UHT(超高温瞬时灭菌系统)简介

UHT(超高温瞬时灭菌系统)简介

产品是在一个完全密封的系统中连续进行短时急热急冷处理,在杀死所有的有害微生物的同时,对产品风味,营养成分影响极小,而且防止产品的二次污染,一般有管式和板式两种,管式因其在高温及较高蒸汽压力下的可靠性而获得广泛的应用,该系统主要有以下特点:

1.处理过的食品可保鲜数月,无需冷藏储运.

2.食品风味,色泽,营养成分等破坏极小,

3.采用管式,能量利用率高;

4.适应不同物料,连续运行时间长.

设备简介

管式换热器是由一根壳管内套多根小管而成复合管,再将多段复合管连接起来,每一段为一程.各程的内管用U形管相连接,而外管则用支管相连接.这种换热器的程数较多,一般都是上下排列,固定于支架上,制品在内管内流动,加热介质在外管内逆向流动,通过内管壁进行热交换. 适用范围:

管式换热器适用于各种不同的产品特别是:高黏度的产品,含有纤维及果肉颗粒较大的产品,酸度较高,对死角有腐蚀性的产品,低酸无菌含颗粒的产品,例如:番茄酱,果汁,咖啡饮料,人造奶油.冰淇淋等.

另外,管式灭菌系统在巴氏,高温,超高温灭菌奶生产中有广泛的应用.

主要特点:

不易结焦,工作时间长,易于清洗,维护费用低,材质可靠,承受压力高,结构独特,热应力降低,设计合理,适用范围广.

我们的技术

我公司设计制造的管式换热器,每根壳管中的管子数量和直径可以变化,以满足制品性质和对热量的要求,为了避免热应力,这些管组独立地"浮"在外壳上.

从结构形式上可分为:

全管式:即整个换热过程都在复合管内完成,系统内没有其他的换热单元,若物料较粘稠或含有颗粒时,应选择这种形式.

混合式:即高温段换热在复合管内完成,生物料预热段和熟物料的某一冷却段可结合起来在一段板式内进行热交换,这种形式耗能较少,可大大降低冰水和冷却水的用量,在稀薄类物料的生产上,选择这种形式较为合适.

从控制形式上可分为:

全自动控制

(配置PLC控制,彩色触摸屏,清洗,生产消毒全部自动完成)

半自动控制

(配置普通电气柜,回流阀和蒸汽调节阀自动控制,其余流量控制阀手动调节)

从零部件配置上可分为:

进口型:

主要部件如流量调节阀,换向阀,控制仪表等均采用进口型

国产型:

主要部件如流量调节阀,换向阀,控制仪表等均采用国产型

从灭菌温度上可分为:

巴氏灭菌系统:

适用于产品最终灭菌温度为85℃-95℃的工况,

高温灭菌系统:

适用于产品最终灭菌温度为117℃-125℃的工况.

超高温灭菌系统:

适用于最终灭菌温度为137℃-140℃的工况

系统实际温度控制非常稳定,浮动范围≤1℃

管式灭菌系统的基本流程

产品从平衡罐泵到管式换热器,产品在该换热器中用过热水间接加热至所需的灭菌温度,在持温管中保留一段时间后迅速冷却,温度传感器检测该产品是否已达到预设的温度,以确保未经彻底灭菌的产品不得进入到灌装机中.为获得最佳的热回收,一个单一的加压热水回路起到了加热和冷却两种作用.

全自动控制管式灭菌系统简介

简化的操作

该系统是为生产含有或不含有纤维颗粒的液体食品而设计的无菌加工系统,可实行自动原位清洗CIP,而不必依靠车间CIP系统的启动.其控制系统安装在一个不锈钢控制箱内,包括自动启动程序所需要的PLC及人机界面等,操作人员只需轻轻一按,清洗,消毒,生产便自动按照预先设置的功能进行.预设程序在设备制造商的许可下可以进行更改.该系统可以随时处理出现的故障,而不会导致不合格的产品混入.

更多灵活的选择

该系统可以一机两用或多用,如根据温度的变化可生产137℃的UHT奶,120℃高温短时杀菌奶,85℃的巴氏杀菌奶及95℃的酸奶.而其控制只需根据触摸屏上相应的键及文字提示作选择,即可自动完成相关的生产任务.