备和环境的防腐保护。
聚氨酯防腐蚀涂料施工工艺标准
聚氨酯防腐蚀涂料施工工艺标准
前言
本标准规定了聚氨酯防腐蚀涂料施工的技术要求、检验方法和
环境保护要求。
技术要求
1. 施工前应先检查基层表面是否平整、无灰尘、油污和其他不
良物质，否则应先清理干净。
2. 涂料前应进行充分搅拌，保证涂料均匀。
3. 涂抹时要求涂料厚度匀称，涂布实测平均厚度不低于要求值。
4. 涂层应充分干燥，干燥时间不得短于标准规定时间。
5. 涂层表面应光滑、均匀，无麻点、砂眼、侧挂和其他缺陷。
6. 施工完毕后，应对涂层进行保护，避免造成损坏。
检验方法
1. 涂层的厚度检验采用塑料薄膜测厚仪测量，区域平均厚度应
符合要求。
2. 涂层的附着力检验采用交叉刻槽法，评定涂层附着力等级。
3. 涂层的硬度检验采用铅笔硬度计进行测量，评定硬度等级。
环境保护要求
1. 施工现场应保持清洁卫生，防止环境污染。
2. 涂料桶、漏斗等应妥善存放，避免泄漏和污染。
3. 废涂料应妥善处理，防止污染环境。
结束语
本标准适用范围为聚氨酯防腐蚀涂料施工，对于涂料施工单位、检测单位及监督管理部门有指导和借鉴作用，有利于提高施工质量，确保涂层质量达到设计要求。
改性聚氨酯和聚氨酯的区别
改性聚氨酯和聚氨酯的区别改性聚氨酯和聚氨酯是两种常见的材料，在工业生产和科学研究领域中有着广泛的应用。
虽然它们在名称上有相似之处，但在性质和用途上却存在着一些明显的区别。
接下来将分别介绍改性聚氨酯和聚氨酯的特点，以帮助读者更好地理解它们之间的差异。
聚氨酯聚氨酯是一种聚合物材料，由异氰酸酯和多元醇等原料反应制得。
它具有优异的弹性、耐磨损、耐油脂、耐磨损、耐化学腐蚀等特点，常用于涂料、粘合剂、密封材料、软泡材料、硬泡材料等领域。
聚氨酯可以通过改变原料比例和反应条件来调节其硬度、弹性模量、耐热性等性能，因此具有一定的可定制性。
改性聚氨酯改性聚氨酯是在传统聚氨酯材料的基础上，通过添加特定的改性剂或填料来改善其性能。
这些改性剂可以是聚合物、纳米材料、填料等，用于调节改性聚氨酯的物理性能、化学性能和加工性能。
改性聚氨酯通常具有更好的耐磨损、耐老化、耐热性等特性，适用于更加苛刻的工况和环境下的使用。
区别对比1.性能特点：聚氨酯是一种常规的聚合物材料，具有一般的性能特点；而改性聚氨酯在原有性能基础上经过改进，通常具有更优异的性能表现。
2.用途领域：聚氨酯广泛用于涂料、胶粘剂、泡沫材料等方面；改性聚氨酯由于性能的改进，更适合用于特殊工况下的应用领域，如高温、高强度、耐磨损等要求较高的场合。
3.加工工艺：聚氨酯的加工相对简单，可以通过涂覆、注塑、发泡等方法得到成品；而改性聚氨酯在添加改性剂后，需要通过特定的工艺和控制方法来实现性能优化。
综上所述，改性聚氨酯和聚氨酯在性能、用途和加工工艺等方面存在一定差异。
在选择材料时，需根据具体的需求和应用环境来合理选用聚氨酯或改性聚氨酯，以实现最佳的效果和经济效益。
希望本文能为读者对这两种材料的区别有所了解，从而更好地应用于实际生产和研究中。
聚氨酯互穿网络防腐蚀涂料的制备
聚氨 酯（Ｕ） 一类 性 能较 为 全面 的材 料，其 分 Ｐ 是 子链 上除 了 含有 大量 的氨 基 甲酸 酯链段 外 ，还 含 有 醚键 、酯键 、脲键 等 活性 基 团。这种 结 构使 聚氨 酯 材料 表现 出 良好 的力学 性 能， 异 的弹 性、耐寒 性、 优 耐有 机溶 剂 等性能 ， 已广泛 应 用于 皮革 、涂料 、粘
在 带有 温 度计 、冷凝 管 、搅拌 装 置 的三 口烧瓶 中加 入蓖 麻油 及 二 甲苯，加热 至 ８ ￣ ０Ｃ，搅 拌 下滴 加 ２４甲苯二 异氰 酸酯 及－ ）桂 酸二 丁 基锡 的混 合液， ， ． ７ 滴加 保温 搅拌 ２ｈ ，滴 加完 毕后 再 保温 搅 拌 ２ｈ 降 ， 温后 加入 适 量 Ｂ Ｏ出 料， 即 得淡 黄 色黏 稠 状液 体。 Ｐ
维普资讯
化学建材 ２ ０ 年 第２ ０６ ２卷 第５ 期
７
袋 氦鬲 互 穷网 为
腐铯 浍 料的 利 刍
袁俊霞 ，陈建华
（ 中国地质 大学 材料科 学与化 学工程 学院 ，湖北 武汉 ４ ０ ７ ） ３０ ４
摘要：采用 Ｉ Ｎ方法，用丙烯酸树脂 、聚丙烯腈 、聚苯乙烯对蓖麻 油聚氨酯 进行共混改性，研究 了改 性后聚氨酯 Ｐ
钠。
１ ． ２蓖麻 油 聚氨 酯预 聚物 的合 成
合剂、建筑、造纸等行业。但单一聚氨酯涂膜的耐
水 性、耐 化学 品性 、光泽 性 、机 械强 度不 够好 。丙
烯酸树脂（Ａ 是以各种丙烯酸（ 及其他乙烯基单 Ｐ） 酯）
体 聚合而 得 ，具 有机 械 强 度高 、耐老 化 、耐 光 不变 黄 、耐水 性好 等优 点。 但存在 柔韧性 、 附着 力、耐 有机 溶剂 性 、耐化学 品差 ，高温 发黏 、低温 发 脆 等 缺 点【 。聚 丙烯 腈（ＡＮ） Ｐ 、聚苯 乙烯 （ｓ耐酸 、碱油 Ｐ） 性 能优 。为 把 Ｐ Ｕ与 Ｐ Ａ、Ｐ Ｎ、Ｐ Ａ Ｓ的优点 结合
水性聚氨酯的制备及改性方法
水性聚氨酯的制备及改性方法
一、水性聚氨酯的制备方法：
1.原位聚合法：通过在聚醚、聚酯等官能化的基料中，加入异氰酸酯类化合物，经过聚合反应形成水性聚氨酯。
2.分散聚合法：将异氰酸酯类物质预分散于水中，再与聚醚、聚酯等官能化的基料发生反应，形成水性聚氨酯。
二、水性聚氨酯的改性方法：
1.溶剂改性：将溶解介质（如乙醇、丙酮等）加入到水性聚氨酯中，通过调整溶解度和离子强度，改变聚氨酯的粘度、干燥速度等性能。
2.聚合物改性：将其他合成树脂（如丙烯酸乳液、聚酯树脂等）与水性聚氨酯混合进行共聚反应，以改善聚氨酯的力学性能、耐热性等性能。
3.环氧树脂改性：将环氧树脂加入水性聚氨酯中，通过交联反应，提高聚氨酯的耐磨性、耐溶剂性和耐冲击性。
4.硅橡胶改性：将硅橡胶加入水性聚氨酯中，形成混合胶，可以提高聚氨酯的耐候性、耐油性和抗拉强度。
5.纳米填料改性：引入纳米颗粒（如纳米二氧化硅、纳米氧化铁等）到水性聚氨酯中，通过增加界面层面，提高聚氨酯的力学性能、耐磨性和耐腐蚀性。
三、水性聚氨酯的应用领域：
1.涂料与胶粘剂：水性聚氨酯可以用于木材涂料、金属涂料、塑料涂料、地板涂料、汽车涂料等领域。
2.印刷油墨：水性聚氨酯可以用于纸张印刷油墨、塑料印刷油墨等领域。
3.纤维与皮革：水性聚氨酯可以用于纺织面料的涂层、皮革的涂层和胶粘剂等领域。
4.胶黏剂与密封剂：水性聚氨酯可以用于建筑胶黏剂、汽车密封剂、电子胶黏剂等领域。
5.防腐与防护：水性聚氨酯可以用于防水涂料、防腐涂料、建筑涂料等领域。
总之，水性聚氨酯的制备及改性方法多种多样，可以根据不同需求和应用领域进行选择和调整，以获得理想的性能和性质。
聚氨酯防腐涂料标准
聚氨酯防腐涂料标准聚氨酯防腐涂料是一种常用的防腐蚀涂料，具有优异的耐候性和耐化学性能，被广泛应用于船舶、桥梁、石油化工设施等领域。
为了确保聚氨酯防腐涂料的质量和性能，制定了一系列的标准来规范其生产和使用。
本文将就聚氨酯防腐涂料的标准进行介绍，以便读者对其有更深入的了解。
首先，聚氨酯防腐涂料的标准主要包括产品质量标准、施工标准和检验标准。
产品质量标准是指聚氨酯防腐涂料在生产过程中应符合的技术要求，包括原材料的选择、配方设计、生产工艺等方面的规定。
施工标准是指在实际施工过程中，对聚氨酯防腐涂料的使用和处理应符合的规范，包括底材处理、涂装工艺、环境要求等方面的规定。
检验标准是指对聚氨酯防腐涂料进行质量检验时应遵循的标准程序和方法，包括外观检验、物理性能检验、耐化学性能检验等方面的规定。
其次，聚氨酯防腐涂料的标准制定应遵循国家标准和行业标准，并应根据不同的用途和环境条件进行具体的规定。
国家标准是指由国家标准化管理机构颁布的，具有强制性的标准，适用于全国范围内的生产和使用。
行业标准是指由行业协会或组织颁布的，对特定行业或领域具有指导性和规范性的标准，适用于相关行业内的生产和使用。
在制定聚氨酯防腐涂料标准时，应充分考虑国家和行业的相关标准要求，确保其符合法律法规和行业规范。
另外，聚氨酯防腐涂料的标准制定还应考虑到环境保护和安全生产的要求。
在产品质量标准中，应规定聚氨酯防腐涂料的VOC排放限值和有害物质含量限值，以减少对环境的污染。
在施工标准中，应规定聚氨酯防腐涂料的施工工艺和安全防护措施，以确保施工过程中的安全和环保。
在检验标准中，应规定对聚氨酯防腐涂料的质量检验方法和标准，以保证产品的质量和性能符合要求。
最后，聚氨酯防腐涂料的标准制定是一个系统工程，需要多方参与和协调。
在制定过程中，应充分听取生产企业、科研机构、用户单位等相关方的意见和建议，形成共识，确保标准的科学性和实用性。
同时，应加强标准的宣传和培训工作，提高相关人员对标准的认识和理解，促进标准的贯彻实施。
改性聚氨酯涂料的研究进展
丙烯酸酯聚氨酯涂料是 ２ ０世纪 ７ 年代末发展 ０ 起 来 的一种 双组 分 常 温 固化 型涂 料 ， 具 有丙 烯 酸 它
酯漆 和 聚氨 酯 漆 的 双 重 性 能 。丙 烯 酸 树 脂 具 有 色 浅、 户外耐候 性 优异 、 色保 光 的特 点 ， 保 它与 Ｈ Ｉ Ｄ 缩
聚氨酯涂料。用邻苯二甲酸醇酸树脂与醇解的蓖麻 油 改性 聚氨 酯预 聚 体进 行 共 混 ， 得 到 的改性 聚氨 所
酯涂料 具有 很好 的漆 膜 附着 力 、 硬度 、 固化 速度及 表 面能 ， 混 物呈 现 团状 结 构 ， 面模 糊 产 生 了 ＩＮ 共 界 Ｐ 相 ， 且在 涂 层 表 面处 出 现 聚 氨 酯 的 聚集 现 象 Ｊ 而 。
用无苯低毒醇酸树脂改性的溶剂型双组分聚氨酯涂 料， 不仅解决 了对人体危害和环境污染 ， 而且提高了 涂 料 的性能 。
２ 丙烯酸 酯改 性聚氨 酯涂 料
光泽度高 、 丰满度好 、 硬度 高的特点 ， 又具有聚氨酯 涂料快干的特性 。同时还可以使漆膜的流平性 、 丰 满度 得 以改进 和 提高 ， 大 幅度 降低 了成 本 。但是 ， 也 ｘ ｕＹｘ等 研 究 发现 ， 醇酸树 脂 改性 的聚 氨酯涂料
桥梁 、 海洋 石 油 开 采 平 台及 大 型 机 械 设 备 等 方 面 。 Ｎ ｒｙｎＲ等 用不 同量 的丙 烯 酸 对 聚 氨 酯涂 料进 ａａａ 行 改性 ， 发现 改性 后 的涂 料 粘度 变小 ， 附着 力 增 大 ，
构发生了变化。因此 ， 一些研究者采用 不同类型的
醇 酸树脂对 聚氨 酯进行 改性 。
颜料的润湿性很好。利用醇酸树脂的优点将其和由
聚氨酯防腐漆用途
聚氨酯防腐漆用途
聚氨酯防腐漆是一种常用于工业设备、储罐、管道、桥梁、船舶等金属表面防腐的涂料。
它具有以下用途：
1. 防腐保护：聚氨酯防腐漆具有良好的耐腐蚀性，能有效防止金属表面受到腐蚀和氧化，延长材料的使用寿命。
2. 防水防潮：聚氨酯防腐漆具有良好的防水性能，能有效阻断水分渗入金属表面，防止金属发生腐蚀和损坏。
3. 耐磨损：聚氨酯防腐漆硬度高、耐磨损，能有效防止金属表面发生划痕、磨损和剥落。
4. 抗紫外线：聚氨酯防腐漆具有良好的耐候性能，能抵御紫外线的侵蚀，保护金属表面的颜色和光泽。
综上所述，聚氨酯防腐漆主要用于金属表面的防腐、防水和耐磨损保护，适用于各类工业设备和建筑物的表面涂装。
聚氨酯改性环氧
聚氨酯涂料因其涂膜具有良好的耐磨性、耐腐蚀性、耐化学品性、硬度大、高弹性等优点, 且组分调节灵活, 已广泛应用于家具涂装、金属防腐、汽车涂装、飞机蒙皮、地板漆、路标漆等。
聚氨酯涂料在近几年的涂料业中增长速度非常快。
合成聚氨酯涂料的主要基料是聚氨酯改性环氧树脂。
关于一些聚氨酯涂料改性研究，络合高新材料（上海）有限公司为大家带来解答，希望能帮到大家。
1、交联改性首先选用多官能度反应物如多元醇、多元胺扩链剂和多异氰酸酯交联剂等 , 合成具有交联结构的水性聚氨酯分散体。
其次 , 添加后交联剂 , 早期使用的有碳化二亚胺和甲亚胺。
采用氮丙啶类化合物为交联剂可与羧基反应 , 在酸性下可发生反应 , 在碱性条件下相对稳定。
美国 Olin 公司使用脲丁酮作内交联剂 , 可改善力学性能和耐溶剂性。
再次 , 热活化交联是由封闭型异氰酸酯乳液与聚氨酯乳液混合形成单组分乳液 , 干燥后进行热处理使高反应性的NCO 基团再生 , 与聚氨酯分子所含的活性基团反应形成交联的涂膜。
另外 , 采用干性或半干性油酯改性聚氨酯 , 由金属催化剂（如钴、锰、锆等）使大气中的氧产生游离基 , 引发主链上的双键交联 , 其原理与自干性醇酸相同。
2、复合改性复合改性常见的是环氧树脂、聚硅氧烷和丙烯酸乳液的复合改性。
环氧树脂复合改性 : 环氧树脂具有出色的粘接能力、高模量、高强度和热稳定性 , 将其与水性聚氨酯共混用于皮革涂饰剂 , 可提高对基体的粘合性、光亮度、涂层的机械性能、耐热性和耐水性。
聚硅氧烷复合改性 : 有机硅树脂具有良好的低表面能、耐高温、耐水、耐候和透气性好的特点 , 聚氨酯聚硅氧烷一般为嵌段共聚物 , 具有很好的机械性能、柔韧性、电性能和表面性能。
一般采用含羟基的聚硅氧烷与二异氰酸酯和端氨基的聚硅氧烷和二异氰酸酯反应来合成嵌段共聚物。
丙烯酸酯复合改性 : 这种改性将聚氨酯的高拉伸强度、耐冲击性、柔韧性和耐磨性与丙烯酸酯良好的附着力、低成本相结合。
水性聚氨酯的改性及水性聚氨酯涂料
水性聚氨酯的改性及水性聚氨酯涂料于良民,王秀娟(中国海洋大学海洋化学理论与工程技术教育部重点实验室,山东青岛266003)摘 要:介绍了几种水性聚氨酯的改性技术,并对水性聚氨酯涂料的配制及其应用作了相关概述。
关键词:水性聚氨酯;改性;应用中图分类号:T Q32314;T Q63017 文章标识码:A 文章编号:1002-7432(2007)04-0044-03Modi fication of w aterborne polyurethane and w aterborne polyurethane coatingY U Liang -min ,W ANG X iu -juan(K ey Laborarory o f Marine Chemistry Theory and Technology ,Ministry o f Education ,Ocean Univer sity o f China ,Qingdao 266003,China )Abstract :Several m odifications of waterborne polyurethane were reviewed 1Then the formula and the application of water 2borne polyurethane coating were intruduced 1The m odification method included adjusting formula ,cross -linking ,add 2ing adjuvant and blending with s ome com pounds including acrylic resin ,epoxy resin ,silicon resin.The application field included m obile coating ,and building coating.K ey w ords :waterborne polyurethane ;m odification ;application 【收稿日期】2006-10-18;【修回日期】2007-06-04【作者简介】于良民(1964—),男,山东荣成人,教授,博士生导师,长期从事环保型海洋防护材料的研究开发工作,主持或参加完成国家和省部级科技攻关及其他项目二十余项。
水性聚氨酯防腐涂料的研究现状与最新进展
２２ 组 分 水 性 聚 氨 酯 防 腐 涂 料 ． 双
用 于 改 性 水 性 聚 氨 酯 可 以赋 予 聚 氨 酯 良好 的 防腐 蚀 性 能 。 近 年 来 ，这 方 面 的研 究 报 道 引 起 科 研 工 作 者 的 积
双 组分水 性聚氨酯涂 料是 一种新 的环境友 好型涂 极关注 。 料 ， 它 主 要 由含 羟 基 的 水 性 多 元 醇 和 含 异 氰 酸 酯 基 的 王 春 艳 等 为 制 得 环 保 且 防 腐 蚀 性 能优 异 的 富 锌 圳 固化 剂 组 成 ＿ ， 由于 双 组 分 水 性 聚 氨 酯 涂 料 以 水 为 介 涂 料 ， 引入 环 氧 树 脂 来 改 性 水 性 聚 氨 酯 ， 以水 性 环 氧 ｌ 质 ， 并 将 双 组 分 溶 剂 型 涂 料 的 高 性 能 和 水 性 涂 料 的 低 聚 氨 酯 为 基 料 制 备 富 锌 涂 料 ， 通 过 对 其 腐 蚀 电位 和 电 Ｖ Ｃ 量 结 合 起 来 ， 因此 ，近 年 来 水 性 双 组 分 聚 氨 酯 化 学 阻抗 谱 （Ｉ ） 测 试 分 析 ， 研 究 了添 加 不 同含 量 锌 Ｏ 含 ＥＳ的 涂 料 的研 究 开 发 变 得 十 分 活 跃 ＿ 。 ｌ 粉 的富 锌 涂 层 在 ３ ％Ｎａ １ 液 中 的 腐 蚀 电化 学 行 为 ， 并 Ｃ溶 陈 俊 等 以Ｐ Ｅ、Ｂ Ｏ、Ｄ Ａ及 ＩＤＩ 为 原料 合 与 添 加 少 量 铝 粉 的 富锌 涂 料 及 传 统 富 锌 涂 料 进 行 了对 Ｄ ＭＰ Ｐ 等 成 了水 性 聚 氨 酯 大 单 体 水 性 聚 氨 酯 分 散 体 ， 并 以水 性 比 。 结 果 表 明 ， 水 性 环 氧 聚 氨 酯 富 锌 涂 料 的 防 腐 蚀 能 聚 氨 酯 大 单 体 和 Ｂ Ａ、Ｍ Ａ、 Ｈ Ａ、 Ｔ Ｅ 等 丙烯 酸 力 比传 统 环 氧 富 锌 底 漆 强 ；锌 粉 的添 加 量 对 涂 层 的 防 Ｍ Ｅ ＦＡ
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聚氨酯改性防腐涂料
【产品说明】
这是一种高效钢结构防护涂料,有效成分为高分子羟基丙烯酸、聚酯聚合物、聚氨酯组成。
【设计用途】
多种机械、设备、化工、环保、冶金行业钢结构设施等钢结构设施及输油输气输水管道、煤气柜等作原有结构修补和新建结构防腐系统。
涂膜具有优良附着力，对钢和镀锌钢、轻金属均有优异的粘结强度。
优良的耐干湿交替性和耐润滑油、优良的三防性能和耐湿热性能。
涂膜干燥快，耐水、耐酸碱盐。
物理机械性能较好，漆膜可低温烘烤。
该类型涂料常温自干，适合没有烘干设备的工厂和现场钢结构。
不适合暴露在高浓度的酸、碱、油品、长时间浸渍水环境中。
其中 hairun 6031各色室内磁漆，双组份包装
hairun 6032少数几种惰性色室外磁漆（灰白黑红绿黄），双组份包装
hairun 6033闪光银、非闪光银、金属色磁漆，双组份包装
hairun 6034各色高光室内磁漆，双组份包装
其它可以覆涂的产品及对本产品的适用持有怀疑,请咨询技术部门。
【基本数据】
最小用量
理论用量
推荐干膜厚度理论涂布率
指触干
重涂间隔
完全固化
闪点
贮存稳定性
颜色及外观适用期， h 干燥时间，h 0.06-0.08kg/m2/道
不足以形成有效的体系，膜厚可按需调整，但会改变用量和影响干燥。
约0.14-0.16kg/m2
约35μm×2道
约7.1m2/kg/道(9.2m2/L/道)
必须考虑适当的损耗系数。
≤0.2h
最少24h ，最多48h(越期应磨粗表面，必要时使用雾层环氧过渡层) 24h-7d
≥23℃
阴凉干燥处密闭贮存至少12个月,此后应在实施质量检查后再使用。
更长的储存期会影响涂料的施工性及银粉面漆的纯度和亮度。
储存期间应远离热源、火源、强氧化剂，避免接触水汽。
符合标准或指引色,色差在允许范围,漆膜平整
≥8
表干≤4；实干≤24
物理四项化学三项柔韧性，≤3mm；冲击性， 30cm；附着力，≤2级；修补性，≤1级
耐水、耐润滑油，48h不起泡、不脱落(复合涂层)；光泽≥90%（6034光泽≥95%）。
【表面处理】
所有待涂覆的表面应清洁、干燥、无污染(含水汽、粉尘、油污、锈蚀物等)。
钢结构表面符合GB8923标准的要求【其中指引的规范要求：达到喷砂Sa2.5级或至达到机械打磨St3级,清洁度95%，表面粗糙度(40-70)μm，表面处理后,覆涂防锈底漆之前,车间底漆或钢表面发生氧化,应重新除锈处理,达到规定的目视标准。
表面温度至少应高于露点3℃避免水汽凝结。
】。
焊缝和损坏区域重新除锈处理, 前涂层及受污染表面用淡水冲净，达到规定的目视标准。
使用于原有结构涂层表面维修保养，请预进行匹配实验，以确认无相互影响。
涂覆面漆之前确保防锈底漆、中涂已完全固化，表面清洁、干燥、无污染。
在未完全固化的底漆、中涂表面覆涂时,有引起渗色、针孔和其它不可预知弊病的可能。
与7081或7083或7001复合可用于保护防腐年限在8年以上要求超长效的条件下连续工作的经喷砂处理的钢结构，可是若使用于手工处理的底材，那么最长防腐年限则要远低于8年。
【施工】
涂料本身的温度应高于15℃，以保证正常的施工性能。
施工环境温度以不高于35℃为宜
禁止带温施工，应该注意冰点或其以下温度会使表面结冰，会影响涂料的附着力。
钢结构表面温度低于10℃和高于40℃时，请勿施工。
涂料施工应严格掌握用量和膜厚的关系，满足设计要求和/或产品说明书规定的有效涂层体系要求,尤其适用于抗海洋气候及海水盐雾腐蚀，要求采用7081或7083或7001，其单一品种涂层膜厚必须大于80微米+7012云铁中间漆（不少于100微米）+6032，总膜
厚必须大于250微米。
若由于膜厚不达标，须复自涂，则前道必须完全固化，加涂层膜厚不应小于35微米（不允许覆涂于面层表面）。
该产品以7031为底漆，覆涂6032使用于彩钢板屋面维修，防护效果较佳。
涂料施工后4小时内忌水淋。
涂料成膜后应检查成膜均匀，无任何针孔起皱或其他弊病，反之应采取方法消除。
常温（25℃左右）保养7天投入使用。
涂料施工的检验规则请参见相关国家标准和规定。
未完全固化即有积水聚集在表面，会导致发白、发雾变色，若是深色涂料，则更明显。
该产品由于采用的是芳香族聚氨酯，6031、6034暴露在阳光直射部位中会发生严重的粉化和褪色、黄变，这些现象对防腐蚀性能的最终影响体现于严重减低有效膜厚，有利于腐蚀介质的渗透。
6032由于采用耐老化颜料和助剂、6033由于采用耐老化金属颜料，相比6031和6034其耐老化性要好。
若希望获得比6032及6033更好的耐老化性，建议使用6071或6072脂肪族聚氨酯磁漆，甚至9031或9032高耐候多彩金属氟碳涂料。
【安全和环保】
涂覆和使用本产品的一切工作都必须根据各种有关的国家质量、卫生、安全和环境保护标准与法规进行。
本产品应由专业涂装操作人员（或取得培训和授权人员）根据产品说明书、涂料施工安全技术说明、MSDS(危险化学品安全技术说明书)和包装容器上的合格证等的指引建议在生产场地使用。
如果没有阅读前述资料,尤其是MSDS,则不可以使用本产品。
涉及产品以下项目,在提供的MSDS中的各章节均可以查到：
● 危险特性
● 灭火方法及灭火剂和灭火注意事项
● 操作注意事项和安全防护、运输注意事项
● 包装废弃处置方法：倒空的容器可能残留有害物,须遵守国际标准、国家标准、环保和安全法律法规及当地相关规定。
在最后产品回收后,所有容器中的残留产品如粉末、液体、粘稠物等必须由容器内移除。
剩余、废弃的漆料和容器回收应遵守环保法规。
声明
本说明书提供的信息可能不详尽,如果事先未就其适用性获得技术部门的书面确认,而将本产品使用于本说明书指引以外的用途,责任自负。
虽然我们努力确保就本产品提供的指引(包括说明书、涂料施工安全技术说明和MSDS中)正确无误,但是底材的质量和条件以及影响本产品使用和涂装的众多因素,均在我们的控制范围之外,因此,除非我们出具明确的书面指引,否则概不负责。
本说明书中的资料将根据实践经验和产品持续开发不时加以修改，请联系索取最新版本。
E版-2009年1月
【涂装方案分类及推荐】
注
1）：方案1、3采用机械除锈达St3-St2级或喷砂除锈达Sa2.5级，表面粗糙度约40μm ；
方案2采用喷砂除锈达Sa2.5级，表面粗糙度（40-70）μm 。
2）：由于底材表面状况、不同的除锈方法、环境温度、施工方法、施工工期、施工人员的熟练程度等因数影响，施工用量和干膜厚度等参数会发生差异，施工时应随时测定干膜厚度，调整和增加涂装道数、方法、用量，以满足设计的要求。
在计算涂料的实际耗用量时，建议在理论用量的基础上提高10%-20%。
3）：方案1适用对象，彩钢屋面维护。
方案2、3适用对象，化工大气钢结构设备、管道防腐。
【涂料施工安全技术说明】
本公司备有以下施工安全技术资料，请索取！
SL/TLSGJS002.1施工准备
SL/TLSGJS002.2安全卫生和职业健康保障
SL/TLSGJS002.3质量保障
SL/TLSGJS002.4密闭容器内的施工安全
SL/TLSGJS002.5防火防爆防毒安全
SL/TLSGJS002.6涂料储运安全保障
SL/TLSGJS002.7高空作业安全保障
SL/TLSGJS002.8.1钢结构和有色金属底处理
SL/TLSGJS002.8.2非金属机构底处理
SL/TLSGJS002.10.29施工工艺- 钢结构桥梁漆。