精雕机基本概念
CNC培训精雕机技术员培训教程
编程格式与规范
掌握CNC编程的基本格式、 语法规则及编程规范，确保程
序的可读性和准确性。
编程实例分析：直线、圆弧等图形编程
直线编程
学习如何编写直线加工 程序，包括起点、终点 、进给速度等参数的设
定。
圆弧编程
掌握圆弧编程方法，包 括圆心坐标、半径、起 始角、终止角等参数的
计算与设定。
复杂图形编程
通过实例分析，学习如 何编写复杂图形的加工 程序，如椭圆、抛物线
编程与操作
学习G代码编程、CAM软件应用、精雕机操作界面及基本操作等。
加工工艺与刀具选择
掌握不同材料的加工工艺，以及如何选择和使用合适的刀具。
设备维护与保养
了解精雕机的日常维护、保养及故障排除方法。
学员心得体会分享环节
学习过程中的挑战与收获
01
分享在学习CNC精雕机技术过程中遇到的挑战，以及如何克服
基础知识：坐标系、单位、文件格式等
坐标系
精雕机采用笛卡尔坐标系，即X、Y、 Z三轴坐标系，其中X轴代表横向移动 ，Y轴代表纵向移动，Z轴代表上下移 动。
单位
文件格式
精雕机可识别的文件格式有多种，如 DXF、DWG、STL、IGES等，需要根 据不同的设计软件和加工需求进行选 择。
精雕机加工中常用的单位有毫米（ mm）和英寸（inch），需要根据实 际需求进行选择和转换。
这些挑战并取得收获的经验。
实践操作中的经验与技巧
02
分享在实际操作精雕机过程中积累的经验和技巧，如编程技巧
、加工效率提升方法等。
对未来职业发展的展望
03
表达对掌握CNC精雕机技术后对未来职业发展的期望和计划。
未来发展趋势预测
技术创新与应用拓展 随着科技的不断发展，CNC精雕 机技术将不断创新，应用领域也 将进一步拓展，如微纳加工、复 合材料加工等领域。
精雕雕刻机的用途
精雕雕刻机的用途精雕雕刻机是一种数控设备，通过计算机程序控制，将刀具在材料表面上进行精确雕刻和切割。
它可以应用于各种不同的行业和领域，具有广泛的用途。
以下是精雕雕刻机的一些主要用途：1. 木工行业：精雕雕刻机可以在木材、板材和人造板上进行精细的雕刻和切割。
它可以用来制作家具、门窗、楼梯、餐桌椅等木制品。
精雕雕刻机可以根据设计要求，快速而准确地对木材进行雕刻，提高生产效率。
2. 石材行业：精雕雕刻机可以在大理石、花岗岩、人造石等石材上进行雕刻和切割。
它可以用来制作墓碑、雕像、浮雕等石材制品。
精雕雕刻机能够对石材进行精细雕刻，增强艺术效果，并且提高生产速度。
3. 金属加工行业：精雕雕刻机可以在各种金属材料上进行切割和雕刻。
它可以用来制作金属工艺品、金属标牌、金属雕塑等。
精雕雕刻机可以快速而精确地在金属上进行雕刻，提高加工质量和效率。
4. 印刷行业：精雕雕刻机可以用于制作各种印刷模具。
它可以快速而准确地将设计图案雕刻在模具上，用于印刷制版。
精雕雕刻机可以提高制版速度和精度，减少制版成本。
5. 电子行业：精雕雕刻机可以用于电路板的制作。
它可以将电路板上的导线和元件进行精细切割和雕刻，提高电路板的性能和可靠性。
精雕雕刻机可以生产高密度的电路板，满足现代电子产品的需求。
6. 工艺品制作：精雕雕刻机可以用于制作各种工艺品，如玉石雕刻、象牙雕刻、工艺木雕等。
它可以将复杂的图案和细节雕刻到材料上，提高工艺品的质量和艺术性。
7. 广告行业：精雕雕刻机可以用于制作各种广告标识和标牌。
它可以在材料上进行文字、图案和LOGO 的雕刻，增强广告的吸引力和展示效果。
精雕雕刻机可以快速而准确地制作广告标识，提高广告行业的生产效率。
总之，精雕雕刻机在各个行业和领域都有广泛的应用。
它可以用于木材、石材、金属、印刷、电子、工艺品和广告等行业，用来进行精细的雕刻和切割。
精雕雕刻机凭借其高效、精确和多功能的特点，为各行各业的创作和生产提供了极大的便利。
精雕机实际操作方法页面
精雕机实际操作方法页面
精雕机（也称为雕刻机）是一种用于雕刻、刻字、雕刻和雕刻的机器。
它可以通过控制计算机中预先设定的设计来实现精确的刻划。
下面是使用精雕机的一般步骤：
材料准备：
1.选择适合雕刻的材料，如木材、塑料、金属等。
2.将材料固定在工作台上，确保其牢固且不会移动。
设计准备：
1.将设计文件导入精雕机的控制软件中，如Autodesk Fusion 360、CorelDRAW 等。
2.选择合适的刀具和速度设置，根据材料的硬度和刻划深度来确定。
机器设置：
1.将刀具安装到精雕机的主轴上，并确保其安全锁定。
2.根据需要，调整机器的工作范围和位置。
操作步骤：
1.打开精雕机的控制软件，并选择需要刻划的设计文件。
2.在软件中设置刻划参数，如深度、速度和运动路径等。
3.确保安全操作，并关闭精雕机周围的干扰物，以避免意外伤害。
4.开始刻划过程，观察刻划的质量和准确性。
5.定期检查刻划进度和材料状况，确保刻划正常进行。
注意事项：
1.在操作精雕机之前，务必阅读并遵守精雕机的操作手册和安全指南。
2.定期检查和维护精雕机，以确保其正常运行和刻划质量。
3.在操作过程中，时刻保持警惕，并避免将手指或其他物体接近刻划区域。
请注意，不同型号的精雕机可能会有操作细节上的差异。
建议您在使用精雕机之前，仔细阅读所使用机器的操作手册和相关文档。
2024版精雕机编程培训教程ppt课件
目标
使学员掌握精雕机编程的基本技能， 能够独立完成简单的精雕作品。
内容
精雕机概述、精雕机编程基础、精 雕机操作技巧、精雕作品设计与制 作等。
教学方法与安排
方法
采用理论讲解与实践操作相结合的教学方法，注重学员的实际操作能力。
安排
每周进行两次课程，每次课程2小时，共计8周。前4周主要进行理论知识和基础 操作的学习，后4周进行实践操作和作品设计。
01
学员A
通过本次培训，我深刻理解了精雕机编程的重要性和复杂性，掌握了基
本的编程方法和技巧，对今后的工作有很大的帮助。
02
学员B
在培训过程中，我遇到了很多问题和困难，但是在老师和同学的帮助下，
我逐渐克服了这些困难，取得了很大的进步。
03
学员C
本次培训让我对精雕机编程有了更深入的了解，同时也让我认识到了自
图形修剪与延伸
学习图形修剪和延伸技巧， 优化图形轮廓。
复杂图形处理策略
图形分解与组合
掌握复杂图形的分解与组合方法， 提高绘图效率。
图形布尔运算
学习并练习图形布尔运算，实现 图形快速编辑。
图形嵌套与阵列
了解图形嵌套和阵列技巧，创建 复杂图形组合。
05
刀具路径生成与优化
刀具路径生成原理及步骤
原理
根据路径。
精雕机编程培训教程 ppt课件
contents
目录
• 课程介绍 • 精雕机基础知识 • 编程软件介绍与操作 • 图形绘制与编辑技巧 • 刀具路径生成与优化
contents
目录
• 加工参数设置与调整策略 • 仿真模拟与实际操作对比 • 故障诊断与维护保养知识 • 总结回顾与展望未来
01
精雕机的概念
精雕机的概念精雕机是一种高精度加工设备，用于对各种材料进行精密雕刻、切割和加工。
它通过数控技术和高速旋转刀具来实现对图案、文字和形状的精细加工，具有高效、精确、灵活等特点，被广泛应用于工艺品、广告标识、模具加工、轻工业制造等领域。
精雕机的工作原理是通过电机驱动高速旋转的刀具，配合数控系统控制刀具的运动轨迹和深度，从而实现对工件表面的雕刻、切割和加工。
数控系统可以根据预先设计的图纸或模型，精确控制刀具在三维空间内的运动，完成复杂的加工任务。
而高速旋转的刀具可以使用不同形状和材质，以适应不同材料的加工需求，如金属、塑料、木材等。
精雕机的出现极大地提高了工件加工的精度和效率。
传统的手工雕刻和切割方式需要花费大量的人力和时间，并且往往难以保证加工质量。
而精雕机可以根据预设的参数和图纸，自动完成精密的加工任务，大大提高了生产效率和产品质量。
在工艺品制作领域，精雕机广泛应用于对木材、玉石、象牙等材料的雕刻和切割。
它可以实现复杂的立体雕刻，使得工艺品在外观和工艺上都达到了一个新的高度。
同时，精雕机还可以根据不同客户的需求，快速定制各种图案和字体，极大地满足了市场的个性化需求。
在广告标识制作领域，精雕机则可以实现对不同材料的精细雕刻和切割，制作出各种精美的标识和广告牌。
其高效、精确的加工能力，使得广告标识制作不再局限于传统的平面材料，而可以更加自由地表现出立体和多样化的效果，大大提高了广告标识的艺术性和观赏性。
在模具加工领域，精雕机可以实现对金属、塑料等材料的高精度加工，制作出各种复杂的模具。
传统的模具加工往往需要复杂的工艺流程和设备，而精雕机可以通过数控加工，实现对模具表面的高精度雕刻和加工，大大提高了模具的精度和制造效率。
在轻工业制造领域，精雕机可以实现对各种材料的精细加工，如机械零件、电子元件等。
其高精度和高效率的加工能力，使得轻工业制造更加迅速和灵活，满足了市场对定制化和高品质产品的需求。
总的来说，精雕机作为一种高精度加工设备，已经成为现代工业生产和艺术制作的重要工具。
精雕机的选购知识点
精雕机的选购知识点精雕机，也被称为雕刻机，是一种能够在各种材料上进行精密雕刻和切割的机械设备。
它在家庭、工作室和工业领域都有广泛的应用。
如果你对精雕机感兴趣，并打算购买一台自己的机器，下面是一些选购知识点供你参考。
1.雕刻机类型：了解不同类型的精雕机是非常重要的。
常见的类型包括CNC木雕机、激光雕刻机和3D打印机。
每种类型的机器都有其特定的适用范围和功能，你应该根据自己的需求选择合适的类型。
2.工作区尺寸：考虑你需要加工的工件尺寸，选择合适的工作区尺寸。
如果你只打算进行小型工艺品的雕刻，那么一个小型的工作区尺寸就足够了。
但如果你计划进行大型家具或装饰品的制作，那么你需要选择一个较大的工作区尺寸。
3.雕刻材料：不同的精雕机适用于不同的材料。
一些机器适用于木材、塑料和软金属等材料，而另一些机器则适用于石材、大理石和玻璃等材料。
在购买之前，确保机器适用于你计划使用的材料。
4.控制系统：精雕机的控制系统决定了机器的精度和灵活性。
常见的控制系统包括CNC控制系统和激光控制系统。
CNC控制系统通常更适合进行复杂的雕刻和切割任务，而激光控制系统则适用于高速切割和标记。
5.驱动方式：了解精雕机的驱动方式也很重要。
一些机器使用螺杆驱动，具有高精度和稳定性，而其他机器则使用皮带驱动，具有较高的速度和加工效率。
根据你的需求选择合适的驱动方式。
6.软件兼容性：在购买精雕机之前，检查机器是否与你计划使用的设计软件兼容。
一些机器只支持特定的设计软件，而另一些机器则具有更广泛的软件兼容性。
确保你能够轻松地将设计文件导入到雕刻机中进行加工。
7.品牌和服务：选择一个可靠的品牌和供应商非常重要。
优质的品牌通常提供更好的售后服务和技术支持，而不可靠的供应商可能会导致售后问题和维修困难。
在购买之前，了解品牌的声誉和用户评价，选择一个受信任的供应商。
8.价格和预算：最后，根据你的预算选择合适的精雕机。
精雕机的价格根据型号、功能和品牌而有所不同。
精雕机编程培训教程
精雕机编程培训教程一、精雕机编程的基本原理1.精雕机编程的基本概念：精雕机编程是指通过在计算机上编写一系列指令，控制数控机床进行加工或雕刻操作。
2.精雕机编程的基本原理：精雕机编程是通过CAD/CAM软件将图纸数据转换成数控代码，然后将代码输入数控系统，最终控制数控机床进行雕刻加工。
二、精雕机编程的操作流程1.图纸绘制与导入：使用CAD软件绘制所需雕刻图纸，并将图纸导入CAM软件中进行后续操作。
2.加工参数设置：根据实际需求，在CAM软件中设置雕刻加工的相关参数，如刀具直径、加工速度等。
3.刀具路径生成：通过CAM软件生成雕刻加工的刀具路径，并进行相关优化处理，以确保加工质量。
4.生成数控代码：将刀具路径转换成数控代码，并根据数控机床的编程规范进行格式化处理。
5.代码调试与修改：将生成的数控代码导入数控系统中，进行调试与修改，确保程序的正确性。
6.开始加工操作：将调试完成的数控程序输入数控机床，启动加工操作，并进行监控与调整。
三、精雕机编程的常用指令与技巧1.基本指令：包括定位指令、插补指令、速度控制指令等，用于实现雕刻加工的基本运动。
2.补偿指令：用于对刀具半径进行补偿，以确保加工效果的精确。
3.坐标系选择和变换：通过坐标系的选择和变换，实现不同平面的雕刻加工。
4.刀具半径补偿：根据雕刻需要和刀具半径，对刀具路径进行补偿，以改善加工效果。
5.加工轮廓调整：通过调整加工轮廓，实现雕刻的不同效果和精度要求。
四、精雕机编程的常见问题与解决方法1.刀具路径错误：检查CAD/CAM软件中的图纸和参数设置，排查导致刀具路径错误的原因。
2.刀具卡进工件：调整加工参数，包括切入切出速度、刀具半径补偿等，避免刀具卡住工件。
3.加工结果不理想：优化加工参数和刀具路径，提高加工精度和效果。
4.程序运行错误：检查数控代码中是否存在语法错误或逻辑错误，并进行相应的修改。
通过以上的精雕机编程培训教程，可以让学习者了解精雕机编程的基本原理、操作流程和常用指令与技巧，能够独立进行精雕机编程任务的完成。
精雕机编程培训教程讲课文档-2024鲜版(1)
目录•课程介绍与目标•精雕机基础知识•编程软件安装与使用•图形绘制与编辑技巧•刀具路径生成与模拟•实际案例分析与操作实践•总结回顾与拓展延伸课程介绍与目标精雕机编程应用领域广泛应用于模具制造、工艺品加工、建筑模型制作等领域，是实现高精度、高效率加工的重要手段。
精雕机编程定义精雕机编程是指通过特定的编程语言和方法，对精雕机进行精确控制，实现复杂形状和结构的加工过程。
精雕机编程概述培训目标与要求培训目标通过本课程的学习，学员应能熟练掌握精雕机编程的基本理论和操作技能，具备独立进行精雕机编程和加工的能力。
培训要求学员需具备一定的机械加工和计算机基础知识，熟悉精雕机的基本操作和维护保养。
课程安排与时间课程安排本课程分为理论授课和实践操作两个部分，其中理论授课主要讲解精雕机编程的基本原理和方法，实践操作则是让学员在教师的指导下进行实际的编程和加工操作。
课程时间本课程共计40学时，其中理论授课24学时，实践操作16学时。
课程时间可根据实际情况进行调整。
精雕机基础知识精雕机工作原理及结构01工作原理通过高精度运动控制系统，驱动切削工具在材料表面进行雕刻、切割等加工操作。
02结构组成包括机床主体、控制系统、驱动系统、切削工具等部分。
03加工流程输入加工代码或图形文件，设置加工参数，启动加工过程，完成加工后清理现场。
精雕机操作界面与功能操作界面01通常由显示屏、操作面板、键盘鼠标等组成，提供直观易用的操作环境。
功能介绍02包括文件管理、图形编辑、加工参数设置、手动操作、自动加工等功能。
界面操作指南03详细讲解各功能的使用方法，提供操作步骤和注意事项。
切削工具用于在材料表面进行雕刻、切割的刀具，包括铣刀、雕刻刀等。
加工代码控制精雕机进行加工的指令序列，通常由G代码或M代码组成。
加工参数影响加工质量和效率的关键因素，如切削速度、进给速度、切削深度等。
坐标系描述精雕机运动位置和方向的参考系，包括机床坐标系、工件坐标系等。
关于精雕机的好处与作用
关于精雕机的好处与作用精雕机(CNC engraving and milling machine)它是数控机床的一种。
金属精雕机可对金属或非金属板材，管材进行非接触切割打孔，特别适合不锈钢板、铁板、硅片、陶瓷片、钛合金、环氧、A3钢、石等材料的激光切割加工。
该设备运行稳定可靠、加工质量好、效率高、操作简单维护方便。
2023年我国的精雕机产业产能已经超过10000台/年,产值超过15亿RMB。
目前精雕机的生产主要以广东、北京、江苏、浙江四大板块主导。
一般认为精雕机是使用小刀具、大功率和高速主轴电机的数控铣床。
国外并没有精雕机的概念，加工模具他们是以加工中心(电脑锣)铣削为主的，但加工中心有它的不足，特别是在用小刀具加工小型模具时会显得力不从心，并且成本很高。
国内开始的时候只有数控雕刻机的概念，雕刻机的优势在雕，如果加工材料硬度比较大也会显得力不从心。
精雕机的出现可以说*两者之间的空白。
精雕机既可以雕刻，也可铣削，是一种高效高精的数控机床。
在现实的这个发展社会来说，然而从可以拥有各种相关具体发展的根本意义，都会是被利用上各种相对具体有效的发展形式意义。
从而得到了各种具为根本占有一定主要意义的应用。
而且如果在得到对各种相关主要注重于其中的有效使用产品之后。
都会是可以从其中的相关主要的发展位置上，因此得到了各种相关有效的主要事物使用。
在得到对精雕机的相关认识性使用的范围之内。
其实更多的时候，都会发现到了，这样的一种机器之间的运用技术会是非常具体的一种运用。
并且会是属于非常高度重视性所得到的有效作用。
每样产品都有着不同的方面，而机器设备以及加工方式的应用可要学会认识到这些不同，只有针对性的去应用产品，才能够让生活拥有好的效果，才能够让人们满意它。
电子治具精雕机就是针对电子治具来设计的精雕机。
可以说，普通的精雕机打磨的金属产品并不会注意到每个小细节，因为普通的精雕机面对着的是一大块的金属，而电子治具精雕机针对的却是一个简单的电子治具产品。
精雕机工作计划
精雕机工作计划引言精雕机，又称雕刻机，是一种可以通过数控系统进行高精度切割、雕刻和打孔的机械设备。
精雕机的应用范围广泛，包括木工制品、石材雕刻、金属加工等多个领域。
为了提高工作效率和质量，制定一份合理的精雕机工作计划是非常重要的。
本文将围绕精雕机工作计划进行详细阐述。
I. 市场调研与需求分析在制定精雕机工作计划之前，我们需要进行市场调研和需求分析，以了解当前市场上对精雕机产品的需求情况。
通过调查与分析，我们可以得到对精雕机的需求特点和市场容量等信息，从而为制定合理的工作计划提供依据。
II. 机器选购与设置根据市场调研和需求分析的结果，我们需要选购适合的精雕机设备。
选择一个质量可靠、性能稳定的设备对于工作计划的顺利实施至关重要。
在选购设备后，我们还需要根据实际情况对精雕机进行设置和调试，确保其正常工作。
III. 设定工作目标与时间节点在开始工作之前，我们需要设定明确的工作目标和时间节点。
工作目标应当具体、可测量和可实现，并且需要根据实际情况制定相应的时间节点。
制定合理的工作目标和时间节点有助于提高工作效率、保证工作质量，并给工作人员提供明确的工作方向。
IV. 制定工作流程与任务分配为了高效完成工作目标，我们需要制定详细的工作流程，并对各个工作环节进行合理的任务分配。
工作流程应当包括从原料准备、设备设置、加工操作到最后的产品检验等各项工作内容，使每一个环节都得到充分的重视与安排。
V. 做好安全与维护工作在进行精雕机操作和加工过程中，安全是首要考虑的因素。
我们需要制定相关的安全操作规范，并加强对工作人员的安全培训。
此外，对精雕机设备的维护与保养也是非常重要的。
定期对设备进行检查，保证设备的正常运行，可以避免不必要的故障和事故发生。
VI. 监督与检查为了确保工作计划的顺利推进，我们需要进行定期的监督和检查工作。
可以通过设立相应的质量检查标准和考核制度，对工作人员的工作情况进行评估和奖惩，以促进工作的良性循环。
高速数控精雕机原理分析
高速数控精雕机原理分析高速数控精雕机是一种采纳计算机数字掌控技术的高精度数控机床。
它通过计算机掌控轴的运动，实现对工件的精准明确加工。
以下是高速数控精雕机的原理分析。
一、基本结构高速数控精雕机基本结构包括机床主体、掌控系统、刀库、刀具和工作台等构成部分。
其中，机床主体是高速数控精雕机的核心部分，由导轨、传动系统、主轴和刀具等构成。
工作台是工件的加工平台，可以实现三维运动和旋转运动。
刀库则是存放刀具的设备，可以实现刀具自动换刀。
二、运动掌控原理高速数控精雕机的运动掌控原理是基于计算机数字掌控技术实现的。
它采纳数字信号掌控电机的运动，实现对工件精准明确加工。
运动掌控系统包括数字掌控器、电机、驱动器、编码器等部分。
数字掌控器是高速数控精雕机的核心部分，它负责对工件加工过程的掌控和监控。
数字掌控器可以接收输入的数字指令，通过运算和掌控，输出电机运动信号。
电机是高速数控精雕机的驱动部分，可以实现轴向运动和旋转运动。
驱动器是掌控电机运动的设备，可以将数字信号转换为电力信号，掌控电机的运动。
编码器是用于测量电机运动位置和速度的设备，反馈运动信息给数字掌控器。
三、刀具掌控原理高速数控精雕机的刀具掌控原理是基于刀具自动换刀技术实现的。
它通过刀库、刀具传感器和程序掌控实现刀具的自动换刀。
刀库是存放刀具的设备，可以存放多种类型的刀具。
刀具传感器可以检测刀具的位置和状态，反馈信息给掌控系统。
程序掌控则依据加工要求，自动选择合适的刀具进行加工。
四、加工掌控原理高速数控精雕机的加工掌控原理是基于程序掌控实现的。
它通过预先编写加工程序，实现对工件的加工掌控。
加工程序包括加工路径、加工速度、加工深度、刀具半径等参数。
程序通过数字掌控器进行处理和转换，输出掌控信号，掌控电机和刀具的运动，实现工件的精准明确加工。
综上所述，高速数控精雕机的原理分析包括运动掌控原理、刀具掌控原理和加工掌控原理。
通过运用计算机数字掌控技术，高速数控精雕机可以实现高精度、高效率的工件加工，广泛应用于各种工业制造领域。
精雕机原理
精雕机原理精雕机是一种高精度的数控设备，主要用于对各种材料进行精密切割、雕刻和打孔。
它在工业生产中起着非常重要的作用，广泛应用于模具制造、工艺品加工、电子元件生产等领域。
精雕机的原理是基于数控技术和机械加工原理的结合，通过计算机控制系统精确地控制刀具的运动轨迹，从而实现对工件的精密加工。
精雕机的原理可以分为以下几个方面来进行解析：1. 数控技术。
精雕机采用的是数控技术，即计算机数控技术。
它通过预先编程，将加工图形的轨迹、深度、速度等参数输入计算机，然后由计算机控制系统对刀具的运动进行精确控制。
这种数控技术可以实现对复杂图形的高精度加工，大大提高了加工效率和加工质量。
2. 机械结构。
精雕机的机械结构通常由机床、主轴、导轨、滑块、刀具等部件组成。
其中，主轴是精雕机的核心部件，它负责驱动刀具进行旋转和运动。
导轨和滑块则保证了刀具在加工过程中的稳定性和精度，从而保证了加工质量。
精雕机的机械结构设计合理与否直接影响了加工精度和稳定性。
3. 刀具选择。
精雕机的刀具选择对加工效果有着至关重要的影响。
不同的加工材料和加工要求需要选择不同类型的刀具，如金属材料需要硬质合金刀具，而木材则需要锋利的木工刀具。
刀具的选择不仅影响了加工质量，还关系到加工效率和工具的使用寿命。
4. 加工参数。
在精雕机加工过程中，加工参数的设置也是至关重要的。
包括切削速度、进给速度、切削深度、切削宽度等参数的合理设置，可以有效地控制加工过程中的热变形和刀具磨损，保证加工质量。
总结。
精雕机作为一种高精度的数控设备，其原理是基于数控技术和机械加工原理的结合。
通过数控技术实现对刀具运动轨迹的精确控制，配合合理的机械结构、刀具选择和加工参数设置，可以实现对各种材料的高精度加工。
精雕机在工业生产中的应用将会越来越广泛，为提高生产效率和产品质量发挥着重要作用。
数控精雕机实习课操作
数控精雕机实习课操作导言：数控精雕机是现代工业中不可或缺的一种自动化设备。
它的应用在雕刻、切割、雕描等领域具有重要意义。
在进行数控精雕机实习课操作之前，我们需要掌握一些基本知识和技能。
本文将详细介绍数控精雕机的操作流程，以及一些常见的应用实例。
通过实习课操作的学习，我们可以更好地理解数控精雕机的原理和应用，提高自己的操作技能。
一、数控精雕机的基本原理和组成部分数控精雕机是一种通过计算机控制的自动化设备，它可以根据我们预先输入的设计图纸或者模型进行切割、雕刻等工艺操作。
通常，数控精雕机由激光或铣刀等切割工具、导轨、控制系统和软件等组成。
二、数控精雕机的操作流程1. 设计和准备工作在进行数控精雕机操作之前，我们首先需要设计并准备好待加工的图纸或者模型。
这些设计可以通过CAD软件或者其他3D设计软件进行制作。
我们需要将设计好的图纸或模型导入到数控精雕机的软件中。
2. 数控编程在准备好设计图纸或模型之后，我们需要进行数控编程，定义切割、雕刻等操作的路径和参数。
数控编程可以通过G代码或者其他编程语言来实现。
我们需要根据实际需求进行编程，并注意安全性和加工效率。
3. 机床设置在进行数控精雕机操作之前，我们需要设置机床的一些参数，如刀具的高度、切割速度、刀具进给速度等。
这些设置可以根据实际需求进行调整，以获得最佳的加工效果。
4. 运行程序设置好机床参数之后，我们可以将编写好的数控程序输入到数控精雕机的控制系统中。
然后，启动程序并进行加工操作。
在加工过程中，需要密切观察加工情况，及时调整参数和处理异常情况。
5. 完成加工当加工完成后，我们需要对加工后的产品进行检查和清理。
需要注意的是，数控精雕机操作涉及到高速旋转的刀具等危险因素，因此在进行操作时务必保持安全意识，及时采取必要的安全措施。
三、数控精雕机的应用实例1. 雕刻数控精雕机可以应用于艺术品、家具、装饰品等领域的雕刻加工。
通过使用不同形状和尺寸的刀具，可以在不同材料上实现精细的雕刻效果。
精雕机
精雕机的知识概述一、对精雕机的简单认识精雕机是雕刻行业中常见的机子，在雕刻中如果出现精雕机加工产品表面光洁度不好的现象，这主要跟材料的材质、刀具的选择、刀刃的锋利程度、机床的机械刚性（在加工过程中机床是否抖动）、驱动器的参数与控制系统的匹配（包括步进驱动器和伺服驱动器）、控制系统的参数调节等有关。
一般认为精雕机是使用小刀具、大功率和高速主轴电机的数控铣床。
国外并没有精雕机的概念，加工模具他们是以加工中心（电脑锣）铣削为主的，但加工中心有它的不足，特别是在用小刀具加工小型模具时会显得力不从心，并且成本很高。
国内开始的时候只有数控雕刻机的概念，雕刻机的优势在雕，如果加工材料硬度比较大也会显得力不从心。
精雕机的出现可以说填补李两者之间的空白。
精雕机既可以雕刻，也可铣削，是一种高效高精的数控机床。
精雕机和雕刻机、加工中心（电脑锣）在外观结构上都非常类似。
二、精雕机的三种操作模式精雕机的操作模式主要有以下几种模式，现在对这些进行简单的分析：自动模式:在自动操作模式下，机床运动通过事先准备好的加工程序产生动作。
所以在自动模式下，系统必须已经装载加工程序。
点动模式:手动操作模式的一种。
在点动模式下，用户通过手动操作设备，如计算机键盘、手持盒、手摇脉冲发生器等控制机床。
当用户通过这些设备发出运动信号时，如按下手动按钮，机床持续运动直至信号消失，如用户松开手动按钮。
增量模式:手动操作模式的一种。
在增量模式下，用户同样是通过手动操作设备，如计算机键盘、手持盒、手摇脉冲发生器等控制机床。
与点动控制不同的是，用户一次按键动作，也就是从按下到松开，机床只运动确定的距离。
也就是说，通过增量方式，用户可以精确地控制机床的位移量MDI模式也是一种手动操作模式。
在这种模式下，用户可以直接通过输入G指令控制机床。
系统在某些情况下执行一些内定的程序操作（如回工件原点）时，也会自动把状态切换到MDI模式。
但这不会影响用户使用三、精雕机常见故障简单分析精雕机不能正常工作时，可能是其内部元件出了问题或者是其他方面的原因，下面就经常出现的问题大体的介绍一下。
2024年度-CNC培训精雕机技术员培训教程pdf
简要介绍CNC编程指令的分类、格 式及常用指令。
基本编程指令详解
详细讲解直线插补、圆弧插补、刀具 补偿等基本编程指令的原理及应用。
高级编程指令应用
深入剖析子程序调用、宏程序编程、 固定循环等高级编程指令的使用方法 。
实例分析
结合具体案例，分析CNC编程指令 在实际加工中的应用，提高学员解决 实际问题的能力。
CNC培训精雕 机技术员培训教 程pdf
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目录
• 精雕机概述与基础知识 • CNC数控系统操作与编程 • 精雕机结构与维护保养 • 加工工艺与刀具选择 • 实际操作技能培养与案例分析 • 安全操作规程与职业素养提升
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01
CATALOGUE
精雕机概述与基础知识
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精雕机定义及工作原理
精雕机定义
精雕机是一种高精度、高效率的数控加工设备，主要用于对 金属、非金属等硬质材料进行精细雕刻、铣削和切割等加工 。
安全操作规程通常包括设备操作前的准备、设备操作过程中的注意事项 、设备操作后的维护保养以及应急处理等方面的内容。
03
违反安全操作规程的危害
违反安全操作规程可能导致设备损坏、产品质量下降，甚至引发安全事
故，对人身安全和财产安全造成严重威胁。
24
职业素养培养方向和内容建议
职业素养的定义和重要性
职业素养是指从事某一职业所应具备的道德品质、职业技能和综合素质。在CNC精雕机技术员培训中，职业素养的培 养同样重要，它关系到技术员的职业形象、工作态度和团队协作能力等方面。
发展趋势
随着智能制造和工业4.0的推进，精雕机将向更高精度、更高效率、更智能化方 向发展。同时，为了满足不同行业的需求，精雕机也将向多功能化、定制化方 向发展。
精雕机知识
精雕机知识嘿，朋友们！今天咱来聊聊精雕机这个厉害的家伙！你说精雕机像不像一个超级有耐心的艺术家，一点点地雕琢出精美的作品呀！它呀，可神奇了，能把一块普通的材料变成让人惊叹不已的宝贝。
想象一下，一块粗糙的石头或者一块金属，在精雕机的“魔法”下，一点点地被打磨、雕刻，逐渐呈现出细腻的纹理、精致的形状。
这可不是随便什么机器都能做到的哟！精雕机的种类那也是相当多嘞！有专门对付各种材料的，就好像不同的画家擅长不同的画种一样。
有的擅长雕木头，有的擅长雕金属，各有各的本事。
操作精雕机可不简单哦，得像对待一个宝贝似的小心翼翼。
要熟悉它的脾气，知道怎么调整参数，让它乖乖听话，雕出你想要的东西。
要是不小心弄错了，哎呀，那可就糟糕啦，说不定好好的材料就浪费掉了。
而且啊，用精雕机的时候还得注意安全呢！它可不是好惹的，要是不小心碰到它运作的时候，那可不得了。
就像一只小老虎，虽然能帮你干大事，但也得小心别被它咬到呀！精雕机雕出来的东西用途可广啦！可以做成漂亮的装饰品，摆在房间里闪闪发光；可以做成精密的零部件，让那些大机器能够正常运转。
它就像是一个幕后英雄，虽然不显眼，但是却非常重要。
咱再说说精雕机的精度吧，那可真是高得吓人！能雕出非常细微的细节，比你用眼睛看还清楚嘞！这得需要多么高超的技术呀。
那有人会问啦，这么厉害的精雕机是不是很难维护呀？其实也还好啦，只要你定期给它做做保养，擦擦身子，检查检查有没有哪里不舒服，它就能一直好好地为你工作。
说真的，精雕机真的是现代科技的一个杰作呀！它让我们的生活变得更加丰富多彩，让那些原本不可能实现的创意都变成了现实。
咱得好好珍惜这个神奇的家伙，让它为我们创造更多的美好呀！总之，精雕机就是这么一个了不起的存在，它在默默地为我们的生活添砖加瓦，让我们的世界变得更加精彩！。
精雕机编程培训教程讲课文档
掌握文本的输入和编辑方法，包括字体、字号、字距等调整技巧。
高级图形元素绘制
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曲线、曲面绘制
学习曲线和曲面的绘制方 法，能够绘制出更复杂的 图形。
图形变换与阵列
掌握图形的平移、旋转、 缩放等变换操作，以及阵 列功能的应用。
参数化绘图
了解参数化绘图的概念和 方法，能够利用参数化技 术提高绘图效率。
经验总结与分享
总结案例中的成功经验和教训，并分 享给其他学员参考借鉴。
06
总结回顾与拓展学习
关键知识点总结回顾
精雕机基本概念和原理
包括精雕机的定义、工作原理、应用领 域等。
加工工艺与参数设置
深入了解精雕机的加工工艺，学习如 何设置合理的加工参数，提高加工效
率和质量。
编程基础
学习精雕机编程的基本语法、指令、 程序结构等，掌握编程的基本方法和 技巧。
工作原理与加工过程
详细阐述精雕机的工作原理，包括机 械结构、运动控制、刀具切削等方面 的知识。
编程软件介绍及安装
常用编程软件概述
介绍常用的精雕机编程软件，如Mastercam、UG、Powermill 等，包括软件功能、特点和使用范围。
软件安装与配置
提供软件的安装步骤、配置方法以及常见问题的解决方案。
THANKS
感谢观看
高效切削参数设置方法
通过试验或经验公式确定最佳切削速度、进 给量等参数。
加工效果评估
对比优化前后的加工效率和质量，验证切削 参数设置的合理性。
04
加工仿真与验证
加工仿真功能介绍
仿真软件概述
介绍常用的加工仿真软件及其特点，如 Mastercam、Vericut等。
雕刻机和雕铣机的区别有
雕刻机和雕铣机的区别有？高精度雕刻机（简称：精雕机），是使用小刀具、大功率和高速主轴电机的数控铣床。
国外并没有精雕机的概念，加工模具他们是以加工中心也就是电脑锣铣削为主的，但加工中心有它的不足，特别是在用小刀具加工小型模具时会显得力不从心，并且加工成本很高。
国内开始的时候只有数控雕刻机的概念，雕刻机的优势在雕，如果加工材料硬度比较大也会显得力不从心。
精雕机的出现填补了两者的不足。
精雕机既可以雕刻，也可铣削，是一种高效高精的数控机床。
雕刻机﹑电脑锣和雕铣机的工作原理一样。
都是由X、Y、Z三轴驱动，由电子控制器控制移动。
但是做工不一样，雕铣机要求精度高，各个加工件的精度和用料都是高标准的！雕刻虽然要求精度不如雕铣机的高。
人们直观上的感觉是小幅面的是雕刻机，大幅面的是雕铣机，或叫雕凿机、镂铣机，或干脆统称大雕刻机。
其实它们是两类不同结构的机器。
从用途上分：雕刻机主要是用于对板材的雕刻，大量应用于双色板或亚克力雕刻，雕刻一次进刀深度约在1mm－3mm左右，在标志、标牌方面应用较为普遍。
从机械构造方面看，雕刻机的设计轻巧，X、Y轴移动速度快，Z轴行程较短，适合雕刻5mm－8mm的材料。
雕刻主轴头装有弹簧压鼻，作用是在雕刻过程中压平3mm以下的薄板材。
雕刻主轴通过皮带连接到直径较大的马达上，以此使转速增大，这样雕刻出来的工件质量就较为光滑。
其使用的雕刻刀具较长，长度约在15.9cm，直径为4.35mm左右。
由于设计方面的限制，它适合做切削量很小的高转速的雕刻工艺制作。
雕铣机可以理解为既可做精细雕刻，又能做切割、镂铣。
例如做三维雕刻，尽管落差很大，但200mm宽材料可一次完成，一次进刀量相当大。
雕铣机可供选用的刀具直径规格从1mm－16mm，其刀具长度为50~80mm。
我们可以灵活使用，装细刀干细活，装粗刀干大活。
由于机器设计注重重型负载，机架钢性大，Z轴行程大，因此不仅可以做小型雕刻机的工艺，更可高速切割厚的板材，一次进刀量可达20mm－30mm，这是雕刻机根本做不到的工艺制造。
精雕雕刻机
机械参数
雕刻机参数的修改：厂商参数修改，工作台行程：（根据机器型号而定）系统参数：在默认的基础上再将前 四项都选中。电机参数：如果三轴全是丝杠传动的机器，驱动器是16细分的状态下，如果丝杠导程是10则电机参 数为0.，如果导程是5则电机参数为0.；如果X、Y轴为齿条传动，Z轴为丝杠传动的机器，X、Y轴的电机参数都为 0.，Z轴参数根据丝杠导程来定，如果导程是10则电机参数为0.，如果导程是5则电机参数为0.。起跳频率：300Z 轴最大速度：此参数可以根据加工材料的硬度来设定，材料越硬数值应该越小。一般在1000-2500之间。单轴加 速度 ：600弯道加速度：800
性能特点
配备进口双螺母丝杠。采用对断点记忆方式，保证可在意外(断刀)或隔天情况下加工。独特的多个工件加工 原点的保存方式。大功率切割不仅使雕刻精细无锯齿，底面平整光滑轮廓清晰，。本机非常适合建筑模型，标识 业，学校，企业事业单位使用用于玻璃雕刻，雕刻厚度在5MM以上
技术参数
X、Y轴行程:1300×2500mmZ轴行程:150mm平台尺寸:mm最大运行速度:15m/分最大雕刻速度:10m/分分辨 率:0.01mm重复定位精度:0.05mm最大进料高度:200mm雕刻指令:G代码.软件运行环境:windows98/2000/xp功率 (不含主轴):0.75kw-10kw工作电压:AC220V/50Hz,AC380/50Hz主轴功率:3kw（选配2.2kw）主轴转速:rpm/min 工作方式:步进/伺服
应用行业
1.广告及礼品制作业：用于雕刻各类双色板标牌，有机玻璃、梵特石门牌、三维告示牌、装饰礼品、灯箱片 双色人雕像、浮雕奖章、嵌墙式灯屋、光导板雕灯屋、有机板浮雕立体门头等。
2、模具行业：雕刻钮扣浮雕模，印刷烫金模、注塑模、吹塑模、冲压模、眼睛模等。 3、烟草行业：用于包装烟盒防伪标志，模板制作及卷烟字轮制作。 4、印刷电路板（PCB）品开发中的电路制作，钻孔铣槽等。 5、汽车工业：轮胎模具车灯模具及装饰品模具加工。6、造币业：印钞水印防伪模具及硬币模具制作。 7、包装业：箱包烫金，纸箱包装胶字模制作。 8、模型制作业：制作沙盘模型，房屋模型等。 9、制作各种员工胸牌、各类门牌、招示牌。 10、印章业：各类字体各类材质的印章雕刻 11、造船业：船舱板平面布置及标牌雕刻。
精雕机基本概念
精雕机基本概念精雕机基本概念基本概述精雕机（CNC engraving and milling machine）它是数控机床的一种。
2007年我国的精雕机产业产能已经超过10000台/年,产值超过15亿RMB。
目前精雕机的生产主要以广东、北京、江苏、浙江四大板块主导。
[1]一般认为精雕机是使用小刀具、大功率和高速主轴电机的数控铣床。
国外并没有精雕机的概念，加工模具他们是以加工中心（电脑锣）铣削为主的，但加工中心有它的不足，特别是在用小刀具加工小型模具时会显得力不从心，并且成本很高。
国内开始的时候只有数控雕刻机的概念，雕刻机的优势在雕，如果加工材料硬度比较大也会显得力不从心。
精雕机的出现可以说填补了两者之间的空白。
精雕机既可以雕刻，也可铣削，是一种高效高精的数控机床。
外形结构精雕机和雕刻机、雕铣机、加工中心（电脑锣）在外观结构上都非常类似，下面就四者进行比较分析：从概念上讲：加工中心：港台、广东一带称之为电脑锣，是带有刀库和自动换刀装置的一种高度自动化的多功能数控机床。
第一台加工中心出现在1958年的美国。
它可以实现了工件一次装夹后即可进行铣削、钻削、镗削、铰削和攻丝等多种工序的集中加工，功能特别强调“铣”。
雕刻机：它主轴转速高适合小刀具的加工，扭矩比较小，着重于“雕刻”功能，例如木材（专门加工木板的称为木雕机）、双色板、亚克力板等硬度不高的板材，不太适合强切削的大工件。
目前市面上的大多数打着雕刻机旗号的产品都是为加工工艺品为主，成本低，由于精度不高，不宜用于模具开发；但也有例外的例如晶片雕刻机。
精雕机：顾名思义。
就是可以精确雕、也可铣，雕刻机的基础上加大了主轴、伺服电机功率，床身承受力，同时保持主轴的高速，更重要的是精度很高。
雕铣机:雕铣机注重雕和铣，是介于精雕机和加工中心之间的过渡机型。
相比精雕机，其优点是机器钢性更强，加工效率更高、功率大、适合做软金属的快速、重型切削。
相比加工中心优点是：加工软金属如铜、铝的速度更快、钢模的精加工速度效率更高。
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精雕机基本概念
精雕机基本概念
基本概述
精雕机（CNC engraving and milling machine）它是数控机床的一种。
2007年我国的精雕机产业产能已经超过10000台/年,产值超过15亿RMB。
目前精雕机的生产主要以广东、北京、江苏、浙江四大板块主导。
[1]
一般认为精雕机是使用小刀具、大功率和高速主轴电机的数控铣床。
国
外并没有精雕机的概念，加工模具他们是以加工中心（电脑锣）铣削为主的，但加工中心有它的不足，特别是在用小刀具加工小型模具时会显得力不从心，并且成本很高。
国内开始的时候只有数控雕刻机的概念，雕刻机的优势在雕，如果加工材料硬度比较大也会显得力不从心。
精雕机的出现可以说填补了两者之间的空白。
精雕机既可以雕刻，也可铣削，是一种高效高精的数控机床。
外形结构
精雕机和雕刻机、雕铣机、加工中心（电脑锣）在外观结构上都非常类似，下面就四者进行比较分析：
从概念上讲：
加工中心：港台、广东一带称之为电脑锣，是带有刀库和自动换刀装置的一种高度自动化的多功能数控机床。
第一台加工中心出现在1958年的美国。
它可以实现了工件一次装夹后即可进行铣削、钻削、镗削、铰削和攻丝等多种工序的集中加工，功能特别强调“铣”。
雕刻机：它主轴转速高适合小刀具的加工，扭矩比较小，着重于“雕刻”功能，例如木材（专门加工木板的称为木雕机）、双色板、亚克力板等硬度不高的板材，不太适合强切削的大工件。
目前市面上的大多数打着雕刻机旗号的产品都是为加工工艺品为主，成本低，由于精度不高，不宜用于模具开发；但也有例外的例如晶片雕刻机。
精雕机：顾名思义。
就是可以精确雕、也可铣，雕刻机的基础上加大了主轴、伺服电机功率，床身承受力，同时保持主轴的高速，更重要的是精度很高。
雕铣机:雕铣机注重雕和铣，是介于精雕机和加工中心之间的过渡机型。
相比精雕机，其优点是机器钢性更强，加工效率更高、功率大、适合做软金属的快速、重型切削。
相比加工中心优点是：加工软金属如铜、铝的速度更快、钢模的精加工速度效率更高。
其缺点不宜进行大型工件的开粗、重切削。
雕铣机还向高速发展，一般称为高速机，切削能力更强，加工精度非常高，还可以直接加工硬度在HRC60以上的材料，一次成型。
从外观体积上讲：
加工中心体积最大，大型的1690型机体积在4m*3m，小型的850型机也在2.5m*2.5m；精雕机次之，比较大型的750型机一般在
2.2m*2m；雕刻机最小。
从机械结构上讲：
加工中心一般采用悬臂式，精雕机和雕刻机一般多用龙门式架构，龙门式又分为栋梁式和定梁式，目前精雕机以定梁式居多。
从指标数据上讲：
主轴最高转速（r/min）：加工中心8000；精雕机最常见24000，高速机最低30000;雕刻机一般与雕铣机相同，用于高光处理的雕刻机可以达到80000，但那用的就不是一般的电主轴而是气浮主轴。
主轴功率：加工中心最大，从几千瓦到几十千瓦都有；精雕机次之，一般在十千瓦以内；雕刻机最小。
切削量：加工中心最大，特别适合重切削，开粗；精雕机次之，适合精加工；雕刻机最小。
速度：由于精雕机和雕刻机都比较轻巧，它们的移动速度和进给速度比加工中心要快，特别是配备直线电机的高速机移动速度最高达到120m/min
精度：三者的精度差不多。
从加工尺寸上讲：工作台面积可以比较好的反应这个。
国内加工中心（电脑锣）最小的工作台面积（单位mm，下同）在830*500（850机）；精雕机的最大的工作台面积在700*620（750机），最小的是450*450（400机）；雕刻机一般不会超过450*450，常见的是45*270（250机）。
从应用对象上讲：加工中心用于完成较大铣削量的工件的加工设备，大型的模具，硬度比较的材料，也适合普通模具的开粗；精雕机用于完成较小铣削量，小型模具的精加工，适合铜工、石墨等的加工；低端的雕刻机则偏向于木材、双色板、亚克力板等硬度不高的板材加工，高端的适合晶片、金属外壳等抛光打磨。
一般认为：加工中心、精雕机既可以做产品，也可以做模具，雕刻机只可以做产品。
机型区别
还是让我们首先搞清楚三个机型区别：
1. --数控铣和加工中心用于完成较大铣削量的工件的加工设备
2. --数控精雕机用于完成较小铣削量，或软金属的加工设备
3. --高速切削机床用于完成中等铣削量，并且把铣削后的打磨量降为最低的加工设备
深入分析上述设备的结构可以帮我们做出正确的选择
一、--从机械角度
机床的机械分为两个部分，移动部分和不移动部分：工作台，滑板，十字花台等为移动部分，床座，立柱等为非移动部分
1、--数控铣加工中心：
非移动部分钢性要求非常好移动部分钢性要求非常好
优点：能进行重切削；缺点：由于移动部分同样庞大，牺牲了机床灵活性，对于细小的部分和快速进给无能为力。
2、--数控精雕机
非移动部分钢性要求好移动部分钢性要以灵活为前题下，尽可能的轻一些，同时保持一定的钢性。
优点：可进行比较细小的加工，加工精度高。
对于软金属可进行高速加工；缺点：由于钢性差所以不可能进行重切削。
3、--高速切削机床
非移动部分钢性要求非常好移动部分钢性要求比较好，而且尽可能的轻巧。
优点：能进行中小量的切削（例一般φ10的平底刀，对于45号钢（300）深切深度以0.75为好）；缺点：正确使用下能发挥高效，低成本，使打磨量变为极少。
不正确使用，马上就会使刀具的废品堆积如山。
如何从机械上做到上面又轻、刚性又好矛盾的要求，关键在于机械结构上的功夫。
1、--床体采用高低筋配合的网状架构，有的直接采用蜂巢的相接
的内六角网状结构
2、--超宽的立柱和横梁，大家知道龙门式的结构由于其极好的对称性和极佳的钢性被高速切削设备厂家一直做为首选结构。
3、--对于移动部分有与数控铣显著的不同之处是加宽了很多导轨与导轨之间的距离，以克服不良力矩的问题。
4、--从材料上讲一般采用了米汉那铸铁，也就是孕育铸铁，在浇注铁水时加入一定比例的硅（Si）从而改变了铁的内部结构，使之更加耐冲压，刚性上有显著提高。
5、--机床的刚性主要用于克服移动部分在高速移动时对非移动部分的强大冲击，所以导轨、丝杆要求粗一些，以及加强连接部分刚性
二、--从数控角度分析
1、--数控铣加工中心对数控系统要求速度一般，主轴转速
0~8000RPM左右
2、--精雕机要求高速的数控系统，主轴转速3000~30000RPM左右
3、高速切削机床要求高速的数控系统以及极好的伺服电机特性，主轴转速1500~30000RPM左右
三、--编程软件上分析
从软件的角度上讲，数控铣加工中心，高速切削机床精雕机都可以使用标准的CAD/CAM软件如：MasterCam Cimatron PE UG等。
铣床通常以为Cimatron刀路较好一点，新版的软件充分考究到刀具的每时每刻的切削量的均匀性，尤其是刀进入走出工作的一刻的速
度和圆滑性，以及在拐点的跟随差算法问题（followingError），使结果和设计图形更加贴进，CAD部分刚大量采用直观的三维实体造型如Solidworks等再通过IGS等转入CAM软件进行加工。
不过不用担心，CAD/CAM的发展速度远胜于机床的CNC的发展速度。
雕刻加工因其刀具的特殊性需要有相当细小的角度控制，用TYPE3、JDPaint 为好。