焊接质量控制流程
焊接质量控制流程
焊接质量控制流程焊接是一种重要的连接技术，广泛应用于各种工业领域。
焊接质量的控制对于保证产品的质量和安全具有重要意义。
下面将介绍焊接质量控制的流程。
一、焊接前准备1.1 确定焊接工艺：根据焊接材料和要求，选择合适的焊接方法和工艺参数。
1.2 准备焊接设备：确保焊接设备完好，焊接机、气体、电极等都应该符合要求。
1.3 准备焊接材料：保证焊接材料的质量，材料应符合标准，清洁无油污。
二、焊接过程控制2.1 控制焊接参数：严格控制焊接电流、电压、焊接速度等参数，确保焊接过程稳定。
2.2 控制焊接环境：保持焊接环境清洁，避免灰尘、油污等杂质对焊接质量的影响。
2.3 控制焊接操作：操作人员应具备专业技能，焊接过程中要保持焊接枪的稳定和焊缝的均匀。
三、焊接后检验3.1 目测检查：对焊接接头进行目测检查，检查焊缝是否均匀、无气孔、裂纹等缺陷。
3.2 器具检测：使用焊接检测仪器对焊接接头进行检测，确保焊接质量符合标准。
3.3 无损检测：对焊接接头进行无损检测，如X射线探伤、超声波检测等，确保焊接质量达到要求。
四、焊接质量记录4.1 记录焊接参数：记录焊接过程中的参数，包括电流、电压、速度等，以备日后查证。
4.2 记录焊接检测结果：记录焊接检测的结果，包括目测检查、器具检测、无损检测等，确保焊接质量可追溯。
4.3 建立焊接质量档案：建立焊接质量档案，包括焊接工艺文件、检测报告等，方便日后查阅和分析。
五、焊接质量改进5.1 分析问题原因：对焊接过程中浮现的质量问题进行分析，找出问题根源。
5.2 制定改进措施：根据问题原因制定改进措施，调整焊接工艺和操作方法。
5.3 持续改进：持续监控焊接质量，不断改进焊接工艺和控制措施，提高焊接质量水平。
通过以上几个环节的控制，可以有效提高焊接质量，确保焊接接头的坚固性和密封性，从而保证产品的质量和安全性。
焊接质量控制流程的严谨性和规范性对于企业的生产和发展具有重要意义。
焊接质量控制程序
焊接质量控制程序一、背景介绍焊接是一种常用的金属连接工艺，广泛应用于制造业各个领域。
为确保焊接质量，提高焊接工艺的稳定性和可靠性，需要制定一套焊接质量控制程序。
二、目的本文旨在制定一套焊接质量控制程序，以确保焊接工艺的稳定性和焊接质量的一致性。
三、程序内容3.1 焊接前准备3.1.1 焊接材料准备a) 确保焊接材料的质量符合相关标准和要求；b) 对焊接材料进行检验，包括检查焊条、焊丝、焊剂等；c) 确保焊接材料的储存条件符合要求，避免受潮、受热等情况。
3.1.2 焊接设备准备a) 确保焊接设备的完好性，包括焊机、电源、电缆等；b) 对焊接设备进行定期检修和维护，确保其正常运行；c) 校准焊接设备，确保其输出电流、电压等参数的准确性。
3.1.3 焊接环境准备a) 确保焊接环境的整洁和通风良好；b) 清理焊接区域，确保无杂物和污染物。
3.2 焊接操作控制3.2.1 操作人员要求a) 操作人员必须经过专业培训，熟悉焊接工艺和操作规程；b) 操作人员必须佩戴个人防护装备，包括焊接面罩、手套、防护服等；c) 操作人员要严格按照焊接工艺规程进行操作，不得随意更改焊接参数。
3.2.2 焊接工艺规程a) 制定焊接工艺规程，包括焊接方法、焊接参数、焊接顺序等；b) 对焊接工艺规程进行验证和审查，确保其可行性和合理性；c) 在生产过程中，严格按照焊接工艺规程进行操作。
3.2.3 焊接过程控制a) 对焊接过程进行实时监控，包括焊接电流、电压、温度等参数；b) 对焊接过程中的异常情况进行及时处理，如电流波动、电弧不稳定等；c) 对焊接接头进行检查，确保焊缝的质量和完整性。
3.3 焊接质量检验3.3.1 焊接接头检验a) 对焊接接头进行外观检查，包括焊缝的形状、焊缝的宽度等；b) 对焊接接头进行无损检测，如超声波检测、射线检测等；c) 对焊接接头进行力学性能测试，如拉伸试验、冲击试验等。
3.3.2 焊接质量记录a) 对每个焊接接头进行质量记录，包括焊接参数、检验结果等；b) 对异常情况进行记录和分析，如焊接缺陷、焊接材料不合格等；c) 对焊接质量进行统计和分析，以评估焊接工艺的稳定性和可靠性。
焊接质量控制流程
焊接质量控制流程一、引言焊接质量控制是确保焊接过程和焊接接头质量的一系列措施。
本文将详细介绍焊接质量控制的流程和相关标准，以确保焊接质量的稳定和可靠。
二、焊接质量控制流程1. 焊接前准备在进行焊接之前，必须进行充分的准备工作，包括：- 检查焊接设备和工具的完好性和可靠性。
- 清洁焊接材料，确保无油污、氧化物等。
- 确定焊接材料的规格和焊接方法。
2. 焊接参数设定根据焊接材料的规格和要求，设定合适的焊接参数，包括：- 焊接电流、电压、速度等参数的设定。
- 焊接材料的预热温度和焊接温度。
3. 焊接操作进行焊接操作时，需要注意以下事项：- 严格按照焊接参数设定进行操作。
- 控制焊接速度和焊接角度，确保焊接接头的均匀性和一致性。
- 使用合适的焊接材料和辅助材料，如焊丝、焊剂等。
4. 焊接质量检验完成焊接后，必须进行质量检验以确保焊接接头的质量符合要求。
常用的检验方法包括：- 目视检查：检查焊接接头的表面质量、焊缝的均匀性和完整性。
- 超声波检测：检测焊接接头的内部缺陷，如气孔、裂纹等。
- X射线检测：检测焊接接头的内部缺陷和结构性问题。
- 拉力测试：测试焊接接头的强度和可靠性。
5. 焊接质量记录对每一次焊接过程和检验结果进行记录，以便追溯和分析。
记录内容包括：- 焊接日期、时间和地点。
- 焊工姓名和焊接设备编号。
- 焊接材料和参数设定。
- 检验方法和结果。
- 异常情况的处理和纠正措施。
6. 焊接质量改进根据焊接质量记录和分析，及时采取改进措施，提高焊接质量的稳定性和可靠性。
改进措施包括：- 对焊接操作进行培训和指导。
- 更新焊接设备和工具，提高生产效率和焊接质量。
- 优化焊接参数设定，减少焊接缺陷的发生。
- 定期进行焊接质量评估和审核。
三、相关标准焊接质量控制需要遵循一系列相关标准，以确保焊接质量的一致性和可靠性。
常用的标准包括：- 国际标准化组织（ISO）的焊接标准，如ISO 3834焊接质量要求。
- 美国焊接协会（AWS）的焊接质量标准，如AWS D1.1结构焊接规范。
焊接质量控制流程
焊接质量控制流程引言概述：焊接是创造业中常见的连接工艺，焊接质量直接影响产品的性能和安全性。
为了确保焊接质量，制定了一系列的质量控制流程。
本文将详细介绍焊接质量控制流程的五个部份。
一、焊前准备1.1 清洁工作面在进行焊接之前，必须确保工作面干净无杂质，以免影响焊接质量。
清洁工作面可以使用专门的清洁剂或者溶剂进行清洗。
1.2 预热工件对于一些特殊材料或者厚度较大的工件，需要进行预热处理，以确保焊接时不会产生裂纹或者变形。
1.3 检查焊接设备在进行焊接之前，需要检查焊接设备的工作状态，确保焊接机器正常运转，焊接电极和焊丝的选择合适。
二、焊接操作2.1 选择合适的焊接方法根据不同的焊接要求和材料特性，选择合适的焊接方法，如电弧焊、气体保护焊等。
2.2 控制焊接参数在进行焊接时，需要控制焊接电流、电压、焊接速度等参数，确保焊接质量稳定。
2.3 注意焊接技术焊接时需要注意焊接技术，如焊接速度、焊接角度、焊接压力等，确保焊接接头均匀坚固。
三、焊后处理3.1 清理焊接残渣焊接完成后，需要清理焊接残渣，以免影响产品的外观和性能。
3.2 对焊接接头进行检测对焊接接头进行非破坏性检测或者破坏性检测，确保焊接接头质量合格。
3.3 进行后续处理根据产品要求，进行后续处理，如热处理、表面处理等，提高产品的整体性能。
四、焊接质量控制4.1 制定焊接工艺规程根据产品要求和材料特性，制定详细的焊接工艺规程，确保焊接过程可控。
4.2 进行焊接试样测试在进行正式焊接前，进行焊接试样测试，评估焊接质量，及时调整焊接参数。
4.3 定期进行焊接质量检查定期对焊接质量进行检查，发现问题及时处理，确保焊接质量稳定。
五、记录与追溯5.1 记录焊接过程在焊接过程中，需要详细记录焊接参数、焊接设备、焊接人员等信息，以便追溯问题。
5.2 建立焊接质量档案建立焊接质量档案，包括焊接工艺规程、焊接试样测试报告、焊接质量检查记录等，以备查阅。
5.3 进行焊接质量追溯在产品浮现质量问题时，可以通过焊接质量档案进行追溯，找出问题焊接工艺，及时改进。
焊接质量控制流程图
焊接质量控制流程图1. 简介焊接质量控制是确保焊接工艺和焊接接头质量符合标准要求的关键步骤。
本文将介绍焊接质量控制的流程图，包括质量控制的各个环节和相应的控制措施。
2. 流程图概述焊接质量控制流程图分为以下几个主要环节：焊前准备、焊接过程控制、焊后检验和评价。
每一个环节都有相应的控制措施，以确保焊接质量符合标准要求。
3. 焊前准备焊前准备是焊接质量控制的第一步，包括以下几个关键环节：3.1 材料准备：选择符合要求的焊接材料，包括焊条、焊丝等。
3.2 设备准备：确保焊接设备正常工作，包括焊接机、电源等。
3.3 工艺准备：根据焊接材料和焊接接头的要求，确定适当的焊接工艺参数，如焊接电流、电压等。
4. 焊接过程控制焊接过程控制是焊接质量控制的核心环节，包括以下几个关键环节：4.1 焊接操作：由经过培训和合格认证的焊工进行焊接操作，确保焊接质量。
4.2 焊接参数控制：根据焊接工艺要求，控制焊接参数，如焊接电流、电压、焊接速度等。
4.3 焊接过程监控：通过焊接过程监控设备，实时监测焊接参数和焊接质量，如焊接电流、电压波形等。
4.4 焊接质量记录：记录焊接参数和焊接质量数据，包括焊接时间、焊接电流、电压、焊缝尺寸等。
5. 焊后检验和评价焊后检验和评价是焊接质量控制的最后一步，包括以下几个关键环节：5.1 焊缝外观检验：检查焊缝的外观质量，如焊缝的均匀性、焊缝的凹凸度等。
5.2 焊缝尺寸检验：测量焊缝的尺寸，如焊缝的宽度、高度等。
5.3 焊接强度检验：通过拉伸试验或者其他适当的方法，检验焊接接头的强度。
5.4 焊接质量评价：根据焊接质量检验结果，评价焊接质量是否符合标准要求，如合格、不合格等。
6. 质量控制措施为了确保焊接质量控制的有效实施，需要采取以下质量控制措施：6.1 培训和认证：对焊工进行焊接操作培训和合格认证，确保其具备焊接技能和知识。
6.2 设备维护：定期对焊接设备进行维护和检修，确保其正常工作。
焊接质量控制流程
焊接质量控制流程一、引言焊接是一种常见的金属连接方法，广泛应用于制造业。
为确保焊接质量，提高产品的可靠性和安全性，需要建立一套完善的焊接质量控制流程。
本文将详细介绍焊接质量控制流程的各个环节和要求。
二、焊接前准备1. 焊接材料准备确保焊接材料的质量符合要求，包括焊条、焊丝、焊剂等。
检查焊接材料的批次、规格和质量证书，并进行必要的试样检测。
2. 焊接设备准备确保焊接设备的完好性和正常工作状态。
检查焊接机、焊枪、电源等设备的电气连接、接地情况，确保焊接设备的安全可靠。
3. 焊接环境准备提供适宜的焊接环境，包括通风设施、防火措施等。
确保焊接区域的清洁和安全，避免杂质、油污等对焊接质量的影响。
三、焊接操作1. 焊接工艺选择根据焊接材料和工件的要求，选择合适的焊接工艺。
考虑焊接方法、焊接参数、焊接顺序等因素，确保焊接质量和效率。
2. 焊接操作规范按照焊接工艺规范和操作规程进行焊接操作。
包括焊接前的清洁、预热、间隙控制、焊接速度、焊接角度等要求。
3. 焊接质量检测在焊接过程中进行必要的质量检测。
包括焊缝外观检查、尺寸测量、焊缝探伤、焊缝硬度测试等。
确保焊接质量符合要求。
四、焊接后处理1. 清理和修整在焊接完成后，对焊缝进行清理和修整。
去除焊渣、氧化物等杂质，保证焊缝的平整和光洁度。
2. 检验和评定对焊接接头进行检验和评定。
根据焊接质量标准，检查焊缝的外观、尺寸、强度等指标，评定焊接接头的质量等级。
3. 焊接质量记录记录焊接过程中的关键参数和质量检测结果。
包括焊接工艺参数、焊接设备使用情况、焊接质量检测报告等。
为质量追溯和质量改进提供依据。
五、焊接质量控制措施1. 培训和培养焊接人员提供焊接操作规程和培训材料，培训焊接人员掌握焊接工艺和操作技能。
定期进行焊接技能考核，确保焊接人员的质量意识和技术水平。
2. 焊接工艺优化不断优化焊接工艺，提高焊接效率和质量。
通过试验和实践，调整焊接参数、改进焊接方法，降低焊接变形和裂纹等缺陷。
焊接质量控制流程
焊接质量控制流程引言焊接作为制造业中常用的工艺方法，广泛应用于各类产品与结构的制造过程中。
焊接质量控制是保证焊接结构安全可靠的关键环节。
本文将从七个方面全面解析焊接质量控制流程，以期为相关从业人员提供参考。
一、焊接前的准备焊接工艺评定：根据焊接材料、工艺方法等因素，进行焊接工艺评定，确保焊接过程满足设计要求。
焊工技能培训：定期对焊工进行技能培训与考核，确保焊工具备合格的焊接技能。
焊接设备校准：确保焊接设备处于良好的工作状态，定期进行设备校准和维护。
材料质量控制：对焊接材料进行质量检查，包括化学成分、机械性能等，确保材料质量合格。
焊前清理：对焊接接头区域进行清理，去除油污、锈迹等杂质，确保焊接质量。
二、焊接过程控制焊接参数选择：根据焊接材料和工艺要求，选择合适的焊接参数，如电流、电压、焊接速度等。
焊接顺序控制：制定合理的焊接顺序，避免焊接变形和应力集中，确保焊接结构的稳定性。
焊接环境控制：保持焊接环境的适宜性，如温度、湿度等，避免环境因素对焊接质量造成不良影响。
焊接监控与记录：对焊接过程进行实时监控，记录焊接参数和异常情况，为质量追溯提供依据。
焊缝保护：在焊缝冷却过程中采取适当的保护措施，防止焊缝受到外界因素影响而导致质量下降。
三、焊接后质量检验外观检查：对焊缝进行外观检查，包括焊缝表面质量、尺寸等，确保符合要求。
无损检测：采用无损检测方法，如射线检测、超声检测等，对焊缝内部质量进行检查。
力学性能测试：对焊接接头进行力学性能测试，如拉伸、弯曲、冲击等试验，确保满足设计要求。
耐压试验：对焊接完成的容器或管道进行耐压试验，检查是否存在泄漏或结构缺陷。
质量评估与记录：对焊缝质量进行综合评估，记录检查结果，为后续的质量控制提供依据。
四、质量保证体系建立与维护制定质量控制标准与程序：明确各项焊接活动的质量控制标准与操作程序。
人员资质管理：确保参与焊接活动的相关人员具备相应的资质和资格。
质量信息反馈：建立质量信息反馈机制，及时收集和处理焊接过程中的质量问题。
焊接质量控制流程图
焊接质量控制流程图1. 引言焊接质量控制是确保焊接工艺和焊接接头的质量符合要求的关键步骤。
本文将介绍焊接质量控制的流程图，并详细描述每一个步骤的要求和控制措施。
2. 流程图焊接质量控制流程图如下所示：```开始 -> 准备焊接材料和设备 -> 清洁焊接接头 -> 检查焊接接头 -> 执行焊接工艺 -> 检查焊缝质量 -> 完成焊接 -> 检验焊接接头 -> 评估焊接质量 -> 结束```3. 步骤详解3.1 准备焊接材料和设备在焊接之前，需要准备焊接所需的材料和设备。
包括焊接金属、焊条、焊接机器、焊接面罩等。
确保焊接材料和设备的质量符合要求，并进行必要的检查和测试。
3.2 清洁焊接接头焊接接头的清洁程度对焊接质量有重要影响。
在焊接之前，需要对焊接接头进行清洁，去除表面的油污、氧化物等杂质。
可以使用溶剂、钢丝刷等工具进行清洁。
3.3 检查焊接接头在进行焊接之前，需要对焊接接头进行检查。
检查焊缝的几何形状、尺寸、角度等是否符合要求。
可以使用测量工具如卡尺、角度尺等进行检查，并记录检查结果。
3.4 执行焊接工艺根据焊接工艺规程，选择合适的焊接参数和工艺，执行焊接过程。
焊接操作人员需要熟悉焊接工艺规程，并按照规程要求进行操作。
确保焊接过程中的温度、时间、电流等参数控制在合理范围内。
3.5 检查焊缝质量在焊接完成后，需要对焊缝质量进行检查。
检查焊缝的外观、焊缝的连续性、焊缝的气孔、裂纹等缺陷。
可以使用目视检查、放射检测、超声波检测等方法进行检查，并记录检查结果。
3.6 完成焊接当焊接接头通过检查，并且焊接质量符合要求时，视为完成焊接。
焊接操作人员需要在焊接接头上标记焊接日期、焊工编号等信息。
3.7 检验焊接接头完成焊接后，需要对焊接接头进行检验。
根据焊接接头的要求，进行力学性能测试、化学分析、金相组织分析等检验。
确保焊接接头的质量符合要求。
3.8 评估焊接质量根据焊接接头的检验结果，评估焊接质量。
焊接质量控制程序
焊接质量控制程序焊接质量控制程序是指在焊接过程中，根据相关标准和要求，制定一套科学、规范的质量控制程序，以确保焊接工艺的稳定性和焊接质量的可靠性。
本文将从焊接前的准备工作、焊接过程的控制要点以及焊接后的质量检验等方面进行详细阐述。
一、焊接前的准备工作1. 材料准备：根据焊接工艺要求，选择符合规范的焊接材料，包括焊接电极、焊接件等。
确保材料的质量合格，避免影响焊接质量。
2. 设备准备：检查焊接设备的完好性，包括焊机、电源、电缆等。
确保设备的正常工作状态，避免因设备故障引起焊接质量问题。
3. 环境准备：确保焊接环境的清洁、通风良好，避免有害气体对焊接质量的影响。
同时，根据焊接材料的要求，调整焊接环境的温度、湿度等参数。
二、焊接过程的控制要点1. 焊接工艺规范：根据焊接材料的特性和工艺要求，选择合适的焊接工艺。
确保焊接过程中的温度、电流、电压等参数符合规范，避免焊接缺陷的产生。
2. 焊接操作规范：培训焊接人员，使其熟悉焊接工艺规范和操作要点。
确保焊接人员具备良好的焊接技能，能够正确操作焊接设备，保证焊接质量。
3. 焊接工艺记录：在焊接过程中，及时记录关键参数和操作情况。
包括焊接电流、电压、焊接速度等参数，以及焊接人员、焊接时间等信息。
便于后期的质量评估和问题追溯。
三、焊接后的质量检验1. 外观检验：对焊缝进行目视检查，检查焊缝的形状、尺寸、焊接质量等。
确保焊缝的外观符合要求，无气孔、夹渣等缺陷。
2. 物理性能检验：通过拉伸试验、冲击试验等手段，检测焊接件的力学性能。
确保焊接件的强度、韧性等物理性能满足要求。
3. 焊接质量评估：根据焊接质量检验的结果，对焊接质量进行评估。
根据评估结果，及时采取措施进行焊接工艺的调整和改进，以提高焊接质量。
总结：焊接质量控制程序是确保焊接质量的重要手段，通过焊接前的准备工作、焊接过程的控制要点以及焊接后的质量检验，可以有效地控制焊接质量，提高焊接工艺的稳定性和焊接质量的可靠性。
焊接质量控制流程
焊接质量控制流程一、引言焊接是一种常见的金属连接方法，广泛应用于各个行业。
为了确保焊接质量，提高焊接工艺的可靠性和稳定性，制定了焊接质量控制流程。
本文将详细介绍焊接质量控制流程的各个环节和要求。
二、焊接前准备1. 焊接材料准备- 确保焊接材料符合相关标准和规范要求。
- 检查焊接材料的质量证书和检验报告。
- 确保焊接材料的储存条件良好，避免受潮、受热等情况。
2. 设备检查和准备- 检查焊接设备的工作状态，确保设备正常运行。
- 校准焊接设备的参数，如电流、电压等。
- 检查焊接设备的接地情况，确保接地良好。
3. 工作环境准备- 确保焊接现场通风良好，排除有害气体和烟尘。
- 清理焊接区域，确保无杂物和污染物。
三、焊接过程控制1. 焊接操作规范- 按照焊接工艺规范进行操作，遵循焊接工艺参数要求。
- 使用合适的焊接方法和技术，如手工电弧焊、气体保护焊等。
- 控制焊接速度和热输入，避免焊接过热或过冷。
2. 焊接操作监控- 对焊接过程进行实时监控，记录焊接参数和工艺过程。
- 定期检查焊接设备的工作状态，确保设备正常运行。
- 检查焊接接头的质量，如焊缝的均匀性、焊透性等。
3. 焊接材料质量控制- 对焊接材料进行抽样检验，确保材料符合标准要求。
- 检查焊接材料的标识和质量证书，确保材料的可追溯性。
四、焊接后处理1. 清理焊接区域- 清理焊接区域的焊渣和氧化物，保持焊接区域的清洁。
- 使用合适的清洁剂和工具，避免对焊接接头造成二次污染。
2. 焊接接头检验- 对焊接接头进行非破坏性检测，如超声波检测、射线检测等。
- 检查焊接接头的缺陷，如裂纹、气孔等。
- 根据相关标准和规范，评估焊接接头的质量和可靠性。
3. 焊接记录和报告- 记录焊接过程的参数和工艺信息。
- 编制焊接质量报告，包括焊接接头的检测结果和评估。
五、焊接质量控制流程的监督和改进1. 监督焊接质量控制流程的执行情况。
2. 定期评估焊接质量控制流程的有效性和可行性。
焊接质量控制程序
焊接质量控制程序引言概述：焊接质量控制程序是在焊接工艺中确保焊接质量的重要步骤。
通过制定和执行一套完整的质量控制程序，可以有效减少焊接缺陷的发生，并提高焊接接头的强度和可靠性。
本文将详细介绍焊接质量控制程序的五个部分，包括焊前准备、焊接参数控制、焊后检验、记录与分析以及质量反馈。
一、焊前准备焊前准备是确保焊接质量的基础，包括以下三个方面：1.1 材料准备：选择符合焊接要求的合格材料，并进行材料的检查和预处理。
确保材料表面清洁，并去除杂质和氧化物，以提高焊接接头的质量。
1.2 设备准备：检查焊接设备的工作状态，确保设备正常运行。
校准焊接设备的参数，如电流、电压和速度等，以保证焊接质量的一致性。
1.3 焊工培训：对焊工进行培训，使其掌握焊接工艺和操作技能。
培训内容包括焊接工艺规范、焊接参数设定和焊接缺陷的识别与处理等。
通过培训，确保焊工能够正确、安全地进行焊接操作。
二、焊接参数控制焊接参数的控制对焊接质量起着至关重要的作用，包括以下三个方面：2.1 焊接电流和电压控制：根据焊接工艺规范，设定适当的焊接电流和电压。
通过控制电流和电压的大小，可以控制焊接接头的熔深和焊缝的质量。
2.2 焊接速度控制：控制焊接速度，使其能够适应焊接工艺和焊接材料的要求。
过快的焊接速度会导致焊接缺陷的产生，而过慢则会造成焊接接头的热影响区过大。
2.3 焊接温度控制：通过控制焊接温度，确保焊接接头的熔化和凝固过程符合焊接工艺要求。
控制焊接温度的方法包括预热、焊接过程中的温度监测和控制，以及焊后的冷却处理等。
三、焊后检验焊后检验是验证焊接质量的重要环节，包括以下三个方面：3.1 外观检验：对焊接接头的外观进行检查，包括焊缝的形状、焊缝的连续性和焊接缺陷的存在等。
外观检验可以通过肉眼观察和放大镜等工具进行。
3.2 尺寸检验：对焊接接头的尺寸进行测量，确保焊接接头的尺寸符合设计要求。
尺寸检验可以通过测量工具如卡尺、游标卡尺等进行。
3.3 物理性能检验：对焊接接头进行物理性能的测试，包括焊缝的强度、硬度和韧性等。
焊接质量控制程序
焊接质量控制程序引言概述：焊接是一种重要的金属连接方法，广泛应用于工程领域。
为了确保焊接质量，制定和执行焊接质量控制程序至关重要。
本文将详细介绍焊接质量控制程序的内容和步骤。
一、焊接前准备工作1.1 材料准备：选择符合要求的焊接材料，包括焊条、焊丝、气体等。
1.2 设备准备：检查焊接设备的工作状态，确保焊接机、气体瓶等设备正常运转。
1.3 工艺准备：根据焊接要求确定焊接工艺参数，包括焊接电流、焊接速度等。
二、焊接操作控制2.1 清洁表面：在焊接前清洁焊接表面，去除油污、氧化物等杂质。
2.2 保护气体：在焊接过程中使用适当的保护气体，防止氧化反应影响焊接质量。
2.3 控制焊接参数：根据焊接规范和工艺要求，控制焊接电流、焊接速度等参数。
三、焊接质量检验3.1 目测检查：对焊缝进行目测检查，查看焊接质量是否符合要求。
3.2 渗透检测：进行渗透检测，检查焊缝是否有气孔、裂纹等缺陷。
3.3 强度检测：进行强度检测，测试焊接接头的拉伸强度、弯曲强度等。
四、焊接质量记录4.1 记录焊接参数：记录焊接过程中的参数，包括焊接电流、焊接速度等。
4.2 记录检测结果：记录焊接质量检验的结果，包括目测检查、渗透检测、强度检测等。
4.3 制作焊接质量报告：根据记录的数据制作焊接质量报告，包括焊接过程、检测结果等信息。
五、焊接质量改进5.1 分析问题原因：对焊接过程中出现的质量问题进行分析，找出问题原因。
5.2 制定改进方案：根据问题原因制定相应的改进方案，包括调整焊接参数、改进操作方法等。
5.3 质量反馈：将改进方案落实到实际操作中，不断提高焊接质量，实现质量持续改进。
结论：通过严格执行焊接质量控制程序，可以确保焊接质量符合要求，提高焊接接头的强度和密封性，减少焊接缺陷的出现，保证工程质量和安全。
焊接质量控制程序是实现焊接质量管理的重要手段，应该得到重视和执行。
焊接质量控制流程
焊接质量控制流程引言概述：焊接是一种常用的金属连接方法，广泛应用于制造业和建筑业等领域。
然而，焊接质量的控制对于确保连接的强度和可靠性至关重要。
本文将介绍焊接质量控制的流程，以确保焊接连接的质量和安全。
一、焊接前准备1.1 材料准备在焊接前，必须对焊接材料进行准备。
这包括选择适当的焊接材料，如焊条或焊丝，并确保其质量符合相关标准。
此外，还需要对焊接材料进行清洁处理，以去除表面的污垢和氧化物，以确保焊接质量。
1.2 设备准备焊接设备的准备是焊接质量控制的关键。
首先，需要选择适当的焊接机器和设备，并确保其正常工作。
其次，需要根据焊接材料的类型和厚度，调整焊接设备的参数，如电流、电压和焊接速度等，以确保焊接质量的稳定性和一致性。
1.3 工艺准备在焊接前，还需要进行工艺准备。
这包括选择适当的焊接方法，如手工焊接、自动焊接或半自动焊接等，并根据焊接材料和结构的要求，确定适当的焊接工艺参数。
此外，还需要制定焊接工艺规程，明确焊接过程中的操作步骤和质量要求，以确保焊接质量的可控性和一致性。
二、焊接过程控制2.1 温度控制焊接过程中的温度控制是确保焊接质量的重要因素。
首先，需要控制焊接区域的预热温度，以确保焊接材料的熔化和流动性。
其次，需要控制焊接区域的焊接温度，以避免焊接过热或过冷，从而影响焊接质量和连接的强度。
2.2 电流控制焊接过程中的电流控制对焊接质量的影响也很重要。
合适的电流可以确保焊接材料的熔化和熔池的形成，同时避免焊接过热或过冷。
因此，需要根据焊接材料的类型和厚度，调整焊接设备的电流参数，以确保焊接质量的稳定性和一致性。
2.3 焊接速度控制焊接速度的控制对于焊接质量的影响也不可忽视。
焊接速度过快会导致焊接材料未完全熔化和熔池的不充分形成，从而影响焊接质量和连接的强度。
相反，焊接速度过慢会导致焊接区域的过热和过冷，同样会影响焊接质量。
因此，需要根据焊接材料和结构的要求，确定适当的焊接速度，以确保焊接质量的稳定性和一致性。
焊接质量控制流程
焊接质量控制流程一、背景介绍焊接是一种常见的金属连接方法，广泛应用于制造业中。
焊接质量的好坏直接影响到产品的安全性和可靠性。
为了确保焊接质量，需要建立一套完善的焊接质量控制流程。
二、流程概述焊接质量控制流程主要包括焊前准备、焊接过程控制和焊后检验三个阶段。
1. 焊前准备焊前准备是确保焊接质量的重要环节，包括以下步骤：a. 材料准备：选择符合焊接要求的材料，包括焊丝、焊条、焊剂等。
b. 设备检查：检查焊接设备的工作状态，确保设备正常运行。
c. 工艺准备：根据焊接要求确定焊接工艺参数，包括焊接电流、焊接速度等。
d. 清洁表面：清洁焊接表面，去除油污、氧化物等杂质，保证焊接接头的质量。
2. 焊接过程控制焊接过程控制是确保焊接质量稳定的关键步骤，包括以下控制措施：a. 严格控制焊接参数：根据焊接工艺要求，严格控制焊接电流、焊接速度等参数，确保焊接过程稳定。
b. 控制焊接环境：确保焊接环境的清洁和干燥，避免杂质进入焊接接头，影响焊接质量。
c. 操作规范：操作人员必须按照规范进行焊接操作，包括焊接姿势、焊接速度等，避免焊接缺陷的产生。
d. 质量记录：记录焊接过程中的关键参数，包括焊接时间、焊接电流、焊接速度等，以备后续分析和追溯。
3. 焊后检验焊后检验是判断焊接质量是否符合要求的重要环节，包括以下内容：a. 目测检查：对焊接接头进行目测检查，检查焊缝是否均匀、无裂纹、无气孔等。
b. 焊缝检测：使用无损检测方法，如超声波检测、射线检测等，检查焊缝的质量。
c. 物理性能测试：对焊接接头进行物理性能测试，如拉伸试验、冲击试验等，评估焊接接头的强度和韧性。
d. 文件记录：将焊接质量检验结果进行记录，包括焊接接头的质量评估、焊接参数等，以备后续追溯和分析。
三、流程优化建议为了进一步提高焊接质量控制流程的效率和准确性，可以考虑以下优化建议：1. 引入自动化设备：使用自动化焊接设备可以提高焊接质量的稳定性和一致性，减少人为因素对焊接质量的影响。
焊接质量控制流程
焊接质量控制流程一、引言焊接是一种常用的金属连接方式，其质量直接影响到工件的性能和使用寿命。
为了确保焊接质量，需要制定相应的质量控制流程。
本文将详细介绍焊接质量控制流程的标准格式。
二、质量控制流程1. 前期准备阶段在进行焊接工作之前，需要进行充分的前期准备工作，以确保焊接过程的质量可控。
1.1 材料准备选择合适的焊接材料，包括焊接金属、焊接材料和辅助材料。
确保材料的质量符合要求，并进行必要的检测和验收。
1.2 设备准备确保焊接设备的正常运行，包括焊接机、电源、电极等。
对设备进行定期维护和检修，确保其工作状态良好。
1.3 环境准备提供适宜的焊接环境，包括通风良好的车间、干燥的空气等。
确保环境对焊接过程不会产生干扰或影响焊接质量。
2. 焊接过程控制阶段在焊接过程中，需要进行严格的控制，以确保焊接质量的稳定性和一致性。
2.1 工艺参数控制根据焊接材料和工件的要求，确定合适的焊接工艺参数，包括焊接电流、电压、焊接速度等。
在焊接过程中，对工艺参数进行实时监测和调整，确保其稳定性。
2.2 焊接操作控制对焊接操作进行严格控制，包括焊接工人的技术水平、焊接位置、焊接速度等。
对焊接工人进行培训和考核，确保其操作符合标准要求。
2.3 检测与评估在焊接过程中，需要进行焊缝的质量检测和评估。
常用的检测方法包括目测、X射线检测、超声波检测等。
对焊缝进行定期检测，确保其质量符合要求。
3. 后期处理阶段焊接完成后，需要进行相应的后期处理工作，以确保焊接质量的稳定性和可靠性。
3.1 清理与修整对焊接后的工件进行清理和修整，包括去除焊渣、打磨焊缝等。
确保焊接表面光滑、无杂质，以提高焊接质量。
3.2 检验与验收对焊接后的工件进行全面的检验和验收，包括外观检查、尺寸检测、物理性能测试等。
确保焊接质量符合要求，并进行相应的记录和归档。
3.3 质量反馈与改进根据焊接质量的反馈信息，进行相应的改进措施。
对焊接质量不达标的原因进行分析，制定改进方案，并在下一次焊接过程中加以应用。
焊接质量控制流程
焊接质量控制流程一、引言焊接是一种常用的金属连接工艺，广泛应用于制造业的各个领域。
为了确保焊接质量，提高产品的可靠性和耐久性，需要建立一套科学严谨的焊接质量控制流程。
本文将详细介绍焊接质量控制流程的各个环节和要求。
二、焊接前准备1. 材料准备在焊接前，需要对焊接材料进行检查和准备。
检查焊接材料的规格、质量和表面状态，确保其符合设计要求和相关标准。
同时，根据焊接材料的种类和规格，选择合适的焊接方法和焊接参数。
2. 设备准备确保焊接设备的正常运行和可靠性。
检查焊接设备的电源、电缆、电极等部件，确保其无损坏和异常。
根据焊接材料和焊接工艺要求，选择合适的焊接设备和焊接工具。
三、焊接过程控制1. 焊接操作规程制定焊接操作规程，明确焊接工艺要求和操作步骤。
包括焊接方法、焊接参数、焊接顺序、焊接速度等。
焊工必须按照规程进行焊接，不得随意改变焊接参数和操作步骤。
2. 焊接操作技术焊工必须具备一定的焊接技术和经验，能够熟练操作焊接设备和工具。
焊工应该掌握焊接方法的特点和要求，能够正确选择焊接电流、电压、焊接材料等参数，并能够控制焊接速度和焊接质量。
3. 焊接环境控制焊接环境对焊接质量有重要影响。
在焊接过程中，应确保焊接环境的清洁和通风良好。
避免焊接区域有风、露天等不利于焊接的因素存在。
同时，要注意防火防爆和防尘措施，确保焊接安全。
四、焊接质量检验1. 焊接外观检验焊接完成后，应对焊缝进行外观检验。
检查焊缝的形状、尺寸、焊缝的连续性和焊接接头的质量。
确保焊缝没有气孔、夹渣、裂纹等缺陷，并且焊缝与母材之间的结合牢固。
2. 焊接强度检验对焊接接头进行强度检验，确保焊接接头能够承受设计要求的载荷。
常用的焊接强度检验方法包括拉伸试验、弯曲试验、冲击试验等。
根据焊接接头的材料和要求，选择合适的检验方法和设备。
3. 焊接材料检验对焊接材料进行化学成分分析和机械性能测试，确保焊接材料符合相关标准和要求。
常用的焊接材料检验方法包括光谱分析、拉伸试验、硬度测试等。
焊接质量控制流程
焊接质量控制流程焊接质量控制流程1. 引言焊接是金属加工领域中广泛应用的一种连接工艺，具有简便、高效和经济的特点。
，焊接过程中如果质量控制不到位，将导致焊接接头强度不足、裂纹、缺陷等问题，影响焊接连接的可靠性和安全性。
，建立焊接质量控制流程是保证焊接质量的关键步骤。
2. 焊接质量控制流程概述焊接质量控制流程是针对焊接过程中可能出现的质量问题进行预防、监控和纠正的一套系统化控制方法。
主要包括以下步骤：2.1 前期准备在进行焊接作业之前，需要对焊接工艺和设备进行准备和调试：- 确定焊接工艺参数，包括焊接电流、电压、焊接速度等；- 检查和调试焊接设备，确保设备正常运行；- 准备焊接材料和焊接接头。
2.2 过程控制焊接过程中需要进行严格的过程控制，以确保焊接质量的稳定性和一致性：- 对焊接工艺进行监控，包括焊接参数的记录和检查；- 对焊接设备进行定期检修和维护，包括清洁、润滑和更换易损件；- 对焊接工人进行培训和考核，确保其熟练掌握焊接工艺和操作技能；- 对焊接操作进行记录和追溯，以便及时发现并纠正可能存在的问题。
2.3 检验和评定完成焊接作业后，需要进行焊接接头的检验和评定，以确保接头的质量满足要求：- 进行焊后无损检测，包括观察焊缝表面、X射线检测、超声波检测等；- 进行物理和力学性能，包括强度、硬度、冲击试验等；- 根据检验结果对焊接接头进行评定，判断焊接质量是否合格；- 对不合格的焊接接头进行分析和改进，确保同类问题不再发生。
3. 引入质量管理体系为了进一步加强焊接质量控制，可以引入质量管理体系，如ISO 3834焊接质量管理体系：- 确定焊接工艺的范围和要求，明确各个环节的责任和任务；- 设置焊接文件，包括工艺说明书、检验方法、报告和记录等；- 建立人员培训和技能认可制度，确保焊接工人具备合格的技能和知识；- 建立设备管理制度，定期检修和校准焊接设备，确保其正常运行；- 通过内部和外部审核，持续改进焊接质量管理体系。
焊接质量控制流程
焊接质量控制流程焊接质量控制流程是确保焊接工艺和焊接接头的质量达到标准要求的一系列步骤和控制措施。
通过严格执行焊接质量控制流程，可以提高焊接接头的强度、密封性和耐腐蚀性，确保焊接结构的安全可靠性。
下面将详细介绍焊接质量控制流程的标准格式。
一、目的焊接质量控制流程的目的是确保焊接接头的质量符合设计和规范要求，提高焊接结构的可靠性和安全性。
二、适用范围焊接质量控制流程适用于所有焊接作业，包括手工焊接、自动焊接和半自动焊接等。
三、参考标准1. 国家标准：根据焊接接头所属行业的相关国家标准执行。
2. 设计规范：根据焊接结构的设计规范执行。
四、责任和权限1. 焊接操作人员：负责执行焊接操作，并按照质量控制流程要求进行检查和记录。
2. 焊接质量检验员：负责对焊接接头进行质量检验，并记录检验结果。
3. 焊接质量控制员：负责监督和管理焊接质量控制流程的执行，并对异常情况进行处理。
五、流程步骤1. 焊接前准备1.1 检查焊接设备和工具的完好性和可靠性。
1.2 准备焊接材料和焊接辅助材料。
1.3 检查焊接接头的准备情况，确保无脏污、油脂和氧化物等杂质。
1.4 确定焊接工艺参数，包括焊接电流、电压、焊接速度等。
2. 焊接操作2.1 按照焊接工艺参数进行焊接操作。
2.2 控制焊接速度和焊接电流，确保焊缝形状和尺寸符合要求。
2.3 确保焊接过程中无飞溅、气孔和裂纹等焊接缺陷。
3. 焊接质量检验3.1 对焊接接头进行目测检查，包括焊缝形状、焊缝深度、焊缝宽度等。
3.2 使用无损检测方法对焊接接头进行检测，如超声波检测、X射线检测等。
3.3 对焊接接头进行力学性能测试，包括拉伸强度、冲击韧性等。
4. 焊接质量记录4.1 记录焊接操作人员、焊接质量检验员和焊接质量控制员的信息。
4.2 记录焊接工艺参数和焊接质量检验结果。
4.3 建立焊接质量档案，包括焊接接头的图纸、焊接工艺规程和焊接质量记录等。
六、异常处理1. 发现焊接缺陷时，立即停止焊接操作，并通知焊接质量控制员。
焊接质量控制流程
焊接质量控制流程一、引言焊接是一种常见的金属连接方法，广泛应用于工业生产中。
为了确保焊接质量，提高焊接连接的可靠性和安全性，需要建立一套完善的焊接质量控制流程。
本文将详细介绍焊接质量控制流程的标准格式，包括焊前准备、焊接过程控制和焊后检验等环节。
二、焊前准备1. 材料准备(1) 根据焊接要求，选择合适的焊接材料，包括焊条、焊丝、焊剂等。
(2) 对焊接材料进行检查，确保其质量符合要求，如焊条的外观是否完好，焊丝的直径是否一致等。
2. 设备准备(1) 确保焊接设备的完好性，如焊机、气瓶等。
(2) 检查焊接设备的参数设置，如焊接电流、电压、气体流量等是否符合焊接要求。
3. 焊接工艺准备(1) 根据焊接要求，确定焊接工艺规范，包括焊接方法、焊接电流、焊接速度等。
(2) 制定焊接工艺文件，明确焊接步骤、参数要求等。
三、焊接过程控制1. 焊接操作(1) 操作人员应经过专业培训，具备焊接操作技能。
(2) 操作人员应佩戴个人防护装备，如焊接面罩、手套等。
2. 焊接参数控制(1) 根据焊接工艺文件要求，设置焊接设备的参数，如电流、电压等。
(2) 监测焊接参数的稳定性，确保焊接质量的一致性。
3. 焊接环境控制(1) 确保焊接环境的清洁，避免杂质进入焊接区域。
(2) 控制焊接区域的温度和湿度，避免对焊接质量产生影响。
四、焊后检验1. 外观检验(1) 对焊缝进行目视检查，检查焊缝的形状、尺寸等是否符合要求。
(2) 检查焊接表面是否存在气孔、夹渣等缺陷。
2. 尺寸检验(1) 使用测量工具，测量焊缝的尺寸，检查其是否符合要求。
(2) 检查焊缝的几何形状，如直线度、平直度等。
3. 检测焊缝质量(1) 使用无损检测方法，如超声波检测、射线检测等，检测焊缝的质量。
(2) 根据焊接标准，评估焊缝的质量等级。
五、记录和报告1. 记录(1) 对焊接过程中的关键参数进行记录，如焊接电流、电压、气体流量等。
(2) 记录焊后检验结果，包括外观检验、尺寸检验、无损检测结果等。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
焊装就是焊装车间的生命线
如果焊接质量出现问题，所造成的危害是毁灭性的。像以下武夷山 大桥坍塌、韩国江汉大桥断裂等。
2.焊接质量流程图
试片试验
撬检试验
点 焊 强 度 超声波检查
车间 质量 控制 方法
焊接电流输出测量
车身全破坏试验
显微镜观察焊缝熔合状况
激光焊 MIG
拉力机测量焊缝强度
点焊强度方法—试片试验
点焊强度方法—全破坏检测
全破坏撕裂
撕裂后焊核
1.全破坏撕裂试验是检查车身焊接强度的一种方法. 2.测量焊核直径，并完成白车身撕裂报告. 3.量产阶段全破坏试验两个月一次；投产阶段，进行阶段性撕裂.
激光焊/MIG焊---显微镜观察
MIG焊金相照片
MIG铜焊金相照片
1.焊接完整性检查时，目视检查MIG焊段的外观和数量. 2.全破坏撕裂时，磨制金相试块，使用显微镜观察和测量焊缝熔合切面.
重量比测量
固化试验
1.双组分胶用于四门两盖生产区域. 2.通过固化试验，监控双组分胶固化. 3.通过比例试验，监控双组分胶比例. 4.通过撕裂试验，监控双组分胶填充.
扭力检测
扭力校正仪
数显扭力扳手
1.每班对扭力扳手进行校核. 2.定期对风扳枪进行扭力校核. 3.每班巡回对白车身和成车的螺栓螺钉扭力进行随机抽样测量.
激光焊/MIG焊---显微镜观察
激光焊金相照片
1.生产工艺要求全检激光焊缝的外观质量，对外观质量不合格的进行MIG焊在线 返修. 2.全破坏撕裂试验时，磨制金相试块，使用显微镜观察和测量焊缝熔合切面.
激光焊/MIG焊---拉力机测量
拉延试验样件
拉力机测量焊缝强度
车身全破坏试验新增的一项内容
3.焊接螺柱测量标准
感谢质量这段路、与你们同行同在
谢谢
螺柱强度检查
螺柱捶击试验
1.在螺柱焊接数量较多的工位，采用计数器进行螺柱焊接数 量的计数，以避免漏焊发生 2.试片试验开班前进行；生产期间采用捶击试验进行全检
车身结构胶
1.一种是减震胶主要用于四门两盖内板与外 板之间. 2.一种是强度胶，兼有一定的密封胶
除点焊和MIG/激光焊控制外， 双组分胶、结构胶、焊接螺 柱和螺母的强度过程控制
4.车身尺寸测量标准
三坐标日常测量 I-MR图
车 身 尺 寸
PCF/检具测量
CTQ
工装夹具周期测量
PIST 趋势图
白车身评价-FPA
车身测量
1.编制三坐标程序，进行白车身车架总成和部件分总成周期测量 2.分析车架总成和各分总成测量报告，提升PIST 3.测量周数据形成车型CTQ报告
白车身PCF测量
试片制作
试片撕裂
检查焊核
1.试片试验是检查焊接设备状况的方式之一 2.车间安排的试片试验在开班点检完成 3.用于检查电极和焊接参数 4.用于试验的试片是根据焊枪所焊接焊点的工艺要求选择 5.按试片纪录表要求记录试片试验结果
点焊强度方法—焊接电流输出测量
焊接电流输出测量
电焊机输出电流测量表
1.车间焊接设备上张贴通过调试确定的焊接参数表.
1.测量设备有激光跟踪仪和便携式三坐标 2.量产车型工装夹具每年进行测量一次 3.根据车身尺寸改善需要，增加临时测量工作
白车身Audit评审
1.焊接白车身外观检查包括:间 隙段差、外板钣金、密封间 隙三部分内容. 2.生产线对间隙段差和外板钣 金采取过线全检的方式.
AUDIT评审
3.质量中检区对间隙段差和外 板钣金参照检查清单进行过 线全检. 4. 对间隙段差、外板钣金和密 封间隙采取随机抽检的方式 进行检查.
PCF测量
1.投产期间，运用PCF改善零部件和工装制具，改善产品尺寸质量 2.量产期间，运用PCF检查零部件配合 3.调查质量问题期间，运用PCF寻找问题解决措施
检具测量
车 门 检 具
1.车门总成检具，具有PCF的功能. 2.四门两盖总成检具采用周期测量的模式，监控总成的尺寸状况.
工装检具测量
激光跟踪仪测量焊接夹具
焊接质量过程控制
目录
1.案例 2.焊接质量流程图
3.焊接螺柱测量标准 4.车身尺寸测量标准
案例
泰塔尼克号共耗资7500美元，吨位是46328吨，长882.9英尺，宽 为92.5英寸，从龙骨到四个大烟筒顶端为175英寸，高度相当于11 层楼那么高。
泰塔尼克号的沉没
船体事故猜想
船体上可以看到长长的焊缝，在冰雪中撞击冰山开裂，脆性的焊缝 无异与一条300米长的大拉链，使船体产生很多的很长的裂纹，海 水大量涌入船体沉没。
2.在正常生产中,通过测量输出电流与焊接参数的偏差来监控焊接参数.
3.输出电流的测量,由工艺纪律检查人员在生产时间进行. 4.采用巡回测量的方式完成,测量周期通常为1个月.
点焊强度方法—超声波检测
超声波检查不可撬焊点及焊点波形图
1.超声波检查是对不可撬焊点进行过程监控的一种方法 2.不可撬焊点先进行分组，再由质量监控区专职人员进行巡检 3.按控制计划要求频次进行，通常4次/班 4.巡检车身VIN号和巡检时间录入记录表，以便追溯