2017焊接质量控制
焊接质量控制点
焊接质量控制点焊接是制造业中常见的连接工艺，焊接质量直接影响产品的性能和安全性。
为了确保焊接质量，需要严格控制焊接过程中的关键点。
本文将介绍焊接质量控制的五个关键点。
一、焊接材料选择1.1 选择合适的焊接材料：根据焊接对象的材料和要求，选择合适的焊接材料，确保焊接连接的强度和稳定性。
1.2 确保焊接材料质量：检查焊接材料的质量，包括焊丝、焊条等，避免使用劣质材料影响焊接质量。
1.3 保持焊接材料的干燥：焊接材料在焊接过程中需要保持干燥，避免水分等杂质对焊接质量的影响。
二、焊接设备调试2.1 校准焊接设备：在进行焊接前，需要对焊接设备进行校准，确保焊接参数的准确性。
2.2 调试焊接设备：根据焊接对象的要求，调试焊接设备的参数，包括焊接电流、电压等，确保焊接过程稳定。
2.3 检查焊接设备的安全性：在进行焊接前，需要检查焊接设备的安全性能，确保焊接过程的安全。
三、焊接工艺控制3.1 确定焊接工艺：根据焊接对象的要求，确定合适的焊接工艺，包括焊接方法、焊接顺序等。
3.2 控制焊接速度：在焊接过程中，需要控制焊接速度，避免过快或过慢导致焊接质量问题。
3.3 控制焊接温度：根据焊接材料的要求，控制焊接温度，确保焊接过程中材料的熔化和固化均匀。
四、焊接质量检测4.1 可视检测：在焊接完成后，进行可视检测，检查焊缝的外观是否平整、无气孔、裂纹等缺陷。
4.2 渗透检测：对焊接部位进行渗透检测，检查焊缝的密封性和质量。
4.3 强度检测：进行焊接接头的强度检测，确保焊接连接的强度符合要求。
五、焊接记录和追溯5.1 记录焊接参数：在焊接过程中，需要记录焊接参数，包括焊接材料、设备参数等，以备日后追溯。
5.2 焊接质量报告：对焊接质量进行评估，并生成焊接质量报告，记录焊接过程中的问题和改进措施。
5.3 追溯焊接质量：根据焊接记录和报告，进行焊接质量的追溯，及时发现和解决问题，提高焊接质量。
总结：焊接质量控制是确保产品质量和安全的重要环节，需要从焊接材料选择、设备调试、工艺控制、质量检测和记录追溯等方面进行全面管理，以确保焊接质量符合要求，提升产品的竞争力和信誉度。
钢箱梁施工焊接及焊缝质量控制
钢箱梁施工焊接及焊缝质量控制发表时间：2017-03-28T14:28:23.530Z 来源：《北方建筑》2016年12月第35期作者：赵晋宇[导读] 钢箱梁施工技术不仅仅有效地保障了其工程的质量和后期运行的安全性。
云南公投建设集团有限公司摘要：由于我国地貌多样，地势高低突出，在道路施工过程中，往往需要建设一些大型的桥梁工程，随着科学技术的发展，传统的桥梁施工技术已经难以满足当前大型长跨度桥梁施工的需求，钢箱梁施工技术是现今道路施工的主要技术之一，因此，本文将以云南省G4216华坪至丽江高速公路大理连接线工程（大理段）为例，对钢箱梁施工焊接及焊缝质量控制进行详细分析研究。
关键词：钢箱梁；施工焊接；焊缝；质量控制前言钢箱梁施工技术不仅仅有效地保障了其工程的质量和后期运行的安全性，同时对于加快工程施工进度也有很大的帮助，但是，在钢箱梁施工作业中，焊接及焊缝质量控制是其关键部分，施工中必须引起高度重视。
1.工程概述云南省G4216华坪至丽江高速公路大理连接线工程（大理段）一合同段起点是大理州止点是宾川县。
起止桩号为：K0+000～K18+062.391，路线长度18.062391公里。
桥梁宽度：15.5m+2×0.5m（单幅），设计时速100KM/h。
本标段有三座钢箱梁，分别为大理东立交E匝道2号桥（EK0+764.500），G匝道1号桥（GK0+297.177），G匝道2号桥（GK0+585.5）。
三联钢箱梁均采取同样的结构形式，钢箱梁等截面布置，梁高1.72m，悬臂长2.0m，为单向双室截面，顶板为正交异形桥面板，标准段板厚16mm，中支点横梁局部加厚至24mm，端支点横梁局部加厚至24mm；底板标准段14mm，中支点横梁加厚至24mm，端支点横梁局部加厚至24mm；顶、底板均设置倒T型肋，肋间距350mm，腹板设置纵向加劲肋，钢箱梁材料均为Q345D。
2.钢箱梁施工焊接准备工作2.1 主要施工焊接材料的准备在钢箱梁施工焊接作业中，其主要材料为钢材和焊接材料，为了确保焊接质量，施工技术人员需要对进入现场的钢材的生产厂家、参数、性能进行检查，并且在确定其质量之后方可进入施工现场，焊接材料的型号、种类及方法是确保焊接质量的关键因素，因此需要结合工艺评定试验结果来选择合适的焊接材料及方法，下表表1为各种焊接材料对应标准规定。
钢筋焊接时的质量控制
钢筋焊接时的质量控制钢筋焊接是建筑工程中常见的一项工艺，其质量直接影响到建筑物的安全性和稳定性。
因此，钢筋焊接时的质量控制至关重要。
本文将从材料准备、焊接工艺、焊接人员、焊接设备和焊接质量检测五个方面来详细介绍钢筋焊接时的质量控制。
一、材料准备1.1 焊接材料的选择：应选用符合国家标准的焊接材料，保证焊接质量。
1.2 钢筋表面处理：在焊接前应清理钢筋表面的油污和锈蚀，确保焊接质量。
1.3 钢筋预热：对于直径大于20mm的钢筋，在焊接前应进行预热处理，避免焊接时的温度差过大。
二、焊接工艺2.1 焊接电流和电压的控制：应根据焊接材料的规格和钢筋的直径来确定合适的焊接电流和电压。
2.2 焊接速度的控制：焊接速度应适中，避免焊接过快或过慢导致焊接质量不佳。
2.3 焊接顺序的控制：应按照规定的焊接顺序进行，确保焊接的均匀性和稳定性。
三、焊接人员3.1 焊工的资质：焊接工人应具备相应的焊接证书和经验，确保焊接质量。
3.2 焊接技术：焊工应熟练掌握焊接技术，避免出现焊接质量不合格的情况。
3.3 焊接安全：焊工应穿戴好相应的防护用具，保障人身安全。
四、焊接设备4.1 焊接机的选择：应选用质量可靠的焊接机，确保焊接电流和电压的稳定性。
4.2 焊接工具的维护：焊接工具应定期进行维护保养，避免因工具损坏导致焊接质量下降。
4.3 焊接环境的控制：焊接应在通风良好的环境下进行，避免因焊接烟尘对人体的危害。
五、焊接质量检测5.1 目测检查：焊接后应进行目测检查，检查焊缝的均匀性和质量。
5.2 超声波检测：对于重要的焊接部位，应进行超声波检测，确保焊接质量符合要求。
5.3 焊接质量记录：对每次焊接进行记录，包括焊接工艺参数、焊接人员、焊接设备等信息，便于日后的质量追溯。
综上所述，钢筋焊接时的质量控制是建筑工程中不可或缺的一环。
只有严格按照标准操作，选择合适的焊接材料和设备，掌握正确的焊接工艺，培训合格的焊接人员，并进行严格的焊接质量检测，才能确保钢筋焊接的质量和安全性。
ipc ipc-a-610g 2017标准
ipc ipc-a-610g 2017标准一、标准概述IPC-A-610G标准是工业电子组件组装行业中广泛使用的一套质量控制和评估标准。
它提供了关于如何描述和识别无焊连接表面组装组件(SMBs)的规范，主要用于描述和评估电子组件的外观、结构和组装质量。
本标准适用于电子组装行业，特别是表面组装行业，为生产商、供应商和第三方评估机构提供了评估表面组装组件质量的依据。
二、标准内容1. 外观要求：IPC-A-610G标准对表面组装组件的外观进行了详细的规定，包括组件的完整性、表面光洁度、焊点清晰度等。
2. 结构要求：标准对组件的结构进行了规定，包括组件的固定方式、连接方式、组件之间的连接稳定性等。
3. 组装过程要求：标准对表面组装组件的组装过程进行了规定，包括焊接过程、清洗过程、组件的放置和固定等。
4. 防护要求：标准对表面组装组件的防护措施进行了规定，包括防尘、防水、防震等。
三、测试方法1. 目检：通过目检对表面组装组件进行评估，包括对组件的外观、结构、组装质量等进行检查。
2. X光检查：通过X光检查，可以观察到肉眼无法看到的结构问题。
3. 温度循环测试：通过模拟温度循环，测试组件在恶劣环境下的性能。
4. 防水测试：通过防水测试，评估组件在潮湿环境下的性能。
四、标准应用IPC-A-610G标准在电子组装行业中被广泛应用于质量控制和评估。
生产商、供应商和第三方评估机构可以使用此标准来评估表面组装组件的质量，确保产品的性能和可靠性。
同时，此标准也为生产商和供应商提供了改进的方向，帮助他们提高产品质量和生产效率。
五、总结IPC-A-610G 2017标准是工业电子组装行业的重要标准，为生产商、供应商和第三方评估机构提供了评估表面组装组件质量的依据。
了解和掌握此标准，对于提高电子组装行业的产品质量和可靠性具有重要意义。
焊接质量控制点
焊接质量控制点引言概述：焊接是一种常用的连接金属材料的方法，广泛应用于创造业。
然而，焊接质量的好坏直接影响着焊接件的强度和耐久性。
因此，在焊接过程中，必须严格控制焊接质量，以确保焊接件的性能和质量。
本文将介绍焊接质量控制的五个关键点，包括焊接材料、焊接设备、焊接操作、焊接工艺和焊接检测。
一、焊接材料1.1 选择合适的焊接材料：根据焊接件的材料和使用环境，选择合适的焊接材料。
焊接材料应具有良好的焊接性能和与焊接件相似的力学性能。
1.2 控制焊接材料的质量：焊接材料的质量直接影响焊接接头的强度和耐腐蚀性。
焊接材料应符合相关标准，并经过严格的质量检测和认证。
1.3 确保焊接材料的储存和保护：焊接材料应储存在干燥、无腐蚀性气体的环境中，以避免材料的氧化和污染。
二、焊接设备2.1 选购合适的焊接设备：根据焊接工艺和焊接件的要求，选择合适的焊接设备。
焊接设备应具备稳定的焊接电流和电压输出，以及良好的温度控制能力。
2.2 定期维护和保养焊接设备：焊接设备应定期进行维护和保养，以确保设备的正常运行和焊接质量的稳定性。
2.3 使用标准焊接设备配件：使用标准的焊接设备配件，如焊接枪、焊接电缆和电极等，以确保焊接质量的一致性和可靠性。
三、焊接操作3.1 控制焊接参数：根据焊接材料和焊接件的要求，合理选择焊接参数，如焊接电流、电压、焊接速度等。
控制焊接参数可以避免焊接过热或者过冷，确保焊接接头的强度和质量。
3.2 保持焊接环境的清洁：焊接操作区域应保持干净、整洁，避免灰尘、油污等杂质对焊接质量的影响。
3.3 严格执行焊接操作规程：按照焊接工艺规程进行焊接操作，确保焊接质量的一致性和可靠性。
焊接操作人员应经过专业培训，并持有相关的焊接操作证书。
四、焊接工艺4.1 选择合适的焊接工艺：根据焊接件的材料和要求，选择合适的焊接工艺，如手工电弧焊、气体保护焊等。
不同的焊接工艺适合于不同的焊接材料和焊接件。
4.2 优化焊接工艺参数：根据焊接件的要求，优化焊接工艺参数，如焊接速度、焊接角度等。
h型钢接头规范
h型钢接头规范钢接头是用于连接不同部件或构件的元件，它能够增强构件的强度和稳定性。
H型钢接头是一种常见的钢接头形式，下面将对H型钢接头的规范进行详细介绍。
首先，H型钢接头的规格应符合国家相关标准，如GB/T 11263-2017《热轧H型钢》等。
根据不同的应用要求，可以选择不同类型和规格的H型钢接头。
接下来，H型钢接头的制作和安装应符合以下规范：1. 材料选择：H型钢接头所使用的材料应具备良好的强度、韧性和耐腐蚀性能，通常选择碳素结构钢、低合金结构钢、不锈钢等材料。
2. 加工工艺：H型钢接头的加工工艺应符合相关的加工标准和规范，包括材料切割、折弯、焊接等工艺。
3. 焊接技术：H型钢接头的焊接应采用合适的焊接方法和技术，保证接头的焊缝质量。
常见的焊接方法包括手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊等。
4. 焊接质量控制：对于H型钢接头的焊接质量进行控制，包括焊缝的尺寸、焊缝的形状和外观质量等方面的要求。
5. 钢接头与其他构件的连接：H型钢接头与其他构件的连接应采用合适的连接方式，如螺栓连接、焊接连接等。
连接的强度和稳定性要符合设计要求。
6. 表面处理：H型钢接头在制作完成后，应进行必要的表面处理，如除锈、喷漆等，以提高其防腐性和美观度。
7. 质量检测：H型钢接头在制作过程中和制作完成后，应进行质量检测。
包括材料的化学成分分析、焊缝的无损检测、尺寸的检查等。
8. 安装导则：H型钢接头在安装过程中，应按照相关的安装导则进行，以确保接头的正确安装和使用。
综上所述，H型钢接头的规范主要包括材料选择、加工工艺、焊接技术、连接方式、表面处理、质量检测和安装导则等方面的要求。
通过符合规范的制作和安装，能够保证H型钢接头的质量和性能，确保其在实际应用中的稳定性和可靠性。
浅谈焊接质量管理的重要性和管理重点
浅谈焊接质量管理的重要性和管理重点摘要：随着焊接技术水平的提高，高温高压管道和设备、大型船舶、大型塔架应运而生；促使焊接成为了一种重要的和无法替代的连接方式。
在工程建设中焊接技术更是一门不可或缺的专业技术，是机电工程建设中主要的连接方式，焊接质量控制的重要性显得尤为突出。
然而焊接技术管理、质量管理人员的培养、储备严重不足，工程建设中焊接技术质量管理出现断层，焊接质量控制出现纰漏，为我们生产运营单位埋下重大隐患。
关键词：焊接技术焊接质量控制重要性1.焊接质量管理的重要性1.1焊接质量事故频发“焊接之于工业，如同关节之于人类，没有关节的人类将成为一滩软泥，而没有焊接的工业也必将走向衰败”。
焊接技术的发展使工业发展有了质的飞跃，然而焊接质量的失控也给人类带来了一次又一次的灾难。
国内因焊接缺陷导致的爆炸事故屡见不鲜，如“2015年4月22日安监总局新闻发言人黄毅在国务院新闻办公室举行的新闻发布会上说，漳州古雷PX事故是由于二甲苯装置在运行过程当中输料管焊口由于焊接不实而导致断裂，泄露出来的物料被吸入到炉膛，因高温导致燃爆”。
同时，2017年至2018年国内多条输气管道发生爆炸，经事故调查均属于焊接质量造成的燃爆事故，给国家、企业造成了巨大损失和负面影响。
1.2焊接返修、返工是企业的最大成本在我们运营和销售企业经常发现管道焊缝泄漏，造成紧急停产、倒罐、放空、清管，启动应急抢修预案，同时导致下游销售出现供不应求；为防止成恐慌，只能采用罐车供应。
每一次停产、管道排空、置换将会造成直接经济损失不低于300万元。
如采取措施不当很容易发生闪爆造成更大的社会影响。
从这个数据可以看出焊接质量、焊缝返修是企业最大的质量隐患、也是安全隐患，更是运营企业最大的成本。
2.焊接质量管理现状分析焊接技术突飞猛进，焊接质量管理尤为重要，然而焊接技术管理、焊接质量控制人员的培养与储备出现断层或各单位对焊接质量控制不够重视，从施工单位、总包单位均不设置专业的焊接技术、质量管理人员，均由其他专业工程师代管，造成焊接技术、质量管理出现盲区。
jb∕t 3223-2017 焊接材料质量管理规程
jb∕t 3223-2017 焊接材料质量管理规程JB/T 3223-2017是焊接材料质量管理规程的标准。
在焊接材料的质量管理中，涉及到许多方面，例如采购、验收、仓储等。
对于采购，有对人员、采购要求和供应商选择的规定。
对于验收，包括检验、检验结果的认可和验收标记等环节。
仓储方面，也有对一般要求、存放条件、仓储存放以及状态标识等的规定。
除了上述提到的采购、验收和仓储等环节，JB/T 3223-2017焊接材料质量管理规程还涉及到焊接材料的使用和追溯等方面。
在使用环节，规程要求使用单位应按照焊接工艺评定和焊接工艺文件的要求，选择和使用合格的焊接材料。
同时，使用单位还应建立焊接材料使用台账，记录焊接材料的领用、使用和剩余情况，以便于追溯和管理。
在追溯方面，规程要求焊接材料生产企业和使用单位应建立完善的追溯体系，确保焊接材料从原材料到最终产品的全过程可追溯。
同时，对于发现的不合格品，规程要求应及时进行标识、隔离和处理，并追溯到相应的批次和供应商，防止不合格品继续使用。
此外，规程还对焊接材料的标识、包装、运输和贮存等方面进行了详细规定，以确保焊接材料在各个环节中的质量稳定可靠。
总之，JB/T 3223-2017焊接材料质量管理规程为焊接材料的质量管理提供了全面的指导和规范，有助于提高焊接材料的质量水平和使用安全性。
除了上述提到的内容，JB/T 3223-2017焊接材料质量管理规程还涉及以下方面的详细规定和要求：质量管理体系：规程要求焊接材料生产企业和使用单位应建立完善的质量管理体系，包括质量方针、目标、组织结构、职责和权限等，以确保焊接材料的质量稳定可靠。
人员培训：规程强调了对焊接材料质量管理人员和操作人员的培训要求，确保他们具备必要的知识和技能，能够正确执行质量管理工作和焊接材料的选用、储存和使用等操作。
文件和记录管理：规程要求建立完善的文件和记录管理制度，包括焊接材料的技术文件、质量记录、检验报告等，以便于追溯和证明焊接材料的质量状况。
钢筋焊接质量控制
钢筋焊接质量控制钢筋焊接是建造工程中常见的连接方式之一，其质量直接关系到建造物的结构安全和稳定性。
为了确保钢筋焊接的质量，需要进行严格的质量控制。
本文将详细介绍钢筋焊接质量控制的标准格式文本。
一、焊接材料的质量要求1. 焊条：焊条应符合相关标准，如GB/T 8110-2022《焊条用于焊接钢筋的技术条件》。
焊条的外观应无裂纹、气孔等缺陷，表面应干净无油污。
2. 气体保护剂：对于气体保护焊接，应使用纯净的保护气体，并确保其流量和压力稳定。
二、焊接设备的质量要求1. 焊接机：焊接机应符合国家标准，具备稳定的电流和电压输出，能够满足焊接工艺要求。
2. 焊接枪：焊接枪应具备良好的绝缘性能，焊接头部应无损伤，电缆应完好无裂纹。
三、焊接工艺的质量控制1. 焊接工艺评定：对于每种焊接工艺，应进行工艺评定，确定最佳的焊接参数和工艺流程。
2. 焊接工艺规程：制定钢筋焊接工艺规程，明确各项工艺参数、操作要求和质量控制要点。
3. 焊接操作人员：焊接操作人员应具备相应的焊接技术资格证书，熟悉焊接工艺规程，严格按照规程进行操作。
4. 焊接过程控制：焊接过程中应进行严格的质量控制，包括焊接参数的监控、焊接接头的检查等。
5. 非破坏性检测：对焊接接头进行必要的非破坏性检测，如超声波探伤、磁粉探伤等，确保焊缝质量符合要求。
四、焊接质量评定标准1. 焊接接头的外观质量：焊接接头应无裂纹、气孔、夹杂物等缺陷，焊缝应均匀、坚固。
2. 焊接接头的力学性能：焊接接头应具备足够的强度和韧性，能够满足设计要求。
3. 焊接接头的尺寸偏差：焊接接头的尺寸偏差应在允许范围内，不得超过设计要求。
五、焊接质量记录和报告1. 焊接记录：对每次焊接进行记录，包括焊接参数、焊接操作人员、焊接时间等信息。
2. 焊接检验报告：对焊接接头进行检验后，应编制焊接检验报告，包括焊接质量评定结果和相关数据。
六、焊接质量控制的责任分工1. 建设单位：负责制定焊接质量控制的总体要求和标准，并监督焊接质量的执行。
焊接质量分析及控制建议
焊接质量分析及控制建议摘要：每种焊接缺陷对焊接接头的机械性能，会产生一定的影响，最终影响压力容器的整体工作效果。
具体而言，气孔会令焊缝有效工作面积减少，并会对焊缝金属致密性，及压力容器的结构连续性形成破坏，同时，令焊缝塑性降低幅度介于40%～50%，对焊缝冲击韧性、疲劳强度和弯曲度也会产生一定负面影响。
关键词：焊接质量；分析1 压力容器焊接质量控制措施1.1 焊接材料焊接前，应详细检查各项焊接材料是否齐全，具体包括焊丝、焊条、焊剂、焊带、电极、衬垫与气体等。
选择材料时，应符合以下原则：首先，焊缝金属力学性能应至少超过母材规定限值，如果有需求，应依照母材质量规定其他材料性能，使其他材料性能和设计文件技术要求相符。
其次，焊接材料的选择应当和焊接工艺配合，避免焊接接头性能经过焊接工艺规程后，不符合设计文件强度要求。
最后，制造单位应明确焊接材料焊接性能，在焊接材料正式应用于压力容器焊接前，应做过焊接试验工作。
选用的焊接材料应具备产品质量证明，同时达到有关标准。
焊接前，应对材料进行复验，合格后即可在后续正常使用。
1.2 焊接前准备工作场地方面，如果压力容器材料为高合金钢，则应在材料场地上，有别于其他材料，并在地面处铺好防划伤垫。
若容器材料为有色金属，其焊接过程应准备专用空间或场地，同时施加保护措施，并同样铺好防划伤垫。
焊接材料方面，焊接材料在使用前，焊丝上的锈蚀和油污应当及时去除，保护气体应保证其干燥。
除了真空包装外的材料，进场的焊剂、焊条应当依照说明书要求再烘干，烘干后，可以将其置入保温箱中（保温箱温度通常介于100～150℃）。
如果焊条烘干温度在350℃，烘干次数总计应控制在3次以下。
1.3 焊接坡口焊接坡口的质量控制，在符合焊接工艺条件和图样要求的基础上，可自行设计。
选择尺寸和坡口形式时，应对以下因素系统考虑。
焊接方法应合理；母材厚度和种类，应符合焊接工艺条件；焊缝处应尽量避免填充较多金属；避免产生较大残余应力和焊接变形；避免产生焊缝缺陷；后续焊接防护相对方便；焊工操作难度较低。
焊接质量控制点
焊接质量控制点焊接质量控制点是指在焊接过程中需要特殊关注和控制的关键环节，以确保焊接接头的质量符合要求。
下面将详细介绍焊接质量控制点的标准格式文本。
一、焊接质量控制点的定义焊接质量控制点是指在焊接过程中需要特殊关注和控制的关键环节，以确保焊接接头的质量符合要求。
焊接质量控制点的设立旨在提高焊接质量，减少焊接缺陷，确保焊接接头的强度、密封性和耐腐蚀性能等满足设计要求。
二、焊接质量控制点的分类根据焊接过程的不同，焊接质量控制点可以分为以下几类：1. 材料准备控制点：包括焊接材料的选择、材料的预处理和清洁等。
确保焊接材料的质量符合要求，杜绝杂质和污染物的存在，以保证焊接接头的质量。
2. 焊接设备控制点：包括焊接设备的校准、维护和保养等。
确保焊接设备的正常运行，保证焊接过程中的电流、电压和温度等参数的稳定和准确性。
3. 焊接操作控制点：包括焊接操作的规范、技术要求和操作规程等。
确保焊工按照规范和要求进行焊接操作，避免焊接缺陷的产生。
4. 焊接检测控制点：包括焊接缺陷的检测、评估和修复等。
确保焊接接头的质量符合要求，及时发现并修复焊接缺陷，以避免事故的发生。
三、焊接质量控制点的具体要求1. 材料准备控制点的要求：（1）选择合适的焊接材料，包括焊丝、焊剂等，确保其质量符合要求。
（2）对焊接材料进行预处理，包括去除油污、氧化物和锈蚀等，以确保焊接接头的质量。
（3）对焊接材料进行清洁，避免杂质和污染物的存在，以防止焊接缺陷的产生。
2. 焊接设备控制点的要求：（1）对焊接设备进行校准，确保其电流、电压和温度等参数的准确性。
（2）定期对焊接设备进行维护和保养，确保其正常运行。
（3）对焊接设备进行检查，避免设备故障对焊接质量的影响。
3. 焊接操作控制点的要求：（1）按照规范和要求进行焊接操作，包括焊接速度、焊接角度和焊接压力等。
（2）焊工应具备相应的焊接技术和经验，确保焊接接头的质量。
（3）严格执行焊接操作规程，避免焊接缺陷的产生。
最新GJB9001C：2017质量手册
XXXXXXXX有限公司SQ/QM-2018质 量 手 册（依据标准：ISO 9001:2015、GB/T 19001-2016、GJB 9001C-2017）编 制：审 核：批 准：2018-1-1发布 2018-1-15实施XXXXXXXX有限公司发布前言本标准2018年1月1日发布，2018年1月15日日实施本标准由公司质量部提出和制订编制：审核：批准：目录1 范围1.1手册发布实施令手册发布实施令质量手册依据ISO 9001：2015、GB/T 19001-2016、GJB 9001C-2017标准，结合公司实际情况编制而成。
它是描述公司质量管理体系的纲领性文件，质量手册对内是开展质量管理的法规性文件，公司全体员工必须执行手册中的有关规定；对外用于展示公司遵循“以顾客为关注焦点”的管理理念，从产品开发到产品交付全过程的质量保证和持续改进能力，确保持续满足顾客要求与期望和适用的法律法规要求。
质量手册SQ/QM-2018于2018年1月1日批准，现予以颁布。
公司所属全体员工必须以此为纲，贯彻执行，促进产品质量和质量管理水平的提高。
总经理：日期：2018年1月1日1.2公司简介公司简介XXXXXXXX有限公司（以下简称三强）成立于2016年12月14日，是XXXXXX1.3管理者代表授权书管理者代表授权书为确保公司质量管理体系持续、有效地运行，现公司任命为公司管理者代表，全面负责公司质量管理体系工作。
其职责与权限为：1、确保按ISO 9001：2015、GB/T 19001-2016、GJB 9001C-2017标准，建立、实施、保持和持续改进质量管理体系及其过程；2、负责组织制定公司质量方针和质量目标；3、定期向公司总经理报告质量管理体系的绩效和任何改进需求；4、确保在公司范围提高满足顾客要求的意识；5、负责有关公司质量管理体系事宜的对外联络。
总经理：日期：2018年1月1日1.3质量方针1.3.1质量方针专注、创新、求真、共赢1.3.2质量方针内涵：专注核心技术，持之以恒，通过不断的创新保持技术领先，以求真务实的态度指导科研生产，始终把顾客的需求放在第一位，全力帮助客户达成目标，实现双方合作共赢。
焊接质量控制点
焊接质量控制点引言概述：焊接是一种常见的金属加工技术，广泛应用于制造业中。
焊接质量的好坏直接影响着产品的性能和使用寿命。
因此，对焊接质量进行有效的控制至关重要。
本文将从六个大点阐述焊接质量的控制点，包括焊接材料、焊接设备、焊接工艺、焊接操作、焊接检测和焊接环境。
正文内容：1. 焊接材料1.1 材料选择：选择适合焊接的材料，包括母材和填充材料。
1.2 材料质量：确保焊接材料的质量符合相关标准，避免使用低质量或次品材料。
1.3 材料配比：控制焊接材料的配比，保证焊接接头的强度和耐腐蚀性。
2. 焊接设备2.1 设备选择：选择合适的焊接设备，包括焊接机、电源、电极等。
2.2 设备维护：定期检查和维护焊接设备，确保其正常工作状态。
2.3 设备调试：对焊接设备进行调试，确保其参数设置合理，以达到最佳焊接效果。
3. 焊接工艺3.1 工艺选择：根据焊接要求选择合适的焊接工艺，如手工弧焊、气体保护焊等。
3.2 工艺参数：控制焊接工艺的参数，包括焊接电流、电压、焊接速度等。
3.3 工艺规范：按照相关规范和标准执行焊接工艺，确保焊接接头的质量和稳定性。
4. 焊接操作4.1 操作培训：对焊接人员进行专业的培训，提高其焊接技能和操作水平。
4.2 操作规范：按照操作规范进行焊接操作，包括焊接姿势、焊接速度、焊接角度等。
4.3 操作监控：对焊接过程进行实时监控，及时发现并纠正操作中的问题。
5. 焊接检测5.1 检测方法：选择合适的焊接检测方法，如X射线检测、超声波检测等。
5.2 检测标准：按照相关标准进行焊接检测，确保焊接接头的质量符合要求。
5.3 检测频率：根据焊接要求和产品特性确定检测频率，及时发现并修复焊接缺陷。
6. 焊接环境6.1 清洁环境：确保焊接环境的清洁，避免杂质和污染物对焊接质量的影响。
6.2 通风条件：提供良好的通风条件，排除焊接过程中产生的有害气体。
6.3 温湿度控制：控制焊接环境的温湿度，避免温度过高或过低对焊接质量的影响。
焊接质量控制点
焊接质量控制点一、引言焊接是一种常见的金属连接方法，广泛应用于各个行业。
为了确保焊接质量，提高焊接的可靠性和安全性，需要在焊接过程中设立质量控制点。
本文将详细介绍焊接质量控制点的标准格式及其内容要求。
二、焊接质量控制点的标准格式焊接质量控制点的标准格式包括以下几个部份：焊接质量控制点名称、控制要求、检验方法、记录要求和责任人。
1. 焊接质量控制点名称焊接质量控制点名称应准确描述焊接过程中需要控制的质量要求。
例如，焊缝外观检验、焊接接头尺寸检验等。
2. 控制要求控制要求是焊接质量控制点的核心内容，用于规定焊接过程中需满足的质量标准。
控制要求应具体明确，包括焊接材料、焊接方法、焊接参数等方面的要求。
例如，焊接材料应符合国际标准XXX，焊接方法应采用XXX焊接方法，焊接参数应设置为XXX。
3. 检验方法检验方法用于验证焊接质量是否符合控制要求。
检验方法应具体明确，包括检验工具、检验步骤、检验标准等方面的内容。
例如，焊缝外观检验可采用目测或者显微镜检查，焊接接头尺寸检验可采用千分尺测量，检验标准应符合国际标准XXX。
4. 记录要求记录要求用于记录焊接质量控制点的检验结果和相关信息。
记录要求应包括检验日期、检验人员、检验结果等内容。
例如，检验日期应精确到年月日，检验结果应明确记录合格或者不合格。
5. 责任人责任人是指负责焊接质量控制点的执行和管理的人员。
责任人应具备相关的焊接技术和质量管理知识，并能够有效组织和指导焊接工作。
例如，焊接质量控制点“焊缝外观检验”的责任人可以是焊接工程师或者质量检验员。
三、示例：焊缝外观检验控制点焊接质量控制点名称：焊缝外观检验控制要求：- 焊接材料：使用符合国际标准XXX的焊接材料。
- 焊接方法：采用XXX焊接方法进行焊接。
- 焊接参数：焊接电流设置为XXX安培，焊接电压设置为XXX伏特。
检验方法：- 检验工具：目测或者显微镜。
- 检验步骤：对焊接后的焊缝进行外观检查，包括焊缝形状、焊缝表面质量等方面。
焊接质量常见问题及控制措施研究
焊接质量常见问题及控制措施研究摘要：在金属设备加工的企业中，焊接都是安装工程中的一项关健性技术，对工程的工期和质量有着密切的关系，同时对工程的使用寿命、运行安全以及投资成本有着直接的影响。
焊接工艺是机械制造中一项必不可少的重要技术，一旦金属产品在焊接方面存在缺陷，就可能会导致产品结构出现断裂问题，使产品出现故障，甚至于可能会出现重大安全事故，给企业和工作人员带来巨大损失。
因此，对焊接缺陷进行合理的防控，确保焊接的质量，是相关的企业面临的一个重大问题。
关键词：焊接质量；常见问题；控制措施中图分类号：TG457文献标识码：A引言科学技术的不断发展，让电力行业开始朝着大机组、大容量的方向不断发展。
各种新材料、新施工技术逐渐增加，已经开始朝着超临界机组进发，相应的对电厂锅炉安装质量也有了更高的要求。
结合我市某发电厂的具体情况，讨论如何提升锅炉管道焊接工作质量。
1电厂建设中焊接管理的不足之处1.1焊接人员的素质较低施工单位的焊接人员素质较低，在操作中经常会凭借自身的经验主义行事，不能按照企业的规章制度进行作业，致使焊接质量无法达标。
同时施工单位没有组织焊接技能的培训和相关理论的教育，焊接人员的理论知识和技术水平都不能满足实际的焊接需求，也没有形成质量控制意识，焊接过程中的各项工作都没有落实到位，再加上焊接人员自身的责任感较差，这些都为火电厂的焊接施工增加了难度。
1.2人员配置不合理由于火电厂的管道数量和种类都比较多，对于不同类型的管道所要采用的焊接标准也不一样，这就需要施工单位从实际情况出发，对焊接人员进行合理配置，保证人力资源得到最大化的合理利用，以降低焊接成本，强化焊接质量。
然而施工单位中高素质的焊接人员较少，其他人员的素质和能力又不符合火电厂高压管道和特殊工艺的焊接要求，为了赶工期施工单位往往让一些焊接人员从事其能力范围之外的焊接工作，这为管道工程埋下了质量和安全的隐患。
1.3缺乏科学完善的管理制度焊接工作的涉及面广，影响因素众多，任何一个微小的差错都会对焊接质量产生不利影响，甚至威胁到焊接人员的生命安全，所以加强焊接管理，减少焊接中的各类风险是十分必要的。
大型结构件的焊接质量控制
大型结构件的焊接质量控制张广利【摘要】为了提高大型结构件焊接时不同焊接阶段的焊接质量,对焊前、焊接过程中以及焊后三个阶段影响焊接质量的因素进行论述和分析.分析结果表明,焊前进行焊接工艺审查、焊接设备及仪器校准、母材及焊材检验等措施,能够有效预防缺陷的发生;焊接过程中进行焊缝表面质量检查、规范焊接参数和技术要求,同时要求焊工进行严格的焊接操作,能有效提高焊接质量;焊后对焊接结构件的热处理、压力测试和无损检测,能有效保证焊接产品质量.最后针对焊接时的不合格项,给出了相应的处理措施.%In order to improve the welding quality of large-scale structural components in different welding stages, the factors of affecting welding quality before welding, during welding process, after welding were discussed and analyzed. The analysis results indicated that the welding process investigation before welding, calibration of welding equipment and instruments, inspection of base metal and welding materials, and other measures can effectively prevent the occurrence of defects. During welding process,inspecting weld surface quality,specify welding parameters and technical requirements, requiring the welder to carry out strict welding operation, all the above measures can effectively improve the welding quality. After welding, heat treatment, stress test and nondestructive testing for welded structural components can effectively guarantee the quality of welding products.Finally,the corresponding treatment measures were given for the unqualified item in welding.【期刊名称】《焊管》【年(卷),期】2017(040)009【总页数】5页(P57-61)【关键词】焊接;大型结构件;焊接质量【作者】张广利【作者单位】中国能建西北电力建设工程有限公司技术中心,西安710032【正文语种】中文【中图分类】TG406焊接是大型工程结构建设的基本方法，其质量直接影响到大型结构工程的安全可靠性。
2017焊工复审考试题
2017焊工复审考试题一、选择题1. 焊接过程中，为了确保焊缝的质量，焊工应该如何选择焊接电流？A. 根据焊接材料的厚度B. 根据焊接位置C. 根据焊接速度D. 所有以上因素2. 下列哪种焊接方法是利用高频率的电磁场进行焊接的？A. 电弧焊B. 激光焊C. 电阻焊D. 高频焊3. 在进行焊接作业前，焊工需要进行哪些安全检查？A. 检查焊接设备的完好性B. 确认作业环境的安全性C. 检查个人防护装备D. 所有以上检查4. 焊接作业中，为了预防电击事故，焊工应该如何操作？A. 使用绝缘手套和鞋子B. 确保焊接设备的接地C. 避免在潮湿环境下工作D. 所有以上措施5. 焊接过程中，如果出现焊接缺陷，焊工应该如何处理？A. 立即停止焊接并分析原因B. 继续焊接并尝试修复缺陷C. 忽略缺陷并完成焊接D. 重新进行焊接作业二、判断题1. 焊接作业中，使用过期的焊接材料不会影响焊缝的质量。
（错误）2. 焊工在进行焊接作业时，不需要穿戴防护眼镜。
（错误）3. 焊接前的预热处理可以减少焊接应力和变形。
（正确）4. 所有的焊接方法都可以在任何环境条件下进行。
（错误）5. 焊接作业后，应立即清理作业现场，以防止火灾事故的发生。
（正确）三、简答题1. 请简述焊接前的准备工作有哪些？答：焊接前的准备工作包括检查焊接设备是否完好，确认作业环境是否安全无隐患，穿戴好个人防护装备，如防护眼镜、手套、防护服等。
同时，还需要对焊接材料进行检查，确保其质量符合焊接要求。
2. 焊接过程中如何防止焊接变形？答：焊接过程中防止焊接变形的方法包括：采用适当的焊接顺序和方向，使用对称焊接或间隔焊接的方式；进行预热处理，以降低焊接应力；选择合适的焊接参数，如电流、电压和焊接速度等；并在必要时采用夹具或支撑来固定焊接件。
3. 焊接作业结束后，焊工应该如何处理焊接区域？答：焊接作业结束后，焊工应该先关闭焊接设备，并断开电源。
然后清理焊接区域，移除所有的焊接残渣、焊渣和碎片。
ISO17025 2017确保检测结果质量的控制程序
1.0目的：采用抽查、比对、重复检测的方法监控检测结果数据有效性，保证检测工作质量，为客户提供可靠的检测结果2.0适用范围：适用于检测结果的验证和监控方法的选择，计划制定和方法有效性评审及日常检测、实验室间比对。
3.0职责：3.1 技术负责人负责制定年度质量监控计划并定期对质量监控计划进行评审。
3.2 实验中心主任批准年度质量监控计划。
3.3 监督员负责检测工作抽检。
3.4 技术负责人负责评价比对、重复检测的结果。
3.5检测员负责比对验证工作的落实。
3.6行政管理员负责记录的保管。
4.0程序4.1 技术负责人每年年底制定下一年度质量监控计划，内容包括质量监控的项目、参加的人员、进行的时间、监控的目的，报实验中心主任批准后实施。
4.2 监督员每年依据质量监控计划对检测结果进行抽检并做好记录，抽检的结果由监督员进行评定并上报技术负责人。
4.3 对检测结果有效性实施监控可采用下列方法：a) 定期使用有证标准物质（参考物质）和/或次级标准物质（参考物质）进行内部质量控制；b) 参加实验室间的比对或能力验证计划；c) 利用相同或不同方法进行重复检测d) 对存留物品进行再检测；e) 分析一个物品不同特性结果的相关性。
4.4 本实验室每年至少组织一次对同一样品留样重复检测的结果比对(如需要时可进行第三次检测)，检测的结果由检测员进行评定上报技术负责人。
4.5 每年至少参加一次对同一样品不同实验室检测的结果比对，实验室之间的比对选择经国家实验室认可的检测实验室并能涵盖本实验室的主要检测项目。
检测的结果由检测员进行评定并上报技术负责人。
复性考核，分析其测试值分散性的变化。
技术负责人组织有关人员对上述结果进行分析研究，对测量标准量值的有效性进行评价。
4.7 如上述4.3、4.4的比对发现结果超出预定的判据时，由技术负责人组织相关人员召开会议分析原因并提出改善措施，防止报告错误的结果。
4.8 技术负责人根据《年度质量监控计划》对质量监控计划的实施情况实行监督，将其实施的状况记录在监控计划的实施确认栏目中。
2017焊接质量控制
焊接原材料因素焊接生产所使用的原材料包括母材、焊接材料(焊条、焊丝、焊剂，保护气体)等，这些材料的自身质量是保证焊接产品质量的基础和前提。
为了保证焊接质量，原材料的质量检验很重要。
在生产的起始阶段，即投料之前就要把好材料关，才能稳定生产，稳定焊接产品的质量。
在焊接质量管理体系中，对焊接原材料的质量控制主要有以下措施：（1）加强焊接原材料的进厂验收和检验，必要时要对其理化指标和机械性能进行复验。
（2）建立严格的焊接原材料管理制度，防止储备时焊接原材料的污损。
（3）实行在生产中焊接原材料标记运行制度，以实现对焊接原材料质量的追踪控制。
（4）选择信誉比较高、产品质量比较好的焊接原材料供应厂和协作厂进行订货和加工，从根本上防止焊接质量事故的发生。
总之，焊接原材料的把关应当以焊接规范和国家标准为依据，及时追踪控制其质量，而不能只管进厂验收，忽视生产过程中的标记和检验。
相互依赖，不能忽视或偏废任何一个方面。
在焊接质量管理体系中，对影响焊接工艺方法的因素进行有效控制的做法是：（1）必须按照有关规定或国家标准对焊接工艺进行评定。
（2）选择有经验的焊接技术人员编制所需的工艺文件，工艺文件要完整和连续。
（3）按照焊接工艺规程的规定，加强施焊过程中的现场管理与监督。
（4）在生产前，要按照焊接工艺规程制作焊接产品试板与焊接工艺检验试板，以验证工艺方法的正确性与合理性。
还有，就是焊接工艺规程的制定无巨细，对重要的焊接结构要有质量事故的补救预案，把损失降到最低。
对各种焊接工艺方法的重要因素和补加因素的5．环-----环境因素在特定环境下，焊接质量对环境的依赖性也是较大的。
焊接操作常常在室外露天进行，必然受到外界自然条件(如温度，湿度、风力及雨雪天气)的影响，在其它因素一定的情况下，也有可能单纯因环境因素造成焊接质量问题。
所以，也应引起一定的注意。
在焊接质量管理体系中，环境因素的控制措施比较简单，当环境条件不符合规定要求时，如风力较大，风速大于四级，或雨雪天气，相对湿度大于90％，可暂时停止焊接工作，或采取防风、防雨雪措施后再进行焊接，在低气温下焊接时，低碳钢不得低于－20℃，普通合金钢不得低于－10℃，如超过这个温度界限，可对工件进行适当的预热。
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焊接原材料因素焊接生产所使用的原材料包括母材、焊接材料(焊条、焊丝、焊剂,保护气体)等,这些材料的自身质量就是保证焊接产品质量的基础与前提。
为了保证焊接质量,原材料的质量检验很重要。
在生产的起始阶段,即投料之前就要把好材料关,才能稳定生产,稳定焊接产品的质量。
在焊接质量管理体系中,对焊接原材料的质量控制主要有以下措施:(1)加强焊接原材料的进厂验收与检验,必要时要对其理化指标与机械性能进行复验。
(2)建立严格的焊接原材料管理制度,防止储备时焊接原材料的污损。
(3)实行在生产中焊接原材料标记运行制度,以实现对焊接原材料质量的追踪控制。
(4)选择信誉比较高、产品质量比较好的焊接原材料供应厂与协作厂进行订货与加工,从根本上防止焊接质量事故的发生。
总之,焊接原材料的把关应当以焊接规范与国家标准为依据,及时追踪控制其质量,而不能只管进厂验收,忽视生产过程中的标记与检验。
相互依赖,不能忽视或偏废任何一个方面。
在焊接质量管理体系中,对影响焊接工艺方法的因素进行有效控制的做法就是:(1)必须按照有关规定或国家标准对焊接工艺进行评定。
(2)选择有经验的焊接技术人员编制所需的工艺文件,工艺文件要完整与连续。
(3)按照焊接工艺规程的规定,加强施焊过程中的现场管理与监督。
(4)在生产前,要按照焊接工艺规程制作焊接产品试板与焊接工艺检验试板,以验证工艺方法的正确性与合理性。
还有,就就是焊接工艺规程的制定无巨细,对重要的焊接结构要有质量事故的补救预案,把损失降到最低。
对各种焊接工艺方法的重要因素与补加因素的5.环-----环境因素在特定环境下,焊接质量对环境的依赖性也就是较大的。
焊接操作常常在室外露天进行,必然受到外界自然条件(如温度,湿度、风力及雨雪天气)的影响,在其它因素一定的情况下,也有可能单纯因环境因素造成焊接质量问题。
所以,也应引起一定的注意。
在焊接质量管理体系中,环境因素的控制措施比较简单,当环境条件不符合规定要求时,如风力较大,风速大于四级,或雨雪天气,相对湿度大于90％,可暂时停止焊接工作,或采取防风、防雨雪措施后再进行焊接,在低气温下焊接时,低碳钢不得低于－20℃,普通合金钢不得低于－10℃,如超过这个温度界限,可对工件进行适当的预热。
一、焊前的质量控制焊前的各项质量检验就是焊接质量控制的开始,它主要包括焊接原材料质量控制、焊接焊接前个工序质量控制、焊接工艺评定。
“良好的开始就是成功的一半”。
1、原材料质量控制(1)金属原材料的质量检验焊接结构使用的金属材料种类很多,即使同种类的金属材料也有不同的型号。
使用时应根据金属材料的型号,出厂质量检验证明书(合格证)加以鉴定。
同时,还须作外部检查与抽样复核,以检查发现在运输过程中产生的外部缺陷与防止型号错乱。
对于有严重外部缺陷的应挑出不用,对于没有出厂合格证或新使用的材料必须进行化学成分分析、机械性能试验及可焊性试验后才能投产使用。
(2)焊丝质量的检验焊接碳钢与合金钢所用的焊丝其化学成分、机械性能、焊接性能等应符合国家标准。
在使用前,每捆焊丝必要时应进行化学成分复核、外部检查及直径测量。
焊丝表面不应有氧化皮、锈蚀、油污等。
若采用化学酸洗法清除焊丝上的氧化皮、锈蚀时,应注意控制酸洗的时间,若酸洗时间过长,而又立即使用时,会影响焊接质量,甚至出现裂纹。
(3)焊条质量的检验焊条质量检验应首先检查其外表质量,然后核实其化学成分、机械性能、焊接性能等就是否符合国家标准或出厂的要求。
对焊条的化学成分及机械性能进行检查时,首先用这种焊条焊成焊缝,然后对其焊缝进行化学成分与机械性能测定,合格的焊条其焊缝金属的化学成分及机械性能应符合其说明书所规定的要求。
所谓焊接性能良好的焊条,就是指在说明书中所推荐的规范下焊接时,焊条容易起弧、电弧稳定、飞溅少、药皮熔化均匀、熔渣不影响连续焊接、熔渣流动性好、覆盖均匀、脱渣容易;并且在一般情况下,焊缝中不应有裂纹、气孔,夹渣等工艺缺陷。
焊条的药皮应就是紧密的,没有气孔、裂纹、肿胀与未调匀的药团,同时要牢固地紧贴在焊芯上并且有一定的强度,直径小于4mm的焊条,从0.5米处平放自由落在钢台上,药皮不损坏。
药皮在焊芯上应同心。
药皮偏心的焊条,除发生偏弧外,还破坏其焊接性能。
使用焊条时,还需注意运输过程与保管时就是否受到损伤与受潮变质。
变质与损伤的焊条不能使用。
焊条施焊前需经烘干,以去除水分。
2、焊接前各工序质量控制(1)生产图纸与工艺焊接前必须首先熟悉焊接结构生产工艺图纸与工艺,这就是保证焊接产品顺利生产的重要环节。
主要内容包括如下及方面:1)产品的结构形式、采用的材料种类及技术要求;2)产品焊接部位的尺寸、焊接接头及坡口的结构形式;3)采用的焊接方法、焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊接顺序等,焊接过程中预热及层间温度的控制;4)焊后热处理工艺、焊件检验方法及焊接产品的质量要求。
(2)母材预处理与下料1)母材预处理金属结构材料的预处理主要就是指钢材在使用前进行矫正与表面处理。
钢材在吊装运输与存放过程中如果不严格遵守有关的操作规程,往往会产生各种变形。
例如:整体弯曲、局部弯曲、波浪形变形等,不可直接用于生产而必须加以矫正。
薄板矫正多用多辊轴矫平机,卷筒钢板开卷也可采用矫平机矫平。
厚板应采用大型水压机在平台矫正,型钢的弯曲变形可采用专用的型钢矫正机进行矫正。
钢板与型钢发生局部弯曲可用火焰矫正法矫正。
加热温度一般不超过钢材回火温度,加热后可在空气中冷却或喷水冷却。
钢材表面的氧化物、铁锈及油污对焊缝的质量会产生不利的影响,焊接前必须将其清除。
清理方法有机械法与化学法两种。
机械清理法包括喷砂、喷丸、砂轮修磨与钢丝轮打磨等、其中喷丸效果较好,在钢板预处理连续生产线中大多采用喷丸清理工艺。
化学清理法通常采用酸溶液清理,即将钢材浸入2%~4%的硫酸溶液槽内,保持一定时间后取出后放入1%~2%的石灰石液槽内中与,取出烘干。
钢材表面残留的石灰膜可防止金属表面再次氧化,切割或焊接前将其从切口或坡口面上清除即可。
2)下料焊件毛坯的切割下料就是保证结构尺寸精度的重要工作,应严格控制。
采用机械剪切、手工热切割与机械热切割法下料,应在待下料的金属毛坯上按图样与1:1的比例进行划线。
对于批量生产的工件,可采用按图样的图形与实际尺寸制作的样板划线。
每块都应注明产品、图号、规格、图形符号与孔径等,并经检查合格后才能使用。
手工划线与样板的尺寸公差应符合标准规定,并考虑焊接的收缩量后与加工余量。
钢材可以采用剪床剪切下料或采用热切割方法下料。
常用热切割方法有火焰切割、等离子弧切割与激光切割。
激光切割多用于薄板的精密切割。
等离子弧切割主要用于不锈钢及有色金属的切割。
不锈钢钢板切割下料时应注意切口附近的硬化现象。
因为硬化带对钢板性能有不利影响,所以应采用机械加工方法去除掉。
合金元素含量超过3%的高强度钢与耐热钢厚板切割时,表面会产生淬硬现象,严重时会导致形成切割裂纹。
因此,低合金高强度钢与耐热钢厚板切割前,应将切口的起始端预热100~150℃,当钢板厚度超过70mm时,应在切割前将钢板进行退火处理。
3)坡口加工为使焊缝的厚度达到规定的尺寸不出现焊接缺陷与获得全焊透的焊接接头,焊缝的边缘应按板厚与焊接工艺要求加工成各种形式的坡口。
常用焊接接头坡口形式有V形、X形、U形及双U形。
设计与选择坡口焊缝时,应考虑坡口角度、根部间隙、钝边与根部半径。
焊条电弧焊时,为保证焊条能够接近焊接接头根部以及多层焊时侧边熔合良好,坡口角度与根部间隙之间应保持一定的比例关系。
当坡口角度减小时,根部间隙必须适当增大。
因为根部间隙过小,根部难以熔透,必须采用较小规格的焊条,降低焊接速度;反之如果根部间隙过大,则需要较多的填充金属,提高了焊接成本与增大了焊接变形。
熔化极气体保护焊由于采用的焊丝较细,且使用特殊导电嘴,可以实现厚板(大于200mm)I形坡口的窄间隙对接焊。
开有坡口的焊接接头,一般需要留有钝边来确保焊缝质量。
钝边高度以既保证熔透又不致烧穿为佳。
焊条电弧焊V形或双面U形坡口取0~3mm,双面V形或双面U形坡口取0~2mm。
埋弧焊的熔深比焊条电弧焊大,因此钝边可适当增加,以减少填充金属。
带有钝边的接头,根部间隙主要取决于焊接位置与焊接工艺参数,在保证焊透的前提下,间隙尽可能减小。
坡口加工可以采用机械加工或热切割法。
V形坡口与X形坡口可以在机械气割下料时,采用双割据或三割据同时完成坡口的加工。
坡口加工的尺寸公差对于焊件的组装与焊接质量有很大的影响,应严格检查与控制。
坡口的尺寸公差一般不超过±0、5mm。
4)成形加工大多数焊接结构,如压力容器。
船舶、桥梁与重型机械等,许多部件为达到产品设计图纸的要求,焊接之前都需要经过成形加工。
成形工艺包括冲压、卷制、弯曲与旋压等。
圆筒形与圆锥形焊件,如压力容器的筒体与过渡段、锅炉锅筒、大直径管道等都就是采用不同厚度的钢板卷制而成的。
卷制通常在=三辊筒或四辊筒卷板机上进行,厚壁筒体亦可采用特制的模具在水压机上冲压成形。
筒体的卷制实质上就是一种弯曲工艺。
在常温下弯曲,既所谓冷弯时,工件的弯曲半径不应小于该种材料特定的最小值,对于普通碳素结构钢,弯曲半径不应小于25δ(δ为板厚),否则材料的力学性能会大大下降。
冷卷的筒体,当其外层纤维的伸长率超过15%时,应在冷卷后做回火处理,以消除冷作硬化引起的不良后果,通常板厚小于50mm的钢板应采用热卷或热压成形。
正常的热卷或热冲压温度应选择在材料的正火温度,以保证热成形后材料仍保持标准规定的力学性能。
当卷制某些对高温作用较敏感的合金钢板时,应制备母材金属试板,且随炉加热并随随工件同时出炉,以检验母材金属成形后的力学性能就是否符合标准的规定。
压力容器、锅筒、储罐等球形封头、顶盖、球罐通常采用水压机或油压机在特制的模具上冷冲压或热冲压而成。
当冲压后的工件冷变形程度超过容许极限或冲压温度超过材料正常的正火温度时,冲压后工件应作相应热处理。
以恢复材料的力学性能。
奥氏体不锈钢冷冲压件,冲压后应作固溶处理。
在许多焊接结构中大量采用管件与型材,一般也要求按设计图纸弯曲成形,管材弯曲可按管子直径、壁厚与成形精度要求分别采用手动、电动、液压传动以及数控液压弯管机。
型材的弯曲可采用三辊或四辊型材弯曲机。
5)装配焊接结构在生产中为保证产品质量,常需要转配与焊接机械装备。
焊接机械装备种类繁多,有简单的夹具,也有复杂的焊接变位机械。
装配与焊接机械装备的特点与适用场合见表1-4。
表1-4 装配与焊接机械装备的特点与适用场合6)焊前预热焊前预热就是防止厚板焊接结构、低合金与中合金钢接头焊接裂纹的有效措施之一。
焊前预热有利于改善焊接过程的热循环,降低焊接接头区域的冷却速度,防止焊缝与热影响区产生裂纹,减少焊接变形,提高焊缝金属与热影响区的塑性与冲击韧性。