SAP PP模块详细业务操作备课讲稿
SAP_PP_模块操作演示
SAP_PP_模块操作演示SAP_PP（生产计划）模块是SAPERP系统中的一个重要模块，用于管理和优化企业的生产过程。
它提供了一系列功能，包括生产计划、需求管理、物料需求计划、生产订单管理、生产过程监控等，帮助企业提高生产效率、降低成本和优化资源利用。
在SAP_PP模块中，我们可以进行各种操作来管理和控制生产过程。
下面以几个常见的操作进行演示，以展示SAP_PP模块的功能和用法。
首先，我们可以使用SAP_PP模块进行生产计划。
在SAP系统中，我们可以创建生产计划并设置其相关参数，如计划开始日期、计划完成日期、产能等。
通过设置这些参数，系统会自动生成相应的生产计划，以确保生产能够按计划进行，提高生产效率。
其次，我们可以使用SAP_PP模块进行需求管理。
在SAP系统中，我们可以创建需求并设置其相关参数，如需求类型、需求日期、需求数量等。
通过设置这些参数，系统会自动将需求与相应的物料关联起来，并生成相应的物料需求计划。
这样，我们可以在实际需求发生之前，提前做好物料准备工作，避免因物料不足而延误生产进程。
第三，我们可以使用SAP_PP模块进行物料需求计划。
在SAP系统中，我们可以基于已有的需求和生产计划，自动生成物料需求计划。
物料需求计划可以根据不同的时间段、不同的生产批次等进行分组，并显示所需物料的数量和时间。
这样，我们可以清晰地了解到生产过程中的物料需求情况，从而更好地安排供应链和生产计划。
第四，我们可以使用SAP_PP模块进行生产订单管理。
在SAP系统中，我们可以创建生产订单并设置其相关参数，如生产订单号、生产工厂、生产数量等。
通过设置这些参数，系统会自动生成相应的生产订单，并将其与相关的物料需求计划和生产计划关联起来。
这样，我们可以根据具体生产的需求，按照指定的生产订单进行生产，确保生产过程的顺利进行。
最后，我们可以使用SAP_PP模块进行生产过程监控。
在SAP系统中，我们可以实时监控生产过程中的各个环节，并进行实时分析和反馈。
2024版SAP系统PP模块基本原理培训课件
•生产计划与控制概述•SAP系统PP模块简介•主数据管理与维护操作指南•生产计划编制与执行跟踪技巧目录•生产执行过程监控与调整策略•成本控制与绩效评估方法论述生产计划与控制定义及重要性定义重要性制定生产计划控制生产进度协调生产活动优化资源配置需求分析与预测收集市场需求信息，进行需求分析和预测，为生产计划制定根据需求分析结果，结合企业产能和资源状况，生产任务下达生产进度监控问题处理与调整生产完成与交付SAP 系统功能模块包括财务会计（FI ）、成本控制（CO）、销售管理（SD）、物料管理（MM）、生产计划（PP）等。
各模块之间高度集成，数据共享，实现业务流程的无缝衔接。
SAP系统是企业资源计划（ERP）软件的代表，覆盖企业管理的各个方面。
SAP系统概述及功能模块划分PP模块是SAP系统中的核心模块之一，负责企业的生产计划和控制。
PP模块与生产、销售、采购、库存等模块紧密集成，确保生产计划的准确性和可执行性。
通过PP模块，企业可以实现生产流程的自动化、优化生产资源配置、降低生产成本、提高生产效率。
PP模块在SAP系统中地位与作用PP模块主要功能介绍生产计划车间控制物料需求计划（MRP）生产订单管理根据销售订单、市场预测等信息，制定生产计划，明确生产什么、生产多少、何时生产等问题。
对生产订单进行全程跟踪和管理，包括订单下达、物料领用、生产进度监控、产品入库等环节。
物料主数据管理及维护方法论述物料主数据概述物料主数据创建与维护流程物料主数据属性设置技巧工厂、存储地点等参数设置技巧分享工厂参数设置01存储地点参数设置02工厂与存储地点的关联设置03工作中心、工艺路线等资源配置策略工作中心设置与维护工艺路线设置与维护资源与生产计划的关联设置需求来源分析预测方法需求与预测整合030201需求来源分析及预测方法论述MPS和MRP运算原理剖析MPS（主生产计划）原理MRP（物料需求计划）原理单或生产计划订单。
MPS与MRP关系生产订单创建、修改和释放操作指南生产订单创建根据销售订单、MPS或MRP生成的生产计划，创建生产订单，包括订单类型、产品、数量、交货期等信息。
SAPPP模块详细业务操作
SAPPP模块详细业务操作SAP PP（Production Planning）是SAP系统中的一个模块，用于规划和控制制造过程中的生产活动。
它帮助企业有效地计划生产，优化生产过程，并在实施过程中提供实时的数据和报告。
以下是SAP PP模块的详细业务操作：1.主数据管理：在SAPPP模块中，主数据是关键信息的基础，用于描述企业的各种资源和工艺流程。
主数据包括物料主数据、工作中心、路线和产品结构。
企业可以使用SAPPP模块来管理这些主数据并进行维护。
2.需求管理：3.计划制定和排程：SAPPP模块允许企业根据需求和资源情况进行计划制定和排程。
使用SAPPP模块，企业可以制定产能计划、车间排程和材料需求计划。
此外，还可以对生产资源（如机器、工人等）进行管理和调度，以实现最佳的生产效率。
4.生产执行：SAPPP模块可以跟踪生产活动的实施过程，并提供实时的数据和报告。
生产工单是生产执行的核心对象。
SAPPP模块可以创建、发布和监控生产工单，并追踪每个工单的生产过程，包括物料领用、工序完成情况、质量检查等。
5.生产成本控制：6.质量管理：SAP PP模块与SAP QM（Quality Management）模块集成，可以支持质量管理活动。
它可以记录产品的质量特性，并进行质量控制和检验。
质量控制点可以在生产过程中设置，以确保产品符合质量标准。
7.报表和分析：SAPPP模块提供了丰富的报表和分析工具，帮助企业实时监控生产活动并进行分析。
企业可以根据需要生成各种报表，如生产计划报表、工艺流程报表、生产效率报表等。
此外，SAPPP模块还可以与其他模块进行集成，提供全面的业务分析。
总之，SAPPP模块通过提供详细的业务操作，帮助企业规划、控制和优化制造过程中的生产活动。
它管理主数据、需求计划、计划制定和排程、生产执行、成本控制、质量管理等方面的业务，并提供实时的数据和报告，以支持企业的决策和分析。
SAP-PP模块培训教材ppt课件
pp
t精
选
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2021年3月31日星期三
SAP术语介绍
MPS：用来计算直接需求，并安排一段时间内的生产计划。
譬如对一个烟包进行MPS运算的时候，只会对这个烟包的产成品层面进行计 算生产计划与物料计划的运算
MRP：保证物料的可用性，计算在什么时间需要采购或生产多少数量，以保 证满足需求。
譬如对一个烟包产品下属的半成品进行MRP运算，计算出这个半成品需要哪 些物料，数量是多少，何时到货等信息的运算
pp t精 选
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打样工单
具有标准工艺路线和 BOM，且有成品物料
编号
无标准工艺和BOM， 无需成品编码
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工单状态
生产订单状态
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CRTD[建立]:该状态为订单初时态，不 能进行任何操作
REL[已释放]:订单在该状态下可以进行 领退料和生产、报工收货入库等操作
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选
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2021年3月31日星期三
生产计划(PP)模块的组成部分
PP SFC
生产控制
PP PC
生产成本
PP CRP
能力计划
PP
传票评审
PP MRP
物料需求计划
PP PP IS 生产信息系统
PP MPS
主生产计划
PP BD
基础数据
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pp 譬如一个印刷机台
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SAPPP模块培训ppt课件
Trading goods
n FERT - 成品 n HAWA - 贸易货物
Operating supplies
n HIBE - 生产供应 n NLAG - 非库存物料
高维信诚资讯有限公司
PP中的主数据
R/3 ORrg/3a组niz织a单tio位nal-
unit
公司代码
评估范围
工厂
PPPP 主Ba数si据c Data
工作中心
物料主记录 A
Material
工艺路线
10 Wrk ctr1 20 30
物料单
高维信诚资讯有限公司
UsePPof主P数P 据Ba的si使c D用ata 能力计划
基础生产
銷售計劃
计划
物料預測
ＳＤ：销售管理
销售活动
报价
供应商 批准 采购订单
收货
批准
MRP 计划订单
生产订单
ＭＭ：库存管理 生产控制
询价 报价 订单 交货
客户
发票校验
ＦI
ＧＬ
CO COOM
Ａ/Ｐ
COOM
Ａ/M
CO- COOM ＰＣ
入库
库存管理
出库
仓库管理
LIS 采购/库存/生产/销售分析
COOM
出具发票
Beyond Technology
SAP-PP(生产计划)标准功能介绍
高维信诚资讯有限公司
二00七年七月二十一日
培训计划
时间
9:00
9:30
9:40 12:00 13:30 15:30 15:40 17:30
一天
概览
主数据及其练习 主数据及其练习
生产计划策略
SAP信息化项目_前台操作手册_生产模块(PP)
XXX公司SAP信息化项目SAP-PP模块操作手册文档修改记录版本版本描述编写人最后修改日期V1初稿V2终稿V3修改XX2019-09-301.手册概要说明1.1业务说明生产模块PP是SAP的核心之一，它和MM（物料管理）、SD（销售与分销）构成了生产企业的产供销一条龙。
整个生产流程包括了三个子流程：MRP计算并生成计划订单，计划订单生成生产订单，生产领料及产成品入库。
根据销售订单等，经过MRP计算后生成计划订单。
计划订单一方面可以转采购申请，另一方面转生产订单。
线下，在每个月的月底还要做下个月的生产计划，进一步细分到周计划和与计划，根据计划手工制作采购申请，购买物料。
南方泵业在SAP的实践过程中，整个生产从“MRP--物料需求计划”这个功能开始。
并没有使用“SOP”、“MPS--主生产计划”功能，这个要注意，在实施的时候要区分开来，要了解它们的功能和异同。
1.2PP模块与其他模块的关系生产模块和销售模块的关系非常紧密。
生产上一般是依照销售部门签订的销售订单来安排生产；经过MRP计算后，需要采购部门采购相关物料。
PP和MM、SD有着非常紧密的联系，他们就是生产企业的核心业务。
1.3PP模块流程图PP主流程（含二期调整内容）如下图：2.物料需求计划MRP运算2.1功能操作前提录入销售订单等其它需求后，需要系统运行MRP后将需求转换成计划订单，进而转成生产订单或采购申请进行排单生产或采购。
2.2全工厂运行MRP(MD01)1）进入路径：SAP菜单→后勤→生产→物料需求计划→计划→总计划→联机或者直接输入事务码：MD01。
双击或者回车后进入下一屏。
2）按照上图要求填写下列信息。
（1）“工厂”填需要运行的工厂代码（2）“处理代码”选择“NETCH”（3）“创建采购申请”选择“3”（4）“计划行”选择“3”（5）“创建MRP清单”选择“1”（6）“计划模式”选择“3”（7）“调度”选择“1”。
3）回车后，提示；再回车，提示如下：4）继续回车，运行出以下结果。
SAP MTO2案例教程PP主数据前台操作(2024)
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SAP前台界面介绍
标准工具栏
包含常用功能按钮，如保存、返回、删 除等。
导航栏
显示当前位置及可导航的菜单项。
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工作区
显示具体业务数据，可进行录入、修改 等操作。
状态栏
显示系统状态及用户信息。
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前台基本操作
数据录入
在工作区输入数据，注意字段格式和必 填项。
数据删除
删除不再需要的数据，注意删除前的确 认。
行。 与生产计划（PP）模块的关系： MTO2模块是PP模块的一个扩展， 专门用于支持按订单生产流程。它 利用PP模块的生产计划功能，根据 销售订单的需求进行物料需求计划 、资源计划和生产执行等活动。
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与物料管理（MM）模块的关系： MTO2模块与MM模块协同工作，确 保生产所需的物料能够及时供应。 MM模块负责物料的采购、库存管 理和物流配送等活动，为MTO2模块 提供必要的物料支持。 与质量管理（QM）模块的关系： MTO2模块与QM模块集成，确保生 产过程中的产品质量符合客户要求 。QM模块负责进行质量检验和控制 ，为MTO2模块提供质量保障。
线等参数。
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完成BOM数据的维护，并保 存。
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案例三：创建工作中心数据
进入SAP系统，选择“生 产”模块中的“工作中心 ”子模块。
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设置工作中心的能力参数 ，如机器数量、班次、效 率等。
在工作中心维护界面，输 入工作中心编号、名称、 描述等基本信息。
根据需要设置工作中心的 成本参数，如人工费率、 机器费率等。
神。
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SAPMTO2案例教程PP生产前台操作2
SAPMTO2案例教程PP生产前台操作2一、教学内容本节课我们将学习SAP MTO2案例教程中PP生产前台操作的章节。
具体内容包括：生产订单的创建与维护、生产订单的释放与执行、生产进度的监控与调整、生产数据的查询与分析等。
二、教学目标1. 学生能够熟练掌握PP生产前台操作的基本流程。
2. 学生能够理解并运用生产订单创建、释放、执行等操作。
3. 学生能够掌握生产进度监控与调整的方法。
三、教学难点与重点重点：生产订单的创建与维护、生产订单的释放与执行。
难点：生产进度的监控与调整、生产数据的查询与分析。
四、教具与学具准备教具：电脑、投影仪、黑板、粉笔。
学具：笔记本、课本、练习册。
五、教学过程1. 实践情景引入：以一个企业的生产订单为例，让学生了解生产前台操作的基本流程。
2. 教材讲解：讲解生产订单的创建与维护、生产订单的释放与执行的过程。
3. 例题讲解：分析并解答课本中的例题，让学生掌握生产前台操作的方法。
4. 随堂练习：学生分组进行练习，巩固所学知识。
5. 生产进度监控与调整：讲解生产进度的监控与调整方法。
6. 生产数据查询与分析：讲解如何查询和分析生产数据。
8. 课后作业布置。
六、板书设计板书内容：生产订单的创建与维护、生产订单的释放与执行、生产进度的监控与调整、生产数据的查询与分析。
七、作业设计1. 作业题目：（1）简述生产订单的创建与维护步骤。
（2）解释生产订单的释放与执行过程。
（3）列举三种生产进度监控与调整的方法。
（4）描述如何查询和分析生产数据。
2. 答案：（1）生产订单的创建与维护步骤：选择生产订单类型，输入订单数据，保存订单。
（2）生产订单的释放与执行过程：审核生产订单，释放订单，执行订单。
（3）生产进度监控与调整方法：定期检查生产进度，对比计划与实际，调整生产计划。
（4）查询和分析生产数据：通过生产报表，分析生产数据的趋势和问题。
八、课后反思及拓展延伸1. 课后反思：本节课学生掌握了生产前台操作的基本流程，但在生产进度监控与调整方面，部分学生还存在困难，需要在课后加强练习。
SAP_R3应用课程-PP模块.ppt
有标准工时的工作路线
工序 0010
工序 0020
工序 0030
准备 $70.00 机器 $60.00 人工 $80.00 管理费用 $70.00
工序 0040
专题讲座：SAP －PP
Neusoft Institute of Information
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PP主数据通过工艺路线集成
BOM 组
项目 种类
BOM
专题讲座：SAP －PP
Neusoft Institute of Information
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PP主数据
主数据： 企业运作过程中必须或经常使用的基本数据，长期存储在数
据库中，它们集中存储并且可以在各级组织结构上维护和使用。 业务数据：
除了主数据之外，系统中其它数据被称为业务数据。两者的 主要区别为：
主数据为长期稳定的、静态的数据，如物料数据； 业务数据为经常变动的、动态的数据，如采购订单。
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物料主数据的创建
专题讲座：SAP －PP
Neusoft Institute of Information
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BOM的类型
•物料：产品结构（最典型，一般称为物料清单）； •文档：文件管理； •设备：设备构成； •地点：工厂结构。
专题讲座：SAP －PP
Neusoft Institute of Information
专题讲座：SAP －PP
Neusoft Institute of Information
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物料主数据视图
工程
需求计划
物料主数据
采购
销售分销
财务
工厂/仓库 仓库管理
质量管理
预测 分类
专题讲座：SAP －PP
(2024年)SAP系统PP培训课件资料
与MM（物料管理）模块的关系
MM模块负责采购和库存管理，为PP模块提供物料供应保障。
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与FI/CO（财务会计/成本控制）模块的关系
PP模块的生产成本数据传递给FI/CO模块进行核算和分析。
5
PP模块应用场景
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协调销售、生产和供应链策略，确保供需平衡。
需求预测
02
利用历史数据和统计方法预测未来需求，为生产计划提供依据
。
需求管理策略
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制定针对不同需求类型和波动性的管理策略，如季节性、周期
性需求等。
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主生产计划
MPS原理与流程
阐述主生产计划的制定原 理和实施流程，确保生产 资源的有效利用。
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批次状态管理与查询
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状态管理
SAP系统支持对批次状态的管理 ，包括状态的设置、修改和查询 。常见的状态包括待检、合格、 不合格等。
查询功能
提供强大的查询功能，用户可以 根据批次号、物料代码、状态等 条件进行查询，以便快速定位和 跟踪特定批次。
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批次追溯与召回处理
。
不合格品评审
组织相关部门和人员对不合格 品进行评审，确定处理意见。
不合格品处置
根据评审意见对不合格品进行 处置，包括返工、返修、报废
等。
预防措施制定
针对不合格品产生的原因，制 定相应的预防措施，避免类似
问题再次发生。
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质量改进方案制定与实施
质量问题分析
对生产过程中出现的质 量问题进行深入分析，
SAP培训PP模块PPT112页9946
后勤系统
SD
销售与分销
MM
物料管理
PP
生产计划
R/3
FI
财务会计
CO
财务控制
TR
司库
QM
客户/服务器
PS
质量管理
ABAP/4
项目管理
PM
工厂维护
WF
工作流程管理
HR
人事管理
IS
行业解决方案
财务系统
人力资源
客户及工业部门的 特殊要求
1
相关术语
SAP ERP MRP PP SOP DM MPS
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MRP简介
MRP计划过程是基于当前与未来的需求。MRP是MPS的后道计 划过程。MRP输出结果为计划订单与采购申请。
MRP 是以时间隔来确定一个平衡的当前可用与未来需求物料需 求过程。
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主生产计划
MPS 运行
手工检查并修正运行结果
MRP 运行 (整个BOM展开)
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MRP概览
独立需求 保留
确认生产订单与物料的移动都会影响成本核算。
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最终装配计划处理流程
销售订单
仓库库存 成品
预测
生产
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最终装配计划消耗处理
预测
销售 订单
与计划数量对比
主计划的 全部需求
客户需求
计划数量
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按订单生产模式 Make to Order
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按订单生产模式
按订单生产流程是由销售订单开始的。 客户库存段在 MRP 中定义了特殊计划区域。 当使用装配加工策略计划部件时，创建采购要素。 如果某产品有许多选项，则称其有变式。可以使用 R/3
SAP_PP_模块操作演示
100 小时学SAP 之PP 生产篇1.定义生产计划参数文件和生产调度员 (3)1）定义生产计划参数文件（O P K P） (3)2）定义生产调度员(O P J9) (6)2.定义生产相关参数（生产排程相关的生产订单参数、订单类型相关参数、订单确认参数） (7)1）定义生产排程相关的生产订单参数（OPU3） (7)2）定义订单类型相关的生产订单参数(O P L8) (11)3）确认相关的生产订单参数（O P K4） (12)3.新建立物料清单并显示 (14)1）新建物料清单（B O M）(C S01) (14)2）显示物料所用处清单（反查物料清单）（C S15） (16)4. 定义工作中心的负责人和控制码 (17)1）定义工作中心的负责人（OP10） (17)2）定义工作中心的控制码（OP00） (18)5.定义机器和人工的工时能力、工时类别工作中心 (19)1）定义人工的工时能力（CR11） (19)2）创建人工工时类别工作中心（CR01） (22)3）定义机器的工时能力(CR11) (28)4）创建机器类别工作中心（CR01） (30)6.新建工艺路线（C A01）并拆分工序（C A02） (32)1）.表头 (34)2）.工序 (35)3）.顺序(新版中叫“序列”) (36)4）.新建分配 (38)5）拆分工序（C A02） (40)7.补全物料F999-100 的生产计划视图（MM F1/MM01） (41)8.定义成本构成结构(O K T Z) (43)9.定义成本核算变式:组件和成本核算变式 (47)1）.定义估价变式（O KK N） (47)2）定义日期控制（O KK6） (51)3）定义数量结构控制（O KK5） (53)4）定义成本核算变式（O KK N） (55)10. 新建产品成本估算（C K11N） (57)11. 维护价格 (60)1）.标记价格（C K24） (60)2）.显示产成品的将来计划价格（MM03） (62)3）.发布价格（C K24） (63)4）.显示产成品已发布的计划价格（MM03） (64)12. 定义实际成本核算的估价变式 (66)13. 定义在制品结果分析版本 (67)14. 定义可用性检查 (69)1）.定义可用性检查组 (69)2）.定义可用性检查范围 (69)3）.定义可用性检查控制 (70)15. 物料需求计划 (72)1）.维护物料主数据的计划策略组(MM01/MM02) (72)2）.创建物料的独立需求计划(M D61) (74)3）.显示库存和 MRP 清单(M D04) (76)4）.运行物料需求计划(M D02) (77)16.需求计划转采购 (82)1）.生成采购申请(M D04) (82)2）.生成采购订单(M E21N) (84)17.需求计划转生产订单 (85)1）.将计划订单转换为生产订单(M D04) (85)2）.显示生产订单清单(C OO I S) (86)3）.下达生产订单(C O02) (87)4）.对生产订单发货(M B1A) (89)5）.工单确认(C O11N) (90)6）.对生产订单收货(M I G O_G O) (91)7）.显示生产订单的成本(C O03) (92)8）.对生产订单技术性完成(CO02) (93)附件： (95)1. PP 生产计划体系 (95)2.工单工时管理需严格。
SAP PP后台配置与业务操作指南1
产能评估与资源分配
01
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产能评估
分析生产线的设备能力、 人员技能以及工艺流程等 因素，评估当前产能状况 及潜在产能提升空间。
资源分配
根据生产计划和产能评估 结果，合理分配人力、物 力、财力等资源，确保生 产活动的顺利进行。
监控与调整
实时监控生产过程中的资 源利用情况，并根据实际 需要对资源分配进行调整， 以实现生产目标。
源。
资源优化
通过优化工艺、提高设备效率等 措施，降低资源消耗和成本。
在制品跟踪与监控
在制品跟踪 监控与预警
01
通过条码、RFID等技术手段， 对在制品进行实时跟踪和定位。
02
记录每道工序的完成情况、质量
状况等信息，确保生产过程的可
追溯性。
03
04
实时监控在制品的生产进度和质 量状况，发现异常情况及时预警。
质量管理（QM）
在PP模块中集成QM模块，实现生产过程中的质量控制和追溯，确 保产品质量符合标准。
常见问题解决方案
生产计划不准确
优化计划参数设置，提 高基础数据的准确性， 加强产销协同和预测分 析。
物料供应不及时
完善物料采购和库存管 理流程，加强与供应商 的合作与沟通，确保物 料供应的稳定性。
生产成本控制不力
建立全面的成本核算体 系，加强成本分析和控 制手段，降低生产成本。
THANKS
感谢观看
SAP PP后台配置与业务操作指南1
目 录
• SAP PP概述与基础设置 • 生产计划管理 • 物料需求计划（MRP） • 车间作业管理 • 质量管理与检验 • 集成与扩展应用
01
SAP PP概述与基础设置
SAP PP模块功能介绍
SAP中PP模块
ctrl+v\）此时是完整的独立需求计划，再导入一次看变化。 ）此时是完整的独立需求计划，再导入一次看变化。
6、操作步骤：MD63，查看独立需求（2种方式） 、操作步骤： 种方式） ，查看独立需求（ 种方式
当月涂装计划管理
7、操作步骤： ZPPE300 ，计划变动类型 、操作步骤：
特殊标识 新增 覆盖 插单 增补 增补插单 新品 时间调整 数量调整 已导入 X： * 不需要 需要 X X X *（1，2…9） *（1,2…9） *（N） *（R） *（R）
2、操作步骤：ZPPE300，涂装计划显示，主任、副主任需掌握 、操作步骤： ，涂装计划显示，主任、 3、操作步骤：ZPPR303，可行性评估 、操作步骤： ，
10月份生产计划
4、操作步骤：MS31、MS01 、MS04 、CM38，计划模拟运行，不讲 、操作步骤： 、 ，计划模拟运行， 5、操作步骤：ZPPE300，生产批次号管理，进显示中复制到计划底稿中， （ctrl+y\ ctrl+c\ 、操作步骤： ，生产批次号管理，进显示中复制到计划底稿中，
产出批次 X X * X * *
是否参与累计 是 是 否是 否 否
8、操作步骤：后面的MRP运行等面向制造部内部讲解 、操作步骤：后面的 运行等面向制造部内部讲解
未来2月涂装计划管理
1、操作步骤：ZPPE300，未来 月涂装计划导入、显示、导出 、操作步骤： 月涂装计划导入、 ，未来2月涂装计划导入 显示、 2、操作步骤： ZPPR303 ，三个月滚动计划的显示导出 、操作步骤：
SAP系统PP模块 SAP系统PP模块 系统PP 需求管理培训课件
课程：需求管理维护及查询
主要内容： 主要内容：
[教学设计]实验四、SAPERPPP模块业务流程
![[教学设计]实验四、SAPERPPP模块业务流程](https://img.taocdn.com/s3/m/2c43a91777c66137ee06eff9aef8941ea76e4b99.png)
同济大学实验报告一、实验目的1.了解PP组织单元的结构。
2.了解PP中的Planning（Planning、Routing、Scheduling and Loading）和Control（Dispaching、Following、Inspection and Corrective）的含义。
3.掌握PP主数据包括哪些。
4.深刻理解BOM的含义，能熟练建立产品的BOM。
能例举一些日常用品的BOM。
5.深刻理解Routing的含义以及建立方法。
理解工序和BOM的关系。
6.掌握Work Center在PP中的作用，在此将获得哪些数据。
7.理解Product Group的概念。
8.深刻理解Production Planning Process 的概念，掌握产生计划从预测到下单或采购的过程(Forcasting、SOP、DM、MPS、MRP、Manufacturing Execution、Order Settlement、Procurement Process)。
9.了解预测趋势模型以及趋势季节模型等方法。
10.了解Planning Strategies的概念及类型。
11.了解独立需求及相关需求的概念。
12.掌握MRP中Net Requirements Calculation、Lot Size Calculation、Procurement Type、Scheduling、BOM Explosion等概念。
13.理解三种订单（Planned Order、Production Order、Pruchasing Order）。
14.深刻理解Manufacturing Execution Process中各步骤的含义（ProductionProposal、Capacity Planning、Schedule and Release、Shop Floor Documents、Goods Issue、Completion Confirmation、Goods Receipt、Order Settlement）。
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S A P P P模块详细业务操作基本操作1.创建物料输入t-code mm01，输入数据如下一下是通过复制其它物料的方法建立，选择视图界面选择下方的组织级别，选择从哪个工厂、库存地点、销售组织、分销渠道复制：点击enter输入数据如下图点击保存物料创建完成。
2.创建物料清单输入t-code cs01，Enter输入物料数据点击保存。
3.创建工作中心输入t-code cr01，输入数据如下Enter输入数据如下云云点击保存。
4.创建工艺路线输入t-code ca01，Enter点击上方的工序输入工作中心点击组件分配选择物料点击新分配，输入数据如图在为每个工序分配好物料之后点击保存。
5.虚拟键的建立输入t-code mm02，输入物料1910（半成品）查看mrp2视图发现，采购类型和特殊采购类性已经改为E 50 为虚拟键作用为在工艺路线上的组件分配中可以看到所有层次的物料在工艺路线之中。
PP计划管理SOP流程1.创建产品组输入t-code MC84 ，输入基本数据之后Enter输入物料3021，3260以及相关数据之后单击保存。
附：输入mm02，输入产品组pp0022.创建产品组计划输入t-code MC81，Enter√先输入销售计划数据选择得到如下页面输入目标库存水平，选择目标库存水平得到如下结果输入目标日供应量，选择目标日供应量，得到200/22*3=27.2727272.3.产品组计划的分解输入t-code，mc76选择未激活版本√√显示粗能力计划如下图自己定义粗能力计划；若前边定义如下图√看到粗能力计划如下图销售总量按照产品组比例进行了划分；若前边定义如下图√看到的粗能力计划如图将生产按照产品组比例进行分配；对里边数据进行具体设置点击保存（mc88 具体更改物料MC85产品组显示）。
附：一.输入MC74 将计划传输到需求管理输入物料号之后按照如下屏幕数据进行输入点击现在转移得到以下的页面√版本中选择80 enter进入后进行保存；二.将产品组传送到计划输入mc75点击现在转移点击保存结束。
4.创建计划独立需求输入t-code md61，Enter点击保存结束。
5.查看库存需求清单输入t-code md04，Enter若进入md62将物料3260的独立需求A勾去则独立计划会消失点击保存再刷新下需求没了。
附：在md62中修改物料的计划行比如按月生产改成按周生产点击保存查看库存需求清单按照需求日期分为了很多独立需求计划。
附：在创建独立需求的时候md61时在用户参数中进行修改如果激活没有勾上的话不会生成独立需求。
计划策略（按库生产）40策略1.建立销售订单输入t-code va01在一如既往地输入订单类型销售组织分销渠道之后 enter输入数据如上图保存2.刷新库存需求清单输入t-code md04，输入物料号3260出现了一个客户订单的行修改物料的消耗得到的结果为原先为。
点击上方的单项多层按以下图示输入Enter&enter再看库存需求清单md043.对其中一个创建生产订单（跳过报工等步骤）双击其中一个计划订单点击生产订单点击下达保存生产订单建成刷新库存需求清单计划订单已经转化成生产订单4.对生产订单进行收货输入t-code mb31，输入移动类型订单工厂Enter点击采用点击保存生产订单完工入库刷新库存需求清单可用数量已经增至800个到此5.对销售订单进行外向发货输入t-code vl01n输入订单号物料可用日期以及装运地点Enter拣配&过账发货然后再到md04之中刷新库存需求清单可用数量少了100个，销售订单也消失不见（40策略可以按照预测去进行成品的备库，订单来了还是会比较，把订单冲减掉了还有需求的话会跑出额外的计划订单产生的独立需求类型简写为vsf）为此再建一个销售订单刷新库存需求订单可以见到销售订单已将冲销掉本月计划策略52策略（按照库存式无最终装配的生产）1.更改物料属性选择环境更改物料改为52策略保存2.新建独立需求md61输入以上数据之后保存查看库存需求清单（52策略mrp独立需求类型vse）3.对52策略需求跑mrp跑出了一计划订单计划订单没有转换标志，也不能进行修改，双击也没有专为生产订单按钮（52策略跑出的计划订单是不允许进行提前生产的，无独有偶其下层物料也不允许进行提前生产能不能对原材料进行采购取决于mrp4视图中的独立集中1或者空为依照上层进行，2的话则为公共需求会产生采购申请同样若半成品在独立集中之中也改为2的话则也能先进行采购通过52策略可以先把原材料采购完成在接到客户实际的订单之后才会装配起来）4. 为52策略创建销售订单保存查看库存需求清单依照上图可知销售订单已经冲减掉预测里的1000个了跑mrp再次刷新库存需求清单多出了一个计划订单对于销售订单的计划订单可以直接生成生产订单附：削减库存输入事务代码mb1c移动类型为562（RE库存余额项目）库存为需要削减的库存库位Enter之后点击保存库存就削减完毕（52策略适用于半成品生产周期比较长的但是装配却极为迅速的情况）（与40一样52销售订单发货会冲销需求）10,11策略（大批量生产，为生产平稳不考虑销售订单，按库存订单顺序发货）1. 10净需求考虑仓库库存计划订单=计划独立需求-供应量-库存（mrp计划类型为lsf）2. 11毛需求计划订单=计划独立需求-供应量（mrp计划类型bsf）（用10和11策略时不会考虑销售订单的数量；10 的销售订单在跑mrp时不起作用即可用数量不会因为销售订单的创建而增加）3. 10策略在销售订单发货之后独立需求会相应减少但是另一单来后依然按照本月计划进行生产4. 11策略在定义11策略之时同时也要定义综合mrp选择2总需求计划完全按照策略进行生产并且不考虑库存附：增加库存的方法输入mb1c移动类型561为库存增加余额。
计划策略（按单生产）20策略1.修改物料为20策略2.（20策略不能建立独立需求所以必须要有中需求类型，必须要有销售订单单据才行)建立销售订单‘输入md04进行库存需求查看既有工厂库存又有订单库存3.跑mrp不考虑现有的公共库存直接按单生产并且往下传递相关需求也同样是按单的（物料mrp4中独立集中字段决定是否集中采购）82策略（生产订单）50策略1.修改物料mrp32.和52基本相同但是一旦创建了销售订单则50入库地点永远为订单库存也就是50只能给一张销售订单发货变式策略创建超级BOM1.创建物料在基本数据二中勾选物料是可配置的在销售组织数据2中普通项目类别组中选择002策略组中选择25保存完工2.搭建BOMCS01 输入物料号保存3.建立特性输入 ct04点击创建，输入数据如下在值中维护值保存4.创建类Cl02 输入数据如下图保存5.扩充物料Mm02分类中加入zm0001这个类然后保存即可6.更改bomCs02 输入物料fert012 选中bom中物料点击下图所示打钩点击左上角第三个图标然后保存照本宣科点击保存。
7.配置参数文件Cu41 按物料进入点击左上角第一个图标，输入数据如下点击用户界面保存8.环境配置模拟Cu50点击配置点击结果9.更改销售订单Va02当在订单中输入此物料时会出现如下景象生产订单1.创建生产订单输入事务代码co01Enter根据调度类型决定所需字段（比如向后的只需输入完成日期即可，而向前只需输入开始时间，只有能力需求则都要指定）保存2.查看库存需求清单对订单进行下达保存出现了re的标识3.计划订单转生产订单*在分配中会出现计划订单号4.部分转换生产订单*在部分转换之后计划订单会有固定标识（co40拥有相同效果唯一不同是可以带上订单类型）（co08按单创建生产订单时要参照生产订单号和行号）在使用策略20 82等按单策略之后计划订单转生产订单都是参照销售订单的（co07无物料生产订单没有bom可以在组建视图自己添加因为有用到原材料所以在md04看原材料时有显示）5.下达订单Co05n批量下达订单Cohv批量处理订单包括下达（修改bom后对订单进行处理可以在功能重读计划主数据中进行更改Co09可用性总览）（释放物料数修改物料点击重置物料）（comac 汇总可用性检查可在检查同时进行重置物料短缺状态mspt manc为未经过可用性检查）6.生产发料输入mb1c扩充库存计划内发料Mb1a从预留到订单发料（提货数为计划内发料）（计划外没有参照预留发料则预留不会改变）Migo发料发货生产订单生产订单号好处：可以在何处里看到库存概览提示你那些料为缺料Co27发料好处：首先可以进行筛选可以输入主键工艺路线等等适合分批发料的状况选中物料之后进行拣配，保存7.报工Co11n输入订单号选择要报工工序工序完成状态为cnfCO118.冲销报工Co13客户有要求从后往前报工选中工序然后保存，只能全部冲销9.生产订单收货Mb31101物料10.反冲反冲（用于不宜切割或者不宜点数或者价值特别小的，建立反冲物料）操作：创建物料：mm01采购仓储（收货用）0001，生产仓储（发料用）0004MRP2中反冲中选择1一直反冲扩充库位：mmsc生产订单：更改工序总览入库：mb1c561库存地点间转移mb1b3110001到0004按单发料mb1a按单发料看不到反冲原材料。