凝汽器灌水查漏方案
凝汽器及负压系统灌水查漏试验方案
凝汽器及负压系统灌水查漏试验方案一．试验的目
为了检验抽汽管道的焊接及管件的严密性
二．试验前的准备
1各系统的管件已安装验收合格
2凝汽器已用槽钢牢固支起（原设计弹簧不受力）
3拧汽器与汽轮机下缸已安装完毕验收合格
4水源已准备充足。
三．合格标准
各负压系统管道，设备，阀门，管件，焊口，堵板等持续1小时无渗漏为合格。
四．试验方法及步骤
1打开所有灌水管道及设备的放空气门。
2打开凝汽器上水管道上的除盐水门，开始上水，随着水位的上升检查紧固螺栓，依次关闭相应位置的放空气门，当汽封洼窝处有水流出时，关闭阀门，完成上水。
五．安全措施
1上水时提前通知现场监理及运行值长保证用水充足并且不影响生产运行，如在上水过程中因系统故障影响生产用水应立即停止上水，保证生产用水。
2做好凝汽器及管道下面电气设备遮盖措施。
3各检查人员佩带好安全防护用品（安全帽，安全带等）避免事故发
生。
六．组织措施
组长：王建国副组长：刘喜山
成员：赵万顺刘喜山及甲方运行人员
中机四安项目部
2007—8—17。
2机凝汽器真空系统灌水查漏措施
#2机凝汽器真空系统灌水查漏措施#2机自投运以来凝汽器真空严密性一直不合格，为配合检修对真空系统进行全面检查，特制订以下临时规定，请按要求执行：1、本次凝汽器灌水需灌至凝汽器膨胀节以上部位，因此，灌水前需确认汽缸温度已降至室温。
2、确认凝汽器水侧已消压放水，水室人孔门开启，灌水时检查凝汽器钛管泄漏。
3、确认#1、2机辅汽联络门关闭，#2机辅汽系统未送汽。
由于辅汽联箱位于26米，凝汽器不可能灌至该高度，因此辅汽系统疏水器前、后手动门状态可不用关注。
4、确认凝汽器真空系统（包括与凝汽器直接相连的各设备及管道）排地沟放水门关闭，防止跑水。
5、轴封供、回汽母管与凝汽器一起进行灌水检查各阀门及管道是否存在泄漏，轴封系统各疏水器前、后手动门仍维持开启状态，灌水时通过疏水管道与凝汽器一起灌水，放水时通过疏水管道与凝汽器一起进行放水。
6、关闭各轴加封进口手动门及旁路门，防止跑水。
7、由于主机主汽门门杆漏汽直接与轴封供汽母管相连，而轴封供汽母管与凝汽器一起灌水，因此，凝汽器灌水前需联系热工专业在各主汽门、调门行程开关等端子接线排处用塑料包好，防止漏水淋湿设备。
8、由于2A、2B供热快关调节阀后疏水手动门、电动门均内漏关闭不严，检修无法加堵板，目前#2机凝汽器灌水高度已近6米，查2A、2B供热快关调节阀后疏水电动门前管道仍然滚烫，说明水被内漏的蒸汽封住，并未倒至供热抽汽管道。
因此，为防止水倒灌至供热抽汽管道造成蒸汽带水引起水击，灌水时由检修安排专人负责监视2A、2B供热快关调节阀后疏水电动门前管道温度及振动变化情况，如温度急剧下降或管道发生水击，应立即停止继续灌水，待查明原因处理后再决定下一步工作。
9、关于灌水高度的规定：灌水高度根据检修要求进行，由检修在凝汽器临时水位计（软管）上对灌水要求高度处做好明显标记，同时检修需安排专人负责监视灌水高度。
10、低加汽侧查漏：开启各低加危急疏水调节阀及前、后手动门，低加汽侧与凝汽器一起灌水查漏。
凝结器真空系统灌水查漏试验方案 Microsoft Office Word 文档
3#机凝结器真空系统灌水查漏试验方案一、目的为了确保3#汽轮发电机组真空系统严密，提高机组效率，在本次大修中特进行凝结器真空系统灌水查漏试验。
二、灌水查漏时间汽轮机上缸揭缸、转子起吊、下缸隔板取出后进行。
三、灌水查漏前条件1、凝结器真空系统各管道、阀门完好，各管道与设备连接完好；2、凝结器甲乙侧抽空气门关闭；3、1#、2#凝结水泵出口门关闭，进口门、空气门开启，进口压力表更换为2.5MPa压力表；凝结水再循环门关闭；4、凝结器热水井放水门关闭；5、低加排气至凝结器空气门开启、疏水至凝结器门及旁路门开启、放水至地沟门关闭；6、高压疏水膨胀箱排气至凝结器空气门开启、疏水至凝结器门开启；7、低压疏水膨胀箱排气至凝结器空气门开启、疏水至凝结器门开启；8、均压箱至凝结器排汽门关闭；9、滑参数启动排汽至凝结器门关闭；10、软化水补水一次门关闭、二次门开启；11、低加进汽门开启。
四、灌水查漏试验步骤及注意事项1、凝结器筒体四角各用20T千斤顶顶起相同高度，以保证凝结器灌满水后四角弹簧支撑不受力即可；2、开启软化水补水一次门、凝结器补水；3、在补水过程中密切监视凝结器筒体四角千斤顶不得有位移和变形；4、在补水过程中认真检查各管道、阀门、设备有无泄漏情况；5、补水至Ⅳ段抽汽口位置，停止补水，关闭补水一次门；6、检查凝结器甲乙侧抽空气管道、阀门泄漏情况；7、检查凝结水泵进口管、泵体抽空气管及凝结水再循环管道泄漏情况；8、检查Ⅳ段抽汽管、抽汽管疏水至低压膨胀箱管道、低加本体、低加排气管、低加疏水管及各阀门泄漏情况；9、检查高、低压疏水膨胀箱排气管、疏水管及各阀门泄漏情况；10、检查均压箱至凝结器排汽管道、阀门泄漏情况；11、检查滑参数启动排汽至凝结器管道、阀门泄漏情况；12、检查凝结器筒体、凝结器与后汽缸喉部连接法兰、中汽缸与后汽缸连接法兰泄漏情况；13、认真做好各泄漏点记录、放水后由热电实业负责消除；14、凝结器放水后、取出四角千斤顶。
灌水查漏措施
凝汽器真空灌水查漏措施编写：初审：审核：批准：凝汽器真空灌水查漏措施为了改善机组真空，特在#2机中修期间对#2机真空系统进行查漏，从而消除真空漏点，提高汽机效率。
一、灌水查漏范围1、凝汽器汽侧及管道阀门、法兰2、真空系统及管道阀门、法兰3、本体疏水扩容器及管道阀门、法兰4、低加疏水系统及管道阀门、法兰5、低压抽气管道阀门、法兰6、低压旁路系统及管道阀门、法兰二、真空灌水查漏注意事项1、高中压缸内壁温度大于100℃时，将严禁进冷水2、注意检查气缸温度变化,防止气缸进水造成上下缸温差大的现象发生3、注意监视凝汽器水位上升情况,加强对注水系统及隔离系统检查,注意是否存在阀门漏泄,防止隔离系统进水4、出现大量漏水时应及时停止灌水,待漏点消除后再继续灌水5、查漏工作结凝汽器汽侧放水时应注意控制排污水位6、凝汽器灌水查漏工作结束后系统应充分疏水三、操作步骤1、盘车停运并切电2、循环泵停运,切电；关闭凝汽器进出口门并切电；3、开启凝汽器水侧前、后水室排空门,后水室放水门4、开启凝汽器进水门后、出水门前放水门，注意胶球泵坑水位5、凝汽器底部加装临时支撑,灌水相关管道支吊加固、加强6、凝汽器水侧放尽水后打开凝汽器水侧人孔门7、凝结泵切电;关闭凝结泵入口门,空气门8、关闭凝结水再循环调整门、手动门、旁路门9、关闭凝汽器汽侧放水门一、二次门10、凝汽器加装高位灌水临时水位计11、关闭轴加风机进口门、旁路门;关闭轴加汽侧放水门、排空门;关闭轴封回汽总门、高中压轴封回汽门、低压轴封回汽门12、关闭#7、#6、#5、#4各低加汽侧放水门、水侧排空门13、开启#7、#6、#5、#4各低加汽液两相流进、出口门14、低加疏水泵切电；出、入口门关闭15、关闭#2机一、二、三、四、五段各抽气逆止门、电动门16、检查关闭#2机一、二、三、四、五段各抽气管道所有疏水门17、检查关闭所有进入高、低压疏水扩容器的疏水气动门、手动门18、检查关闭高、低压疏水扩容器减温水调整门及前、后手动门、旁路门开启主汽管道疏水排大气门19、关闭倒暖电动门、调整门；通风阀(VV)；事故排放阀(BDV)20、关闭低旁减温水门、轴封减温水门、低喷减温水门、三级减温水门21、关闭轴封系统调整门、旁路门、手动门22、水位灌至低压轴封洼窝下100MM处,维持水位8小时检查漏点并做标记。
凝汽器灌水查漏
＃1机组凝汽器灌水查漏措施本次查漏灌水至凝汽器喉部，为配合此次工作检查以下系统、阀门状态循环水系统停运并停电，检查循环水已放水完。
轴封系统停运并关闭低辅、冷再、主蒸汽至调节站手动门，关闭轴封系统疏水门。
真空系统停运并停电。
凝汽器支架已安放好。
凝结水系统停运并停电。
临时水位计安装好。
化学除盐水充足。
轴加系统完好。
汽机本体疏水阀门完好。
凝汽器真空破坏门完好。
凝汽器排污坑排污泵正常备用且另加装一台潜水泵。
七、运行技术措施本次查漏灌水至凝汽器喉部，为配合此次工作做好以下运行措施：1.检查汽机房12米层下的疏水阀门和A、B小机排汽蝶阀检修工作已结束，工作票已押回。
（责任人：高宇）2.凝汽器漏水查漏前八小时，通知化学备足充足的除盐水。
（责任人：朱庆胜）3.辅汽停用，为防止由于阀门不严，造成水进入高辅联箱，高辅联箱在上水前要保持冷态（打水压时，不要投高辅）。
（责任人：当值机组长）4.轴封系统停运并关闭低辅、冷再、主蒸汽至调节站手动门，关闭轴封系统疏水门。
（责任人：当值机组长）5.隔离主、再热蒸汽管道、冷再管道以及轴封回汽管道，防止进水，造成管道支吊架受损。
（责任人：当值机组长）6.真空系统停运并停电。
（责任人：当值机组长）7.凝汽器支架已安放好。
（责任人：高宇杨志刚复查）8.凝结水系统停运并停电。
（责任人：当值机组长）9.检查临时水位计安装好，并固定牢固，有明显最高水位标记。
指定专人监视凝汽器水位。
（责任人：高宇杨志刚复查）10.轴加系统完好。
（责任人：当值机组长）11.汽机本体疏水阀门完好。
（责任人：当值机组长）12.凝汽器真空破坏门完好。
（责任人：当值机组长）13.凝汽器汽侧人孔门关闭。
（责任人：高宇杨志刚复查）14.凝汽器排污坑排污泵正常备用且另加装一台潜水泵。
（责任人：高宇）15.检查以下阀门状态15.1、检查下列阀门在关闭状态：（2）、检查下列阀门在开启状态：八、灌水查漏步骤1．检修施工前期准备1.1点检及检修人员熟悉本方案、检修作业指导书、施工图纸及有关检修工艺标准、质量标准。
凝汽器汽侧灌水找漏措施
运行部专业技术措施编号：JQQJCS-10-002凝汽器汽侧灌水找漏措施1.联系化学做好储水工作。
2.将至凝汽器水侧循环水放空。
3.开启凝汽器循环水空气门及放水门。
4.开启凝汽器水侧各人孔门。
5.开启高低加热器正常、危急疏水调整门及前后手动门。
6.关闭高低加热器正常、危急疏水管道放水手动门。
7.开启各加热器汽侧放水门。
8.关闭所有抽汽管道疏水电动门包括至无压疏水手动门。
9.检查本体疏扩所有疏水门关闭。
10.检查关闭BDV阀及其手动门。
11.开启凝汽器真空破坏门。
12.开启凝结泵入口电动门。
13.开启高排逆止门前防进水热电偶放水手动门。
14.关闭高排逆止阀前后管道疏水门（就地确认）。
15.关闭夹层联箱疏水电动门（就地确认）。
16.关闭轴加多级水封手动门。
17.关闭高、中、低轴封供汽滤网前手动门（共4个）。
18.关闭凝汽器A、B侧抽真空手动门。
19.关闭各抽汽管道逆止门及电动门（就地确认）。
20.检查高排逆止门关闭，高、低旁关闭。
（就地确认）21.检查小汽轮机轴封供、回汽手动门关闭。
22.检查小汽轮机排汽蝶阀及旁路电动门关闭。
（就地确认并复紧）23.检查小汽轮机排汽蝶阀前疏水手动门关闭。
24.检查小汽轮机疏水膨胀箱退出，即凝结水至疏水注水器手动门、疏水膨运行部专业技术措施胀箱至疏水注水器手动门、疏水注水器至凝汽器手动门。
25.联系检修凝汽器安装临时水位计至喉部上500mm。
26.联系检修解开小机排汽蝶阀前疏水手动门前法兰(或开启小机蝶阀前检查门)。
27.启动凝输泵或直接由化学补水管道给凝汽器补水。
28.保证上水温度大于15℃，并控制上水速度。
29.当水位上升至6.3米以下时，注意放慢上水速度，并严密监视小机排汽蝶阀前是否进水（可以通过手摸排汽蝶阀前后温度来判断并联系检修解开小机排汽蝶阀前疏水手动门前法兰），一旦小机排汽蝶阀前进水，立即停止灌水并将凝汽器水位放至6.3米以下。
30.严密监视凝汽器水位，最高上至于低压缸连接处下350mm（不允许超过膨胀节）。
2号机凝汽器灌水查漏措施
#2机凝汽器及其真空系统灌水查漏技术方案批准：李明成审定：杨中奎审核：岳向力、张赞编写：张凯设备管理部2011年03月01日一、目的：1、检查凝汽器酸洗后钛管及其管板是否漏点，保证机组运行时凝结水水质合格。
2、消除真空系统漏点，提高凝汽器真空，降低发电煤耗。
二、组织措施：1、汽机点检（1）、负责凝汽器灌水查漏方案的编制。
；（2）、负责漏点的记录、统计并与项目部负责人确定消除方案。
（3）、负责为项目部人员提供凝汽器临时支撑的材料和消除漏点所需的材料。
（4）、发生异常情况时出检修隔方案。
2、汽机运行专工（1）、负责凝汽器灌水查漏方案的审核。
( 2)、发生异常情况时协助汽机点检出隔离方案。
3、化学运行：上水前4小时备足除盐水(不小于800t)。
4、项目部汽机：（1）、负责组织人员制作凝汽器临时支撑。
（2）、组织人员协助运行人员检查漏点。
（3）、组织人员进行漏点的消除工作。
（4、）负责制作凝汽器临时水位计。
（5）、发生异常情况时组织人员按方案处理。
5、发电部运行人员（1）、负责系统的隔离。
（2）、确定凝汽器及真空系统无影响凝汽器汽侧的工作业。
（3）、负责检查确定漏点。
（4）、负责凝汽器补水至凝汽器，并观察临时水位计至凝汽器喉部。
( 5)、负责发生异常情况时系统的隔离。
6、设备部热工检查、消除所属设备的漏点。
三、安全措施1、凝汽器灌水前做刚性良好的临时支撑。
2、高空作业戴安全带。
3、灌水期间凝汽器循环水侧严禁充水。
4、现场应有充分的照明。
5、现场准备好遮盖的塑料布、以防漏水淋湿电气、热工设备。
6、凝汽器内工作使用手电或12V以下行灯。
7、-4米2A、2B排污泵试运良好。
8、运行人员设专人观察临时水位计。
9、检修检查凝汽器汽侧人孔门都已关闭，且凝汽器汽侧无人工作。
10、有异常情况立即停止上水。
四、技术措施1、检修、点检确认临时支撑做好。
2、检修、点检运行确定临时水位计做好。
3、运行确认有足够除盐水。
4、运行确认已无影响凝汽器的工作、检查所要求的阀门应在开启或关闭状态。
机组凝汽器真空系统及钛管灌水查漏运行技术措施【范本模板】
2#机主机真空系统及凝汽器灌水查漏运行技术措施一. 灌水查漏目的:1.检查与凝汽器真空系统连接的管道、阀门（各管道一次门与凝汽器连接管是否有泄漏现象),保证真空系统严密性.2.检查凝汽器钛管及其管板是否漏点，保证机组运行时凝结水水质合格；二. 本次查漏范围：1.先灌水至凝汽器壳体与接颈焊缝200mm以下略低位置（就地位置大约淹没7、8＃低加2/3的位置就可以了)，维持此高水位时间不超过2个小时，检查完真空系统后迅速方水到6.9米汽侧人孔门下方淹没钛管，维持准备加荧光粉进行凝气器钛管查漏。
三. 查漏方案:1.查漏原则：凝汽器及真空系统灌水查漏补水方式为通过凝输泵向凝汽器内补充除盐水,直到水位灌至要求的位置，在灌水过程中应加强对凝汽器底部支撑的检查,防止凝汽器壳体变形。
在水位灌至要求高度后，进行全面检查,如无法确认凝汽器钛管是否存在泄漏,应考虑加入荧光粉查漏，启动凝结水泵打循环2小时后检查,若有漏点根据漏点高度或处理措施确定放水位置放水，在处理后根据泄漏部位及处理情况,经检修人员确认后确定是否需要再次灌水查漏，灌水查漏后水位放至正常机组启动的补水位置,如加入了荧光粉查漏，应将水全部放完,并将相关系统冲洗干净.2.灌水高度:先灌水至外接临时水位计水位指示到汽机房6.9m，再根据检修需要增加水位，但不应高于凝汽器壳体与接颈焊缝200mm，最高水位维持2个小时检查真空系统完毕后迅速放水至6.9米检查3.灌水前必须具备的条件：3.1汽机缸温降至200℃以下；3.2与凝汽器相关联的管路系统检修工作已结束,具备灌水条件；3.3联系检修专工确认凝汽器临时支撑已加固（原已安装有）;3.4参与凝汽器灌水查漏的相关人员已到场；3.5凝汽器临时水位计已接好，并将灌水高度标示清楚；3.62＃机循环水泵停止运行或者#2机循环水入口蝶阀已关闭严密，循环水系统联络门关闭断电隔离,系统放水；3.7如要加荧光粉查漏，凝结水泵需具备启动运行条件。
2机凝汽器灌水查漏方案及措施
2机凝汽器灌水查漏方案及措施#2机凝汽器灌水查漏方案及措施本次207A级检修期间需进行凝汽器灌水查漏工作，为确保灌水查漏工作按期、顺利完成，特制定方案及措施如下：一、灌水查漏目的：检查凝汽器及相关负压系统有无泄漏现象，并进行处理。
二、本次查漏范围：1. 凝汽器汽侧本体部分，尤其是喉部焊缝等部位；2. 检查低加及相关管道有无外漏：3. 与凝汽器喉部以下相关联的汽水管路一次门及一次门与凝汽器间的管道；4. 凝汽器水位计；5. 与凝汽器真空系统连接的抽气管路及有关系统、三、查漏方案：1. 查漏原则：凝汽器灌水查漏补水方式为通过除盐水泵向凝汽器内补充除盐水，直到水位灌至要求的位置。
在水位灌至要求高度后，进行全面检查，若有漏点根据漏点高度或处理措施确定放水位置放水，在处理后根据泄漏部位及处理情况，经检修人员确认后确定是否需要再次灌水查漏，灌水查漏后水位放至正常机组启动的补水位置。
2. 灌水高度：灌水高度至低压缸喉部膨胀节上沿（低压缸汽封洼窝下100mm），具体位置由检修在临时水位管上做好高限标示。
3. 灌水前必须具备的条件：3.1与凝汽器相关联的管路系统检修工作已结束，汽侧人孔封闭，A,B小机排气大气释放阀由检修进行加固防止冲开，具备灌水条件；3.2参与凝汽器灌水查漏的相关人员已到场；3.3凝汽器临时水位计已接好，并将灌水高度标示清楚；3.4循环水泵停止运行，凝汽器水侧放水，凝汽器进水室下部水侧人孔开启具备进行管道检查条件4. 必须采取的系统隔离措施：4.1 需断电的转机A,B凝泵断电，A,B轴加风机断电。
A,B循泵断电，氢冷升压泵断电，A,B,C真空泵断电。
4.2关闭以下阀门，电动门断电 A,B轴加风机入口门，旁路门。
主蒸汽母管管道疏水电动门，气动门。
主蒸汽A分支管道疏水电动门，气动门。
主蒸汽B分支管道疏水电动门，气动门。
导气管疏水气动门。
左侧再热器管道疏水电动门，气动门右侧再热器管道疏水电动门，气动门左，右主汽门阀体疏水气动门。
灌水试验方案
凝汽器灌水查漏试验方案一，试验目的为了检验凝汽器换管后不锈钢换热管及换热管胀接处的密封性。
二，试验前的准备1，各系统的管道已经安装完毕；2，凝汽器底座用槽钢或者千斤顶支撑，防止弹簧受力；3，现场需要充分的照明；4，水源准备充足；5，关闭热井放水阀及排污门，汽测各疏水阀门；三，合格标准灌水后不锈钢换热管无泄漏，管口胀接处无泄漏。
四，试验方法及步骤1，打开所有灌水管道及设备的放空气门；2，打开凝汽器注水门；3，缓慢注水并监视好水位；4，注水高度至超过最顶端换热管100mm即可；5，水位维持12小时，检查漏点并标记，若发现漏点采取补胀或者更换不锈钢管等措施，消除漏点，最终使整个管束无泄漏；6，打开热井排水阀排干凝汽器内部积水；7，排水完毕后恢复水室及拆除底座支撑千斤顶或槽钢。
五,完全措施1，上水过程应实时监控，若发现异常情况随时停止上水；2，做好凝汽器及管道下面电气设备的遮盖措施；3，各检查人员佩戴好完全防护用品避免安全事故发生。
凝汽器弹簧支撑调整方法凝汽器换管改造后，由于换热管束重量的减轻，凝汽器重心会发生偏移，由此为机组的安全运行带来隐患，故需要对凝汽器弹簧支撑进行调整。
调整方法如下：1、凝汽器灌水查漏前，支座与壳体用角铁连接，底部用千斤顶支撑；2、记录弹簧的原始数据；3、灌水查漏完毕以后，先切断连接角铁后再开始放水；4、放水过程中注意观察凝汽器重心上升的距离，随着水位的下降，凝汽器重心逐渐上升，此时应同时慢慢松开弹簧连座上的调整螺栓（注：凝汽器四脚均有弹簧支撑，为保证设备重心只在竖直方向上调整，故调整螺栓应该在同时松动），直至重心恢复到原水平；5、当调整数据到记录的原始弹簧数据后，不再对弹簧支撑进行其他调整。
6、排水完毕，做好试运行准备。
#3机组凝汽器灌水查漏(正式版17米)
凝汽器灌水查漏方案目的检查#3机组凝汽器真空系统有无泄漏以及凝汽器内部不锈钢管有无泄漏，防止在机组正常运行时凝汽器及#7、#8低加、小机排气管道泄漏导致真空下降影响机组经济性以及循环水运行时漏入凝结水系统，污染凝结水。
1、编制依据2、组织机构及职责分工1）设备管理组：组长：副组长：成员：相关检修人员职责:负责本工作的组织协调和技术指导，负责系统临时措施和安全措施的落实和漏点的排查处理。
2）现场操作组：组长：副组长：当值值长、成员：当值运行人、职责：负责现场操作的组织、指挥和协调指导，对系统操作的正确性负责，配合并跟踪漏点处理；负责试验用水的准备。
3、试验应具备条件1)汽机低压缸、凝汽器及真空系统相关工作结束，高低压疏扩相连接管道已连接完好，阀门已安装。
2)凝汽器内部已清理完毕。
3)汽轮机最高缸温不大于150℃，低压缸温度不大于50℃。
4)临时水位计已加装，且能够正确检查水位。
5)除盐水已准备充足。
6)循环水系统已停运，且凝汽器水侧已放水完毕。
7)小机排汽管道临时支撑已安装可靠、牢固。
8)小机排汽管道防爆膜已加堵板且可靠。
9)灌水前的临时措施和安全措施已落实，且生技部专工或设备组副组长及以上人员已向值长交待完毕。
4、验评标准1)灌水水位以凝汽器底部以上19米。
2)水位维持24小时，检查漏点并标示后，查漏结束。
5、试验步骤1)检查凝汽器清理完毕，相关系统工作票已终结。
2)检查与凝汽器相连疏水管道、供水管道以及抽真空管道已连接好，各疏水门已检修完毕，安装结束。
3)凝汽器临时水位计已安装完好，且能正常清晰显示水位。
4)凝汽器各水位计隔离。
5)凝汽器真空表隔离。
6)检查关闭相关阀门（见附表一）7)检查开启下列阀：（1） #6低加正常、事故疏水阀（2） 7A、B低加正常疏水阀（3） 7A、B低加危机疏水阀（4） 8A、B低加正常疏水阀（5） 8A/B低加危机疏水阀8)阀门操作完毕且检查状态正确。
9)启动3A凝补水泵开始对凝汽器上水。
2015年8月#1机凝汽器灌水查漏措施
#1机凝汽器灌水查漏方案批准：会签：审核：编制：2015年8月28日概述：为消除#1机真空系统漏点，提高机组运行效率，计划于2015年9月1日-2015年9月2日进行#1机凝汽器灌水，为保证查漏过程的设备安全、保证查漏效果，特制订此以供执行。
一、组织措施现场指挥：程煜汤俊锋现场协调：蒋宏周柏成张仕铸现场操作：发电部当值人员现场安全措施搭设：仪化项目部现场查漏：蒋宏周柏成及发电部当值人员现场安全：印年华二、进行灌水查漏的条件及试验范围：1、#1机组停运。
2、使用一根10米透明软管一端接#1机凝泵进水母管放水管，另一端固定在汽机8米层栅栏上，在软管内注入少量油，利用油位监视灌水高度。
执行此操作时必须保持对讲机通讯正常，一人开启凝汽器除盐水补水阀，一人专门监视水位，随时保持联系。
3、采用钢管支撑#1机凝汽器四面支撑角，每个脚的钢管所能承受的重量需大于32T，确保凝汽器支撑弹簧不受力。
4、试验范围：凝汽器汽侧、排汽缸接合面及当空负荷时处于真空状态的辅助设备及管道。
5、灌水高度：凝汽器喉部（排汽缸接合面上100mm）。
三、灌水查漏步骤：1、试验前检查：1.1、#1机#1、2、3低加汽侧底部放水阀在关闭位置。
1.2、#1机#1、2、3低加进汽阀前疏放水阀在关闭位置。
1.3、#1机#1、2、3低加疏水阀及抽空气阀在开启位置。
1.4、#1机#1、#2、#3低加防腐门处于关闭位置。
1.5、#1机#1、#2、#3低加水位计底部放水门处于关闭位置。
1.6、#1机#1、#2、#3低加疏水器前后放水门处于关闭位置。
1.7、#1机轴加疏水箱至凝汽器门在关闭位置。
1.8、#1机#1、2、3凝泵进水阀在关闭位置。
1.9、#1机#1、2、3凝泵抽空气门在关闭位置。
1.10、#1机凝泵进水母管放水阀在开启位置。
1.11、#1机凝汽器汽侧放水阀在关闭位置。
1.12、#1机均压箱至#1机凝汽器疏水阀在关闭位置。
1.13、#1机均压箱疏水排地沟阀在开启位置。
凝汽器灌水查漏注意事项
凝汽器灌水查漏注意事项
嘿，你问凝汽器灌水查漏注意事项啊？这可不少呢。
先得把准备工作做好。
找个合适的水源，水得干净，不能有杂质啥的。
不然灌进去会把凝汽器弄脏，那可就麻烦啦。
还有管子、阀门啥的都得检查好，不能有漏水的地方。
就像你出门前得检查一下包包有没有破洞，不然东西会掉出来。
灌水的时候要慢慢灌，不能一下子倒进去太多。
就像你喝水不能喝得太急，会呛着的。
一边灌一边观察，看看有没有地方漏水。
要是发现漏水了，赶紧停下来，找原因。
水位也得控制好。
不能太高也不能太低。
太高了可能会把一些不该淹的地方淹了，太低了又查不出漏点。
就像你洗澡的时候，水不能放得太多或太少，得刚刚好。
还有啊，要注意安全。
别在灌水的时候乱跑乱跳，万一滑倒了可不好。
也不能靠近那些危险的地方，比如有电的地方或者高处。
就像你在马路上不能随便乱跑，得注意安全。
我给你讲个事儿吧。
我有个朋友在工厂里负责凝汽器灌水查漏。
有一次他灌水的时候太着急了，一下子倒进去很多
水。
结果水到处流，把一些设备都淹了。
后来他们花了好长时间才清理干净，还耽误了生产。
从那以后，他就知道了灌水要慢慢灌，不能着急。
你看，凝汽器灌水查漏可得注意这些事项哦。
所以啊，凝汽器灌水查漏要做好准备工作，慢慢灌水，控制好水位，注意安全。
这样才能把漏点找出来，保证设备正常运行。
加油！。
#1机凝汽器灌水查漏方案
#1机凝汽器灌水查漏方案编写：审核：批准：2016年2月一、凝汽器灌水查漏目的1、检验凝汽器本体、疏水扩容器、低压加热器、各疏放水管道严密性或有否存在泄漏，以提高机组运行中真空指标。
2、检查凝泵进口滤网、管道、阀门有否存在泄漏，分析查找凝结水溶氧大原因。
二、凝汽器灌水查漏需具备条件1、凝汽器汽侧临时“高位水位计”接好，并已做好“目标水位”标记2、凝汽器壳体底部加支撑3、汽缸本体缸温处于常温状态三、凝汽器灌水查漏需要隔离关闭阀门1、汽机侧及电机侧凝汽器热井放水一、二次门关闭2、锅炉疏水泵至A凝汽器手动门关闭3、高压导汽管疏水气动门、手动门关闭4、高排逆止门前气动疏水门、手动疏水门关闭5、高排逆止门后气动疏水门、手动疏水门关闭6、辅汽至轴封0米母管各疏水总门7、冷段至辅汽0米母管疏水总门8、#1高加紧急疏水电动门关闭9、#2高加紧急疏水电动门关闭10、#3高加紧急疏水电动门关闭11、#5低加紧急疏水电动门关闭12、#6低加紧急疏水电动门关闭13、7A低加紧急疏水电动门关闭14、7B低加紧急疏水电动门关闭15、8A低加紧急疏水电动门关闭16、8B低加紧急疏水电动门关闭17、8A低加正常疏水电动门关闭18、8B低加正常疏水电动门关闭19、A、B引风机小机凝结水至主机凝汽器电动门20、热网疏水至#1机凝汽器电动21、厂区采暖换热站疏水至#1机凝汽器手动门四、凝汽器灌水查漏需要开启下列阀门1、A、B凝泵进口电动门开启2、A、B凝泵空气门开启五、凝汽器灌水查漏操作1、联系化学启动除盐水泵，开启凝汽器正常和启动补水门向凝汽器灌水，注意#2机凝汽器补水情况2、凝汽器灌水期间，应有专人监视水位3、当凝汽器上水至目标水位后，检查凝汽器、疏扩、各疏水管道是否有漏泄情况，漏水量大时应采取措施4、当凝汽器水位灌至目标水位后，应关闭凝汽器正常补水、启动补水门停止上水5、凝汽器灌水目标水位为10m（略超过凝汽器与排汽缸连接处）五、凝汽器灌水查漏后的恢复1、将凝汽器放至正常水位2、将本方案涉及的系统、阀门恢复至正常状态六、组织措施1、本方案由发电运行部负责落实实施，设备管理部负责查漏2、运行当值负责查漏措施的执行和恢复，并协同设备管理部进行查漏，详细记录漏点情况3、当值值长是本方案实施的指挥人。
#1机凝汽器注水检漏方案
#1机组凝汽器注水检漏方案一、注水目的检查机组真空系统有无泄漏点，便于在机组检修中彻底消除，提高真空系统严密性。
二、组织机构总指挥：生技部汽机专责负责人：维护部、运行部汽机专工检漏人员：汽机维护人员、集控运行人员运行协调：当值值长三、职责分工1、值长提前通知化学准备好充足合格的除盐水；2、运行部负责注水检漏技术措施编写、现场系统隔离及阀门操作；3、生技部汽机专责负责注水检漏技术措施审查、协调相关部门工作；4、维护部汽机专业负责加装现场设备临时支撑，负责加装凝汽器就地临时液位计，液位计应加装深色浮球，便于监视、确认液位高度；5、维护部热控专业负责校验凝汽器、高加、低加汽侧就地液位计显示准确；6、凝汽器注水工作开始后，维护部、运行部分别派专人对凝汽器液位计就地监视，并随时汇报凝汽器注水高度。
四、安全措施1、#1机组高压缸调节级金属温度及中压缸第一级静叶持环温度降至50℃及以下；2、#1机组主机盘车装置停运；3、#1机组循环水系统停运，低压缸人孔打开，凝汽器水侧人孔打开，汽侧人孔在关闭位；4、#1机组汽机本体及与凝汽器连接的负压系统及设备检修工作结束，工作票已终结；5、#1机组A、B小机排汽管加装临时支撑；6、#1机组系统管道支吊架牢固可靠，超负荷部位必须有临时加固措施；7、#1机组凝汽器注水过程中应专人监视凝汽器注水高度，严防水位过高或系统跑水。
五、技术措施一）注水操作前检查项目1、#1机组凝汽器就地磁翻板液位计、导波雷达液位计上下隔离门已关闭，就地临时液位计已加装，且有明显的液位指示标记（深色浮球）；2、#1机组12.6米层平台以下的热控测点、热控仪表已隔离；3、#1机组低压缸人孔、凝汽器水侧人孔已打开，汽侧检修人孔在关闭位；4、#1机组A、B小机排汽电动蝶阀打开，小机排汽管道加装临时支撑、其它系统管道支吊架超负荷部位加装临时支撑且牢固；5、#1机组A、B凝结水泵入口手动门全开；6、#1机组凝汽器A、B侧抽真空门关闭；7、#1机组A、B轴加风机入口挡板关闭（法兰加堵板）、风机壳体放水门打开；8、#1机组五抽至采暖A、B侧管道抽汽逆止门、液控快关阀、供汽母管电动蝶阀及管道上所有疏水手动门、疏水气动门、疏水器前/后隔离门及旁路门全部关严；9、#1机组工业供汽抽汽逆止门、液控快关阀及供汽母管电动蝶阀关闭，管道上所有疏水门关严；10、#1、2机辅汽联络电动门、手动门关闭，#1机辅汽联箱至凝汽器疏水门关严；11、#1机组A、B小机本体及管道各疏水门打开；12、#1机组12.6米层平台以下主（再）热蒸汽管道、汽机本体及抽汽管道疏水手动门、气动门全开；低压轴封供（回）汽管道至凝汽器各疏水门打开；13、#1机组#3高加汽侧低负荷疏水门、危急疏水门及#6低加汽侧危急疏水门打开。
凝汽器如何灌水查漏？
一、灌水查漏的方法和目的1、方法：当机组停运后，高中压缸金属温度均低于150℃时，将凝汽器与高中压缸及外部系统整个隔离，在凝汽器补水前加好支撑，并在凝汽器底部接出一根透明水管，用来观察凝汽器内水位的高度。
此后，开始向凝汽器内补水至喉部，对系统泄漏进行排查，以检查凝汽器及真空系统的严密性。
2、目的：检查凝汽器及相关负压系统有无泄漏现象并处理。
二、凝汽器查漏的范围1.凝汽器汽侧本体部分；2.检查低加及相关管道有无外漏：3.与凝汽器喉部以下相关联的汽水管路一次门及一次门与凝汽器间的管道；4.凝汽器水位计，与凝汽器真空系统连接的抽气管路及有关系统；三、灌水查漏方案：1、查漏原则：凝汽器灌水查漏补水方式为通过向凝汽器内补充除盐水，直到水位灌至要求的位置高度。
在水位灌至要求高度过程中，加强现场检查，若有漏点及时处理，在处理后根据泄漏部位及处理情况，经检修人员确认后确定是否需要再次灌水查漏，灌水查漏后按要求放水。
2、灌水高度灌水高度至低压缸喉部，具体位置由检修在临时水位管上做好高限标示。
3、灌水前必须具备的条件：3.1与凝汽器相关联的管路系统检修工作已结束，汽侧人孔封闭，具备灌水条件；3.2参与凝汽器灌水查漏的相关人员已到场；3.3凝汽器临时水位计已接好，并将灌水高度标示清楚；3.4循环水泵停止运行，凝汽器水侧放水，凝汽器进水室下部水侧人孔开启具备进行管道检查条件3.5 灌水查漏相关隔离措施已执行四、灌水查漏过程注意事项1.确认凝汽器汽侧和相关检修工作已结束，工作票已收回；2.化学储备好足够的除盐水；3.临时水位计已经接好，凝汽器底部已支撑好；4.灌水查漏前应将有关系统的隔离情况进行认真检查确认；5.灌水后对凝汽器水侧也应进行检查，确认有无漏水现象；6. 凝坑排污泵保证正常备用，凝汽器灌水查漏后放水时控制好放水速度，及时启动排污泵，防止水淹排污泵电机。
凝汽器真空灌水查漏检查
何际汉
何际汉 何际汉
无漏点
无漏点 无漏点
#5低加液位计
#5低加平衡容器 #5低加顶部充氮法兰 #5低加多余封堵口 #5低加汽侧热工压力测点 #5低加疏水泵盘根
何际汉
何际汉 何际汉 何际汉 何际汉
无漏点
无漏点 无漏点 无漏点 法兰漏水 已紧固
漏点部位（低压加热器）
#6低压加热器汽侧运行排气阀 #6低压加热器汽侧启动排气阀 #6低压加热器汽侧安全阀 #6低加危急疏水放水阀 #6低加正常疏水放水阀 #6低加液位计
检查人 何际汉
检查结果 无漏点
处理情况
B小机人孔
B小机防爆门 A小机调端轴封 A小机电端轴封
何际汉
无漏点
B小机调端轴封
B小机电端轴封 A小机排汽管人孔 B小机排汽管人孔 何际汉 何际汉 无漏点 无漏点
漏点部位（小汽轮机）
A小机排汽管法兰 B小机排汽管法兰
检查人
何际汉 何际汉
检查结果
无漏点 无漏点
处理情况
灌水及低压缸正压法查漏真空系统漏点
漏点部位（低压缸） 1#低压外缸人孔A 1#低压外缸人孔B 1#低压外缸人孔C 1#低压外缸人孔D 2#低压外缸人孔A 2#低压外缸人孔B 检查人 胡玉春 胡玉春 胡玉春 胡玉春 检查结果 无漏点 无漏点 无漏点 无漏点 处理情况
2#低压外缸人孔C
2#低压外缸人孔D 1#低压外缸防爆门A 胡玉春 无漏点
无漏点 无漏点 无漏点 无漏点 无漏点 无漏点 无漏点
轴封加热器B风机法兰
胡玉春
无漏点
漏点部位（疏水扩容器）
高压疏水扩容器人孔 低压疏水扩容器人孔 疏扩与凝汽器连接膨胀节 热网蒸汽管道疏水阀阀门站 辅汽疏水阀门站 主汽疏水阀门站 热段疏水阀门站 冷段疏水阀门站 本体疏水阀门站
灌水查漏
凝汽器灌水查漏方案1目的为使#1机组B级检修后真空系统灌水试验有组织、有计划、有秩序地进行，保证灌水试验工作安全、可靠、顺利地完成，特制订本方案。
3 设备系统简介3.1本凝汽器为双壳体、双背压、对分单流程、表面式凝汽器，由喉部、壳体(包括热井、水室)及底部的固定支座等组成的全焊结构。
凝汽器喉部的四周端板由钢板焊成，凝汽器喉部上布置组合式7、8号低压加热器、给水泵汽轮机排汽管、汽轮机旁路系统的三级减温器等。
汽轮机的5、6、7、8段抽汽管道及轴封回汽、送汽管道从喉部顶部引入，5、6段抽汽管道分别通过喉部壳壁引出，7、8段抽汽管接入布置在喉部内的组合式低压加热器。
壳体采用焊接钢结构，分为高压壳体和低压壳体，内有管板、冷却管束、中间隔板和支撑杆等加强件。
管板与端盖连接，将凝汽器壳体分为蒸汽凝结区和循环水进出口水室；中间隔板用于管束的支持和固定。
机组的各处疏水包括高低压加热器危急放水排入凝汽器两侧的疏水扩容器。
凝汽器与汽轮机排汽口采用不锈钢膨胀节挠性连接，凝汽器下部支座采用聚四氟乙烯滑动支座，并设有膨胀死点及防上浮装置，补偿运行中凝汽器及低压缸的膨胀差，并避免凝结水和循环水的载荷对汽轮机低压缸的影响。
凝汽器的自重和水重都由基础承受，不作用在低压外缸上。
凝汽器灌水试验时水重达1845t左右。
4 灌水范围4.1凝汽器汽侧，#7、8低加汽侧，真空泵入口管道至入口蝶阀，相关系统的管道、阀门、法兰。
4.2灌水至汽封洼窝下500mm处。
6 试验应具备的条件6.1汽轮机低压缸、凝汽器汽侧及真空系统相关工作全部结束，相关的阀门安装完毕，具备灌水条件。
6.2 汽轮机最高缸温不大于150℃。
6.3联系化学备好除盐水。
6.4凝汽器水侧放水，人孔门打开。
6.5打开低压缸人孔。
7 验评标准7.1灌水水位至汽轮机低压转子汽封洼窝下500mm处。
7.2水位维持8小时，检查漏点并标记后，查漏结束。
8 试验方法及注意事项8.1查凝汽器真空系统相关工作结束，工作票注销或押回。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
凝汽器灌水查漏方案
1 目的 :
为使#1 机组真空系统灌水试验有组织、有计划、有秩序
地进行，保证灌水试验工作安全、可靠、顺利地完成，特制订本方案。
2 依据 :
《凝汽器与真空系统运行维护导则》 2005 年版 2.2 《集控运行规程》上海动力设备有限公司《凝汽器说明书》 2007.08 3 设备系统简介 : 本凝汽器为单壳体、对分双流程、表面式、
带鼓泡除氧装置，安装时呈横向布置。
由接颈、壳体、鼓泡除氧热井、水室、排汽接管等构成，整台凝汽器座落在 12 只支墩上（壳体 6 只，热井 6 只），并通过排汽接管（带不锈钢膨胀节）与低压缸排汽口连接。
接颈由钢板焊成，其内部采用钢管交错支撑，以承受内外压差，保证接颈的整体强度和刚度，接颈内布置组合式 7、 8 号低压加热器，在接颈上方内侧设置了水幕喷淋保护装置，给水泵汽轮机排汽管、汽轮机旁路系统的三级减温器等。
汽轮机的6、7、 8 段抽汽管道及轴封回汽、送汽管道从喉部顶部引入， 6 段抽汽管道分别通过喉部两侧壳壁引出， 7、8 段抽汽管接入
布置在喉部内的组合式低压加热器。
壳体采用焊接钢结构，
并用钢管作加强件，内有管板、冷却管束、中间隔板和支撑杆等加强件。
管板与端盖连接，将凝汽器壳体分为蒸汽凝结区和循环水进出口水室；中间隔板用于管束的支持和固定。
机组的各处疏水包括高低压加热器危急放水排入凝汽器两侧的疏水扩容器。
凝汽器的自重和水重都由基础承受，不作用在低压外缸上。
凝汽器热井正常运行时水容积约 60 吨，灌水查漏过程中，水位上升至 6.3 米，水量约为 700 吨，水位升至 12.6 米下方喉部位置，水量约为 1200 吨。
（是否需要加临时支撑）
4 灌水范围 :
4.1 凝汽器汽侧，相关系统的管道、阀门、法兰。
4.2 本次灌水至汽机房 12.6 米下方喉部处，主要检查钛管泄漏情况及真空系统严密性情况。
5 组织分工 :
5.1 当值值长负责现场组织指挥，对系统检查负责。
5.2 专工负责技术指导，负责检查安全措施的落实。
5.3 当值运行人员负责系统检查及设备操作，负责漏点登
记。
5.4 检修维护人员负责查找漏点并记录、消除漏点。
6 试验应具备的条件 :
6.1 汽轮机低压缸、凝汽器汽侧及真空系统相关工作全部
结束，相关的阀门安装完毕，具备灌水条件
6.2汽轮机最高缸温不大于150 C。
6.3 联系化学备好除盐水。
6.4 凝汽器水侧人孔门打开。
7 验评标准 :
7.1 灌水水位至汽机厂房 12.6 米处。
7.2 水位维持 2 小时，检查漏点并标记后，查漏结束。
8 试验方法及注意事项 :
8.1 查#1 机凝汽器真空系统相关工作结束，工作票终结或押
回。
8.2 #1 机凝汽器循环水进、出水电动蝶阀关闭并停电。
8.3 #1 机凝汽器循环水侧水放尽存水，联系检修打开 #1 机凝
汽器水侧人孔。
8.4 关闭 #2 机凝汽器汽侧底部放水门。
8.5 开启 1A 凝结水泵入口门。
（因本次临时水位计加装在
1A 凝泵入口滤网放水手动门前。
）
8.6 系统检查完毕，确认隔离正确无漏项。
（附检查卡）
8.7 联系化学启动除盐水泵向凝汽器补水。
8.8 注意监视凝汽器水位的上升情况，及时对注水系统和隔
离系统进行检查，防止隔离系统进水。
8.9 对所有负压系统的阀门、管道、法兰、结合面、表计进行
查漏。
8.10 注意监视机组缸温变化和盘车运行情况。
8.11 注意检查各隔离系统的隔离情况，是否存在阀门泄漏。
8.12 水位上升到要求水位后，停止补水，关闭凝汽器补水手动
门。
8.13 进行查漏工作并标记好漏点位置。
8.14 查漏工作结束后可根据水质将水打入给水系统。
8.15 恢复系统至灌水前状态。
8.16 查漏工作结束，整理试验记录。
9 试验注意事项：
9.1 灌水前记录凝汽器补水累计流量，灌水结束后统计查
漏。
9.2 出现较大漏点时，应及时停止灌水，待漏点消除后再继续
灌水查漏。
9.3 严密监视水位情况，注意检查汽缸温度的变化，严禁灌水
过程中检查不及时，造成水位过高进入汽缸或造成汽缸
温差大的现象发生。
THANKS !!!
致力为企业和个人提供合同协议，策划案计划书,
学习课件等等
打造全网一站式需求
欢迎您的下载，资料仅供参考
9.4
9.5。