物流配送中心的基本作业流程

配送中心的基本作业流程

一、配送中心的作业流程

上图所示，流程中的每一步都要准确、及时，并且具备可跟踪性、可控制性和可协调性。

目前，门店的需求由“大批量、少批次、长周期”转变为“小批量，多批次，短周期”，为适应这一重大变化，我们将对物流中心的工作采取“统采、统配”。所谓的“统采、统配”就是指“统一采购，统一配送”。统一采购的主要目的是：

（1）减少交易手续和费用，提高经营效率；

（2）减少流通环节，产生采购规模效益。

通过降低库存水平，可以减少库存商品占用的流动资金，减少为这部分占压资金支付的利息和机会损失，降低商品滞销压库的风险。

统一配送的主要目的是：减少分店的库存量，加快资金周转流动，优化整体库存水平，提高送货车辆的实载率，从而降低送货发生的费用。

配送中心的作业流程设计要便于实现两个目标：

（1）降低企业的物流总成本；

（2）缩短补货时间，提供更好的服务。

二、配送中心的作业

配送中心把订货、收货、验货入库与存储管理、订单处理、货物分拣、出货、理货、配装送货、送达服务及退货处理等作业，有机地结合起来，形成多功能、全方位的供货枢纽。

（一）进货作业程序和要求

配送中心进货环节是物品从生产领域进入流通领域的基本环节，包括从货运卡车上卸货、点数、分类、验收、搬运到配送中心的存储地点，之后将有关信息书面化等。

进货作业首先由采购中心根据门店的销售和要货计划，制定采购计划并生成采购订单。然后用传真将订单发给供应商，供应商根据传真资料填写送货单，将订单上的物品送到配送中心。最后由配送中心的工作人员根据具体的收货操作程序和要求对物品进行验收入库操作。

配送中心验收的目的之一，在于与送货单位分清责任。

1．收货操作程序和要求

（1）当供应商送货卡车停放收货站台时，收货员“接单”，对于没有预报的商品办理有关手续后方可收货。

（2）卸货核对验收，验收商品条形码、件数、质量、包装等。

（3）在核对单货相符的基础上签字，在收货基础联上盖章并签注日期；对于一份收货单的商品分批配送的，应将每批收货件数记入收货检查联，待整份单据的商品件数收齐后，方可盖章回单给送货车辆带会。

（4）每一托盘标明件数，并标明这批商品的总件数，以便于保管员核对接收。

2．收货检查

收货检验是对商品质与量的控制，采用“三核对”和“全核对”相结合的方式。“三核对”-----商品条码、件数、包装上品名、规格、细数；“全核对”----对于品种繁多的小商品，以单对货，核对所有项目，即品名、规格、颜色、等级等等，才能保证单货相符，准确无误。

（1）货品验收的标准

确认货品是否符合预定的标准，可以依据的标准：

A．采购合同或订购单所规定的条件。

B．采购谈判时合格样品。

C．采购合同中的规格或图解。

D．各种产品的国家质量标准。

（2）验收差异的作业处理

对验收产生差异的产品可采取以下的处理方式。

（3）货品验收的作业内容

A．质量验收：

配送中心对入库商品进行质量检验的目的是查明入库商品的质量情况，发现问题，分清责任，确保入库商品符合订货要求。

B．包装检验：

包装检验目的是保证商品正常的储运条件。检验标准：国家颁布的包装标准，购销合同和订单对包装规格的要求。

具体作业内容：

包装是否安全。

包装标志和标识是否符合标准。

包装材料的质量状况。

C．数量验收：

入库商品必须按不同供应商或不同类型初步整理查点大数后，必须依据订单和送货单的商品名称、规格、包装细数等对商品数量进行验收，以确保准确无误。

（4）进货信息维护

进货是商品进入物流中心的第一阶段，为了后续作业的便利，对于库存资料的掌握特别重要，我们可以采取电脑录入和手持终端录入两种方式的结合。

进货信息主要包括商品的保质期限、规格，进货商品的容器、单位负载的功能尺寸分布以及每一批单品进货量的分布。这些数据为分析规划进货系统设计参数提供依据，如：给工作量大小一个量化的指标；

为确定合理卸货、搬运方式和设备提供参考数据；

可以加强对进货时间相对合理的安排和控制；

进货检查的要求等。

3.搬运作业

搬运除了增加成本外，不能增加产品的价值，因此我们必须尽可能地减少货品搬运次数，以降低物流成本。搬运作业贯穿整个作业流程的始终，也是配送中心发生频率最高的

作业，所以改善搬运作业的方式，对其进行合理的规划是提高作业的效率手段之一，但其通常有是很容易被忽视的一个环节。

在考虑搬运成本时，我们遵循两个原则：

距离原则——距离越短，移动越经济

数量原则——物品移动的数量越多，每单位的移动成本越低

因此，可以针对搬运对象、距离、空间、时间、手段等因素来改善搬运工作。

4.存储作业

存储功能包括从验收月台到存储区，以及在仓库作业中其他类似的货物移动。

（1）存储作业的策略与方法

①存储保管的目标

人力及设备的有效利用。

增加空间利用率。

提高商品存取的便利性。

保证商品有效的移动，使人力和机械设备操作更加经济、安全。

提高对商品保护。

提供良好的工作环境——明晰的通道、洁净的地面、适当且有次序的存储及安全运行，将使得工作变的有效率及促使工作士气的提高。

②选择区位的参考标准

依照商品的特性存储。

大批量使用大储区，小批量使用小储区。

笨重、体积大的品项存储于较坚固的层架及接近出货区。

轻量的商品存储于较坚固的简易货架。

相同、类似的商品尽可能存放在临近的储位。

流动性较小、较轻容易处理的商品使用远储区。

周转率高的商品尽量接近出货区。

③存储策略

规划商品地存储作业，可以减少出入库移动的距离、缩短作业的时间、还可以相对充分的利用存储空间。

定位存放（Dedicated location）和随机存放（Random Location）是存储策略的两种基本策略。定位存放的优点在于仓位固定，拣选人员容易熟悉货品仓位，但储区空间平时利用率低；随机存放其优点在于储区空间使用效率高，但是出入库管理难度大，很难进行合理的控制库存。综合考虑这两种基本策略不适合我们企业发展的需要，为此我们可以采用以下几种存储策略。

分类存放（Class Location）

将所有的商品按照一定的特性加以分类，每一类商品都有固定存放的位置，而同属一类的不同货品又按照一定规律来指派仓位。如依照产品的特性、相关性、尺寸、重量、流动性等特点来分类。

优点：

便于存取，具有定位存放的各项优点

有助于货品的存储管理

缺点：

仓位必须按各项货品的最大在库量设计，造成储区空间平均使用效率低分类随机存放（Random With Class Location）

对于每类的货品有固定存放的储区，但在各类储区内，每个仓位的指派是随机的。

优点：

具有分类存放的部分优点，又可节省仓位数量提高储区利用率