Lw250离心机技术方案
超级离心机技术方案
超级离心机技术规格书设备名称: 超级焦油三相离心机（阿法拉伐） P2-3252009年11月2日一. 超级离心机技术规格：1．用途：脱除焦油中的水和焦油渣。
2．操作环境极端最高温度38.9℃极端最低温度 -28.2℃年平均最高温度℃年平均最低温度℃当地大气压：夏季平均气压： 1002.2hPa冬季平均气压： 1023.4hPa环境湿度：最冷月平均相对湿度：52%最热月平均相对湿度：79%年平均降雨量： 678.3m海拔高度： 90.00m抗震设防烈度： 7度安装位置室外3．技术要求3.1设备处理能力介质：焦油处理量： 8~9t/h焦油中＞100μ渣：入口≤10%出口≤0.1%焦油中水：入口≤10%出口≤2%3.2 介质温度＜100℃介质压力 0.2～0.3MPa（表）4．设备结构：卧式螺旋卸料5．使用寿命：螺旋体与转筒输送介质的耐磨层使用寿命5年，轴承、密封件一年。
5．设备材料：由甲方指定6．电源：380V 50HZ7．供货范围: 2台每台主要包括本体1台、转筒驱动电机1台、螺旋驱动电机1台、主控制柜1套、现场控制柜1套、机器连接软管1套、进料流量计及调节阀1套、维修专用工具及备品备件等。
驱动电机外形尺寸按 IEC60072-1规定。
卖方提供设备安装图及相关技术文件。
二. 超级焦油三相分离离心机工艺保证值及规格：2.1. 工艺保证值：2.1.1. 设备型号P2-3252.1.2单机进料8~9t/h，其中最高含固率≤10.0%。
2.1.3 分离后焦油中含固率≤0.1%（颗粒大于100µ）2.1.4 分离后焦油中含水率≤2%2.2. 卧式离心分离机规格：机型： P2-325，为逆流卧式螺旋卸料沉降离心机，由圆锥圆柱型转筒和内螺旋构成，在离心力作用下可对物料进行每天24小时连续的三相分离。
结构: 柱锥形卧螺离心机，圆锥圆柱型转筒、内螺旋、罩壳、电机、行星减速机、变频器及控制系统、机座、轴承座组合、隔震垫、地脚螺栓等组成。
LW250型离心机现场动平衡方法
田 设 备 置 理 与 维 铬２ ０ １ ７ Ｎ ｏ １ ２ （ ￣ ）
中 图分 类 号： Ｔ Ｈ１ １ ３
０ 概 述
ＤＯＩ ： １ ０ ． １ ６ ６ ２ １ ￣ ． ｃ ｎ ｋ ｉ ． ｉ ｓ ｓ ｎ １ Ｏ ０ １ — ０ ５ ９ ９ ． ２ ０ １ ７ ． １ ２ ． ２ １
文献 标 识 码 ： Ｂ 在 以上假设 基础 上 ， 图 ２所 示 的 简 化 力 学 模 型 轴 承 支 承 部 分 可 视 为 双 自由度 系 统 。 离 心 机 内 转 子 运 动 微 分方 程 见 式 （ １ ） 式（ ２ ） 。
和 。
由式 （ １ ） ～ （ ４ ） ， 可得式 （ ５ ） ～ （ ８ ） 。
ｌ ＝ ０ ｌ ＦＩ ｓ ｉ ｎ ｗｌ ｔ ＋ ｂ ｌ Ｆ ２ ｓ ｉ ｎ ｔ ｏ ２ ｔ
２ ＝ ｓ ｉ ｎ ｍ１ ｔ ＋ ｂ ２ Ｆ ２ ｓ ｉ ｎ ｃ ｏ ｚ ｔ ０ １ ＝ ｃ ｌ Ｍｌ ｓ ｉ ｎ ｗｌ ｔ ＋ ｄ ｌ Ｍ２ ｓ ｉ ｎ ｗ２ ｔ ０ ２ ＝ ｃ ２ ＭＩ ｓ ｉ ｎ ￣ ｏ ｌ ｔ ＋ ｄ ２ Ｍ２ ｓ ｉ ｎ ｃ ｏ ２ ｔ
干扰 。 １ 离 心 机 转 子 的 运 动 分析
离心机转子 系统 的简化 力学模型见 图 １ ，为 了便 于分析对 模型作 ５ 个假设 。
ｍｌ Ｉ ＋ ２ ｋＩ ｘ ｌ － ２ ｋ ｌ ｘ ２ ＝ Ｆ ｌ ｓ ｉ ｎ ｔ ｏ ｌ ｔ
１ ＋ ２ ｋＩ Ｆ Ｏ 厂２ ｋ ｌ Ｆ Ｏ ２ ＝ Ｍｌ ｓ ｉ ｎ ｔ ｏ ｔ ｔ
由此 可 得 不 平 衡 量 引起 的绕 质 心 惯 性 力 矩 为 ： 。 ： 。 ， Ｍ２ ＝ Ｆ ２ Ｌ 。
由式 （ ５ ） ～ （ ８ ） 可以看 出 ，
离心机技术方案
EI1000-4/1制药发酵离心压缩机技术方案目录一.用户提供的离心压缩机技术参数 .............................................. - 2 - 二．离心压缩机设计选型 ................................................................... - 2 -三.压缩机配套产品 ............................................................................. - 4 -四.产品设计、制造执行标准： ......................................................... - 6 -五. 产品性能和结构特征 ................................................................... - 7 - 六．设备的检验与试验 ....................................................................... - 9 - 七．供货范围清单 ............................................................................. - 10 - 八．设计资料交付内容及日期 ......................................................... - 12 - 九．售前及售后服务承诺 ................................................................. - 13 -一. 用户提供的离心压缩机技术参数●输送介质：空气●入口压力：大气压；●入口温度：20℃；●入口含尘量： 10mg/m3以下；●出口压力：400KPa（A）；●升压：300 KPa；●电机：电压10KV。
卧式螺旋卸料沉降离心机使用说明书
卧式螺旋卸料沉降离心机使用说明书浙江丽水凯达环保设备有限公司中国浙江目录1.概述……………………………………………………………………………2.技术参数………………………………………………………………………………3.工作原理……………………………………………………………………………4.系统与基础……………………………………………………………………………5.技术条件………………………………………………………………………………6.使用须知………………………………………………………………………………7.安装与使用……………………………………………………………………………8．润滑示意图……………………………………………………………………………9. 维护和保养……………………………………………………………………………10. 部件拆装示意图………………………………………………………………………11. 故障分析与排除………………………………………………………………………12. 节能特性………………………………………………………………………………13. 应用领域………………………………………………………………………………14. 操作规程………………………………………………………………………………一、概述浙江丽水凯达环保设备有限公司是国内较早从事离心机技术研究、制造和污水处理机械制造的高新技术企业，公司以大专院校和科研院所为依托，聘请专家学者为指导,紧扣世界先进技术脉搏，并单独设立技术创新部，负责产品的研究设计，技术创新；公司不仅生产国内一流的污水处理设备，且具有能力承接整套污水处理系统工程的设计、建设施工的企业，在业内享有盛誉。
我们秉承“科技先导，面向全国，走向国际，永创一流”的企业精神和“开拓创新，品质卓越，诚实守信，造福人类”的企业宗旨，为广大客户提供品质优秀的产品和服务。
本公司生产基地坐落在浙江省丽水市经济技术开发区内，拥有现代化的标准厂房和各种先进的加工设备及动平衡试验机、振动、噪声等检测设备。
LW250型离心机现场动平衡策略分析
LW250型离心机现场动平衡策略分析摘要：在进行离心机现场动平衡时，基本上都会选用影响系数平衡法。
本分简要介绍了离心机转子的分类以及动平衡技术的概念，进而进一步分析了离心机现场动平衡过程中应采取何种策略，来达到现场动平衡目的。
关键词：离心机；现场动平衡；策略1.离心机转子的分类离心机的转子基本上都是富有弹性的，在离心机运转期间，在转子惯性主轴偏离旋转轴线的情况下，转子上将会产生不平衡离心力，这种不平衡离心力将会对转子造成不同程度的影响，进而导致转子变形弯曲。
然而，当转子的转动速率比一阶临界转速低很多时，这时，转子往往会具有很强的刚性且此时的不平衡力相对而言也比较低，因此，这时不平衡力对转子造成的影响可以忽略不计，这种类型的转子被称之刚性转子。
相反，当不平衡力对转子造成的影响不可忽略时，这种类型的的转子被称为挠性转子。
在转子的转动速率为ω时，其挠度为：在此公式中，r则为转子的挠度；e则为质心和惯性中心轴之间的距离；ω则为转子运转时的转动速度；Ω则为一阶转子的临界转动速度。
在ω小于Ω的情况下，转子的挠度基本上为零，此时，不平衡离心力对转子的影响则非常小，以至于可以忽略不计。
但是，在ω小于0.5Ω的情况下，r小于1/3e时，这时的转子往往会被人们称之为刚转子；与此同时，在0.5Ω小于等于ω，ω小于0.707Ω的情况下，1/3e小于等于r小于e时，转子被称之为准刚性转子。
通常将转动速率大于0.707Ω且挠度大于e的转子视为挠性转子。
针对于挠性转子而言，离心力不平衡通常会导致转子的挠性发生很大变化，这种变化是不可以忽视的。
刚性和挠性转子的动态特性有着较大差异，因此两者的平衡方法也存在较大差别。
一般而言，刚性转子的动平衡基础是可以作为挠性转子的动平衡基础使用的，然而，挠性转子的振动以及平衡从本质上来讲，与刚性转子有着很大的差别。
例如，在平衡挠性转子时，在没有进行分析的情况下直接使用不影响变形的刚性转子的平衡方法，那么将无法达到预期的平衡效果。
终稿离心机技术要求(审)
双级推料离心机技术要求一、产品离心机（M0502A/B/C）1.离心机技术要求型号: P-85或HR800-N；数量：3台（2开1备）；转鼓小内径/大内径：738/820或720/800 mm；最大转鼓转速：1500rpm（根据现场情况由皮带轮调转速）；推料次数：40 ～ 80 次/分钟；筛网孔径分别为0.08mm 、0.12mm；要求厂家根据物料性质现场调试主电机和油泵电机功率由厂家根据物料处理量和物料性能确定,电机防护等级IP54，防腐等级：F1。
要求每台配带控制柜，防护等级为IP54，外壳作防腐处理。
电控柜集中布置在现场。
离心机开停信号和电流信号要求进DCS系统。
请厂家投标时必须提供动、静荷载及振动参数，要求选用动荷载小振动小的离心机。
(1)材质要求：过流部件材质为316L。
(2)管口法兰采用标准为HG/T20592 PL-RF PN10。
(3)进料管口：垂直进料。
(4)供货范围主机（其中包括电机、液压装置等），电控柜，出液筒，筛网安装工具，垫板，销，弹性件，紧固件，地脚螺栓，随机备件（附清单），检验和试验合格证，质量证明书，安装、使用说明书，总装图、基础安装图、电控原理图、接线图、液压原理图、控制柜外形尺寸图等图纸。
二、废盐离心机（M0501A/B/C）1. 离心机技术要求型号: P-85或HR800-N；数量：3台（2开1备）；转鼓小内径/大内径：738/820或720/800 mm；最大转鼓转速：1500rpm（根据现场情况由皮带轮调转速）；推料次数：40 ～ 80 次/分钟；筛网孔径分别为0.08mm 、0.12mm；要求厂家根据物料性质现场调试主电机和油泵电机功率由厂家根据物料处理量和物料性能确定,电机防护等级IP54，防腐等级：F1。
要求每台配带控制柜，防护等级为IP54，外壳作防腐处理。
电控柜集中布置在现场。
离心机开停信号和电流信号要求进DCS系统。
请厂家投标时必须提供动、静荷载及振动参数，要求选用动荷载小振动小的离心机。
离心机技术方案
离心机技术方案离心机技术方案离心机是广泛应用于医药、生物制药、化学、食品、环保、新材料等领域的分离装置，其基本原理是利用离心力将不同密度或分子量的物质分离，是一种高效、精密、可靠的分离工具。
在医药制造中，离心机被用于分离药品、杂质、氧化剂和抗氧化剂等物质。
离心机可以根据离心力与质量的乘积不同，常常分为低速离心机、高速离心机和超速离心机。
低速离心机主要用于分离大分子物质，例如蛋白质、细胞和细胞核等。
高速离心机和超速离心机则适用于对小分子物质的分离，如药物、病毒和酶。
随着技术的发展，离心机的性能和效率都有了很大的提升，下面是一份离心机技术方案，旨在提升离心机的分离效率和使用寿命。
方案内容：1.离心机的转子离心机的转子是离心机工作的关键组成部分，不同的转子可以完成不同的离心分离工作。
一般离心机转子的材料选择要注意耐腐蚀性和强度，常用的材料有不锈钢、铝合金和钛合金。
在离心机转子的设计中，需要考虑不同离心力、离心时间和径向加速度等参数。
对于离心机转子的设计，建议采用三维模拟和有限元分析技术，以确保转子的强度、稳定性和均匀性。
2.离心机的电机离心机的驱动电机需要考虑转子的转速和转子转动的平稳性，驱动电机的耐久性和稳定性也是考虑的要点。
建议在选择驱动电机时，选用平稳性好、耐磨性强的交流无刷电动机。
同时，电机的能耗也是需要考虑的因素，能耗低的电机对于节约能源和提高离心机的使用寿命也有重要的意义。
3.离心机的制动系统离心机的安全性同样需要高度重视，离心机的制动要求及时、平稳和可靠，对于离心机制动的设计建议采用悬挂式制动系统，它可以提供更强的制动力，同时还能减少设备的震动和噪音。
4.离心机的液压系统离心机液压系统的设计应该考虑各种应变情况，如离心机停车时的液压阀、液压缸和管道等结构都需要考虑，同时也要保证液压系统的可靠性和使用寿命。
建议在选择液压泵时，采用能够满足离心机需求的高质量产品。
液压系统需要定期进行维护和保养，以确保流体的质量和系统的可靠性。
卧螺卸料沉降离心机
卧螺卸料沉降离心机一、产品概述卧式螺旋卸料沉降离心机(简称卧螺离心机)是利用离心沉降原理分离悬浮液的设备。
对固相颗粒当量直径=3um、重量浓度比：10％或体积浓度比=70％、液固比重差：0.05g／cm3的各种悬浮液均适合采用该类离心机进行液固分离或颗粒分级。
卧螺离心机利用混合液中具有不同密度且互不相溶的轻、重液和固相，在离心力场中获得不同的沉降速度的原理，达到分离分层或使液体中固体颗粒沉降的目的。
该机型能自动连续操作，广泛应用于化工、轻工、食品、选矿等工业部门，在环保工程中也是理想的设备，适用于体积浓度≤40%、固相密度大于液相密度、具有一定流动性的悬浮液的分离。
该类机器分离因数高、生产能力大，适应性好，能对物性不同的多种物料进行澄清、脱水、分级操作。
机器采用下沉式总体结构，占地面积小，结构紧凑，运行平稳，安装方便，辅助设备少，维护和操作简便。
本生产的卧螺离心机有LW-250、LW-350、LW-430、LW-450、LW-500、LW-550等六大系列十一种规格，在转子结构上分为并流、逆流、复合螺旋、双向挤压等形式，在用途上则有浓缩、脱水、分级、浓缩脱水一体等机型，因此可广泛适用于化工、轻工、制药、食品、环保等行业。
二、结构特点：LW520×2080-NA型卧螺机由转鼓、螺旋输送器、进料管、左右轴承座、差速器、传动部件及机座、机壳等组成。
（1）转鼓由圆锥转鼓、圆柱转鼓、大小端盖等组成。
在转鼓的大端轴向分布有6个出液孔,液位由调节板控制（参看附图三）。
为适应各种不同物料及固相不同干度的需要,本机通过调换调节板的不同溢流半径来调节液位尺寸,Ｒ值越大，沉降区越短，干燥区就越长，分离出来的固相也就越干；反之，沉降区越长，分离出来的液相含固量就越少，固相也相应变湿。
转鼓的小端径向分布有８个镶有耐磨衬套的固相出口。
（2）螺旋输送器主要由柱锥体的内筒、叶片及法兰盘等组成。
叶片焊接在筒体上成螺旋线形，柱段叶片的外圆及推料前面喷涂一层耐磨硬质合金层，而在靠近螺旋出料口端的柱段叶片以及整个锥段叶片另外镶焊特殊设计的耐磨硬质合金片，抗磨性能更好，喷涂层及耐磨片磨损后都可以修复。
LW520AⅡ型离心机的应用与改进
１２ 设 备应 用 的技术分 析 ．
Ｌ ２ ＡＩ离 心机 与 ＷＬ一 ５ Ｗ５ ０ Ｉ ４ ０离 心 机 相 比较 ，
主要在结 构设计 、 准 零 部件 选 型 与 整体 的合 理 性 标
了树脂质量， 单台设备产能明显提高。２０ ０３年技改 扩建 时 又 一 次 引进 了新 型离 心 机 ， Ｌ ２Ａ１型 即 Ｗ５０ １
沉 降螺 旋 卸 料 离 心 机 （ 以下 简 称 Ｌ ２ ＡⅡ离 心 Ｗ５０ 机 ） 它在单 位 时间 内 的处 理 能 力达 到 ＷＬ一 ５ ， ４ ０离 心机 的两倍 以上 。重要 的是该设 备 内部 结 构设 计更
等方面有显著的优点， 技术应用更加成熟。 １２ １ 不 同的主轴承 座设计 方式 ． ．
８０ ｍ的刮刀式离心机， ０ｍ 该设备采用间隙式操作 ，
生产效率低 下 ， 难控 制 树脂 杂质 粒 子 含 量 。频 繁 很 的开停车操 作 ， 盖清理 内部积沉 的树脂 ， 开 容易 造 成 物体打击 和机 械 伤 害 等 人 身 伤 害事 故 。１９ ９５年 的 技 改扩 建 时 引进 了 ＷＬ一 ５ ４ ０型沉 降螺 旋 卸 料 离 心 机（ 以下 简称 ＷＬ一 ５ 心机 ） 该机具 有 自动进 料 ４０离 ， 和卸料功 能 ， 干燥 系统 实现 了连续 自动化 生产 ， 证 保
第３ ５卷 第 １期
２ ０年 ２月 ０１
陈 朝斌 等 ： Ｗ５０ Ⅱ型 离心 机 的 应 用 与 改 进 Ｌ ２Ａ
・ ９・ ４
鼓 温度 的变 化而 自由伸 缩 。实 际状 况是 小端 轴 承 由 于轴承 座 内孔 与轴 承 外 圈 预 紧力 过 大或 其 它 原 因 ， 转 鼓温 度变 化引起 的热 膨胀 使轴 承 可能 无法 沿轴 向
卸料沉降卧螺离心机概述(技术参数资料)
一、卸料沉降卧螺离心机概述卸料沉降卧螺离心机的结构原理无孔转鼓内套装有目心的卸料螺旋，两者高速同向旋转的同时，又具有一定的转速差，该转速差由传动系统及差速器产生。
悬浮液由进料管进入输料螺旋内腔。
经加速后进入转鼓内．在离心力作用下，密度较大的固相颗粒物沉降到转鼓内壁．形成沉渣环层，并被卸料螺旋不断推送到转鼓小端而排出转鼓外，澄清的液体不断从转鼓大端的溢流口排出转鼓外，从而实现悬浮液的固液分离。
卸料沉降卧螺离心机的性能特点卧式螺旋卸料沉降离心机能在全速运转下连续进料、分离和卸料。
具有结构紧凑、易于密闭、运行平稳噪声小、处理量大、能耗低自动化程度高、劳动强度小、操作维护方便、适应范围广等特点。
卸料沉降卧螺离心机的适用范围卧式螺旋卸料沉降离心机适用于固相粒度o005～15mm、浓度1—40％、温度≤100℃的各类悬浮液的固相脱水、液相澄清分离和液、液、固三相分离及颗粒分级等。
尤其适用于滤布再生有困难及浓度、颗粒变化较大的悬浮液分离。
如聚氯乙烯树脂、亚硫酸铵、碳酸钡、硫酸锶、立德粉、淀粉、硅藻土、石膏、铝土矿、大豆蛋白、花生蛋白、果汁、饮料、植物油、柠檬酸、血粉、钛白粉、高岭土钻井泥浆等加工和精煤脱水、粉煤脱水、废油净酒糟废液、矿物分级处理、市政污水处理以及电厂污泥印染污泥、造纸污泥等工业废水处理领域。
卸料沉降卧螺离心机的主要技术特点1、卧式螺旋卸料离心机的设计和制造符合《JB／T502-2004螺旋卸料沉降离心机》及《JB8525-1997离心机安全要求》等标准规定。
高转速、高分离因数、大长径比。
转鼓直径530mm以下的该类离心机，分离转速一般在3000r／min以上，分离因数在2500以上，长径比最大可达5。
其中LW250x1000-N离心机最高转速达5400r／min，分离因数可达4000。
2、单机处理能力大。
直径为：250、300、355、400、450、500、530、580、650、760、900(mm)的卧式螺旋卸料沉降系列离心机，均是根据最新的流体理论，参照国外最新结构设计，处理能力大，分离效果好。
LWL 卧式螺旋卸料过滤离心机设备概述2
一、概要已在化学工业、食品工业、非金属工业、石油化学（树脂）工业等行业做过上百次试运转。
申环SH-LWL离心机是固液分离方式中，适用于对较大的颗粒（0.05以上）进行分离脱水的螺旋排放式无人控制的自动连续运转过滤机。
1、无人操作。
2、电力消耗低，处理能力高。
3、优秀的脱水性能。
4、具有设计紧凑、占地少等特点。
5、为产业的合理化和节约能源作出贡献。
申环SH-LWL系列离心机二、特点1、无人操作，连续运转分离脱水后残留在网上的固体玻螺旋叶连续排放到机外，实现无人操作和连续运转。
2、优秀的脱水性能网上的残留固体被除数螺旋叶约在1秒以内排放。
因此，网上的固体变薄，降低过滤阻力，确保良好的脱水性能。
3、耗电量低，处理量大为了减少固态物的排放阻力，过滤筒有一定的倾斜角度（脱水角度）。
利用倾斜角度和螺旋叶，减少了固体排放阻力，不但极大的提高了其排放效率，而且具有耗电量低，处理最大的优点。
4、设计紧凑的小型化机器组成各个部分的总成使机器更加紧凑，相对于处理能力，机器可谓是小型，重量也轻。
5、即使流量和浓度变化，也稳定运转一般来说，流量或浓度发生巨变时，导致固态物层不均匀，发生震动的现象。
而申环的LWL离心机则利用螺旋转叶强行形成均匀的固态物层，使机器稳定运转。
6、最适于处理物的网通过实际生产所积累的经验，对各种不同的处理物提供最适合的网。
7、易于观察脱水状态即使机器正在运转，也可以通过正面的视窗观察分离脱水的状态。
8、特殊规格要以按照顾客的要求订制所有特殊规格三、分离机结构申环LWL型无人操作离心机由圆锥筒及旋转组成通过供给管到旋转体中心的源液被加速，通过旋转体上的小孔后，再通过圆锥过滤网，过滤后的液体从圆锥筒排入内侧，良药苦口这时过滤网也被脱水，液体通过圆锥筒一端向外排放。
如果需要对固态物进行清洗，通过清洗管投入清洗液。
以上是申环LWL离心机从源液投入到分离脱水的全部自动化过程。
四、分离机结构图由圆锥形筒及旋转叶构成的分离机位于外内，外毂分为过滤液部分和固态物部分，圆锥形筒及旋转叶与差速器相连。
卧螺离心机使用说明书
卧式螺旋卸料沉降离心机使用说明书浙江丽水凯达环保设备有限公司中国浙江目录1.概述……………………………………………………………………………2.技术参数………………………………………………………………………………3.工作原理……………………………………………………………………………4.系统与基础……………………………………………………………………………5.技术条件………………………………………………………………………………6.使用须知………………………………………………………………………………7.安装与使用……………………………………………………………………………8．润滑示意图……………………………………………………………………………9. 维护和保养……………………………………………………………………………10. 部件拆装示意图………………………………………………………………………11. 故障分析与排除………………………………………………………………………12. 节能特性………………………………………………………………………………13. 应用领域………………………………………………………………………………14. 操作规程………………………………………………………………………………一、概述浙江丽水凯达环保设备有限公司是国内较早从事离心机技术研究、制造和污水处理机械制造的高新技术企业，公司以大专院校和科研院所为依托，聘请专家学者为指导,紧扣世界先进技术脉搏，并单独设立技术创新部，负责产品的研究设计，技术创新；公司不仅生产国内一流的污水处理设备，且具有能力承接整套污水处理系统工程的设计、建设施工的企业，在业内享有盛誉。
我们秉承“科技先导，面向全国，走向国际，永创一流”的企业精神和“开拓创新，品质卓越，诚实守信，造福人类”的企业宗旨，为广大客户提供品质优秀的产品和服务。
本公司生产基地坐落在浙江省丽水市经济技术开发区内，拥有现代化的标准厂房和各种先进的加工设备及动平衡试验机、振动、噪声等检测设备。
离心机操作指导书
LW450-1250N系列离心机操作指导书（ISO9001-2015）一、安装调试1.1安装1.1.1离心机应水平而牢固地安装在循环系统中。
1.1.2 离心机支架应固定在有支承梁的罐面位置，确保固定牢靠。
1.1.3安装时应保证排砂槽能探出罐外，以利排砂，并在排砂槽上接好供水管线。
离心机的溢流口垂直流向钻井液回流槽中，底流口必须有大于60º的斜度，不妨碍钻井液顺利排出离心机。
1.1.4供液泵应安装在除砂器、除泥器之后的合适位置，将供液胶管与进液管接头的由壬联接好。
1.1.5接好离心机进液管及箱体上的冲洗供水管线与分流管线。
1.2调试1.2.1清除离心机四周的杂物。
1.2.2检查进液分流阀是否处于全开位置。
1.2.3检查皮带松紧程度。
1.2.4用手盘动主机皮带轮，检查滚筒是否与箱体及进液管摩擦，以及有无卡阻现象。
1.2.5启动辅机，同时通过冲洗接头向离心机内注入适量清水运转1分钟。
较长时间停用(比如搬家后)后首次启动离心机时，也应作同样的工作。
1.2.6检查主机、辅机、供液泵的转动方向是否正确(必须按箭头所示方向旋转，否则不排砂)。
二、操作步骤2.1启动操作2.1.1打开电源总开关。
2.1.2先打开清水阀门，用清水浸泡滚筒一段时间，再开辅机。
2.1.3启动辅机，检查电机运行有无异常现象。
待运转正常30秒后方可启动主电机。
2.1.4启动主机，注意观察离心机的运转情况，如有异常情况应立即按停止按扭，待停机后检查原因。
2.1.5主机全速运转后，启动供液泵，观察离心机排砂情况，如钻井液中含砂量过大，离心机排砂极多时，应适当分流，以减轻离心机的工作负荷。
2.2停机操作2.2.1关闭供液泵电机，停止向离心机供液。
2.2.2关闭进液管上的球阀，打开进液管上及箱体上的冲洗阀，冲洗时间不得少于10分钟.2.2.3关闭主机，关闭供水阀门。
2.2.4待滚筒完全停止转动后停止辅机，关闭总电源。
注意! 绝不能在滚筒高速旋转时停止辅机，否则辅机失去动力后会被滚筒带动高速旋转造成辅机损坏。
Lw450离心机技术方案
Lw450离心机技术方案Lw450离心机技术方案一、LW450×1940卧螺离心机的技术参数二、提供随机备品备件、专用工具及正常使用1年所需的备件备品备件、专用工具的供货范围：三、离心分离机的结构及材质设备综述结构形式：卧式螺旋卸料沉降离心机，在离心力的作用下, 使固液两相连续分离。
排料方式：脱水后的固相由卸料螺旋推出转鼓，然后通过重力下落排放。
澄清液在离心力的作用下排出转鼓，然后通过重力排放。
设备组成：转鼓、螺旋、进料管、差速器、皮带传动系统、轴承、机座、机壳、避震器、主、副电机、固液分离系统综合启动控制柜。
驱动系统：主驱动：主电机、皮带传动系统和变频启动系统组成。
差速驱动：付电机、皮带传动系统、差速器和变频启动系统组成。
振动水平：小于5mm/s。
行业标准为7.1 mm/s。
噪音水平：小于85db。
润滑方式：主轴承、螺旋轴承均采用油脂润滑。
设备总成说明离心机--将比重不同的液体和固体连续分离。
固相靠重力排放，液相经溢流堰重力排除。
颜色：蓝色金属漆。
密封：轴承为丁腈橡胶唇形密封。
转鼓为迷宫密封。
螺旋：304。
螺旋叶片喷焊碳化钨硬质合金。
转鼓：304。
转鼓内壁含有304筋条增加切向阻力并作为防磨损保护。
机壳：304。
排渣、排液罩壳（斗、法兰）：304。
机座：碳钢方矩管骨架，带减震器。
转鼓和螺旋总成：具互换性，便于维修。
皮带防护罩：按国家安全标准制造。
润滑系统：主轴承、螺旋轴承均采用油脂润滑。
转鼓驱动：电动机，皮带驱动。
螺旋驱动：电动机、差速器，皮带驱动。
减震器形式：橡胶减震器。
此离心机还可以：连续无极调节螺旋差速。
螺旋差速调节范围：1-30r/min。
四、离心机主要制造和检测标准五、辅助设备技术描述5.1离心机控制柜技术描述：一台每台离心机配置一台电控柜，该控制柜可为以离心机为核心的固液分离系统等设备提供电源、控制、显示报警，以确保固液分离系统的安全运行。
控制内容：·离心机的启动、停机及电机的过载\过热保护；·进料泵的启动、停机及电机的过载\过热保护（如有需要控制的话）；·离心机紧急停车保护；·离心机分离因素的调节（转鼓转速调节）；·卸料螺旋推料速度的调节（差速度调节）；·离心机紧急停机保护，现场紧急停机按钮。
2#离心机大修方案
工程性质：设备大修外委2#离心机大修方案批准：审核：编制人：2#离心机大修方案一、改造原因：离心机是污泥脱水站的主要设备，其功能是对澄清池排除的泥浆进行泥水分离，2#离心机自2010年投入使用以来，已经运行两年多时间，需要进行解体大修，以保障今后的正常生产工作。
二、设备型号及规格参数、制造厂家：三、大修内容：1. 各零部件清洗检查，进行详细检查螺旋叶片的磨损情况（必要时修复），对磨损严重的部件进行更换；2. 使用大修专用包对主轴承、螺旋轴承等轴承进行更换，更换大修包、耐磨衬套，对所有注油部位进行注油。
3．更换大、小端衬套；4. 更换大修包后对整个脱水机转鼓总成进行动平衡测试；5.对ABB电机检修、艾默生变频器检修、PLC检修、控制柜检修、刀闸阀更换等，更换离心脱水机电机轴承。
6、检查液压站，清洗油路，更换液压油、滤芯、油封。
7、检查液压差速器，必要时更换黑头四、施工方法：1．脱水机解体：把脱水机的旋转部件、主轴承、螺旋轴承、螺旋按程序依次吊出解体。
注意：在解体过程中使用上海离心机械研究所厂家指定的专用工具进行。
2．逐一分解各部零件，并进行清理和清洗，根据磨损程度，必要时进行更换。
3．使用大修专用包对主轴承、螺旋轴承进行更换，更换大修包、耐磨衬套；4. 检查脱水机转鼓和螺旋状况，检查其磨损、腐蚀冲刷程度，必要时对转鼓出泥口耐腐衬垫进行更换。
5．测量检查脱水机套管、小端轴领、保护管的磨损、腐蚀冲刷程度，必要时对其进行更换。
6．使用大修包对大端主轴承、螺旋轴承和小端主轴承、螺旋轴承的全部密封元件进行更换。
7．使用上海离心机械研究所指定专用润滑油对脱水机主轴承、螺旋轴承进行润滑。
8.更换电机轴承要符合轴承及润滑的规范要求。
五、技术要求：1. 由生产厂家进行大修，更换大修包后对整个脱水机转鼓总成进行动平衡测试。
符合出厂说明书的技术指标和生产使用要求。
2. 必须在电源切断、主开关切断，并且处于安全位置的情况下，进行维修。
Lw650离心机技术方案
Lw650离心机技术方案一、LW650×2800卧螺离心机的技术参数二、提供随机备品备件、专用工具及正常使用1年所需的备件备品备件、专用工具的供货范围：三、离心分离机的结构及材质设备综述结构形式：卧式螺旋卸料沉降离心机，在离心力的作用下, 使固液两相连续分离。
排料方式：脱水后的固相由卸料螺旋推出转鼓，然后通过重力下落排放。
澄清液在离心力的作用下排出转鼓，然后通过重力排放。
设备组成：转鼓、螺旋、进料管、差速器、皮带传动系统、轴承、机座、机壳、避震器、主付电机、固液分离系统综合启动控制柜。
驱动系统：主驱动：主电机、皮带传动系统和变频启动系统组成。
差速驱动：付电机、皮带传动系统、差速器和变频启动系统组成。
振动水平：小于5mm/s，行业标准为7.1mm/s。
噪音水平：小于85db。
润滑方式：主轴承、螺旋轴承均采用油脂润滑。
设备总成说明离心机--将比重不同的液体和固体连续分离。
固相靠重力排放，液相经溢流堰重力排除。
颜色：蓝色金属漆。
密封：轴承为氟橡胶唇形密封。
转鼓为迷宫密封。
螺旋：304。
螺旋叶片喷焊碳化钨硬质合金。
转鼓：304。
转鼓内壁含有304筋条增加切向阻力并作为防磨损保护。
机壳：304。
排渣、排液罩壳（斗、法兰）：304。
机座：碳钢方矩管骨架，带减震器。
转鼓和螺旋总成：具互换性，便于维修。
皮带防护罩：按国家安全标准制造。
润滑系统：主轴承、螺旋轴承均采用油脂润滑。
转鼓驱动：电动机，皮带驱动。
螺旋驱动：电动机、差速器，皮带驱动。
减震器形式：橡胶减震器。
此离心机还可以：连续无极调节螺旋差速。
螺旋差速调节范围：1-30r/min。
四、离心机主要制造和检测标准五、辅助设备技术描述5.1离心机控制柜技术描述：一台每台离心机配置一台电控柜，该控制柜可为以离心机为核心的固液分离系统等设备提供电源、控制、显示报警，以确保固液分离系统的安全运行。
控制内容：·离心机的启动、停机及电机的过载\过热保护；·进料泵的启动、停机及电机的过载\过热保护（如有需要控制的话）；·离心机紧急停车保护；·离心机分离因素的调节（转鼓转速调节）；·卸料螺旋推料速度的调节（差速度调节）；·离心机紧急停机保护，现场紧急停机按钮。
离心机技术参数
离心机技术参数一、功能特点：具有突出的功能，是日常样品处理，包括临床使用，细胞培养，微孔板使用以及各种分离需要等的理想选择。
无需工具的转头系统使得3秒内完成转头更换，十分快捷，节省时间。
同时离心腔清洁更便捷，延长了使用寿命。
吊篮密封装置，可单手进行盖子的密封，无需旋盖、搭扣等复杂操作即可保证生物安全性。
电子式门锁简单的关闭和锁定过程，一个手指即可完成；可选择自动开盖以及开盖密码保护功能。
优化的加速，减速以及不平衡监控，使得安全性最大化，运行顺利，保证重现的实验结果。
简单的控制详细的操作信息使得运行性能最大化；高度可视化的显示器可以在实验室中清楚读取运行参数。
节省空间的设计紧凑的设计，占地小；人性化的高度，流线型设计使得装入取出样品都十分容易，清洁方便。
容量和通量多种转头可选，满足各种常规离心需求，最多可同时处理16个50ml尖底管，并可待第三方认证的生物安全密封盖，可用于离心30个15ml 圆底或尖底管。
二、技术参数：水平转头最大离心容量 4 x 400 ml最大转速5500rpm最大离心力5580 x g定角转头最大离心容量 6 x 100 ml最大转速15200rpm(30 x 2 ml转头)最大离心力25830 x g(30 x 2 ml转头)控制系统微处理器具备转头锁定、不平衡预警程序、预冷功能温度设定范围-10°到+40°C加速时间9s减速 10s时间范围 9小时99分钟消耗功率（w）120V 850/1200230V 1010/1400热输出（BTU/h）120V 2990/4096230V 3447/4776尺寸高度（开盖） 87cm高度（关闭） 36cm宽 44cm/62.3cm深 60.5cm重 57.5kg/91.5kg技术标准 IEC 61010-1, IEC 61010-2-020,仅230VEN 292,EN 61326,EN 55011B认证 UL， CSA ，CE ，IVD认证三、附带配置：1.主机1台；2.4×180mL水平转头1个；3.180mL PP聚丙烯旋口离心管12个。
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Lw250离心机技术方案一、LW250×1050卧螺离心机的技术参数
二、提供随机备品备件、专用工具及正常使用1年所需的备件
备品备件、专用工具的供货范围：
三、离心分离机的结构及材质
设备综述
结构形式：卧式螺旋卸料沉降离心机，在离心力的作用下, 使固液两相连续分离。
排料方式：脱水后的固相由卸料螺旋推出转鼓，然后通过重力下落排放。
澄清液在离心力的作用下排出转鼓，然后通过重力排放。
设备组成：转鼓、螺旋、进料管、差速器、皮带传动系统、轴承、机座、机壳、避震器、主付电机、固液分离系统综合启动控制柜。
驱动系统：
主驱动：主电机、皮带传动系统和变频启动系统组成。
差速驱动：付电机、皮带传动系统、差速器和变频启动系统组成。
振动水平：小于5mm/s。
行业标准为7.1 mm/s。
噪音水平：小于85db。
润滑方式：主轴承、螺旋轴承均采用油脂润滑。
设备总成说明
离心机--将比重不同的液体和固体连续分离。
固相靠重力排放，液相经溢流堰重力排除。
颜色：蓝色金属漆。
密封：轴承为氟橡胶唇形密封。
转鼓为迷宫密封。
螺旋：304不锈钢。
螺旋叶片喷焊碳化钨硬质合金。
转鼓：304不锈钢。
转鼓内壁含有304筋条增加切向阻力并作为防磨损保护。
机壳：304不锈钢。
排渣、排液罩壳（斗、法兰）：304不锈钢。
机座：碳钢方矩管骨架，带减震器。
转鼓和螺旋总成：具互换性，便于维修。
皮带防护罩：按国家安全标准制造。
润滑系统：主轴承、螺旋轴承均采用油脂润滑。
转鼓驱动：电动机，皮带驱动。
螺旋驱动：电动机、差速器，皮带驱动。
减震器形式：橡胶减震器。
此离心机还可以：
连续无极调节螺旋差速。
螺旋差速调节范围：1-30r/min。
四、离心机主要制造和检测标准
五、辅助设备技术描述
5.1离心机控制柜技术描述：一台
每台离心机配置一台电控柜，该控制柜可为以离心机为核心的固液分离系统等设备提供电源、控制、显示报警，以确保固液分离系统的安全运行。
控制内容：
·离心机的启动、停机及电机的过载\过热保护；
·进料泵的启动、停机及电机的过载\过热保护（如有需要控制的话）；
·离心机紧急停车保护；
·离心机分离因素的调节（转鼓转速调节）；
·卸料螺旋推料速度的调节（差速度调节）；
·离心机紧急停机保护，现场紧急停机按钮。
5.2离心机控制柜主要器件选型
1、变频器
国际标准：IEC1800-3/IEC1000-4-3/IEC68-2-6
为三相异步电动机变频器，集最先进的科学技术与控制功能于一体，启动转矩180%以上，过载能力110-150%，其功能如下：
起动/停止，动力制动和自由停车及速度控制；
节能，PI调节；
制动顺序；
故障记录；
自动限制低速运行时间，保护电机和变频器等功能；
控制或拖动重负载时，具有电流限幅对速度的自使用功能；
面板具有同时显示频率和电流功能，便于操作和监控。
2、低压塑壳断路器
国际标准：IEC60947-2/GB14048.1/GB14048.2
3、隔离开关、负荷开关、双投开关
国际标准：IEC60947-3/GB14048.1/GB14048.2/GB13539
4、接触器
国际标准：IEC60947-4/GB14048.1/GB14048
5、端子
国际标准：IEC185/IEC51/73
6、控制继电器
国际标准：IEC65/IEC435
7、按钮及指示
国际标准：IEC947-5-1/IEC536/IEC529
8、控制柜（箱）
国际标准：IEC529/GB725.1-97
9、生产厂家选用
1变频器选用四方电气（SUNFARS）或同等品牌
2、3、4、5、6、7选用德力西（DELIXI）
8选用国标拼装柜
六、考核与验收
6.1考核验收方法
设备安装调试完毕达到开车条件后，双方共同与业主方进行累计24小时的运行测试标定，如指标合格则应在七日之内办理验收手续。
标定方法由买卖双方协商确定。
买方负责提供现场分析检验及其必要仪器设备。
如标定合格，双方签署最终验收交付协议。
6.2机械质量保证期
机械质量保证期为1年。
机械质量保证范围为涉及技术协议中所有设备按技术参数规定的全部内容，在机械质量保证期内，如发生影响设备正常运行情况时，卖方应对设备问题进行解决，以达到合同要求的质量标准，做到正常运行。
费用承担方面，如果买方按照操作规程要求操作运行，所有费用由卖方承担。
但如果由于买方人员的违规操作造成设备故障或损坏而影响工程正常运行，则修理、更换设备的费用由买方承担。
七、售后服务承诺
1、我们优秀的销售业绩和客户的好评得益于我们售后部分门的有力支持；
2、我们有专门的售后服务部，有多名富有经验的服务工程师随时为您提
供服务，保证可以在用户提出书面服务要求后的48小时内到达现场；
3、我们所有的服务工程师都是熟练的，有经验的，能够帮助客户在现场解
决问题；
4、离心机的设计非常便于拆卸和维护修理，加之诸多免维修部件和抗磨技
术，使得我们的产品在95%以上的情况下可以在现场进行维修，并迅速
投入使用；
5、在我们的设备质保期内（一般为为1年，最终以合同约定期限为准），对
于正常使用中出现的问题，我们提供免费的备件和服务；
6、质保期以后，我们将永远提供备件供应和技术服务，只收取合理的工本
费；
7、根据我们在各个行业的良好业绩，我们可以说，我们有足够的能力使我
们的客户满意地无故障运行离心机。
八、安装
设备系统的的安装应在卖方书面文件和技术人员现场交底的情况下，由合格的技术工人完成。
卖方的人员将负责在开车前检查合同货物的安装，具体的安装工作应由买方人员负责完成。
卖方技术人员指导安装调试累计时间：5个有效工作日。
具体安装时间：由买方组织和决定。
卖方人员：由卖方派遣的技术人员。
设备的冷车检查，调试/试车和培训
调试/试车将由买方组织，并在卖方技术人员指导下完成故障检查诊断，日常维护及物料样品的采集，为了使调试/试车能够顺利进行，卖方应提供足够的物料，相应的配套，在装置正式整体试车前买方应完成下列工作：
车间应施工完毕并能够进入
机器基础应施工完毕并能够投入使用
有关的工具，电源和设备都一应俱全
工艺管线的吹扫，试压试漏并整改完毕
为了保证所需的卖方服务工程师能够按时到场，买方必须提前一周通知卖方。
九、培训
卖方技术人员在现场服务期间，将向买方技术人员系统教授装置运行管理和维护等知识，培训包括课堂讲解和现场讲解两部分。
业主方可推荐2名技术人员或操作工，卖方将按运行标准培训，直至业主方达到满意为止。
十、技术资料及专利
1、卖方将根据用户的要求提供如下资料
⑴离心机设备基础图两份及电子版，合同签订后两周内。
⑵辅助设备基础图两份及电子版，合同签订后两周内。
⑶电气原理图两份，随设备到场。
⑷控制柜接线图及安装图，随设备到场。
⑸设备汉语操作说明书一份，随设备到场。
⑹检测报告及合格证书，随设备到场。
⑺现场安装、调试合格证书，验收合格后。
以上资料，若有名称不符，但有相应的文件说明或证书也可，全部资料需用户确认后，方可生效。
2、专利
卖方保证用户不会因为使用该设备而造成侵犯第三方的专利、商标以及对第三方工业设计权的伤害。
设备采用的专利所涉及的全部费用包含在购置总费用之内，卖方承担设备专利可能涉及的一切经济责任。