ZP35压片机使用说明书
压片机使用、维护、保养、清洁标准操作规程
压片机使用、维护、保养、清洁标准操作规程ZP35A型旋转式压片机的使用、维护、保养、清洁第1页共4页标准操作规程标题 ZP35A型旋转式压片机使用维护保养清洁标准操作程序编号 SOP-SS-081 版本 ? 页数共4页起审批签名签名签名草核准日期日期日期人人人起草部门颁发部门生效日期年月日送达部门份数目的:制定ZP35A型旋转式压片机安全操作及维护和保养程序，使工人正确安全地操作机器。
适用范围:旋转式压片机。
责任者：压片组长及操作人员对本程序负责。
本机工作原理：本机工作时，先进行加料、充填随着转盘转动带动35副冲模作顺时针方向运转，使上、下冲沿着曲线轨导作上升、下降运动，完成压片、出片动作。
1．使用：1.1准备：1.1.1确认工序已清场合格。
1.1.2确认机器已处于清洁待用状态。
1.1.3确认冲模型号、规格、数量符合要求。
1.1.4准备活动板手、内六角板手、螺丝刀、铜棒等工具。
1.1.5确认电源处于正常状态。
1.1.6装好除尘装置，并调整吸尘口位置。
1.2冲模安装：1.2.1首先打开有机玻璃门，在中模安装以前，需将转台工作面、模孔和所需安装的冲模逐件擦拭干净。
1.2.2中模安装：首先将转台上的中模固紧螺钉逐个旋出与转台外圆平，安装时要放平，然后用铜棒由上冲孔穿入，并轻轻打入，直至中模进入中模孔底部，以中模平面不高出转盘工作台面为合格，然后将螺钉固紧。
1.2.3上冲安装：将上轨导的嵌舌向上翻起，在冲杆的末部涂些植物油，然后将上冲杆逐件装入上冲孔内，使上冲杆在上冲孔内必须能自由上、下和转动自如，无任何阻尼现象，当上冲全部装完后，必须将嵌舌翻下，与平行轨接平。
1.2.4下冲安装：拆下下冲装卸轨，从下冲装卸孔将下冲头部向上装入转台下模孔ZP35A型旋转式压片机的使用、维护、保养、清洁第2页共4页标准操作规程内，使下冲杆在下冲孔内上下活动灵活，无卡阻现象，当下冲装完毕，将下冲装卸轨套上，并用螺钉紧固。
1.2.5冲模安装后，将拆下的零件按原位置装好，用手连续转动手轮，使转盘旋转1-2圈，观察上下冲进入中模孔及在上、下曲线轨导上的运动，必须灵活无碰撞和硬摩擦现象。
009-ZP35A旋转式压片机标准操作规程
适用范围：适用于旋转式压片机的操作的过程。
责 任：操作工、车间管理人员对本规程的实施负责，工程部负责人对本规程的过程有效执行承监督检查责任。
内 容：1.开机前的检查工作。
1.1机台上是否有异物体，如有应及时取出。
1.2检查配件及模具是否齐全。
1.3 准备好接料容量。
2. 操作步骤：2.1打开石侧门，装上 手轮。
2.2装配好冲模，加料器、加料斗。
2.3转动 手轮，空戴运行1-3圈，检查冲模运动是否灵活自如，正常。
2.4合上操作左侧的电源开关，面板上电源指示灯H 1点亮，压力显示P 1显示压片支撑力，转速表P 2显示“0”，其余 件应无指示。
2.5转动 手轮，检查充填量大小和片剂成型情况。
2.6拆下手轮，合上侧门。
2.7压片和准备工作就绪，面板上无故障，显示一切正常，开机，按动增压点动钮，将压力显示调整所需压力，按动无级调速键调整频率适所需转速。
2.8充填量调整：充填人调节空安装在机器前面中间两只调节手轮控制。
中左调节手轮控制后压轮压制的片重。
中右调节手轮按顺时针方向旋转时，充填量减少，反之增加。
其充填的大小由测度指示，测度带每转一大格，充填量就增减1毫米，刻度盘每转一格，充填量就增减节手轮控制前压轮压制的片厚，右端的调节手轮控制后压轮压制的片厚。
当调节手轮按顺时针方向旋转时。
片厚增大，反之片厚减少。
片剂的厚度由测度显示，刻度带每转过一大格，片剂厚度增大（减少）1毫米，刻度盘每转过一格，片剂的厚度增大（减少）0.01毫米。
2.10 粉量的调整：当充填量调妥后，调整粉子的流量。
首先松开斗架侧面的滚 ，再旋转斗架顶部的滚花 ，调节料斗口与转台工作面的距离，或料斗上提粉 板的开启距离，从而控制粉子的流量。
2.11 所有调试完毕后，即可正式生产。
2.12 停机前先降低转速，关闭启动开关，关闭电源。
3. 填写设备运行记录。
(REC-SB-007-00)。
zp35压片机操作规程
zp35压片机操作规程一、前言压片机是制药工业中常用的一种设备，用于将药粉或颗粒压制成各种形状的片剂。
在使用压片机进行操作时，必须遵循一定的操作规程，以确保生产出的产品质量和安全性。
本文将介绍zp35压片机的操作规程。
二、设备准备1. 检查设备：在使用压片机之前，必须对设备进行检查。
检查是否有损坏或缺失部分，并确保所有部件都已正确安装。
2. 准备原料：在开始生产之前，必须准备好所需的原料，并根据所需比例混合。
3. 清洁设备：在每次使用之前和之后，都必须清洁设备以确保其卫生。
三、操作步骤1. 开启电源：打开电源开关并确认显示屏上没有任何警报信息。
2. 调整参数：根据所需产品要求，在屏幕上设置所需参数。
包括转速、压力和时间等。
3. 加载原料：将混合好的原料倒入进料口中，并用手轻轻按压以确保其均匀分布。
4. 开始生产：按下启动按钮开始生产过程。
观察设备运行情况，以确保一切正常。
5. 收集产品：在生产结束后，打开出料口并收集生产出的产品。
注意要将收集的产品进行分类并记录数量和质量。
6. 关闭电源：在完成操作后，关闭电源开关并清洁设备以准备下一次使用。
四、注意事项1. 安全操作：在操作压片机时必须戴上手套和口罩等防护装备，并遵循相关安全规定。
2. 清洁卫生：在每次使用之前和之后都必须清洁设备以确保其卫生。
同时，还应该对设备进行定期维护和保养。
3. 调整参数：根据所需产品要求，在屏幕上设置所需参数。
包括转速、压力和时间等。
如果需要调整参数，请先停止生产过程。
4. 原料质量：原料的质量对最终产品的质量有很大影响。
因此，在选择原料时必须选择符合标准的高质量原料。
五、总结本文介绍了zp35压片机的操作规程，包括设备准备、操作步骤和注意事项等方面。
通过遵循正确的操作规程，可以确保生产出高质量、安全性好的产品。
同时，还需要定期维护和保养设备，以确保其长期稳定运行。
ZP-35D型旋转式压片机标准操作规程
一、目的：建立ZP-35D型旋转式压片机标准操作规程，规范ZP-35D型旋转式压片机的操作程序。
二、范围：适用于ZP-35D型旋转式压片机的操作。
三、责任：1生产部负责本制度的实施、监督和检查。
2.各车间、车间各工序应正确实施本制度。
3.设备操作人员有具体实施本制度的直接责任。
四、内容：1．准备工作1.1检查设备是否有“完好待用”、“已清洁”状态标志。
1.2检查设备卫生状况及各部件润滑、紧固情况；并适当补充润滑油。
1.3根据生产指令认真核对待压制物料，内容包括：品名、规格、批号、数量。
2．开机2.1用手转动手轮使转台旋转1-2周，观察上、下冲杆,运行必须灵活无硬擦现象。
2.2接通设备电源，此时轴流风机转动片剂计数器数码管亮、“关”按钮灯亮，启动“运行”按钮电机空机转动2-3分钟如平稳正常即可生产。
2.3把待压制颗粒倒入设备上的圆锥底形料斗为压片供料。
2.4校平加料器底面与转台平面并留间隙0.03-0.1mm,根据栅式加料器内物料的积贮量旋转料斗支承杆顶部的滚花螺钉调整料斗高低，以物料不外溢为合适。
调整完毕应将支承杆上部侧面的滚花螺紧固。
2.5按一下“开”按钮变频调速器来电，调节变频调速器即可启动电机进行压片.2.6根据物料调节片重和硬度,调节好后按下计数键进行片剂计数。
2.6.1片重调节：充填调节机构装置在主体内部，月牙型的充填轨由于受螺旋的作用而升降达到充填量的增减从而控制片重。
2.6.2片剂硬度调节：旋转偏心轴外端的蜗杆，通过蜗杆的转动带动偏心轴转动引起下压轮的升降借以控制压力的增减，从而调节片剂硬度(蜗轮有自锁作用允许在运转中调节)。
3．停机3.1压片工作结束后按下变频调速器“停机复位”键，然后再按“关”按钮变频调速器断电，最后切断设备电源。
3.2先将压制合格的片剂称重送至中转间存放，再按本设备清洁规程清洁设备。
贴挂“已清洁”状态标志。
按本工序清场要求清场，并填写设备运行记录及清场记录。
4. 注意事项4.1冲模在安装使用前必须严格检查，不得有裂纹、缺边、变形等缺陷，安装后松紧适当；如不合格切勿使用以免损坏设备。
zp35压片机操作规程
zp35压片机操作规程标题：深入解析zp35压片机的操作规程引言：zp35压片机是在制药、化工和食品等行业中广泛应用的一种设备，主要用于将粉状或颗粒状的物料压制成片状。
本文将深入探讨zp35压片机的操作规程，包括设备的基本原理、安全操作流程和操作注意事项，旨在帮助读者更全面、深入地了解和掌握该设备的使用方法。
第一节：zp35压片机的基本原理在本节中，我们将介绍zp35压片机的工作原理，包括压片过程中所涉及的主要参数和机械结构。
通过了解这些基本原理，读者将能够更好地理解设备的操作规程。
第二节：安全操作流程在本节中，我们将详细介绍zp35压片机的安全操作流程。
这些操作流程包括设备的开启和关闭、物料的投料和收料、压片模具的更换等。
我们将强调操作中需要特别注意的安全事项，并提供解决问题的方法和建议。
第三节：操作注意事项在本节中，我们将列举zp35压片机操作过程中需要特别注意的事项和要点。
这些操作注意事项包括设备维护保养、定期检查和清洁、温度和压力的控制等。
我们将强调遵守操作规程的重要性，并提供一些建议以确保设备的正常运行和使用寿命。
第四节：总结与回顾在本节中，我们将对前文所述的内容进行总结和回顾。
通过回顾操作规程和注意事项，读者将能够全面、深刻地理解zp35压片机的使用方法和相关要点。
我们还将提供一些个人观点和理解，以促进读者对该设备的灵活应用和进一步研究。
结论：本文深入探讨了zp35压片机的操作规程，包括设备的基本原理、安全操作流程和操作注意事项。
通过遵循这些规程和注意事项，读者将能够更全面、深入地了解和掌握该设备的使用方法，确保设备的正常运行和操作人员的安全，同时也促进了设备的高效和可靠性。
观点与理解：从我对zp35压片机的研究和使用经验来看，这是一款功能强大且易于操作的设备。
它的操作规程详尽清晰，能够帮助操作人员迅速上手。
我还注意到，正确认识和遵守安全操作流程和注意事项对于使用该设备至关重要。
此外，定期的设备维护和保养也是确保设备长期稳定运行的关键。
ZP35B型旋转式压片机标准操作程序
标 准 操 作 程 序 标 题ZP37A 型旋转式压片机标准操作程序 制 定 人制定日期 年 月 日 颁发部门 文管办 审 核 人审核日期 年 月 日 生效日期 年月 日 批 准 人批准日期 年 月 日 取代标准 SOP-PM-15801分发部门质量部、生产部一.目的：建立一个旋转式压片机标准操作程序，确保机器正常运作。
二.范围：适用于固体制剂车间ZP37A 型旋转式压片机的操作。
三.职责：车间操作人员遵守本程序；生产管理人员和QA 检查员负责监督本程序的实施情况。
四.安全措施：1 设备开机前要先空载试车，正常后才能正常开机。
2 设备运转时，不得用手或其它工具触动运转部分，防止事故发生。
3 设备工作时，吸粉器要同步运行，吸除多余细粉，以防止滞冲，磨损上轨道，影响压片机使用寿命。
4 冲模由专人保管，使用前须经严格外观检查，不合格切勿使用。
五.程序：1 冲模的安装和调整：冲模安装前，首先拆下下冲装卸轨，拆下料斗、加料器，打开左侧门，然后将转台工作面、模孔和安装用的冲模逐件揩擦干净。
1.1 中模的安装：将转台上中模紧固螺钉逐件旋出转台外圆1毫米左右，勿使中模装入时与螺钉的头部相碰为宜，中模装置较紧，放置时要平稳，将打棒穿入上冲孔，用手锤轻轻打入。
中模打入模孔后，其平面不高出转台平面为合格，然后将螺钉固紧。
1.2 上冲的安装：首先将嵌舌扳上，然后将上冲杆插入孔内，用大拇指和食指旋转冲杆，检验头部进入中模，上下滑动灵活，无卡阻现象为合格，再转动手轮至冲杆颈部接触平行轨。
上冲杆全部装毕，将嵌舌扳下。
1.3 下冲的安装：1.3.1 按上冲安装的方法安装，装毕将下冲装卸轨装上，用螺钉紧固。
1.3.2 全套冲模装毕，转动手轮，使转台旋转2周，观察上下冲杆进入中模孔及在导轨上运行情况。
无碰撞和卡阻现象为合格，卸下试车手轮，以保证安全，手轮拆下后，装上前门。
2 加料器的调整：2.1 调整调节螺钉高低，使加料器底面与转台工作面的间隙为0.05～0.1mm，拧紧滚花镙钉，再调整刮粉板高低，使底平面与转台工作面平齐，将M螺钉拧紧。
ZP35A旋转式压片机操作规程(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________ZP35A旋转式压片机操作规程(正式)Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-6531-63 ZP35A旋转式压片机操作规程(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
1.开机前的检查工作。
1.1机台上是否有异物体，如有应及时取出。
1.2检查配件及模具是否齐全。
1.3 准备好接料容量。
2. 操作步骤：2.1打开石侧门，装上手轮。
2.2装配好冲模，加料器、加料斗。
2.3转动手轮，空戴运行1-3圈，检查冲模运动是否灵活自如，正常。
2.4合上操作左侧的电源开关，面板上电源指示灯H1点亮，压力显示P1显示压片支撑力，转速表P2显示“0”，其余件应无指示。
2.5转动手轮，检查充填量大小和片剂成型情况。
2.6拆下手轮，合上侧门。
2.7压片和准备工作就绪，面板上无故障，显示一切正常，开机，按动增压点动钮，将压力显示调整所需压力，按动无级调速键调整频率适所需转速。
2.8充填量调整：充填人调节空安装在机器前面中间两只调节手轮控制。
中左调节手轮控制后压轮压制的片重。
中右调节手轮按顺时针方向旋转时，充填量减少，反之增加。
其充填的大小由测度指示，测度带每转一大格，充填量就增减1毫米，刻度盘每转一格，充填量就增减0.01毫米。
ZP35B型旋转式压片机标准操作规程
ZP35B型旋转式压片机标准操作规程1.目的：建立ZP35B型旋转式压片机标准操作程序，正确使用及维护保养。
2.范围：ZP35B型旋转式压片机的操作及维护保养。
3.职责：设备操作人员、维护保养人员负责本规程的实施，班组长、车间主任和QA承担监督检查责任。
4.内容：4.1.主要用途：本机是一种双压式自动旋转、连续压片的机器，将颗粒状原料压制成各种片剂。
它主要用于制药工业的片剂生产，同时适用于化工、食品、电子等工业部门。
4.2.工作原理：本机由转台结构、轨导机构、充填调节装置、片厚调节装置、加料装置、传动部分、液压系统和罩壳部件组成。
采用容积计量方法，物料由人工将其送入料斗，然后经料斗口进入月形栅式加料器，经栅板使颗粒物料多次充入模孔。
再经过填充量装置，调节下冲头在模孔内的位置来改变模孔的容积，同时安装在加料器末档位于计量装置上方紧贴于转台工作面的刮板，将中模及转台工作面的颗粒刮平。
然后上下冲借助上下凸轮，使上下冲头进入模孔。
经上下压轮压片成形，最后下冲杆借助下凸轮上升，将片剂顶出模面。
4.3.冲模的安装4.3.1.按照生产工艺要求，领取冲模。
4.3.2.拆下下冲装卸轨、料斗、加料器，打开左侧门装上手轮组件，将片厚调至5以上位置。
4.3.3.安装中模4.3.3.1.将转台上中模紧固螺钉逐件旋出转台外圆1毫米左右，勿使中模装入时与螺钉的头部相碰为宜。
4.3.3.2.中模放置要平稳，将打棒穿入上冲孔，用手锤轻轻打入。
中模进入模孔后，其平面不得高出转台平面，然后将螺钉固紧。
4.3.4.安装上冲：将嵌舌往上翻起，把上冲杆插入孔内，冲杆头部进入中模后上下及转动均应灵活自如，转动手轮至冲杆颈部接触平行轨。
上冲杆全部安装完毕后，将嵌舌扳下。
4.3.5.安装下冲：按上冲安装的方法安装，安装完毕将下冲装卸轨装上，用螺钉紧固。
4.3.6.全套冲模安装完毕，转动手轮，使转台旋转2周，检查上下冲杆进入中模孔及在轨道上运行有无碰撞和是否卡阻。
ZP35A旋转式压片机操作规程
ZP35A旋转式压片机操作规程1.开机前的检查工作。
1.1机台上是否有异物体，如有应及时取出。
1.2检查配件及模具是否齐全。
1.3准备好接料容量。
2.操作步骤：2.1打开石侧门，装上手轮。
2.2装配好冲模，加料器、加料斗。
2.3转动手轮，空戴运行1-3圈，检查冲模运动是否灵活自如，正常。
2.4合上操作左侧的电源开关，面板上电源指示灯H1点亮，压力显示P1显示压片支撑力，转速表P2显示“0”，其余件应无指示。
2.5转动手轮，检查充填量大小和片剂成型情况。
2.6拆下手轮，合上侧门。
2.7压片和准备工作就绪，面板上无故障，显示一切正常，开机，按动增压点动钮，将压力显示调整所需压力，按动无级调速键调整频率适所需转速。
2.8充填量调整：充填人调节空安装在机器前面中间两只调节手轮控制。
中左调节手轮控制后压轮压制的片重。
中右调节手轮按顺时针方向旋转时，充填量减少，反之增加。
其充填的大小由测度指示，测度带每转一大格，充填量就增减1毫米，刻度盘每转一格，充填量就增减0.01毫米。
2.9.片厚度的调节：片剂的厚度调节是由安装在机器前面两端的二只调节手轮控制。
左端的调节手轮控制前压轮压制的片厚，右端的调节手轮控制后压轮压制的片厚。
当调节手轮按顺时针方向旋转时。
片厚增大，反之片厚减少。
片剂的厚度由测度显示，刻度带每转过一大格，片剂厚度增大（减少）1毫米，刻度盘每转过一格，片剂的厚度增大（减少）0.01毫米。
2.10粉量的调整：当充填量调妥后，调整粉子的流量。
首先松开斗架侧面的滚，再旋转斗架顶部的滚花，调节料斗口与转台工作面的距离，或料斗上提粉板的开启距离，从而控制粉子的流量。
2.11所有调试完毕后，即可正式生产。
2.12停机前先降低转速，关闭启动开关，关闭电源。
3.填写设备运行记录。
ZP35A旋转式压片机操作规程
ZP35A旋转式压片机操作规程一、前言ZP35A旋转式压片机作为一种常用的制药设备，广泛应用于片剂生产过程中。
它具有生产效率高、操作简单等优点，但在使用过程中也需要严格遵守操作规程，以确保生产质量与职工安全。
本文档旨在对ZP35A旋转式压片机的操作规程进行阐述，提供一些有用的使用技巧和注意事项。
二、设备结构及工作原理2.1 设备结构ZP35A旋转式压片机主要由下列主要组成部分构成：•主机•设备底座•进药口•出片口•电控柜2.2 工作原理ZP35A旋转式压片机是一种通过压制粉末颗粒来制造片剂的设备。
它通过电机带动转盘旋转，将粉末颗粒压缩成片剂。
具体工作原理如下：1.粉末颗粒通过进药口进入制片区域，被导向到模具磨边区域。
2.模具转至磨边区域时，对粉末颗粒进行磨边。
3.待模具进入磨边区域后，药粉进入模具内部。
转盘旋转时，通过排气孔排出剩余气体。
4.制片时，通过静压弹性机构对药粉进行压实。
5.当转盘旋转到出片区域时，通过磁性力以及模具松动机构，使片剂脱模并进入出片口。
三、操作规程3.1 准备工作•保证ZP35A旋转式压片机周围环境整洁，无杂物干扰。
设备底座四周应设有自动扫地机构，以便清理药品和杂物。
•使用前，要仔细检查ZP35A旋转式压片机是否完好。
检查转盘、模具等各部分是否紧固、流畅，并检查压缩弹簧弹性是否正常。
•按照要求选择适合的原材料，并根据配方将各种原材料按照一定比例称量好。
3.2 操作步骤1.将称好的粉末颗粒放入进药口，并确认进药口处的导向轮是否能够确保粉末顺利进入模具。
2.打开电控柜的电源，依次按照说明书将各项操作参数设置好，并选择制片区域。
3.按下启动按钮，确认转盘是否顺畅旋转，并注意观察磨边区域的粉末质量是否合格。
4.读取显示屏上的数据参数，并根据需要调整各参数。
5.观察各部分工作情况，若出现异常情况应马上停机检查。
6.待制片完成，按下停机按钮，关闭电源并整理现场。
四、注意事项1.在操作ZP35A旋转式压片机之前，应仔细阅读相关使用说明书，并进行必要的工具准备工作。
ZP-35型旋转式压片机标准操作程序
ZP-35型旋转式压片机标准操作规程1、目的：建立ZP-35型旋转式压片机的标准操作规程，规范操作。
2、范围：适用于固体制剂车间。
3、职责：固体制剂车间岗位操作人员。
4、程序4.1 插上总电源插销XII，合上电源总开关QFI、HLI电源指示灯亮，当HL6装卸轨保护指示灯亮时，可进行装卸冲模调整工作。
4.2 冲模的安装冲模安装前应认真检查冲模的质量，有无缺边、卷边、裂缝及规格是否符合要求，同时切断机器的电源，拆下料斗，加料器，下冲装卸轨，打开左侧门，装上试车手轮组件，再将工作台面、模孔和安装的冲模逐件揩擦干净，并在冲模及冲杆外径涂适量植物油，再将片厚调至5以上，充填调至2以下，压力升至3MPa。
4.2.1 普通圆形片冲模的安装方法①安装中模（模圈）先把转台上的中模固紧螺钉逐件旋出转盘外圆1㎜左右，避免在中模安装时与螺钉的头部碰撞。
中模孔配合间隙较小，故放置时要平稳。
可用中模打棒穿入上冲孔，用手锤轻轻打入，当中模进入模孔后，其平面不高出转台工作面为合格，然后将螺钉固紧。
②安装上冲，先将上轨导盘上的嵌舌扳上，然后把上冲杆逐件插入孔内，再用大拇指和食指旋转冲杆，要求头部进入中模上下滑动灵活，无硬擦现象为合格，上冲杆全部装毕，将嵌舌压下。
③安装下冲安装下冲方法同上冲安装，装毕将下冲装卸轨装上，螺钉紧固。
④冲模安装完毕，转动手轮，将转台旋转2周，观察上、下冲杆进入中模孔及在轨道上运行的情况，应运动灵活，无碰撞和硬擦现象，并注意当下冲杆上升到最高点时（出片位置），应高于转台工作面0.1～0.3㎜为宜，以免损伤冲头及其他有关零件，然后开机，空转5min左右，无异常情况方可投入生产。
4.2.2 异形冲模的安装（生产异形片剂的转台，应由用户2提出另行制造）。
①将导向平键装入上冲杆上，用螺钉紧固，揩擦干净，涂上适量润滑油。
②安装上冲杆和中模把上轨导盘上的嵌舌板上，按导向平键将上冲杆插入转台冲杆孔内，上、下滑动要灵活，无硬擦现象，然后将上冲杆提起（头部进入中模孔内后），将中模对准模孔，放置要平，然后用中模打棒轻轻敲击冲杆尾部，将中模打入，中模进入模孔后，其端平面不高了的转台工作面为合格，然后将中模螺丝紧固，并检查冲杆头部进入中模后，上下滑动应灵活，无碰撞及硬擦现象为合格，全部装妥后，将嵌舌扳下。
25 ZP35B旋转式压片机标准操作规程
标准操作规程1.0目的：明确ZP35B旋转式压片机的操作程序及要求，确保设备的安全运行，符合工艺要求。
2.0适用范围：适用于ZP35B旋转式压片机的操作。
3.0责任者：操作人员、压片班班长。
4.0操作规程：4.1 准备工作：4.1.1 检查设备清洁、完好状态标识。
4.1.2检查蜗轮减速箱机油是否足够（油位在视窗1/2~1/3高度为宜），不够应加入20号机油；其它转动部位应在油杯和油嘴分别注入机油或黄油。
冲杆和轨道表面用适量食用油润滑。
4.1.3按工艺要求领取模具，检查冲模是否有缺陷、变形、开裂或配合过松，安装是否完整良好。
4.1.4检查机器各调整手柄位置，用盘车手轮沿顺时针方向旋转1~2周，观察上下冲模在轨道上的运行情况，不可有碰撞和硬摩擦现象。
4.1.5设备与物料直接接触部位用75%酒精擦拭消毒。
4.1.6填写设备运行状态牌，注明设备编号、生产品名、批号、数量、操作者及日期等。
4.2 操作：4.2.1 合上电源开关，打开控制箱上的钥匙开关，打开压片照明灯开关，按下开机键，调整调速旋钮，启动电机，让机器空转并检查设备各转动部位是否有异常。
有异常应及时处理，无异常按停机键停机，进行下步操作。
4.2.2加入待压片颗粒，用手轮转动试压数十片，同时调整充填量和压力逐步增加到片剂的重量和硬度，并达到规定要求（注意：加料时加料器其底面与转盘工作台之间的间隙应调为0.05~0.1mm）。
4.2.3启动吸尘器和除粉筛开关，重新启动电机，调整调速旋钮，由慢至快，慢慢调速进行压片正式生产，在生产过程中须定时抽检片子的质量是否符合要求，如片重、硬度等。
如发现有不符合要求的情况，应立即停机重新调整。
4.2.4压片转速的调节对机器使用寿命有直接影响，由于原料的颗粒大小、粘度、温度等性质同片剂直径、压力、片厚在使用上不能作统一的定量规定，一般来说，片径大小、压力大时转速慢些，反之可快些。
通过调整调速旋钮实现转速的调节。
4.2.5压制完毕，依次关停压片机、吸尘器、除粉筛。
ZP35A旋转式压片机操作规程
ZP35A旋转式压片机操作规程ZP35A旋转式压片机是一种常见的制药设备，主要用于将粉状药物制成片剂。
为了确保机器的正常运行和操作的安全性，我们需要按照一定的操作规程来操作这台设备。
一、操作前的准备工作1. 检查机器的各部位，确保机器的每个部件都处于正常状态，无损坏和故障。
2. 清理机器内部的残留物，包括之前生产留下的药粉和片剂。
同时检查模具是否干净，没有异物。
3. 检查电源是否正常，电压是否稳定，保证机器的正常供电。
4. 为了防止粉尘污染，操作人员需要穿戴好防尘口罩、手套和工作服等防护装备。
二、操作流程1. 将需要压制的药粉放入料斗中，按照工艺要求进行配料并搅拌均匀。
2. 打开电源开关，启动机器。
3. 调整机器的转速和压力，根据工艺要求进行操作。
一般来说，转速越高，同样的药粉可以压制成更硬的片剂，压力和转速的调整需要根据具体的药粉和工艺要求来确定。
4. 操作人员需要将模具放置在机器的正中央，并确保模具和机器的各部分能够正常接触。
5. 将调整好的药粉倒入模具中，然后关闭上盖，并轻轻按下模具，使其紧密贴合。
6. 开始转动机器，压制药粉。
操作人员需要注意机器的运转情况，确保机器运行平稳，没有异常情况。
7. 等待一段时间后，停止机器的运转，打开上盖，将制成的片剂取出。
8. 对片剂进行质量检验，包括重量、硬度和断裂性等指标。
如果符合要求，将其装入包装袋或其他容器中，进行包装。
三、操作注意事项1. 操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自调整机器的转速和压力等参数，以免影响片剂的质量。
2. 操作人员在操作过程中需要保持专注，注意观察机器的运转情况，如发现异常及时停机检查。
3. 在操作过程中，不得用手触摸机器的运转部位或放入其他物体，以免发生意外伤害。
4. 如果发生故障或机器异常，应立即停机并进行检修，不得继续操作。
5. 操作结束后，要及时清理机器，包括将残留在机器内部的药粉和片剂清理干净，并做好设备的保养工作。
ZP35B旋转式压片机电气说明书
7
操作屏显示 ‘前/后压力超 出设定值’
压片最大压力超出 设定值
是否可以提高设定值 是否可以增加片厚 是否可以减少片重
是否可以修改配方
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8 电器图
ZP35B 旋转式压片机电气说明书
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ZP35B 旋转式压片机电气说明书
电源要求三相四线制，相线 L1，L2，L3，接地线 PE，AC380V，50HZ， 用户使用的电源电压应在 0.9-1.1 额定电压范围内。不符合要求的电 源将会对电气控制的 PLC，HMI 等电器造成伤害。电源线引入采用标 准工业连接器，性能符合 GB5226-85《机床电气设备通用技术条件》， 防护等级为 IP54。 本机器电源总容量为 4.5KW，转台主电机功率为 3KW。 3 电源输入、输出
图九 操作页画面
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5.7 压力棒图 再按方向键的右键显示 ‘压力棒图画面’。（见图十）
图十 压力棒图画面 在这幅画面上显示压力的棒图，可以很清楚的观察压力的波动。 6 报警提示 在机台运行时出现了故障或压力超出了设定值，将会立即停机并提 示，在不具备有些运行条件下启动转台，会有提示。 6.1 当变频器有故障时，转台不能启动，在运行时会立即停机，并且有 提示画面显示。（见图十一）。 6.2 当操纵台急停按钮被按下或损坏时，按启动、点动按键，转台不能 启动，并且有提示画面显示。（见图十一）。 6.3 当安装冲杆后下冲装卸轨没有安装好或检测传感器损坏时，按启动、 点动按键，转台不能启动，并且有提示画面显示。（见图十一）。
4
按点动、启动按 钮不能运行
zp35压片机操作规程
zp35压片机操作规程1. 介绍压片机是一种常用的制药设备，用于将粉末状或颗粒状的药物原料通过机械作用压制成片状。
在药品制造过程中，压片是常见的制药工艺之一，能够提高药品的稳定性、便于携带和服用。
本文将详细介绍zp35压片机的操作规程。
2. 压片机概述zp35压片机是一款先进的制药设备，具有自动化程度高、操作简便、生产效率高等特点。
它主要由上模、下模、模具、送料装置、压力系统和控制系统组成。
3. 操作规程3.1 准备工作在使用zp35压片机之前，需要进行准备工作，包括： 1. 检查设备外观，确认设备无损坏。
2. 检查上模和下模的状态，确保无杂质和损坏。
3. 清洁机械部件，以确保操作过程中的安全和卫生。
4. 检查控制系统是否正常工作。
3.2 开机操作1.打开电源总开关。
2.启动控制系统，按照操作界面的指示进行操作。
3.检查送料装置的工作情况，确保原料能够正常进料。
3.3 压片操作1.根据配方要求，将需要压制的药物原料称量并放入模具中。
2.将上模和下模安装到设备上，并确保紧固牢固。
3.调整压力系统的参数，如压力大小和保压时间。
4.启动压片机，开始压制过程。
5.观察操作界面上的压力和温度变化，确保压制过程的稳定性。
6.按照设备规定的时间进行保压，待压制完毕后停止压片机。
3.4 卸模操作1.停止压片机，等待一段时间以保证压制完全。
2.打开上模和下模，并小心取出压制好的药片。
3.清洁模具和设备，以备下次使用。
4. 注意事项在操作zp35压片机的过程中，需要注意以下事项： 1. 严格按照操作规程进行操作，避免操作错误导致设备损坏或人身伤害。
2. 定期检查设备的运行状态，及时发现并处理异常情况。
3. 不得随意更改设备参数，如压力大小和保压时间。
4. 严禁在操作过程中将手部、头部等身体部位靠近压片机的活动部件。
5. 总结本文详细介绍了zp35压片机的操作规程，包括准备工作、开机操作、压片操作、卸模操作和注意事项。
ZP35B型旋转式压片机操作规程
ZP35B型旋转式压片机操作规程（ISO9001-2015/GMP）1.0目的建立ZP35B型旋转式压片机标准操作程序，正确使用及维护保养。
2.0范围ZP35B型旋转式压片机的操作及维护保养。
3.0职责设备操作人员、维护保养人员负责本规程的实施，班组长、车间主任和QA承担监督检查责任。
4.0内容4.1.主要用途：本机是一种双压式自动旋转、连续压片的机器，将颗粒状原料压制成各种片剂。
它主要用于制药工业的片剂生产，同时适用于化工、食品、电子等工业部门。
4.2.工作原理：本机由转台结构、轨导机构、充填调节装置、片厚调节装置、加料装置、传动部分、液压系统和罩壳部件组成。
采用容积计量方法，物料由人工将其送入料斗，然后经料斗口进入月形栅式加料器，经栅板使颗粒物料多次充入模孔。
再经过填充量装置，调节下冲头在模孔内的位置来改变模孔的容积，同时安装在加料器末档位于计量装置上方紧贴于转台工作面的刮板，将中模及转台工作面的颗粒刮平。
然后上下冲借助上下凸轮，使上下冲头进入模孔。
经上下压轮压片成形，最后下冲杆借助下凸轮上升，将片剂顶出模面。
4.3.冲模的安装4.3.1.按照生产工艺要求，领取冲模。
4.3.2.拆下下冲装卸轨、料斗、加料器，打开左侧门装上手轮组件，将片厚调至5以上位置。
4.3.3.安装中模4.3.3.1.将转台上中模紧固螺钉逐件旋出转台外圆1毫米左右，勿使中模装入时与螺钉的头部相碰为宜。
4.3.3.2.中模放置要平稳，将打棒穿入上冲孔，用手锤轻轻打入。
中模进入模孔后，其平面不得高出转台平面，然后将螺钉固紧。
4.3.4.安装上冲：将嵌舌往上翻起，把上冲杆插入孔内，冲杆头部进入中模后上下及转动均应灵活自如，转动手轮至冲杆颈部接触平行轨。
上冲杆全部安装完毕后，将嵌舌扳下。
4.3.5.安装下冲：按上冲安装的方法安装，安装完毕将下冲装卸轨装上，用螺钉紧固。
4.3.6.全套冲模安装完毕，转动手轮，使转台旋转2周，检查上下冲杆进入中模孔及在轨道上运行有无碰撞和是否卡阻。
ZP35B型旋转式压片机标准操作规程
ZP35B型旋转式压片机标准操作规程1.目的：建立ZP35B型旋转式压片机标准操作程序，正确使用及维护保养。
2.范围：ZP35B型旋转式压片机的操作及维护保养。
3.职责：设备操作人员、维护保养人员负责本规程的实施，班组长、车间主任和QA承担监督检查责任。
4.内容：4.1.主要用途：本机是一种双压式自动旋转、连续压片的机器，将颗粒状原料压制成各种片剂。
它主要用于制药工业的片剂生产，同时适用于化工、食品、电子等工业部门。
4.2.工作原理：本机由转台结构、轨导机构、充填调节装置、片厚调节装置、加料装置、传动部分、液压系统和罩壳部件组成。
采用容积计量方法，物料由人工将其送入料斗，然后经料斗口进入月形栅式加料器，经栅板使颗粒物料多次充入模孔。
再经过填充量装置，调节下冲头在模孔内的位置来改变模孔的容积，同时安装在加料器末档位于计量装置上方紧贴于转台工作面的刮板，将中模及转台工作面的颗粒刮平。
然后上下冲借助上下凸轮，使上下冲头进入模孔。
经上下压轮压片成形，最后下冲杆借助下凸轮上升，将片剂顶出模面。
4.3.冲模的安装4.3.1.按照生产工艺要求，领取冲模。
4.3.2.拆下下冲装卸轨、料斗、加料器，打开左侧门装上手轮组件，将片厚调至5以上位置。
4.3.3.安装中模4.3.3.1.将转台上中模紧固螺钉逐件旋出转台外圆1毫米左右，勿使中模装入时与螺钉的头部相碰为宜。
4.3.3.2.中模放置要平稳，将打棒穿入上冲孔，用手锤轻轻打入。
中模进入模孔后，其平面不得高出转台平面，然后将螺钉固紧。
4.3.4.安装上冲：将嵌舌往上翻起，把上冲杆插入孔内，冲杆头部进入中模后上下及转动均应灵活自如，转动手轮至冲杆颈部接触平行轨。
上冲杆全部安装完毕后，将嵌舌扳下。
4.3.5.安装下冲：按上冲安装的方法安装，安装完毕将下冲装卸轨装上，用螺钉紧固。
4.3.6.全套冲模安装完毕，转动手轮，使转台旋转2周，检查上下冲杆进入中模孔及在轨道上运行有无碰撞和是否卡阻。
11-ZP35D型旋转式压片机操作规程
·目的建立ZP35D 型旋转式压片机操作规程，规范该设备的使用操作，保证设备正常安全运转，确保产品质量符合工艺要求。
·范围本标准适用于ZP35D 型旋转式压片机的使用操作。
·责任生产部、设备部、生产车间设备操作人员 ·内容 1.用途、性能 1.1用途本机是一种旋转连续式压片机，适用于含粉量（100目以上）不超过10%的颗粒状原料压制成各种开头片剂的制药机械设备。
本机不适用于半固体、潮湿粉末和无颗粒极细粉末的压制。
1.2主要技术参数：题目：ZP35D 型旋转式压片机操作规程编 码 S0P-SB-011 页 码 共10页 版 本 2 新订 □ 修订 □起草人 审核人 批准人 起草日期审核日期批准日期颁发部门 办公室执行日期 2009年9月1日分发部门 设备部、生产部、车间原文件编码/转台冲模数35付最大工作压力60千牛最大压片直径13毫米最大充填深度15毫米最大片厚6毫米生产能力6—15万片/小时主机电动机功力4千瓦副机电动机功力0.37千瓦主机净重1800公斤付机净重68公斤主机（长×宽×高）980×1240×1690毫米附机（长×宽×高）500×500×840毫米2.结构、原理2.1结构和性能特征2.1.1本要采用变频电机调速，通过同步带轮带动蜗杆蜗轮传动从而使转台旋转。
转台旋转带动35付冲模作顺时针运转。
每付冲模通过上、下导轨及压轮等机构组成加料、充填、压片及出片等压片过程。
2.1.2本机的压力、充填、片厚和转速均可调节，所有的调节手轮均在机器的正面，并有操作面板指示说明。
操作简单，维修方便。
2.1.3 ZP35D压片机的驱动机构与压制室是完全隔离的，为确保片剂符合GMP要求。
在片剂压制室均采用无毒、无蚀的不锈钢板将它与其它部分隔离。
四周均有密封装置，防止与外界产生交差污染。
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目录一．说明和适用范围 (1)二．主要技术参数 (2)三．主要工作原理 (3)四．安装调整和使用 (4)五．电器操作方法 (5)六．常见故障与排除方法 (6)七．机器的润滑 (7)八．机器的保养 (8)安装前、开机前、维修前，必须仔细阅读本说明书，说明书内不推荐的行为均可能引起机器的异常或人身安全。
一．用途说明和适用范围1.本机是根据生产用自动旋转、连续压片的压片机微型化的机器，它主要用于制药、化工、食品、电子等工业部门工艺研究，确认颗状原料能否压制成片剂的重要设备。
2.本机适用于能压制成片剂（本机压力范围内）的。
而且含粉量（100目以上）不超过10%的颗粒状原料的压制。
3.本机适用于压制5-20毫米的圆形、异形和刻字片剂。
4.本机不适用于半固体、潮湿颗粒、低熔点易吸潮原料和无颗粒的粉末压片。
二．主要技术参数序号名称单位指标1 转台冲模数付5-7-92 最大工作压力千牛(KN) 603 最大压片直径毫米(mm) 204 最大压片厚度毫米(mm) 65 最大充填深度毫米(mm) 156 最大压片产量片/小时9600-13440-172807 转台工作直径毫米(mm) 2008 转台转速转/分(r/min) 0～329 中模直径毫米(mm) 2610 中模高度毫米(mm) 2211 上、下冲杆直径毫米(mm) 2212 上、下冲杆长度毫米(mm) 11513 外型尺寸（长×宽×高）毫米(mm) 650×1000×120014 机器重量公斤(kg) 30015 电动机功率千瓦(kw) 2.216 电压伏(V) 380三．工作原理与主要机构1.转台结构：转台是本机工作的主要执行件。
有上、下轴承组件、主轴、转台等主要零件构成。
转台的圆周上均匀分布5（7，9）付冲模，转台与主轴间由平键传递扭矩。
主轴支撑在轴承上，由蜗轮副传动，花键连接，转动主轴，使转台旋转工作。
2.轨道机构：轨道有上轨道和下轨道组成的圆柱凸轮和平面凸轮，是上、下冲杆运动的轨迹。
上轨道由上冲上行轨、上冲下行轨、上冲上平行轨、上冲下平行轨、压下路轨等多块轨道组成。
它们分别紧固在上轨道盘上。
下轨道由上冲下行轨、下冲上行轨和充填轨组成。
它们分别安装在下轨道座上。
3．充填调节装置：充填调节作用于调节片剂重量。
充填调节机构装置在主体的内部，在主体的平面上可观察到月形的充填轨，它由螺旋的作用而上升或下降来控制充填量，转动圆盘调节时，顺时针充填量减少，反之加大。
4.片厚（压力）调节装置：通过调节下压轮上下来调节片厚（压力）。
下压轮装在主体的槽内，它套在偏心轴上，外端连接在手轮上，当外部手轮调节时，偏心轴带动压轮上升或下降，即调节片厚（压力）。
借以控制片剂的厚度和硬度。
上压轮上下调节也可作为调节装置，但在一般情况下不调。
5.加料装置：该装置由加料斗、调节螺钉、加料器等组成。
加料器为月形栅式加料器，它安装在转台上。
加料器与转台工作面间隙及料斗的高度根据颗粒的流动性进行调节。
6.传动装置：该机的传动部分是由电动机、同步带轮及蜗轮减速箱、试车手轮等组成。
电动机安装在底板的机座上，电机启动后，通过一对同步皮带将动力传递到减速蜗轮副上。
电机转速是通过交流变频无级调速来调节的。
打开两侧或后门，可直接观察触带这些零件。
7.罩壳部分：该机外壳为全封闭，符合GMP要求。
上半部分有四扇视窗围城，便于清扫和维修。
下半部分有不锈钢门封闭，在一般情况下是紧锁关闭的，只有在维修和安装冲模时才打开此门。
机器的正面安装一操作台。
压片室与机器传动部分由不锈钢围罩隔开，保证压片室清洁及保护传动零件免受粉末污染、腐蚀。
四．安装调节和使用1.冲模的安装与调整：1.1冲模安装前准备工作：拆下料斗、加料器。
打开右门，转动手轮清洁转台工作面、模孔和所需安装的冲模。
旋转压力调节手轮，将压力调节到最小，拆下下冲装卸轨。
1.2中模的安装：将转台上中模紧固螺钉旋出转台外圆1毫米左右，注意与吸粉嘴等部件不要相碰，勿使中模装入时与螺钉的头部相碰为宜。
中模装置较紧，放置时要平稳，将打棒穿入上冲孔，然后轻轻打入。
中模进入模孔后，其平面不高出转台平面为合格，然后将螺钉固紧。
1.3上冲的安装：首先将嵌舌拆下，然后将上冲杆插入孔内，用大拇指和食指旋转冲杆，检验头部进入中模上下滑动的灵活性，无卡组现象为合格。
再转动手轮至冲杆颈部接触平行轨。
上冲杆全部装毕，将嵌舌装上，。
1.4下冲的安装按上冲安装的方法安装，装毕将下冲装卸轨装上。
1.5试运行：全套模具装毕，转动手轮，使转台旋转2周，观察上下冲杆进入中模孔及在轨道上运行情况。
无卡阻和碰撞现象为合格。
要注意到最高点（即出片处），应高出转台工作面0.1～0.3毫米。
关闭所有门，开动电动机，空转2分钟，待运转平稳后方可使用。
2.加料器的安装和调整：将加料器装在加料器支承架上，然后将滚花螺钉拧上，再调整调节螺钉，使加料器地面与转台工作面之间间隙为0.05～0.1毫米，拧紧滚花螺钉。
再调整刮粉板高低，使底平面与转台工作面平齐。
将螺钉拧紧。
3.充填量的调节：充填调节由安装在机器前面右边的调节手轮控制，手轮边上有指示标志。
当手轮按顺时针方向旋转时，充填量减少，反之增加。
调节时应注意加料器中有足够的颗粒，同时调节压力使片子有足够的硬度，以便称量。
4.片剂厚度（压力）调节：片剂厚度（压力）调节是由安装在机器前面左边的调节手轮控制，手轮边上有指示标志。
当手轮按逆时针方向旋转时，片剂厚度降低（压力增大），反之片剂厚度增加（压力减小）。
当充填量调定后，检查片剂的厚度以及硬度，再作适当的微调，直至合格。
5.输粉量的调整：当充填量调妥后，调整颗粒的流量。
首先松开斗架侧面的螺钉，再旋转斗架上调整螺钉，调节料斗口与转台工作面的距离，其距离一般观察加料口内颗粒的积贮量勿外溢为合格。
调整后，将螺钉旋紧。
6.速度的选择：调节速度方法比较简单，只要求旋转调节旋钮，顺时针为转速增加，反之速度减低。
关键是速度的选择，对机器使用寿命、片重片剂的质量有直接的影响。
由于颗粒的性质、粘度、含水量、颗粒的粒径分布以及片径的大小，压力不同，故不能作统一的规定，只能根据实际情况和技术人员经验来确定。
但一般情况，若压制矿物、植物纤维含量大、大片径、粘性差的物料，宜采用低速压片。
最高速度一般不超过25转/分。
反之，如果压制粘性、流动性好、小片径、易成型的颗粒，可以选择较高速度。
最佳的压片速度可通过试压、调整得到。
建议持续压片时的转速不超过最高额转速的80%。
五．电器操作法1.控制台面操作面板：2.操作步骤：打开电箱门，合上电源开关，操作面板上指示灯亮，按一下“run”键，慢慢旋转变频旋钮，速度就会慢慢加上去，如需紧急停车，按一下“stop”键，压片机就会立即停止运行。
在压片结束后，打开电箱门，切断电源。
六．常见故障与排除方法1.上下压轮轴相窜动：压轮轴断油磨损，磨损轻微，修复后加油。
磨损严重，立即更换。
2.上轨道磨损：2.1断油产生干磨，导致轨道面轻度损坏，应及时修复，损坏严重应调换。
2.2油质不好轨道与冲杆间的润滑只能选择机油润滑，可选用30齿轮油或空压机油，开机前用刷子涂一次。
2.3粉尘太多，产品吊冲，导致上轨道磨损，则应改变制粒工艺，保证颗粒含粉量（100目以上）不超过10%。
3.片重差异超标：3.1加料器磨损或安装不对。
加料器磨损请调换。
若安装不当，及时调整。
3.2冲模问题，检查上下冲杆总长，如超出公差范围，则停止使用。
七．机器的润滑1．本机的一般机件润滑：在各装置的外表有油嘴，可按油杯的类别分别注入润滑脂和机械油，每次开车前应加一次。
中途可按轴承温升和运转情况添加。
2. 蜗轮箱内加机械油：一般夏季选用N46、冬季选用N32.油量以蜗杆浸入一个齿面高为宜，可通过视窗观察油面的高低。
使用半年左右，更换新油。
3. 上轨道盘的润滑：每次使用前，用刷子刷点机械油润滑。
4. 冲杆和轨道用N32机械油润滑，不宜过多，以防止油污渗入颗粒中而引起污染。
八．机器的保养1.定期检查机件，每月进行1-2次，检查项目为蜗轮、蜗杆、轴承、压轮、曲轴、上下轨道等各活动部分是否转动灵活和磨损情况，发现应及时修复使用。
2.一次使用完毕或停工时，应取出剩余粉剂，刷清机器各部分的残留粉子。
如停用时间较长，必须将冲模全部拆下，并将机器全部擦清洁，机件的光面涂上防锈漆，用布蓬罩好。
3.冲模的保养应放置在专用箱内，使冲模浸入油中，并要保持清洁，勿使生锈和碰伤，最好能定制专用箱以每一种规格装一箱，可避免使用时造成装错及有助于掌握损缺情况。
4.使用场所应经常打扫清洁，尤其对医药和食用的片剂制造更不宜有灰砂、飞尘存在。
5.电气元件要注意维护，定期检查，保持良好的运行状态。
冷却风机应定期用压缩空气清除积尘。
6.电气元件应注意工作环境条件（温度、湿度），在良好的环境下，将延长部件的使用寿命。
7.电气元件的维修，应由专业技术人员执行，特别是变频器更应小心从事，一般情况下应送专业厂家维修。
8.对机器电器部件作绝缘测试前，必须将变频器主回路控制线全部拆去，以免绝缘试验损坏变频器。
对变频器单独作绝缘测试方法见变频器操作手册。
九．滚动轴承目录及安装位置轴承名称型号件数安装位置单列向心球轴承1081件主轴单列圆锥滚子轴承71051件主轴单列推力球轴承82101件转台单列推力球轴承83081件转台单列推力球轴承81041件蜗杆轴单列推力球轴承81061件蜗杆轴。