振动筛常见故障的分析与处理
振动筛故障处理及检修标准 PPT
9、弹簧座基础不在一个水平面（出料或入料端两侧相差 超过3mm），前后弹簧座高度差不在安装范围内。
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一、振动筛常见故障及处理方法
5、振动筛参数异常
处理方法：基本原则从简单到复杂逐一的排除
1、检查物料给料情况以及筛面上物料运行情 况，发现给料偏及时调整给料；
1、防止激振器高温 2、选用质量好的密封件
1、装配时密封胶涂抹均 匀 2、安装完毕后调试
每两周定期清理、清理 透气塞
端盖螺栓松动 紧固各端盖螺栓
螺栓紧固规定扭矩
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一、振动筛常见故障及处理方法
3、激振器常见故障-漏油
激振器漏油 透气塞堵塞
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一、振动筛常见故障及处理方法
4、振动筛结构件异响
故障点 产生原因
4、激振器螺栓要均匀紧固，紧固到 规定扭矩，更换后激振器后运行一个 班后再次紧固。
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一、振动筛常见故障及处理方法
4、振动筛结构件开裂
（2）、横梁开裂
产生原因：
1、振动参数异常-四点振幅超过相差 2mm,运动轨迹有椭圆、扭振； 2、落料点高受长时间物料冲击断裂特 别是第二根、第三个根开裂频率高； 3、与纵梁连接的铆钉、螺栓松动或掉 落造成耳板连接处开裂； 4、横梁（H梁）积煤严重，横梁无弹性； 5、横梁磨损严重断裂。
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一、振动筛常见故障及处理方法
4、振动筛结构件开裂
激振梁开裂图片
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一、振动筛常见故障及处理方法
4、振动筛结构件开裂
（1）、激振梁开裂
处理方法：
1、裂纹小于5mm的，采用ø4钻头打止 裂孔处理；
原来这才是正确的振动筛电机常见故障及解决方法!
原来这才是正确的振动筛电机常见故障及解决方法!
一、筛面振动不均匀
1、排振装置失效：检查排振装置，可能是驱动波纹管或吊挂装置出现机械故障，应立即进行检修。
2、振动筛振动器失效：检查振动筛振动器，可能是减速器或驱动波纹管出现故障，应立即进行检修。
3、补偿弹簧失效：检查补偿弹簧，可能有断掉的钢丝，应立即更换补偿弹簧。
4、绝缘棒老化：检查绝缘棒，可能出现绝缘故障，应立即更换绝缘棒。
二、振动力不足
1、驱动电机电压不足：检查驱动电机，可能是电压不足，应重新调整电压，提高电压到规定的电压水平。
2、驱动电机老化：检查驱动电机，可能是电机损坏，应更换新的电机。
3、振动器台座损坏：检查台座，可能出现异常磨损，应立即更换台座。
4、润滑油污染：检查润滑油是否污染，可能存在污染，应更换新的润滑油。
5、振动器轴承损坏：检查振动器轴承，可能出现损坏，应立即更换振动器轴承。
三、振动器制动不良
1、摩擦片老化：检查摩擦片是否老化或损坏，应立即更换摩擦片。
2、润滑油污染：检查润滑油是否污染，可能存在污染，应更换新的润滑油。
振动筛常见电气故障的分析与解决
振动筛常见电气故障的分析与解决
振动筛常见电气故障的分析与解决：
(1)振动电动机的进线接口处电缆线摆动幅度大，内部的铜线很容易断，从外侧看不到，用万用表测电阻也由于虚接很难发现问题。
因此排除故障时，用钳型电流表测试容易发现问题。
没有钳型电流表时，可以用万用表检查电缆线，应注意甩开与另一个电动机并联的3条电缆线，并晃动可能折断部分的电缆线，防止虚接造成误测。
(2)电控箱过热继电器设置不合适，也会造成振动电动机虽启动但经常跳闸，一般1.86kW的电动机实际工作电流在2.2A左右，因此电流整定值设置在3~4A比较合理。
(3)机械问题也会造成过热继电器动作，如电动机固定螺栓松动导致载荷不均衡、振动电动机的轴承出现故障。
振动筛出现这些故障不用慌!故障原因和解决办法准备好啦~
振动筛是矿山生产的重要设备，主要承担筛分、杂质筛选等工作，推动生产效率和质量的提升，提高矿山的持续作业能力。
但是，振动筛在实际的运行过程中，会出现一些故障问题，影响筛选的质量，制约矿厂的效益。
本文分享振动筛使用中易出现的几类故障及解决办法。
01振动筛激振器轴承故障故障原因激振器轴承是激振系统的关键部分，对振动筛的运行效率和运行质量具有直接的影响。
如果激振器出现故障，必然会导致振动筛出现的运行效率不够合理的情况。
通常情况下，振动筛工作过程中，激振器会出现的过热的情况，影响振动筛的效率。
导致激振器出现过热的情况主要有：（1）激振器轴承型号与激振器的匹配度低。
激振器的运动需要轴承的支持，在实际的配型中，如果没有严格的按照设计标准和配型标准，展开轴承的型号的选择，就可能会导致激振器与轴承匹配度较低的情况。
这也就会导致轴承在实际的应用过程中，使得轴承的负荷较大，导致轴承出现过热的情况，制约轴承的稳定运行。
（2）轴承热膨胀空间不足。
轴承在实际的使用过程中，必然会产生膨胀。
但是如果膨胀空间不够充足的情况，就可能会导致的轴承出现损坏的情况，影响轴承的功能性，制约振动筛的有效应用。
（3）轴承润滑不良或是外界粉尘的进入。
轴承在实际的使用过程中，需要合理的对润滑油进行应用，促使轴承的摩擦情况可以得到有效的抑制，减少发热的现象，提高轴承的服务质量。
此外，当外界粉尘进入到轴承内部，同样会导致轴承出现发热的情况，制约轴承的功能性。
故障处理针对激振器轴承故障实际状况，需要合理的展开激振器轴故障处理，促使轴承能够满足选厂的实际需求。
①需要改进轴承的配型，结合直线振动筛的具体情况，选择的准确型号的轴承，并尽可能的保障轴承的游隙足够，减少轴承使用过程中的发热的情况，提高轴承的功能性。
②科学的展开激振器轴承膨胀空间的控制，促使轴承内部具有足够的空间。
③合理的展开轴承的润滑油滴加，控制的轴承的密封性，采用适宜的润滑油类型，减少轴承的摩擦情况，规避外界原料或粉尘的进入，保障轴承的功能性，提高振动筛的筛分质量。
振动筛故障排除指南
振动筛故障排除指南1. 问题描述本文档旨在为使用振动筛时遇到的故障提供解决方案。
以下列出了常见的故障情况和相应的排除步骤。
2. 故障现象及解决方法2.1 振动筛无法开启- 现象：振动筛无法启动，没有任何反应。
- 解决方法：- 确保电源线已插好，并且电源正常。
- 检查振动筛的电源开关，确保已打开。
- 检查振动筛电机是否故障，如果故障，需更换电机。
2.2 振动筛工作不正常- 现象：振动筛工作时有异常噪音或震动。
- 解决方法：- 检查振动筛上的螺栓、螺母是否松动，如有松动，需紧固。
- 检查筛网是否破损或有堵塞物，清理或更换筛网。
- 检查振动筛的电机是否运行正常，如有故障，需更换电机。
2.3 振动筛筛分效果差- 现象：振动筛筛分效果不理想，无法将物料按要求分离。
- 解决方法：- 检查振动筛的振幅是否合适，可根据物料的特性进行调整，确保合适的振幅。
- 检查振动筛的筛网是否合适，根据物料的粒度要求选择合适的筛网。
- 检查振动筛的振动频率是否合适，可根据物料的特性进行调整，确保合适的振动频率。
3. 保养和维护建议为了延长振动筛的使用寿命并保持其正常工作状态，建议进行定期的保养和维护操作。
- 定期检查振动筛的电机、螺栓、螺母等零部件是否紧固，如有松动，应及时进行紧固操作。
- 定期清理振动筛的筛网，确保无堵塞物。
- 定期检查振动筛的电源线是否破损，如有破损，应及时更换。
- 定期检查振动筛的电机是否正常运行，如有异常，应及时更换。
以上为振动筛故障排除指南，希望对您有所帮助。
*注意：以上内容仅供参考，请按照设备说明书和相关安全规范进行操作。
*。
圆振动筛常见故障及维修措施
圆振动筛常见故障及维修措施
一、常见故障及原因
1.筛面堵塞
（1）振动力小，筛分效果差。
（2）负载过重，筛网耗损加快，筛网有破损。
（3）筛分设备结构不合理，振动力分布不均匀，筛分效果不理想。
2.筛面振动不稳定
（1）振动力太大，振动不稳定。
（2）负载过大或过小，振动幅度过大。
（3）谐振频率过高或过低，振动不稳定。
3.筛面振动不及时
（1）振动器参数不合理，振动器性能不足。
（2）摆荡或摩擦力过大
（3）振动力不均匀，振动不及时。
4.筛分不均匀
（1）振动力分布不均匀，筛分效果不佳。
（2）筛分粒子大小不合理，筛分效果不佳。
（3）筛分设备结构不合理，筛分效果不佳。
二、维修措施
1.正确调整振动力度，使其符合筛分设备要求，即调整最大摆振幅度和摆振频率，从而改善筛分效果。
2.检查筛网的损坏情况，及时更换筛网，以确保筛分质量。
3.根据不同的筛分粒子大小要求，正确调整筛分设备结构，以获得最佳筛分效果。
4.调整筛分设备的摆振幅度和振动力，以获得最佳的筛分效果。
5.检查摆振构件的摩擦力，确保其摆振性能，以保证筛分精度。
振动筛常见故障的分析与处理(通用版)
( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改振动筛常见故障的分析与处理(通用版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process振动筛常见故障的分析与处理(通用版)介绍了振动筛在筛分过程中经常出现的几种故障，并针对不同故障提出了不同的解决方法。
筛分设备是矿山、选矿、选煤、建材、化工等部门所必须的重要设备，其性能好坏直接影响生产能力和技术经济指标，因此掌握一些振动筛常见故障诊断和解决方法在生产实践中是非常必要的。
1.振动筛常见的故障及处理方法莱钢银山前区原料系统中共有两个筛分间，块矿筛分间有TDLS3090型椭圆振动筛一台，XBSFJ185×480-I型悬臂筛网振动筛两台，用于块矿筛分。
配料筛分间有ZSJB-18×36机械式振动筛一台，用来配料筛分。
在日常生产中经常发生一些故障，但同一故障现象有可能是不同原因引起的，其解决方法也可能不相同。
下面就对在生产中经常遇见的一些故障和解决方法做一些介绍。
1.1.激振器故障的原因分析及处理办法激振器是筛体产生振动的振源，振幅可通过配重来调节，激振器工作时，靠偏心质量旋转产生的离心力作为激振力，当双轴激振器作同步回转时，使筛箱进行往复直线振动，物料经筛面孔隙进行筛分，最后完成成品矿的筛分工作。
激振器故障一般有以下几种情况。
1.1.1.重负荷下启动由于生产或其他设备故障造成突然停机，使筛箱内充满矿料，激振器如在重负荷情况下再次启动，极易造成激振器的万向联轴节以及其他零部件的损坏。
圆振动筛故障频出、效率下降？5种故障原因及解决措施
圆振动筛故障频出、效率下降？5种故障原因及解决措施圆振动筛在煤炭、冶金、矿山等部门应用广泛，运行过程中会出现一些故障。
本文分析圆振动筛轴断裂、传动故障、轴温度过高、甩油及筛面老化等故障的原因和解决措施。
一、轴断裂圆振动筛主要是通过电动机带动具有明显偏心质量的振动器来引发振动，在振动的过程当中轴是带动振动的关键，同时轴也会受到较大的外力。
因此，在实际使用过程中，轴断裂是一种较为常见的故障。
轴断裂会导致圆振动筛立即停止工作，维修也相对较为复杂，必须给予高度重视。
导致轴断裂的原因：（1）长期的金属疲劳。
圆振动筛的轴是一种金属材料，在使用过程中会长时间受到较大的扭矩，这就必然会对轴产生一定的损害。
在长期扭矩的作用之下，轴内部材料将逐渐产生缝隙，而未断裂部分将逐渐屈服，最终在扭矩的作用之下断裂。
（2）三角带张力过大。
如果圆振动筛的三角带的张力过大，必然会导致轴在带料工作的过程当中应力明显增大，甚至会超过轴的最高强度，直接导致轴脆性破坏，即使不发生脆性破坏，也会导致轴内力明显提高，使得轴提前出现疲劳破坏。
（3）轴的材质较差。
不同材料的抗扭强度存在较大的差异，如果材料的质地较差，必然会导致抗扭强度不高，很容易出现脆性破坏。
解决措施：（1）在选购轴时，必须要选择正规厂家，选购人员还必须要对产品进行详细检验，确保材料本身没有问题。
（2）禁止带料传动，圆振动筛只能在不带料的前提下传动。
（3）加强日常维护与检查，定期对轴进行检查，一旦发现存在弯曲、变形等现象，就必须要及时更换，避免在传动过程中发生破坏。
（4）对三角带的张力进行调整，在确保正常传动的前提下应该尽量降低三角带张力。
二、传动故障一旦发生传动故障，圆振动筛将无法使用，严重影响生产。
同时，传动故障也较为复杂，维修困难。
较为常见的传动故障有挠性盘联轴器磨损、保护筒联接螺丝切断和保护筒打裂、皮带轮轴承座轴承损坏及瓣形皮带撕裂。
解决措施：（1）定期对传动部分进行预防性检查，在检查过程中尤其需要注意轴承的纵向与横向间距，确保间距满足要求，还需要及时添加润滑油，避免出现严重磨损。
振动筛常见故障分析与应对措施
振动筛常见故障分析与应对措施杜杰在目前的选煤行业中，振动筛是一种应用非常广泛的筛分设备。
振动筛经长时间运转后，易出现横梁、次梁等断裂和侧板产生裂纹等问题。
究其原因，主要是筛子出现扭振，产生内应力与金属疲劳，一点一点断裂开，另一方面受冲击振动的影响。
一、扭振现象是较为常见的现象，主要有以下四个方面1、振动筛设备没有放置在一个水平面上，若筛面横向不在一个水平上，可用垫钢板的方法，调整支承架的工作面在同一水平面内，误差要求不超过1.5mm。
2、振动筛各个隔振弹簧的受力应该均匀，压缩量相同，若存在高度差异，不垂直，应及时更换弹簧，保证误差不超过5mm。
3、再次偏心块重锤夹角不一致，造成激振力不均。
主要是激振器检修时，两齿轮啮合的位置不正确，造成两激振器偏心块的位置不一致，两个激振器的合力方向出现夹角时，振动筛就会发生扭振。
所以每次激振器修复使用，要测量两激振器偏心块夹角是否一致。
4、检查传动轴是否水平，是否扭曲存在相位差。
在筛子使用过程中，中间轴传递扭矩，会发生扭曲变形，若中间传动轴的相位角误差超过10，要及时更换传动轴。
二、受冲击载荷的影响，主要有以下两个方面1）如果次梁松动开裂，横梁受到一个不正常的冲击力，这个冲击力对横梁造成的破坏很大，因此，相当一部分横梁的断裂都是由于次梁引起的。
日常应加强筛板与次梁的检修工作，防止事故进下步扩大。
2）、入料落差较大，长期冲击，特别对落料点横梁影响较大。
应改变入料条件，防止过度冲击。
三、筛子扭振分析1、筛子扭振振幅变化情况1）一角振幅偏大；2）一侧振幅偏大；3）对角线振幅偏大。
2、筛子扭振产生内应力的原因分析筛子每个支点所受的最大作用力公式：Pmax=Q/n+kA其中：Pmax 各个支点最大负荷；Q -筛子参振质量；n-筛子弹簧支点个数；k-每组弹簧的刚度；A-筛子振幅。
从筛子工作时每个支点最大作用力公式可以看出，各个支点最大作用力由振幅决定，振幅不同，作用力也不同，振幅越大，作用力越大，当振幅存在差异时，各个支撑点的作用力不一致，横梁与侧板产生扭振，会产生内应力，易出现横梁、次梁等断裂和侧板产生裂纹等问题。
直线振动筛常见故障及处理方式
直线振动筛常见故障及处理方式
1、直线振动筛筛分质量不佳：出现此问题多是由于操作不当造成的，也可能是直线振动筛网孔堵塞造成的，直线振动筛入料物料中的细粒增加和水分增加，使直线振动筛上料层过厚，给料不均。
待直线振动筛问题处理完毕，可以对直线振动筛进行一段时间的逆向旋转，以提高直线振动筛的筛分质量。
2、直线振动筛在正常工作时，直线振动筛旋转比较慢，轴承会发热，出现此种情况，则说明直线振动筛平时的保养没有跟上，从而导致直线振动筛轴承缺润滑脂。
如果直线振动筛轴承上是新加的油脂，则有可能是油脂的质量问题或加得太满，劣质油会使直线振动筛轴承阻塞迷宫密封卡塞，因此直线振动筛润滑脂的质量相当重要。
3、直线振动筛如果在工作期间的噪声过大，则有可能是直线振动筛轴承损坏、螺栓松动、横梁断裂和弹簧损坏等原因造成，此时需要及时更换零件。
4、直线振动筛侧板裂纹，横梁断裂，结构件损坏，出现此种问题是由于直线振动筛在临界频率下的工作时间太长造成的。
振动筛故障原因分析及排除
三、故障原因分析及排除
• 1、 振 动 电 机 故 障：
1、振动电机故障：
注意润滑事项！
1、添加适应-30°C~180°C的润滑脂。 2、运行3500小时后补充润滑脂，注入量为轴承内腔的1/3 （30克）。 3、发现润滑脂变质应及时清洗更换。 4、在低温下不宜注入过量润滑脂，以免启动困难。
1、振动电机故障：
振动筛操作、维护及故障排除
• 一、操作使用； • 二、维护及保养； • 三、常见故障排除；
一、操作使用：
• 1 开机前检查，每次开机前应详细检查以下内容： • 1.1 筛箱周围是否有影响机器工作的障碍物，筛面上是否有异物，若有应及 时清理； • 1.2 筛网是否清洁，如不清洁，应用清水及毛刷予以清理； • 1.3 电机固定螺栓是否有松动； • 1.4 筛网是否张紧； • 1.5 电源线是否接好，电缆外皮是否有损伤，接地线是否完好。 • 2 开机 • 检查无误后，即可开机。通电后，前5分钟应仔细观察振动情况，若发现 有振动或声音异常应立即停机检查，待排除故障后再行开机。 • 3 正常工作 • 开机空转3～5分钟，一切正常后方可进料工作。连续工作30～40分钟时， 应检查电机壳体温升。壳体温度低于50°C为正常，否则应停机检查处理。 • 工作过程中应经常通过看、听、摸等方法观察机器工作情况，若发现异常应 及时停机检查处理。 • 4 停机 • 停机前应先关闭进浆阀，停止进料。用清水及毛刷将筛网清理干净后即可 停机。
没有压紧定位块 筛网和树脂板 间隙漏砂
筛网超出 筛床宽度
2.1筛网的选择
由于使用非标准的筛 网，导致长时间漏砂，把 筛网的钩边严重损坏，筛 网不锈钢压板磨损；
不锈钢拉板严重磨损
筛网钩边严重损坏
2.1筛网的选择
振动筛常见问题与维修【技巧】
在生产实践中，掌握振动筛常见故障的诊断和处理方法，有利于及时发现设备隐患，从而进行有效维修处理；良好的设备维护保养也是保证设备处于良好技术状态，安全高效运行的保证。
振动筛的常见故障分析与处理：1.原煤筛分时达不到设计处理量(1)如果是圆振动筛，Z简单也是Z常见的原因是筛子的倾角不够。
实际应用中以20度倾角时Z好，一般圆振动筛的倾角选取范围为16～20度。
若倾角低于16度，就会发生筛上物走料不畅或物料向上滚动的现象。
(2)给煤溜槽与筛面之间的落差太小。
煤落下时，落差越大，瞬时的冲击力就越大，透筛率也就越高。
如果给煤溜槽与筛面之间距离过小，煤料从溜槽落下时，煤料因无法快速透筛而有一部分堆积在筛面上，而一旦筛面堆煤，透筛率将更小，因而筛子的参振质量也不断增加。
参振质量增加必然会使筛子的振幅小，而振幅的减小又会导致筛子处理量的减小。
严重时，会造成物料堆压于整个筛面，使筛子无法工作。
一般情况下，应使给煤溜槽与筛面之间有400-500mm之间的落差。
(3)给料槽宽度要适中，如果过窄，物料则不能均匀地分布于筛面的宽度方向上，筛子的筛分面积也不能合理有效利用，筛分效果将会受到影响。
(4)有些厂家使用的是冲孔筛板，在煤湿的情况下，筛上物就会形成一个煤饼落下，而几乎没有筛下物，解决该问题的方法很简单，就是将冲孔筛板改为焊接筛板。
2.轴承过热由于轴承工作在重载，大离心力的工况下，所以发热较大。
常由于选用了错误的轴承型号，缺少润滑和散热，轴承工作空间被污染等原因发生损坏主要的故障原因和维修方法如下：(1)在筛子的使用过程中经常会出现激振器部位的轴承过热，就是加了油也没有明显的效果。
这种现象是选用了不正确的轴承，没有使用激振器专用轴承，轴承的径向游隙太小，无法承受振动筛高频的振动载荷。
因而要选用大游隙轴承。
(2)轴承及轴的热胀空间不够。
主要表现在当生产时间长时，轴承温度高，会使用轴承损坏。
主要原因是轴承端盖压住轴承外圈时太紧，没有给轴留出热胀的空间，当温度升高时轴胀，使轴承的端盖抵死，没有轴向游隙，主要解决办法是在端盖处加一定厚度的垫子。
振动筛故障处理及检修标准
2、振动筛运行时振动参数要在正常 范围内；
3、激振梁做好防护内不允许有积煤、 积水及其他杂物；
4、激振器螺栓要均匀紧固，紧固到 规定扭矩，更换后激振器后运行一个 班后再次紧固。
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一、振动筛常见故障及处理方法
4、振动筛结构件开裂
（2）、横梁开裂
紧固固定螺栓. ，
每天检查筛板
一、振动筛常见故障及处理方法
4、振动筛结构件开裂 （1）、激振梁开裂位置
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一、振动筛常见故障及处理方法
4、振动筛结构件开裂
（1）、激振梁开裂
产生原因：
1、振动参数异常-四点振幅超过相 差2mm,运动轨迹有椭圆、扭振； 2、激振器地脚松动、紧固不均匀， 螺栓力矩未达到规定扭矩；未使用 激振器专用螺栓；
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一、振动筛常见故障及处理方法
4、振动筛结构件开裂
（3）、侧板开裂
产生原因：
1、振动参数异常-四点振幅超过相差 2mm,运动轨迹有椭圆、扭振、侧板； 2、侧板与激振梁、横梁处连接螺栓、铆 钉松动； 3、振动筛共振引起侧板侧板（局部）； 4、侧板内侧磨损、锈蚀严重开裂。
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一、振动筛常见故障及处理方法
4、振动筛结构件开裂 （2）、横梁开裂统计
其它（记录 不清） 16%
第一根 13%
第四根 13%
第三根 22%
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第二根 36%
一、振动筛常见故障及处理方法
4、振动筛结构件开裂
横 梁 开 裂 图 片
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一、振动筛常见故障及处理方法
4、振动筛结构件开裂
（2）、横梁开裂
处理方法：
横梁裂纹分为两种： 1、端部开裂：由于横梁端部都为焊
圆振动筛常见故障及维修措施
圆振动筛常见故障及维修措施圆振动筛是一种常用的固体颗粒筛分设备，可广泛应用于化工、冶金、建材、矿业等行业。
然而，由于长时间或不当使用，圆振动筛可能会出现一些常见故障。
本文将介绍圆振动筛常见故障及相应的维修措施。
1.筛网堵塞：筛网常常会因为颗粒堆积导致堵塞，从而降低筛分效率。
解决方法是定期清理筛网，可以采用轻拍筛网的方式，或者用清洁物品进行清理。
2.泄露问题：泄露是圆振动筛常见问题之一，主要表现为筛网连接处泄露或以及进出料口出现泄露。
需要检查连接处是否松动，如果有松动，紧固螺栓即可。
如果泄露现象依然存在，则需要更换密封圈。
3.振动不够强：圆振动筛由于长时间使用或设计问题，可能会导致振动不够强，从而影响筛分效率。
此时需要检查电机安装是否松动，如有松动，需要重新紧固螺栓。
如果电机转速不够，可以调整电机的转速，提高振动强度。
4.电机故障：电机是圆振动筛的核心部件，如果出现故障，会导致筛分设备不能正常工作。
常见电机故障包括电机断电、电机温度升高等。
需要检查电机电源是否正常，解决供电问题。
如果电机温度升高，需要检查电机散热条件是否良好，如果存在散热不良的情况，可以增加散热装置或者减小电机负载。
5.弹簧损坏：圆振动筛弹簧经过长时间使用，可能会出现疲劳、变形或断裂等问题。
如果出现弹簧损坏，需要更换新的弹簧。
在更换弹簧时，需要选择合适的型号与弹簧刚度，保证筛分设备的正常工作。
6.搅拌器故障：圆振动筛搅拌器是筛分设备的重要组成部分，常常用于清理筛网。
搅拌器可能会因为设计不合理或长时间使用而出现故障，如搅拌器松动、搅拌器断裂等。
需要检查搅拌器的紧固螺栓是否松动，如有松动，需要重新紧固。
如果搅拌器损坏严重，需要更换新的搅拌器。
总之，圆振动筛常见故障及维修措施有筛网堵塞、泄露问题、振动不够强、电机故障、弹簧损坏和搅拌器故障等。
对于这些故障，我们可以根据具体情况进行相应的维修措施，以保证圆振动筛正常工作，并提高筛分效率。
振动筛常见故障的分析与处理
振动筛常见故障的分析与处理振动筛在许多工业领域中都是十分常用的设备，它主要是利用振动的原理来筛选颗粒，将物料按照大小分离出来。
但是在长期使用中，振动筛也会出现设备损坏、故障等问题，给生产带来不小的影响。
因此，在振动筛的使用中，对常见故障进行了解，及时处理解决故障，对提高生产效率具有重要意义。
振动筛的工作原理振动筛是一种利用振动特性和有限元分析的新型高效筛选设备。
其主要工作原理是利用电机驱动振动器装置发生振动，将物料在筛面上形成射流运动，当大颗粒进入小孔径的筛网时，就会被隔离，从而实现物料的分类筛选。
振动筛还可以通过调整振动轴的转速和振动轴的角度，实现物料在筛面上的另一种筛选方式，即翻转运动。
振动筛常见故障及处理方法1. 振动筛筛网磨损振动筛长时间使用后，筛网可能会出现明显的磨损或损坏，导致在筛分效率和筛分质量上出现问题。
处理方法一般有以下几种:•更换新筛网•使用喷涂技术，在老筛网上喷涂一层聚氨酯，减少摩擦和磨损•使用一些特殊的清洗液对筛网进行清洗，减少筛网磨损，提高筛分质量2. 振动筛振动轴和轴承故障振动筛使用过程中，由于轴的转速和角度的改变，振动轴和轴承的磨损可能会导致振动筛出现震动、发热等故障，处理方法如下:•检查并更换磨损严重的轴承•在振动筛振动轴固定螺母处调整振动轴的转速•定期对振动轴和轴承进行润滑、维护，延长使用寿命3. 振动筛主机电机故障振动筛主机电机故障较为常见，可能出现电机无法启动、漏电等情况，处理方法如下:•检查电源，确保电源电压和电当前足•检查电机线路，确保电机连接正常无松动•检查电机绕组、定子是否短路或开路4. 振动筛减振弹簧疲劳振动筛在使用中，减振弹簧可能会出现疲劳、变形等情况，影响振动筛的减振效果，处理方法如下:•定期检查减振弹簧的状态，及早发现弹簧的疲劳、变形现象•更换被疲劳的减振弹簧，确保振动筛减振效果5. 振动筛电气控制系统故障振动筛电气控制系统故障包括电气接线错误、电气设备老化等问题，处理方法如下:•检查电气接线，确保接线准确、无松动、无短路等问题•对电气设备进行定期检测，发现老化的电气设备及时更换结语振动筛是一种十分重要的筛分设备，在使用中，我们需要及时处理振动筛常见故障，确保设备的正常运行，提高生产效率。
振动筛常见故障分析及技术改进
第２ 种情况 ， 更换 已损坏 的筛板或 筛条， 对 小 与正负， 可通过 测试 或计算振 动筛 两端 的振 松 动螺栓 进行 紧定， 除筛板 与筛条 间的 相对 Ｊ 消 幅和方向角具体确定。 运动 ， 避免 重复 振 动； 体侧 板可 采用不 锈钢 ｌ 筛 激振 力偏离重心， 造成振 动筛在 Ｘ０Ｙ 是 方 板制造 ， 筛板 采用环 槽铆钉铆接 ， 不但 紧固性较 向存 在转动的 主要原因 ， 对振 动筛的运动 参数
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好， 而且大 大减少了因焊 接产生的 内应 力。 并且 和结 构强度均有 较大 的影响 。 此类偏 移可以是 设计、 制造的误差 ， 或是 物料分布不均等 因素造 筛板安装方便、 拆卸简单易行； 振动筛具 有稳定可靠、 消耗 少、 噪音 低、 寿 第３ 种情况 ， 首先从 材料着手 ： 簧材 料需 成的。 弹 命长、 型稳、 分效率高等优 点， 振 筛 并且结构 简 为６ Ｓ２ Ａ， 处理硬度应达 ￣ＨＲ ４ ５ ， Ｏ ｉＭｎ 热 ］ Ｃ ５ ０ 第 ９ 情况 ， 种 由于两组激 振 器的激振 力不 单， 易于安装 ， 因此广泛 用于矿 山、 煤炭 、 冶炼 、 还应考虑增大弹簧 直径 弹簧度刚度的大小， 要 同或 方向不一致 都会导 致振 动异常 。 实际上激 建材 、 耐火 材料 、 工、 工 、 药、 轻 化 医 水泥 等行 影响振动 筛的工作频率 ， 进而影响筛分效率。 振 力的 合力方 向完 全取 决 于配 重块 的 偏心 位 当 业 。 动筛 工作时 是利 用两电机 同步反向旋 转 工作频率 确定之后 ， 振 若采用不同刚度的弹簧， ｆ置。 会 若两组激振 器的配重块夹 角不同， 振动方向 使激 振器产生 反向激振 力， 迫使 筛体带 动 筛板 影 响振动 筛的振 幅稳 定性 ， 振动 筛工作时二者 角和振动 力也不 同。 筛体会产生扭振 ， 筛体 不同 傲纵 向运 动 ， 使其上的物 料受 激振 力而周期性 的 自振频 率 明显 不同。 因此 必须 确保更换 损坏 部 位的物料 速 度的大小和 方向也不 同， 料 出 物 向前 抛出一 个射 程 ， 从而完 成物 料 的分级 、 脱 弹簧后振动筛同一级弹簧刚度一致性 ・ 现跑偏 ， 打转 和滞 留等现象 ， 导致筛体 的筛分效 泥、 脱水 、 脱介等筛分作业。 处 筛体的强度等下降 。 第４ 情况 ， 电机 运 行是 严禁 禁止 的行 率、 理量、 种 单 目前 国内使 用的筛 分设备 品种繁 多， 设 为 ， 易造成 电机过 载而烧坏。 在 极 工作时双电机须 筛体 两侧振动 方向角不一致可能 是因为： 计、 造、 制 安装 及用户使用过 程中会产生诸 多问 并联 如果双 电机 同向运转可通 过调 整电源 相 ｌ 筛体两侧的 激振 器的配重块 夹 角不一致 ， １ ） 须 题 。 部分机械故 障外， 除 还有运行参 数异常、 保 序来 改变电机 旋转 方向， 从而 实现振 动 电机 的 调 整两侧配 重块 ， 使其夹角相同。 ２ （ 一端激振 器 ） 养 不当等原 因造成振 动筛 筛体筛分效率处理 量 正常运行； ！ 承损坏 ， 轴 造成 两侧激振力不一致 ， 拆开激振 需 下 降 ， 至导 致筛 体、 振 器底座 以及 大梁 断 甚 激 第５ 种情况， 可采用增加变频器的方法 改变 器， 注意下述 几点： 裂， 轴承损坏等致命性问题 。 工作频 率 ， 免共振 ； 避 一旦出现共振 情况后， 还 （） 振 器的拆 装 应当在 洁净 的场 地进 １激 １ 常见故障分析 ． 可以通过 改变 配重块 的数量 或重量 来调节， 在 行 ； 造成 振动 筛工作异 常的原因很 多， 一般 来 增减 配重块 的时候一定 对称增减 ， （）装配前所有零部 件都必须清理干净， ２ 防止偏载； 说主要有以下几种情况 ： 第６ 情况 ， 动筛安 装是否水平， 振动 除去毛刺； 种 振 对 （ 激振 器处声音异常， １ ） 表面过热 筛的正确运 行至关重要， 安装调整 时， 可以四个 １ （）不能直接敲打轴 承内外圈ｔ ３ （） ２ 筛板破 损 、 动或 筛条 断裂 ， 生重 支腿为基准 ， 松 产 也可以筛面为基 准， 用水平 仪进行 （ 装配前所有装配面都 要涂上润滑油， ４ ） 复振 动或混 料； 测量 ， 采用在 支撑弹 簧底座 下加垫 的方法 反复 如 锂 基脂 ； （） ３ 减震弹簧断裂频繁； 调整 ， 至水平为止 ； 直 调整后技 术要求 ： 支腿 轴 （ 仔细检 查密封圈 ， 有老化或破 损， ５ ） 若 （） ４ 单电机运行或双 电机 未并联 或虽然并 线与地面垂直 度不大干０５ ．ｍｍ， 支退轴 线平 及 时更 换 ； 两 联 但未反向运转 ， ｝ 行度不大干 ０５ 激振 器轴 线与电机 轴线同 １ ．ｍ ｍ， （ 装入适量的符合规定的润滑油如锂基 ６ ） （） ５ 筛分机械的 工作频率和某 一固定频率 轴度不大干０２ｒ ｍ； 脂等； ｆ ．５ ａ 相同产生共振 ， ｆ 第 ７ 情况 ， 种 一般 运 行激振 器轴 心 比传动 （ 装配Ｙ ７ ） 型密封 圈时需 注意端 面朝内； （） ６ 筛体安 装不正 确， 基础不平； １器轴 心高２ ３ ｍ。 ～ ｍ 其值太 大， 将导致 筛体扭 都 （） ８ 全部 螺栓按 规定紧固， 在安 装初期每 （） ７ 激振器轴与传动轴中心距偏离太大； ） ， 成参数 异常。 动 造 隔一二天紧固一次 ， 连续三次以上 ， 以后每隔两 调整的 方法是 ： 先将筛体找 ｊ （） ８ 激振 力偏 离筛体重心； 正， 并使其上的激振器出轴 中心高于传动 器的中 天 检 查 一 次 ； （） ９ 激振 器或振动电机 装配 不正确， 两组 心 。 第 ｌ 种情况 ，改变设 备给料方 式 ， 匀给 ０ 均 振动 电机轴 线 与振 动筛纵 向轴线 方向一致 配 重块夹 角不一致； 才能保证达到设计的筛分效率及处理量。 （ 不平行 ， 有一夹 角） 二台振动 电机 对称 布置 料， 具 。 （Ｏ 给 料不 均匀导 致偏 载 ， １） 原料 排 出不 【 ３、 柬语 结 在筛体的上方、 下部和两侧均可以。 直线振动筛 畅ｌ 的筛面倾 角通常在 ８ 以下， 面的振 动 角度一 筛 找准 问题 ， 认真分析， 仔细拆 装和精心调整 由于 工作 现场的 错综复 杂性 ， 在分析 查找 般 为４。 筛 子的 筛分 效率 及生产能力（ 实践证 明， 上 ５， 处理 量） 是处理生 产现 场问题 的正确途 径。 原 因前首先要现场了解设备 使用情况， 是否有违 ｝ 同筛面的倾角、 筛面的振动角度、 物料的抛射 述分析和调整是正确的。 规操作或保养不当、 检修不及时现 象。 根据 先易 振动 筛是一种频 率较 高的振 动机械 ， 工作 ｝系数有关。 为了保证筛分效率高、 筛子的生产量 后难 ， 先简后繁 ， 先明后暗 的原 ， ｑ 逐项排 除 ， ｌ 必须选择合适的Ｋ 抛射系数） 大， 条件较恶 劣， 需要 精心 维护， 定时 注油， 不得随 ｙ（ 值。 分 析原 因， 以便 问题 的彻 底解 决 ， 最终 达 到安 【 严禁违规操 作， 以免给自身和 第８ 种情况， 振动筛的理想工作状态应是 意 更改设备结构， 全、 经济、 长期有效运行 的目的。 整机 工作平稳 ， 处振 幅一致 ， 摇摆 。 图２ 设 备造 成不可弥补的损失。 各 无 如 ２， 处理 方法 及技术 改进措施 所示 ， 激振 力作用线到屙 ｃ 的水平距离为偏移 第１ 种情 况 ， 更换 大 游 隙轴 承 。由于振 量ｅ 作用线在 ｃ 左侧为负 ， 需 ， 的 右侧 为正， 重合为 动筛 工作中， 承 内外 圈温 差较 大 ， 轴 为降 低摩 零 ， ｛ 擦 力矩 ， 改善调 心性能 ， 宜采 用大游 隙轴 承 ， 激 振 力偏离重 心的负 （ ） 离将 使给 料 参考 文献 ： 正 偏 ００ ４ 一 ．０ ｒｍ ．０ ｍｍ ００ ６ 为宜 ｌ ａ 根据作业现场情况， Ｉ 的振 幅 增大 （ 端 或减 小 ） 出料 端的 振 幅减 小 ［张翠萍 马连福 大型振动筛运行参数异常的分 ， １ 】 般 电机运 行两周左 右， 必须 补充一次适 时的 ： （ ｏ 机械，９７ ０） １９，（ ４ 增大） 使侧板高应力幅值增大 （ ， 减少） 二者 析与调整Ｊ矿山 ， 锂基或钙 基润滑脂（ 一３， 次检查配重块有 Ｊ ＺＬ ） 其 ２ 霞 】 对横梁应力都有显著影响。 偏移量越大， 对应力 【 贾晶 刘俊峰等 振动筛筛分性能的影响因素 河北农业大学学报，０３ ｏ） ２０，（ １ 无脱落现象。 的 影响也 将显 著增 加 。 判别和 计算偏移 量的大 及分析。
振动筛常见故障及排除方法
振动筛常见故障及排除方法：一：无法启动或振幅小原因：排除方法：电机损坏更换电机控制电路中的原件损坏更换原件电压不足改变电源筛面物料堆积太多清理筛面物料振动器出故障检查振动器振动器内润滑剂变粘稠清洗振动器添加合适的润滑剂二：物料运作异常原因：排除方法：筛箱横向水平没方正调整支架高度支撑弹簧刚度太大或损坏调整弹簧筛面破损调整筛面给料不均匀均匀操作稳定给料三:筛分质量不佳检查筛面四：正常工作时筛机旋转减慢，轴承发热检查轴承以上更多关于振动筛的问题可以咨询河南红星机器专业的振动筛生产厂家免费安装调试维修各种振动筛分设备。
矿用振动筛原理：筛箱依靠两台相同的振动电机做相反方向自同步旋转，使支承在减振器上的整个筛机做直线振动，物料从入料端落入筛箱后，迅速前进、松散、透筛，完成筛分作业。
矿用振动筛构成矿用振动筛由筛箱、振动电机、减振系统及底架等组成。
筛箱由筛框、筛板、衬板等组成。
振动电机采用高性能、高寿命的TZDC系列振动电机为激振源，调节振动电机激振力的大小，可以改变筛机的振动幅。
减振系统由橡胶弹簧和卡箍、支承座等组成。
底架由料仓及底盘等组成。
本系列振动筛的振动电机安装方式可分为上振式和下振式，减振器安装方式可分为座式或吊挂式。
还可以根据用户需要进行设计制造。
矿用振动筛应用主要用于冶金、矿山、煤炭、建材、电力、化工等行业，尤以冶金行业用途最为广泛，是高炉槽下、焦化厂、选矿厂常用的筛分机械。
三菱可编程控制器|三菱变频器|三菱伺服电机代理振动筛网过快破损的原因振动筛网过快破损的主要原因有：筛网质量问题、筛网的张紧力度、物料投料问题等。
a、筛网的质量问题是一个引起筛网破损过快的重要因素。
筛网的材质如果达不到物料的筛分要求，筛网损坏的就很快，我们在客户在选择旋振筛时注意事项中列举了筛网的分类及如何选择合适的筛网。
b、筛网张紧力度不够，以致引起筛网颤动，通常沿筛网边缘或包边压条处断裂或损坏。
c、筛网一般有上部的筛分层和下部的受力层，要求这2层之间紧密贴合，如果筛网预张紧工艺差，当筛网底部的受力层绷紧时，筛分层没有拉紧，那么做筛机工作时筛网上下颤动的距离过大，和筛框接触部分不能有效压紧，这也是引起筛网损坏过快的原因之一。
振动筛常见故障、故障分析及解决办法
原因
消除措施
筛分质量不好
（1）筛孔堵塞
（2）原料的水分高
（3）筛子给料不均匀
（4）筛上物料过厚
（5）筛网不紧
（1）停机清理筛网
（2）对振动筛可以调节倾角
（3）调节给料量
（4）减少给料量
（5）拉紧筛网
筛子的转数不够
传动胶带过松
结紧传动胶带
轴承发热
（1）轴承缺油
（2）轴承弄脏
（3）轴承注油过多或拉紧筛网
（3）拧紧螺栓
（4）换弹簧
（4）轴承磨损
（1）注油
（2）洗净轴承，并更换密封环，检查密封装置
（3）检查注油状况
（4）更换轴承
筛子的振动力弱
飞轮上的重块装得不正确或过轻
调节飞轮上的重块
筛箱的振动过大
偏心量不同
找好筛子的平衡
筛子轴转不起来
轴承密封被塞住
清扫轴承密封
筛子在运转时声音不正常
（1）轴承磨损
（2）筛网未拉紧
（3）固定轴承的螺栓松动
振动筛故障及处理措施
(1)原料直接冲击而面
@改用缓冲器
2)细网没有拉紧
@宜换网面重新更换
(3)粗网已经破损
@宜换粗网
(4)橡皮胶垫磨薄
@更换
5不锈钢框出口裂开
(1)衔接过重之管或吊重物
@使出口隔离
(2)束环没有均匀锁紧就
@锁紧束环
@稳定基台
(4)弹簧断掉
@更换新弹簧
(5)机体与其他硬体接触
@挪出空间约10公分
(6)电机合金钢螺丝松脱
@确实锁紧
(7)排料口与它物接触
@使其不接触
3、物料无法自动排出
(1)电机运转方向错误
@调整电源线间距
(2)上下偏心块的夹角过大
@使角度小于90度
(3)上下偏心块装置错误
@重偏心块在上轻偏心块在下
振动筛ห้องสมุดไป่ตู้障及处理措施
状态
检验项目
对策
1、电机运转不良
(1)确认电源
@打开开关
(2)电缆线长度不足使接触不良
@换电缆线
(3)电缆线是否断线
@换电缆线
(4)单项运转而线圈烧掉
@换电机
(5)注入过多润滑油
@持续运转
2、异状声音
(1)束环螺丝未锁紧
@锁紧铜螺母
(2)束环未完全嵌合
@锁紧铜螺母
(3)基台不稳定
振动筛故障原因分析及排除
电压不稳定、缺相或断相等原因导致电机无法正常运转。
电机质量问题
电机本身存在制造缺陷或使用劣质材料，导致电机性能不稳定或 故障。
轴承故障原因
01
02
03
轴承磨损
轴承长时间运转或润滑不 良，导致轴承磨损严重， 影响振动筛的正常运转。
轴承安装不当
轴承安装不正或紧固不牢， 导致轴承在运转过程中发 生偏移或松动。
预警与报警
根据监测数据，建立预警和报警系统，及时提醒操作 人员处理异常情况，防止故障扩大。
感谢您的观看
THANKS
详细描述
首先检查筛网材质是否符合要求，如不符合要求需更换筛网材质。其次检查筛网安装是 否牢固，如不牢固需重新安装筛网。最后检查筛网是否被大颗粒卡住，如有卡住需清理
大颗粒。
弹簧故障排除方法
总结词
检查弹簧是否断裂、弹簧弹力是否合适、弹 簧安装是否正确。
详细描述
首先检查弹簧是否断裂，如断裂需更换弹簧。 其次检查弹簧弹力是否合适，如不合适需调 整弹簧弹力。最后检查弹簧安装是否正确， 如不正确需重新安装弹簧。
详细描述
筛网破损通常表现为网孔堵塞、网面开裂或整体脱落等。这些故障可能是由于筛 网材质差、长时间使用磨损、物料硬度高等原因引起的。
弹簧故障
总结词
弹簧是振动筛的减震元件，弹簧故障 可能导致设备损坏或筛分效率降低。
详细描述
弹簧故障通常表现为弹力不足、变形 或断裂等。这些故障可能是由于弹簧 材质差、长时间使用疲劳或超负荷运 行等原因引起的。
工作原理：振动筛的电机带动偏心轮转动，产生离心力，通 过减震器将离心力传递到筛面上，使筛网产生振动。物料在 筛面上受到振动力的作用，按照大小、形状和重量的不同进 行筛选和分离。
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?介绍了振动筛在筛分过程中经常出现的几种故障，并针对不同故障提出了不同的解决方法。
???筛分设备是矿山、选矿、选煤、建材、化工等部门所必须的重要设备，其性能好坏直接影响生产能力和技术经济指标，因此掌握一些振动筛常见故障诊断和解决方法在生产实践中是非常必要的。
??1.振动筛常见的故障及处理方法
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??偏心轮配重不合适，同样会使振动筛振幅失衡；若配重块增加过多，会使振幅超出允许值，这些会造成振动筛连接部位振裂或连接件焊口开裂。
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??筛框断裂也可能存在筛板薄，解决该问题的最佳办法就是适当加厚侧板，或者对激振器附近的侧板局部增加附板以增强整个筛体的刚性，这样筛框就不容易发颤和断裂。补焊时，焊缝要沿着筛框的纵向，绝对不允许有横向焊缝，否则管梁更易从横向焊缝处断裂。
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??激振器上偏心轮的作用就是使振动筛产生震动，其质量的大小直接影响振动筛振幅值，偏心轮质量有偏差，在运行时产生的振动力分散，反映在振动筛筛体上，表现为各部位振幅不一致，引起振动筛连接部位振裂或连接件焊口开裂。
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??安装激振器时，用万向联轴器连接好激振器后，受传动轴扭力影响，会出现对应的偏心轮重垂线与其自然重垂线不重合，导致偏心轮转动不同步，使振动筛各部位振幅不一致，振动筛出现连接部位振裂或连接件焊口开裂。
??莱钢银山前区原料系统中共有两个筛分间，块矿筛分间有TDLS3090型椭圆振动筛一台，XBSFJ185×480-I型悬臂筛网振动筛两台，用于块矿筛分。配料筛分间有ZSJB-18×36机械式振动筛一台，用来配料筛分。在日常生产中经常发生一些故障，但同一故障现象有可能是不同原因引起的，其解决方法也可能不相同。下面就对在生产中经常遇见的一些故障和解决方法做一些介绍。
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??如减振弹簧失效或筛下物料堆积过多等都会使得减振系统不协调，造成激振器损坏。应定期检查减振弹簧，对失效变形的弹簧要及时更换，更换时尽可能同时更换所有的减振弹簧，并且保证更换前后的各组弹簧刚度一致。
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??在检修安装过程中激振器间隙如调整不当，会导致激振器与电动机、万向联轴节之间的轴向径向接节以及激振器偏心块的相对位置等产生误差，造成激振器振动过大产生高温，严重影响振动筛的正常工作。安装时2台电动机应尽量选择阻尼相同，停机时间相同的同型号电动机，以保证两电动机同步运转；激振器安装前必须保证2台电动机运转方向相反；电动机与激振器必须在同一垂直平面内等，特别是激振器检修时，一对同时使用的激振器，其配用的偏心轮质量要保持一致。
??检修拆解激振器时应注意以下几点：激振器的拆装应当在洁净的场地进行；装配前所有零部件都必须清理干净，除去毛刺；不能直接敲打轴承内外圈；装配前所有装配面都要涂上润滑油，如锂基脂；仔细检查密封圈，若有老化或破损，及时更换；装入适量的符合规定的润滑油如锂基脂等；装配Y型密封圈时需注意端面朝内；全部螺栓按规定紧固，在安装初期每隔一二天紧固一次，连续三次以上，以后每隔两天检查一次。
??1.1.激振器故障的原因分析及处理办法
??激振器是筛体产生振动的振源，振幅可通过配重来调节，激振器工作时，靠偏心质量旋转产生的离心力作为激振力，当双轴激振器作同步回转时，使筛箱进行往复直线振动，物料经筛面孔隙进行筛分，最后完成成品矿的筛分工作。激振器故障一般有以下几种情况。
??
??由于生产或其他设备故障造成突然停机，使筛箱内充满矿料，激振器如在重负荷情况下再次启动，极易造成激振器的万向联轴节以及其他零部件的损坏。因此，应避免振动筛在重负荷情况下重新启动。
??1.2.振动筛出现振裂故障的原因分析及处理方法
??根据断裂力学的原理，振动筛在工作过程中筛框颤抖发生弯曲疲劳，从而容易发生筛框、侧板等局部变形或振裂。振动筛在使用过程中出现振裂故障的原因主要有如下几种：
??
??弹簧经过长期使用，因橡胶老化或长期受力而使弹簧发生永久形变，使得弹簧失效，造成振动筛筛体4组减振弹簧座支点高低不同，导致振动筛各部位振幅不一致，致使振动筛连接部位振裂或连接件焊口开裂。应定期检查减振弹簧，并且弹簧材料一般选择60Si2MnA，热处理硬度应达到HRC45-50。