独立柱基础钢筋结构工程施工设计方案
独立柱基础施工方案
独立柱基础施工方案一、概述独立柱基础是建筑物的重要承载结构之一，其施工方案的设计和执行对建筑物的稳定性和安全性具有至关重要的影响。
本文档将介绍独立柱基础的施工方案，包括施工准备、施工工艺、质量控制以及施工安全等方面的内容。
二、施工准备2.1 材料准备在施工独立柱基础之前，必须准备好相应的材料，包括混凝土、钢筋等。
2.2 现场布置在施工现场，需要按照工程图纸要求进行布置，包括标注出柱基位置、垂直度和精确定位等。
2.3 施工设备准备为了顺利进行施工，必须准备好必要的施工设备，例如搅拌机、施工机械等。
三、施工工艺3.1 打桩在进行独立柱基础施工前，需要进行打桩工序，用以确保基础的稳定性。
3.2 输送混凝土通过搅拌机将准备好的混凝土运送到现场，并借助施工机械进行倒料。
3.3 浇筑混凝土将混凝土倒入预制的模板或现场浇筑成形，控制混凝土的流动性和均匀性。
3.4 完成成形等待混凝土凝固后，拆除模板，对混凝土进行完整性检查，并修整表面，以确保基础的质量。
四、质量控制4.1 材料质量控制在施工过程中，必须对所使用的材料质量进行监控，保证其符合要求。
4.2 现场施工监控在独立柱基础施工过程中，需要进行现场监控，确保施工符合工程图纸和技术要求。
4.3 钢筋布置检查在浇筑混凝土之前，需要对钢筋的布置进行检查，以确保其位置正确。
4.4 成品质量检验在混凝土凝固后，对独立柱基础的成品质量进行检验，包括尺寸、强度等指标的检测。
五、施工安全5.1 安全设施设置在施工现场，必须设置相应的安全设施，例如安全围挡、防护网等，确保参与施工人员的安全。
5.2 现场安全培训施工前，需要对参与施工的人员进行安全培训，确保其了解施工中的安全注意事项。
5.3 施工过程监控在施工过程中，需要进行施工现场的监控，以及时发现并排除安全隐患。
5.4 废弃物处理施工结束后，需要对废弃物进行合理处理，以维护环境卫生。
六、总结独立柱基础的施工方案涉及到施工准备、施工工艺、质量控制以及施工安全等多个方面。
独立柱基础施工方案
独立柱基础施工方案一、方案设计设计理念：根据工程的地质勘察报告和结构设计要求，选择合理的独立柱基础类型，确保结构的安全性和经济性。
基础类型选择：根据地质条件、荷载大小及分布等因素，选择适当的独立柱基础类型，如扩大基础、桩基础等。
设计计算：进行基础承载力和变形验算，确保基础满足设计要求。
二、地面准备清理现场：清除地面上的杂物、垃圾等，保持场地整洁。
场地平整：根据设计要求进行场地平整，确保基础底面标高符合设计要求。
排水设施：设置排水沟和集水井，确保施工现场排水畅通。
三、基础开挖测量定位：根据设计图纸进行基础定位，并进行复核。
土方开挖：按照设计要求进行土方开挖，注意控制开挖深度和边坡稳定性。
验槽：开挖完成后进行验槽，确保基底土质符合设计要求。
四、模板安装模板选择：根据基础形状和尺寸选择合适的模板材料。
模板制作：按照设计图纸进行模板制作，确保尺寸准确、拼接严密。
模板安装：按照设计要求进行模板安装，确保模板位置正确、稳固。
五、钢筋安装钢筋选材：根据设计要求选择合适的钢筋类型和规格。
钢筋加工：按照设计图纸进行钢筋加工，确保尺寸准确、弯曲半径符合要求。
钢筋安装：按照设计要求进行钢筋安装，确保钢筋位置正确、间距均匀。
六、混凝土浇筑混凝土选择：根据设计要求选择合适的混凝土类型和强度等级。
混凝土浇筑：在钢筋安装完成后进行混凝土浇筑，注意控制浇筑速度和振捣方式，确保混凝土密实、无空洞。
混凝土养护：混凝土浇筑完成后进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
七、模板拆除拆模时间：根据混凝土强度发展情况确定拆模时间，避免过早拆模导致结构损坏。
拆模顺序：按照先支后拆、后支先拆的原则进行模板拆除。
拆模注意事项：拆模过程中要注意保护混凝土结构，避免碰撞和损坏。
八、检查验收外观检查：对基础表面进行检查，确保无裂缝、麻面等缺陷。
尺寸检查：对基础尺寸进行测量检查，确保符合设计要求。
强度检测：对基础混凝土进行强度检测，确保达到设计要求。
验收记录：对检查验收情况进行记录并存档备案。
独立柱工程施工方案
独立柱工程施工方案一、项目概述二、施工前准备1.施工图纸的准备：施工前应准备详细的施工图纸，包括独立柱的位置、尺寸、材料等信息。
2.材料准备：根据设计要求，准备所需的柱子材料，如钢筋、混凝土等。
3.劳动力准备：确定所需的施工人员数量和技术要求。
4.设备准备：根据施工需要，准备所需的机械设备和工具。
三、施工步骤1.地基处理：根据设计要求，在柱子的基础位置进行地基处理，包括挖土、填土、夯实等工作。
2.模板制作：按照施工图纸的要求，制作柱子的模板。
检查模板的准确性和稳定性。
3.钢筋绑扎：根据设计要求，将预先准备好的钢筋按照图纸要求进行绑扎。
确保钢筋的良好连接和布置。
4.浇筑混凝土：在模板内浇筑混凝土，注意浇注的过程中要均匀、充分，以确保柱子的强度和密实性。
5.养护：混凝土浇筑完成后，对柱子进行养护，包括保持湿润、避免碰撞等。
根据混凝土强度要求确定养护时间。
6.拆模：混凝土强度达到设计要求后，拆除柱子的模板，检查柱子的外观和质量。
四、施工注意事项1.施工现场安全：施工现场要遵守相关的安全规定，设立明显的安全警示标识，并确保施工人员的安全操作。
2.基坑支护：根据设计要求，对基坑进行支护，确保基坑的稳定性和安全性。
3.柱子的准确性：在施工过程中要严格按照施工图纸要求进行施工，尺寸和位置要准确无误。
4.材料质量：施工过程中要检查所使用的材料的质量，确保其符合相关要求。
5.施工工序监控：在施工过程中要进行工序的监控，确保施工进度和质量。
五、施工质量检查1.基础验收：在地基处理完成后，进行基础验收，检查基础的平整度和稳定性。
2.钢筋验收：在钢筋绑扎完成后，进行钢筋验收，确认钢筋的规格和布置是否符合设计要求。
3.混凝土验收：在浇筑混凝土后，进行混凝土验收，检查混凝土的强度、密实性等指标是否满足要求。
4.柱子外观质量检查：在拆模后，对柱子的外观进行质量检查，确认其外观质量是否符合要求。
5.技术档案整理：对施工过程中的相关工作记录进行整理和归档，形成施工档案。
独立柱基础施工方案
独立柱基础施工方案一、前期准备工作独立柱基础施工是建筑工程中的重要环节之一，为了确保施工顺利进行，需要提前做好准备工作。
1.1 工程资料准备在施工前，要准备好相关的工程设计图纸和技术规范，以便根据设计要求进行施工操作。
1.2 施工人员培训施工前应对相关施工人员进行专业培训，确保他们熟悉施工流程和安全操作规范。
二、施工方案制定制定独立柱基础施工方案是保证施工质量的关键步骤，下面是一个基本的施工方案：2.1 地面处理在施工现场清理，清除地面上的障碍物和污物，确保施工区域干净整洁。
2.2 基坑开挖根据设计图纸要求，在地面作标志，确定基础柱的位置和尺寸，在标志处开挖合适大小的基坑。
2.3 钢筋加工根据设计要求，对钢筋进行加工，将钢筋按照设计要求组装成所需形状，确保钢筋安装合理牢固。
2.4 模板安装根据设计图纸，在基坑内安装模板，确保模板安装水平稳固，符合设计要求。
2.5 混凝土浇筑在模板安装完毕后，进行混凝土浇筑作业，控制浇筑过程中的水泥浆流速和浇筑质量，确保混凝土均匀、充实。
2.6 固化养护待混凝土浇筑完毕后，进行固化养护工作，确保混凝土达到设计标准的强度和耐久性。
三、质量控制在施工过程中，需要严格控制质量，确保独立柱基础施工符合设计要求和相关规范标准。
3.1 施工质量检查施工过程中要定期进行质量检查，检查施工质量是否符合设计要求和技术规范。
3.2 合格证书颁发当施工完成后，由相关专业人员对独立柱基础进行终验，经验收合格后颁发相应质量合格证书。
四、安全注意事项在进行独立柱基础施工时，安全是首要考虑的因素，必须严格遵守相关安全规范和操作规程。
4.1 安全设施搭建在施工现场设置警示标志和安全围栏，落实好施工现场的安全管理工作。
4.2 安全操作规范施工人员要佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备，严格按照安全操作规范操作，确保不发生安全事故。
五、后期维护独立柱基础施工完成后，还需要定期进行维护保养工作，确保其长期稳定的使用。
独立柱基础施工方案
独立柱基础施工方案1.方案设计：根据设计要求和土壤的承载力，确定柱子的位置和尺寸。
通常使用方形或圆形柱子，柱子底面的尺寸应满足承载要求。
设计师还应确定基础底面的尺寸和深度，确保基础的稳定性。
2.施工准备：制定施工计划，并组织好施工队伍和材料。
清理施工现场，确保安全，并进行必要的地形测量和标记。
3.挖掘基坑：按照设计要求，使用挖掘机等机械设备挖掘基坑，将土壤全部挖掉。
在挖掘过程中，要注意土壤的稳定性和坡度，防止发生事故。
4.钢筋安装：按照设计要求，在基坑底部和侧面安装钢筋系，包括水平筋、垂直筋和环向筋。
要保证钢筋的正确布置和间距。
5.浇注混泥土：在安装好钢筋系之后，开始浇注混泥土。
混泥土应按照配合比进行配制，确保强度和耐久性。
浇注过程中要注意充实和振捣，确保混泥土牢固。
6.等待固化：整个基础需要经过一段时间的固化，通常为7-14天。
在此期间，要注意保护基础免受外界损坏，防止基础变形或裂缝。
7.柱子安装：等待基础固化后，可以进行柱子的安装。
柱子可以使用预制或现浇的混凝土，根据设计要求进行精确安装。
8.连接基础和柱子：通过柱子底座上的金属连接件或焊接等方法，将柱子与基础连接起来。
确保连接牢固和稳定。
9.完善基础：对基础进行巩固和细化处理，如修平、清理等。
检查基础及连接的可靠性和完整性，确保符合建筑标准和设计要求。
10.进行验收：施工完成后，进行基础的验收。
检查基础是否满足设计要求和建筑标准，是否符合安全要求。
如果发现问题，及时进行修复或改进。
总结：独立柱基础施工需要经过设计、准备、挖掘、钢筋安装、浇注混泥土、固化、柱子安装、连接、完善和验收等过程。
整个施工过程需要合理安排，注意安全，确保基础的牢固和稳定。
只有符合设计要求和建筑标准的独立柱基础，才能为建筑物提供可靠的支撑和保障。
钢筋混凝土独立基础工程施工
钢筋混凝土独立基础工程施工一、钢筋混凝土独立基础构造要求钢筋混凝土独立基础可分为现浇柱下独立基础和预制柱杯形基础，这里主要介绍现浇柱下独立基础的构造要求。
现浇柱下独立基础有锥形和阶梯形两种，如图5-19所示，其构造应符合下列要求:图5-19 现浇柱下独立基础(1)锥形基础的边缘高度不宜小于200mm; 阶梯形基础的每阶高度宜为300～500m，基础顶面每边从柱子边缘放出不小于50mm，以便柱子立模。
(2)垫层的厚度不宜小于70mm，垫层混凝土强度等级应为C10。
(3)基础底板受力钢筋的最小直径不宜小于10mm; 间距不宜大于200mm，也不宜小于100mm。
当有垫层时，钢筋保护层的厚度不小于40mm; 无垫层时，不小于70mm。
(4)混凝土强度等级不应低于C20。
(5)当柱下钢筋混凝土独立基础的边长大于或等于2.5m时，底板受力钢筋的长度可取边长的0.9倍并宜交错布置，如图5-19(a)所示。
(6)现浇柱的基础，其插筋的数量、直径以及钢筋种类应与柱内纵向受力钢筋相同。
插筋的锚固长度应满足相关要求，插筋与柱的纵向受力钢筋的连接方法应符合现行《混凝土结构设计规范》的规定。
插筋的下端宜做成直钩，放在基础底板钢筋网上。
当符合下列条件之一时，可仅将四角的插筋伸至底板钢筋网上，其余插筋锚固在基础顶面下La 或La E(有抗震设防要求时)处，如图5-20(b)所示:①柱为轴心受压和偏心受压，基础高度大于和等于1200mm;②柱为大偏心受压，基础高度大于等于1400mm。
图5-20 柱插筋构造布置二、钢筋混凝土独立基础设计(一)设计思路1. 确定基础埋置深度d2. 确定地基承载特征值fafa =fak+ηbγ(b－3) +ηdγm(d－0.5) (5-1)3. 确定基础的底面面积持力层强度验算:式中: pk——相应于荷载效应标准组合时，基础底面处的平均压力值(kPa);pkmax——相应于荷载效应标准组合时，基础底面边缘的最大压力值(kPa);pkmin——相应于荷载效应标准组合时，基础底面边缘的最小压力值(kPa);Fk——相应于荷载效应标准组合时，上部结构传至基础顶面的竖向力值(k N);Gk——基础自重和基础上的土重(k N);A——基础底面面积(m2);e——偏心距(m);fa——修正后的地基承载力特征值(kPa);l——矩形基础的长度(m)。
独立柱基础施工方案
一、柱下独力前提动工之阳早格格创做
（一）工艺过程：
丈量搁线→统制桩→基坑启掘→验槽→浇注垫层→划线→钢筋网片拆置→支模→浇注砼→前提查支
（两）构制央供
1、垫层薄度普遍为100mm，混凝土强度等第为C10，前提混凝土强度等第为C30.
2、底板钢筋网片最小曲径没有小于12，钢筋呵护层薄度没有简单小于35 mm，柱插筋的数量战曲径取柱内纵背受力钢筋相共.
3、柱前提下度大部分正在800mm以内，插筋应伸进前提底部的钢筋网，并正在端部搞成曲直钩.
（三）动工工艺
1、垫层混凝土正在前提验槽后应坐时浇筑，免得天基被扰动、浑槽、浑淤等.
2、垫层达到一定强度后，正在其上划线，铺搁钢筋网片，支模.上下部笔曲钢筋该当绑扎坚韧，并注意将钢筋钩往上，连交柱的插筋，下端要用90°直钩取前提钢筋绑扎坚韧.按轴线位子校核后用钢管架层井字形，将插筋牢固正在井字形上，底部钢筋的网片应用取混凝土呵护层共薄度的火泥砂浆垫块，以包管位子准确战保证混凝土品量.
3、正在灌溉混凝土前，模板战钢筋上的纯物，泥土战油污等，应扫除搞洁，模板应浇火加以干润.
4、浇筑现浇柱下前提时，应特天注意柱子插筋位子的精确，预防制成位移战倾斜.正在浇筑启初时，先谦铺一层510cm薄的混凝土，并捣真，便柱子插筋下段战钢筋网片的位子基础牢固，而后对付称浇筑.
5、前提混凝土分层连绝浇筑完成，对付于阶梯形前提，每一台阶下度内应分层浇捣，每浇筑完一台阶应稍停0.51.0h,待其收端赢得重真后，再浇筑表层，以预防下台阶混凝土溢出，正在上台阶根部出现烂脖子局面，每一台阶浇完，表面应随即本浆挂仄.
6、前提上有插筋时，应加以牢固，包管插筋位子的精确，预防浇捣混凝土时爆收位移.
7、混凝土浇筑完成，中露表面应正在12h以来浇火保护大概者覆盖保护.。
独立柱施工方案
独立柱施工方案独立柱施工方案一、工程概况本次施工任务是对一栋高层建筑进行独立柱施工。
独立柱是建筑结构的重要组成部分，承载着楼层的重量，并将楼层的荷载传递到地基上。
本工程的施工范围包括独立柱的布置、基础的施工、独立柱的浇筑和固定等。
二、施工准备1. 确定施工周期和施工人员需求。
2. 准备施工机械和设备，包括浇筑机、搅拌机、吊车等。
3. 购买所需的材料，包括混凝土、钢筋等。
三、施工步骤1. 柱网布置：根据建筑设计图纸确定独立柱的位置和尺寸，将柱网搭起并固定好。
2. 基础施工：根据柱网确定的位置，在地面上挖掘出适合的基础坑，并进行基础的施工。
首先清理坑底的泥土和杂物，然后在坑底铺设一层砂石，再在周边建立脚手架进行钢筋的安装。
最后浇筑混凝土，等待其凝固。
3. 独立柱的浇筑：在基础凝固后，根据设计要求将钢筋焊接好，然后在柱网上搭设脚手架，使得施工人员能够顺利施工。
根据设计要求配置好混凝土，使用浇筑机将混凝土倒入柱子的模板中，注意保持柱子的垂直度。
4. 固定：待混凝土凝固后，拆除脚手架，并进行柱子的固定工作。
具体的固定方式根据设计要求和结构特点来确定。
四、质量控制1. 对混凝土进行强度试验，以确保其达到设计要求。
2. 对独立柱进行垂直度和偏差的检查，确保其符合设计要求。
3. 钢筋的焊接和连接要严格按照施工规范进行，确保其牢固可靠。
4. 检查柱子的固定状态，确保其稳定性。
五、安全措施1. 接受安全培训，并严格按照施工安全规范进行操作。
2. 使用合格的施工机械和设备，并保持其良好的工作状态。
3. 在施工现场设置警示标志，保持周边区域的安全。
4. 对施工人员进行岗前教育，强调安全意识和操作规范。
六、施工总结根据以上施工方案，合理安排施工步骤和质量控制措施，能够保证施工任务的顺利进行。
然而在施工过程中，应密切关注施工现场的安全状况，并及时处理工程中出现的问题。
通过严格按照施工方案来进行施工，可以提高独立柱的施工质量和安全性，确保整个建筑的稳定性和安全性。
柱下独立基础施工方案(3篇)
第1篇本工程为某住宅小区一期工程，位于我国某市，总建筑面积约20万平方米，共计12栋住宅楼。
本施工方案针对的是小区12栋住宅楼柱下独立基础施工。
二、施工依据1. 《建筑地基基础工程施工及验收规范》（GB50007-2011）2. 《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）3. 《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）4. 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）5. 设计图纸及相关施工图三、施工准备1. 技术准备：熟悉设计图纸、施工规范，了解地质勘察报告，编制施工方案。
2. 材料准备：钢筋、混凝土、模板、脚手架、水泥、砂、石子等。
3. 机械设备准备：混凝土搅拌机、泵车、振捣器、切割机、电焊机、吊车等。
4. 人员准备：组织施工队伍，进行技术交底，确保施工人员掌握施工技术。
5. 施工现场准备：平整场地，搭建临时设施，设置安全警示标志。
四、施工工艺1. 施工流程：测量放线→基坑开挖→基础垫层施工→钢筋绑扎→模板安装→混凝土浇筑→养护→拆除模板→回填土。
2. 施工要点：（1）测量放线：根据设计图纸，准确放线，确保基础位置准确。
（2）基坑开挖：采用人工开挖，确保基坑深度、宽度和边坡坡度符合设计要求。
（3）基础垫层施工：采用素混凝土或碎石垫层，厚度符合设计要求。
（4）钢筋绑扎：按照设计图纸要求，绑扎钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度符合规范。
（5）模板安装：采用钢模板，确保模板安装牢固、平整。
（6）混凝土浇筑：采用泵车输送混凝土，分层浇筑，每层厚度控制在30cm以内，振捣密实。
（7）养护：混凝土浇筑完成后，覆盖塑料薄膜，保持湿润，养护时间不少于7天。
（8）拆除模板：混凝土强度达到设计要求后，拆除模板，清理模板。
（9）回填土：回填土前，检查基础质量，确保无裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。
五、质量控制措施1. 材料质量控制：严格检验进场材料，确保材料质量符合设计要求。
2. 施工过程控制：严格按照施工方案执行，加强现场管理，确保施工质量。
柱下独立柱基础施工方案
书目一、施工准备 (1)二、质量标准 (2)(一)钢筋工程 (2)(二)模板工程 (4)(三)混凝土工程 (5)三、工艺流程 (8)四、操作工艺 (8)(一)清理及垫层浇灌 (8)(二)钢筋绑扎 (8)(三)模板 (8)(四)清理 (8)(五)混凝土现场搅拌 (9)(六)混凝土浇筑 (9)(七)混凝土振捣 (9)(八)混凝土找平 (9)(九)浇筑混凝土 (9)(十)混凝土养护 (9)(十一)模板拆除...................................................................................... 9 柱下独立柱基础施工方案依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2013《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011《一般混凝土协作比设计规程》JGJ55－2011《砌筑砂浆协作比设计规程》JGJT98－2011《一般混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52－2006《一般混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》GJ53－92《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119－2013适用范围本工艺标准适用于工业及民用建筑独立柱基础项目。
一、施工准备(一)作业条件1、办完验槽记录及地基验槽隐检手续。
2、办完基槽验线预检手续。
3、有砼协作比通知单、准备好试验用工器具。
4、做好技术交底。
(二)材质要求1、水泥：水泥品种、强度等级应依据设计要求确定，质量符合现行水泥标准。
工期紧时可做水泥快测。
必要时要求厂家供应水泥含碱量的报告。
2、砂、石子：依据结构尺寸、钢筋密度、砼施工工艺、砼强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。
砂、石质量符合现行标准。
必要时做骨料碱活性试验。
3、水：自来水或不含有害物质的干净水。
4、外加剂：依据施工组织设计要求，确定是否接受外加剂。
柱下独立基础施工方案
柱下独立基础施工方案篇一：柱下独立基础施工方案（126字）1、施工程序定位放线→人工挖土→基坑土质验收→浇砼垫层→扎承台钢筋→支模→验收钢筋→浇筑砼→人工养护→基础砌体→验收→土方分层回填。
2、土方开挖基坑实际开挖深度2m，按1:0.33放坡，并在承台每边留300mm宽工作面，采用机械开挖人工清理，承台间距离篇二：柱下独立基础施工方案（707字）（一）工艺流程测量放线→控制桩→基坑开挖→验槽→浇注垫层→划线→钢筋网片安装→支模→浇注砼→基础验收（二）构造要求1、垫层厚度一般为100mm，混凝土强度等级为C10，基础混凝土强度等级为C30。
2、底板钢筋网片最小直径不小于12，钢筋保护层厚度不易小于35mm，柱插筋的数量和直径与柱内纵向受力钢筋相同。
3、柱基础高度大部分在800mm以内，插筋应伸入基础底部的钢筋网，并在端部做成直弯钩。
（三）施工工艺1、垫层混凝土在基础验槽后应立即浇筑，以免地基被扰动、清槽、清淤等。
2、垫层达到一定强度后，在其上划线，铺放钢筋网片，支模。
上下部垂直钢筋应该绑扎牢固，并注意将钢筋钩朝上，连接柱的插筋，下端要用90°弯钩与基础钢筋绑扎牢固。
按轴线位置校核后用钢管架层井字形，将插筋固定在井字形上，底部钢筋的网片应用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆垫块，以保证位置准确和确保混凝土质量。
3、在浇灌混凝土前，模板和钢筋上的杂物，泥土和油污等，应清除干净，模板应浇水加以湿润。
4、浇筑现浇柱下基础时，应特别注意柱子插筋位置的正确，防止造成位移和倾斜。
在浇筑开始时，先满铺一层5-10cm厚的混凝土，并捣实，便柱子插筋下段和钢筋网片的位置基本固定，然后对称浇筑。
5、基础混凝土分层连续浇筑完成，对于阶梯形基础，每一台阶高度内应分层浇捣，每浇筑完一台阶应稍停0.5-1.0h,待其初步获得沉实后，再浇筑上层，以防止下台阶混凝土溢出，在上台阶根部出现烂脖子现象，每一台阶浇完，表面应随即原浆挂平。
独立柱基础钢结构工程的施工方案设计
第一章工程概况1、工程概况2、设计概况2.1建筑设计概况2.2结构设计概况第二章施工部署及施工现场平面布置1、施工组织管理依据设计的图纸、招标单位的招标文件和现行国家规范及企业施工工艺等，我单位编制了该施工组织设计。
本组织设计概述了工程项目的专业特点，施工前的准备工作，项目管理班子人员配备。
本施工组织设计中的技术方案、组织设计是根据我公司以往同类工程施工经验和拥有的科技、工法成果，并结合我公司数年来的施工能力、技术装备和先进的管理、精良的设备和本工程施工的特点编制而成的。
2、质量保证体系及分工2.1、质量保证体系框图2.2、质量管理领导小组为了确保工程质量目标的实现，现场成立了质量管理小组，其组长和成员如下：组长：（项目经理）副组长：（技术负责人）成员：2.3、质量管理系统3、质量目标合格4、施工现场管理目标杜绝重大伤亡事故发生，一般事故频率不超过2‰5、施工平面布置5.1、施工现场办公、生活、生产临时设施布置紧凑有序。
5.2、临时用水本工程现场用水主要有施工用水和生活用水，施工用水主要包括混凝土搅拌用水，砂浆搅拌用水以及混凝土养护用水。
混凝土工程按每台班浇约100m3混凝土计算，每立方米混凝土搅拌用250L水，养护用500L水。
砌砖工程每台班砌筑20 m 3砖，每立方米砂浆用水350L，浇砖用水250L。
生活用水：施工人数平均每天25人，每人每天用水20L。
选用Φ100mm的硬塑料管做供水主干管，消防干管的管径为Φ100mm。
施工用水由建设单位提供。
5.3、临时用电5.3.1、施工现场勘察情况：电源由建设单位提供。
根据工地用电情况布置配电箱。
5.3.2、负荷计算5.3.2.2、负荷计算：总用电量S总=1.05×(K1·∑P1/cosø +K2·ΣP2 +K3·ΣP3)其中：ΣP1=60 KW(P1－电动机额定功率)ΣP2＝178 KVA(P2－电焊设备额定容量)ΣP3＝20 KW(P3－照明容量)需要系数：K1=0.6，K2=0.5，K3=0.8功率因数：ＣＯＳΦ=0.75由上式可得S总＝ 161 KVA5.3.2.3、总电流计算I总＝S总/（1.73×0.38）＝245（A）查表选总电缆为VV22-3×120+2×70，敷设方式为电缆直埋。
柱下独立基础施工设计方案
柱下独立基础施工方案一、依据标准准1.1本公司质量、职业健康安全、环境管理体系文件。
1.2本工程施工图、设计说明书、图纸会审记录。
1.3国家、行业及地方有关政策、法律、法令、法规。
1.4国家强制性标准、施工验收规范、规程。
1.5建设项目规划红线范围和用地批准文件。
1.6工程地形、工程地质和水文地质资料：1.7《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008《地基基础工程施工规范》GB2002-05《混凝土工程施工及验收规范》GB50204-92《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-84《混凝土质量控制标准》GB50164-92《施工现场临时用电安全技术规范》GB146-88《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001；《屋面工程施工及验收规范》GB50207-2002;《建筑工程施工质量验收统一标准》GB500300-2001;《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91；《建筑工程施工现场供电用电安全规范》JGJ80-91；《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99；二、工程概况工程名称：某教学楼地基基础工程地点:xxxxxxx建设单位:xxx置业有限公司设计单位:xxx集团有限公司、xxx设计事务所施工单位:xxx建筑有限公司工程内容：柱下独立基础。
置埋深度d=1400mm,将独立基础设计成阶梯形,高度h=650mm,基础分二级,室内外高差450mm。
三、施工准备1、作业条件〔1办完验槽记录及地基验槽隐检手续。
〔2办完基槽验线预检手续。
〔3有砼配合比通知单、准备好试验用工器具。
〔4做完技术交底。
2、材质要求〔1水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定,质量符合现行水泥标准并进行现场见证抽验复检。
工期紧时可做水泥快测,必要时要求厂家提供水泥含碱量的报告。
独立柱基础施工方案
独立柱基础施工方案1. 引言独立柱基础是建筑工程中常用的一种基础形式，用于支撑建筑物的柱子，承受柱子和上部结构的荷载。
本文将介绍独立柱基础施工的方案，包括施工前的准备工作、施工过程和施工后的验收。
2. 施工前的准备工作2.1 地基分析和设计在进行独立柱基础施工之前，需要进行地基勘察和分析，确定承载力和地基条件。
根据地基的承载力和土壤的类型，进行基础设计，确定基础的尺寸和深度。
2.2 材料采购和准备准备好施工所需的材料，包括水泥、砂、石头等。
材料的质量应符合相关标准，并且要保证供应的稳定性和充足性。
2.3 施工图纸和人员准备根据基础设计图纸制定施工图纸，并准备好施工所需的人员。
施工图纸中应详细标注基础的尺寸、布置和施工要求，以保证施工过程的准确性和安全性。
3. 施工过程3.1 基础标线和测量根据施工图纸上的尺寸和布置要求，进行基础的标线和测量工作。
确保基础的位置和尺寸准确无误。
标线后，做好保护措施，以免被破坏。
3.2 挖土开槽根据基础设计图纸的要求，用挖土机进行土方开挖。
挖土的深度和尺寸要严格按照设计要求执行，避免超过或不足。
3.3 钢筋加工和安装根据设计图纸上的要求，对钢筋进行加工和安装。
钢筋的品种、直径和间距要按照设计要求进行选择和安装，保证钢筋的强度和稳定性。
3.4 混凝土浇筑在钢筋安装完成后，进行混凝土的浇筑工作。
在浇筑前，需进行模板的安装和检查，确保模板的平整和牢固。
然后将混凝土按照设计要求进行浇注，并采取措施防止混凝土流动和分层。
3.5 混凝土养护混凝土浇筑完成后，需要进行养护工作。
养护的目的是保持混凝土的强度和稳定性。
养护时间通常为7至28天，期间需保持表面湿润，防止干裂和渗水的情况出现。
4. 施工后的验收4.1 基础检查待混凝土养护期满后，进行基础的检查工作。
检查基础是否符合设计要求，是否有裂缝和错位等问题。
若发现问题，及时进行修复和整改。
4.2 基础验收根据相关标准和规范进行基础的验收工作。
独立柱基础施工方案
独立柱基础施工方案独立柱基础施工方案一、施工准备1. 施工前对施工现场进行清理，确保施工现场平整，清除杂物和垃圾。
2. 根据设计要求，准确布置施工基坑，并进行测量确认。
二、施工工艺1. 基坑开挖1）在基坑边缘按设计要求拉绳子布置，确保基坑的准确位置。
2）从基坑边缘开始，使用挖掘机进行开挖。
在开挖时，要保持坑底平整，坑壁垂直。
3）开挖好基坑后，清理废渣及杂物，验收并复核坑的竣工尺寸。
2. 基础模板安装1）根据施工图纸，制作基础模板。
模板应使用厚度适当的木材，保证其强度和稳定性。
2）在基坑底部铺设一层防潮层，以防止地下水的渗透。
3）将模板按设计要求放置在基坑底部，使用水平仪进行调整，确保模板平整、稳固。
3. 钢筋绑扎1）根据设计要求，将预制好的钢筋按构件图纸要求进行绑扎。
钢筋的间距、直径、弯曲等要求应符合设计标准。
2）将绑扎好的钢筋放置在基础模板上，使用托举器具调整位置，确保钢筋的安装准确，且与模板之间保持适当的间隙。
4. 浇筑混凝土1）准备好混凝土材料，并按照设计要求调配好混凝土。
2）在混凝土浇注前，对模板进行检查，确保其固定牢固，没有松动。
3）将混凝土由搅拌车倒入模板内，使用振动器进行振捣，以排除混凝土中的空气。
4）浇筑混凝土时，需分段进行，以防止一次性浇筑过多导致混凝土失去流动性。
5. 养护1）在混凝土浇筑后，应及时进行养护。
养护时间通常为28天。
2）养护过程中，需进行水养护，用水进行冷却或覆盖湿布，以保持混凝土的湿度。
3）除了水养护外，还需注意避免外力、高温等对混凝土的影响。
三、安全措施1. 操作人员应经过专业培训，并具备必要的安全防护意识。
2. 施工现场应设置合适的警示标志，指示人员注意安全。
3. 作业区域应与周围区域有效隔离，防止无关人员进入。
4. 使用挖掘机等大型机械时，应注意周围人员的安全，避免发生人员伤害事故。
5. 在施工过程中，应注意防止基坑坍塌、钢筋刺伤、高处坠落等危险情况的发生。
独立柱基础施工方案
独立柱基础施工方案清晨的阳光透过窗帘的缝隙，洒在桌面上，我的思绪随着咖啡的香气飘散开来。
10年的方案写作经验告诉我，每一个字句都要精准、高效，但同时也要保留那份自然与亲切。
就让我来为你详细阐述这份“独立柱基础施工方案”吧。
一、施工前准备1.1设计图纸及技术交底我们需要拿到完整的设计图纸，这是施工的基础。
图纸到手后，组织相关技术人员进行详细的技术交底，确保每个人都能明确自己的任务和责任。
1.2施工材料和设备就是施工材料和设备的准备。
要确保所有材料都符合国家标准，设备也要经过严格的检查，确保运行正常。
1.3施工人员培训在施工前，对施工人员进行专业培训是必不可少的。
培训内容包括安全知识、操作技能等，确保施工过程中安全、高效。
二、施工过程2.1挖孔挖孔是施工的第一步。
根据设计图纸的要求，确定孔的位置和深度。
使用挖掘机进行初步挖掘，然后由人工进行修整，确保孔壁垂直、孔底平整。
2.2模板安装模板安装是确保柱子形状和尺寸的关键环节。
根据设计图纸，制作模板，并确保模板的尺寸和形状准确无误。
模板安装后，要进行加固，防止在浇筑过程中移位。
2.3钢筋绑扎钢筋绑扎是施工中的重要环节。
按照设计要求，将钢筋按照规定的位置和数量进行绑扎。
钢筋绑扎要牢固，确保在浇筑过程中不会移位。
2.4浇筑混凝土浇筑混凝土是施工的核心环节。
在浇筑前，要对模板进行湿润，防止混凝土流失水分。
浇筑过程中，要确保混凝土的密实度，防止出现空洞和裂缝。
2.5养护混凝土浇筑完成后，要进行养护。
养护期间，要保持混凝土的湿润，防止裂缝的产生。
养护时间一般不少于7天。
三、施工质量控制3.1施工过程监控在施工过程中，要定期对施工质量进行检查，确保每个环节都符合设计要求。
对于存在的问题，要及时进行调整和解决。
3.2施工验收施工完成后，要进行严格的验收。
验收内容包括：柱子的位置、尺寸、形状、混凝土强度等。
只有通过验收，才能确保工程的质量。
四、施工安全4.1安全培训在施工前，对所有施工人员进行安全培训，确保他们了解并掌握施工现场的安全知识。
独立柱基础施工方案
独立柱基础施工方案独立柱基础施工方案为了保证基础工程的顺利进行，不影响整体工期，我们将开挖土方统一平衡运至房屋建筑以外的附属工程部分，如环型跑道和篮球场。
在该范围的土方堆码平衡至设计高度后，再将开挖土方就近堆码在学校规划的其他场地内备用回填。
回填边沿距离基坑开挖边沿必须大于10m以上，同时不得占用现场临时设施的钢筋房和周转材料的堆场。
所有独立柱基础采用大型机械整体开挖，开挖深度为设计标高以上200mm范围内。
严禁扰动地基土层。
待通过地基土层检验能够达到设计要求的前提下，将遗留的土层采用人工开挖的方式逐层清理至设计高度位置，并立即进行轴线校核。
核实准确后，将该范围的地基立即进行垫层封底，保护好地基，避免扰动和被雨水浸泡。
为了防止出现局部高切坡或边沿土方堆码无法开挖的深基坑，采用整体大开挖至-5.00m位置后再逐个开挖独立柱基础。
在基坑开挖成型后搭设人员上下楼梯通道，每栋至少搭设一个，以保证作业人员上下安全。
在已经封闭的基坑混凝土垫层上进行轴线的投测和校核，轴线投测完毕后必须立即进行闭合检查，将误差控制在规定范围内。
对开挖成型的基坑在各种准备工序完善且自检合格后，组织各参建单位进行验收，同时作好验收资料手续的完善，对成型的基坑进行现场摄像和录影，作好隐蔽前的情况记录。
根据基础断面的不同，逐个投测出基础的模板边线，上部柱子钢筋的摆放位置，并设置不同方向的控制点，用于浇筑成型后的校核控制。
首先对进场钢筋进行力学性能复检，严禁使用复检不合格钢材。
根据已经开挖校核的轴线和标高，确定独立柱基础中上部钢筋的下料长度，以及设计图纸中钢筋的规格、型号、箍筋间距以及保护层厚度等进行钢筋的绑扎和焊接固定，在指定地点堆放整齐备用。
2、根据现场实际情况和项目部的指令，逐步将绑扎成型的独立柱基础底板钢筋和上部钢筋固定在位，并在竖向钢筋上控制好基础承台混凝土浇筑的高度。
3、独立柱基础第一次竖向钢筋必须超出±0.00以上，并满足规范要求的规定，符合《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》03G101—1第36页中焊接连接大样图的要求。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
第一章工程概况1、工程概况2、设计概况2.1建筑设计概况2.2结构设计概况第二章施工部署及施工现场平面布置1、施工组织管理依据设计的图纸、招标单位的招标文件和现行国家规及企业施工工艺等，我单位编制了该施工组织设计。
本组织设计概述了工程项目的专业特点，施工前的准备工作，项目管理班子人员配备。
本施工组织设计中的技术方案、组织设计是根据我公司以往同类工程施工经验和拥有的科技、工法成果，并结合我公司数年来的施工能力、技术装备和先进的管理、精良的设备和本工程施工的特点编制而成的。
2、质量保证体系及分工2.1、质量保证体系框图2.2、质量管理领导小组为了确保工程质量目标的实现，现场成立了质量管理小组，其组长和成员如下：组长：（项目经理）副组长：（技术负责人）成员：2.3、质量管理系统3、质量目标合格4、施工现场管理目标杜绝重大伤亡事故发生，一般事故频率不超过2‰5、施工平面布置5.1、施工现场办公、生活、生产临时设施布置紧凑有序。
5.2、临时用水本工程现场用水主要有施工用水和生活用水，施工用水主要包括混凝土搅拌用水，砂浆搅拌用水以及混凝土养护用水。
混凝土工程按每台班浇约100m3混凝土计算，每立方米混凝土搅拌用250L水，养护用500L水。
砌砖工程每台班砌筑20 m 3砖，每立方米砂浆用水350L，浇砖用水250L。
生活用水：施工人数平均每天25人，每人每天用水20L。
选用Φ100mm的硬塑料管做供水主干管，消防干管的管径为Φ100mm。
施工用水由建设单位提供。
5.3、临时用电5.3.1、施工现场勘察情况：电源由建设单位提供。
根据工地用电情况布置配电箱。
5.3.2、负荷计算5.3.2.2、负荷计算：总用电量S总=1.05×(K1·∑P1/cosø +K2·ΣP2 +K3·ΣP3)其中：ΣP1=60 KW(P1－电动机额定功率)ΣP2＝178 KVA(P2－电焊设备额定容量)ΣP3＝20 KW(P3－照明容量)需要系数：K1=0.6，K2=0.5，K3=0.8功率因数：ＣＯＳΦ=0.75由上式可得S总＝ 161 KVA5.3.2.3、总电流计算I总＝S总/（1.73×0.38）＝245（A）查表选总电缆为VV22-3×120+2×70，敷设方式为电缆直埋。
5.3.3、临电安装、维护要求供电系统选择：根据《施工现场临时用电安全技术规》JGJ46-88第4-1-1条规定，必须采用TN-S供电系统。
遵循“三级配电两级保护”原则。
设总配电柜（箱）、分配电箱、开关箱。
电器元件参数的选择，应与用电设备功率相匹配。
临时用电干线敷设均采用电缆直埋,埋深0.7m,并铺砂盖砖。
办公室、宿舍照明管线采用PVC管暗配，工具库及室外照明采用PVC管明配敷设。
现场大面积照明采用镝灯。
漏电开关应每月对其作漏电试验，并在使用前检查其灵敏性。
配电箱检修由电工负责，开关箱的使用和清洁由操作者负责。
施工现场停止作业1小时以上时，应将动力开关箱拉闸停电并上锁。
5.4、除上述主要设施外，施工现场设职工食堂、会议室、办公用房、材料库房、机械库房及其他设备的配套临时设施。
5.5、根据上述要求编制该综合车间工程施工平面布置图（略）第三章各分项工程施工技术措施1、测量放线1.1、标高定位：书面接受建设单位提供的水准点位置和标高数值，引测高程控制桩，经过复测后做好保护。
1.2、轴线定位：书面接受建设单位提供的定位基准点位置后，设置定位控制桩。
建筑物四角控制桩做好并复测后，在纵横轴线延长线上距工程3m和10m处各做两个半永久性固定控制桩，控制桩做好后，和建设建设、监理单位共同验收。
1.3、工程测量：整个施工过程中的测量采用DJ2经纬仪一台，S3水准仪一台，50m钢尺一把和塔尺一把。
1.4、开挖后，距槽底50mm处时，测量放线人员利用水准仪抄出水平线；每隔2米钉水平木橛。
最后由两端轴线引桩拉通线、检查距坑边尺寸，确定坑边标准，据此休整，最后清除坑底。
2、土方开挖及地基钎探2.1、土方开挖，采用人工开挖，基坑尺寸符合规要求。
2.2、作业条件：土方开挖前，将施工区域的地上和地下障碍物清除和处理完毕，建筑物基坑的灰线尺寸必须经过检验合格并办完预检手续；夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖，施工场地应根据需要安装照明设施。
2.3、对于标准桩、轴线引桩、标准水准点等，挖运土时不得碰撞，并派专人经常测量和校核平面位置、水平标高是否符合设计要求。
定位标准桩和水准基点定期复测和检查是否正确。
2.5、地基钎探：2.6.1、采用轻便触探器机械打钎。
在基土挖至设计基坑标高，表面平整等其它各项均符合设计图纸要求后进行。
现场依据绘制钎探孔平面布置图，在孔位撒灰白点。
经质量检查人员和工长检查孔深和记录无误，进行灌砂。
2.6.2、地基验收后，立即浇注砼垫层，防止春季基地土水分蒸发导致体积膨胀。
2.7、质量标准3、钢筋工程施工方案3.1、钢筋进场后应进行分批验收，检查合格后方能使用，严禁不经试验合格即投入使用。
现场设钢筋加工场，钢筋的成型制作在钢筋加工场进行。
3.2、钢筋加工制作：钢筋制作前要认真查看图纸及有关交底并按施工规进行放小样，按小样进行下料，做到下料准确。
钢筋下料和加工时，须注意钢筋弯钩和弯折符合规要求，箍筋弯钩形式为135度、平直长度为10d。
Ⅰ级钢筋制作前需进行冷拉调直除锈。
制作好的钢筋应经质检人员检查验收后分类码放，挂好标识牌，注明钢筋规格、尺寸、使用部位等，防止混用并实现可追溯性。
钢筋运输过程中，应分类型码放运输，加固牢固运至现场后仍分类码放，以防混用。
3.3、独立基础地板钢筋绑扎：在混凝土垫层表面按图纸设计间距弹出钢筋位置线，先铺地板下层钢筋即短向钢筋，再铺长向钢筋，钢筋绑扎时靠近外围两行受力钢筋必须将钢筋交叉点用20#铁丝扎牢全部绑扎，如采用顺扣必须变换交错方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。
摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按1m左右距离梅花型摆放，底板钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置必须符合规要求。
3.4、基础主筋绑扎：按图纸要求间距，计算好每个基础箍筋数量，在主筋上画出箍筋位置线，然后用20#铁丝扎牢，箍筋平面与主筋须垂直，箍筋弯钩叠合处沿主筋交错布置，保护层垫块采用高强度塑料定位卡，交错布置，间距在1m左右。
3.5、地圈梁钢筋绑扎：在梁模板侧帮上按设计要求画出箍筋间距，摆放箍筋，再穿梁的纵向受力钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开，然后绑扎箍筋，箍筋平面与主筋须垂直，弯钩叠合处沿梁主筋交错布置并绑扎牢固，梁筋搭接采用绑扎搭接，搭接长度不得小于钢筋直径的10倍，搭接处应在中间和两端扎牢，在规定的搭接长度的任一区段有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面积的百分率受拉区不大于25％，受压区不大于50％。
3.6、楼板钢筋绑扎工艺流程：清理楼承板→楼承板上画线→绑板下部受力钢筋→绑上层钢筋。
先摆受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装，绑扎用顺扣。
4、模板工程施工方案混凝土基础模板采用组合钢模板拼装，φ48脚手架管做基础的竖档及围档。
纵横交叉部位采用阴、阳角模连接。
独立基础各阶模板有联结角模组合或方框，模板两侧加斜撑稳牢。
模板支设完毕后均需拉通线找直、找顺。
5、混凝土工程施工方案5.1、本工程采用现场搅拌混凝土，先浇筑垫层，再浇筑基础及地圈梁混凝土，根据施工及工期安排，混凝土浇筑安排在白天进行，若混凝土浇筑量较大，白天不能浇筑完成留置施工缝时，施工缝留置在梁跨的1/3处。
5.2、准备工作5.2.1、隐检工作已经完成，并已检查锚栓、钢筋位置、数量及固定情况。
5.2.2、模板的预检已经完成，模板的标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，板缝拼缝严密，符合规要求，浇筑前将模板上的垃圾，泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净。
5.3、混凝土搅拌5.3.1、根据施工配合比确定每盘各种材料用量及车辆重量，分别固定好砂、石子各个磅秤标准，上料时车车过磅，粗细骨料含水率应经常测定及时调整配合比用水量确保加水量准确。
5.3.2、装料顺序：先倒石子，再装水泥，最后倒砂子，如需加掺和料时应与水泥一并加入。
5.3.3、搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌和料装入搅拌桶中起到混凝土开始卸料止，混凝土搅拌的最短时间为90秒。
混凝土搅拌前应进行开盘鉴定。
，检查是否符合配合比通知单要求。
5.4、混凝土的运输混凝土自搅拌机卸出后应及时送到浇筑地点，在运输过程中要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。
如混凝土运输到浇筑地点有离析现象时，必须在浇灌前进行二次拌和。
5.5、混凝土的浇筑与振捣5.5.1、混凝土自由倾斜高度不得超过2m，混凝土浇筑应分段分层连续进行，浇筑高度一般为振捣棒作用部分的1.25倍。
使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列逐点移动，顺序进行不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为30—40cm）。
振捣上层时应插入下层5 cm平板振动器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
5.5.2、浇筑混凝土时应经常观察模板、锚栓等有无移动变形等情况，发现问题立即处理，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。
5.6、柱脚混凝土二次浇筑二次浇筑采用加膨胀剂的C35混凝土。
6、砌筑工程6.1、施工准备工作6.1.1、砖浇水：砖必须在砌筑前1—2天浇水湿润，一般以水浸入砖四边15—20mm为宜，雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙。
6.1.2、砌筑砂浆搅拌按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆，配合比通过试配确定，砂浆原材料的计量使用重量比，采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间不少于2min，砌筑砂浆应随搅拌随使用一般水泥砂浆在3h 用完。
6.2、组砌方法砖外形尺寸为240mm×115 mm×53mm，砌砖采用“一块砖、一铲灰、一挤揉”的三一砌砖法。
放好砌体墙身位置线、门口位置线，经验线符合设计要求，找好标高，在厂房四角墙体转弯处设立皮数杆，皮数杆间距不宜超过15m。
6.3、砌筑工艺流程基层处理→砌块→砌块与门窗口联接。
砌筑时按墙宽尺寸、砌块的规格尺寸，按排块设计，进行排列摆块，不够整块时可以锯割成需要的尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。
当最下一皮的水平灰缝厚度大于20mm时，应用豆石砼找平层铺砌。
7、地面工程混凝土地面做法详见“混凝土施工方案”。
8、钢结构工程施工方案8.1、材料要求梁、柱等主材及围护结构采用Q235B钢材。
其抗拉强度、伸长率、屈服点、冷弯性能、力学性能及化学成分均除应符合规要求。
门式刚架钢构件拼接连接采用10.9S大六角头高强度螺栓；局部二层采用8.8S大六角头高强螺栓。