巴氏合金标准

河北国源电力设备有限公司

DB7.18.1.2-1996

代替DB7.18.1.2-86 汽轮机轴承锡基合金层技术条件

全册

1996年9月发布技术科发布

编号DB7.18.12-1996

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河北国源电力设备有限公司标准

汽轮机轴承锡基合金层技术条件

DB7.18.1.2-1996

代替DB7.18.1.2-86 1、范围

本标准规定了汽轮机轴承锡基合金层的技术要求，操作人员的考核、测试、检验规则、验收和交货要求。

本标准试用于汽轮机轴承和油封环上锡基轴承合金层铸造质量的评定。

2、引用标准

JB/T 4272 汽轮机锡基合金轴瓦技术条件

GB 231 金属布氏硬度试验方法

GB 12948 滑动轴承双金属结合强度破坏性试验方法

GB/T 1174 铸造轴承合金

ZB J 04 003 控制渗透探伤材料质量的方法

QJ 1268 着色渗透探伤方法

JIS H5401 巴氏合金（白金属）

3、术语

3.1 着色渗透探伤迹痕

3.1.1 圆状迹痕

迹痕的长度与宽度之比小于3。

3.1.2 线状迹痕

迹痕的长度与宽度之比大于或等于3。

3.1.3 单个迹痕

除孤立的一个迹痕外，凡两个相邻的迹痕，其边缘的间距小于或等于2mm时，这两个迹痕的外包络线亦构成单个迹痕。

4、技术要求

4.1 化学成分和硬度

铸造锡基合金的化学成分和硬度要求如表1规定。

注：1、凡超出表1规定时，应按与需方的协定执行。

2、对于其他铸造轴承合金材料的化学成分和硬度要求按与

需方的协定执行。

4.2 浇注质量

4.2.1 浇注层以及浇注层与衬背结合处，受检查部位的表面粗糙度应

达到

4.2.1.1 目测检查要求（可采用放大镜辅助观察）

4.2.1.1.1 表面不允许有裂纹、冷隔。

4.2.1.1.2 下列缺陷允许存在：

a) 直径小于0.5mm，深度小于0.5mm

b) 直径小于1.0mm, 深度小于缺陷处锡基合金层厚度的1/3，而且不

超过1mm，每200cm面积内不可超过1个。若同一表面出现两个缺陷时，其中心距应大于10mm 。

注：缺陷直径：实际缺陷外廓尺寸最大值。

4.2.1.2 着色渗透探伤要求

4.2.1.2.1 着色渗透探伤检查锡基轴承合金浇注层的表面没有裂纹迹

痕，浇注层与衬背结合处应没有超过4.2.1.2.2条和4.2.1.2.3规定的线状迹痕。

4.2.1.2.2 着色渗透探伤的要求按表2规定的C组执行。但需方亦可

按轴承的工况要求另行选用，同一轴瓦的不同部位可采用不同的要求，选定后应在图样或技术文件中注明。标明方法可按附录B（补充件）中的B9条的规定。

4.2.1.2.3 若在同一结合长度上有两个迹痕，则其间距应大于较长迹

痕长度的五倍。若不能满足上述要求，但两个迹痕和其他间距的累计值未超过表2规定时，仍可认为合格。

4.2.1.2.4 着色渗透探伤的要求亦可按需方的协定执行。

表1(1)

4.2.1.3 超声波探伤要求

4.2.1.3.1 超声波探伤要求按表3规定的C组执行。但需方亦可按轴承的工况要求另行选用，同一轴承达的不同部位可采用不同的要求，选定后应在图样或技术文件中注明。标明方法可按附录B（补充件）中的B9条的规定。

4.2.1.3.2 超声波探伤的要求亦可按与需方的协定执行。

4.2.2 金相

锡基合金层金相的取样部位和验收要求，应在图样或技术文件中注明。亦可按与需方的协定执行。

4.2.3 结合强度

锡基合金层结合强度的取样部位和验收要求，按与需方的协定执行，并在图样或技术文件中注明。

4.2.4 特殊要求

除上述要求外，若需方提出其他要求时，经与需方协商后，在图样上注明。

4.3 缺陷的修补

修补后的合金层仍应符合本技术条件的各项要求。

4.4 轴承的编号和记录

4.4.1 需方应在图样上注明锡基合金轴承的编号方式和部位。

4.4.2 凡需编号的锡基合金轴承均应敲上编号的硬印。无法敲硬印的轴瓦则应附有标签，标签上应写明编号。

4.4.3 各编号应有对应的记录备查。记录的内容应包括上述各项要求实测的资料。

5 操作人员的考核

5.1 修补锡基合金轴承衬背的焊工应通过考核，并取得合格证。

5.2 锡基合金轴承衬背的清理和锡基轴承合金浇注工人的考核方法由人劳处制订。

5.3 锡基轴承合金的修补焊工的考核方法由人劳处制订。

5.4 着色渗透探伤和超声波探伤工作人员应有其他相应的“技术资格

证书”。

6 测试

测试仪器应按工厂的规定做定期检定。需方有异议时，可请双方认可的第三方仲裁。

7 检验规则

7.1 化学成分

7.1.1 当原材料、配料以及熔炼方法一致时，第一炉次应做成分分析，每炉取三个试块。分别取自熔炼坩埚上、中、下三个部位。三个试块的化学成分均应符合图样或技术文件上规定的合金牌号的要求。

7.1.2 化学分析抽样的频率：每批新进厂的炉料及回炉料投用后均需要进行抽验。抽验不合格时，则该批炉料所浇注的锡基轴承合金的成分均被认为不合格。

7.1.3 试块上取样部位应无表层氧化膜和渣子。

7.1.4 若测试结果不合格时，则可复试一次。

7.2 硬度

7.2.1 在取化学分析试块的同时，取硬度试块，测试硬度。布氏硬度的测试方法应按G231的规定。

7.2.2 布氏硬度抽验的频率：每种牌号的合金投用后均应做一次以上的硬度抽验，亦可按与需方的协定进行抽验。

7.2.3 若试样存在铸造缺陷或由于测试不当，造成测试结果不合格时，可重新测定。

7.3 目测