凝汽器灌水查漏方案

凝汽器灌水查漏方案
1 目的 :
为使#1 机组真空系统灌水试验有组织、有计划、有秩序
地进行，保证灌水试验工作安全、可靠、顺利地完成，特制订本方案。

2 依据 :
《凝汽器与真空系统运行维护导则》 2005 年版 2.2 《集控运行规程》上海动力设备有限公司《凝汽器说明书》 2007.08 3 设备系统简介 : 本凝汽器为单壳体、对分双流程、表面式、
带鼓泡除氧装置，安装时呈横向布置。

由接颈、壳体、鼓泡除氧热井、水室、排汽接管等构成，整台凝汽器座落在 12 只支墩上（壳体 6 只，热井 6 只），并通过排汽接管（带不锈钢膨胀节）与低压缸排汽口连接。

接颈由钢板焊成，其内部采用钢管交错支撑，以承受内外压差，保证接颈的整体强度和刚度，接颈内布置组合式 7、 8 号低压加热器，在接颈上方内侧设置了水幕喷淋保护装置，给水泵汽轮机排汽管、汽轮机旁路系统的三级减温器等。

汽轮机的6、7、 8 段抽汽管道及轴封回汽、送汽管道从喉部顶部引入， 6 段抽汽管道分别通过喉部两侧壳壁引出， 7、8 段抽汽管接入
布置在喉部内的组合式低压加热器。

壳体采用焊接钢结构，
并用钢管作加强件，内有管板、冷却管束、中间隔板和支撑杆等加强件。

管板与端盖连接，将凝汽器壳体分为蒸汽凝结区和循环水进出口水室；中间隔板用于管束的支持和固定。

机组的各处疏水包括高低压加热器危急放水排入凝汽器两侧的疏水扩容器。

凝汽器的自重和水重都由基础承受，不作用在低压外缸上。

凝汽器热井正常运行时水容积约 60 吨，灌水查漏过程中，水位上升至 6.3 米，水量约为 700 吨，水位升至 12.6 米下方喉部位置，水量约为 1200 吨。

（是否需要加临时支撑）
4 灌水范围 :
4.1 凝汽器汽侧，相关系统的管道、阀门、法兰。

4.2 本次灌水至汽机房 12.6 米下方喉部处，主要检查钛管泄漏情况及真空系统严密性情况。

5 组织分工 :
5.1 当值值长负责现场组织指挥，对系统检查负责。

5.2 专工负责技术指导，负责检查安全措施的落实。

5.3 当值运行人员负责系统检查及设备操作，负责漏点登
记。

5.4 检修维护人员负责查找漏点并记录、消除漏点。

6 试验应具备的条件 :
6.1 汽轮机低压缸、凝汽器汽侧及真空系统相关工作全部
结束，相关的阀门安装完毕，具备灌水条件
6.2汽轮机最高缸温不大于150 C。

6.3 联系化学备好除盐水。

6.4 凝汽器水侧人孔门打开。

7 验评标准 :
7.1 灌水水位至汽机厂房 12.6 米处。

7.2 水位维持 2 小时，检查漏点并标记后，查漏结束。

8 试验方法及注意事项 :
8.1 查#1 机凝汽器真空系统相关工作结束，工作票终结或押
回。

8.2 #1 机凝汽器循环水进、出水电动蝶阀关闭并停电。

8.3 #1 机凝汽器循环水侧水放尽存水，联系检修打开 #1 机凝
汽器水侧人孔。

8.4 关闭 #2 机凝汽器汽侧底部放水门。

8.5 开启 1A 凝结水泵入口门。

（因本次临时水位计加装在
1A 凝泵入口滤网放水手动门前。

）
8.6 系统检查完毕，确认隔离正确无漏项。

（附检查卡）
8.7 联系化学启动除盐水泵向凝汽器补水。

8.8 注意监视凝汽器水位的上升情况，及时对注水系统和隔
离系统进行检查，防止隔离系统进水。

8.9 对所有负压系统的阀门、管道、法兰、结合面、表计进行
查漏。

8.10 注意监视机组缸温变化和盘车运行情况。

8.11 注意检查各隔离系统的隔离情况，是否存在阀门泄漏。

8.12 水位上升到要求水位后，停止补水，关闭凝汽器补水手动
门。

8.13 进行查漏工作并标记好漏点位置。

8.14 查漏工作结束后可根据水质将水打入给水系统。

8.15 恢复系统至灌水前状态。

8.16 查漏工作结束，整理试验记录。

9 试验注意事项：
9.1 灌水前记录凝汽器补水累计流量，灌水结束后统计查
漏。

9.2 出现较大漏点时，应及时停止灌水，待漏点消除后再继续
灌水查漏。

9.3 严密监视水位情况，注意检查汽缸温度的变化，严禁灌水
过程中检查不及时，造成水位过高进入汽缸或造成汽缸
温差大的现象发生。

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