基本吊装工艺(全面图解)
装配式结构施工及吊装工艺图文详解(三)
装配式结构施工及吊装工艺图文详解中国建筑业的连年增长为装配式建筑的发展带来新机遇新挑战,装配式建筑行业本身是一个需要大量技术支持和规模化效应的行业,无论是设计还是设备制造亦或者生产安装,都需要成熟的技术做支撑。
本文将以图文形式介绍装配式结构施工及吊装工艺,供行业参考。
一、PC技术简介由墙板、叠合楼板、楼梯及阳台等混凝土预制构件组成,在施工现场拼装后,采用墙板间竖向连接缝现浇、上下墙板间主要竖向受力钢筋灌浆套筒连接以及楼面梁板叠合现浇形成整体的一种结构形式。
整体式即通过节点现浇使预制装配结构建筑在抗震、承载受力方面的性能等同于现浇结构,即和现浇结构相同的整体性,称之为预制装配整体式结构。
▲ PC施工演示图▲约束边缘柱采用现浇混凝土,将各部分预制墙体连接成一个整体▲叠合板节点做法▲楼梯节点做法二、现场规划布置运输路线应在正式运输前制订,并实际考察该运输路线的路况、是否限行、限高、限重。
运输道路应平整,少坑洼。
现场运输道路应平整坚实,以防止车辆摇晃时引致构件碰撞、扭曲和变形。
运输车辆进入施工现场的道路,应满足PC构件的运输要求。
吊车选型应考虑最重墙板的重量,预制墙板临时堆放场地需在吊车作业范围内,且应在吊车一侧避免在吊车工盲区作业。
临时存放区域应与其他工种作业区之间设置隔离带或做成封闭式存放区域,尽量避免吊装过程中在其他工种工作区内经过,影响其他工种正常工作。
应该设置警示牌及标识牌,与其他工种要有安全作业距离。
PC构件运输过程中,车上应设有专用架,且需有可靠的稳定构件措施;车辆启动应慢,车速应匀,转弯错车时要减速,并且应留意稳定构件措施的状态,需要时在安全的情况下尽快进行加固;PC外墙板/内墙板可采用竖立方式运输,PC叠合楼板、PC阳台板、PC 楼梯可采用平放方式运输。
▲墙板运输示意图▲叠合板运输示意图▲楼梯运输示意图▲阳台板运输示意图卸车前需检查墙板专用横梁吊具是否存在缺陷,是否有开裂,腐蚀严重等问题,且需检查墙板预埋吊环是否存在起吊问题起吊过程中保证墙板垂直起吊,可采用吊运钢梁均衡起吊,防止PC构件起吊时单点起吊引起构件变形,并满足吊环设计时角度要求。
装配式结构施工及吊装工艺图文详解
装配式结构施工及吊装工艺图文详解一、引言装配式结构作为一种新兴的建筑技术,其具有施工速度快、质量可控、环保节能等优点,受到了越来越多建筑工程的青睐。
而装配式结构在施工阶段的施工及吊装工艺是保证装配式建筑质量和安全的关键环节。
本文将为大家详细介绍装配式结构的施工及吊装工艺,以及相关的图文解析。
二、装配式结构施工工艺装配式结构的施工过程主要包括基础施工、模块生产、模块安装等阶段。
下面将详细介绍每个阶段的施工工艺。
2.1 基础施工在装配式结构的施工前,首先需要进行基础的施工工作。
这包括地基处理、基础浇筑和基础层防水等。
其中,地基处理是为了保证基础的承载能力和稳定性,可以采用加固地基、土方平整等方式;基础浇筑是为了确保整个建筑的稳定性和安全性,可以采用钢筋混凝土的浇筑方式;基础层防水是为了防止地下水对装配结构的腐蚀,可以采用防水材料进行处理。
2.2 模块生产模块生产是装配式结构的核心环节,也是整个施工过程中最关键的一步。
模块生产一般包括以下几个步骤:1.设计制定:根据施工图纸和设计要求,制定模块的详细制作方案和工艺流程,包括模块的尺寸、材料、加工工艺等。
2.材料采购:根据制作方案,采购所需的施工材料,包括钢板、钢筋、混凝土等。
3.加工制作:对采购回来的材料进行加工,按照设计要求进行模块的制作,包括切割、焊接、组装等工艺。
4.检验验收:对制作好的模块进行质量检验和验收,确保模块质量符合要求。
2.3 模块安装模块安装是整个施工过程中最后一个环节,也是施工工艺的关键所在。
模块安装一般包括以下几个步骤:1.吊装准备:根据模块的尺寸和重量,选择合适的吊装工艺和设备,包括吊车、起重机等。
2.吊装过程:根据施工图纸和设计要求,进行吊装操作。
吊装过程中需要注意吊装速度、角度、密度等因素,确保模块安全升空并顺利安装到指定位置。
3.定位安装:将模块安装到基础上,并采取适当的固定措施,确保模块的稳定性和安全性。
4.结构连接:对各个模块之间进行连接,包括焊接、螺栓连接等,确保整个装配式结构的整体稳定性。
基本吊装工艺全面图解共51页
基本吊装工艺全面图解
36、“不可能”这个字(法语是一个字 ),只 在愚人 的字典 中找得 到。--拿 破仑。 37、不要生气要争气,不要看破要突 破,不 要嫉妒 要欣赏 ,不要 托延要 积极, 不要心 动要行 动。 38、勤奋,机会,乐观是成功的三要 素。(注 意:传 统观念 认为勤 奋和机 会是成 功的要 素,但 是经过 统计学 和成功 人士的 分析得 出,乐 观是成 功的第 三要素 。
施工必看!装配式结构施工及吊装工艺图文详解(纯干货)
施⼯必看!装配式结构施⼯及吊装⼯艺图⽂详解(纯⼲货)来源:鞍⼭重型矿⼭机器股份有限公司中国建筑业的连年增长为装配式建筑的发展带来新机遇新挑战,装配式建筑⾏业本⾝是⼀个需要⼤量技术⽀持和规模化效应的⾏业,⽆论是设计还是设备制造亦或者⽣产安装,都需要成熟的技术做⽀撑。
本⽂将以图⽂形式介绍装配式结构施⼯及吊装⼯艺,供⾏业参考。
PC技术简介由墙板、叠合楼板、楼梯及阳台等混凝⼟预制构件组成,在施⼯现场拼装后,采⽤墙板间竖向连接缝现浇、上下墙板间主要竖向受⼒钢筋灌浆套筒连接以及楼⾯梁板叠合现浇形成整体的⼀种结构形式。
整体式即通过节点现浇使预制装配结构建筑在抗震、承载受⼒⽅⾯的性能等同于现浇结构,即和现浇结构相同的整体性,称之为预制装配整体式结构。
▲ PC施⼯演⽰图▲ PC竖向连接⽅式采⽤灌浆套筒连接▲约束边缘柱采⽤现浇混凝⼟,将各部分预制墙体连接成⼀个整体▲叠合板节点做法▲楼梯节点做法现场规划布置运输路线应在正式运输前制订,并实际考察该运输路线的路况、是否限⾏、限⾼、限重。
运输道路应平整,少坑洼。
现场运输道路应平整坚实,以防⽌车辆摇晃时引致构件碰撞、扭曲和变形。
运输车辆进⼊施⼯现场的道路,应满⾜PC构件的运输要求。
吊车选型应考虑最重墙板的重量,预制墙板临时堆放场地需在吊车作业范围内,且应在吊车⼀侧避免在吊车⼯盲区作业。
临时存放区域应与其他⼯种作业区之间设置隔离带或做成封闭式存放区域,尽量避免吊装过程中在其他⼯种⼯作区内经过,影响其他⼯种正常⼯作。
应该设置警⽰牌及标识牌,与其他⼯种要有安全作业距离。
PC构件运输过程中,车上应设有专⽤架,且需有可靠的稳定构件措施;车辆启动应慢,车速应匀,转弯错车时要减速,并且应留意稳定构件措施的状态,需要时在安全的情况下尽快进⾏加固;PC外墙板/内墙板可采⽤竖⽴⽅式运输,PC叠合楼板、PC阳台板、PC楼梯可采⽤平放⽅式运输。
▲墙板运输⽰意图▲叠合板运输⽰意图▲楼梯运输⽰意图▲阳台板运输⽰意图卸车前需检查墙板专⽤横梁吊具是否存在缺陷,是否有开裂,腐蚀严重等问题,且需检查墙板预埋吊环是否存在起吊问题起吊过程中保证墙板垂直起吊,可采⽤吊运钢梁均衡起吊,防⽌PC构件起吊时单点起吊引起构件变形,并满⾜吊环设计时⾓度要求。
基本吊装工艺(全面图解)
重物倾斜的角度α大小,
不影响两起重机负荷分配
上目录
(四)双机抬吊施工中主要的注意事项
1.重视重心与捆绑点的相对位置,对参与抬吊作业的起重机械 负荷分配的影响(增加、或减少) 。
2. 重物的高长比值越大,抬吊倾斜后,起重机械负荷的变化率 也越高。应十分注意水平度。
重物倾倒完成时,其顶面标高刚好是重物截面的高度h。 捆绑点的高度大于h,吊钩将承受重物倾倒时的冲击力。 (3)重物处于倾倒临界状态时,吊钩的起升应用“微动”动作。 (4)因为矩形截面的重物棱角均比较锋利,捆绑时应在棱角处垫 以软物。
上目录
上目录
6、提升翻身法
把捆绑点设在重物矩形截面竖轴的同一侧,触地旋转的支 承点O,到重物重心直线延长线下A点。吊钩起升使重物旋转成 (a)示的情形(倾倒临界状态),并使吊钩继续起升,至重物吊 离地面如(b)所示。重物在空中晃动停止后吊钩下落。重物在O 点触地,受到地面的支承作用,重物旋转90°。
参与抬吊的两 台机械的受力 为P1、P2
重物倾斜的角度α愈大,
tgα值也愈大,抬吊重物较低
的 一 头 的 起 重 机 负 荷 (P1) 减
少愈多,抬吊重物较高的一
头 的 起 重 机 负 荷 (P2) 增 加 愈
多。
上目录
3.重心与捆绑点在同一水平面上时
重心与捆绑点在同一水平面,即是h值为0。 [例]发电机静子的双机抬吊。
一、重物的水平吊装 二、双机抬吊法 三、设备的翻转和竖立 四、捆绑绳受力平衡法 五、倒钩吊装法
一、重物的水平吊装
根据重物的特点采取正确的捆绑方法,并 通过以下几种方法将重物调平即可。
1、移绳调平法 2、倒链调平法
钢结构吊装方法
钢结构吊装一、构件吊装工艺(一)柱子的吊装1、柱及基础弹线、杯底抄平(1)弹线柱应在柱身的三个面弹出安装中心线、基础顶面线、地坪标高线。
矩形截面柱安装中心线按几何中心线;工字形截面柱除在矩形部分弹出中心线外,为便于观测和避免视差,还应在翼缘部位弹一条与中心线平行的线。
此外,在柱顶和牛腿顶面还要弹出屋架及吊车梁的安装中心线。
基础杯口顶面弹线要根据厂房的定位轴线测出,并应与柱的安装中心线相对应,以作为柱安装、对位和校正时的依据。
(2)杯底抄平杯底抄平是对杯底标高进行的一次检查和调整,以保证柱吊装后牛腿顶面标高的准确。
调整方法是:首先,测出杯底的实际标高h1,量出柱底至牛腿顶面的实际长度h2;然后,根据牛腿顶面的设计标高h与杯底实际标高h1之差,可得柱底至牛腿顶面应有的长度h3(h3= h-h1);其次,将其(h3)与量得的实际长度(h2)相比,得到施工误差即杯底标高应有的调整值Δh(Δh= h3-h2= h-h1-h2),并在杯口内标出;最后,施工时,用1∶2水泥砂浆或细石混凝土将杯底抹平至标志处。
为使杯底标高调整值(Δh)为正值,柱基施工时,杯底标高控制值一般均要低于设计值50mm.例如,柱牛腿顶面设计标高+7.80,杯底设计标高-1.20,柱基施工时,杯底标高控制值取-1.25,施工后,实测杯底标高为-1.23,量得柱底至牛腿面的实际长度为9.01m,则杯底标高调整值为Δh= h-h1-h2=7.80+1.23-9.01=+0.02m.2、柱的绑扎柱一般均在现场就地预制,用砖或土作底模平卧生产,侧模可用木模或组合钢模。
在制作底模和浇筑混凝土之前,就要确定绑扎方法、绑扎点数目和位置,并在绑扎点预埋吊环或预留孔洞,以便在绑扎时穿钢丝绳。
柱的绑扎方法、绑扎点数目和位置,要根据柱的形状、断面、长度、配筋以及起重机的起重性能确定。
(1)绑扎点数目与位置柱的绑扎点数目与位置应按起吊时由自重产生的正负弯矩绝对值基本相等且不超过柱允许值的原则确定,以保证柱在吊装过程中不折断、不产生过大的变形。
吊装工艺培训教材(PPT 49页)
(二)参与双机抬吊作业机械的负荷分配
1、两台起重性能基本相同的起重机,抬吊外形规 矩的重物时,其负荷应平均分配。 2、参与抬吊的两台起重机起重性能不同,或重物 的外形比较复杂,或有特殊要求,需要根据实际情 况,确定每台起重机的负苘,并依此来选择捆绑点 的位置。 (1)确定重物重心确定在轴向中心点处。 (2)确定每台起重机抬吊时承担的负荷量。 (3)计算确定起重机捆绑点的位置。 3、重物在抬吊过程中产生倾斜,起重机械负荷分 配就会变化。
一、重物的水平吊装 二、双机抬吊法 三、设备的翻转和竖立 四、捆绑绳受力平衡法 五、倒钩吊装法
一、重物的水平吊装
根据重物的特点采取正确的捆绑方法,并 通过以下几种方法将重物调平即可。
1、移绳调平法 2、倒链调平法
1、 移绳调平法
利用捆绑绳在捆绑点处或吊钩上的移动, 改变捆绑点的位置或改变受力绳股的长度, 使重物吊平的方法。
吊装工艺
一、重物的水平吊装 二、双机抬吊法 三、设备的翻转和竖立 四、捆绑绳受力平衡法 五、倒钩吊装法
模块六、吊装工艺
起重作业法,是指重物的吊装就位、装卸运输、 起扳竖等方法。重物的捆绑方法,只是起重作业方法 中的一个组成部分。
根据施工单位配备的吊装机具的不同,对同一设备的吊装 方法也不一样。即使同样的设备、同样的施工条件、对不同的 施工单位、不同的施工现场,也会有不同的吊装方法。这是起 重作业创造性的特点所决定的。
参与抬吊的两 台机械的受力 为P1、P2
重物倾斜的角度α愈大, tgα值也愈大,抬吊重物较低 的 一 头 的 起 重 机 负 荷 (P1) 减 少愈多,抬吊重物较高的一 头 的 起 重 机 负 荷 (P2) 增 加 愈 多。
装配式结构施工及吊装工艺图文详解
绿色建筑和节能环保将成为装配式结构施工和吊装工艺的发展方向
装配式结构施工和吊装工艺将更加注重安全、环保和可持续发展
汇报人:
感谢您的观看
吊装过程中的安全措施
吊装前,检查吊装设备、工具和吊具是否完好,确保安全可靠
吊装过程中,保持吊装设备、工具和吊具的稳定性,防止倾倒、滑落等事故发生
吊装过程中,注意吊装人员的安全,防止高空坠落、触电等事故发生
吊装过程中,注意周围环境,防止吊装设备、工具和吊具对周围环境造成破坏或影响
吊装质量的检查与验收
单击此处添加标题
施工效果:提高施工效率、降低成本、提高工程质量
吊装工艺在案例中的应用
效果评价:提高了施工效率、降低了施工成本、保证了工程质量和安全。
解决方案:采用先进的吊装设备、合理的吊装方案、严格的安全措施
吊装流程:构件运输、吊装就位、校正固定等
吊装难点:构件重量大、安装精度要求高、安全风险大
案例背景:某高层建筑项目,采用装配式结构施工
装配式结构应用领域:住宅、办公楼、学校、医院等各类建筑
装配式结构类型:预制混凝土结构、钢结构、木结构等
特点:施工速度快,质量高,环保节能,可重复使用
装配式结构的发展历程
19世纪末,装配式结构在欧洲开始出现
20世纪初,装配式结构在美国得到广泛应用
20世纪50年代,装配式结构在中国开始推广
20世纪80年代,装配式结构在中国得到快速发展
构件的安装:采用吊装设备,按照设计要求进行安装
构件的连接:采用螺栓、焊接等方式进行连接,确保结构稳定可靠
构件的检查:安装完成后,对构件进行质量检查,确保安装质量合格
施工质量的控制
材料选择:选用优质材料,保证结构强度和耐久性
钢结构吊装施工工艺及方法(配图)
第六步:进行14榀A类梁架标高和位置的调整,达到要求后进行焊接固定。焊接固定的同时进行两个半圆环内辐射梁架的吊装,起吊就位后,调整构件的标高和位置至符合要求,再进行焊接固定。
第三步:斜撑区域吊装完毕后,四个作业区继续同步作业,以斜撑区为中心,对称进行其他梁架节间吊装,最终四个作业区分别在W01轴~E01轴、E37轴~E38轴、W37轴~W38轴梁架节间收尾。
第四步:拆除SK560塔式起重机,同时补缺W70、W71、W73和W74轴的下段梁架,使壳体最终合拢。
第Hale Waihona Puke 步:所有构件全部吊装完毕,按经过计算的卸载顺序进行整体卸载。
16m
30t
66m
53t
2b
TB-012
16m
30t
66m
53t
3a
TB-002
16m
44t
76m
49t
3b
TB-011
16m
44t
76m
49t
4a
TB-003
12m
33t
90m
42t
4b
TB-010
12m
33t
90m
42t
5a
TB-04
10m
27t
98m
35t
5b
TB-009
10m
27t
98m
35t
卸载时至少安排16组人员,每组由4人组成,2人操作千斤顶,2人负责监控。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
三、设备的竖立和翻转
重物绕横轴旋转不大于9O°的起重作业,称为 重物的竖立。
重物绕纵轴旋转,或绕任意轴旋转180 °的起重 作业,称为重物的翻转。
(一)重物的单钩竖立和翻转 (二)重物空中抬吊竖立和翻转
上目录
(一)重物的单钩竖立和翻转
1、旋转起扳法 2、滑行起扳法 3、滚动翻身法 4、旋转翻身法 5、倾倒翻身法 6、提升翻身法 7、支垫翻身法 8、斜拉翻身法
上目录
(三)抬吊过程中的倾斜,对参与抬吊 的起重机械负荷分配的影响
重物重心与捆绑点的相对位置不同,重 物在抬吊过程中产生倾斜时,对参与抬吊作 业的起重机械负荷分配的影响也不同。 1.重心低于捆绑点时 2.重心低于捆绑点时 3.重心与捆绑点在同一水平面上时
上目录
1.重心低于捆绑点时
重心高于捆绑点的重物比较常见,例如,主变通过吊笼进行双 机抬吊卸车或穿托板的工作、复水器的吊装,汽包的卸车等。其 捆绑方法多见于兜绳(或空圈兜绳)捆绑法、套挂捆绑法。
参与抬吊的两 台机械的受力 为P1、P2
重物倾斜的角度α愈大, tgα值也愈大,抬吊重物较低 的一头的起重机负荷(P1)减 少愈多,抬吊重物较高的一 头的起重机负荷(P2)增加愈 多。
上目录
3.重心与捆绑点在同一水平面上时
重心与捆绑点在同一水平面,即是h值为0。 [例]发电机静子的双机抬吊。
参与抬吊的两台机 械的受力为P1、P2
上目录
1、旋转起扳法
起扳细长重物,是将捆绑绳捆绑在重物的上部, 吊钩起升时使重物绕其触地点旋转起扳重物的方法, 叫做旋转起扳法。
柱子的捆绑点、触地点和基 础的中心点,在以起重机回转 中心为圆心,以其幅度为半径 的圆弧上。把这种旋转起扳法 简称为“三点一弧”旋转起扳 法。
旋转起扳法的机械操作,应 该在起钩的同时进行臂杆的回 转或走车,以调整吊钩始终处 于垂直状态,并使重物吊离地 面时不致产生较大的摆动。
吊装工艺
一、重物的水平吊装 二、双机抬吊法 三、设备的翻转和竖立 四、捆绑绳受力平衡法 五、倒钩吊装法
模块六、吊装工艺
起重作业法,是指重物的吊装就位、装卸运输、 起扳竖等方法。重物的捆绑方法,只是起重作业方法 中的一个组成部分。
根据施工单位配备的吊装机具的不同,对同一设备的吊装 方法也不一样。即使同样的设备、同样的施工条件、对不同的 施工单位、不同的施工现场,也会有不同的吊装方法。这是起 重作业创造性的特点所决定的。
此时重物已翻 转超过90°。由于 重心与C点不在同 一条垂线上,在C 点处垫枕木,使C 点的支承反力与重 力形成力偶,在落 钩时,重物产生旋 转并完成180 ° 翻 身,如c示。
支垫翻身法使用注意事项:
上目录
支垫翻身法使用注意事项:
(1)支垫物必须稳固,以防止受侧向力后 垮掉。
(2)不易设支垫物的重物翻身应考虑用双 机或双钩抬吊翻身。
适用于细长类重物,两点捆绑的水平吊 运工作。可用对绳和一根绳两种情况。 缺点:只能在绳不受力的情况下进行,有 时需几次才能调平。
上目录
2 、倒链调平法
将倒链串接于捆绑绳中,调节捆绑绳的长度,使 重物调平的方法。
有一点,两点,多点调节。可以带负荷进行,而 且调节准确。
当倒链的受力超载时,可用滑车,倒链作为跑绳 来用,以达到调节捆绑绳的目的,在实际工作中, 偏心设备的倒链调绳法很多。
双机抬吊重物的情况比较复杂,其表现形式也不 一样。常见的形式,就是两台起重机直接起吊重物。 也有用一台起重机的大、小钩进行抬吊重物的。
上目录
(二)参与双机抬吊作业机械的负荷分配
1、两台起重性能基本相同的起重机,抬吊外形规 矩的重物时,其负荷应平均分配。 2、参与抬吊的两台起重机起重性能不同,或重物 的外形比较复杂,或有特殊要求,需要根据实际情 况,确定每台起重机的负苘,并依此来选择捆绑点 的位置。 (1)确定重物重心确定在轴向中心点处。 (2)确定每台起重机抬吊时承担的负荷量。 (3)计算确定起重机捆绑点的位置。 3、重物在抬吊过程中产生倾斜,起重机械负荷分 配就会变化。
5、倾倒翻身法
上目录
用卡绳捆绑法在地面上翻转截面为矩 形,重量较大,不怕摔碰的钢制的梁,柱 类重物,称倾倒翻身法。重物翻身的角度 为每次90°。
倾倒翻身法使 用注意事项:
倾倒翻身法使用注意事项:
(1)重用倾倒法翻身的重物必须是不怕摔碰的重物。 重心与支承点A在同一条垂直线上,此时处于重物倾倒的
临界状态。吊钩若再稍加起升力,使重心超过支承点A,由于 重力和吊钩的提升力对A点力矩同向,重物迅速倾倒,倾倒的 瞬间产生较大的冲击力。 (2)用倾倒法翻身时的捆绑点,应设在尽可能挨近地面的地方。
旋转翻身法的捆绑方法,和滚动翻身法中所使用的一样。不同的是制动 物所设的位置不是与重物留有一段距离,而是紧靠着重物的表面。当吊钩 起升时重物的表面与制动物产生滑动,使重物达到原地旋转的目的。
旋转法进行重物翻身的注意事项:
(1)尽可能地选择与重物的摩擦系数小的 材料作为制动物,以减少吊钩起升力。 (2)制动物的高度与旋转翻身重物半径径 的1/10。 (3)制动物必须有足够与地面接触的面积 和长度,以免制动物受压后扎入地下或被 重物推倒。
上目录
上目录
2、滑行起扳法
细长的重物在起扳时,吊钩只作垂直起升,而重物 根部的触地点随着吊钩的起升,向重物就位的基础滑 行,使重物起扳的方法叫做滑行起扳法。
滑行起扳法使用注意事项: (1)由于“人”字扒杆在重 物起吊后不易移动,所重物 的摆放和扒杆组立时,应使 吊钩、重物捆绑点和基础坑 内的重物就位中心点,尽可 能地在同一条垂直线上。
重物倾斜的角度α大小, 不影响两起重机负荷分配
上目录
(四)双机抬吊施工中主要的注意事项
1.重视重心与捆绑点的相对位置,对参与抬吊作业的起重机械 负荷分配的影响(增加、或减少) 。 2. 重物的高长比值越大,抬吊倾斜后,起重机械负荷的变化率 也越高。应十分注意水平度。 3.设备双机抬吊时的水平度是相对的。起重机的负荷量始终在 一定幅度内变化。重物被首先吊离支承点一头的起重机的负荷 最将增加很多。参与双机抬吊起重作业的起重机,其负荷量不 得超过起重机额定负荷的百分之八十。 4.一台起重机不得同时进行两个机构的操作,两台起重机同 时动作时,要进行同样性质的动作,而且动作应平稳。 5. 双机抬吊的捆绑点,在设备轴向为三点以上时,起吊两个以 上捆绑点的起重机,必须在其所吊的捆绑点间设平衡机构。 6. 双机抬吊作业中的指挥及信号
提升翻身重物所使崩用 的捆绑方法,常为卡环连 接捆绑法(如隔板的起扳翻 身),和卡绳捆绑法。
适用于较轻矩形截面的 重物。如小梁,柱等。
提升翻身法使用注意事项
提升翻身法使用注意事项:
(1)吊钩必须始终处于垂直状态,以减轻 重物吊离地面后的晃动。
(2)重物倾倒时,吊钩不得停止起升。即 指挥人员发出的信号应该是大起信号。
参与抬吊的两 台机械的受力 为P1、P2
重物倾斜的角度α愈大, tgα值也愈大,抬吊重物较低 的一头的起重机负荷(P1)增 加愈多,抬吊重物较高的一 头的起重机负荷(P2)减少愈 多。
上目录
2.重心低于捆绑点时
施工现场抬吊重心低于捆绑点的重物,如,缠绕法捆绑汽包 的双机抬吊,卡绳法捆绑箱形行车大梁的双机抬吊,以卡环连 接法捆绑大型油罐进行组合时的双机抬吊。
重物倾倒完成时,其顶面标高刚好是重物截面的高度h。 捆绑点的高度大于h,吊钩将承受重物倾倒时的冲击力。 (3)重物处于倾倒临界状态时,吊钩的起升应用“微动”动作。 (4)因为矩形截面的重物棱角均比较锋利,捆绑时应在棱角处垫 以软物。
上目录
6、提升翻身法
上目录
把捆绑点设在重物矩形截面竖轴的同一侧,触地旋转的支承 点O,到重物重心直线延长线下A点。吊钩起升使重物旋转成(a) 示的情形(倾倒临界状态),并使吊钩继续起升,至重物吊离 地面如(b)所示。重物在空中晃动停止后吊钩下落。重物在O点 触地,受到地面的支承作用,重物旋转90°。
一、重物的水平吊装 二、双机抬吊法 三、设备的翻转和竖立 四、捆绑绳受力平衡法 五、倒钩吊装法
一、重物的水平吊装
根据重物的特点采取正确的捆绑方法,并 通过以下几种方法将重物调平即可。
1、移绳调平法 2、倒链调平法
上目录
1、 移绳调平法
利用捆绑绳在捆绑点处或吊钩上的移动, 改变捆绑点的位置或改变受力绳股的长度, 使重物吊平的方法。
(四)双机抬吊施工中主要的注意事项
上目录
(一)适用双机抬吊法的施工情况
1、重物的重量超过一台起重机的额定起重能力。[例] 主变压器等设备吊装。 2、设备的外形尺寸很大,一台起重机械额定起重量 虽能满足需要,但钩下高度、或起吊幅度有限而不宜 用单机起吊。 3、设备翻身,或设备竖立就位吊装时的双机抬吊 (这部分后面给予介绍)。
上目录
6. 双机抬吊作业中的指挥及信号
(1)双机抬吊作业的指挥信号,必须是色旗信号与口笛 信号联用。 (2)双机抬吊作业前,指挥人员必须明确每种色旗所代 表的起重机械。 (3)指挥人员必须站在两台机械司机都能看到的地方, 而且应尽可能地靠近重物,以便予亲自掌握起吊情况, 便于与监护人员及时联系,遇有问题及时处理。 (4)指挥人员必须悉熟参与抬吊作业的起重机械的起重 性能。 (5)双机抬吊作业的起重指挥,是比较复杂的指挥工作。 因此,必须由有一定经验的起重工担任双机抬吊作业 的指挥工作。
注意事项:
(1)绳长要适中,过长或过短,倒链都无法调节。
(2)在捆绑绳已受力,但重物未离地时调节,应防止
பைடு நூலகம்
某根绳或倒链超载。
上目录
二、双机抬吊法
用两台起重机械起吊同一重物,进行 装卸或吊装就位,称为双机抬吊法。
(一)适用双机抬吊法的施工情况
(二)参与双机抬吊作业机械的负荷分配
(三)抬吊过程中的倾斜,对参与抬吊 的起重机械负荷分配的影响