UHT(超高温瞬时灭菌系统)简介
超高温(UHT)灭菌综述
第十五章超高温（UHT）灭菌杀菌是食品加工中极为重要的一道工序，在原始社会里，人类就不知不觉地对食品进行了杀菌处理。
在科学技术飞速发展的今天，人们对食品杀菌意义的认识和应用也得到了不断地完善和提高。
第一节超高温灭菌的基本原理关于超高温（UHT）灭菌，尚没有十分明确的定义。
习惯上，把加热温度为135~150℃，加热时间为2~8s，加热后产品达到商业无菌要求的杀菌过程称为UHT灭菌。
UHT灭菌的理论基础涉及两个方面。
一是微生物热致死的基本原理；二是如何最大限度保持食品的原有风味及品质。
一、UHT灭菌的微生物致死理论依据按照微生物的一般热致死原理，当微生物在高于其耐受温度的热环境中时，必然受到致命的伤害。
加热促使微生物死亡的原因是由于高温导致蛋白质的不可逆变化，随后一些球蛋白变得不溶解，酶失去活力，从而造成新陈代谢能力的丧失，因此，细胞内蛋白质凝固变性的难易程度直接关系到微生物的耐热性，而且这与杀菌条件的选择密切相关。
大量实验证明，微生物的热致死率是加热温度和受热时间的函数。
（—）微生物的耐热性腐败菌是食品杀菌的对象，其耐热性与食品的杀菌条件有直接关系。
影响微生物耐热性的因素有如下几方面：（1）菌种和菌株（2）热处理前菌龄、培育条件、贮存环境（3）热处理时介质或食品成分，如酸度或PH值（4）原始活菌数（5）热处理温度和时间，作为热杀菌，这是主导的操作因素。
（二）微生物的致死速率与D值在一定的环境条件和一定温度下，微生物随时间而死亡时的活菌残存数是按指数递减或按对数周期下降的。
这一规律为通常大量的试验结果所证实。
若以纵坐标表示单位物料内随时间而残存的活细胞或芽孢数的对数值，横坐标表示热处理时间，则可获得如图15-1所示的微生物致死速率曲线。
图15-1 微生物致死速率曲线如图所示，设A为加热开始时活菌数所代表的点，B为加热后菌数下降1个对数周期时的点，其相应的加热时间为3.5min，C为加热后菌数下降2个对数周期时的点，其相应的加热时间为7.0min。
uht超高温灭菌使用说明
uht超高温灭菌使用说明UHT超高温灭菌使用说明引言UHT超高温灭菌是一种常用于对食品进行灭菌处理的方法。
它的主要优点是可以将食品中的细菌等微生物完全杀灭，从而延长食品的保质期。
本文将详细介绍UHT超高温灭菌的原理、适用范围、操作步骤以及常见问题解答等内容，以帮助用户更好地使用UHT超高温灭菌。
一、UHT超高温灭菌的原理UHT超高温灭菌使用的是瞬时高温杀菌的方法。
其原理是将食品以极高的温度（通常在135℃以上）进行短时间处理，以达到快速杀灭细菌的效果。
在高温下，细菌的细胞壁会受到破坏，内部物质会凝结，从而导致细菌死亡。
二、UHT超高温灭菌的适用范围UHT超高温灭菌适用于各种液态食品的灭菌处理，包括牛奶、果汁、豆浆、酸奶等。
它可以有效地杀灭孢子菌、芽胞、酵母菌、霉菌等一切有害微生物，保证食品的安全和品质。
三、UHT超高温灭菌的操作步骤1. 准备工作在进行UHT超高温灭菌前，需要先将灭菌设备进行清洁和消毒，确保设备的卫生。
2. 调整设备参数将灭菌设备的温度调节仪调整到所需的温度范围。
通常，牛奶类产品的灭菌温度为135℃，果汁类产品的灭菌温度为145℃。
3. 灭菌处理将需要进行灭菌处理的食品注入到灭菌设备中，确保设备内的食品充分接触到高温。
根据不同的食品类型和灭菌要求，设定适当的处理时间，一般在4-6秒之间。
4. 冷却处理将经过灭菌处理的食品进行迅速的冷却，防止细菌再次繁殖。
可以利用冷却器或通过循环水来进行冷却。
5. 包装和存储将冷却后的食品进行包装，并存放在低温和干燥的环境中，以延长食品的保质期。
四、常见问题解答1. UHT超高温灭菌与普通灭菌的区别是什么？UHT超高温灭菌与普通灭菌的区别在于处理温度和时间。
UHT超高温灭菌使用的是极高的温度和短暂的处理时间，可以更彻底地杀灭细菌。
普通灭菌一般使用较低的温度和较长的处理时间。
2. UHT超高温灭菌会对食品的口感和营养价值有影响吗？由于UHT超高温灭菌的处理时间很短，食品的口感和营养价值通常不会受到明显影响。
UHT超高温瞬时灭菌机简介
1 / 4UHT超高温瞬时灭菌机简介为了推动乳品工业的发展，响应国家提出的“一杯牛奶强壮一个民族”的号召，使人民群众饮用到高品质、底价位的优质鲜奶，我们轻工机械研究所机械五室参照世界著名的STORK公司的先进技术开发了鲜奶超高温瞬时灭菌机技术。
一、技术参数：（一）、性能参数：1、生产能力：4520l/h2、生产范围：1000~4520l/h3、超高温灭菌时间2s4、主加热器xx：21.9m5、热回收利用率：86%6、UHT外形尺寸：直径:Φ1600mm，高:1800mm 7、重量：UHT约1800 kg 平衡罐约875kg （二）、能源消耗：1、蒸汽消耗：160kg/h8bar2、压缩空气消耗：100l/min6bar2 / 43、水压力消耗：3 bar4、均质机最高操作压力：250 bar5、功率消耗：1kw（不含均质机）6、电压：380V7、频率：50Hz 二、机器的构成：(见附页图)1,蒸汽及冷却水管道2 ,气动元件箱3 ,外罩4,1~4层盘管5,冷凝水处理管道6,平衡罐7,均质机8,泵三、工作原理及结构特点：（一）工作原理：从储料罐来的原料奶经过平衡罐进行准备后，先进入盘管第三层进行预热，经过预热的牛奶进入均质机作第一次均质，均质压力为40Kgf/cm2，预均质后的牛奶进入第四层作第二次预热，然后直接进入超高温灭菌段（第一层盘管，蒸汽进行加热），灭菌时间为2s（牛奶在不低于135℃的管内流动的时间），再进入第四层和第三层进行热能回收再利用，消毒奶在第三层进入均质机进行第二次均质，均质压力为250kgf/cm2,再进入第二层盘管进行冷却，出料温度30℃以下，从第二层盘管出来的成品奶进入包装阶段。
（二）设备特点：1、结构紧凑，占地面积小。
2、清洗系统CIP清洗。
（见四）3、连续生产，物料受热时间极短，故可获得优质产品。
3 / 44、采用超高温灭菌，灭菌效果特佳。
5、与高压均质机串联使用，应用范围广，比如适宜于高粘度物料灭菌。
uht杀菌机工作原理
UHT杀菌机是鲜奶、谷物饮料、饮料处理的一种灭菌工艺。
超高温瞬时灭菌温度为135-140℃，保温4秒钟，以达到商业无菌要求，可无需在常温下保存，保质期可达1-6个月.
目前市场上的常温的液体牛奶几乎均采用UHT.
牛奶因其富含营养成分而倍受人们的喜爱。
但也正因此,牛奶易腐败难储存。
在中国由于地域问题，各企业均采用UHT杀菌技术来对牛奶进行杀菌，以达到长途运输的目的。
随着人们对于物质的需求增大，UHT杀菌机的用途也越来越广。
牛奶、酸奶、饮料、豆奶、豆浆、谷物饮料、调味品、咖啡、稀奶油、蛋液、冰淇林等。
工作原理
产品从平衡罐泵入，预热到均质温度65℃，再预热到90~120℃，进行乳蛋白质的稳定，然后超高温杀菌140℃，保温4秒钟，最后冷却到灌装温度25℃。
系统用热水预杀菌是在循环回路中，节省能源。
管子的的直径、形状（平直或波纹的）和管束的选择由产品的需要决定。
UHT技术
欧共体对UHT产品的定义：
物料在连续流动的状态下， 经135 ℃以上不少于1s的超高温瞬 时灭菌（以完全破坏其中可以生长 的微生物和芽孢），然后在无菌状 态下包装于微量透气容器中，以最 大限度地减小产品在物理\化学及 感官上的变化。UHT产品应能在非 冷藏条件下分销。
加工工艺：
物料系统：（单向）
5.罐内造压，排冷凝水， 准备生产
设备生产： 在生产过程中需监控无菌罐出 口压力及障蔽温度（V404）
十字阀组隔开UHT与无菌罐的 环境，当UHT处于非无菌环境 时，十字阀组维持小杀菌状态 形成障蔽保护另侧的无菌产品
设备清洗： （1）预冲洗（900s）
（2）碱循环V404间歇打开 充液排液，同时对障蔽污物 作定时排放
无菌过滤器（SF）是终 端过滤器，它必须可靠安全 才能保证无菌生产的正常进 行，否则整个生产过程就会 出问题。
一般由空压机提供的压 缩空气中含有一系列的杂质 （油气\碳氢化合物\水量\ 杂质颗粒\异味气体）
这些物质能够对过滤截止及 产生极大的负面影响，悬浮在空 气中微细的油粒和水滴能够很快 堵塞过滤介质，形成微生物可以 穿过的通道；杂质颗粒在高速运 动时会击穿过滤介质使其遭到破 坏，同时油\水和杂质形成微生 物理想的培养基，微生物迅速繁 殖使过滤介质受到污染。
平衡槽
离心泵
预热段（80℃） 加热段a（95℃）
脱气罐保持管
均质机（75℃）
（120s蛋白稳定）
加热段b
灭菌段（140℃）
保持管（4s灭菌温度保持）
热回收段a
热回收段b
冷却段（25℃——28℃）
无菌罐
热水系统： （循环）
灭菌段柔和 加热介质的 冷凝水
热水罐
多级泵2
uht杀菌机工作原理
uht杀菌机工作原理
UHT杀菌机是一种常用于食品加工和饮料生产中的设备，其
工作原理是通过高温瞬时处理来杀灭微生物和延长产品的保质期。
UHT是Ultra-High Temperature的缩写，意为超高温。
UHT杀菌机通过将液体产品加热至高温，通常为135°C以上，然后在极短的时间内（一般为2-5秒）迅速冷却。
这种超高温
处理的过程可以有效地除去细菌、病毒、酵母和霉菌等微生物，以达到杀菌的目的。
在UHT杀菌机内部，液体产品通过特殊设计的加热器，如管
式或板式加热器，以确保产品可以在极短的时间内达到高温。
加热器内部的加热介质，通常是蒸汽或高温水，将产品加热至所需的温度。
一旦产品达到目标温度，就会通过喷嘴或蒸发器快速冷却。
这种迅速的冷却过程可以避免产品因高温处理而发生质量变化，同时有效地杀灭微生物。
UHT杀菌机还可以使用一些其他的辅助设备，例如预热器和
保温器，以帮助控制产品的温度和保持所需的杀菌时间。
总的来说，UHT杀菌机通过将液体产品加热至极高温度，并
在短时间内进行快速冷却，来彻底杀灭微生物，延长产品的保质期。
这种高效的杀菌方式不仅可以确保产品的安全和卫生，还可以保持产品的营养成分和口感。
超高温灭菌系统的原理及基本过程
超高温灭菌系统一．超高温灭菌（Ultra High Temperature，简称UHT）UHT产品是指物料在连续流动的状态下通过热交换器加热至135~150℃，在这一温度下保持一定的时间以达到商业无菌水平，然后在无菌状态下灌装于无菌包装容器中的产品。
UHT产品能在非冷藏条件下分销，可保持相当时间而产品不变质。
现在，UHT产品已从最初的牛奶拓展到了其它不同品种的饮料，如各类果汁、茶饮料等，灭菌温度为100~135℃。
（一）.目的：杀死所有能导致产品变质的微生物，使产品能在室温下贮存一段时间。
（二）.超高温灭菌加工的类型：超高温灭菌系统所用的加热介质大都为蒸汽或热水，按物料与热介质接触与否，进一步可分为两大类，即直接加热系统和间接加热系统。
根据实际的生产情况，这里主要介绍超高温间接加热系统，按热交换器传热面的不同又可分为板式热交换系统及管式热交换系统，某些特殊产品的加工使用刮板式加热系统。
1．板式热交换系统板式热交换系统具有诸多的优点：a. 热交换器结构比较紧凑，加热段、冷却段和热回收段可有机地结合在一起。
b. 热交换板片的优化组合和形状设计，大大提高了传热系数和单位面积的传热量。
c. 易于拆卸，进行人工清洗加热板面，定期检查板面结垢情况及CIP清洗的效果。
2．管式热交换系统管式热交换系统的优点是：a. 生产过程中能承受较高的温度及压力。
b.有较大的生产能力。
c. 对产品的适应能力强，能对高粘度的产品进行热处理，如布丁等。
3．板式与管式热交换系统的比较对两种系统，从温度的变化情况来看比较接近，从机械设计的角度来看:a. 板式热交换器很小的体积就能提供较大的传热面积，为达到同样的传热量，板式加热系统是最经济的一种系统。
b. 管式加热系统因其结构的特性，更加耐高温和高压，而板式加热系统，则受到了板材及垫圈的限制。
c．板式热交换器，对加热表面的结垢比较敏感，因其流路较窄，垢层很快会阻碍产品的流动。
为了保证流速不变，驱动压力就会增大，但压力的增大会受到结构特别是垫圈的限制；管式热交换器，由于产品与加热介质之间的温差较大，较板式热交换器可能更易结垢，但结垢对产品的流速没有太大的影响，因为系统可以承受较大的内压力，持续生产的制约因素主要是灭菌温度，结垢层影响了传热效率，从而影响了灭菌温度，造成无法进行自动控制。
uht杀菌定义
uht杀菌定义
UHT杀菌，即超高温瞬时杀菌（Ultra-high temperature instantaneous sterilization），是一种杀菌方法。
其基本原理包括微生物热致死原理和如何最大限度地保持食品的原有风味及品质原理。
在加热温度为135-150℃、加热时间为2-8s的条件下，该方法能够有效地杀死微生物，同时较好地保持食品的品质。
UHT杀菌技术最常用于乳品工业中的牛奶杀菌，也可用于果汁、奶油、豆浆、酸奶、葡萄酒、汤、蜂蜜以及浓汤等多种产品的杀菌处理。
它能彻底消灭产品中的有害菌，同时让产品在常温下保存6-12个月。
但值得注意的是，UHT杀菌过程可能会导致食品中不耐高温的珍贵活性营养物质流失。
以上信息仅供参考，如需了解更多信息，建议查阅相关书籍或咨询专业人士。
uht名词解释
uht名词解释
UHT是Ultra High Temperature的缩写，中文意为“超高温”。
它是一种食品加工技术，通过将食品加热至较高的温度（通常在135°C-150°C之间）并在短时间内进行处理，以杀灭病菌和微生物，从而实现食品的长期保存。
UHT技术主要应用于液态食品的加工，如牛奶、果汁、奶油等。
通过高温处理，可以有效地延长食品的保质期，甚至不需要冷藏条件下长时间保存。
UHT处理后的食品通常具有良好的口感和营养价值，并且无需添加防腐剂。
尽管UHT技术在食品加工中具有许多优点，但也存在一些缺点。
高温处理可能导致部分营养物质的损失，而且某些食品在经过加热处理后可能会出现味道和质地的改变。
此外，UHT 处理的食品通常比新鲜食品的价格更高。
总的来说，UHT是一种在食品加工中广泛应用的技术，能够延长食品的保质期并保持其营养品质。
UHT(超高温瞬时灭菌系统)简介
UHT(超高温瞬时灭菌系统)简介产品是在一个完全密封的系统中连续进行短时急热急冷处理,在杀死所有的有害微生物的同时,对产品风味,营养成分影响极小,而且防止产品的二次污染,一般有管式和板式两种,管式因其在高温及较高蒸汽压力下的可靠性而获得广泛的应用,该系统主要有以下特点:1.处理过的食品可保鲜数月,无需冷藏储运.2.食品风味,色泽,营养成分等破坏极小,3.采用管式,能量利用率高;4.适应不同物料,连续运行时间长.设备简介管式换热器是由一根壳管内套多根小管而成复合管,再将多段复合管连接起来,每一段为一程.各程的内管用U形管相连接,而外管则用支管相连接.这种换热器的程数较多,一般都是上下排列,固定于支架上,制品在内管内流动,加热介质在外管内逆向流动,通过内管壁进行热交换. 适用范围:管式换热器适用于各种不同的产品特别是:高黏度的产品,含有纤维及果肉颗粒较大的产品,酸度较高,对死角有腐蚀性的产品,低酸无菌含颗粒的产品,例如:番茄酱,果汁,咖啡饮料,人造奶油.冰淇淋等.另外,管式灭菌系统在巴氏,高温,超高温灭菌奶生产中有广泛的应用.主要特点:不易结焦,工作时间长,易于清洗,维护费用低,材质可靠,承受压力高,结构独特,热应力降低,设计合理,适用范围广.我们的技术我公司设计制造的管式换热器,每根壳管中的管子数量和直径可以变化,以满足制品性质和对热量的要求,为了避免热应力,这些管组独立地"浮"在外壳上.从结构形式上可分为:全管式:即整个换热过程都在复合管内完成,系统内没有其他的换热单元,若物料较粘稠或含有颗粒时,应选择这种形式.混合式:即高温段换热在复合管内完成,生物料预热段和熟物料的某一冷却段可结合起来在一段板式内进行热交换,这种形式耗能较少,可大大降低冰水和冷却水的用量,在稀薄类物料的生产上,选择这种形式较为合适.从控制形式上可分为:全自动控制(配置PLC控制,彩色触摸屏,清洗,生产消毒全部自动完成)半自动控制(配置普通电气柜,回流阀和蒸汽调节阀自动控制,其余流量控制阀手动调节)从零部件配置上可分为:进口型:主要部件如流量调节阀,换向阀,控制仪表等均采用进口型国产型:主要部件如流量调节阀,换向阀,控制仪表等均采用国产型从灭菌温度上可分为:巴氏灭菌系统:适用于产品最终灭菌温度为85℃-95℃的工况,高温灭菌系统:适用于产品最终灭菌温度为117℃-125℃的工况.超高温灭菌系统:适用于最终灭菌温度为137℃-140℃的工况系统实际温度控制非常稳定,浮动范围≤1℃管式灭菌系统的基本流程产品从平衡罐泵到管式换热器,产品在该换热器中用过热水间接加热至所需的灭菌温度,在持温管中保留一段时间后迅速冷却,温度传感器检测该产品是否已达到预设的温度,以确保未经彻底灭菌的产品不得进入到灌装机中.为获得最佳的热回收,一个单一的加压热水回路起到了加热和冷却两种作用.全自动控制管式灭菌系统简介简化的操作该系统是为生产含有或不含有纤维颗粒的液体食品而设计的无菌加工系统,可实行自动原位清洗CIP,而不必依靠车间CIP系统的启动.其控制系统安装在一个不锈钢控制箱内,包括自动启动程序所需要的PLC及人机界面等,操作人员只需轻轻一按,清洗,消毒,生产便自动按照预先设置的功能进行.预设程序在设备制造商的许可下可以进行更改.该系统可以随时处理出现的故障,而不会导致不合格的产品混入.更多灵活的选择该系统可以一机两用或多用,如根据温度的变化可生产137℃的UHT奶,120℃高温短时杀菌奶,85℃的巴氏杀菌奶及95℃的酸奶.而其控制只需根据触摸屏上相应的键及文字提示作选择,即可自动完成相关的生产任务.。
uht灭菌工艺
uht灭菌工艺UHT（Ultra - high temperature instantaneous sterilization）是鲜奶处理的一种灭菌工艺，超高温瞬时灭菌，135-150℃，2-8秒，可无需在10℃以下冷藏保存，保质期可达1-6个月。
1、基本简介市场上的利乐砖/枕包装（常说的纸包装）的液体牛奶几乎均采用UHT。
牛奶因其富含营养成分而倍受人们的喜爱。
但也正因此,牛奶易腐败难储存。
为了牛奶饮用新鲜安全,必须对牛奶灭菌并安全包装。
2、包装牛奶中脂肪、蛋白质（氨基酸）和维生素等很容易被氧气氧化而失去营养价值和新鲜口感。
防止氧化变质的有效方法，有两种途径：1.降低流通和保存温度（通常为0－5℃），从而降低氧化速度。
2.采用阻隔性包装材料，隔断氧气进入包装内部的通道UHT奶主要用利乐砖/枕包装,即常说的纸包装UHT奶,又称常温奶、高温奶、超高温瞬时消毒(VTIS:Tetra Therm Aseptic VTIS)奶、超高温热处理奶，其生产工艺是在137～145摄氏度下加热4～15秒。
因为高温处理，牛奶的一些不耐热营养成分如维生素等会遭到破坏，其中的乳糖也会焦化，蛋白质与乳糖还会发生一定的美拉德反应，使牛奶褐变，并破坏牛奶原有的风味。
UHT奶的辨别方法是：利乐砖（枕）包装（常说的纸包装），在超市里成箱卖，无需冷藏，保质期为1-6个月。
UHT技术（常温奶主要加工技术）不会降低牛奶的营养牛奶中富含的营养很多，但最重要有四种，分别是赖氨酸（一种氨基酸）、钙、维生素B2（核黄素）和维生素B12，虽然在超高温灭菌工艺中会有一些成分失去活性，但并没有降低牛奶中的营养。
如：1.牛奶中的蛋白质经UHT技术处理后会产生变性，这属于化学变化，但蛋白质的变性对其营养价值没有影响；2.牛奶中的钙，加热并不会影响人体对它的吸收利用；3.牛奶经超高温消毒后的确会使某些对热敏感的维生素会被破坏，但破坏程度很低。
牛奶中除了维B2和维B12外，其他人类所需的维生素的含量较低，而且大多数维生素的获取途径主要是蔬菜和水果。
UHT超高温瞬时灭菌机简介(1)
UHT超高温瞬时灭菌机简介为了推动乳品工业的发展，响应国家提出的“一杯牛奶强壮一个民族”的号召，使人民群众饮用到高品质、底价位的优质鲜奶，我们轻工机械研究所机械五室参照世界著名的STORK公司的先进技术开发了鲜奶超高温瞬时灭菌机技术。
一、技术参数：（一）、性能参数：1、生产能力：4520l/h2、生产范围：1000~4520l/h3、超高温灭菌时间2s4、主加热器长度：21.9m5、热回收利用率：86%6、UHT外形尺寸：直径:Φ1600mm，高:1800mm7、重量：UHT约1800 kg平衡罐约875kg（二）、能源消耗：1、蒸汽消耗：160kg/h 8bar2、压缩空气消耗：100l /min 6bar3、水压力消耗： 3 bar4、均质机最高操作压力：250 bar5、功率消耗：1kw（不含均质机）6、电压：380V7、频率：50Hz二、机器的构成：(见附页图)1, 蒸汽及冷却水管道 2 ,气动元件箱 3 ,外罩4, 1~4层盘管5, 冷凝水处理管道6, 平衡罐7, 均质机8, 泵三、工作原理及结构特点：（一）工作原理：从储料罐来的原料奶经过平衡罐进行准备后，先进入盘管第三层进行预热，经过预热的牛奶进入均质机作第一次均质，均质压力为40Kgf/cm2，预均质后的牛奶进入第四层作第二次预热，然后直接进入超高温灭菌段（第一层盘管，蒸汽进行加热），灭菌时间为2s（牛奶在不低于135℃的管内流动的时间），再进入第四层和第三层进行热能回收再利用，消毒奶在第三层进入均质机进行第二次均质，均质压力为250kgf/cm2,再进入第二层盘管进行冷却，出料温度30℃以下，从第二层盘管出来的成品奶进入包装阶段。
（二）设备特点：1、结构紧凑，占地面积小。
2、清洗系统CIP清洗。
（见四）3、连续生产，物料受热时间极短，故可获得优质产品。
4、采用超高温灭菌，灭菌效果特佳。
5、与高压均质机串联使用，应用范围广，比如适宜于高粘度物料灭菌。
uht杀菌机工作原理
uht杀菌机工作原理UHT杀菌机是一种常用于食品加工业的设备，可以对食品进行高温处理，以达到杀菌的效果。
其工作原理如下：1. 选择性加热：UHT杀菌机使用蒸汽或加热元件对食品进行加热，将食品的温度升至接近或超过100℃，以杀灭食品中的微生物。
加热过程中，需要控制加热时间和温度，以确保杀菌效果。
2. 快速冷却：在加热杀菌后，食品需要迅速冷却，以避免再次被细菌污染。
UHT杀菌机通常使用冷却设备（如水浴冷却器或气体冷却器）对食品进行快速冷却，降低食品温度。
3. 包装密封：杀菌后的食品需要进行密封包装，以防止细菌再次污染。
通常使用无菌包装如塑料瓶、铝箔袋等进行包装，保持食品的新鲜度和安全性。
总结起来，UHT杀菌机通过高温加热和快速冷却，配合密封包装，达到杀菌食品的目的。
这种杀菌方式能够较好地保留食品的营养成分和口感，同时延长食品的保质期。
UHT杀菌机采用的高温短时间处理技术，是一种非常有效的食品杀菌方法。
其工作原理的核心是将食品在极短的时间内加热至高温，然后迅速冷却，从而有效地杀灭食品中的病原微生物和酶活性。
通过选择性加热，UHT杀菌机可以将食品的温度升至100°C 以上。
此温度具有杀灭绝大多数细菌、病毒和酵母的能力，从而保证食品在杀菌过程中的微生物安全性。
同时，UHT杀菌机在加热过程中坚持时间短的原则，通常只需要数秒至几十秒，以避免过度加热引起的质量损失。
接下来是快速冷却环节。
在高温加热后，食品需要迅速冷却，以防微生物再生和食品质量的退化。
UHT杀菌机常用的冷却方式包括水浴冷却和气体冷却。
这样的快速冷却可以有效避免温度过程中微生物的静置繁殖，保证食品的安全性和稳定性。
最后是包装密封。
杀菌处理后的食品必须进行密封包装，以防微生物再次污染食品。
无菌包装材料如塑料瓶和铝箔袋通常用于UHT杀菌机的食品包装，以保持食品的新鲜度和品质。
UHT杀菌机的高温短时间处理技术不仅适用于液体产品，如牛奶、果汁等，还可以用于其他食品，如奶粉、酱料、汤品等的杀菌和保鲜处理。
UHT型超高温瞬时灭菌机
UHT型超高温瞬时灭菌机
超高温瞬时灭菌机适用于牛奶，豆奶，果汁等液态物料高温瞬间灭菌，它具有，节能，操作简单，灭菌效果好等特点。
工作原理：
本超高温瞬时灭菌机，在主机内装着压力容器高温桶，用作充盛压力蒸汽。
桶外的主要设置是螺旋形双套管，用作对进、出物料
的冷热交换；桶内的主要设置时螺旋形管，用作间接受热。
超高温瞬时灭菌机物料的灭菌过程：
物料通过供料泵进入双套盘管的外层流道、由内层流出的热料间接加热而得到预热，当物料进入设置在高温桶内的高温盘管时，由于桶内的蒸汽间接加热而被加热到需要的灭菌温度，然后在桶外单旋管内保温而使物料被杀灭，当回到双套盘管时，物料便进入内层流道，被外层冷料所冷却，从而使出料温度显着下降（一般低于65）。
如工艺上需要提高或降低出料温度时，可启用角式截止阀，让它接通热源（蒸汽）或热源（水或冰水等）让它们进入双套管下端的外层流道。
超高温瞬时灭菌机的节流阀是可以调节的，一方面让物料维持在一定的压力之下，使其沸点温度提高，以防止汽化：另一方面，也作调节流量用。
物料后经三通旋塞除料。
该旋塞下端接着旋管，其出口将着贮槽，当需要时，可旋动旋管对准溢流管。
进料三通旋塞的上端与贮槽接通，下端则与料源管道相连接。
当需要提高处理能力时，可卸去“U”形管改接一只离心泵。
本超高温瞬时灭菌机属手控式灭菌机，灭菌温度由角式截止阀来调节、出料温度。
UHT管式杀菌机讲义
UHT管式杀菌机发 展趋势和未来展望
提高杀菌效率：通过优化设计、改进材料等手段提高杀菌效率 降低能耗：采用节能技术降低杀菌机的能耗提高能源利用率 智能化：引入人工智能技术实现杀菌机的智能化控制和监测 提高安全性：加强杀菌机的安全防护措施确保操作人员的安全
市场需求：随着食品饮料行业的快速发展对UHT管式杀菌机的需求将持续增长 技术进步：UHT管式杀菌机技术不断进步提高了杀菌效果和效率降低了能耗和成本 应用领域：UHT管式杀菌机在食品饮料、医药、化工等领域的应用越来越广泛 市场竞争：市场竞争激烈企业需要不断创新和提高产品质量以适应市场需求
检查设备是否正常 确保设备处于良好 状态
检查电源是否正常 确保电源稳定
检查管路是否畅通 确保管路无堵塞
检查温度是否合适 确保温度符合要求
准备阶段：检查设备是否正常确保电源、 水源、气源等供应正常
杀菌阶段：将待杀菌产品放入设备设定 杀菌时间和温度开始杀菌
启动阶段：打开电源开关启动设备检查 设备运行情况
UHT管式杀菌机 能够有效地杀灭 食品中的微生物 保证食品安全。
UHT管式杀菌机 具有高效、节能、 环保等特点是现 代食品工业中不 可或缺的重要设 备之一。
超高温瞬时杀菌：通过瞬间加热到135150℃杀死细菌和微生物
连续式杀菌：通过连续输送物料实现连 续杀菌
热交换器：通过热交换器实现物料和杀 菌介质的热交换
故障现象：设备无法启动 排除方法：检查电 源是否正常检查控制线路是否正常
排除方法：检查电源是否正常检查控制线路 是否正常
故障现象：设备温度异常 排除方法：检查温 度传感器是否正常检查加热系统是否正常
排除方法：检查温度传感器是否正常检查加 热系统是否正常
故障现象：设备运行不稳定 排除方法：检查 设备是否过载检查设备是否安装牢固
UHT灭菌机操作规程
UHT灭菌机操作规程1. 仪器介绍UHT（Ultra-High-Temperature）灭菌机是一种能够对液态食品进行快速、彻底杀灭细菌的高温设备。
其工作原理是通过将食品加热至超过100摄氏度，在极短时间内完成灭菌消毒，从而达到保鲜的目的。
在食品加热的过程中，食品处于高温、高压状态下，需要使用耐高温、耐高压材料制成的容器及配件。
2. 使用前准备在开始使用UHT灭菌机之前，需要进行以下准备：1.清洁消毒。
UHT灭菌机的内部必须保持干净、卫生，以确保灭菌效果和食品品质。
使用前，应用温水和洗涤剂将内部清洗干净，然后用清水冲洗干净。
最后，用高温高压消毒设备进行彻底消毒，消毒时要注意在容器内放置一定量的水，然后启动灭菌程序，时间和温度应按照灭菌机的说明书进行设置。
2.准备原料。
准备要灭菌的原料，按照配方将其混合，并进行必要的搅拌。
3.准备容器。
所选用的容器必须是经过UHT灭菌机认证可进行高温灭菌的容器。
在使用前应将其经过清洗和消毒。
3. 操作步骤1.把准备好的原料倒入已经清洗消毒过的容器中，不要超过容器的容量。
2.将装有原料的容器放置在UHT灭菌机中，注意容器不能有空气在其中。
然后将UHT灭菌机盖子盖紧。
3.按照UHT灭菌机的说明书设定灭菌温度和时间。
一般来说，UHT灭菌机的灭菌温度在120摄氏度到150摄氏度之间，灭菌时间在5秒到30秒之间。
设定完成后，启动UHT灭菌机。
4.等待UHT灭菌机灭菌完成后，关闭设备，用UHT灭菌机的消毒程序对设备进行消毒，然后取出已经灭菌的食品放在一个消毒过的地方冷却。
5.灭菌完成后，使用已经灭菌的容器或密封容器对已经灭菌的食品进行封装或储藏，储藏时存放在干燥、清洁、通风良好的地方，避免日光直射。
4. 注意事项1.UHT灭菌机内部必须保持干净卫生，使用前/后必须清洗和消毒。
2.容器必须是专门设计的可进行灭菌的容器，严禁使用不符合要求的容器。
3.灭菌过程中不能有空气进入容器，否则将影响灭菌效果。
UHT型超高温瞬时灭菌器
UHT型超高温瞬时灭菌器使用说明书一、用途本设备适用于鲜乳、果汁、饮料、棒冰及冰淇淋浆料、酱油、豆浆、炼乳、酒类等液体食料的瞬时灭菌，也可以用于流体药料的灭菌，效果十分显著。
二、主要技术性能和特点1、处理能力：1-1.5KL/h2、灭菌温度：115-135℃3、使用蒸汽压力：<0.78MPa4、高温受热时间：≈4-6S5、出料温度：<45℃（加冷却管）6、出料温度：<65℃7、蒸汽消耗量：<0.15kg/L物料8、电机功率：采用一台离心泵 2.2KW采用两台离心泵 4.4KW9、设备净重：250kg10、占地面积：1m2三、原理及结构特点超高温瞬时灭菌器的原理如图⑴所示。
液料由进料泵⑵送入双套盘管⑶内而得到预热，然后通过高温桶⑸，由于桶内充满蒸汽，管内液料很快被加热，经保持三秒以上，液料中所含的细菌立即被杀死。
此时液料的温度可从温度表⑹上中显示出来。
热料出高温桶后通过双套盘管⑶与冷热交换获得冷却，因而出料温度可显著下降，一般情况低于65℃，如某些物料下一步工序需要供给较高的温度，则可打开角式截止阀⑿补充加热。
如需继续冷却可接入冰水（1-2℃）。
出料是通过节流阀⑺进行控制，正常生产时将其进行调节，由泵之推力克服弹簧压力而产生的“背压”控制流量，在洗涤时全部开启，循环贮槽⑼可用来配制化学洗涤进行循环洗涤盘管壁面的积垢。
当处理高粘度物料时图中※处可连接均质机。
此设备用户自备，能力为1.5-2T/h、压力14.7MPa(150kgf/cm2)。
当需要提高处理能力时，可用两台离心泵，在图中※处可连接中间泵。
此泵和接管本厂可配套供应。
该设备与物料接触部分，全部采用不锈钢1Cr18Ni9Ti制造，双套盘管用专用机床加工，同心度高、内表面光洁，从而使液料通过双套盘管时形成均匀的液层，加热十分均匀。
本设备的进料与出料均采用三通旋塞阀，流量可以根据需要调节，使用可靠。
设备特点：⑴、连续生产、灭菌时间极短。
uzt食品标准
UHT食品标准是指超高温瞬时灭菌食品标准。
这是一种用于食品加工的工艺标准，通常用于牛奶、果汁等液态食品的加工。
在UHT工艺中，食品被加热到非常高的温度（通常超过135°C），然后迅速冷却，以杀死其中的微生物，从而延长食品的保质期。
这种工艺可以有效地延长食品的保质期，并确保食品的安全性和品质。
请注意，UHT食品标准的具体参数可能会因不同的产品和应用而有所不同。
因此，在实际应用中，应遵循相关的行业标准和规定，以确保食品安全和品质。
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UHT(超高温瞬时灭菌系统)简介
产品是在一个完全密封的系统中连续进行短时急热急冷处理,在杀死所有的有害微生物的同时,对产品风味,营养成分影响极小,而且防止产品的二次污染,一般有管式和板式两种,管式因其在高温及较高蒸汽压力下的可靠性而获得广泛的应用,该系统主要有以下特点:
1.处理过的食品可保鲜数月,无需冷藏储运.
2.食品风味,色泽,营养成分等破坏极小,
3.采用管式,能量利用率高;
4.适应不同物料,连续运行时间长.
设备简介
管式换热器是由一根壳管内套多根小管而成复合管,再将多段复合管连接起来,每一段为一程.各程的内管用U形管相连接,而外管则用支管相连接.这种换热器的程数较多,一般都是上下排列,固定于支架上,制品在内管内流动,加热介质在外管内逆向流动,通过内管壁进行热交换. 适用范围:
管式换热器适用于各种不同的产品特别是:高黏度的产品,含有纤维及果肉颗粒较大的产品,酸度较高,对死角有腐蚀性的产品,低酸无菌含颗粒的产品,例如:番茄酱,果汁,咖啡饮料,人造奶油.冰淇淋等.
另外,管式灭菌系统在巴氏,高温,超高温灭菌奶生产中有广泛的应用.
主要特点:
不易结焦,工作时间长,易于清洗,维护费用低,材质可靠,承受压力高,结构独特,热应力降低,设计合理,适用范围广.
我们的技术
我公司设计制造的管式换热器,每根壳管中的管子数量和直径可以变化,以满足制品性质和对热量的要求,为了避免热应力,这些管组独立地"浮"在外壳上.
从结构形式上可分为:
全管式:即整个换热过程都在复合管内完成,系统内没有其他的换热单元,若物料较粘稠或含有颗粒时,应选择这种形式.
混合式:即高温段换热在复合管内完成,生物料预热段和熟物料的某一冷却段可结合起来在一段板式内进行热交换,这种形式耗能较少,可大大降低冰水和冷却水的用量,在稀薄类物料的生产上,选择这种形式较为合适.
从控制形式上可分为:
全自动控制
(配置PLC控制,彩色触摸屏,清洗,生产消毒全部自动完成)
半自动控制
(配置普通电气柜,回流阀和蒸汽调节阀自动控制,其余流量控制阀手动调节)
从零部件配置上可分为:
进口型:
主要部件如流量调节阀,换向阀,控制仪表等均采用进口型
国产型:
主要部件如流量调节阀,换向阀,控制仪表等均采用国产型
从灭菌温度上可分为:
巴氏灭菌系统:
适用于产品最终灭菌温度为85℃-95℃的工况,
高温灭菌系统:
适用于产品最终灭菌温度为117℃-125℃的工况.
超高温灭菌系统:
适用于最终灭菌温度为137℃-140℃的工况
系统实际温度控制非常稳定,浮动范围≤1℃
管式灭菌系统的基本流程
产品从平衡罐泵到管式换热器,产品在该换热器中用过热水间接加热至所需的灭菌温度,在持温管中保留一段时间后迅速冷却,温度传感器检测该产品是否已达到预设的温度,以确保未经彻底灭菌的产品不得进入到灌装机中.为获得最佳的热回收,一个单一的加压热水回路起到了加热和冷却两种作用.
全自动控制管式灭菌系统简介
简化的操作
该系统是为生产含有或不含有纤维颗粒的液体食品而设计的无菌加工系统,可实行自动原位清洗CIP,而不必依靠车间CIP系统的启动.其控制系统安装在一个不锈钢控制箱内,包括自动启动程序所需要的PLC及人机界面等,操作人员只需轻轻一按,清洗,消毒,生产便自动按照预先设置的功能进行.预设程序在设备制造商的许可下可以进行更改.该系统可以随时处理出现的故障,而不会导致不合格的产品混入.
更多灵活的选择
该系统可以一机两用或多用,如根据温度的变化可生产137℃的UHT奶,120℃高温短时杀菌奶,85℃的巴氏杀菌奶及95℃的酸奶.而其控制只需根据触摸屏上相应的键及文字提示作选择,即可自动完成相关的生产任务.。