焊接质量管理程序
焊接质量管理程序
TY-YLGD-(P)A-8.0 焊接质量管理程序1 目的从事压力管道安装的焊工必须按GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》考试合格并取得相应项目范围内资格的合格焊工。
施工队应将焊工名单报工程部质检人员。
2 范围适用于压力管道焊接质量的管理。
3 职责管道焊接工程师负责焊接质量过程控制。
4 控制程序4.1 焊工管理4.1.1 从事压力管道安装的焊工必须按GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》考试合格并取得相应项目范围内资格的合格焊工。
施工队应将焊工名单报工程部质检人员。
4.1.2 公司焊接责任工程师负责焊接管理，负责建立合格焊工档案。
4.1.3 持证焊工应在合格的焊接项目范围从事焊接。
连续中断合格范围焊接工作六个月以上，仍需承担压力管道焊接工作时，应按规定重新考试。
4.1.4 经理办公室负责积累和管理焊工的有关资料。
4.2 焊接工艺评定。
4.2.1 需进行焊接工艺试验的材料，必须在管道工程开工前按相应规定进行焊接工艺评定。
4.2.2 焊接技术人员根据设计文件和标准、规范要求，填写焊接工艺评定委托书，公司焊接责任工程师审核。
4.2.3 公司焊接责任工程师组织进行焊接工艺试验，组织编制并审核PQR。
4.2.4 PQR由公司总工程师批准。
4.2.5 公司焊接责任工程师负责PQR档案的管理，组织编制并审核焊接工艺指导书。
4.3 焊接工艺文件4.3.1 工程部焊接技术人员（或责任人）根据焊接工艺指导书编写焊接技术方案，公司焊接责任工程师审核。
4.3.2 焊接工艺文件应包括母材材质及规格、焊接材料、焊接方法、焊接工艺参数、焊接位置、接头型式、焊接程序、焊材烘焙温度、预热温度、层间温度、后热及焊后热处理要求、无损检测要求及工艺措施、PQR编号、焊工资格要求等。
4.4 焊接材料4.4.1 焊接材料的采购执行TY-YLGD-(P)A-6.0《材料采购管理程序》的规定。
EN15085焊接质量管理体系--工作试件控制程序
EN15085焊接质量管理体系–工作试件控制程序1. 引言EN15085标准是针对制造和维护轨道车辆部件的企业的一项规范，该标准要求企业建立一套完整的质量管理体系，以确保其所提供的产品符合标准，并达到客户的要求。
其中，焊接工作试件的控制程序是EN15085标准中的一个重要环节。
2. 工作试件的作用及重要性工作试件是对焊接工艺进行控制的重要手段之一，它能够模拟实际焊接过程中的温度、应力和变形等因素，并通过试件的形变来评估焊接工艺的质量，从而保证焊接产品的质量。
因此，工作试件的控制程序对于焊接工艺控制和质量保证非常重要。
3. 工作试件的管理流程在EN15085标准中，建议焊接企业制定并执行完整的工作试件控制程序。
该程序应包括以下步骤：3.1 工作试件的设计和准备首先，需要针对所使用的焊接材料和工艺，设计并制作相应的工作试件。
这些工作试件应当能够模拟实际使用环境中的焊接部件，并反映出所使用的焊接工艺的全部特征。
3.2 工作试件的焊接其次，需要依据所设计的工作试件，采用相应的焊接工艺，并在规定的条件下对工作试件进行焊接。
焊接过程应符合ISO 3834和EN 1090标准的要求。
3.3 工作试件的检测和评价针对焊接工艺和工作试件制作的特点，需要选择合适的方法对工作试件进行检测和评价，评价所得数据应记录下来并保存。
3.4 工作试件的记录和存档最后，需要将工作试件的制作、焊接、检测和评价等所有相关数据进行记录，并以相应的形式进行存档。
在存储期限内，这些记录应可供随时查阅和检查。
4. 管理程序的执行为确保焊接产品质量的统一和稳定，企业需要严格执行工作试件控制程序。
具体执行方法包括：4.1 对合格工作试件的确认和编号应制定合格工作试件的确认标准，并对所制备的工作试件进行确认和编号，以防止混淆或误用。
4.2 对工作试件的定期检查应定期检查已存档的工作试件记录，并根据需要重新进行检测、评价和记录。
4.3 对记录的存储和文档管理为了保持数据的完整和准确，应确保所有记录文件的存储在相应的存储介质上，并注明存储期限和存储位置，同时要进行文档管理，防止数据流失或丢失。
焊接管理流程
施工现场焊接管理控制程序1 目的为了加氢项目现场焊接工程顺利进行，保证焊接质量，加强焊接管理控制，特制定本程序。
2 范围适用于事业部加氢项目施工现场3 术语和缩写4 职责4.1 项目管理部负责组织制定、修改《焊接管理控制程序》，并监督实施。
4.2 项目焊接工程师负责按照《施工现场焊接管理控制程序》的要求对现场的焊接工程进行控制管理工作；5 工作程序5.1 对施工单位的资格进行核审施工单位应具备下列条件: 施工单位应建立焊接质量管理体系并应有符合规定的焊接技术人员、焊接质检人员、无损探伤人员、焊工和焊接热处理人员。
5.2 施焊前对施工单位提供的焊接工艺评定及焊接工艺卡进行审查5.2.1焊接工艺评定应符合下列条件：（1）所用的钢材和焊接材料应符合本工程施工的钢材和选用的焊材；（2）焊接试件应由本单位的焊工进行焊接的；（3）焊接工艺评定报告内容应齐全，签证手续齐全；（4）焊接工艺评定报告应由施焊单位的焊接试验责任人编制、经焊接责任工程师审核、总工程师批准的有效文件。
5.2.2施工单位的焊接技术人员应根据施工图纸要求和巳完成的焊接工艺评定报告，结合现场情况编制焊接工艺卡或焊接工艺指导说明书。
5.3对施工单位焊工资格进行审查和现场考核5.3.1从事加氢项目的焊工必须按国家质量监督检验检疫总局颁发的《特种设备作业人员考核规则》TSGZ6001-2010和《特种设备焊接操作人员考核细则》TSGZ6002-2013等有关规范的要求进行培训取证。
5.3.2凡在现场施焊的焊工，必须由施工单位如实填写合格焊工登记表，并将合格焊工登记表以及焊工合格证复印件一份报项目部审查备案。
5.3.3焊接工程师应对施工单位进场的每位焊工通过资质审查，并组织施工单位对合格的焊工进行焊工入场模拟练习和考试。
（1）模拟练习应按现场实际位置进行，针对不同的部件、不同的位置模拟出与各个实际焊接部位相似的练习焊位，在模拟练习中掌握实际部位的施焊技能；（2）只有模拟练习中练习合格的焊工，才能进行现场考试，最后确认现场考试合格焊工方能上岗施焊。
焊接车间质量管理制度
焊接车间质量管理制度一、引言焊接是制造业中常见的工艺，质量管理对于焊接车间至关重要。
本文将详细介绍焊接车间的质量管理制度，确保焊接工艺符合标准，保证焊接质量的稳定性和可靠性。
二、质量管理目标焊接车间的质量管理目标是确保焊接工艺的稳定性和焊缝的可靠性。
为了实现这一目标，我们制定了以下管理制度。
三、人员培训要求1. 员工培训所有从事焊接工作的员工必须接受相关培训，并获得焊接操作资质证书。
培训内容包括焊接工艺、焊接设备操作、焊接安全等方面，确保员工熟悉并掌握焊接技术。
2. 岗位责任明确焊接车间设立焊接工艺专职负责人，负责焊接工艺的制定、审核和监督。
同时，每位焊接操作人员有明确的岗位责任，确保每个环节的质量要求得到有效履行。
四、设备管理1. 设备校验和维护对焊接设备进行定期校验，确保设备的工作状态符合要求。
同时，建立设备维护档案，对设备进行定期维护保养，确保设备的可靠运行。
2. 设备标识对每台焊接设备都做好设备标识，包括设备名称、型号、制造商等信息，以便及时找到指定设备，并能进行追溯。
五、工艺控制1. 工艺文件编制制定焊接工艺规程，包括焊接方法、参数、焊工技术要求等。
工艺文件需经焊接工艺专职负责人审核和批准，并定期进行审查和更新。
2. 工艺过程控制焊接过程中应严格按照工艺文件要求进行操作，确保焊接参数的准确调整和稳定控制。
对每次焊接过程进行记录和检查，确保焊接质量的可追溯性。
六、焊接材料管理1. 材料选用对于焊接材料的选用，应严格按照设计要求进行，并选择具有认证的供应商提供的合格材料，减少材料质量对焊接质量的影响。
2. 材料检验对焊接材料进行入库检验，确保材料的质量符合要求。
材料的检验结果需记录并归档，以备后续追溯。
七、质量控制1. 检验方法建立焊接质量检验方法和标准，对焊接接头进行质量检验。
检验方法应包括外观检查、尺寸检查、力学性能检测等，确保焊接接头符合要求。
2. 检验记录对每次焊接接头的检验结果进行记录，包括焊接参数、焊工信息、检验结果等。
EN15085焊接质量管理体系--焊接计划控制程序
EN15085焊接质量管理体系–焊接计划控制程序1. 焊接计划控制程序介绍EN15085焊接质量管理体系是欧洲铁路行业为了保证车辆和装备的焊接质量而研发的一种标准。
在EN15085标准中，焊接计划控制程序扮演着重要的角色，它能够确保焊接过程的一致性和可追溯性，确保焊接过程符合标准要求，并促进焊接质量的持续改进。
2. 焊接计划控制程序的主要内容焊接计划控制程序主要包括以下内容：2.1. 焊接计划制定焊接计划是确定焊接工作任务、焊接厚度、焊接材料和焊接方法等的详细计划。
焊接计划应当根据客户的需求、工程师的规划和焊接工艺评估来进行制定。
制定焊接计划的过程需要通过多方面的评估和讨论，确保在焊接过程中能够满足质量标准和要求。
2.2. 焊接工艺规范的制定和审核焊接工艺规范是对焊接过程中使用的焊接方法、材料、设备和技术的详细要求和说明。
焊接工艺规范应当根据客户需求，考虑材料的特性、实际焊接条件和保证焊接质量等因素来进行制定。
制定焊接工艺规范的过程需要多方面的参与和审核，确保焊接质量符合标准和要求。
2.3. 焊接过程控制焊接过程控制是指对焊接过程的实际情况进行监控和记录，以确保焊接质量符合标准和要求。
焊接过程控制的过程中需要进行参数监控、焊接参数记录、焊接过程检验等多项工作，以确保焊接产品能够满足质量标准和要求。
2.4. 焊接质量控制焊接质量控制是指对焊接质量进行综合评估和管理，以确保焊接产品质量符合标准和要求。
焊接质量控制的过程中需要进行焊缝检验、力学性能检验、热影响区检验等多项工作，以保证焊接产品的质量和可靠性。
3. 焊接计划控制程序的重要性焊接计划控制程序的制定和执行对于保证焊接产品的质量和可靠性具有重要的作用。
采用焊接计划控制程序可以确保焊接过程的一致性和可追溯性，有助于提高产品的可靠性和降低质量问题的出现率。
在EN15085焊接质量管理体系中，焊接计划控制程序也是其中的重要环节，能够使焊接过程更加严格和规范，确保焊接产品的质量和性能符合标准和要求。
焊接车间质量管理制度
8.1.3记录应按照规定保存期限进行归档，以备质量审核和监督。
8.2追溯系统
8.2.1建立完善的焊接质量追溯系统，对焊接产品的生产过程进行跟踪。
8.2.2当发现焊接质量问题时，应及时启动追溯程序，分析原因，制定纠正和预防措施。
8.2.3追溯结果应记录在案，并作为质量改进的依据。
3.2.2焊接过程中应随时检查焊缝质量，发现质量问题及时处理。
3.2.3焊接过程中应保持工作场所整洁，防止交叉污染。
3.3焊接后检验
3.3.1焊接完成后，检验员应按照相关标准对焊缝进行外观、尺寸、无损检测等检验。
3.3.2检验合格后，应按照规定进行标识，不合格品应隔离、标识并追溯处理。
四、培训与考核
15.1成本预算
15.1.1制定焊接车间的质量成本预算，合理分配资源，确保质量目标的实现。
15.1.2对质量成本进行分类管理，包括预防成本、鉴定成本、内部故障成本和外部故障成本。
15.1.3定期对质量成本进行分析，优化成本结构，降低不良质量成本。
15.2成本控制
15.2.1通过提高产品质量、减少不合格品产生、提高生产效率等措施，降低质量成本。
13.1激励机制
13.1.1建立健全的激励机制，对在质量管理中表现突出的个人或团队给予表彰和奖励。
13.1.2激励机制应公平、公正，充分调动员工的积极性和创造性。
13.1.3定期组织质量竞赛、技能比武等活动，提高员工的质量意识和技能水平。
13.2培训与发展
13.2.1制定系统的培训计划，针对不同岗位的员工提供质量意识、技能提升等培训。
18.1.3定期对质量绩效指标进行评审，确保其与公司战略目标保持一致。
焊接质量控制流程图
焊接质量控制流程图1. 简介焊接质量控制是确保焊接工艺和焊接接头质量符合标准要求的关键步骤。
本文将介绍焊接质量控制的流程图，包括质量控制的各个环节和相应的控制措施。
2. 流程图概述焊接质量控制流程图分为以下几个主要环节：焊前准备、焊接过程控制、焊后检验和评价。
每一个环节都有相应的控制措施，以确保焊接质量符合标准要求。
3. 焊前准备焊前准备是焊接质量控制的第一步，包括以下几个关键环节：3.1 材料准备：选择符合要求的焊接材料，包括焊条、焊丝等。
3.2 设备准备：确保焊接设备正常工作，包括焊接机、电源等。
3.3 工艺准备：根据焊接材料和焊接接头的要求，确定适当的焊接工艺参数，如焊接电流、电压等。
4. 焊接过程控制焊接过程控制是焊接质量控制的核心环节，包括以下几个关键环节：4.1 焊接操作：由经过培训和合格认证的焊工进行焊接操作，确保焊接质量。
4.2 焊接参数控制：根据焊接工艺要求，控制焊接参数，如焊接电流、电压、焊接速度等。
4.3 焊接过程监控：通过焊接过程监控设备，实时监测焊接参数和焊接质量，如焊接电流、电压波形等。
4.4 焊接质量记录：记录焊接参数和焊接质量数据，包括焊接时间、焊接电流、电压、焊缝尺寸等。
5. 焊后检验和评价焊后检验和评价是焊接质量控制的最后一步，包括以下几个关键环节：5.1 焊缝外观检验：检查焊缝的外观质量，如焊缝的均匀性、焊缝的凹凸度等。
5.2 焊缝尺寸检验：测量焊缝的尺寸，如焊缝的宽度、高度等。
5.3 焊接强度检验：通过拉伸试验或者其他适当的方法，检验焊接接头的强度。
5.4 焊接质量评价：根据焊接质量检验结果，评价焊接质量是否符合标准要求，如合格、不合格等。
6. 质量控制措施为了确保焊接质量控制的有效实施，需要采取以下质量控制措施：6.1 培训和认证：对焊工进行焊接操作培训和合格认证，确保其具备焊接技能和知识。
6.2 设备维护：定期对焊接设备进行维护和检修，确保其正常工作。
EN15085焊接质量管理体系--焊接检验计划控制程序
1目的1.1生产中与焊接检验相关的行为必须以焊接检验计划为依据，焊接检验计划的制定，搭建了焊缝检测系统的技术平台。
1.2保证在整个焊接生产过程中，焊接产品的质量始终处于有效的控制状态，生产出合格焊接产品。
满足EN 15085相关标准和客户要求。
1.3为负责检验和试验的人员提供检验和试验依据，以确定检验活动符合设计图纸及EN15085相关标准的要求。
2适用范围适用于紧急疏散门焊接件从母材采购到最终产品交付过程中的焊接检验及试验活动。
3职责质保部负责焊接检验计划的归口管理。
4规范性引用文件见《焊接体系涉及的相关标准明细》，这些文件是本程序应用必不可少的，对于注日期的文件，仅可采用规定的版本，对于未注日期的文件，应采用其最新版本（包括所有修改版在内）。
5程序5.1产品质量要求5.1.1部件认证级别 EN 15085-2 CL25.1.2焊缝质量等级 EN 15085-3 CP C2、CP C35.1.3焊缝检验等级 EN 15085-3 CT35.1.4缺陷质量等级 ISO 10042-C/ ISO5817-C5.2检验地点检验及试验在哈尔滨*****公司焊接车间及焊接件检验区进行。
5.3检验前提条件5.3.1焊前检验：完成焊前表面处理、完成零部件组对装夹、母材及焊材符合技术要求、施工现场条件符合要求（温度、湿度、焊接设备及工作台等）、焊工资质符合要求、工艺文件齐全且符合要求。
5.3.2焊中检验：每天焊接首件、焊接过程中。
5.3.3焊后检验：在零部件完成焊缝焊接及焊缝清洁工作后且未进行喷涂、钝化及阳极化等后续处理之前。
5.4检验设备实现检验所要求的设备，包括：检验平台、放大镜、卷尺、直角尺、焊缝检验尺、游标卡尺、渗透检测试剂及样块、焊接工装夹具、真空检测（金相）设备等。
哈尔滨*****公司EN15085焊接质量管理体系焊接检验计划控制程序版本：第A版第0次修改5.5焊接检验人员要求5.5.1目视检测员由具有VT I级及I级以上资格者，或者经焊接责任人和具有VT II级或H级以上资格的无损检测工程师培训合格后的人员担任，负责具体的VT检测操作工作。
焊接质量控制方案
焊接质量控制方案
引言概述：
焊接是创造业中常见的连接工艺，焊接质量直接影响产品的安全性和稳定性。
为了确保焊接质量，制定有效的焊接质量控制方案至关重要。
本文将从焊接前的准备工作、焊接过程的监控、焊接后的检测与评估、培训与技能提升以及质量管理体系建设五个方面详细阐述焊接质量控制方案。
一、焊接前的准备工作
1.1 确定焊接材料和焊接工艺
1.2 准备焊接设备和焊接环境
1.3 对焊接人员进行培训和考核
二、焊接过程的监控
2.1 控制焊接参数，确保焊接质量
2.2 实施焊接工艺规程，避免焊接缺陷
2.3 定期检查焊接设备和焊接材料的状态
三、焊接后的检测与评估
3.1 进行焊缝外观检验，确保焊接质量
3.2 进行焊缝断口检验，评估焊接强度
3.3 进行焊缝无损检测，排除焊接缺陷
四、培训与技能提升
4.1 定期组织焊接技能培训
4.2 建立焊接技能评估机制
4.3 鼓励焊接人员参加焊接技能竞赛
五、质量管理体系建设
5.1 建立焊接质量管理制度
5.2 实施焊接质量管理流程
5.3 定期进行焊接质量管理评估和改进
结论：
通过以上五个方面的详细阐述，我们可以看出，制定有效的焊接质量控制方案是确保焊接质量的关键。
惟独在焊接前的准备工作、焊接过程的监控、焊接后的检测与评估、培训与技能提升以及质量管理体系建设等方面做好工作，才干保证焊接质量稳定可靠，提高产品的质量和安全性。
焊接质量控制流程
焊接质量控制流程引言焊接作为制造业中常用的工艺方法，广泛应用于各类产品与结构的制造过程中。
焊接质量控制是保证焊接结构安全可靠的关键环节。
本文将从七个方面全面解析焊接质量控制流程，以期为相关从业人员提供参考。
一、焊接前的准备焊接工艺评定：根据焊接材料、工艺方法等因素，进行焊接工艺评定，确保焊接过程满足设计要求。
焊工技能培训：定期对焊工进行技能培训与考核，确保焊工具备合格的焊接技能。
焊接设备校准：确保焊接设备处于良好的工作状态，定期进行设备校准和维护。
材料质量控制：对焊接材料进行质量检查，包括化学成分、机械性能等，确保材料质量合格。
焊前清理：对焊接接头区域进行清理，去除油污、锈迹等杂质，确保焊接质量。
二、焊接过程控制焊接参数选择：根据焊接材料和工艺要求，选择合适的焊接参数，如电流、电压、焊接速度等。
焊接顺序控制：制定合理的焊接顺序，避免焊接变形和应力集中，确保焊接结构的稳定性。
焊接环境控制：保持焊接环境的适宜性，如温度、湿度等，避免环境因素对焊接质量造成不良影响。
焊接监控与记录：对焊接过程进行实时监控，记录焊接参数和异常情况，为质量追溯提供依据。
焊缝保护：在焊缝冷却过程中采取适当的保护措施，防止焊缝受到外界因素影响而导致质量下降。
三、焊接后质量检验外观检查：对焊缝进行外观检查，包括焊缝表面质量、尺寸等，确保符合要求。
无损检测：采用无损检测方法，如射线检测、超声检测等，对焊缝内部质量进行检查。
力学性能测试：对焊接接头进行力学性能测试，如拉伸、弯曲、冲击等试验，确保满足设计要求。
耐压试验：对焊接完成的容器或管道进行耐压试验，检查是否存在泄漏或结构缺陷。
质量评估与记录：对焊缝质量进行综合评估，记录检查结果，为后续的质量控制提供依据。
四、质量保证体系建立与维护制定质量控制标准与程序：明确各项焊接活动的质量控制标准与操作程序。
人员资质管理：确保参与焊接活动的相关人员具备相应的资质和资格。
质量信息反馈：建立质量信息反馈机制，及时收集和处理焊接过程中的质量问题。
焊接管理流程范文
焊接管理流程范文焊接管理流程是指对焊接工作进行全面管理的一套工作流程，包括方案制定、设备检测、工艺规范、操作培训、质量控制等环节，旨在提高焊接工作的效率和质量，确保焊接工作的安全和可靠。
下面是一个基本的焊接管理流程，供参考：一、方案制定1.需求分析：根据工程需求和设计要求，确定焊接的材料、结构和工艺要求。
2.技术评估：根据需求分析，评估现有技术能否满足要求，如不能满足，则进行新技术研发或采购相关设备。
3.方案编制：根据技术评估结果，编制焊接方案，包括焊接方法、工艺参数、设备要求等。
二、设备检测1.选购设备：根据焊接方案，选购适当的焊接设备，确保设备能够满足工艺要求。
2.设备检测：对已有设备进行定期检测和维护，确保设备的正常运行和安全性。
三、工艺规范1.工艺参数：根据焊接方案和材料特性，确定合适的焊接工艺参数，如焊接电流、电压、焊丝直径等。
2.工艺文件：制定工艺规范书，明确焊接工艺步骤、参数和注意事项，确保操作人员能够正确地进行焊接作业。
四、操作培训1.培训计划：根据员工的岗位和职责，制定相应的焊接培训计划。
2.技能培训：通过理论课程和实践操作，培训操作人员掌握焊接的基本知识和操作技能。
3.考核认证：进行焊接技能考核，确保培训结束后的员工具备相应的焊接技能。
五、质量控制1.材料检验：对焊接材料进行检验，如焊丝、焊剂和气体等，确保材料的质量符合要求。
2.进货检验：对外购的焊接设备进行检验，确保设备的质量符合要求。
3.工艺验证：对焊接工艺进行验证，确保所制定的工艺能够满足焊接要求。
4.操作监控：对操作人员的焊接操作进行监控和记录，及时纠正不合格操作。
5.焊接检验：对焊接接头进行非破坏性和破坏性检测，确保焊接接头的质量和可靠性。
六、安全管理1.安全培训：对操作人员进行安全培训，强化焊接操作的安全意识和措施。
2.安全设施：提供必要的安全设施，如防护眼镜、防护手套、通风设备等，确保操作人员的安全。
3.安全检查：定期对焊接工作区域进行安全检查，排除潜在的安全隐患。
焊接技术质量管理和控制工作流程课件
案例三：船舶结构的焊接质量控制
总结词
船舶结构的焊接质量控制需要综合考虑 材料特性、焊接工艺和船舶运行环境等 因素。
VS
详细描述
船舶结构的焊接质量直接关系到船舶的安 全性能和使用寿命。因此，在船舶结构的 焊接过程中，必须综合考虑材料特性、焊 接工艺和船舶运行环境等因素，制定合理 的焊接工艺和质量控制方案。同时，还需 要对焊接过程进行实时监控和记录，确保 焊接质量的稳定性和可靠性。
02
它涵盖了从焊接前的准备、焊接 过程控制到焊接后检验的整个过 程，涉及到了焊接工艺、材料、 设备、环境等多个方面。
焊接技术质量管理的重要性
1 2
3
提高产品质量
通过有效的焊接技术质量管理，可以减少焊接缺陷，提高焊 接产品的质量和可靠性，从而增强产品的市场竞争力。
确保安全性
焊接广泛应用于各种工程结构中，如桥梁、船舶、压力容器 等，其质量直接关系到设备和人员的安全。因此，焊接技术 质量管理对于保障安全至关重要。
数据分析
对收集到的数据进行分析，找出焊接 质量问题的根本原因，制定相应的改 进措施。
质量改进项目的实施与效果评估
改进措施的实施
根据数据分析结果，制定并实施质量 改进项目，包括工艺优化、设备更新 、员工培训等方面的措施。
效果评估
对改进措施的实施效果进行评估，包 括质量指标的改善、客户反馈等方面 的评估，确保改进项目的有效性和可 持续性。
以便后续分析和改进。
04
焊接技术质量持续改进
质量目标与指标的设定与监控
质量目标Biblioteka 确保焊接产品质量符合客户要求 和行业标准，提高客户满意度。
指标监控
定期评估焊接质量，包括焊缝外 观、无损检测、力学性能等方面 ，确保各项指标达标。
07不合格焊接管理程序(第4版)
不合格焊接管理程序
1、第三方检测单位及时通报不合格信息，发出返修通知。
2、总包组织分析产生缺陷的原因和控制措施，提出处理缺陷的方法。
3、监理、总包对不合格焊口返修进行现场见证，对无法返修的焊口进行割掉再焊接，填写《焊缝返修检查记录》。
4、对不合格焊口同批中该焊工的焊接接头按不合格接头数加倍进行检测。
扩透接头及返修接头评定合格，则对该焊接接头予以验收。
5、焊缝同一部位的返修次数不得超过2次。
6、不合格焊口的焊接信息标识要求
（1）对于无损检测不合格进行返修的焊口，必须在焊口编号后标识检测的次数: 一次（R），二次（R2）；
（2）对于无损检测不合格焊口，焊工的扩透焊口应在焊口编号后标识扩透焊口的次数：一次（K），二次（K2）；
（3）对因焊接检测不合格焊口和施工单位其他原因，需割掉已经无损检测完成的焊口，必须经施工单位的技术负责人、总承包单位焊接工程师、监理焊接专业工程师同意，并确认签字方可实施。
此时，需要割掉后再焊接的焊口在轴测图上、焊接施工记录中、无损检测委托和项目质量信息管理平台中的焊口号前应加C
标识，一次割口C1；二次割口C2。
按《中国石油广东石化公司-焊接工程质量管理办法》的要求填写割口申请表。
6、统计焊接质量信息报告。
焊接质量控制程序
焊接质量控制程序1 目的对焊接过程实施连续有效控制，确保工程（产品）的焊接质量。
2 范围适用于公司承建项目的焊接质量控制。
3 职责和权限3.1 总工程师办公室是本程序的主管部门，负责本程序的编制和修订。
3.2 总工程师办公室负责编制公司焊工年度培训和考试计划，对公司焊工进行资格考评，并负责焊工合格证的办理及建立焊工档案工作。
3.3 总工程师办公室负责公司焊接技术的管理工作，向二级施工单位焊接工程师提供技术服务。
3.4 二级施工单位对本单位焊工管理工作、焊材质量、焊材保管与发放的正确、焊接质量的检验和焊工资格确认工作负责。
对本单位各项焊接施工技术文件、焊接设备、焊接计量器具及无损检测数据的正确性负责。
4 活动描述4.1 焊工管理4.1.1 二级施工单位对从事锅炉、压力容器和压力管道焊接工作的焊工应依据《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》进行资格考试和管理。
对从事其它焊接工作的焊工应按照《公司持证焊工考试与管理细则》进行资格考试和管理。
4.1.2 对从事国外引进项目焊接工作的焊工应依据设计文件中指定的标准进行资格考试。
4.1.3 二级施工单位质检部门应对焊接过程实施监督，做好焊工资格确认并填写《特殊过程作业人员资格认可表》。
做好焊工执行工艺卡情况检查和焊接质量检验工作。
4.2 焊材管理4.2.1 二级施工单位供应部门焊材《供方评价表》要经过焊接责任工程师签字确认并按照《物资采购控制程序》采购焊接材料。
4.2.2 焊材到货检验、入库保管、烘烤发放及回收处理等均应按照《焊接材料质量管理规程》的规定进行。
4.2.3 二级施工单位的《焊材一级库管理规程》及二级库《焊材烘烤温度及保温时间表》要由技术人员编写，焊接工程师审核，质保工程师批准。
并显示于工作场所。
4.2.5 二级库焊材烘烤员根据各工号工程师编制的焊材领用计划到一级库领取焊材进行烘烤。
锅炉、压力容器和压力管道焊接用焊材领用量不应超过两天的计划用量，其它项目不应超过一周的计划用量。
焊接质量管理程序
焊接质量管理程序焊接质量管理程序是指在焊接过程中对焊接质量进行管理的一套规范和流程。
它的目的是确保焊接工艺和焊接质量符合相关标准和要求，以提高焊接产品的质量和可靠性。
焊接质量管理程序一般包括以下内容：1. 焊接质量管理体系：建立焊接质量管理体系，包括质量目标、质量方针、质量责任和组织结构等，确保焊接质量管理的有效实施。
2. 焊接工艺评定：对焊接工艺进行评定，包括焊接方法、焊接材料、焊接参数等的确定，以确保焊接过程的稳定性和可靠性。
3. 焊接工艺规程：编制焊接工艺规程，明确焊接工艺的要求和操作流程，包括焊接前的准备工作、焊接过程的控制和焊后的检验等。
4. 焊接操作规程：制定焊接操作规程，明确焊接操作人员的职责和要求，包括焊接操作的技术要求、安全措施和质量控制要求等。
5. 焊接材料管理：对焊接材料进行管理，包括焊接材料的采购、入库、保管和使用等，以确保焊接材料的质量和合规性。
6. 焊接设备管理：对焊接设备进行管理，包括设备的检修、校准和维护等，以确保焊接设备的正常运行和稳定性。
7. 焊接过程控制：对焊接过程进行控制，包括焊接参数的监控和调整、焊接工艺的验证和修正等，以确保焊接过程的稳定性和一致性。
8. 焊接质量检验：对焊接产品进行质量检验，包括焊缝的外观检查、尺寸测量、力学性能测试和无损检测等，以确保焊接产品的质量和可靠性。
9. 焊接质量记录：对焊接过程和焊接产品进行记录，包括焊接工艺参数、焊接操作记录、焊接质量检验报告等，以便于追溯和分析焊接质量问题。
焊接质量管理程序是企业实施焊接质量管理的基础和保障，通过严格执行焊接质量管理程序，可以提高焊接产品的质量和可靠性，降低焊接质量风险和成本。
焊接质量控制流程
焊接质量控制流程焊接质量控制流程1. 引言焊接是金属加工领域中广泛应用的一种连接工艺，具有简便、高效和经济的特点。
，焊接过程中如果质量控制不到位，将导致焊接接头强度不足、裂纹、缺陷等问题，影响焊接连接的可靠性和安全性。
，建立焊接质量控制流程是保证焊接质量的关键步骤。
2. 焊接质量控制流程概述焊接质量控制流程是针对焊接过程中可能出现的质量问题进行预防、监控和纠正的一套系统化控制方法。
主要包括以下步骤：2.1 前期准备在进行焊接作业之前，需要对焊接工艺和设备进行准备和调试：- 确定焊接工艺参数，包括焊接电流、电压、焊接速度等；- 检查和调试焊接设备，确保设备正常运行；- 准备焊接材料和焊接接头。
2.2 过程控制焊接过程中需要进行严格的过程控制，以确保焊接质量的稳定性和一致性：- 对焊接工艺进行监控，包括焊接参数的记录和检查；- 对焊接设备进行定期检修和维护，包括清洁、润滑和更换易损件；- 对焊接工人进行培训和考核，确保其熟练掌握焊接工艺和操作技能；- 对焊接操作进行记录和追溯，以便及时发现并纠正可能存在的问题。
2.3 检验和评定完成焊接作业后，需要进行焊接接头的检验和评定，以确保接头的质量满足要求：- 进行焊后无损检测，包括观察焊缝表面、X射线检测、超声波检测等；- 进行物理和力学性能，包括强度、硬度、冲击试验等；- 根据检验结果对焊接接头进行评定，判断焊接质量是否合格；- 对不合格的焊接接头进行分析和改进，确保同类问题不再发生。
3. 引入质量管理体系为了进一步加强焊接质量控制，可以引入质量管理体系，如ISO 3834焊接质量管理体系：- 确定焊接工艺的范围和要求，明确各个环节的责任和任务；- 设置焊接文件，包括工艺说明书、检验方法、报告和记录等；- 建立人员培训和技能认可制度，确保焊接工人具备合格的技能和知识；- 建立设备管理制度，定期检修和校准焊接设备，确保其正常运行；- 通过内部和外部审核，持续改进焊接质量管理体系。
焊接质量管理程序
焊接质量管理程序一、引言焊接是一种常用的金属连接技术，广泛应用于工业生产中。
为了确保焊接质量，保障产品的可靠性和安全性，我们制定了本焊接质量管理程序。
该程序旨在规范焊接工艺、焊接操作、焊接材料的选择和使用，以及焊接质量的检验和评估。
二、适用范围本焊接质量管理程序适用于我公司所有涉及焊接的生产过程和产品。
三、术语和定义1. 焊接：指通过加热和熔化金属材料，使其相互连接的工艺。
2. 焊接工艺规范（WPS）：指制定焊接工艺参数的文件，包括焊接方法、焊接电流、焊接速度等。
3. 焊接操作规程（WOP）：指规定焊接操作步骤和要求的文件，包括焊接人员的资质要求和操作规范。
4. 焊接质量检验：指对焊接接头进行的外观检查、尺寸测量、力学性能测试等。
5. 焊接质量评估：指对焊接接头的质量进行评估，判断是否符合相关标准和要求。
四、焊接工艺管理1. 焊接工艺规范（WPS）的制定a. 根据产品要求和焊接材料的特性，制定适当的焊接工艺规范。
b. WPS应包括焊接方法、焊接电流、焊接速度、预热温度、焊接材料等参数。
c. WPS应经过评审并得到相关部门的批准后方可使用。
2. 焊接操作规程（WOP）的制定a. 根据WPS的要求，制定适当的焊接操作规程。
b. WOP应包括焊接操作步骤、焊接人员的资质要求、焊接设备的选择和校验等。
c. WOP应经过培训并得到相关部门的批准后方可使用。
3. 焊接材料的选择和使用a. 根据产品要求和焊接工艺规范，选择适当的焊接材料。
b. 焊接材料应符合相关标准和要求，并经过检验合格后方可使用。
c. 焊接材料的存储和保管应符合相关规定，防止受潮、受污染等。
五、焊接质量控制1. 焊接前的准备工作a. 对焊接设备进行校验和维护，确保其正常运行。
b. 对焊接材料进行检验，确保其质量合格。
c. 对焊接工艺参数进行核对，确保符合WPS的要求。
2. 焊接过程控制a. 焊接工艺参数的监控和记录，包括焊接电流、焊接速度等。
焊接质量控制程序
焊接质量控制程序引言概述：焊接是一种重要的金属连接方法，广泛应用于工程领域。
为了确保焊接质量，制定和执行焊接质量控制程序至关重要。
本文将详细介绍焊接质量控制程序的内容和步骤。
一、焊接前准备工作1.1 材料准备：选择符合要求的焊接材料，包括焊条、焊丝、气体等。
1.2 设备准备：检查焊接设备的工作状态，确保焊接机、气体瓶等设备正常运转。
1.3 工艺准备：根据焊接要求确定焊接工艺参数，包括焊接电流、焊接速度等。
二、焊接操作控制2.1 清洁表面：在焊接前清洁焊接表面，去除油污、氧化物等杂质。
2.2 保护气体：在焊接过程中使用适当的保护气体，防止氧化反应影响焊接质量。
2.3 控制焊接参数：根据焊接规范和工艺要求，控制焊接电流、焊接速度等参数。
三、焊接质量检验3.1 目测检查：对焊缝进行目测检查，查看焊接质量是否符合要求。
3.2 渗透检测：进行渗透检测，检查焊缝是否有气孔、裂纹等缺陷。
3.3 强度检测：进行强度检测，测试焊接接头的拉伸强度、弯曲强度等。
四、焊接质量记录4.1 记录焊接参数：记录焊接过程中的参数，包括焊接电流、焊接速度等。
4.2 记录检测结果：记录焊接质量检验的结果，包括目测检查、渗透检测、强度检测等。
4.3 制作焊接质量报告：根据记录的数据制作焊接质量报告，包括焊接过程、检测结果等信息。
五、焊接质量改进5.1 分析问题原因：对焊接过程中出现的质量问题进行分析，找出问题原因。
5.2 制定改进方案：根据问题原因制定相应的改进方案，包括调整焊接参数、改进操作方法等。
5.3 质量反馈：将改进方案落实到实际操作中，不断提高焊接质量，实现质量持续改进。
结论：通过严格执行焊接质量控制程序，可以确保焊接质量符合要求，提高焊接接头的强度和密封性，减少焊接缺陷的出现，保证工程质量和安全。
焊接质量控制程序是实现焊接质量管理的重要手段，应该得到重视和执行。
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中国石油（土库曼斯坦）阿姆河天然气公司CNPC International (Turkmenistan)项目名称：土库曼巴格德雷合同区域二期地面工程寰球工程项目管理（北京）有限公司Huanqiu Project Management (Beijing) Co.,Ltd文件编号页数BBPF-00-COM-PR-00089（含封面）焊接质量管理程序02012-2-5发布执行版次日期描述编制校核审核批准目录1. .................................................................................................... 目的- 3 -2. ........................................................................................... 适用范围- 3 -3. ........................................................................................... 编制依据- 3 -4. .......................................................... 相关方的焊接质量管理职责- 5 -5. ....................................................................... 焊接管理的基本要求- 6 -6. ...................................................................... 焊接实施及过程控制- 10 -7. ........................................................................... 焊接的检查与检验- 12 -8. ...................................................................................... 焊缝的返修- 14 -9. ...................................................................................... 焊缝热处理- 15 -10. ................................................................................. 焊接补充规定- 15 -焊接质量管理程序1.目的为了确保土库曼斯坦巴格德雷合同区域二期地面工程的重要施工工序—焊接施工的全过程受控，即保证焊接施工的各关键要素符合项目的质量控制和管理的要求，特制定本管理程序。
2.适用范围2.1本管理程序适用于参与巴格德雷合同区域二期地面工程建设的施工现场焊接实施各单位，包括设备、管道现场预制、制造、安装焊接；钢结构工程现场预制、安装焊接；2.2建筑工程的预埋板、预焊板的焊接与对接可以参照此办法相关要求执行；2.3本管理程序不适用于土建工程的钢筋对接与焊接；2.4本管理程序不适用于有色金属的焊接。
3.编制依据3.1《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》国质检锅[2002]109号3.2《钢制压力容器焊接工艺评定》JB/T4708-20003.3《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-20073.4《钢制压力容器》及第1、2号修改单GB150-19983.5《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128-20053.6《钢质管道焊接及验收》SY/T4103-20063.7《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-983.8《石油天然气金属管道焊接工艺评定》SY/T0452-20023.9《石油化工不锈钢复合钢焊接规程》SH/T3527-20093.10《石油化工异种钢焊接规程》SH/T3526-20043.11《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-20063.12《石油天然气站内工艺管道工程施工规范》GB50540-20093.13《天然气集输管道施工及验收规范》SY0466-973.14《石油化工管式炉碳钢和铬钼炉管焊接技术条件》SH3085-19973.15《焊条质量管理规程》JB/T3223—19963.16《焊接和钎焊评定》ASME Section IX 20073.17《承压设备无损检测》JB/T4730-20053.18《石油天然气钢质管道无损检测》SY/T4109-20053.19《电热法消除焊接应力工艺规程》SY/T4083-953.20《无损检测》ASME Ⅴ20074.相关方的焊接质量管理职责4.1PMC4.1.1负责BBPF项目焊接质量控制管理程序的制定和修订，并负责对全项目范围内的焊接实施情况进行监督管理，包括定期进行检查评比；4.1.2负责审批承包商上报的焊接施工方案及焊接质量控制管理作业程序，对入场焊工施焊情况监督检查，对焊接设备、焊材库运行情况不定期抽查；4.1.3监督承包商按照焊接质量控制管理程序开展相关工作，并进行日常的检查和监督，对存在的问题及时发出整改指令并跟踪解决。
4.2承包商4.2.1遵照本规定的要求，针对各自的工作范围编制焊接作业指导书、焊接施工方案、焊接质量控制管理作业程序，并报PMC批准后严格实施；4.2.2对施工现场焊接施工各要素自查自纠，确保质量保证体系平稳运行。
5.焊接管理的基本要求5.1质量保证体系要求参加本项目的焊接施工的EPCC承包商必须建立焊接质量保证体系，质量保证体系中必须有焊接质量责任工程师。
5.2焊接工艺要求5.2.1在工程焊接前承包商做承包范围内全覆盖的焊接工艺评定。
当变更焊接重要因素，应重新进行焊接工艺评定，増加任何一个补加重要因素应增加冲击试件试验，焊接工艺评定应满足设计文件和相关标准的要求；5.2.2针对酸性环境，焊接工艺评定需增加焊缝及热影响区的硬度、HIC（抗氢致开裂）和SSC（抗硫化物应力开裂）试验评定项。
当在国内委托进行试件相关理化性能试验时，试验单位应持有与试验相关的资格证书；5.2.3焊接作业指导书均依据审核批准的焊接工艺评定报告为依据，施工前应由焊接技术负责人根据焊接工艺评定报告编制焊接作业指导书，并向参加该项工程焊接的焊工和有关操作人员进行详细的技术交底，施工中焊工应严格遵守焊接作业指导书的规定；5.2.4焊接工艺评定报告与焊接作业指导书应在相关焊接接头现场施焊前7天上报PMC审查并备案。
承包商无相关焊接接头的焊接工艺评定报告与焊接作业指导书严禁现场施焊。
5.3人员资格控制5.3.1上岗焊工必须持有国家有关部门颁发的有效资格证书，持证人员的资格证明在开工前报PMC审核并备案；5.3.2承包商的焊工和焊接操作人员在焊接任何永久工厂设施前必须通过了PMC质量部组织的项目入场焊工考试。
该考试可能会基于要求提供一个在PMC规定条件下当场焊制的合格样品来决定，对该样品将进行外观和无损测试，样品和验收标准应符合设计文件、有关规范的要求，承包商应提供所有焊接样品的材料和设备,样品需在PMC代表在场时焊制；5.3.3焊工在现场的焊接项目应与合格证中的合格项目一致，严禁有超出资格范围的焊接现象发生；5.3.4承包商按照项目规定和有关标准的要求，及时编制合格焊工名单报PMC审查；5.3.5当焊工或焊接操作人员的周无损检测一次合格率连续两周低于90%（按片统计）时，PMC有权取消该焊工或焊接操作人员的焊接资格批准。
己被取消批准的焊工经过重新培训并焊制出合格样品后，方可重新进行焊接工作。
5.4焊接设备控制5.4.1焊接设备及其附件必须符合项目的HSE的相关安全管理规定并通过项目的HSE部门的安全检查；5.4.2焊接设备应工作状态良好，性能符合焊接操作的要求；焊接设备的电流表、电压表、气体流量表等指示仪表灵敏有效；并在规定的校验期内，且有校验标识，自动焊行设备及跟踪设备操作灵敏、指示有效；5.4.3焊材烘干箱和恒温箱温度指示仪表灵敏有效，在规定的校验期内，且有校验标识；5.4.4焊接设备，包括焊条烘干设备等，必须由专人管理，定期进行检查维护。
5.5焊接环境控制对在下列任何一种焊接环境，如不采取有效的防护措施，不得进行施焊:5.5.1雨雪天；5.5.2手工焊时，风速超过8m/秒，气体保护焊时，风速超过2.2m/秒；5.5.3大气相对湿度超过90%吋；5.5.4环境温度低于焊接作业书规定的温度时。
5.6焊接材料的控制与管理5.6.1进入本项目施工现场的焊接材料必须保证其材料合格证、质量证明书、使用说明书等相关资料齐全，材料标志清晰、牢固；5.6.2按照标准、规范要求要做扩散氢试验、冲击试验的焊接材料必须按要求进行相关的检验、试验；5.6.3焊接材料在施焊前要严格按材质、规格、批次报PMC进行审查；5.6.4承包商要建立焊接材料质量管理规定报PMC批准实施；5.6.5承包商的焊接材料的一级仓库和现场的焊材二级仓库的设施必须符合保管要求，并通过PMC的检查验收；5.6.6承包商的焊接材料必须设专人保管，焊接材料的验收、入库、保管、烘烤、发放和回收要严格按照经批准的焊接材料质量管理规定执行；5.6.7当PMT/PMC对焊接材料质量有疑问时，承包商需对焊接材料进行复检，及时向PMC提供材料复检报告。
6.焊接实施及过程控制6.1焊接施工的基本要求6.1.1现场的焊接施工要严格按照经批准的焊接作业指导书执行；6.1.2焊接材料必须按照要求进行烘烤及回收，手工电弧焊焊工必须携带性能良好的焊条保温桶，并确保按规范使用焊条保温桶。
6.2焊前预热及层间预热6.2.1焊前预热及层间预热的方法和工艺参数按照焊接作业指导书执行；6.2.2预热的温度达到规程要求的最低温度，才能进行焊接。
焊缝的焊接记录要反应预热温度或层间加热温度。
6.3点焊固定6.3.1点焊的焊接必须由经过现场焊接考试合格的焊工执行；6.3.2点焊的焊接要符合焊接作业指导书的规定,要确保点焊固定的强度达到临时固定的要求。
6.4焊接操作6.4.1焊接准备及焊接操作的参数要严格按照焊接作业指导书执行；6.4.2每一道、每一层的焊接作业要尽可能的一气呵成，尽可能的减少焊接引弧和熄弧次数；6.4.3要控制焊缝的每道、每层的焊接质量，及时清理层间和道间的焊接缺陷，保证焊接质量；6.4.4焊接操作尽可能的保持均匀运条的（焊枪、焊把）角度和速度，确保焊接成形美观，质量优良；6.4.5焊道应尽量当天施焊完成。