钢板的检验项目、取样数量、取样方法及试验方法表
钢板的检验项目、取样数量、取样方法及试验方法表
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钢板的检验项目、取样数量、取样方法及试验方法表
检验规则
1）组批：同一牌号、同一炉号、同一厚度、同一轧制或热处理制度的钢板组成,每批重量不大于30吨，单张重量超过30t的钢板按张组批。
协商组批：厚度大于16mm的钢板可逐轧制张进行力学性能检验。
2）力学性能试验取样位置按GB/T2975的规定。
对于厚度大于40mm的钢板，冲击试样的轴线应位于钢板厚度的1/4处。
协商冲击位置：冲击试样的轴线可位于钢板厚度的1/2处。
3）冲击复验规则
冲击试验结果不符合本标准规定时，应从同一张钢板（或同一样坯）上再取3个试样进行复验，前后两组6个试样的平均值不得低于规定值，允许有2个试样小于规定值，但其中小于规定值70%的试样只允许有一个。
其它检验项目的复验应符合GB/T17505的规定。
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技术部：李斐
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精品。
钢板取样批次规定
钢板取样批次规定1、样品名称：钢筋原材2、标准依据：GB1499.2-2007(热轧带肋）GB1499.1-2008（光圆）GB50204-2002(2011版)（有抗震要求的钢筋按此标准需要做最大力总伸长率）3、必试项目参数名称（全）：拉伸、冷弯、重量偏差、抗震要求(最大力总伸长率)4、取样要求：7根/组直径25及以下：2根取450mm 的，5根取550mm直径28及以上：2根取450mm的，5根取720mm5、委托单填写注意事项：规格与牌号、直径、检验项目、炉批号6、试验周期（从委托后第二天计算，实验多时需要排队）：2天7、代表批量：同一厂家、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态每60吨位一验收批，不足60吨也按一批计；超过60吨的部分，每增加40吨，增加一个拉伸试件和一个弯曲试件8、注意事项：见证取样检测不合格的，不再进行二次复试，相应批次材料应按照规定程序进行退场处理1、样品名称：直螺纹连接2、标准依据：JGJ107-20103、必试项目参数名称（全）：拉伸(现场检验)/拉伸、残余变形(工艺检验)4、取样要求：3根/组现场检验取550mm、工艺检验直径32以下取550mm；直径32及以上取750-850mm5、委托单填写注意事项：接头类型、接头等级、检验形式、母材类别、直径、牌号、母材编号、复检还要注意原检编号6、试验周期（从委托后第二天计算，实验多时需要排队）：2天7、代表批量：现场检验500根为一验收批；工艺检验无代表数量，每种原材取一组1、样品名称：钢筋焊接2、标准依据：JGJ18-20123、必试项目参数名称（全）：拉伸闪光对焊试验项目：拉伸、弯曲4、取样要求：3根/组长500mm(闪光对焊取6根/组长500mm)5、委托单填写注意事项：原材试验编号、焊接方法、接头类型、检验形式、规格牌号、直径6、试验周期（从委托后第二天计算，实验多时需要排队）：2天1、样品名称：碳素结构钢2、标准依据：GB/T700-20063、必试项目参数名称（全）：拉伸、弯曲4、取样要求：2根/组长500mm宽20-30mm(2根1拉1弯，冷加工，切面光滑)5、委托单填写注意事项：钢材种类、牌号、等级、长度、宽度、厚度6、试验周期（从委托后第二天计算，实验多时需要排队）：2天7、代表批量：同一厂家、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态每60吨位一验收批，不足60吨也按一批1、样品名称：低合金结构钢2、标准依据：GB/T1591-20083、必试项目参数名称（全）：拉伸、弯曲4、取样要求：2根/组长500mm宽20-30mm(2根1拉1弯，冷加工，切面光滑)5、委托单填写注意事项：钢材种类、牌号、等级、厚度/直径、宽度6、试验周期（从委托后第二天计算，实验多时需要排队）：2天1、样品名称：钢绞线2、标准依据：GB/T5224-20033、必试项目参数名称：整根钢绞线的最大力、规定非比例延伸力、最大力总伸长率4、取样要求：3根（1100-1200）mm，代表批量60t委托单填写注意事项：1、*必填2、规格，如：1×7-15.20-1860（有粘结）试验周期（从委托后第二天计算，实验多时需要排队）：4天8、代表批量：由同一牌号、同一规格、同一生产工艺捻制的钢绞线为一验收批，每批不大于60吨1、样品名称：钢绞线应力松弛性能2、标准依据：GB/T10120-20133、取样要求：2根2400mm（只能是15.20mm的钢绞线）4、委托单填写注意事项：1、*必填2、规格，如：1*7-15.20-18605、试验周期（从委托后第二天计算，实验多时需要排队）：10天1、样品名称：锚具夹片静载2、标准依据：GB/T14370-20073、必试项目参数名称（静载）：总应变、锚具效率系数4、取样要求：3套（孔径只能是15.2mm），代表批量2000套，装好送样，包括：锚具：6个，钢绞线根数：锚具孔数*3备注：钢绞线4200mm长，每一孔附钢绞线一根；挤压锚具应在钢绞线（1100mm）两端挤压好之后送试验室5、委托单填写注意事项：1、*必填。
钢筋检测的取样及取样要求
钢筋检测的取样及取样要求钢筋混凝土结构用筋检测内容和使用要求:1,检测内容(1)钢材进场时,应按现行国家标准的规定抽取事件作用力学性能检测,其质量必须符合有关标准规定。
取样要求：1取样数量和批量（1）热轧带肋钢筋每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成。
每批重量通常不大于60t。
每批钢筋应做2个拉伸试验、2个弯曲试验。
超过60t的部分，每增加40t（或不足40t的余数），增加1个拉伸试样和1个弯曲试样。
（2）热轧光圆钢筋每批由同一牌号、同一炉罐号、同一尺寸的钢筋组成。
每批重量通常不大于60t。
每批钢管应做2个拉伸实验、2个弯曲试验。
超过60t的部分，每增加40t（或不足40t的余数），增加1个拉伸试样、1个弯取试样。
（3）余热处理钢筋每批与重量不大于60t的同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。
每批钢筋应做2个拉伸试验、2个弯取试验。
（4）碳素结构钢每批由重量不大于60t的同一牌号、同一炉罐号、同一等级、同一品种、同一尺寸、同一交货状态的钢筋组成。
用《碳素结构钢》（GB/T700-2006）验收的直条钢筋每批应做1个拉伸试验、1个弯曲试验。
（5）冷轧钢筋每批由同一牌号、同一外形、同一规格、同一生产工艺和同一交货状态的钢筋组成，每批不大于60t。
逐盘或逐捆做1个拉伸试验，牌号CRB550每批做2个弯曲试验，牌号CRB650批号及以上每批做2个反复弯曲试验。
2 试样长度拉伸试样和弯取试样长度根据试样直径和所使用的设备确定。
日常使用参考长3 取样方法（1）拉伸和弯曲试验的试样可在每批材料中任选两根钢筋切取，钢筋试样不需做任何加工。
（2）上海市规定凡是表面轧上牌号标志的带肋钢筋，见证取样时截取的热轧带肋钢筋样品应当带有表面标志。
钢筋焊接接头件检测内容和使用要求1检测内容（1）在施工现场，应按国家规定标准，抽取焊接接头作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定，（2）闪光对接焊头每批应进行拉结和弯曲检测。
钢板的检验项目、取样数量、取样方法及试验方法表
钢板的检验项目、取样数量、取样方法及试验方法表
序号检验项目取样数量
取样方法取样方向试验方法
（个）
1 化学成分1/每炉GB/T20066 GB/T223或GB/T4336
2 拉伸试验 1 GB/T2975 横向GB/T228
3 Z向拉伸试验 3 GB/T5313 GB/T5313
4 弯曲试验 1 GB/T297
5 横向GB/T232
5 冲击试验 3 GB/T2975 横向GB/T229
6 高温拉伸1/每炉GB/T2975 横向GB/T4338
7 落锤试验GB/T6803 GB/T6803
8 超声波检测逐张GB/T2970或JB/T4730.3
9 尺寸、外形逐张符合精度要求的适宜量
具
10 表面逐张目视
检验规则
1）组批：同一牌号、同一炉号、同一厚度、同一轧制或热处理制度的钢板组成,每批重量不大于30吨，单张重量超过30t的钢板按张组批。
协商组批：厚度大于16mm的钢板可逐轧制张进行力学性能检验。
2）力学性能试验取样位置按GB/T2975的规定。
对于厚度大于40mm的钢板，冲击试样的轴线应位于钢板厚度的1/4处。
协商冲击位置：冲击试样的轴线可位于钢板厚度的1/2处。
3）冲击复验规则
冲击试验结果不符合本标准规定时，应从同一张钢板（或同一样坯）上再取3个试样进行复验，前后两组6个试样的平均值不得低于规定值，允许有2个试样小于规定值，但其中小于规定值70%的试样只允许有一个。
其它检验项目的复验应符合GB/T17505的规定。
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金属材料力学性能试验取样方法大全
一、原材料（一）钢筋1、取样规则（1）钢筋应按批进行检查和验收，每批重量不大于60吨。
每批应由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。
（2）冷拉钢筋应分批进行验收，每批由重量不大于20吨的同级别、同直径的冷拉钢筋组成。
2、取样数量钢筋的试样数量根据其供货形式的不同而不同。
直条钢筋：每批直条钢筋应做2个拉伸试验，2个弯曲试验。
用《碳素结构钢》验收的直条钢筋每批应做1个拉伸试验，1个弯曲试验。
盘条钢筋：每批盘条钢筋应做1个拉伸试验，2个弯曲试验。
冷拉钢筋：每批冷拉钢筋应做2个拉伸试验，2个弯曲试验。
3取样方法拉伸和弯曲试验的试样可在每批材料中任选两根钢筋切取。
（二）型钢1样坯的切取根据中华人民共和国国家标准《钢筋力学及工艺性能试验取样规定》的要求：（1）样坯应在外观尺寸合格的钢材切取。
（2）切取样坯时，应防止因受热、加工硬化及变形而影响其力学及工艺性能。
（3）用烧割法切取样坯时，从样坯切割线至试样边缘必须留有足够的加工余量，一般因不小于钢材的厚度或直径，但最下不得少于20毫米。
堆厚度或直径大于60毫米的钢材，其加工余量可根据双方协议适当减小。
（4）冷拉样坯所留的加工余量可按表选取：厚度或直径（毫米）加工余量（毫米）《4>4-10>10-20>20-35>35 4厚度或直径1015202样坯切取位置及方向（1）对截面尺寸小于或等于60毫米的圆钢、方钢和六角钢，应在中心切取拉力试验样坯；截面尺寸大于60毫米，则在直径或对角线距外端四分之一处切取。
（2）样坯不需要热处理时，截面尺寸小于或等于40毫米的圆钢、方钢和六角钢，应使用全截面进行拉力试验。
当试验条件不能满足要求时，应加工成《金属拉力试验法》中相应的圆形比例试样。
（3）样坯需要热处理时，应按有关产品标准规定的尺寸，从圆钢、方钢和六角钢上切取。
（4）应从圆钢和方钢端部沿轧制方向切取弯曲样坯，截面尺寸小于或等于35毫米时，应以钢材全截面进行试验。
建设工程常规检测项目取样数量清单
于3mm：400根 外径大于351mm：50根 其他尺寸：钢管初检1.外径不大于76mm，)。
压实度基层：每1000㎡测1点；沥青面层：每层每1000㎡测1点；透水沥青面层：每层每1000㎡测1点；人行道路基与基层：每100米测2点；市政路肩：每100m，每侧各抽检1点；公路路肩：每200m测1点；挡土墙墙背回填：每压实层抽检3点；沟槽回填：两井之间或1000㎡，每层每侧测一组（3点）弯沉路基、基层、面层：每车道、每20米测1点；公路路基、基层、面层：每一双车道评定路段（不超过1km）检测贝克曼梁80点，落锤式弯沉仪40点，多车道公路应按车道数与双点数。
厚度级配碎石/砾石： 每层每1000㎡测1点；水泥稳定土基层：每层每1000㎡测1点；热拌沥青面层： 每层每1000㎡测1点；透水沥青面层： 每层每1000㎡测1点；水泥混凝土面层：每层每1000㎡测1点；水泥混凝土面层：每200m测2点；芯样完整性水泥稳定土基层：每层每1000㎡测1点；透水沥青面层透渗透系数每1000㎡抽测1点；沥青路面：每幅路200米测1点；抗滑性 能构造深度(铺砂法)沥青路面：每幅路200米测1点；水泥混凝土面层：摩擦系数沥青路面：每幅路200米测1点；横向力系数水泥混凝土面层：每20m测1点；平整度⑴. 平整度仪：全线每车道连续检测，每100m计算σ（标准差路面根据路幅宽度不同，检测点数不同；⑵. 3m直尺：用3m直尺和塞尺连续量取两尺，取最大值。
（最沥青路面根据路幅宽度不同，检测点数不同；⑴. 平整度仪：全线每车道连续检测，每100m计算σ（标准差）⑵. 3m直尺：每半幅车道每每200m测2处×5尺基坑或基槽：检验间距一般1.0～1.5m,出现明显异常时，需加密。
地基承载力基坑或基槽：检验间距一般1.0～1.5m,出现明显异常时，需加密。
挡土墙：每道挡土墙基槽抽检3点；闭水试验第九条 闭水试验要求（混凝土排水管）（一）污水管和雨污合流管无压管道隐蔽前须全段做闭水试验，雨水管隐蔽前须闭水试验由监理单位组织、建设单位参加、施工单位具体实施，并形成现场记录。
各试块标准
随机取样。
取样数量：3kg
①委托时需注明水泥品种及强度 等级②PF、PP水泥和其他特种 水泥不能进行快速强度检测；③ 硅酸盐水泥检验比表面积，其它 品种水泥检验细度。 ①委托时须明确粉煤灰的种类C 类或F类； ②常规检验只检验细度、需水量 比、烧失量和三氧化硫4项； ③对C类粉煤灰应增加安定性检 验项目，而游离氧化钙为可选择 氯离子和烧失量为可选择检验项 目，其余6项为常规检验项目。 常规检验项目包括：细度模数、 颗粒级配、表观密度、堆积密度 、含泥量、泥块含量；碱活性、 常规检验项目包括：颗粒级配、 针片状 含量、含泥量、泥块含量；碱活 性、三氧化硫、有机物及坚固性 为可选择检验项目。压碎指标检 验须明确岩石的种类（水成岩、 ①软化系数、粒型系数、有害物 质含量为可选择检验项目，其它5 项为常规检验项目。 ②委托时须明确陶粒的种类（粘 土陶粒、页岩陶粒、粉煤灰陶粒 或其它种类陶粒）。 备 注 ①配合比验证检验时需提供配合 比报告原件和相应原材料； ②委托配合比设计时应提供外加 剂掺量和固体含量及水泥砂石最 近3个月内的有效检验报告； ③特种混凝土(轻骨料混凝土、抗 ①配合比验证检验时需提供配合 比报告原件和相应原材料； ②委托配合比设计时应提供外加 剂掺量及水泥、砂最近3个月内的 有效检验报告； ③配制混合砂浆时需配送石灰膏 。 同条件养护试件所对应的结构部 位由各方商定，各强度等级均应 留置，数量不宜少于10组，且不 应少于3组，拆模后放靠近结构部 位位置，采取相同的养护方法。 砂浆试块为70.7×70.7× 70.7mm立方体试块。 地面以上的结构砼芯样需在室内 环境干燥3天。 标准试件为150×150×600（或 550）mm的棱柱体 标准试件为边长150mm的立方 体
拉伸：2支 冷弯：2支 抗剪：3支 工艺检验(6支): 3支原材,3支接头。 现场检验(3支)： 3支接头。 长度取50～60cm。
完整版钢结构检测取样方法及数量
钢结构检测取样方法及数量第一部分：见证取样检测一、钢材质量对属于下列情况之一的钢材，应对钢材进行化学成分分析和力学性能的抽样复验：(1) 国外进口钢材；(2) 钢材混批；(3) 板厚等于或大于40mm ，且设计有Z 向性能要求的厚板；(4) 建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；(5) 设计有复验要求的钢材；(6) 对质量有疑义的钢材。
1、化学成分分析(主控项目)(1) 检验指标：碳、硅、锰、硫、磷及其他合金元素(2) 依据标准：《钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法》GB/T20066-2006《建筑结构检测技术标准》GB/T50344-2004(3) 取样方法及数量：钢材化学成分分析，可根据需要进行全成分分析或主要成分分析。
所采用的取样方法应保证分析试样能代表抽样产品的化学成分平均值。
分析试样应去除表面涂层、除湿、除尘、以及除去其他形式的污染。
分析试样应尽可能避开孔隙、裂纹、疏松、毛刺、折叠或其他表面缺陷。
制备的分析试样的质量应足够大，以便可能进行必要的复检验。
对屑状或粉末状样品，其质量一般为ioog。
可采取钻、切、车、冲等方法制取屑状样品。
不能用钻取方法制备屑状样品时，样品应该切小或破碎，然后用破碎机或振动磨粉碎。
振动磨有盘磨和环磨。
制取的粉末分析试样应全部通过规定孔径的筛。
钢材化学成分的分析每批钢材取 1 个试样。
2、力学性能检验(主控项目)(1) 检验指标：屈服点、抗拉强度、伸长率、冷弯、冲击功(2) 依据标准：《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试验制备》GB /T2975-1998建筑结构检测技术标准》GB/T50344-2004（3）取样方法及数量：应在外观及尺寸合格的钢材上取样，产品应具有足够大的尺寸。
取样时应防止出现过热、加工硬化而影响力学性能。
取样的位置及方向应符合GB /T2975-1998 附录A 的规定。
当工程没有与结构同批的钢材时，可在构件上截取试样，但应确保结构构件的安全。
各种原材送检取样标准
各种原材送检取样标准钢材类样品名称取样要求取样方法取样数量备注钢筋原材GB1499.2-2007GB1499.1-2008 GB13788-2008 热轧带肋、光圆钢筋:同一牌号、同炉罐号、同规格,每60t 为一批,不足此数也按一批计。
随机抽取两根,去掉端头50cm 后截取,各取两段,分别用于拉伸及冷弯试验。
力学试验:约40cm 长2 支, 约50cm 长2 支,共4 支。
委托时应明确规格、牌号、产地。
冷轧带肋钢筋;同一牌号、同一炉罐号、同一规格、外形,同一生产工艺和同一交货状态,每60t 为一批,不足此数也按一批计。
去掉端头50cm 后截取40~50cm 长试样。
拉伸试验:每盘1 支;弯曲试验:每批2 支。
钢筋焊接接头JGJ18-2003 闪光对焊、气压焊:工艺检验:每批钢筋正式焊接前,每种牌号、每种规格至少做1 组试件进行工艺检验;非工艺检验:以300 个同类型接头为一批。
应从每批接头中随机切取。
试样共6 支:拉伸3 支,50~60cm 长;弯曲3 支,约40cm 长。
通常,随着钢筋直径的增大,取样长度适当增加。
(以下同)电弧焊(如:搭接焊、帮条焊等)、电渣压力焊:工艺检验:每批钢筋正式焊接前,每种牌号、每种规格至少做1 组试件进行工艺检验;非工艺检验:以300 个同类型接头为一批。
应从每批接头中随机切取。
试样长度为50~60cm 共3 支,只作拉伸试验。
搭接焊试件应保证距焊口外两边各留出20cm 左右。
并应使两钢筋的轴线在一直线上。
钢筋焊接网片JGJ/T114-2003 每批应由同一厂家生产的,受力主筋为同一直径的焊接网组成,以30t 为一批。
随机抽取一张网片,在纵、横向钢筋上各截取2 根试样,分别进行拉伸和拉伸:2 支冷弯:2 支抗剪:3 支长30~ 40cm。
每个试样应含有不少于一个焊接点。
长30~40cm。
冷弯试验;在同一根非受拉钢筋上随机截取3 个抗剪试样。
钢筋机械连接接头JGJ107-2003 JG/T3057-1999 工艺检验:对每批进场钢筋应做接头工艺检验(同一牌号、同炉罐号、同规格,60t 为一批)。
压型钢板工程检验检测方案
压型钢板工程检验检测方案压型钢板是一种广泛应用于建筑工程、桥梁工程、机械设备制造等领域的材料，其质量直接关系到工程的安全和稳定。
因此，对压型钢板的检验检测工作尤为重要。
本方案旨在制定一套完善的压型钢板工程检验检测方案，以保障工程质量和安全。
二、检验检测方案的依据1.《压型钢板》国家标准2.相关行业技术规范和规程3.相关工程施工和安全标准三、检验检测方案的具体内容1.取样检验（1）按照工程施工图纸和相关规范要求，确定取样数量和位置。
（2）对于大型工程中使用的压型钢板，应根据抽样原则进行随机取样。
（3）在取样过程中，应遵循相关安全操作规程，确保取样工作安全可靠。
2.外观检验（1）对取样的压型钢板进行外观检验，主要检查表面是否有明显的损伤、氧化、锈蚀等缺陷，并记录下来。
（2）确保外观检验过程中使用合适的检验工具和设备，以保证检验结果的准确性。
3.尺寸检验（1）对取样的压型钢板进行尺寸检验，应测量其长度、宽度、厚度等参数。
（2）使用精准的测量工具，对压型钢板的尺寸进行准确测量，并记录下来。
4.化学成分检验（1）采用化学分析仪器，测试压型钢板的化学成分，包括碳含量、硫含量、磷含量等。
（2）根据国家标准和相关规定，对化学成分进行比对分析，确保其符合相关标准要求。
5.力学性能检验（1）使用万能材料试验机等设备，对压型钢板的抗拉强度、屈服强度、伸长率等力学性能进行测试。
（2）确保测试过程中严格依照操作规程进行，以确保测试结果的准确性。
6.其它检验（1）对于特殊要求的压型钢板，还需进行其它特殊性能的检验，如耐磨性能、耐腐蚀性能等。
（2）对于特殊加工工艺的压型钢板，还需进行相应的加工工艺性能检验。
四、检验检测方案的实施流程1.确定检验检测计划，包括检验检测的内容、范围、方法和要求。
2.制定检验检测方案，明确检验检测的具体步骤和程序。
3.组织实施检验检测工作，包括取样、外观检验、尺寸检验、化学成分检验、力学性能检验等。
钢筋检测的取样及取样要求
钢筋检测的取样及取样要求钢筋混凝土结构用筋检测内容和使用要求:1,检测内容(1)钢材进场时,应按现行国家标准的规定抽取事件作用力学性能检测,其质量必须符合有关标准规定。
取样要求：1取样数量和批量（1）热轧带肋钢筋每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成。
每批重量通常不大于60t。
每批钢筋应做2个拉伸试验、2个弯曲试验。
超过60t的部分，每增加40t（或不足40t的余数），增加1个拉伸试样和1个弯曲试样。
（2）热轧光圆钢筋每批由同一牌号、同一炉罐号、同一尺寸的钢筋组成。
每批重量通常不大于60t。
每批钢管应做2个拉伸实验、2个弯曲试验。
超过60t的部分，每增加40t（或不足40t的余数），增加1个拉伸试样、1个弯取试样。
（3）余热处理钢筋每批与重量不大于60t的同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。
每批钢筋应做2个拉伸试验、2个弯取试验。
（4）碳素结构钢每批由重量不大于60t的同一牌号、同一炉罐号、同一等级、同一品种、同一尺寸、同一交货状态的钢筋组成。
用《碳素结构钢》（GB/T700-2006）验收的直条钢筋每批应做1个拉伸试验、1个弯曲试验。
（5）冷轧钢筋每批由同一牌号、同一外形、同一规格、同一生产工艺和同一交货状态的钢筋组成，每批不大于60t。
逐盘或逐捆做1个拉伸试验，牌号CRB550每批做2个弯曲试验，牌号CRB650批号及以上每批做2个反复弯曲试验。
2 试样长度拉伸试样和弯取试样长度根据试样直径和所使用的设备确定。
日常使用参考长3 取样方法（1）拉伸和弯曲试验的试样可在每批材料中任选两根钢筋切取，钢筋试样不需做任何加工。
（2）上海市规定凡是表面轧上牌号标志的带肋钢筋，见证取样时截取的热轧带肋钢筋样品应当带有表面标志。
钢筋焊接接头件检测内容和使用要求1检测内容（1）在施工现场，应按国家规定标准，抽取焊接接头作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定，（2）闪光对接焊头每批应进行拉结和弯曲检测。
钢板的检验项目取样数量取样方法及试验方法表
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钢板的检验项目、取样数量、取样方法及试验方法表
检验规则
1）组批：同一牌号、同一炉号、同一厚度、同一轧制或热处理制度的钢板组成,每批重量不大于30吨，单张重量超过30t的钢板按张组批。
协商组批：厚度大于16mm的钢板可逐轧制张进行力学性能检验。
2）力学性能试验取样位置按GB/T2975的规定。
对于厚度大于40mm的钢板，冲击试样的轴线应位于钢板厚度的1/4处。
协商冲击位置：冲击试样的轴线可位于钢板厚度的1/2处。
3）冲击复验规则
冲击试验结果不符合本标准规定时，应从同一张钢板（或同一样坯）上再取3个试样进行复验，前后两组6个试样的平均值不得低于规定值，允许有2个试样小于规定值，但其中小于规定值70%的试样只允许有一个。
其它检验项目的复验应符合GB/T17505的规定。
舞钢市和泰钢铁贸易有限公司
技术部：李斐
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钢板的检验项目、取样数量、取样方法及试验方法表
精选文档
钢板的检验项目、取样数量、取样方法及试验方法表
检验规则
1）组批：同一牌号、同一炉号、同一厚度、同一轧制或热处理制度的钢板组成,每批重量不大于30吨，单张重量超过30t的钢板按张组批。
协商组批：厚度大于16mm的钢板可逐轧制张进行力学性能检验。
2）力学性能试验取样位置按GB/T2975的规定。
对于厚度大于40mm的钢板，冲击试样的轴线应位于钢板厚度的1/4处。
协商冲击位置：冲击试样的轴线可位于钢板厚度的1/2处。
3）冲击复验规则
冲击试验结果不符合本标准规定时，应从同一张钢板（或同一样坯）上再取3个试样进行复验，前后两组6个试样的平均值不得低于规定值，允许有2个试样小于规定值，但其中小于规定值70%的试样只允许有一个。
其它检验项目的复验应符合GB/T17505的规定。
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技术部：李斐
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钢板类原材料检验规范
钢板类原材料检验规范钢板是一种常见的金属材料，广泛应用于建筑、汽车、船舶、机械工程和电力工程等领域。
为了确保钢板的质量和性能符合要求，钢板类原材料需要进行严格的检验。
以下是钢板类原材料检验规范的内容。
1.检验项目钢板类原材料的检验项目包括化学成分、力学性能、外观质量和尺寸精度等方面。
化学成分检验包括主要元素的含量、不合金元素的含量和其他元素的含量。
力学性能检验包括抗拉强度、屈服点、延伸率和冲击韧性等指标。
外观质量检验包括钢板表面是否有裂纹、划痕、气泡等缺陷。
尺寸精度检验包括钢板的宽度、厚度和长度等尺寸的偏差。
2.检验方法和设备钢板类原材料的检验方法包括化学分析方法、力学性能测试方法和外观质量检验方法等。
化学分析方法主要采用光谱分析法、化学分析法和质谱分析法等。
力学性能测试方法主要采用拉伸试验、冲击试验和硬度试验等。
外观质量检验方法主要采用目测和放大镜等。
检验设备包括光谱仪、拉伸试验机、冲击试验机、显微镜和放大镜等。
3.检验标准钢板类原材料的检验标准可以参考国家相关的标准或行业标准。
常用的检验标准有GB/T700-2024《碳素结构钢化学成分检验方法》、GB/T228-2024《金属材料拉伸试验方法》、GB/T229-2024《金属材料冲击试验方法》、GB/T4340-2024《金属硬度试验方法》和GB/T2975-2024《钢和钢产品机械试验取样位置和尺寸》等。
4.检验过程钢板类原材料的检验过程一般包括取样、化学分析、力学性能测试和外观质量检验等步骤。
取样应按照GB/T2975-2024的要求进行，确保样品的代表性。
化学分析可以采用光谱仪或化学分析仪等设备进行，强调准确和可靠性。
力学性能测试应按照相应的标准方法进行，确保测试结果的准确性。
外观质量检验应在光源下进行，检查钢板的表面是否有缺陷。
5.检验结果和记录钢板类原材料的检验结果应进行合格或不合格的判定，并记录在相关的检验报告中。
检验报告中应包括钢板的化学成分、力学性能、外观质量和尺寸精度等检验结果，以及检验方法、设备和检验标准等信息。
钢结构检测取样方法及数量
钢结构检测取样方法及数量第一部分：见证取样检测一、钢材质量对属于下列情况之一的钢材，应对钢材进行化学成分分析和力学性能的抽样复验：(1)国外进口钢材；(2)钢材混批；⑶板厚等于或大于40mm,且设计有Z向性能要求的厚板；(4)建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；(5)设计有复验要求的钢材；(6)对质量有疑义的钢材。
1、化学成分分析(主控项目)(1)检验指标：碳、硅、锰、硫、磷及其他合金元素(2)依据标准：《钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法》GB/T20066-2006《建筑结构检测技术标准》GB/T50344-2004(3)取样方法及数量：钢材化学成分分析,可根据需要进行全成分分析或主要成分分析。
所采用的取样方法应保证分析试样能代表抽样产品的化学成分平均值。
分析试样应去除表面涂层、除湿、除尘、以及除去其他形式的污染。
分析试样应尽可能避开孔隙、裂纹、疏松、毛刺、折叠或其他表面缺陷。
制备的分析试样的质量应足够大,以便可能进行必要的复检验。
对屑状或粉末状样品，其质量一般为100g。
可采取钻、切、车、冲等方法制取屑状样品。
不能用钻取方法制备屑状样品时,样品应该切小或破碎,然后用破碎机或振动磨粉碎。
振动磨有盘磨和环磨。
制取的粉末分析试样应全部通过规定孔径的筛。
钢材化学成分的分析每批钢材取1个试样。
2、力学性能检验(主控项目)(1)检验指标：屈服点、抗拉强度、伸长率、冷弯、冲击功(2)依据标准：《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试验制备》GB /T2975-1998《建筑结构检测技术标准》GB/T50344-2004（3）取样方法及数量：应在外观及尺寸合格的钢材上取样，产品应具有足够大的尺寸。
取样时应防止出现过热、加工硬化而影响力学性能。
取样的位置及方向应符合GB /T2975-1998 附录A的规定。
当工程没有与结构同批的钢材时，可在构件上截取试样，但应确保结构构件的安全。
建筑钢结构检测取样方法与数量
第一章钢材质量标准介绍第一节概述一、基本概念1．标准以科学、技术、实践经验的综合成果为基础,对重复性事物和概念所做的统一规定，经有关方协商一致，由主管机构批准，以特定形式发布，作为共同遵守的准则和依据。
2．标准化产品(工程)标准化——对产品（工程）质量、规格、检验方法等所定的统一技术要求。
广义标准化还包括产品质量标准化、品种规格标准化、零部件通用化等内容。
3．系列化以一定数系为基础，将同类产品尺寸、规格或性能参数，按一定规律排列，目的是以最少品种（型号）基本满足各方需要，提高效率，降低成本。
4．通用化在同一类型不同规格或不同类型产品中，部分或大部分尺寸规格及零部件相同,彼此互换通用，增加通用件品种，扩大通用范围的工作。
5．偏差实际尺寸与公称尺寸允许差值（差值为负，叫负偏差，为正，叫正偏差）。
6．公差标准中规定的允许正负偏差绝对值之和。
二、钢材产品标准1、产品标准的的种类及代号1）国际标准国际标准化组织制订的标准，标准代号为ISO。
2）国家标准中国国家标准：GB日本工业标准：JIS美国钢铁协会标准：AISI美国材料试验协会标准：ASTM英国国家标准：BS德国国家标准：DIN2、产品标准的内容1）品种（规格）标准2）性能标准（技术条件）3）试验标准4）交货标准5）特殊条件第二章钢材质量检验第一节概述一、质量检验的目的验证钢板能否达到某种标准要求，挑出不合格品，并将合格品分出等级。
二、质量检验的种类按生产流程，检验有进货检验、工序检验、成品检验。
第二节钢材质量检验方法一、组织观察法组织观察——观察金属的某一断面，研究其中出现的相的种类、数量、分布、形状、大小及其相互关系，据此了解该金属材料的组织状况。
组织——用肉眼或借助于各种不同放大倍数的显微镜所观察到的金属材料内部的情景。
用肉眼或放大几十倍的放大镜所观察到的组织，称为低倍组织或宏观组织；用放大100～2000倍的显微镜所观察到的组织，称为高倍组织或显微组织；用放大几千倍到几十万倍的电子显微镜所观察到的组织，称为电镜组织或精细组织。
建筑钢筋结构检测取样方法和数量
建筑钢结构检测取样方法及数量第一部分：见证取样检测一、钢材质量对属于下列情况之一的钢材，应对钢材进行化学成分分析和力学性能的抽样复验：(1) 国外进口钢材；(2) 钢材混批；(3) 板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板；(4) 建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；(5) 设计有复验要求的钢材；(6) 对质量有疑义的钢材。
1、化学成分分析（主控项目）(1) 检验指标：碳、硅、锰、硫、磷及其他合金元素(2) 依据标准：《钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法》GB/T20066-2006《建筑结构检测技术标准》GB/T50344-2004(3) 取样方法及数量：钢材化学成分分析，可根据需要进行全成分分析或主要成分分析。
所采用的取样方法应保证分析试样能代表抽样产品的化学成分平均值。
分析试样应去除表面涂层、除湿、除尘、以及除去其他形式的污染。
分析试样应尽可能避开孔隙、裂纹、疏松、毛刺、折叠或其他表面缺陷。
制备的分析试样的质量应足够大，以便可能进行必要的复检验。
对屑状或粉末状样品，其质量一般为100g。
可采取钻、切、车、冲等方法制取屑状样品。
不能用钻取方法制备屑状样品时，样品应该切小或破碎，然后用破碎机或振动磨粉碎。
振动磨有盘磨和环磨。
制取的粉末分析试样应全部通过规定孔径的筛。
钢材化学成分的分析每批钢材取1个试样。
2、力学性能检验（主控项目）(1) 检验指标：屈服点、抗拉强度、伸长率、冷弯、冲击功(2) 依据标准：《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试验制备》GB /T2975-1998《建筑结构检测技术标准》GB/T50344-2004(3) 取样方法及数量：应在外观及尺寸合格的钢材上取样，产品应具有足够大的尺寸。
取样时应防止出现过热、加工硬化而影响力学性能。
取样的位置及方向应符合GB /T2975-1998附录A的规定。
当工程没有与结构同批的钢材时，可在构件上截取试样，但应确保结构构件的安全。
钢材检验与检测方案
钢材检验与检测方案(一)、主控项目的检验与检测1、性能检测指标（1）、应符合现行国家产品标准和设计要求。
本工程主要采用Q345B钢材，其质量标准应符合现行国家标准《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-94）、《建筑结构用钢板》(GB/T19879-2005) 的要求, 应保证材料的抗拉强度、伸长率、屈服点、冷弯试验、冲击韧性合格。
当有厚度方向性能要求时，尚应符合《厚度方向性能钢板》（GB/T5313-85）的要求。
（2）、应满足《建筑抗震设计规范》（GB50011）的要求，钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值对Q345钢不应大于0.83；钢材应具有明显的屈服台阶，且伸长率δ5应大于20％；钢材应具有良好的焊接性和合格的冲击韧性；同时应具有冷弯试验的合格保证。
（3）、当设计对钢板厚度方向性能有要求时，厚度t≥40mm时，其沿板厚方向截面收缩率应符合国家标准《厚度方向性能钢板》GB/T 5313关于Z15级的规定值。
2、化学成分检测（1）、化学成分要求钢材碳、硫、磷的化学成分要求：（2）、试验方法①、按国家标准《钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差》（GB222）规定进行复验取样。
②、按国家标准《钢铁及合金化学分析方法》（GB223）和《碳素钢和中低合金钢的光电发射光谱分析方法》（GB4336）的规定进行试验。
3、力学性能检测（1）、钢材力学性能指标（2）、试验方法①每批钢材力学性能取样数量为拉伸——1个；冲击——3个；弯曲——1个；厚度方向性能——3个；拉伸、冲击和弯曲按国家标准《钢材力学及工艺性能试验取样规定》（GB2975）规定进行取样，厚度方向性能按《厚度方向性能钢板》（GB5313）规定进行取样。
②拉伸试验按国家标准《金属拉伸试验方式》（GB228）的规定进行试验；夏比冲击试验按国家标准《金属夏比缺口冲击试验方法》（GB229）的规定进行试验；弯曲试验按国家标准《金属弯曲试验方式》（GB232）的规定进行试验；4、钢材的复验建筑钢材的组批及抽样规则按同一炉号、同一批号、同一品种规格不超过60吨为一批对材料进行抽样复验。
检测项目及样品数量
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砖类
样品名称
取样要求
取样方法
取样数量
备注
砼小型空心砌块
GB8239-1997
砌块按强度等级分批验收。同一品种配制成的相同强度等级和同一生产工艺制成的1万块为一批，不足1万块亦为一批论。
从外观合格砌块中随机抽取
强度5块
所取砌块应外观完好。
轻集料砼小型
空心砌块
GB15229-2002
力学试验4支,长度40～60cm
委托时应明确规格、牌号、产地。
盘条、冷轧带肋钢筋；同一牌号、同一炉罐号、同一规格、外形，同一生产工艺和同一交货状态，每60t为一批，不足此数也按一批计。
去掉端头50cm后截取40～50cm长试样。
拉伸试验：每盘1支；
弯曲试验：每批2支。
钢筋焊接
接头
JGJ18-2003
拉伸：40～50cm钢板条（宽2～3cm）2件；
压扁：4cm长钢管圈2个。
表面质量不合格的钢管要先剔除，再组批取样。
钢绞线
GB/T5224-2003
同牌号、同规格每60t为一批。
随机抽取3盘，每盘1支。
各取80cm一段，共3支。
钢板厚度方向
性能
GB5313-85
同一炉罐号、同一热处理制度、厚度极差在20%以内的重量不大于25t的钢板为一验收批。
钢结构用
大六角头螺栓的
扭矩系数
GB/T1231-2006
同一生产批号每3000套为一批，随机抽取10套（螺栓、螺母、垫圈）为1组
10套/组
应明确螺栓规格、性能等级、生产单位、生产批号等信息。
扭剪型螺栓的
紧固轴力
GB/T3632-2008
同一生产批号每3000套为一批，随机抽取10套（螺栓、螺母、垫圈）为1组
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钢板的检验项目、取样数量、取样方法及试验方法表
检验规则
1）组批：同一牌号、同一炉号、同一厚度、同一轧制或热处理制度的钢板组成,每批重量不大于30吨，单张重量超过30t的钢板按张组批。
协商组批：厚度大于16mm的钢板可逐轧制张进行力学性能检验。
2）力学性能试验取样位置按GB/T2975的规定。
对于厚度大于40mm的钢板，冲击试样的轴线应位于钢板厚度的1/4处。
协商冲击位置：冲击试样的轴线可位于钢板厚度的1/2处。
3）冲击复验规则
冲击试验结果不符合本标准规定时，应从同一张钢板（或同一样坯）上再取3个试样进行复验，前后两组6个试样的平均值不得低于规定值，允许有2个试样小于规定值，但其中小于规定值70%的试样只允许有一个。
其它检验项目的复验应符合GB/T17505的规定。
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