疏水泵轴断裂分析与改进措施
潜水排污泵断轴原因分析及解决措施
市政工 程 、建 筑工地 等领域输送 含颗 粒 的污水 。 某企 业 在 ２０ ０ ９年 ３月 １ １日购 买 了 １ ０台 Ｑ 型 潜 ｗ
水 排 污 泵 ，用 于 污水 处 理 系 统 。但 运 行 １ 后 ， ８天 便 有 ３台 出 现 断轴 现 象 ，拆 检后 发 现 断 轴 部 位 均
封环 １ ． 座 ９底
图 ２ 轴的断裂 面
・
４・ ２
小 番柱 采
２１年第４ ００ 期
如 图 ２所示 ，从 图 中可 以看 出断裂 面 比较平 齐 ，从 而 可 以判 断应该 为 径 向的剪 切或弯 曲交 变载 荷 ，导
泵体 则 发 生 单 边 磨损 。 而轴 受 到 单 一 方 向 的径 向 合力 Ｆ ，并 发生 弯 曲 ，再 加上 轴本 身 在旋 转 ，导致 轴 上产 生交 变应 力 。流量 偏离 的越 多 ，径 向合 力 ， 就越 大 ，轴 的弯 曲变 形 就越 严 重 。 当泵 在 一 个 较 大 的 径 向合 力 ，作 用 下 ，叶 轮 与 泵 体 发 生 磨 损 ， 并 随磨 损 的加 剧 ，轴 的 变形 量 逐 渐 加 大 ，最 终 成 为轴断 裂 的主要原 因。
摘要 ：通过对 Ｑ 型潜水排污泵在使用过程 中出现断轴的原 因分析 ，查 出当泵实 际流量 大于额定流量时 ，会导致 Ｗ 叶轮在单一方 向受到较 大的径向力 ，从而造成 泵轴受到较大 的弯 曲交变应力 ，又 因轴 肩处未做合理 的圆角 过渡处理 ， 导致此处产生应力集 中 ，从 而造 成轴 的断裂。据此分析结果 ，提 出相应的解决方案 ，按此方 案经改造后再 次安装投运
用 圆角过 渡 ，从 而 造成 轴 的剖 面形 状 的急 剧变 化 ，
泵的使 用扬 程远低 于泵的额定扬程 （ 实际使用扬 程 大 约 ６ｍ ，从 而使 泵 偏 大 流 量运 行 。本 设 备采 ） 用 的 螺旋 形 压 水 室 是 按 照 额 定 流 量 来设 计 的 ，液
泵轴断裂分析报告
泵轴断裂分析报告1. 引言泵是工业生产中常用的机械设备，用于输送液体或气体。
然而，由于各种原因，泵轴断裂问题经常出现，给生产带来了困扰。
本报告旨在对泵轴断裂问题进行分析，找出可能的原因，并提出相应的解决方案。
2. 泵轴断裂原因分析2.1 材料问题泵轴在运转过程中承受着巨大的载荷和压力，若材料强度不够，就容易发生断裂。
可能的材料问题包括材料质量不过关、材料硬度不符合要求等。
2.2 过载问题泵在使用过程中可能会因为长时间超负荷工作导致轴的断裂。
过载问题可能源自设计不合理、操作不当等因素。
2.3 不良制造工艺泵轴制造工艺不良也可能导致断裂问题。
例如，制造过程中可能存在热处理不当、表面处理不完善等问题。
2.4 润滑不良泵轴的润滑问题也是断裂的原因之一。
如果润滑不足或使用不当的润滑剂，会导致泵轴在运作时产生过多的摩擦和磨损，最终导致断裂。
2.5 其他因素除了上述原因外，泵轴断裂还可能与设计不合理、安装不当、维护不及时等因素有关。
具体原因需要深入分析。
3. 解决方案针对泵轴断裂问题，提出以下解决方案：3.1 改进材料质量在泵轴的制造过程中，选用高强度、高硬度的材料，确保材料质量过关。
可以引入新型材料或改进现有材料的制造工艺，以提高材料的强度和耐磨性。
3.2 优化设计通过改进泵轴的设计，提高其承载能力和抗压能力。
可以在设计上增加轴的直径或优化轴的形状，从而提高泵轴的强度和抗断裂能力。
3.3 加强润滑合理选用润滑剂，并加强对泵轴的定期润滑和维护。
确保泵轴运作时摩擦和磨损的最小化，减少断裂风险。
3.4 定期检查和维护建立定期检查和维护机制，对泵轴进行全面检查和保养。
及时发现泵轴出现的问题，并采取相应的维修措施，以减少断裂的可能性。
3.5 增加安全因素在泵轴的设计和使用过程中，增加安全因素是重要的。
可以在设计中考虑疲劳寿命，并设置适当的预警装置，及时提醒操作人员进行维护和更换。
4. 结论通过对泵轴断裂问题的分析，我们可以得出以下结论：1.泵轴断裂问题可能源自材料问题、过载问题、制造工艺问题、润滑问题等多个因素的综合作用。
低加疏水泵轴承支架断裂原因分析及整改措施
低加疏水泵轴承支架断裂原因分析及整改措施摘要：2013年运行巡检人员对设备检查过程中发现低加疏水泵驱动端轴承室水平振动0.15mm，机械密封甩水严重，发现问题后立即停止该水泵运行，随后检修人员对水泵检修后发现水泵部件损伤严重，下面对该运行的疏水泵故障进行诊断分析，分析水泵可能产生故障的原因，并采取有效的应对措施。
如果水泵叶轮汽蚀超标，不但会引起水泵性能下降，严重时还会导致使液流中断，泵不能正常工作。
本文介绍了水泵产生缺陷的原因与特点，分析了水泵产生故障的条件。
同时通过对导致水泵产生缺陷的各类原因进行分析，防止水泵再次发生类似的不安全事件。
关键词：疏水泵，汽蚀，断裂，磨损，噪声，振动正文：一、低加疏水泵的作用：首先，低加的疏水是高品质的水，如果没有疏水泵，低加疏水就要导到凝汽器内，低加疏水的温度是很高的，这样对机组的真空会有影响，会是真空下降，降低机组运行效率。
其次，低加疏水到了凝汽器之后，又被凝结水泵打回来，在到轴封加热器在到低加中被加热这对，抽气是一种浪费，是一种重复加热。
再次，采用疏水泵后疏水进入加热器出口的主凝结水管道，提高了加热器出口的凝结水的温度，减少了凝结水再去除氧器之后到锅炉里的吸热量，减少了疏水流入凝汽器的冷源热损失，挺高机组热经济性。
最后，采用疏水泵和疏水自流的结合方式对疏水的处理更灵活，对疏水水位控制手段更丰富。
二、事件经过：2013年6月13日，运行巡检人员检查低加疏水泵运行状况，发现低加疏水泵驱动端轴承室水平振动0.15mm，水泵运行中内部噪音较大，机械密封甩水严重并停止该泵运行切换备用水泵运行。
接到运行人员通知后检修人员到达低加疏水泵现场，对其状况进行确认，确认时发现轴承支架与轴承室法兰连接部位发生断裂，水泵油杯油脂变黑。
随后开出工作票对疏水泵进行解体检修，检查其故障发生的原因。
三、检查结果：3.1 检查发现该泵驱动端轴承支架与轴承室法兰连接部位发生断裂，两侧机械密封烧损，非驱动端轴承室，补充油杯油脂变黑，初步确认，驱动端轴承支架断裂、驱动端支撑滚动轴承烧损。
发电厂-低加疏水泵传动端轴承改进润滑方式(合理化建议范文)
改用黄油润滑，对轴承室作一定改进。
预期改造后较果及运行方式
1.杜绝甩油情况，减少检修工作量
2.运行方式不变。
审批意见
运行车间
检修车间
专业工程师
安生部
பைடு நூலகம்厂领导
年月日
年月日
年月 日
年月日
年月日
执行部门
要求完成时间
注：本表由建议人填写，送各级部门审批并报安生部登记，然后交执行部门实施。项目完成后由项目完成人附异动报告一并审核、签收，并复印一式四份正副本，分别送交维修车间、运行车间、安生部、资料室（原件存档）。
连州发电厂技改及合理化建议立项报告
登记时间：立项报告编号：
项目名称
专业类别
项目建议人
建议人所属部门
低加疏水泵传动端轴承改进润滑方式
机务
杨文波
维修部
实施改造前情况及立项理由
原一、二期低加疏水泵传动端轴承采用稀油润滑，由于低加疏水泵运行中因工况变化大，引起轴窜量较大，加剧轴承油封磨损而引起经常甩油，而处理一次甩油起码一天时间，给机组安全运行也带来了一定的隐患，检修工作量又增加。
悬臂式离心泵断轴故障分析与处理
悬臂式离心泵断轴故障分析与处理摘要：某厂低加疏水系统（ACO）配置为2×100%的低加疏水泵。
该泵为国产单级、单吸、悬臂式离心泵。
泵的结构如图1所示。
关键词：悬臂式离心泵；断轴；动平衡；抗冲击性能；1 故障概述泵正常工况运行时，电流突然在3 min内从约280 A上升至约490 A,为避免异常发生而手动停泵。
设备停运后，经拆解检查发现：（1）泵拆卸前对转子盘车发现存在明显卡涩；（2）泵轴已在叶轮处断裂（图2）；（3）叶轮前口环（入口侧）及配合位置的泵体口环存在明显磨损；（4）泵体内未发现外来异物，叶轮吸入口叶片未见明显伤痕或裂纹。
2 低加疏水泵断轴原因分析比对3次断轴的主要特征，结合鱼骨图工具，并根据故障特点、设备原理等，列出原因因素（图3）。
2.1 系统流程（1）系统阀门内漏。
检查发现4ACO203VL存在内漏，但其为泵进口的常开阀门，内漏不影响系统和泵运行。
因此排除。
（2）入口滤网堵塞。
检查4ACO201FI滤网，发现清洁度良好。
因此排除。
（3）进出口管线布置。
经过现场对比核查，4ACO301/302PO管线布置基本一致，且4ACO301PO泵保持稳定运行。
因此排除。
2.2 装配精度（1）泵的配合间隙不合格。
经过检查泵装配数据，叶轮前、后口环配合间隙均在合格范围内。
因此排除。
（2）泵不对中。
经对中复查，圆周偏差和端面偏差及靠背轮间距均在要求范围内，泵对中无问题。
因此排除。
2.3 运行状态（1）泵反转。
通过对电机空载试验，电机转向正确。
（2）泵水力性能改变。
经核实4ACO302PO历史运行参数发现：该泵的出口流量较3ACO301/302PO、4ACO301PO呈现出更大的波动现象。
4ACO302PO出口流量波动幅度达40 m3/h，而其余泵的波动幅值约为15 m3/h。
在更大幅度的流量波动下运行，转子将承受更多变、更大频率的不稳定载荷，促使泵轴疲劳程度逐渐加剧。
根据上述分析，该因素导致设备故障的可能性高。
动力疏水泵故障规律及维修策略
动力疏水泵故障规律及维修策略发布时间：2022-07-16T06:10:34.375Z 来源：《科学与技术》2022年第5期第3月作者：唐勤亮、程昊、马力军[导读] 对动力疏水泵常见缺陷故障原因进行分析，针对轴承严重磨损、泵轴弯曲变形等问题唐勤亮、程昊、马力军中国石油大庆炼化公司（黑龙江大庆） 163411摘要：对动力疏水泵常见缺陷故障原因进行分析，针对轴承严重磨损、泵轴弯曲变形等问题，探讨如何通过日常维护实现提高设备健康水平，保证设备运行稳定性和可靠性。
关键词：机泵；故障；维修某动力污水低压加热器疏水泵（简称ACO泵）是典型的疏水泵，本文以疏水泵泵为例进行论述和分析。
根据积累的材料进行统计，在装的6台疏水泵进行了10多次全检，其中预防性7次、纠正性3次（均发生在功率运行期间，需降功率处理），发现水导轴承磨损或严重磨损13次、泵轴弯曲变形4次、动静部件间隙超标4次，均属于严重缺陷。
以缺陷类型为切入点，结合当前的水力部件组装工艺，进行简要原因分析。
最后，提出疏水泵改造建议，以降低上述缺陷出现频率，减少设备损坏风险，提高动力污水安全水平和经济水平。
1.疏水泵部件结构特点1.1.导叶壳体导叶壳体有两大主要部件，一是导叶壳体和中间接管段，二是级间水导轴承和中间接管段水导轴承。
导叶壳体和中间接管段将泵转子包容在其中，泵轴从中心穿过。
导叶壳体和中间接管段有同轴度要求，目前绝对大多数设计是止口定位，保证装配后的同轴度，但微观上因止口配合公差而存在一定的不同轴度。
在导叶壳体内设有多个水润滑导轴承（简称水导轴承），主要布置在每级叶轮间、每段中间接管段内。
1.2.转子转子有两大主要部件，一是叶轮，二是泵轴和水导轴承轴套。
多级叶轮同向排列，各叶轮之间靠水导轴承轴套分隔和定位，键连接、冷态安装。
一般情况下，疏水泵有两根轴，轴之间采用套筒联轴器连接，保证同轴度。
水导轴承轴套安装在各级叶轮之间，与叶轮共用键，也是冷态安装。
闭式泵轴断裂失效原因分析与对策
闭式泵轴断裂失效原因分析与对策作者：程强王若民来源：《科技创新与应用》2016年第18期摘要：闭式循环水泵泵轴材质3Cr13，属于中碳马氏体不锈钢。
闭式循环水泵在运行过程中，泵轴突然发生断裂，导致闭式循环水泵停运，影响了正常生产。
经过对断裂的泵轴进行了断口形貌检验、光谱检验、金相组织检验和机械性能检验，经过综合分析，最后得出结论，泵轴断裂属于疲劳断裂，产生疲劳断裂原因是泵轴材料存在沿晶分布的网状碳化物，分割了金属基体，对强度影响不大，但会使材料脆性增加，冲击韧性大幅降低。
关键词：泵轴；断裂失效；疲劳断裂；网状碳化物1 概述某电厂闭式循环冷却水泵型号SX400-460，卧式离心式，流量2200m3/h，扬程45米，转速1450rpm。
闭式循环冷却水泵作用是将介质（除盐水）加压后，输送到各有关设备的热交换器，再返回闭式循环冷却水泵入口，形成闭式循环冷却水系统。
该系统的补水来自闭式循环冷却水膨胀水箱。
闭式循环水泵泵轴材质3Cr13，属于中碳马氏体不锈钢，因含碳较高，故具有较高的强度、硬度、耐磨性和淬透性，一般是在调质状态组织回火索氏体状态下使用。
泵轴在转动过程中受到扭转力、支撑力、弯曲力和推力等，受力情况比较复杂，同时轴系还会振动。
闭式循环水泵在运行过程中，泵轴突然发生断裂，导致闭式循环水泵停运，影响了正常生产。
2 断裂原因分析为了查清闭式循环水泵泵轴断裂原因，对断裂的泵轴进行了断口形貌检验、光谱检验、金相组织检验和机械性能检验，详细分析如下。
2.1 断口形貌检验泵轴断口附近没有明显塑性变形，泵轴断裂发生在键槽处，键槽出现破裂损坏，轴横断面上靠近键槽边缘处颜色较深（见图1），可观察到贝纹线形貌，该处为裂纹源区，在电子扫描显微镜下可见清晰的疲劳条纹形貌（见图2）。
由此可见，泵轴属于疲劳断裂，首先轴键槽处产生小裂纹，形成疲劳源，然后泵轴在转动中的交变载荷作用下，裂纹逐渐扩展，最后扩展至临界尺寸，不能承受交变载荷的作用，导致突然断裂，在瞬断区形成过载断裂形态。
农用水泵轴断裂故障原因与改进策略探析
农用水泵轴断裂故障原因与改进策略探析农用水泵是一种非常重要的农业机械设备，在农场中用于灌溉、喷洒、输送水源等作业。
但是，随着使用时间的增加，农用水泵往往会遇到各种各样的故障，其中最常见的问题就是轴断裂。
下面，我们将探析农用水泵轴断裂故障的原因和改进策略。
一、农用水泵轴断裂故障的原因1. 设计原因在农用水泵的设计阶段，如果轴的尺寸和材质选择不当，就会影响其使用寿命。
比如，如果轴的直径过小，负荷过重，就会容易发生轴断裂的故障。
2. 制造原因农用水泵在制造过程中，如果质量控制不到位，则有可能造成轴的质量不好。
比如，轴的硬度不够，也会导致轴在使用过程中容易发生断裂的故障。
3. 维护不及时农用水泵在使用过程中，如果不及时进行保养维护，就会导致轴的表面产生划痕等故障，使得轴在承受重载时，容易发生断裂的现象。
4. 操作不规范在使用农用水泵的过程中，操作不规范也会导致轴的损伤和断裂。
比如，运转时速度过快、马达启动不当、进出水嘴出现堵塞等情况，都会对轴产生负面影响。
二、改进策略1. 设计优化农用水泵的设计可以进行优化，改变轴的材质和直径等参数。
同时，在设计阶段做好充分的加重和承载力的计算，确保轴的承载能力足够强大。
2. 制造质量控制农用水泵在生产过程中，要严格控制每个环节的质量，保证轴的硬度、尺寸和表面粗糙度在标准范围内，确保轴的品质符合国家相关标准。
3. 正确维护农用水泵在使用过程中，要进行合理的保养维护，清理和维护轴的表面，防止轴表面积累灰尘、泥沙和划痕等，防止轴表面产生腐蚀和划痕，增强其抗扭转性。
4. 规范操作使用农用水泵时，一定要按照操作规范来进行操作，要注意合理调节转速、不让轴产生过载现象、防止暴跳阀口等问题的发生。
总之，农用水泵轴断裂故障的原因比较复杂，解决方法也不一定只有一种。
但是，只要控制轴材质、尺寸和质量、做好维护保养和调整运转效率，就能够有效地降低农用水泵轴断裂故障的发生率，提高农用水泵的使用寿命。
水泵轴疲劳断裂原因
水泵轴疲劳断裂原因
泵轴是支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的重要机械零件，轴的突然断裂是一种少见的重要设备故障，严重影响着机组的安全行，水泵轴断的原因大多集中在诸如泵轴结构、各类夹杂物、表成硬脆镀层开裂等引起的疲劳断裂上。
水泵轴疲劳断裂原因：
1、断裂水泵轴存在网状铁素体、魏氏组织和沿晶界分布的屈氏体组织缺陷，使钢的强度和韧性不足，在驱动端密封槽应力集中区产生裂纹，在交变应力作用下，轴发生疲劳断裂。
2、水泵厂家在水泵选型中，未考虑到水泵入口压力、温度与补水除氧器运行的压力、温度参数不一致的情况。
造成水泵在运行时出现气蚀现象，加速了轴的断裂。
3、建议在水泵轴热处理后对轴端面进行里氏硬度测试，必要时进行现场显微组织检验，设备应严格按运行规程及设计参数运行，杜绝设备超温、超压运行；将中继水泵人口水温调整在104 ℃以下。
水泵轴疲劳断裂预防措施：
1、改进设计、改变材料和采取防护措施，针对于卧式不锈钢水泵的具体情况，改进设计或改变材料都是不太现实的，因此要预防不锈钢泵轴发生腐蚀疲劳，防止泵轴突然断裂，应该从控制腐蚀环境的形成及腐蚀缺陷的及时消除着手；
2、减少水泵填料密封的泄露，保证不锈钢水泵泵轴工作空间洁净干燥，减小潮湿空气的对泵轴的腐蚀作用；
3、认真执行水泵的计划检修，利用检修期间对泵轴进行磁粉探伤检测，及时消除泵轴早期形成的腐蚀缺陷，阻止初始疲劳裂纹的生成。
闭式泵轴断裂失效原因分析与对策
闭式泵轴断裂失效原因分析与对策闭式循环水泵泵轴材质3Cr13，属于中碳马氏体不锈钢。
闭式循环水泵在运行过程中，泵轴突然发生断裂，导致闭式循环水泵停运，影响了正常生产。
经过对断裂的泵轴进行了断口形貌检验、光谱检验、金相组织检验和机械性能检验，经过综合分析，最后得出结论，泵轴断裂属于疲劳断裂，产生疲劳断裂原因是泵轴材料存在沿晶分布的网状碳化物，分割了金属基体，对强度影响不大，但会使材料脆性增加，冲击韧性大幅降低。
标签：泵轴；断裂失效；疲劳断裂；网状碳化物1 概述某电厂闭式循环冷却水泵型号SX400-460，卧式离心式，流量2200m3/h，扬程45米，转速1450rpm。
闭式循环冷却水泵作用是将介质（除盐水）加压后，输送到各有关设备的热交换器，再返回闭式循环冷却水泵入口，形成闭式循环冷却水系统。
该系统的补水来自闭式循环冷却水膨胀水箱。
闭式循环水泵泵轴材质3Cr13，属于中碳马氏体不锈钢，因含碳较高，故具有较高的强度、硬度、耐磨性和淬透性，一般是在调质状态组织回火索氏体状态下使用。
泵轴在转动过程中受到扭转力、支撑力、弯曲力和推力等，受力情况比较复杂，同时轴系还会振动。
闭式循环水泵在运行过程中，泵轴突然发生断裂，导致闭式循环水泵停运，影响了正常生产。
2 断裂原因分析为了查清闭式循环水泵泵轴断裂原因，对断裂的泵轴进行了断口形貌检验、光谱检验、金相组织检验和机械性能检验，详细分析如下。
2.1 断口形貌检验泵轴断口附近没有明显塑性变形，泵轴断裂发生在键槽处，键槽出现破裂损坏，轴横断面上靠近键槽边缘处颜色较深（见图1），可观察到贝纹线形貌，该处为裂纹源区，在电子扫描显微镜下可见清晰的疲劳条纹形貌（见图2）。
由此可见，泵轴属于疲劳断裂，首先轴键槽处产生小裂纹，形成疲劳源，然后泵轴在转动中的交变载荷作用下，裂纹逐渐扩展，最后扩展至临界尺寸，不能承受交变载荷的作用，导致突然断裂，在瞬断区形成过载断裂形态。
2.2 光谱检验取泵轴光谱试样，在SPECTRO TEST光谱分析仪上进行化学成分试验分析，结果见表1，该轴化学成分含量与GB/T 1220-2007《不锈钢棒》中3Cr13的要求相符，说明泵轴材料化学成分正常。
水泵轴承失效分析报告
水泵轴承失效分析报告1. 引言本文档旨在分析水泵轴承失效的原因，并提出相应的解决方案。
水泵是工业生产中常用的设备之一，其正常运行对于生产过程的稳定性至关重要。
然而，轴承失效是水泵运行过程中常见的问题，本报告对其进行了深入分析。
2. 背景水泵轴承是支撑和转动泵轴的重要部件，其失效会导致泵的运行异常和停机维修。
轴承失效原因通常包括磨损、疲劳、润滑不良以及过载等。
通过对失效轴承的分析，可以帮助我们了解失效原因，从而采取相应的措施预防类似问题的发生。
3. 方法本次分析基于失效轴承的检测结果和相关参数的统计分析，包括轴承的工作温度、润滑情况、振动等。
通过对这些数据进行分析，可以找出可能导致轴承失效的因素。
4. 结果经过对数据的分析，我们得出以下结论：•温度过高：绝大多数失效轴承的工作温度超出了正常范围。
高温会导致轴承材料的变形和润滑脂的降解，增加了轴承的摩擦和磨损。
•润滑不良：部分轴承失效案例中，润滑油脂的使用有问题，要么油脂过少，要么油脂污染。
这会导致轴承在高速旋转时摩擦增加，从而加剧了失效的可能性。
•轴承过载：一些失效轴承承受了超过其额定负荷的载荷。
过载会导致轴承的疲劳寿命大幅下降，从而加速其失效。
•振动异常：部分失效轴承在运行过程中出现了异常振动信号，可能源于轴承的不平衡或轴心偏移。
振动异常会导致轴承受力不均，从而加剧了轴承的磨损。
5. 讨论在本次分析中，温度过高、润滑不良、轴承过载和振动异常被确定为导致水泵轴承失效的主要因素。
为了降低轴承失效的风险，我们建议采取以下措施：1.温度控制：优化水泵系统的冷却系统，确保轴承工作温度在正常范围内。
2.润滑维护：定期检查和更换润滑油脂，保持其清洁和充足，避免污染和过少造成的问题。
3.轴承选型：根据实际使用情况，选择合适负载和工作条件的轴承，避免过载引起的失效。
4.振动监测：安装振动监测系统，及时发现异常振动并进行调整和修复。
这些措施可以帮助预防水泵轴承失效，提升水泵设备的运行稳定性和可靠性。
热网疏水泵断轴事件原因分析
热网疏水泵断轴事件原因分析作者：郭铁来源：《科学导报·学术》2020年第68期【摘要】某电厂300MW汽轮机组1台机组各配备了2台热网加热器和3个热网疏水泵泵，从投入运行以来，经常损坏，严重影响冬季供暖保障工作。
拆卸下来检修的疏水泵都存在严重的磨损情况，还有断轴现象，叶轮前盖板磨损严重，叶轮进口叶片处有明显的汽蚀现象，当泵送介质的含气量在 5%时，泵将会发生汽蚀现象，若介质含气量在 7%时，泵一定是处在汽蚀状态。
当出口阀门（DN200）开启在 20%左右时，泵就会发生超电流问题，多次更换不同厂家的疏水泵，该问题依然没有得到解决。
现通过断轴事件分析，采取管道改造、设备升级等措施手段解决此问题，提高设备稳定运行。
【关键词】热网疏水泵;供汽流量;汽蚀余量一.运行事故经过2017年12月31日后夜，热网疏水泵C号运行，A号B号备用，疏水罐水位高，A号热网加热器水位涨到200mm，热网供汽180t/h，巡检就地检查盘上启动A号疏水泵运行，启动电流大，停止运行，就地检查无异常，启动B号疏水泵，就地有振动，停止运行，又重新试启动A号疏水泵，启动电流大，泵跳闸，就地检查无异常，重新启动B号运行，就地观察一段时间运行正常，A号疏水泵测绝缘合格，联系电检机检处理。
2018年1月1日后夜班2时15分，热网供汽180t/h，两台疏水泵运行，监盘发现2号疏水泵电流摆动，调整出口门无效，电流摆动较大逐渐上升停止疏水泵运行。
二.检修事故经过12月31日凌晨，汽机检修班值班人员接到运行通知，一号机A热网疏水泵故障无法运行，检修人员到就地后进行盘泵，发现无法盘动，立即联系运行人员，做措施，将泵解体检查。
解体后，发现一号机A热网疏水泵轴头断，水轮后窜，与泵壳发生刮擦，水轮受损，口环磨损，因一号机带热网运行，需及时处理，将二号机停备的1号热网疏水泵拆卸下来安在了一号机A疏水泵处，此项工作于当天下午两点半完成。
2018年01月01日早，又接到运行通知一号机B热网疏水泵故障无法运行，汽机检修值班人员接到运行通知后，来到就地进行盘泵，发现无法盘动，联系运行人员，做措施，将泵解体检查。
农用水泵轴断裂故障原因与改进策略探析
农用水泵轴断裂故障原因与改进策略探析农用水泵是农田灌溉、水利工程、农业生产等领域中常用的设备，用于提供水源。
然而，在使用过程中，农用水泵轴的断裂故障时有发生。
本文将从故障原因和改进策略两个方面进行探析。
一、农用水泵轴断裂故障原因分析：1.材料质量不佳：农用水泵轴通常由金属材料制成，如铸铁、钢制等。
如果材料质量不过关，杂质含量过高或存在裂纹等缺陷，容易导致轴断裂。
2.设计缺陷：如果农用水泵轴在设计过程中没有考虑到应力分布、结构强度等因素，可能会造成轴的疲劳破坏，最终导致断裂。
3.过载工况：在农业生产中，由于需求变化等原因，农用水泵可能会长时间运行或面临瞬时的大负载情况，如果超过了轴的承载能力，容易引发断裂故障。
4.轴承损伤：若农用水泵轴承损伤，如磨损、疲劳等，会导致轴的摩擦增大，引发断裂故障。
5.维护保养不当：如果农用水泵的日常维护保养不到位，如润滑不足、轴向偏移等，会增加农用水泵轴断裂的风险。
二、农用水泵轴断裂故障改进策略：1.优化材料质量：选用质量可靠的材料，并进行材料质量检测，如金属无损检测、化学成分分析等，以确保农用水泵轴材料质量过关。
2.合理设计：在农用水泵轴的设计过程中，应充分考虑到承载能力、应力分布等因素，合理设计轴的尺寸、结构和形状，以提高轴的强度和抗疲劳性能。
3.加强轴的润滑和冷却：合理选择润滑材料，并在使用过程中做好润滑和冷却工作，以减少轴与轴承之间的摩擦和磨损，延长轴的使用寿命。
4.引入轴的故障检测技术：利用振动、声音、温度等传感器监测农用水泵轴的运行状态，及时发现轴的异常情况，并进行预警和维护。
5.加强维护保养：定期对农用水泵进行检查和维护，及时更换磨损严重的配件，避免轴与轴承间的偏移，确保农用水泵正常运行。
6.加装过载保护装置：在农用水泵系统中加装过载保护装置，当负载超过轴的承载能力时，自动停机，避免轴的断裂故障。
综上所述，农用水泵轴断裂故障的原因主要包括材料质量、设计缺陷、过载工况、轴承损伤和维护保养不当等，而改进策略则可以从优化材料质量、合理设计、加强润滑和冷却、引入故障检测技术、加强维护保养以及加装过载保护装置等角度入手，以降低农用水泵轴断裂故障的发生率，提高其可靠性和使用寿命。
不锈钢泵轴的断裂分析
硬度值是在金相样品上进行的，测试点离轴中心约 5－10 mm，上表最右边的数据在样
品上靠近轴边缘。但上表测试数据不代表轴的最中心或最边缘的硬度值。从上述结果可以看
分 出，轴的硬度基本正常
讨论
从该轴的受力状态及断口的形貌可以看出三根水泵轴的断裂都是疲劳破坏产生的。1#
析 断口和 2#断口都有十分明显的平坦裂纹扩展区，平坦的扩展区是疲劳破坏的典型宏观特征。
断口沿周边有强烈的应力集中和局部腐蚀坑共同作用是导致疲劳裂纹多处萌生及起始裂纹 扩展的主要原因。裂纹起始后径向扩展较快是由于主要受弯曲及拉力荷载作用的结果，同时
网 也由于材料的强度不高；以
产生多裂纹源，由于键槽传递扭据，环向（圆周方向）扩展较快，但同时也受弯曲的联合作 用，破坏也是疲劳造成的，扫描电镜看到的疲劳辉纹，是疲劳破坏的有力证据。
记录号：JS-AL-转动设备（轴和外壳）-011
不锈钢泵轴的断裂分析
摘要：泵轴材料为 0Cr17Ni4Cu4Nb 不锈钢，使用 2 年左右就发生断裂，泵轴断裂部位发生在
中有键槽的底部。对断轴进行宏观检查、扫描电镜观察、金相检验及硬度检验，结果表明，1. 轴的破坏性质属于疲劳断裂。2.轴的键槽底部加工不好，造成键槽底部的应力集中过大。 关键词：泵轴；键槽底部；疲劳断裂；应力集中 国 材料种类/牌号：不锈钢/0Cr17Ni4Cu4Nb 概述 某石化泵有限责任公司一根水泵断轴，见图 1。据介绍该水泵扬程为 330 米，流量为每 应 小时 500 立方米。泵轴材料为 0Cr17Ni4Cu4Nb 不锈钢，使用 2 年左右就发生断裂，泵轴断裂 部位发生在有键槽的底部。公司曾对泵轴材料强度做过检验，结果合格。送来前泵轴已经断 裂多天。对轴的失效原因进行了分析。 急
分
泵轴断裂原因分析及预防
《装备维修技术》2021年第2期—67—泵轴断裂原因分析及预防赵 鹏（哈尔滨电气动力装备有限公司，黑龙江 哈尔滨 150000）本文主要探讨的轴泵是某蒸馏装置减压塔顶的吸气泵，又被称为减顶泵，此泵在 运行22个月后，泵轴发生断裂，减顶泵的实际使用寿命明显低于设计寿命，因此对泵轴失效的原因进行分析，探究泵轴断裂的原因，进而制定有效地解决策略，此泵原材料为3Cr13马氏体不锈钢，经过燃烧锻造，对泵轴进行调质处理，转速可以达到每分钟3000转，此泵轴在运转过程中，需要承受轴承间的旋转交变的荷载性能，键槽的底部存在腐蚀的断裂坑。
1材质和性能检验1.1外观检查 由于受油品中腐蚀介质的腐蚀作用，在轴的断裂部位及其附近的外表面，形成了许多沿外表面环，向密集分布的大小与深度不等的蚀坑；在泵轴断裂部位处，键槽的根部成尖角。
1.2化学成分 泵轴的化学成分见表1，性能失效的轴泵化学成分符合国家规定的不锈钢成分标准。
1.3机械性能检验 对失效轴泵纵向切取样本，通过机械加工，制成光滑圆柱冲压样本，针对表2泵轴机械性能及标准值，失效轴泵在常温在，机械性能符合国家规定标准。
1.4金相检验1.4.1非金属夹杂质校验对失效泵轴非金属夹杂质进行校验，断口附近成分为铁的氧化物和铬的氧化物。
铁氧化物呈淡褐色，铬的氧化物呈暗灰色，形态为粗大的圆球状，校验的级别都大于5级，在相关数值的规定内，要求非金属夹杂质，二者校验的级别不能超过5.5，若检验结果显示非金属夹杂质在断口成聚集点状分布，泵轴的质量较差。
1.4.2晶粒度校验对泵轴中的晶粒度进行校验，校验结果显示，晶粒形态大小均匀，晶粒度的等级可达到7级，时效泵轴校验在室温下进行。
1.4.3显微组织校验通过显微镜组织校验，轴泵的整体材料均为马氏体不锈钢材料，其中含有少量的粒状碳化物而退火下的轴泵，在显微镜下，泵轴的结构组织为粒状的珠光体，组织结构周边为断续网状分布的碳化物，发生断裂是由于泵轴淬火加温时间过短，温度过低造成断口，粒状珠光体中的碳化物全部溶出，通过高温调质后，保留着退火后的碳化物，则证明显微镜组织检验不符合要求标准。
泵轴经常断裂原因及温度标准
前言如果泵轴断裂，似乎大多数泵所有者/操作员会立即责怪制造商。
然而，在大多数情况下，这并不是制造商的错。
本文探讨了这个问题及其潜在的原因。
虽然其中许多要点是离心泵特有的，但也有一些要点适用于所有旋转机械，包括汽轮机、压缩机和电机。
可靠的泵制造商根据正常启动和运行工况来设计泵轴，但有些泵制造商在异常工况下有更高的裕量和安全裕量。
轴断裂的主要原因通常可以追溯到运行和系统原因。
疲劳失效，也称为由于反向弯曲疲劳与旋转引起的失效，是泵轴断裂/失效的最常见原因。
泵轴设计轴的作用是将驱动机的旋转运动（转速）和动力（转矩）传递到泵转子部件- 主要是叶轮。
基本轴设计将转矩作为主要动力，因为转矩是最重要的设计元素（速度和功率是转矩的整因子）。
泵轴设计还涉及温度、腐蚀、冶金、轴承位置、轴承配合尺寸、悬臂部件（叶轮和联轴器）、预期水力引起的轴向力和径向力、键槽（键槽大小、布置及其相关几何形状）、圆角半径、轴肩圆角、直径变化率以及卡环槽等。
此外，叶轮和联轴器等主要转子零部件的轴向放置位置，以及由此产生的转子动力学（如临界速度），都是轴可靠性的主要因素。
所有良好的初始轴设计都包括弯矩图和模态分析。
本文不涉及高功率多级泵轴，其中设计参数包括是否设计为湿式或干式运行以及转子刚度的设计。
当轴断裂时，许多泵用户错误地指责轴的材料选择，认为他们需要更坚固的轴。
但选择这种“越强越好”的做法往往治标不治本。
轴故障问题发生的频率可能较低，但根本原因仍然存在。
一小部分泵轴会因冶金和制造工艺问题而失效，例如基础材料中未检测到的孔隙率、不适当的退火和/或其它工艺处理。
有些故障是由于加工不当造成的，例如尺寸不正确、刀具阻力、半径过小、遗漏和/或研磨和抛光不当。
还有一小部分由于设计裕量不足以承受扭矩、疲劳和腐蚀而失效。
另一个可以归咎于制造商或用户的因素是悬臂泵中的悬臂量，简称为轴的L/D 比（表示为L3/D4，其中L 是从叶轮出口中心线到径向轴承中心的轴向距离，D是轴的直径）。
32SA—19E水泵断轴原因分析与对策
32SA—19E水泵断轴原因分析与对策通过对水泵32SA-19E叶轮变化前后基本性能对比、实测数据分析、叶轮变化前后与泵壳之间距离大小的理论分析等方面进行失效分析.结果表明：泵轴断裂的主要原因是泵轴、叶轮和泵壳不协调而使轴功率过大引起的.标签：水泵性能对比；功率分析；间距分析Abstract：By comparing the basic performances before and after the change of pump 32SA-19E impeller and analyzing the measured data，a failure analysis is conducted about the distances between the impeller and the pump shell before and after the change of the impeller. The result shows that the main reason for the fracture of the pump shaft is that the shaft power is too large，which is caused by the fact that the pump shaft，impeller and pump shell are not in harmony.Keywords：pump performance comparison；power analysis；spacing analysis泵轴断裂的危害是是多方面的，不仅导致水泵机组不能正常工作，而且给管理人员带来麻烦，更会造成严重的经济损失.目前国内众学者对泵轴断裂的主要原因有：非金属夹杂和背帽外緣的点焊[1]，未按要求调制处理[2]、轴材质热处理不当[3]、原有的裂纹和剥离伸展[4]以及电化学腐蚀[5]等引起疲劳断裂。
电厂疏水泵故障原因分析及技术改造
叶 、密 封 环 、衬套 、壳 体 等部 件 的材 质 都 为铸 铁 ， 铸 铁 件 受 热 后 易 产 生 热 变 形 ，且 抗 冲 击 能 力 差 ，
运行 中极 易产 生裂纹 和 断裂 。
（） 注意 控制 疏 水泵 的运 行工 况 ，防 止并 减 ４ 少 泵 人 口液位 大 幅度 降低 和 出现 抽 空 状 态 ，使 泵 避 免 发 生 汽蚀 现象 。 同时 ，应 经 常 检查 液 位 指 示
种原因造成 的疏水泵损坏 ，主要有如下几种故 障 现象 发生 。
（ ） 常运行 时 ， １正 经常 出现非驱 动端轴 承过热 。
（ ） 套 抗 磨性 能 差 。换 装 新 填料 后 投运 时 ， ２ 轴
填料 因过 热 冒烟 。
用 角 向磨 光 机 切 割 ，才 能 将 轴 套 卸下 来 。 而且 角 向磨 光 机磨 轴 套 时极 易将 泵 轴 损 坏 ，卸 下 的 轴套 几 乎每次都 要更换 新 的。分析 原 因为 ：
（）在对 ２台疏水泵大修时 ，均发现填料轴套 ３ 与 轴 因过 热 咬合 。
（） 叶轮不容 易拆 卸 。 ４
（）疏水泵大修时，发现吸入泵体、中段和吐 ５ 出泵 体 与衬 套 、密 封 环 配合 处 有 裂 纹 。级 间轴 套 与衬套抱死 ，衬套扭断。导叶出现裂纹 ，叶片进 口部分 断裂 。
器 和泵 人 口压 力 ，处 于正 常 状 态 ，防 止 液 位 指 示 器 出现故 障 而造成 液位指 示不 准 。
由 于系 统 经 常 处 于 变 工 况运 行 和泵 入 口液 位 变 化 大 ，泵 出现汽 蚀 ，造 成 轴 向推 力 不平 衡 ，轴
承 的 负 荷 过 大 ，引起 轴 承 损 坏 ，泵 转 子 向 吸人 口
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的过渡太大，根据轴类设计经验，一般直径变化范围为５ ～１ ０ ｍ ｍ ，
直径的变径过大，造成断口截面处的应力集中，这是造成泵轴断裂
的主要原因。
四、泵轴的改进措施
根据以上对泵轴断裂的分析，可以得知断裂处直径偏小和应力 集中是造成泵轴断裂的两个主要原因。针对其断裂原因，从以下两 个方面对泵轴进行改进：
１、增大泵轴紧固叶轮螺纹的直径。根据泵轴截面扭转剪切应力 的计算公式可知，在不更换现有设备的前提下，只要增大断裂截面 处的直径便可降低其扭转剪切应力，因此把固定螺母处的螺纹规格 定为Ｍ ２ ４ ×１ ． ５ ，再次计算泵轴同一截面处的扭转剪切应力为７ ６ ． １１ＭＰａ，远小于经调质处理后４５＃钢的剪切疲劳极限应力１３５ＭＰａ。
（１＋０．０５）＝３４．７３４＜３５。故泵轴叶轮处的最小直径大于所需用值。
因该泵轴主要承受扭矩，并且从泵轴断裂面的宏观分析可知，
断裂原因为疲劳剪切断裂，所以需要对泵轴断裂面进行扭转剪切应
力校核。根据圆轴截面的扭转剪切应力计算公式：
τ
=
T WT
=
95500000P 0.2d 3 * n
式中：Ｐ为轴功率由功率表实测为６５ＫＷ，
该型号疏水泵为单级单吸悬臂式离心泵，泵的吸入口法兰与排 出口法兰均铸在泵体上，二者在垂直面内呈９ ０ °夹角，出口法兰垂 直朝上。泵的入口室为锥形管吸入室，出口室环形压出室。叶轮为 整体铸造，且经静平衡试验，泵的轴向力平衡采用背叶片方式，轴 封采用机械密封，轴承体内装有一套径向轴承和两套背靠背安装的 推力轴承，采用甩油环稀油润滑。
式中：Ｐ为轴功率由功率表实测为６５ＫＷ， ｎ为泵的转速２９５０ｒ／ｍｉｎ，
A0 为泵轴的材料系数，经调质热处理４５＃钢的取值范围为１１８～ １ ０ ７ ，这里选取１ １ ８ ，
则：ｄ ≥３ ３ ． ０ ８ 。由于泵轴主要承受扭矩的部位为叶轮处，并且
轴径上开有键槽，考虑到键槽对轴的消弱，将ｄ值增大５％，ｄ＝３３．０８＊
ｎ为泵的转速２９５０ｒ／ｍｉｎ，
ｄ 为泵轴断裂处的直径，取值２ ０ ｍ ｍ ，
则τ ＝１３１．５１ＭＰａ，而经调质处理后４５＃钢的剪切疲劳极限应力
为１３５ＭＰａ，因此断口截面处的扭转剪切应力与材料的剪切疲劳极限
应力非常接近，这是造成泵轴断裂的主要原因。
另断口截面处为泵轴直径变径处，由直径３５ｍｍ变为２０ｍｍ，直径
参考文献 [1]张国珍.工程面目管理[M].北京:中国水利水电出版社,2008. [2]王清祥.建设工程投资控制[M].北京:中国电力出版社,2009.
２０１１． ０３
１１９
三、泵轴径的校核计算
该型号泵轴材料为４５＃钢，且通过调质热处理，其断裂位置位于 叶轮与其固定螺母结合面处，叶轮处的轴径为３５ｍｍ，固定螺母处的 螺纹为Ｍ２０×１．５。该泵轴主要承受扭矩，根据泵轴所传递的转矩， 按扭转强度条件初步估算泵的直径ｄ：
d ≥ 3 9550000P /(0.2[τ ]* n) ≥ A0 * 3 P / n
攻与守。攻，意味在合同执行期间密切注意我方履行合同的进展效果， 以防止对方索赔。在合同里， 字里行间充满了工攻的机会与守的措 施。
市场经济从某种角度上讲就是合同经济，一切经济行为都必须依 照合同办事。一部简单的合同，忽视了它、违背了它，它可能招来麻烦， 付出代价，但是，若掌握了它，应用好它，就可以保护既得利益，甚至取得 意想不到的收获。施工中的变更是指由于不可预见因素造成工程量 增减，工序变化，承包商向业主提出的补充合同。索赔是指由于业主或 第三方的原因，造成承包商额外的费用支出或工期延误，承包商有权利 向业主索取赠偿。然而在施工企业中确实也存在着不会索赔，不能索 赔的现象。施工企业效益的提高，应该从赠收和节支两方面着手，节约 成本，挖掘潜力，少花钱，多办事，这是主要的方面，但如何加强合同管理 和索赔工作，以可变因素增加收入，提高效益，这也是不容忽视的一个方 面。另一个方面是防止劳务队向施工单位索赔，及时完善和履行施工 单位的义务，尽量减少合同变更，强化合同外工程量的计量管理工作，及 时完善合同外工作量与价的确认并严格合同外工程理与价的确认程 序，及时签认补充协议或补充合同，防止因合同外因素发生经济纠纷，给 施工单位造成不必要的损失。
建筑工程
疏水泵轴断裂分析与改进措施
薛留峰 河南省鹤壁市鹤煤公司热电厂 河南 鹤壁 458000
【摘 要】针对电厂用单级悬臂式疏水泵轴断裂的实例，经过对泵轴断裂面的宏观分析，断面所处泵轴位置分析以及对泵轴断面位置处的强度校核计算，论述了泵 轴断裂的直接原因为泵轴截面直径偏小，同时在泵轴结构设计和加工工艺等方面，提出了防止泵轴疲劳失效的具体措施。
【关键词】泵轴 断裂 疲劳
一、引言
鹤煤公司热电厂热网首站有三台热网加热器，配套三台热网疏 水泵，型号：８０ＮＷ—１３０，其性能参数为：流量Ｑ＝１２０ｍ３／ｈ，扬程 Ｈ＝１３０ｍ，效率η＝６８％，汽蚀余量ＮＰＳＨ＝２．７ｍ，转速ｎ＝２９５０ｒ／ｍｉｎ，输 送介质为１ ２ ０ ℃凝结水。三台疏水泵，两台运行，一台备用，每年 运行四个月。三台在运行不到５个月的时间内均发生过泵轴叶轮螺母 处发生断裂。
３ ． ４ 加强质量管理， 控制返工率 在施工过程中，要严把工程质量关，始终贯彻我局“至精、至诚、 更优、更新”的质量方针，各级质量自检人员定点、定岗、定责、加 强施工工序的质量自检和管理工作真正贯彻到整个过程中，采取防范 措施，消除质理通病，做到工程一次成型，一次合格，杜绝返工现象的发 生，避免造成因不必要的人，财、物等大量的投入而加大工程成本。 ３ ． ５ 加强合同管理， 控制工程成本 合同管理是施工企业管理的重要内容，也是降低工程成本，提高经 济效益的有效途径。项目施工合同的时间范围应从合同谈判开始，止 于保修期结束。尤其应加强施工过程中的合同管理，抓好合同管理的
总之，就是要从价差节约和量差节约两个方面，规范工程物资的采 购过程和使用管理过程，增强物资采购和施工管理过程的透明度，努力 使价差效益与量差效益过到最优。
（３）机械费的控制：尽理减少施工中所消耗的机械台班量，通守全 理施工组织、机械调配，提高机械设备的利用率和完好率，同时，加强现 场设备的维修，保养工作，降低大修、经常性修理等各项费用的开支，避 免不正当使用造成机械设备的闲置，加强租赁设备计划的管理，充分利 用社会闲置机械资源，从不同角度降低机械台班价格。从经济的角度管 制工程成本还包括对参与成本控制的部门和个人给予奖励的措施。
二、泵轴断裂面的分析
泵轴材料为４５＃钢，且通过调质热处理，其断裂位置均位于叶轮 与其固定螺母结合面处。从宏观分析其断口外貌表现出同一性，断 口截面呈一平面且基本上与泵轴母线相垂直，断面外圆一侧有细微 的条纹，断面中间部分光滑，断面外圆的另一侧非常粗糙，且所占 断面面各不大，根据截面宏观分析，可断定泵轴断裂的原因为疲劳 剪切断裂。细微分析，其断面可分为四部分：①疲劳源发生处，均 在泵轴外侧处，约占外圆周长的十分之一，有细微的条纹，且纹理 比较清晰，指向泵轴断面的中心；②疲劳发展区，表面比较光滑， 大致呈现出椭圆形，所占断面面各较大，约占总断面面积的二分之 一至三分之二；③疲劳加速扩展区，此区位于非常粗糙的表面光滑 的疲劳发展区与瞬间断裂区之间，比较明显，是疲劳发展区与瞬间 断裂区的过渡区；④瞬间断裂区，位于泵轴断面的一侧，约占断面 面积的八分之左右，且非常粗糙。
２、在对泵轴加工时，严格按照泵轴的加工工艺进行加工，加工 螺纹时的退刀槽不能过深过宽，同时在变径处加大过渡圆角Ｒ＝１．５。
３、对于泵轴的材料，要选用合格４５＃钢Biblioteka 并且按照调质处理程 序进行调质处理。
结束语
经过改进后的泵轴，在运行两年未出现泵轴断裂现象。
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并制定相应的材料消耗节超奖惩措施。五是建立内部制约机制，如定 价与采购分开，收料，管料及发料相分离。