燃气工程施工组织设计..

复地东湖国际五六期燃气管道工程

施工组织设计

1. 工程概况：

1.1工程名称：复地东湖国际五六期燃气管道工程

1.2工程地点：武昌中北路

1.3建设单位：武汉市天然气有限公司

1.4监理单位：武汉安宇建设工程监理咨询有限公司

1.5设计单位：武汉市燃气热力规划设计院有限公司

1.6施工单位：武汉市燃气热力工程有限公司第三分公司

1.7工程规模：1926户及庭院管道安装

1.7.1管道安装：

PE管De355：23米De355：138米De315：124米De250：107米De200：79米De160：548米De110：509米De90：272米

De63：216米

埋地螺旋缝埋弧焊钢管D325*7:1米

埋地无缝钢管：

D273*6：1米D219*6:37米D159*6:38米D108*4.5：35米

D89*4.5:19米D57*3.5：28米

热镀锌钢管DN 150：14米DN100：340米DN80：302米DN65：54米DN50：175米DN40：33米

1.7.2设备安装：

埋地闸阀DN300：1座DN200：1座

法兰球阀DN100:6个DN80:12个DN65:27个

丝扣可控式球阀DN50:30个DN40:33个DN65:27个

低低压调压器DN65:9个DN80:1个DN100:27个

调压柜RX1000C: 1台压力表Y100 P=0-6KPa 11块

铸铁护罩及基础¢300：9套

1.7.3 箱沟(T-06-02 ) 共计176米

1.7.4各管线压力说明

调压柜前0.4MPa,调压柜后低压管设计压力5KPa，调压柜出口压力为2700Pa;低低压调压器出口压力均为2150Pa.

1.8土建：沟槽采用人工开挖，人工回填。

1.9施工环境：庭院架空管安装施工需搭建脚手架，交通比较方便，白天施工，需甲方支持配合，协调量比较大。电源、水源，现场挂表计量，项目部按量付款。

2、工序流程

2.1施工前准备工作：安全员、质检员、材料员、施工员负责该工程施工质量、施工安全、工程同步资料、协调工作，保证材料领用到现场。项目经理负责现场的质量策划及施工等一系列活动。

项目组长：刘文辉质检员：胡为兵施工员：何飞

安全员：田常和材料员：李哲

负责该工程的准备及施工安全、施工质量、施工进度交工和工程竣工验收工作。

2.2熟悉施工图纸，明确设计意图，了解工艺流程和设计说明，进行现场踏勘。

2.3参加甲方组织的图纸会审，做好图纸会审记录。

2.4做好工程开工前报监手续资料。

2. 5按施工图纸做好材料计划，报审手续和材料领用。

2.6根据工程量和甲方要求组织电焊工、管工、PE管焊工、电工等施工人员，保证工程按期完成，工程质量达到合格。

2.7沟槽开挖

2.7.1测量放线交接桩：开工之前应请复地东湖国际五六期燃气管道工程基建部门、燃气管道建设方和设计方到现场共同进行交接桩工作，在交接桩前双方应

共同拟定交接记录。

2.7.2放线：根据挖槽深度和土质情况采用v形槽，小区内水泥路面用切割机双边切缝，人工破路。用石灰划出挖槽边线。应注意燃气管道安装具有坡度的特点，其埋设深度随管道坡度改变，沟槽放线宽度也了随之改变。

2.7.3开挖沟槽依据现场情况，因地下管线多，采用人工开挖。施工中应测量和复核平面位置、标高和边坡度是否与设计规范相符，开挖时注意随时保持一定的坡度。

2.7.4沟槽开挖的宽度、坡度、深度及沟底处理必须符合规范要求。

2.7.5沟槽内若有积水，将沟槽内一侧挖导水沟。以适当间隔在沟槽下方处挖集水坑，再用污水泵排除。

2.8 PE管焊接安装作业指导书

2.8.1 PE管焊接

(1)PE管安装在焊接施工中，操作人员持证挂牌作业，按cJJ63～2008规程执行，由工程公司PE管焊接组操作。

(2)核对欲焊接的管材规格、压力等级是否正确，检查其表面是否有磕、碰、划伤，如伤痕深度超过管材壁厚的l0％，应予以局部切除后方可作用。

(3)用干净的布清除两管端的油污或异物。

(4)操作人员应持证上岗并遵循该工艺规程和焊接工艺参数。

(5)每次焊接完成后，应对其进行外观检测，100％的卷边切割检查不符合要求的必须切断、返工。

(6)雨季施工，应采取必须的防雨、防风措施。

(7)PE管焊接前用干净的布清除两管端的油污或异物。

(8)PE管焊接完后应保持规定的时间让焊接头冷却，轻抬轻放。

2.9 PE管焊接安装作业指导书

2.9.1热熔焊接施工

1 热熔焊接准备

1)热熔焊机应置于平整、干燥,并有足够操作空间的场地,

2)检查整个机具各个部位的紧固件有无脱落或松动,并予以必要处理。

3)检查整机电器线路有无损坏,并予以必要处理。

4)检查液压箱内液压油是否充足。

5)确认电源与机具输入是否匹配。

6)将与管材规格一致的卡瓦装入机架。

7)准备足够的支撑物,以保证待焊接管材可与机架中心线处于同一高度,并能方便移动。

8)将焊机各部件按照要求插装连接并检查无误。

9)设定加热板温度：全自动焊机为233℃。

10）接通焊机电源，打开加热板、铣刀和油泵开关试运行，检查各自工作是否正常。

2 热熔焊接

1）在焊接工程中，操作人员应严格按照焊接工艺卡要求设定技术参数和操作，保证焊接质量。全自动焊机为自动设定。

2）核对欲焊接的管材规格、压力登记和出厂时间是否正确，检查其表面是否有磕、碰、划伤，如伤痕深度超过管材壁厚的10%，应予以局部切除后方可使用。3）焊接前必须用干净的布清除两管端的油污或异物，确保两端清洁，以利焊接质量。

4）将欲焊接的管材置于机架卡瓦内，使两端伸出的长度相当（在不影响铣削和加热的情况下应尽可能短），管材机架以外的部分用支撑物托起，使管材轴线与机架中心线处于同一高度，然后用卡瓦紧固好。