关于混凝土冷缝的施工现场控制

关于混凝土冷缝的施工现场控制

摘要：本文主要论述了大体积混凝土施工过程中如何控制混凝土冷缝,讲述冷缝的概念实质和不同停歇时间对混凝土性能的影响,以及超过允许停歇时间的现场处理，最后提出了建筑工程中对混凝土施工的建议，以供同行参考。

关键词：混凝土施工; 冷缝; 施工措施;

一、冷缝的实质及不同停歇时间对混凝土性能的影响

构成冷缝的主要因素：当混凝土受振捣时，粗骨料下沉，砂浆上浮，水泥水解生成氢氧化钙，又随泌水浮于其上，这样便使混凝土表层具有下述特性：a.混凝土表层水灰比较大，结构疏松多孔，同时形成很多泌水通道。b.表面为乳皮覆盖。乳皮———由氢氧化钙进而碳化作用生成碳酸钙，所以碳酸钙即为乳皮。大约在初凝后的2h左右，便有明显乳皮生成。在正常浇筑混凝土的情况下，为了保证混凝土层与层的胶结，要求在浇筑上层混凝土时，将振捣器插入下层3—5cm，这样可以使下层混凝土的水泥砂浆上升，泌水通道破坏上层混凝土石子下沉，在混凝土交界面呈犬牙交错，上下层混凝土结合良好，呈一整体。但当下层混凝土可塑性显著降低时，仍按正常操作施工，会造成局部交错不良，乳皮弱砂浆层也在交错面上，这样造成混凝土整体强度降低，对混凝土抵抗外力的作用是不利的。乳皮及弱砂浆层的存在，削弱了混凝土上下层面的胶结，使上下层交错不良，即形成冷缝。

二、.不同停歇时间对混凝土各种性能的影响

不同停歇时间对混凝土性能的影响主要表现在抗剪性能方面，对抗拉有一定的影响，但对抗压强度没有影响。

三、减少冷缝

为避免混凝土失掉塑性而形成冷缝，其正常停歇时间应视气温、湿度、风力、日照、振捣能力、混凝土性能及水泥品种等因素综合考虑决定。在正常情况下，入仓温度与气温相差不大。

四、冷缝是由于混凝土失掉塑性及表面产生乳皮而影响混凝土上下层结合而致

为现场控制提出以下意见供参考：a)水泥初凝时间并不能完全反映混凝土塑性，故不能以此时间为形成冷缝的判断标准。b)当超过正常停歇时间，但混凝土仍具有一定塑性时，通过妥善处理上下层仍可结合良好，不亚于施工缝。c)一般常用的现场鉴定方法：观察表面乳皮、硬度及黏浆，用振捣器插入混凝土及拔出时是否容易，拔出后有无遗洞，振捣时表面泛浆情况等。

五、超过允许停歇时间的现场处理

(1)加强振捣。振捣效果与混凝土级配及坍落度大小有关。由于停歇时间而引起坍落度损失，将影响振捣效果。应适当延长振捣时间或缩小振捣间距以保证混凝土质量。

(2)破坏表层结构(乳皮弱砂浆层)，然后继续浇筑混凝土。破坏的方法可用铁锨、铁耙在混凝土面来回搅动并摊平，直到均匀及松

散(如果再振捣二次更好)。

(3)当混凝土已较为干硬，混凝土中水泥用量又较少的情况下，在下层混凝土面上铺2—14cm的砂浆层。砂浆的水灰比要低于原混凝土水灰比。

六、建筑工程中对混凝土施工的建议

（1）混凝土强度及主要影响因素。

混凝土质量的主要指标之一是抗压强度,从混凝土强度表达式

不难看出,混凝土抗压强度与混凝土用水水泥的强度成正比,按公

式计算,当水灰比相等时,高标号水泥比低标号水泥配制出的混凝

土抗压强度高许多。所以混凝土施工时切勿用错了水泥标号。另外,水灰比也与混凝土强度成正比,水灰比大,混凝土强度高3水灰比小,混凝土强度低,因此,当水灰比不变时,企图用增加水泥用量来提高温凝土强度是错误的,此时只能增大混凝土和易性,增大混凝土的

收缩和变形。综上所述,影响混凝土抗压强度的主要因素是水泥强度和水灰比,要控制好混凝土质量,最重要的是控制好水泥和混凝

土的水灰比两个主要环节。

（2）混凝土质量控制的关键环节

①混凝土的制备

混凝土的制备就是根据混凝土的配合比,把水泥、砂、石、外加剂、矿物掺和料和水通过搅拌的手段使其成为均质的混凝土。水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查,

并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验,其质量必须符合国家标准的规定。

㈠混凝土配合比

混凝土应根据实际采用的原材料进行配合比设计,并按普通混凝土拌和物性能试验方法等标准进行试验、试配,以满足混凝土强度、耐久性和工作性能(坍落度等)的要求,不得采

用经验配合比。同时,应符合经济、合理的原则。混凝土生产时,砂、石的实际含水率可能与配合比设计存在差异,因此在混凝土拌制前应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量,提出施工的配合比。

㈡混凝土搅拌

为了拌制出均匀优质的混凝土,除合理地选择搅拌机外,还必须正确地确定搅拌制度,即一次投料量、搅拌时间和投料顺序等。一次投料量,不同类型的搅拌机都有一定的进料容量,搅拌机不宜超载过多,以免影响混凝土拌和物的均匀性,一次投料量宜控制在搅拌机的额定容量以下。施工配料就是根据施工配合比以及施工现场搅拌机的型号,确定现场搅拌时原材料的一次投料量。搅拌混凝土时,根据计算出的各组成材料的一次投料量,按重量投料。混凝土搅拌的最短时间应满足规范的规定。投料顺序是影响混凝土质量及搅拌机生产率的重要因素。按照原材料加入搅拌筒内的投料顺序的不同,常用的投料顺序有:一次投料法,二次投料法,两次加水法。

②混凝土的浇筑

㈠混凝土浇筑

在混凝土浇筑前,应检查模板的标高、位置、尺寸、强度和刚度是否符合要求;检查钢筋和预埋件的位置、数量和保护层厚度,并将检查结果填入隐蔽工程记录表;清除模板内的杂物和钢筋的油污;对模板的缝隙和孔洞应堵严;对木模板应用清水湿润,但不得有积水。在地基或基土上浇筑混凝土时,应清除淤泥和杂物,并应有排水和防水措施。对干燥的非粘性土,应用水湿润;对未风化的岩土,应用水清洗,但表面不得留有积水。在降雨雪时,不宜露天浇筑混凝土。混凝土的浇筑,应由低处往高处分层浇筑。每层的厚度应根据捣实方法、结构的配筋情况等因素确定。

㈡施工缝

由于技术上的原因或设备、人力的限制,混凝土的浇筑不能连续进行,中间的间歇时间需超过混凝土的初凝时间,则应留置施工缝,施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。由于该处新旧混凝土的结合力较差,是结构中的薄弱环节,因此,施工缝宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位。

㈢混凝土的捣实

混凝土的捣实就是使入模的混凝土完成成型与密实的过程,从而保证混凝土结构构件外形正确,表面平整,混凝土的强度和其他性能符合设计的要求。混凝土浇筑入模后应立即进行充分的振捣,