(一体式)UHT超高温瞬时灭菌机RP6L 10
GEA UHT超高温灭菌机操作保养手册
杭州娃哈哈集团公司设备操作保养制度设备名称：GEA UHT超高温灭菌机A、操作规范部分1、操作者要求操作者必须为高中或中专以上学历，有基本的工艺学知识，经分公司操作培训考核并报经设备工程部认可备案后，方可上岗。
2、操作规程2.1．开机前的检查（1）检查机器部件是否缺少（维护作业后漏装）（2）检查机器的内外部环境，确认机器无漏油、漏气现象，机器整洁（3）检查水、电、汽、气供应：纯水压力：4BAR塔水/冰水压力：3BAR蒸汽压力：6－8BAR压缩空气压力：6－8BAR（4）检查下列部分的油位在规定油位线以上：曲轴箱、减速箱、液压单元(5) 检查各手动阀是否处于正确的工作位置。
（6）检查各自动阀是否已复位.2.2 开机前准备（1）根据产品的杀菌要求，选择连接不同的保温管（2）拆下均质机的减震管进行排空后重新安装，安装后减震管应与地面保持垂直（3）打开均质机的冷却水，检查冷却水出口管是否有水排出（4）在均质机的启动柜上选择启动（5）消除所有报警（6）从操作菜单中选择所需要的设备，脱气塔、均质机等（7）选择配方2.3 预杀菌（设备必须经过CIP）（1）进入操作界面，先选择设备开，根据提示下载配方，选择预杀菌。
（2）设备自动进入预杀菌状态，设备先升温杀菌，持续50分钟后，自动进入无菌水循环状态。
此时可以给灌装机提供无菌水加热。
（3）如果要进入生产状态，则设备需等待灌装机的可生产信号和配料的供料信号。
2.3. 生产（1）检查配料是否准备好，配料罐出口阀门是否打开。
（2）检查操作界面中的选定配方参数是否设置正确。
（3）当配料给了供料信号，灌装机给了可生产信号后，在操作界面选择生产，设备先进行“料顶水”，“料顶水”结束后，自动进入生产程序。
（4）应经常检查生产运行时的温度显示，根据报表要求及时做好记录。
（5）生产时，设备如监测到无料，则自动进入到无菌水循环状态，如生产结束后，设备将进行“水顶料”先将一部分料顶到灌装机，再将一部分料回收到配料罐中。
uht超高温灭菌使用说明
uht超高温灭菌使用说明UHT超高温灭菌使用说明引言UHT超高温灭菌是一种常用于对食品进行灭菌处理的方法。
它的主要优点是可以将食品中的细菌等微生物完全杀灭，从而延长食品的保质期。
本文将详细介绍UHT超高温灭菌的原理、适用范围、操作步骤以及常见问题解答等内容，以帮助用户更好地使用UHT超高温灭菌。
一、UHT超高温灭菌的原理UHT超高温灭菌使用的是瞬时高温杀菌的方法。
其原理是将食品以极高的温度（通常在135℃以上）进行短时间处理，以达到快速杀灭细菌的效果。
在高温下，细菌的细胞壁会受到破坏，内部物质会凝结，从而导致细菌死亡。
二、UHT超高温灭菌的适用范围UHT超高温灭菌适用于各种液态食品的灭菌处理，包括牛奶、果汁、豆浆、酸奶等。
它可以有效地杀灭孢子菌、芽胞、酵母菌、霉菌等一切有害微生物，保证食品的安全和品质。
三、UHT超高温灭菌的操作步骤1. 准备工作在进行UHT超高温灭菌前，需要先将灭菌设备进行清洁和消毒，确保设备的卫生。
2. 调整设备参数将灭菌设备的温度调节仪调整到所需的温度范围。
通常，牛奶类产品的灭菌温度为135℃，果汁类产品的灭菌温度为145℃。
3. 灭菌处理将需要进行灭菌处理的食品注入到灭菌设备中，确保设备内的食品充分接触到高温。
根据不同的食品类型和灭菌要求，设定适当的处理时间，一般在4-6秒之间。
4. 冷却处理将经过灭菌处理的食品进行迅速的冷却，防止细菌再次繁殖。
可以利用冷却器或通过循环水来进行冷却。
5. 包装和存储将冷却后的食品进行包装，并存放在低温和干燥的环境中，以延长食品的保质期。
四、常见问题解答1. UHT超高温灭菌与普通灭菌的区别是什么？UHT超高温灭菌与普通灭菌的区别在于处理温度和时间。
UHT超高温灭菌使用的是极高的温度和短暂的处理时间，可以更彻底地杀灭细菌。
普通灭菌一般使用较低的温度和较长的处理时间。
2. UHT超高温灭菌会对食品的口感和营养价值有影响吗？由于UHT超高温灭菌的处理时间很短，食品的口感和营养价值通常不会受到明显影响。
uht超高温灭菌使用说明
uht超高温灭菌使用说明UHT（Ultra High Temperature）超高温灭菌是一种高效的食品加工技术，可以将食品在极高温下进行瞬时加热和快速冷却，以有效灭活细菌、酵母菌和霉菌，延长食品的保质期。
下面是关于UHT超高温灭菌的使用说明：1. 准备工作：- 确保设备干净卫生：使用前应先进行清洁和消毒，防止杂质污染和细菌滋生。
- 检查设备状态：确认灭菌设备各个部分正常运行，确保温度控制精确可靠。
2. 准备食品：- 选择适合UHT超高温灭菌的食品：液态食品（如牛奶、果汁、酱料等）是使用UHT灭菌的常见选择。
- 检查食品质量：确保食品新鲜、无异味、无明显腐败迹象。
3. 运行灭菌设备：- 将食品置于灭菌设备内：根据设备使用说明书，将食品放入密封容器或输送带上。
- 设定灭菌参数：根据食品类型和设备规格，设定合适的温度和时间参数。
- 启动设备：按照设备操作说明书的要求，启动设备并确保设备运行正常。
- 控制温度：确保设备内的食品温度达到必要的超高温度，通常为135°C到150°C。
温度的保持时间通常为 2-6 秒钟。
- 瞬时冷却：经过超高温处理后，立即对食品进行快速冷却，以保持食品质量。
4. 包装和存储：- 灭菌后的食品需要使用无菌包装材料进行密封，以保证灭菌效果。
- 存储在适当的温度下：根据食品的要求，将灭菌食品存储在干燥、阴凉的环境中，并避免阳光直射。
请注意，以上只是一份针对UHT超高温灭菌的简要使用说明，具体的操作步骤和参数设置应参考设备的指导手册和食品的特定要求。
确保在使用过程中遵守食品安全和卫生标准，以确保生产出安全、优质的灭菌食品。
UHT超高温瞬时灭菌机简介
1 / 4UHT超高温瞬时灭菌机简介为了推动乳品工业的发展，响应国家提出的“一杯牛奶强壮一个民族”的号召，使人民群众饮用到高品质、底价位的优质鲜奶，我们轻工机械研究所机械五室参照世界著名的STORK公司的先进技术开发了鲜奶超高温瞬时灭菌机技术。
一、技术参数：（一）、性能参数：1、生产能力：4520l/h2、生产范围：1000~4520l/h3、超高温灭菌时间2s4、主加热器xx：21.9m5、热回收利用率：86%6、UHT外形尺寸：直径:Φ1600mm，高:1800mm 7、重量：UHT约1800 kg 平衡罐约875kg （二）、能源消耗：1、蒸汽消耗：160kg/h8bar2、压缩空气消耗：100l/min6bar2 / 43、水压力消耗：3 bar4、均质机最高操作压力：250 bar5、功率消耗：1kw（不含均质机）6、电压：380V7、频率：50Hz 二、机器的构成：(见附页图)1,蒸汽及冷却水管道2 ,气动元件箱3 ,外罩4,1~4层盘管5,冷凝水处理管道6,平衡罐7,均质机8,泵三、工作原理及结构特点：（一）工作原理：从储料罐来的原料奶经过平衡罐进行准备后，先进入盘管第三层进行预热，经过预热的牛奶进入均质机作第一次均质，均质压力为40Kgf/cm2，预均质后的牛奶进入第四层作第二次预热，然后直接进入超高温灭菌段（第一层盘管，蒸汽进行加热），灭菌时间为2s（牛奶在不低于135℃的管内流动的时间），再进入第四层和第三层进行热能回收再利用，消毒奶在第三层进入均质机进行第二次均质，均质压力为250kgf/cm2,再进入第二层盘管进行冷却，出料温度30℃以下，从第二层盘管出来的成品奶进入包装阶段。
（二）设备特点：1、结构紧凑，占地面积小。
2、清洗系统CIP清洗。
（见四）3、连续生产，物料受热时间极短，故可获得优质产品。
3 / 44、采用超高温灭菌，灭菌效果特佳。
5、与高压均质机串联使用，应用范围广，比如适宜于高粘度物料灭菌。
UHT -高温灭菌
三、热交换方式及热交换
加热水：蒸汽直接喷射入水中。 加热产品：通过热交换器交换热量。 热交换器 1、板式换热器 2、列管式换热器 注：如果两种液体以相反方向流过热交换 器，它们之间的温差能得到最充分得利 用。
四、巴氏杀菌产品:是指可供消费者直接食用的、用牛 奶油和稀奶制成的液态产品。这类产品包括全脂奶、脱 脂奶、标准化奶和各种类型稀奶油。标准化的目的是保 证牛乳含有规定的脂肪含量
巴氏杀菌和UHT相关知识培训
巴氏杀菌
一、巴氏杀菌的目的： 1、杀死引起人类疾病的所有微生物（即杀死所有致病 菌）。如：伤寒菌、大肠菌属、结核杆菌。 2、延长储存时间（当牛乳到达乳品厂后尽快进行热处 理。 巴氏杀菌的强度： 温度和热处理决定 了巴氏杀菌的强度。
10 min 5 min 2 min 1min 10 S 60 65 70 75 80 85 90
酒精实验是一个典型的方法，可以用其拒收所有不适宜于 UHT处理的牛乳，因为： ● 由于牛乳中产酸类细菌数过高，牛乳已酸败。 ● 牛乳盐平衡不正常。 ● 乳含有太多血浆蛋白——典型的初乳。
2、质量不良的原乳会给生产加工条件和最终产品质量带来负 面影响。酸败的牛乳热稳定性极差，会导致加工问题和沉淀， 比如焦糊在加热表面并导致生产时间缩短、清洗困难以及在 贮存中蛋白质沉淀到包装的底部。
3、巴氏杀菌乳的保质期基本上并且一直是由原乳 的质量决定的，当然最佳的技术及卫生等生产条件 是非常重要的，此外还有工厂的正确管理。
在良好的技术和卫生条件下，由高质量原料所生产 的巴氏杀菌乳在未打开包装状态下，5-7℃条件贮存， 保质期一般应该到8-10 天。
4、如果原料乳被微生物所污染，会极大地缩短其保质期， 这些微生物有能产生诸如耐热酶（蛋白酶和解酯酶）的假 单胞菌属，和/或者以芽胞状态存在的、经巴氏杀菌仍存活 的耐热芽胞，经巴氏杀菌仍存活的耐热芽胞，如蜡状芽胞 杆菌(B.cereus)和枯草芽胞杆菌。
UHT(超高温瞬时灭菌系统)简介
UHT(超高温瞬时灭菌系统)简介产品是在一个完全密封的系统中连续进行短时急热急冷处理,在杀死所有的有害微生物的同时,对产品风味,营养成分影响极小,而且防止产品的二次污染,一般有管式和板式两种,管式因其在高温及较高蒸汽压力下的可靠性而获得广泛的应用,该系统主要有以下特点:1.处理过的食品可保鲜数月,无需冷藏储运.2.食品风味,色泽,营养成分等破坏极小,3.采用管式,能量利用率高;4.适应不同物料,连续运行时间长.设备简介管式换热器是由一根壳管内套多根小管而成复合管,再将多段复合管连接起来,每一段为一程.各程的内管用U形管相连接,而外管则用支管相连接.这种换热器的程数较多,一般都是上下排列,固定于支架上,制品在内管内流动,加热介质在外管内逆向流动,通过内管壁进行热交换. 适用范围:管式换热器适用于各种不同的产品特别是:高黏度的产品,含有纤维及果肉颗粒较大的产品,酸度较高,对死角有腐蚀性的产品,低酸无菌含颗粒的产品,例如:番茄酱,果汁,咖啡饮料,人造奶油.冰淇淋等.另外,管式灭菌系统在巴氏,高温,超高温灭菌奶生产中有广泛的应用.主要特点:不易结焦,工作时间长,易于清洗,维护费用低,材质可靠,承受压力高,结构独特,热应力降低,设计合理,适用范围广.我们的技术我公司设计制造的管式换热器,每根壳管中的管子数量和直径可以变化,以满足制品性质和对热量的要求,为了避免热应力,这些管组独立地"浮"在外壳上.从结构形式上可分为:全管式:即整个换热过程都在复合管内完成,系统内没有其他的换热单元,若物料较粘稠或含有颗粒时,应选择这种形式.混合式:即高温段换热在复合管内完成,生物料预热段和熟物料的某一冷却段可结合起来在一段板式内进行热交换,这种形式耗能较少,可大大降低冰水和冷却水的用量,在稀薄类物料的生产上,选择这种形式较为合适.从控制形式上可分为:全自动控制(配置PLC控制,彩色触摸屏,清洗,生产消毒全部自动完成)半自动控制(配置普通电气柜,回流阀和蒸汽调节阀自动控制,其余流量控制阀手动调节)从零部件配置上可分为:进口型:主要部件如流量调节阀,换向阀,控制仪表等均采用进口型国产型:主要部件如流量调节阀,换向阀,控制仪表等均采用国产型从灭菌温度上可分为:巴氏灭菌系统:适用于产品最终灭菌温度为85℃-95℃的工况,高温灭菌系统:适用于产品最终灭菌温度为117℃-125℃的工况.超高温灭菌系统:适用于最终灭菌温度为137℃-140℃的工况系统实际温度控制非常稳定,浮动范围≤1℃管式灭菌系统的基本流程产品从平衡罐泵到管式换热器,产品在该换热器中用过热水间接加热至所需的灭菌温度,在持温管中保留一段时间后迅速冷却,温度传感器检测该产品是否已达到预设的温度,以确保未经彻底灭菌的产品不得进入到灌装机中.为获得最佳的热回收,一个单一的加压热水回路起到了加热和冷却两种作用.全自动控制管式灭菌系统简介简化的操作该系统是为生产含有或不含有纤维颗粒的液体食品而设计的无菌加工系统,可实行自动原位清洗CIP,而不必依靠车间CIP系统的启动.其控制系统安装在一个不锈钢控制箱内,包括自动启动程序所需要的PLC及人机界面等,操作人员只需轻轻一按,清洗,消毒,生产便自动按照预先设置的功能进行.预设程序在设备制造商的许可下可以进行更改.该系统可以随时处理出现的故障,而不会导致不合格的产品混入.更多灵活的选择该系统可以一机两用或多用,如根据温度的变化可生产137℃的UHT奶,120℃高温短时杀菌奶,85℃的巴氏杀菌奶及95℃的酸奶.而其控制只需根据触摸屏上相应的键及文字提示作选择,即可自动完成相关的生产任务.。
UHT超高温瞬时灭菌机简介(1)
UHT超高温瞬时灭菌机简介为了推动乳品工业的发展，响应国家提出的“一杯牛奶强壮一个民族”的号召，使人民群众饮用到高品质、底价位的优质鲜奶，我们轻工机械研究所机械五室参照世界著名的STORK公司的先进技术开发了鲜奶超高温瞬时灭菌机技术。
一、技术参数：（一）、性能参数：1、生产能力：4520l/h2、生产范围：1000~4520l/h3、超高温灭菌时间2s4、主加热器长度：21.9m5、热回收利用率：86%6、UHT外形尺寸：直径:Φ1600mm，高:1800mm7、重量：UHT约1800 kg平衡罐约875kg（二）、能源消耗：1、蒸汽消耗：160kg/h 8bar2、压缩空气消耗：100l /min 6bar3、水压力消耗： 3 bar4、均质机最高操作压力：250 bar5、功率消耗：1kw（不含均质机）6、电压：380V7、频率：50Hz二、机器的构成：(见附页图)1, 蒸汽及冷却水管道 2 ,气动元件箱 3 ,外罩4, 1~4层盘管5, 冷凝水处理管道6, 平衡罐7, 均质机8, 泵三、工作原理及结构特点：（一）工作原理：从储料罐来的原料奶经过平衡罐进行准备后，先进入盘管第三层进行预热，经过预热的牛奶进入均质机作第一次均质，均质压力为40Kgf/cm2，预均质后的牛奶进入第四层作第二次预热，然后直接进入超高温灭菌段（第一层盘管，蒸汽进行加热），灭菌时间为2s（牛奶在不低于135℃的管内流动的时间），再进入第四层和第三层进行热能回收再利用，消毒奶在第三层进入均质机进行第二次均质，均质压力为250kgf/cm2,再进入第二层盘管进行冷却，出料温度30℃以下，从第二层盘管出来的成品奶进入包装阶段。
（二）设备特点：1、结构紧凑，占地面积小。
2、清洗系统CIP清洗。
（见四）3、连续生产，物料受热时间极短，故可获得优质产品。
4、采用超高温灭菌，灭菌效果特佳。
5、与高压均质机串联使用，应用范围广，比如适宜于高粘度物料灭菌。
UHT、无菌罐系统
蒸汽
物料
3 闪蒸降温
由于豆奶的温度非常之高，不能长时间的保 持下去，必须快速把温度降下来。同时豆奶调配 过程中会有很多的气体混入，蒸汽喷射加热过程 中也会有水蒸气进入豆奶之中，也必须把这些气 体脱离出豆奶。所以高温下的豆奶要进行脱气降 温处理，保持管出来的豆奶迅速的进入到脱气罐 内（原理与闪蒸脱气相同），脱气罐有一定的容 积和真空度，因此豆奶会迅速的沸腾，水蒸气蒸 发冷凝，同时豆奶中的气体被液环泵抽出，豆奶 温度也会迅速下降至75~80℃。
九 UHT注意事项
1，杀菌过程中蒸汽的压力必须保持恒定。 2，蒸汽中的含水量不能太大。 3，预杀菌必须按照规定参数进行。 4，热水、冰水的流量和温度恒定。 5，生产过程中如果物料供应中断，必须用纯净水 代替物料循环。 6，生产前确保脱气罐冷却水开始循环，并且与冷 却水相连的板式换热器开始工作。 7，按照不同产品调节保持管的长短，以控制保温 时间的长短。
豆奶UHT、无菌罐储存系统
最终调配好的豆奶产品要想在常温下保存长 时间（12个月），关键在于三个生产技术：1、 产品UHT灭菌。2、无菌储存。3、无菌灌装。我 们采用利乐VTIS10超高温瞬时灭菌机 （6.5T/Hr）、无菌罐（12T）及利乐A3（6T/Hr） 无菌灌装机来实现这个过程。 VTIS10是通过蒸汽直接喷射混合加热物料进 行杀菌的超高温杀菌设备。
目Leabharlann 录一、灭菌的定义 二、UHT定义 三、UHT管道的灭菌 四、AIC 五、UHT豆奶流程示意图一
六 UHT豆奶流程示意图二
七、VTIS10 结构组成图 八、UHT工艺操作要点 九 UHT注意事项
一 灭菌的定义
灭菌就是杀死所有微生物的生命体的过程，通 常意义下的微生物主要是指细菌、霉菌、酵母菌 和病毒。高温、高压、强电流、紫外线（UV）、 离子辐射等或是防腐剂、抗感染试剂等都能杀死 微生物，所有的灭菌方法都是根据这些原理设计 的。 目前在中性饮料工业（乳制品、植物蛋白饮料 等）生产上使用的灭菌方法几乎都是热处理，热 处理的目的主要包括：杀灭产品中的微生物、灭 活酶或其他更多的化学变化之目的。热处理的效 果主要取决于温度、加热时间等处理强度。
食品工厂机械与设备复习题
。 （2） 辊印成型原理： 喂料辊与印模在齿轮的驱动下相对运动，料斗内的酥性
面料依靠自重以及辊子的楔紧力落入两辊表面的凹模之中，分离刮刀将 凹模外多余的面料沿印模辊切线方向刮落到面屑接盘中，含有饼坯的凹 模随着印模辊的旋转进入脱模阶段，此时橡胶脱模辊依靠自身形变将粗 糙的帆布脱模带紧压在饼坯底面上，并使其接触面间产生的压力大于凹
例 1-1 某罐头生产线的生产能力 4t/h, 针对某主要罐型的杀菌工艺公式为升温 10min,保温
60min，冷却 20min。选用 T7C5 型杀菌锅进行杀菌，T7C5 型的罐头装锅量约为 2t/台。预 计每锅罐头进出锅的时间为 20min。杀菌工段每班的处理时间按 5h 计。估算杀菌工段所需 的 T7C5 型杀菌锅的台数。
19、看图简述 RP6L—40 型超高温瞬时灭菌机各部件序号名称？
20、画出压力式喷雾干燥机的结构图，并对工作原理进行说明。
266 到 267 经空气过滤器过滤的洁净空气，由进风机吸入，送入至空气加热器加热至高 温，通过塔顶的热风分配器进入塔体。热风分配器可使热风均匀地呈并流状以 一定速度在喷嘴周围与雾化浓缩液微粒进行热质交换。经干燥后的粉粒落到塔 体下部的圆锥部分，不断由塔下转鼓阀卸出。塔体下部装在空气振荡器。可定 时轮流对敲击锥体，使积粉松动而沿塔壁滑下。
UHT型超高温瞬时灭菌机
UHT型超高温瞬时灭菌机
超高温瞬时灭菌机适用于牛奶，豆奶，果汁等液态物料高温瞬间灭菌，它具有，节能，操作简单，灭菌效果好等特点。
工作原理：
本超高温瞬时灭菌机，在主机内装着压力容器高温桶，用作充盛压力蒸汽。
桶外的主要设置是螺旋形双套管，用作对进、出物料
的冷热交换；桶内的主要设置时螺旋形管，用作间接受热。
超高温瞬时灭菌机物料的灭菌过程：
物料通过供料泵进入双套盘管的外层流道、由内层流出的热料间接加热而得到预热，当物料进入设置在高温桶内的高温盘管时，由于桶内的蒸汽间接加热而被加热到需要的灭菌温度，然后在桶外单旋管内保温而使物料被杀灭，当回到双套盘管时，物料便进入内层流道，被外层冷料所冷却，从而使出料温度显着下降（一般低于65）。
如工艺上需要提高或降低出料温度时，可启用角式截止阀，让它接通热源（蒸汽）或热源（水或冰水等）让它们进入双套管下端的外层流道。
超高温瞬时灭菌机的节流阀是可以调节的，一方面让物料维持在一定的压力之下，使其沸点温度提高，以防止汽化：另一方面，也作调节流量用。
物料后经三通旋塞除料。
该旋塞下端接着旋管，其出口将着贮槽，当需要时，可旋动旋管对准溢流管。
进料三通旋塞的上端与贮槽接通，下端则与料源管道相连接。
当需要提高处理能力时，可卸去“U”形管改接一只离心泵。
本超高温瞬时灭菌机属手控式灭菌机，灭菌温度由角式截止阀来调节、出料温度。
超高温UHT灭菌操作规程乳业有限公司
超高温（UHT）灭菌操作规程1目的为规范前处理工段超高温 (UHT)灭菌操作，向操作者提供有关在生产之前、生产中，如何规范操作，使新员工进行专业岗位的培训学习。
为产品的下一道工序提供有力的质量保证。
2 范围适用于前处理工段UHT(超高温)灭菌。
3 工作程序3.1开机前的准备3.1.1CIP清洗前的准备3.1.1.1检查水（软水、自来水）、电、蒸汽压力、压缩空气3.1.1.2检查阀门15.1、15.2和阀门V26为关闭状态以及酸碱管线连接是否正确。
3.1.1.3询问中控酸碱是否够用。
3.1.1.4检查均质机的电源开关为开启装置。
3.1.2升温生产前的准备3.1.2.1检查水、电、蒸汽压力和压缩空气。
3.1.2.2检查管线呈生产状态连接，手动阀门15.1、15.2、阀门V26、阀门V63、阀门62的开启情况.3.1.2.3检查均质机的电源开关为开启装置。
3.2CIP清洗程序3.2.1打开压缩空气开关,设备电源,配电柜电源确认按纽.3.2.2点击控制页面,选择CIP清洗符号.CIP清洗符号呈白色,表示程序开始执行.3.2.3程序自行运行,水冲程序执行,时间约为10分钟.3.2.4水冲步骤结束,程序自动进入加入碱液程序.使碱液注满平衡缸.循环加热清洗.3.2.4.1关闭酸管球阀, 打开碱管球阀.3.2.4.2浓碱样一份,以送往化验室.3.2.4.3开15.1阀门,通知中控室可以清洗303线.3.2.4.4查均质机油温和压力,以及管线上各压力表的压力.3.2.4.5看控制面板上TI01、TI06、TC44、TSL42、TI09的温度以及V62的开张度和流量表.3.2.5碱液循环清洗程序完毕,进入碱排水冲程序.3.2.5.1取消报警,调节V63阀.3.2.5.2取碱排样一份,以送往化验室检验.3.2.6水冲程序结束,开始进入酸洗程序.温度达到设定值时记时器开始记时.3.2.6.1关闭碱管球阀, 打开酸管球阀.3.2.6.2取浓酸样一份,以送往化验室.3.2.6.3注意观察控制面板上TI01、TI06、TC44、TSL42、TI09的温度以及V62的开张度和流量表.3.2.7酸洗时间结束,开始酸排水冲程序.3.2.7.1取酸排样一份,以送往化验室.3.2.7.2估算结束时间,通知动力作好停气,停水准备.3.2.8水冲时间结束,设备自行停机.3.2.9酸碱管线从平衡缸上拆下,安装在酸碱管支撑管上,关上酸碱管的球阀.3.2.10关闭压缩空气,设备电源,和电柜总电源.3.3升温生产程序3.3.1打开水,设备电源,电柜电源确认按纽.3.3.2点击控制页面,选择无菌水升温符号.符号变成绿色,表示程序开始执行.3.3.2.1检查阀,泵的开启和运转情况.3.3.2.2注意观察控制面板上TI01、TI06、TC44、TSL42、TI09、TSL71 的温度以及V62的开张度和流量表.3.3.2.3注意TI01的温度,随时调节V63阀门控制TI01在85℃以下. 3.3.2.4报警,点击页面消警符号,按下闪烁三角符号,在按对号符号即可消除.3.3.3通知灌装间开始升温.3.3.4第5步程序结束,待TI06、TSL71升温到130℃时,记时器开始记时,第6步开始执行,循环杀菌30分钟.3.3.4.1观察无菌水消毒温度曲线.3.3.4.2检查均质机冷却水运行情况.3.3.5.循环杀菌程序结束,程序进入冷却阶段.(7-12步)3.3.5.1通知动力车间送冷却水.3.3.5.2询问中控牛奶品质是否可以过UHT.3.3.5.3点击控制页面，查看灌装机升温信号和开机数量.3.3.6冷却结束,程序进入17步,准备生产.3.3.7打开V26阀门,使冷却水形成回路.3.3.8第17步程序结束,20步程序开始执行.3.3.8.1关闭V63阀门.3.3.8.2点击控制页面,选择奶泵符号,按“I”符号确认.奶泵(C10041PU)启动.3.3.8.3打开15.2阀,奶顶水排出.主要为303线的奶水。
apv uht超高温灭菌机操作保养手册
杭州娃哈哈集团公司设备操作保养制度设备名称：APV UHT超高温灭菌机A、操作规范部分1、操作者要求操作者必须为高中或中专以上学历，有基本的工艺学知识，经分公司操作培训考核并报经设备工程部认可备案后，方可上岗。
2、操作规程2.1．开机前的检查（1）检查机器部件是否缺少（维护作业后漏装）（2）检查机器的内外部环境，确认机器无漏油、漏气现象，机器整洁（3）检查水、电、汽、气供应：纯水压力：4BAR塔水/冰水压力：3BAR蒸汽压力：6－8BAR压缩空气压力：6－8BAR（4）检查下列部分的油位在规定油位线以上：曲轴箱、减速箱、液压单元(5) 检查各手动阀是否处于正确的工作位置。
（6）检查各自动阀是否已复位.2.2. 开机前准备（1）根据产品的杀菌要求，选择连接不同的保温管（2）拆下均质机的减震管进行排空后重新安装，安装后减震管应与地面保持垂直（3）打开均质机的冷却水，检查冷却水出口管是否有水排出（4）在均质机的启动柜上选择启动（5）消除所有报警（6）从操作菜单中选择所需要的设备，脱气塔、均质机等（7）选择配方2.3 预杀菌（设备必须经过CIP）(1) 进入操作界面，选择预杀菌，按F2键。
(2) 设备自动进入预杀菌状态，设备先升温杀菌，大约持续50分钟后，自动进入无菌水循环状态。
此时可以给灌装机提供无菌水加热。
(3) 如果不生产，可以连续按F6两次，如果要进入生产状态，则设备需等待灌装机的可生产信号和配料的供料信号。
2.4 生产(1) 检查配料是否准备好，配料罐出口阀门是否打开。
(2) 当配料给了供料信号，灌装机给了可生产信号后，在操作界面按F3生产键，设备先进行“料顶水”，“料顶水”结束后，自动进入生产程序。
(3) 应经常检查生产运行时的温度显示,根据报表要求及时做好记录。
(4) 生产时，设备如监测到无料，则自动进入到无菌水循环状态，如生产结束后，设备将进行“水顶料”先将一部分料顶到灌装机，再将一部分料回收到配料罐中。
UHT灭菌机操作规程
UHT灭菌机操作规程1. 仪器介绍UHT（Ultra-High-Temperature）灭菌机是一种能够对液态食品进行快速、彻底杀灭细菌的高温设备。
其工作原理是通过将食品加热至超过100摄氏度，在极短时间内完成灭菌消毒，从而达到保鲜的目的。
在食品加热的过程中，食品处于高温、高压状态下，需要使用耐高温、耐高压材料制成的容器及配件。
2. 使用前准备在开始使用UHT灭菌机之前，需要进行以下准备：1.清洁消毒。
UHT灭菌机的内部必须保持干净、卫生，以确保灭菌效果和食品品质。
使用前，应用温水和洗涤剂将内部清洗干净，然后用清水冲洗干净。
最后，用高温高压消毒设备进行彻底消毒，消毒时要注意在容器内放置一定量的水，然后启动灭菌程序，时间和温度应按照灭菌机的说明书进行设置。
2.准备原料。
准备要灭菌的原料，按照配方将其混合，并进行必要的搅拌。
3.准备容器。
所选用的容器必须是经过UHT灭菌机认证可进行高温灭菌的容器。
在使用前应将其经过清洗和消毒。
3. 操作步骤1.把准备好的原料倒入已经清洗消毒过的容器中，不要超过容器的容量。
2.将装有原料的容器放置在UHT灭菌机中，注意容器不能有空气在其中。
然后将UHT灭菌机盖子盖紧。
3.按照UHT灭菌机的说明书设定灭菌温度和时间。
一般来说，UHT灭菌机的灭菌温度在120摄氏度到150摄氏度之间，灭菌时间在5秒到30秒之间。
设定完成后，启动UHT灭菌机。
4.等待UHT灭菌机灭菌完成后，关闭设备，用UHT灭菌机的消毒程序对设备进行消毒，然后取出已经灭菌的食品放在一个消毒过的地方冷却。
5.灭菌完成后，使用已经灭菌的容器或密封容器对已经灭菌的食品进行封装或储藏，储藏时存放在干燥、清洁、通风良好的地方，避免日光直射。
4. 注意事项1.UHT灭菌机内部必须保持干净卫生，使用前/后必须清洗和消毒。
2.容器必须是专门设计的可进行灭菌的容器，严禁使用不符合要求的容器。
3.灭菌过程中不能有空气进入容器，否则将影响灭菌效果。
UHT型超高温瞬时灭菌器
UHT型超高温瞬时灭菌器使用说明书一、用途本设备适用于鲜乳、果汁、饮料、棒冰及冰淇淋浆料、酱油、豆浆、炼乳、酒类等液体食料的瞬时灭菌，也可以用于流体药料的灭菌，效果十分显著。
二、主要技术性能和特点1、处理能力：1-1.5KL/h2、灭菌温度：115-135℃3、使用蒸汽压力：<0.78MPa4、高温受热时间：≈4-6S5、出料温度：<45℃（加冷却管）6、出料温度：<65℃7、蒸汽消耗量：<0.15kg/L物料8、电机功率：采用一台离心泵 2.2KW采用两台离心泵 4.4KW9、设备净重：250kg10、占地面积：1m2三、原理及结构特点超高温瞬时灭菌器的原理如图⑴所示。
液料由进料泵⑵送入双套盘管⑶内而得到预热，然后通过高温桶⑸，由于桶内充满蒸汽，管内液料很快被加热，经保持三秒以上，液料中所含的细菌立即被杀死。
此时液料的温度可从温度表⑹上中显示出来。
热料出高温桶后通过双套盘管⑶与冷热交换获得冷却，因而出料温度可显著下降，一般情况低于65℃，如某些物料下一步工序需要供给较高的温度，则可打开角式截止阀⑿补充加热。
如需继续冷却可接入冰水（1-2℃）。
出料是通过节流阀⑺进行控制，正常生产时将其进行调节，由泵之推力克服弹簧压力而产生的“背压”控制流量，在洗涤时全部开启，循环贮槽⑼可用来配制化学洗涤进行循环洗涤盘管壁面的积垢。
当处理高粘度物料时图中※处可连接均质机。
此设备用户自备，能力为1.5-2T/h、压力14.7MPa(150kgf/cm2)。
当需要提高处理能力时，可用两台离心泵，在图中※处可连接中间泵。
此泵和接管本厂可配套供应。
该设备与物料接触部分，全部采用不锈钢1Cr18Ni9Ti制造，双套盘管用专用机床加工，同心度高、内表面光洁，从而使液料通过双套盘管时形成均匀的液层，加热十分均匀。
本设备的进料与出料均采用三通旋塞阀，流量可以根据需要调节，使用可靠。
设备特点：⑴、连续生产、灭菌时间极短。
牛奶超高温瞬时杀菌工艺流程
牛奶超高温瞬时杀菌工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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1. 接收原奶。
原奶应符合国家标准或企业标准。
牛奶专用红外线电脑超高温瞬时灭菌机
牛奶专用红外线电脑超高温瞬时灭菌机
佚名
【期刊名称】《中国畜禽种业》
【年(卷),期】2006(2)11
【摘要】该机采用国际先进的电脑控温系统及红外线发热系统．供给灭菌体的红外线辐射温度是锅炉蒸汽温度的2倍以上．灭菌温度控制精度在±0．2℃以内。
具有均质前预热、预杀菌和灭菌后冷却系统，CIP清洗。
用该设备生产的UHT奶质量稳定．达到国际乳品技术标准。
【总页数】1页(P54)
【正文语种】中文
【中图分类】TS252.3
【相关文献】
1.超高温瞬时灭菌机在果蔬汁饮料加工中的应用 [J], 陈善兴
2.红外线超高温瞬时灭菌机技术要求及试验方法 [J], 张振国;李为国;曹顺义;吴继华
3.超高温瞬时灭菌机应用于酱油的灭菌 [J], 胡定安
4.UHT超高温瞬时灭菌机 [J],
5.UHT超高温瞬时灭菌机 [J],
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