实验室日常工作要点

实验室日常工作要点

1、实验室管理板块

混凝土实验室日常工作主要分三大板块

1、资料出具管理：资料包括交工配比、对外发放的强度报告、各种

原材料（水泥、粉煤灰、矿粉、砂石、外加剂）的检测报告和其他一些辅助性资料（如坍落度检测记录，各类养护室温湿度记

录，三方见证试压单，试块进出养护室记录等）

2、工艺控制：主要工作有搅拌楼生产配比的出具，搅拌生产的监

控，试块留置及试压，原材料变化时的试配及配比调整，对生产异常情况的分析，优化配比降低生产成本。

3、原材料检测：对进场原材料进行抽样检测及留样，为生产配比的

调整提供真实可靠的实验数据，发现原材料异常及时沟通上报。

2、白天常见异常现象

1、工地反应石子多：这种情况可能有以下几种原因，一是施工单位

浇筑用泵功率小，工作性能差,再加上泵体使用年限过久而影响

泵送速度；二是混凝土到工地后，施工人员不问青红皂白往罐车内加水，造成混凝土离析而显示子多；三是配比出具的砂率过

低；四是生产用砂细度模数太大，砼粘聚性较差，其次是配比中外加剂掺量过高。处置的方法：适当提高砂率，降低外加剂掺

量，粉煤灰由等量替代变为超量替代（替代系数为1.1或1.2）

2、工地反应坍落度小：这种情况产生的情况大致有以下几种原因，

一是与气候变化有关，尤其在春夏季节，春天风力大，水分蒸发较快，夏季天气炎热，水分蒸发较快；二是外加剂水泥适应性较差而导致坍落度损失较快；骨料含泥量过高和石子细石含量较大而导致对水的吸附过多影响坍落度；三是车辆配置不合理，混凝土在工地滞留时间过长而影响其流动性；四是配比中基准用水偏低；其次是工地不负责任的忽悠和施工的懒惰，这种工地不管坍落度多大终说坍落度小；搅拌楼计量出现问题和设备出现问题。

处置的方法：罐车出站放灰观察，根据以上几种原因分析酌情处理，属于第四种情况则适当上调基准用水，不过这种方法在骨料不是严重太差的情况下尽量不予以采纳。

3、工地退货：工地退货有以下几种原因,一是混凝土不适应浇筑，

坍落度太小而发生整车退货；二是司机或他人认为造成混凝土离析；三是调度发车失误，标号错误被工地察觉或司机跑错工地。

处置办法：属于第一种情况按照水泥：水=1:1的模式进行调整，同时添加5-8公斤减水剂，直至登车观察坍落度合适放其出站，属于第二种情况先协同控制室和辅助工对车内添加0.5立方或1立方干料进行调整，调整过程要逐步进行，同时让司机加速转动罐体，若是退货的车内几近满罐则让司机先放出1立方左右的离析混凝土再进行上述操作。若是搅拌楼外加剂计量失控，混凝土颜色已经异常而离析则有两种处置办法，在查明外加剂已经严重多倍超标则本车混凝土坚决予以报废，如果不太严重则让司机放出

0.5-1立方离析大的混凝土然后添加0.5-1立方干砂浆予以调整，属

于第三种情况同调度室协商处置。

4、工地剩余混凝土：工地剩余混凝土有以下几种情况，一是工地施

工结束而剩余；二是工地对罐体剩余混凝土不愿继续使用而剩

余。对于剩余的混凝土处置的办法大致有以下几种办法，①剩余的混凝土调整时原则上走低不走高，例如剩余的是C30砼则尽量调整到C20或C15浇筑的工地。②实在没有低标号可调先走同标号调整，如剩余的是C30先让司机反转罐体在即将流出混凝土时停罐，登车观察其和易性，在和易性合适的情况下可以继续装入同标号混凝土予以使用，若是坍落度过大则用站上生产的高标号（C35或C40）混凝土打入2立方再进行同标号生产，③在和易性适可得情况下直接加入2立方高标号混凝土再进行同标号生产④同标号及低标号的工地都已经结束而需要调整到高标号时处置办法有两种，a、补加每立方差额水泥，同时加入300-400公斤砂，

80-100公斤左右的水，再进行正常生产，这种情况适应于剩余3立方以下的混凝土。b、加入2立方高两个标号的混凝土再进行生产，如剩余的是C30，则加入C40调整。

5、新开盘时搅拌楼发生堵口现象：这种情况经常发生在一条生产线

多日没用而需要重新启动使用时，发生这种现象的原因一是搅拌机内吸附一部分水，使坍落度降低；二是料仓内骨料含水与料场骨料含水差距较大。处置办法有先适当提高单方用水量，待坍落度变大后将用水量恢复到配比所设计的用水量。

3、日常工艺控制程序

1、负责混凝土强度报告出具的同志将昨日各工地的生产情况按工地

需要登记生产管理台账，再由负责试块制作的同志将台账所体现的试块编号按不同标号的进行登记编号，然后拆试块送养护室，同时把到期试块出室备压。

2、负责原材料检测的同志把当日或昨日所取的各种原材料进行检

测。

3、负责工艺控制的同志检测骨料含水，准备出具生产配比到搅拌楼

按调度室的要求进行生产，生产正常后开始防灰留置试块。下午把各种原材料出来的数据包括试块强度进行综合分析。

4、遇到阴雨天气，加大骨料含水的测试力度，严格控制用水

量！！！（因为用水量一旦失控，生产部门发车是轻快了，工地浇筑也轻快了，换来的确是工程质量的严重问题，所以做为一个实验室人员要时刻绷紧质量弦，把生产出去的混凝土当成给自己的房子用！！！）

4、夜间值班要注意的事项

1、由于夜间视线不好，人经过一天的工作比较疲劳，所以行动时要

注意自己的人身安全，安全第一！！（到搅拌楼去时最好佩戴安全帽）

2、夜间生产如果是延续白天的生产则要到料场查看一下，所用的骨

料是否发生了变化，否则一旦生产困难，你将措手不及。如果骨料含水明显变化，马上测含水并做好记录，同时到搅拌楼调整配比。

3、对新进的骨料如果很快要用到，测含水，调整配比备用。

4、如果是新开工地，则出具配比，并到搅拌楼监督控制室人员将配

比准确无误的输入，公司明文规定，绝对不允许控制室人员私自改动配比，同时坚决杜绝口头传输配比数据！！

5、遇到实在拿不准的问题，立即向部门负责人请示再开始行动。

6、值完夜班后，将办公室卫生收拾干净。

5、生产中偶尔遇到的问题

1、外加剂突然用空，遇到这种情况，原则上立即停止生产，确实难

以停下，可让辅助工将外加剂罐内适当加入少量水，搅匀后先应急使用，同时通知调度室马上组织减水剂进场。

2、在搅拌楼上发现正常生产的情况下，坍落度突然变大。出现这种

情况则让控制室人员减输入方量，停止生产，这种情况往往是水称计量失控和外加剂大量遗漏。

3、办公室电脑中病毒死机不能启动，配比电子版的不能使用，出现

这种情况后，可到控制室找出近两天的同标号的配比，利用计算器计算改动配比，然后再输入生产。

6、几种常见的原材料性能指标对混凝土流动性的影响

1、粉煤灰需水量比过高，导致搅拌楼生产困难

2、骨料含泥量过高，导致搅拌楼生产困难

3、水泥标准稠度过高，影响混凝土流动性

4、石子细石含量过高，或砂率选择不当，导致混凝土流动性较差

5、外加剂与水泥适应性不好，影响流动性，并导致混凝土坍落度损

失过快。

7、本公司商砼标号中的A\B\C类的确定

1、全河砂生产的为A类，标识方法如C30(A)