石子试验实用标准操作方法
碎石试验方法
碎石试验方法
（1）筛分析：（烘干或风干）按照不同的公称粒径选取，10.0mm-2.0kg、16.0mm-3.2kg、20.0mm-4.0kg、25.0mm-5.0kg、31.5mm-6.3kg、40.0mm-8.0kg、63.0mm-12.6kg、80.0mm-16.0kg。
分成两份进行筛分的试验，计算筛余量、分计筛余%、累计筛余%。
认真填写颗粒级配区属、最大粒径、级配结果。
（2）表观密度：试验前筛除公称粒径5.0mm以下的颗粒，规定2kg的2倍，分两份备用。
将石子浸水饱和然后装入广口瓶中。
注水用玻璃板覆盖瓶口，摇晃排除气泡。
气泡排净，水加满，玻璃板滑行。
擦干瓶壁水。
称取水、瓶、试样、玻璃的质量。
M1
②取出瓶中试样烘干称取质量M0
③加入饮用水称取，瓶、水、玻璃质量M2
计算公式：(MO/M0+M2-M1)*1000
(3)堆积密度：①M1桶的质量②M2桶和试样的质量③V容量筒的体积10L 计算公式：P=M2-M1/V*1000
(4)含泥量：①烘干试样6kg分两份备用。
②放入容器中，浸泡2h ③淘洗并在1.25-80um方孔筛上滤去小于80um的颗粒。
④烘干试样
计算公式：M0-M1/M0*100%
(5)泥块含量：①烘干试样6kg分两份备用②筛去公称5mm以下的粒径称取5mm 以上的筛余M1 ③浸泡24h 在2.5mm方孔筛上淘洗至清澈，取出试样烘干质量M2 计算公式：M1-M2/M1*100%
(6)针片状：4kg两份备用5-26方孔筛子。
（7）压碎指标①取10-20 MM 去除针片状试样三份每份3kg 计算公
式：M0-M1/M0*100%。
混凝土用骨料技术性能检测—检测石子的工程适用性
1、用来测定表观密度，及吸水率 2、主要检测设备 （1）天枰 （2）容量瓶1000ml （3）标准筛，4.75㎜，2.36㎜ （4）烘箱 （5）刷子毛巾
一、容量瓶法
3、试样准备 （1）水泥混凝土用集料才用4.75㎜筛 （2）沥青混合料集料采用2.36㎜筛 按下表要求备样两份备用
公称最大粒径
一、粗集料及集料混合料的筛分试验
（2）计算各筛分计筛余量及筛底存量的总和与筛分前试 样的干燥总质量m4之差，作为筛分时的损耗，并计算损耗 率，若损耗率大于0.3%，重新试验
m5 m3 mi m0.075
填写碎石报验单
试验室名称：
委托/施工单位 工程名称
工程部位/用途 样品型号规格
试验依据 主要仪器设备及编
粗集料筛分试验存在问题 1、式样取样：分料器或四分法缩分 2、计算筛前与筛后的总量，误差不得超过0.5% 3、计算损耗率，共＞0.3%，应重新进行试验 4、计算每组筛分试验的：分记筛余、累计筛余、通过百分率、 注意精确至0.1% 5、计算分记筛余时的总质量：取筛后总质量
一、粗集料及集料混合料的筛分试验
（6）称取集料的表干质量mf （7）将集料放入烘箱中烘干至恒重 （8）称取烘干质量ma
二、网篮法
4、数据计算
（1）表观相对密度，表干相对密度，毛体积相对密度按
下式计算，精确至小数点后3位
a
ma ma mw
s
mf m f mw
b
ma m f mw
a 集料的表观相对密度 s 集料的表干相对密度 b 集料的毛体积相对密度
m0 集料的烘干质量 m1 水，瓶及容量瓶塞 总质量
m2 集料试样、水、瓶 及瓶塞的总质量
m3 集料的表干质量
作业指导书-石子试验
文件编号：HHSL/SC-2009
第1版第0次修改
石子试验作业指导书
第11页共19页
6、石料有机质含量试验
6.1本实验用于检验石料被有机质污染程度，评定石料品质。
6.2仪器设备及试剂：
天平：称量2kg、感量1g和称量100g、感量0.01g各1台。
量筒：100mL、250mL、1000mL。
（准确至0.01%）
（准确至0.01%）
式中 ---表观密度，kg/m3； ---饱和面干表观密度，kg/m3；
---以干料为基准的吸水率，%； ---以饱和面干状态为基准的吸水率，%；
---烘干试样质量，g； ---试样在水中质量，g；
---饱和面干试样在空气中质量，g。
以两次测值的平均值作为试验结果。如两次表观密度试验测值相差大于20kg/m3或两次吸水率试验测值相差大于0.2%时，试验应重做。
如溶液的颜色深于标准色，则应配制成混凝土作进一步检验。方法为：取试样一份，用浓度3%氢氧化钠溶液洗除有机杂质，再用清水淘洗干净，至试样用比色法试验时，溶液的颜色浅于标准色。然后用洗除有机杂质的和未经清洗的试样、相同的水泥、砂配成配合比相同且坍落度基本相同的混凝土，测其28d抗压强度。如石料未经洗除有机杂质的混凝土强度与经洗除有机杂质的混凝土强度之比不低于0.95时，则此石料可以使用。
搪瓷盘、毛巾等。
3.3试验步骤：
按（2.3试验）中规定的数量，称取潮湿的石料试样两份，分别放入搪瓷盘中，用拧干的湿毛巾试验表面浮水吸干至饱和面干状态。
黑龙江省水利工程质量检测第五分站
作业指导书
文件编号：HHSL/SC-2009
第1版第0次修改
石子试验作业指导书
第5页共19页
石子压碎值试验步骤
石子压碎值试验步骤石子压碎值试验是一种用于评估石子抗压强度的常用试验方法。
该试验可以确定石子在受到压力时的抗压能力，对于建筑材料的选择和设计具有重要意义。
下面将介绍石子压碎值试验的步骤。
一、试验前准备在进行石子压碎值试验之前，需要准备一些试验设备和材料。
首先，需要准备一台电子天平，用于称量石子和试验样品。
其次，需要准备一个压力机，用于施加压力。
同时还需要准备一些试验样品，通常是将石子按照一定规格进行筛选后得到的标准试验样品。
二、试验样品制备将筛选后的石子样品称重，并记录下质量。
然后，将样品放入压力机的试验模具中，并调整好试验模具的高度和压力机的压力。
确保试验样品在施加压力时不会发生侧向位移。
三、试验过程开始进行石子压碎值试验。
首先，将压力机的压力慢慢施加到试验样品上，使其受到均匀的压力。
然后，根据试验要求，逐渐增加压力的大小，直到试验样品发生破碎为止。
在试验过程中，需要记录下每次增加的压力值，并及时观察试验样品的破碎情况。
四、试验结果计算试验完成后，需要对试验结果进行计算和分析。
首先，根据试验记录，确定试验样品的破碎压力值。
然后，根据破碎压力值和试验样品的尺寸，计算出石子的压碎值。
通常，压碎值是以单位面积的破碎力来表示的。
五、结果分析与应用根据石子的压碎值，可以评估石子的抗压强度。
一般来说，石子的抗压强度越高，其在建筑材料中的应用范围就越广。
因此，通过石子压碎值试验，可以为建筑材料的选择和设计提供重要的参考依据。
总结：石子压碎值试验是一种常用的试验方法，用于评估石子的抗压强度。
通过准备试验设备和样品，进行试验过程，并计算和分析试验结果，可以得到石子的压碎值。
这个值可以用于评估石子的质量和适用性，对于建筑材料的选择和设计具有重要意义。
因此，在进行石子相关实验时，石子压碎值试验是不可或缺的一项试验。
石子试验标准操作方法
一．目的检测石子各项指标，指导检测人员按标准操作，确定石子的规格和类别，保证检测结果科学、准确。
二．检测参数及执行标准颗粒级配、表观密度、堆积密度、紧密密度、空隙率、含泥量、泥块含量、压碎指标值、针片状颗粒含量等。
执行标准：GB50204-2002（2011年版）《混凝土结构工程施工质量验收规范》7.2.5条GB/T14685-2011《建设用卵石、碎石》。
JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》三．适用范围适用于建设工程中水泥混凝土及其制品。
四．职责检测员必须执行国家标准，按照标准操作，随时作好试验记录，填写检测报告，并对数据负责。
五．样本大小及抽样方法在料堆上取样时，应均匀在料堆顶部，中部和底部的五个部位，铲除表面，然后由各部位抽取大致相等的石子15份，组成一组样品。
大型运输工具的，以400m3或600t为一验收批，用小型工具运输时，以200m3或300t为一验收批。
不足上述数量以一批论。
规格产地相同。
取样数量不少于80kg。
六．仪器设备1.鼓风烘箱：温度控制在（105±5）℃；2.台秤：称量10kg，感量1g；3. 摇筛机4. 针状规准仪与片状规准仪；5. 受压试模 (测定压碎值);6．WE-300B压力试验机:量程300 kN.,示值相对误差2 %;7．方孔筛：孔径为75μm-90 mm的筛共14只,并附有筛底和筛盖;8．垫棒：直径10 mm、长500 mm、直径16 mm、长600 mm，的圆钢；9．容量筒；10L、20L10. 广口瓶：1000 mL，磨口，带玻璃片；11. 温度计、搪瓷盘、毛巾、毛刷、直尺，小铲等。
七．环境条件操作室：20 ±5℃。
八．检测步骤及数据处理1. 颗粒级配准备好试验用的工具，检查仪器设各的状态是否正常。
根据最大粒径称取规定数量的样品，精确到1g。
将试样倒入按孔径大小从上到下组合的套筛，然后用摇筛机筛分10分钟。
取下套筛，按筛孔大小顺序再逐个用手筛，筛至每分种通过量小于试样总量%为止。
石子的筛分析试验
四、试验步骤（一）水泥混凝土用粗骨料干筛法试验步骤1.称取按表2 .1规定数量的试样一份，置于（105±5）℃的烘箱中烘干至恒重，称取干燥集料试样的总质量（m0），准确至1%，将试样倒入按孔径大小从上到下组合、附底筛的套筛上进行筛分。
2.将套筛置于摇筛机上，筛分10min；取下套筛，按筛孔尺寸大小顺序逐个手筛，筛至每分钟通过量小于试样总质量的0.1％为止。
通过的颗粒并入下一号筛中，并和下一号筛中的试样一起过筛，按此顺序进行，直至各号筛全部筛完为止。
3. 如果某个筛上的集料过多，影响筛分作业时，可以分两次筛分，当筛余颗粒的粒径大于19.00mm时，在筛分过程中，允许用手指拨动颗粒。
4.称出各号筛的筛余量，精确至总质量的0.1％,试样在各号筛上的筛余量和筛底上剩余量的总量与筛分前后的试样总量（m0）相差不得超过后者的0.5％。
注：由于0.075mm筛干筛几乎不能反沾在粗集料表面的小于0.075mm, 部分的石粉筛过去，而且对水泥混凝土用粗集料而言，0.075mm通过率意义不大，所以也可以不筛，且把通过0.15mm筛的筛下部分作为0.075mm的分计筛余，将粗集料的0.075mm通过率假设为0.（二）沥青混合料及基层用粗骨料水洗法试验步骤：1 . 称取一份试样，置于（105±5）℃的烘箱中烘干至恒重，称取干燥集料试样的总质量（m3），准确至1%，2 . 将试样置一洁净容器中，加入足够数量的洁净水，将集料全部盖没，但不得使用任何洗涤剂或表面活性剂。
3 . 用搅棒充分搅动集料，使集料表面洗涤干净，使细粉悬浮在水中，但不得破碎集料或有集料从水中溅出。
4 . 根据集料大小选择一组套筛，其底部为0 .075mm标准筛，上部为2 .36mm或4 .75mm筛，仔细将容器中混有细粉的悬浮液徐徐倒出，经过套筛流入另一容器中，不得有集料倒出。
5. 重复2-4步骤，直至倒出的水洁净。
6. 将套筛的每个筛子上的集料及容器中的集料倒入搪瓷盘中，操作过程中不得有集料散失。
石子压碎值试验方法
石子压碎值试验方法石子压碎值试验是评价石子抗压强度的重要指标，在道路、桥梁、机场等工程中广泛使用。
本文将介绍10条关于石子压碎值试验方法的规范，并展开详细描述。
1. 试验原理石子压碎值试验是将标准规格的石子在规定的试验条件下进行压碎，以确定其抗压强度的试验方法。
试验原理是将一定质量的石子置于试验机的压力板下，施加规定的载荷，当石子完全压碎或达到规定的压碎比例时，记录所施加的最大载荷。
2. 试验设备石子压碎值试验设备主要包括压力机、筛分机、天平、计时器、铁锤等。
压力机是进行石子压碎值试验的主要设备，应符合GB/T50081和JTG E42-2005标准的要求。
筛分机用于筛分试验前的石子，应符合GB/T6003标准。
3. 试验样品试验样品应按照规范从标准规格的石子中取样，样品应充分混合。
试验前应进行筛分，保留符合规定规格要求的试验样品。
4. 试验方法4.1 试验前准备将试验样品从标准规格的石子中取样后进行筛分，保留符合规定规格要求的试验样品。
清洗试验样品并晾干。
4.2 试验过程将试验样品放置于压力机的压力板下，开始施加载荷。
当试验样品达到规定的压碎比例或完全压碎时，记录所施加的最大载荷。
每个样品进行3次试验，取其平均值作为最终结果。
4.3 试验结果计算按照规范，计算试验样品的平均压碎值。
如果有2个或3个结果相差很大，应该重新进行试验。
5. 试验条件试验室温度应保持在20℃~25℃之间，相对湿度不应大于75%。
试验机的增速应符合规范要求，一般为1.25~2.5mm/min。
6. 计算公式计算试验样品的平均压碎值公式如下：PS=(P_1+P_2+P_3)/3PS为试验样品的平均压碎值，P1、P2、P3为进行3次试验所得的压碎值。
7. 报告要求试验结果应写入试验报告，报告应包括样品来源、试验室温度、相对湿度、试验机参数、试验过程和结果。
8. 试验注意事项试验过程中应注意下列事项：(1) 试验样品不应有吸水性，以免影响试验结果。
石子试验标准操作方法
⽯⼦试验标准操作⽅法⼀．⽬的检测⽯⼦各项指标，指导检测⼈员按标准操作，确定⽯⼦的规格和类别，保证检测结果科学、准确。
⼆．检测参数及执⾏标准颗粒级配、表观密度、堆积密度、紧密密度、空隙率、含泥量、泥块含量、压碎指标值、针⽚状颗粒含量等。
执⾏标准：GB50204-2002（2011年版）《混凝⼟结构⼯程施⼯质量验收规范》7.2.5条GB/T14685-2011《建设⽤卵⽯、碎⽯》。
JGJ52-2006《普通混凝⼟⽤砂、⽯质量及检验⽅法标准》三．适⽤范围适⽤于建设⼯程中⽔泥混凝⼟及其制品。
四．职责检测员必须执⾏国家标准，按照标准操作，随时作好试验记录，填写检测报告，并对数据负责。
五．样本⼤⼩及抽样⽅法在料堆上取样时，应均匀在料堆顶部，中部和底部的五个部位，铲除表⾯，然后由各部位抽取⼤致相等的⽯⼦15份，组成⼀组样品。
⼤型运输⼯具的，以400m3或600t为⼀验收批，⽤⼩型⼯具运输时，以200m3或300t 为⼀验收批。
不⾜上述数量以⼀批论。
规格产地相同。
取样数量不少于80kg。
六．仪器设备1.⿎风烘箱：温度控制在（105±5）℃；2.台秤：称量10kg，感量1g；3. 摇筛机4. 针状规准仪与⽚状规准仪；5. 受压试模 (测定压碎值);6．WE-300B压⼒试验机:量程300 kN.,⽰值相对误差2 %;7．⽅孔筛：孔径为75µm-90 mm的筛共14只,并附有筛底和筛盖;8．垫棒：直径10 mm、长500 mm、直径16 mm、长600 mm，的圆钢；9．容量筒；10L、20L10. ⼴⼝瓶：1000 mL，磨⼝，带玻璃⽚；11. 温度计、搪瓷盘、⽑⼱、⽑刷、直尺，⼩铲等。
七．环境条件操作室：20 ±5℃。
⼋．检测步骤及数据处理1. 颗粒级配准备好试验⽤的⼯具，检查仪器设各的状态是否正常。
根据最⼤粒径称取规定数量的样品，精确到1g。
将试样倒⼊按孔径⼤⼩从上到下组合的套筛，然后⽤摇筛机筛分10分钟。
石子的紧密堆积密度试验方法
石子的紧密堆积密度试验方法我折腾了好久石子的紧密堆积密度试验方法，总算找到点门道。
我一开始也是瞎摸索，走了不少弯路，今天就跟你唠唠。
我最开始的时候，就随便把石子往容器里堆，寻思着这能有多复杂啊。
结果弄出来的数据简直是一塌糊涂。
后来我才明白，这里面的讲究大着呢。
首先啊，你得挑那些干净的石子，要是石子上沾着泥土啥的，肯定会影响最后的结果。
就像你做饭的时候，食材要是不干净，那做出来的饭菜肯定不好吃，一个道理。
然后就是选择用哪种容器。
我试过好几种，小桶啦、大盒子啦。
根据我的经验，最好是用那种标准的金属容器，它形状规则，数据会更准确。
再就是把石子放进容器这个环节。
可不能一股脑儿就倒进去。
我一开始就是这么干的，结果石子之间的空隙特别大。
你得慢慢地把石子倒进去，就像你倒沙子堆城堡那样，一点点来，一边倒一边轻轻晃一晃容器，这样石子就能更紧密地靠在一起。
不过要注意啊，这个晃的幅度不能太大，不然石子容易跑出去或者堆得不均匀。
我在测量的时候，有个地方总是做不好，就是刮平容器上边多余的石子。
我总想一次就刮平，结果不是多刮了就是少刮了。
现在我学聪明了，先大概刮一下，然后用小尺子啊或者啥平整的东西再仔细地弄平，就像你画画的时候慢慢勾勒细节一样。
还有关于称重，一定要保证秤是准的。
我之前就用了个校准有点问题的秤，那出来的结果根本就不对。
称完石子加上容器的重量后，再单独称容器重量，这两个数据要准确得很，不然算出来的密度肯定偏差大。
关于这个紧密堆积密度试验方法，我感觉我现在也就是懂得一些皮毛。
还有很多小细节可能还没注意到。
比如说不同形状的石子可能有不同的操作方式，这个我还不是特别确定，我也还在继续摸索呢。
反正做这个试验，就是得细心再细心，耐心也非常重要，千万急不得。
石子容重试验方法
石子容重试验方法石子容重是指在相同的体积下，石子所占的质量的重量，是石子材料的重要性能指标之一。
在工程实践中，石子容重的测量与确定对于水泥混凝土、沥青混凝土及路面工程等具有重要意义。
下面我们来介绍一下石子容重试验方法。
一、试验仪器及设备1、称重器具：选用精度要求高、分度值小的天平。
2、试验容器：试验容器一般选择规格为10L、20L、50L的容器，必须具备耐腐蚀、不透气、光滑平整的特点。
3、筛网和筛分器：钢丝细筛和筛分器应满足规范的要求，筛孔应该均匀、排列整齐。
二、试验步骤1、样品准备：从原材料中取足量试样，使其充满试验容器并略过盛出杂物。
2、称重：将空试验容器先称重并记录重量。
将准备好的样品放入容器中，并清除容器边缘上的石子，用称重器具称出试验容器+石子总重并记录下来。
3、容重计算：计算石子的容重，公式如下：容重= (试验容器+石子总重-试验容器的重量)/试验容器的容积4、石子分级：将石子样品使用筛分器分级，确定分别占全样品重量不同比例的石子颗粒的质量和容重。
5、试验数据分析：根据试验结果，求出石子样品的平均容重值，统计各个分级的石子颗粒质量及容重比例，判别选择的石子样品是否符合工程用石标准要求。
三、注意事项1、在称重之前要将贮存在容器旁的石子全部清除。
2、在称重之前，需将试验容器彻底清洗干净，确保无水分及异物。
3、在称重石子总重之前需确定新鲜石子容器的重量。
4、筛分时筛孔屑塞应及时清除，尽量保证筛孔的通畅。
5、多次试验后应取其平均值，可提高实验数据的准确度。
总之，石子容重试验是工程中常见的试验之一，它对于保证工程材料质量有着重要的作用。
因此要严格按照规范要求操作，做好实验记录，确保试验数据的准确度及有效性，为工程质量提供有力保障。
石子压碎指标值测定仪操作规程
石子压碎指标值测定仪操作规程
1、标准试样一律取用10-20 毫米的粒径，并在气干状态下进行试验，注：对多种岩石组成的卵石，如其粒径大于20mm 颗粒的岩石矿物成分与10-20mm的颗粒有显著差异时，对大于20mm的颗粒，应经人工破碎后筛取10-20毫米的标准粒级，另外进行压碎指标值试验。
2、试验前先将试样筛去10mm以上的颗粒，再用针状和片状规准仪剔除其针状和片状颗粒，然后称取每份约重3公斤的试样3份备用。
3、置圆筒于底板上，取试样一份分两层装入筒内，每装完一层试样后，在地盘下面垫放一直径为10mm的圆钢筋将筒按住，左右交替颠击地面各25下，第2层颠实后，试样表面距盘底的高度应控制为10毫米左右。
4、筒内试样表面，把加压头装好（注意应使加压头保持平整）放在试验机上，在3—5分钟内均匀的加荷到20吨，然后卸荷，取出测定筒倒出筒中试样，并称其重量（g0）用孔径为2.5毫米的筛筛除被压碎的细粒，称量剩留在筛上的试样重量（g1）。
石子压碎值试验步骤
石子压碎值试验步骤石子压碎值试验是一种常用的材料力学性能测试方法，用于评估石子的抗压能力。
下面将介绍石子压碎值试验的详细步骤，以帮助读者了解如何进行这一实验。
1. 实验前准备在进行石子压碎值试验之前，首先需要准备好实验所需的材料和设备。
主要包括石子样品、压碎试验机、筛网、天平、容器等。
确保这些设备都处于良好的工作状态，并且能够满足实验的要求。
2. 样品制备从石子样品中随机采集一定数量的石子，并将其清洗干净，去除杂质。
然后将石子样品放入干燥室中进行干燥处理，直到其质量不再发生变化。
为了保证实验的准确性，应该重复以上步骤多次，以获得可靠的结果。
3. 样品筛分将经过干燥处理的石子样品倒入筛网中，然后将筛网放置在筛分机上。
根据实验的要求，选择合适的筛孔尺寸。
启动筛分机，使石子在筛网上进行筛分，直到所有的石子都通过筛网。
记录每个筛孔中的石子质量，并计算出每个筛孔中的石子百分含量。
4. 压碎试验将经过筛分的石子样品放入压碎试验机中，调整试验机的参数，如加载速率、加载方式等。
然后启动试验机，开始进行压碎试验。
在试验过程中，记录试验机的加载力和位移，并绘制加载力-位移曲线图。
当石子完全压碎时，停止试验。
5. 数据处理根据试验结果，计算出石子的压碎值。
压碎值可以通过加载力-位移曲线图上的最大力值来确定。
同时，还可以根据石子的质量和体积计算出石子的密度和孔隙率等参数。
通过以上步骤，我们可以得到石子的压碎值和其他相关参数，从而评估石子的抗压能力。
这些数据对于工程设计和材料选择具有重要的参考价值。
需要注意的是，在进行石子压碎值试验时，应当遵守实验安全规范，确保实验过程安全可靠。
同时，在进行数据处理时，应当注意排除异常数据和误差，以获得准确的试验结果。
总结起来，石子压碎值试验是一种重要的材料力学性能测试方法。
通过按照上述步骤进行实验，我们可以获得石子的压碎值和其他相关参数，为工程设计和材料选择提供重要的参考。
同时，在进行实验时应当注意实验安全和数据处理的准确性，以保证实验结果的可靠性。
石子试验的操作规程
石子试验的操作规程一、筛分析试验按规定要求称取试样。
将试样按筛孔大小顺序过筛，当每号筛上筛余层的厚度大于试样的最大粒径时，应将该号筛上的筛余分成两份，再次进行筛分，直至每分钟通过量不超过试样总量的0.1%。
注：当筛余颗粒的粒径大于20mm时，在筛分过程中，允许用手指拨动颗粒。
称取各筛余的质量，精确至试样总质量的0.1%。
在筛上的所有分计筛余量和筛底剩余的总和与筛分前测定的试样总量相比，其相差不得超过1%。
由各筛上的筛余量除以试样总质量计算得出该号筛的分计筛余百分率（精确到0.1%）。
每号筛计算得出的分计筛余百分率与大于该筛号各筛的分计筛余百分率相加，计算得出其累计筛余百分率（精确至1%）。
根据各筛的累计筛余百分率，评定该试样的颗粒级配。
二、含泥量试验称取试样一份装入容器中摊平，并注入饮用水，使水面高出石子表面150mm，用手在水中淘洗颗粒，使尘屑、淤泥和黏土与较粗颗粒分离，并使之悬浮或溶解于水。
缓缓地将浑浊液倒入 1.25mm及80um的套筛(1.25mm筛放置上面)上，滤去小于80um的颗粒。
试验前筛子的两面应先用水润湿。
在整个试验过程中应注意避免大于80um的颗粒丢失。
再次加水于容器中，重复上述过程，直至洗出的水清澈为止。
用水冲洗剩留在筛上的细粒，并将80um筛放在水中（使水面略高出筛内颗粒）来回摇动，以充分洗除小于80um的颗粒。
然后将两只筛上的颗粒剩留的颗粒和筒中已洗净的试样一并装入浅盘，置于温度为105±5℃的烘箱中烘干至恒重。
三、泥块含量试验实验前，将样品用四分法缩分至略大于含泥量试验中所需要的量，缩分应注意防止所含黏土被压碎。
缩分后的试样在105±5℃的烘箱中烘干至恒重，冷却至室温后分成两份备用。
筛去5.00mm以下颗粒，称重。
将试样在容器中摊平，加入饮用水使水面高出试样表面，24h后把水放出，用手碾压泥块，然后把试样放在2.5mm筛上摇动淘洗，直至洗出的水清澈为止。
混凝土用碎石、卵 石的检验方法
按规定取样，并将试样缩分至略大于下表规定的数量，烘干或风干
后备用。
颗粒级配试验所需试样质量 最大粒径，mm 最少试样质量，kg 9.5 1.9 16.0 19.0 26.5 31.5 37.5 63.0 75.0 3.2 3.8 5.0 6.3 7.5 12.6 16.0
称取上表规定的试样一份，精确至1g。将试样倒入按孔径大小从上
17
2012年12月6日
针片状颗粒含量
试验步骤
按上表规定的粒级分别用规准仪逐粒检验，凡颗粒长度大于针状规准
仪上相应间距者，为针状颗总质量，精确至1g。
石子粒径大于37.5mm的碎石或卵石可用卡尺检验片状颗粒，卡尺卡口
的设定宽度应符合下表的规定。
颗粒剂配 含泥量 泥块含量 针片状颗粒含量 有机物含量 硫化物与硫酸盐含量 按试验要求的粒级和数量取样 坚固性 岩石抗压强度 随机选取完整石块锯块或钻取成试验用样品 压碎指标值 按试验要求的粒级和数量取样 表观密度 8.0 8.0 8.0 8.0 12.0 16.0 24.0 24.0 堆积密度与空隙率 40.0 40.0 40.0 40.0 80.0 80.0 120.0 120.0 碱集料反应 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 3
容量筒体积，L
10 20 30
容量筒规格 内径，mm 208 294 360 净高，mm 294 294 294 壁厚，mm 2 3 4
(105±5)℃下烘干至恒量，待冷却至室温后，筛除小于4.75mm的颗粒 ，分为大致相等的两份备用。
称取含泥量试验相同数量的试样一份，精确至1g。将试样倒入淘洗容
器中，注入清水，使水面高于试样表面，充分搅拌均匀后，浸泡24h 。然后用手在水中碾碎泥块，再把试样放在2.36mm筛上，用水淘洗， 直至容器内的水目测清澈为止。
石子试验作业指导书
G2—瓶和水重（g)5.5.2以两次试验结果的算术平均值作为测定值；如两次结果之差值大于20kg/m³时，须重新取样作试验；对颗粒材质不均匀的试样，如两次试验结果之差值超过规定时，可取四次测定结果的算术平均值作为试验结果。
5.5.3空隙率V按下式计算（精确至1%）ρ 1V1 =（1- ）×100（%）ρ2ρCVc =（1- ）×100（%）ρ2式中：V1 —堆积密度的空隙率；Vc—紧密密度的空隙率；ρ1—碎石或卵石的堆积密度（kg/m³)ρC—碎石或卵石的紧密密度（kg/m³)ρ2—碎石或卵石的表观密度（kg/m³)6.0含水率试验:6.1试验目的：测定碎石或卵石的含水率，为调整砼水灰比和石子用量提供依据。
6.2试验步骤：测定碎石或卵石的含水率，试验步骤详见GB/T14685-2001国标附录C的方法进行。
7.0吸水率试验：7.1测定碎石或卵石的吸水率，即测定以烘干重量为基准的饱和面干吸水率。
7.2试验步骤：测定碎石或卵石的吸水率，试验步骤详见GB/T14685-2001国标附录C的方法规定。
8.0针、片状颗料含量试验：8.1试验目的：测定碎石或卵石中粒径小于或等于37.5mm的针状和片状颗粒的总含量，以确定其使用范围。
8.2测定碎石或卵石的针、片状的总含量，试验见GB/T14685-2001国标6.6条规定方法进行。
9.0压碎指标值试验：9.1测定碎石或卵石抵抗压碎的能力，以间接地评定其相应强度使用范围。
9.2试验步骤：测定碎石或卵石的压碎指标值，试验按GB/T14685-2001国标6.11条中的规定进行。
10.0试验后资料的归档、整理按照《质量记录管理程序》执行。
石子筛分析试验实施细则
石子筛分析试验实施细则
1．1 试样处理
将所取样品置于平板上，在自然状态下拌和均匀，并堆成堆体，然后沿互相垂直的两条直径把堆体分成大致相等的四份，取其中对角线的两份重新拌匀，再堆成堆体。
重复上述过程，直至把样品缩分到下表所规定的数量，烘干或风干后备用。
颗粒级配试验所需试样数量
1．2 试验程序
称取按上表规定数量的试样一份，精确到1g。
将试样倒人按孔径大小从上到下组合的套筛(附筛底)上，将套筛置于摇筛机上，摇10min；取下套筛，按筛孔大小顺序再逐个用手筛，筛至每分钟通过量小于试样总量o.1％为止。
通过的颗粒并人下一号筛中，并和下一号筛中的试样一起过筛，这样顺序进行，直至各号筛全部筛完为止。
注：当筛余颗粒的粒径大于19.0mm时，在筛分过程中，允许用手指拨动颗粒。
称出各号筛的筛余量，精确至1g。
1．3结果计算与评定
计算分计筛余百分率：各号筛的筛余量与试样总质量之比，计算精确至0.1％。
计算累计筛余百分率：该号筛的筛余百分率加上该号筛以上各分计筛余百分率之和，精确至1％。
筛分后，如每号筛的筛余量与筛底的筛余量之和同原试样质量之差超过1％时，须重新试验。
根据各号筛的累计筛余百分率，评定该试样的颗粒级配。
1．4试验完毕后，切断电源。
仪器应清洗干净，工具应还原归位，同时记录仪器使用前后的工作状态和工作时间。
石子取样操作规程,1200字
石子取样操作规程石子取样操作规程一、目的和适用范围本操作规程适用于石子取样操作，旨在确保取样的准确性和可靠性，保证取样过程中不引入外界杂质，以保持石子样品的代表性和一致性。
二、操作人员要求1. 取样人员应经过专业培训，掌握石子取样的相关知识和技能；2. 取样人员应熟悉本操作规程的内容并严格按照规程操作；3. 取样人员应具备良好的卫生习惯，穿戴整洁的工作服及劳动保护用品。
三、取样工具和设备1. 塑料袋：清洁、坚固、密封良好的塑料袋；2. 钢尺：用于测量取样位置和尺寸；3. 撒料罩：用于均匀撒料。
四、操作步骤1. 取样前的准备工作：a. 检查取样工具和设备的完好性，确保其适用于取样操作；b. 保持取样现场的清洁，清除杂物和尘土；c. 确定取样位置和数量，根据需要标记好取样点。
2. 取样操作：a. 使用钢尺测量取样点的尺寸，确定取样区域；b. 将撒料罩放在取样点上，用手轻轻面压撒料罩；c. 用塑料袋打开取样区域，将取样袋的开口对准取样点；d. 尽量用力拉开取样袋，确保其中的石子完全落入袋内；e. 关闭塑料袋的密封口，并将袋子上写有取样点的编号。
3. 处理和保存样品：a. 确保取样袋密封完好，不漏石子；b. 尽快将取样袋送至实验室进行检测或保存；c. 如需保存样品，应将样品妥善包装并标注好样品名称、编号、日期等信息；d. 如遇特殊情况导致样品无法立即送检或保存，应立即向上级汇报并采取适当的措施保护样品。
五、注意事项1. 取样人员操作时，应保持双手干燥，避免污染取样袋；2. 取样点应尽量选在石子堆的不同位置，以保证取样的代表性；3. 取样时要避免石子与地面直接接触，以免受到外界污染；4. 严禁用手直接接触石子，应使用工具进行操作；5. 取样袋应当及时封口，并避免袋口与其他污染物接触；6. 在取样点周围设置警示标志，以确保取样现场的安全。
六、操作记录和汇报1. 每次取样操作完成后，应做好操作记录，包括取样点的位置、取样数量、操作人员等信息；2. 如遇异常情况或质量问题，应立即向上级汇报，并采取相应的措施进行处理。
石子试验操作规程
一．目的检测石子各项指标，指导检测人员按规程正确操作，确保检测结果科学、准确。
二．检测参数及执行标准颗粒级配、表观密度、堆积密度、紧密密度、空隙率、含泥量、泥块含量、压碎指标值、针片状颗粒含量等。
执行标准：GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》7.2.5条GB/T14685-2001《建筑用卵石、碎石》。
JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》三．适用范围适用于建筑工程中水泥混凝土及其制品用卵石和碎石。
四．职责检测员必须执行国家标准，按照作业指导书操作，随时作好试验记录，填写检测报告，并对数据负责。
五．样本大小及抽样方法在料堆上取样时，应均匀在料堆顶部，中部和底部的五个部位，铲除表面，然后由各部位抽取大致相等的石子15份，组成一组样品。
大型运输工具的，以400m3或600t为一验收批，用小型工具运输时，以200m3或300t为一验收批。
不足上述数量以一批论。
规格产地相同。
取样数量不少于80kg。
六．仪器设备1. GY65鼓风烘箱（JC411）：温度控制在（105±5）℃；2. TGT-6台秤（JC072）：称量10kg，感量1g；mm；3. TGT-100台秤（JC401）：称量50kg，感量50g；4. 针状规准仪与片状规准仪（JC421）；5. 受压试模JC431 (测定压碎值);6．WE-300B压力试验机（JC031）:量程300 kN.,示值相对误差2 %;7．方孔筛（JC371）：孔径为75μm-90 mm的筛共14只,并附有筛底和筛盖;8．垫棒：直径10 mm、长500 mm、直径16 mm、长600 mm，的圆钢；9．容量筒；10L、20L10. 广口瓶：1000 mL，磨口，带玻璃片；11. 温度计、搪瓷盘、毛巾、毛刷、直尺，小铲等。
七．环境条件常温下物理试验室内进行。
八．检测步骤及数据处理1. 颗粒级配准备好试验用的工具，检查仪器设各的状态是否正常按标准规定15个不同部位大致等量的组成一组，称取12.6kg数量的一份，精确到1g。
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一．目的检测石子各项指标，指导检测人员按标准操作，确定石子的规格和类别，保证检测结果科学、准确。
二．检测参数及执行标准颗粒级配、表观密度、堆积密度、紧密密度、空隙率、含泥量、泥块含量、压碎指标值、针片状颗粒含量等。
执行标准：GB50204-2002（2011年版）《混凝土结构工程施工质量验收规范》7.2.5条GB/T14685-2011《建设用卵石、碎石》。
JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》三．适用范围适用于建设工程中水泥混凝土及其制品。
四．职责检测员必须执行国家标准，按照标准操作，随时作好试验记录，填写检测报告，并对数据负责。
五．样本大小及抽样方法在料堆上取样时，应均匀在料堆顶部，中部和底部的五个部位，铲除表面，然后由各部位抽取大致相等的石子15份，组成一组样品。
大型运输工具的，以400m3或600t为一验收批，用小型工具运输时，以200m3或300t 为一验收批。
不足上述数量以一批论。
规格产地相同。
取样数量不少于80kg。
六．仪器设备1.鼓风烘箱：温度控制在（105±5）℃；文案大全1—2 2.台秤：称量10kg，感量1g；3. 摇筛机4. 针状规准仪与片状规准仪；5. 受压试模 (测定压碎值);6．WE-300B压力试验机:量程300 kN.,示值相对误差2 %;7．方孔筛：孔径为75μm-90 mm的筛共14只,并附有筛底和筛盖; 8．垫棒：直径10 mm、长500 mm、直径16 mm、长600 mm，的圆钢；9．容量筒；10L、20L10. 广口瓶：1000 mL，磨口，带玻璃片；11. 温度计、搪瓷盘、毛巾、毛刷、直尺，小铲等。
七．环境条件操作室：20 ±5℃。
八．检测步骤及数据处理1. 颗粒级配准备好试验用的工具，检查仪器设各的状态是否正常。
根据最大粒径称取规定数量的样品，精确到1g。
将试样倒入按孔径大小从上到下组合的套筛，然后用摇筛机筛分10分钟。
取下套筛，按筛孔大小顺序再逐个用手筛，筛至每分种通过量小于试样总量0.1%为止。
通过颗粒并入下一号筛中，并和下一号筛中的试样一起过筛，这样顺序进行，直至各号筛全部筛完为止。
称出各号筛的筛余量，精确到1g。
a.计算分计算余百分率：各号筛的筛余量与试样总质量之比，计算精确至0.1%。
文案大全b.计算累计筛余百分率：该号筛的筛余百分率加上该号筛以上各分计筛余百分率之和，精确至1%。
筛分后，如每号筛的筛余量之和同原试样质量之超过1%时，须重新试验。
根据各号筛的累计筛余百分率,采用修约值比较法评定该试样的颗粒级配。
2.表观密度（广口瓶法）a.准备好试验用的工具，检查仪器设各的状态是否正常。
筛除小于4.75mm 的颗粒，然后洗刷净，分为大至相等的两份备用；表观密度试验所需试样数量b ．试样浸泡水饱和然后装入广口瓶中。
装试样时，广口瓶应倾斜放置，注入饮用水玻璃片覆盖瓶口。
以上下左右摇晃的方法排除气泡；c ．气泡排尽后，向瓶中添加饮用水，直至水面凸出瓶口边缘。
然后用玻璃片沿瓶口讯速滑行，使其紧贴瓶口水面。
擦干瓶外水分后，称出试样，水，瓶和玻璃片总质量G 1，精确至1g 。
d ．将瓶中试样倒入浅盘，放在烘箱中于（105±5）℃下烘干至恒量,待冷却至室温后,称出其质量G 0，精确至1g 。
e.将瓶洗净并重新注入饮用水,用玻璃片紧贴瓶口水面,擦干瓶外水分后称出水,瓶和玻璃片总质量G 2,精确至1 g 。
表观密度按公式：ρρ⨯⎪⎪⎭⎫⎝⎛-+=0120G G G G 水计算。
式中 ρ0---表观密度，kg/m 3；1—4G 0---烘干后试样的质量，g ；G 1---试样，水，瓶和玻璃片的总质量，g ； G 2---水，瓶和玻璃片的总质量，g ； ρ水---1000kg/m 3。
表观密度取两次试验结果之差大于20kg/m 3，须重新试验。
对颗粒村质不均匀的试样，如两次试验结果之差超过20kg/m 3，可取4次试验结果的算术平均值。
采用修约值比较法评定。
3. 松散或紧密堆积密度与空隙率按抽样方法取样,烘干后,拌匀并把试样分为大至相等两份备用。
取试样一份,用小铲将试样从容量筒中心上方50 mm 处徐徐倒入,让试样以自由落体落下,当容量筒上部试样呈堆积,且容量筒四周溢满时,即停止加料.除去凸出容量口表面的颗粒,并以合适的颗粒填入凹陷部分,使表面稍凸起部分和凹陷部分的体积大至相等(试验过程应防止触动容量筒),称出试样和容量筒总质量G 1,精确至10g.松散或紧密堆积密度按公式：V G G P 211-=计算。
式中：P 1—松散堆积密度或紧密堆积密度，kg/m 3；G1—容量筒和试样的总质量，g ； G2—容量筒质量，g ； V —容量筒的容积，L 。
文案大全空隙率按公式：1001210⨯⎪⎪⎭⎫⎝⎛-=P P V 计算;式中：V 0-—空隙率%；p 1—松散（或紧密）堆积密度，kg/m 3；2P —试样的表观密度，kg/m 3。
堆积密度取两次试验结果的算术平均值, 精确至10 kg/m 3。
空隙率取两次试验结果的算术平均值，精确至1%。
采用修约值比较法评定。
4.含泥量a ．准备好试验用的工具，检查仪器设各的状态是否正常。
按规定粒径的量称取一定数量的试样一份1G ,精确到1g 。
将试样放入淘洗容器中，注入清水，使水面高于试样上表面150mm ，充分搅拌均匀后，浸泡2h ，然后用手在水中淘洗试样，使尘屑、淤泥和粘土与石子颗粒分离，把浑水缓缓倒入1.18mm 及0.75mm 的套筛上(1.18mm 筛放在0.75mm 筛上面)，滤去小于0.75mm 颗粒，试验前筛子的两面应先用水润湿，在整个试验过程中应小心防止大于0.75mm 的颗粒流失。
b ．再向容器中注入清水，重复上述操作，直至容器内的水目测清澈为止。
c ．用水淋洗剩余在筛上的细粒，并将0.75mm 筛放在水中(使水面略出中石子颗粒上表面),以充分洗掉小于0.75mm 的颗粒,然后将两只筛上筛的颗粒和清洗容器中已经洗净的试样一并倒入搪瓷盘中,置于烘箱中于(105±5)℃下烘干至恒量,待冷却至室温后,称出其质量2G , 精确至1g 。
含1—6泥量按下式计算：100121⨯-=G G G Q b式中：a Q -- 含泥量,%；1G --试验前烘干试样的质量，g ；2G --试验后烘干试样的质量，g ；含泥量取两次试验结果的算术平均值，精确至0.1%。
采用修约值比较法评定。
5.泥块含量a.准备好试验用的工具，检查仪器设各的状态是否正常。
按规定粒径的量称取一定数量的试样一份1G ,精确到1g 。
将试样倒入淘洗容器中，注入清水，使水面高于试样上表面。
充分搅拌均匀后，浸泡24h 。
然后用手在水中碾碎泥块，再把试样放在2.36 mm 筛上,用水淘洗,直至容器内的水目测清为止。
b ．保留下来的试样小心地从筛中取出，装入搪瓷盘后，放在烘箱中于(105±5)℃下烘干至恒量，待冷却至室温后，称出其质量，精确到1g 。
泥块含量取两次试验结果的算术平均值2G ，精确至0.1%。
泥块含量按下式计算：100121⨯-=G G G Q b式中：b Q --泥块含量；1G --试验前烘干试样的质量，g ； 2G --试验后烘干试样的质量，g ；文案大全采用修约值比较法评定。
6．压碎指标值a.风干后筛除大于19.0 mm 及小于9.50 mm 的颗粒,并去除针片状颗粒,分为大至相等的三份备用。
称取试样1G =3000g ，将试样分两层装入圆模内，每装完一层试样后，在底盘下面垫放一径10mm 的圆钢，将筒按住，左右交替颠击地面各25次，两层颠实后，平整模内试样表面，盖上压头。
b.把装有试样的模子置于压力机上，开动压力机，按1 kN/s 速度均匀加荷至200kN 并稳荷5s ，然后卸荷。
取下加压头，倒出试样，用孔径2.36mm 的筛筛除被压碎的细粒，称出留在筛上的试样质量2G 。
精确至1g 。
压碎指标值按下式计算，精确至0.1%100121⨯-=G G G Q e式中：e Q ---压碎指标值，%；1G --试样的质量，g ；2G --压碎试验后筛余的试样质量，g 。
压碎指标值取三次试验结果的算术平均值，精确至1%。
采用修约值比较法评定。
7．针片状颗粒含量a.准备好试验用的工具，检查仪器设各的状态是否正常。
b. 按规定粒径的量称取一定数量的试样一份1G ,精确到1g 。
然后按规定的粒级进行筛分。
针、片状颗粒含量试验的粒级划分及其相应的规准仪孔宽或间距,mm1—8c.按表规定的粒级分别用规准仪逐粒检验,凡颗粒长度大于针状规准仪上相相应间距者,为针状颗粒;颗粒厚度小于片状规准仪上孔宽者,为片状颗粒。
称出其总质量2G ，精确至1 g。
d.石子粒径大于37.5mm 的碎石或卵石可用卡尺检验针片状颗粒,卡尺卡口的设定宽度应符合下列表的规定:针片状颗粒含量按下式计算，精确至1%10012⨯=G G Q c式中：c Q ---针、片状颗粒含量，%；1G ---试样的质量，g ；2G ---试样中所含针片状颗粒的总质量，g ；采用修约值比较法评定。
九．结果判定1.颗粒级配卵石、碎石技术要求分为Ⅰ类、Ⅱ类、Ⅲ类。
用途: Ⅰ类宜用于强度等级大于C60的混凝土，Ⅱ类宜用于强度等级C30-C60及抗冻，抗渗或其他要求的混凝土，Ⅲ类宜用于强度等级小于C30的混凝土。
2.表观密度表观密度≥2600kg/m3；3. 松散堆积密度与空隙率连续级配空隙率：Ⅰ类：≤ 43 %, Ⅱ类: ≤45% , Ⅲ类: ≤47 %。
4、含泥量应符合以下规定指标（按质量计）；含泥量Ⅰ类：< 0.5 %, Ⅱ类: <1.0 % , Ⅲ类: < 1.5 %。
5、泥块含量应符合以下规定指标（按质量计）；泥块含量 --Ⅰ类：0 % ，Ⅱ类: < 0.2 % ,Ⅲ类: < 0.5 %。
6．压碎指标值压碎指标值应符合以下规定指标；碎石压碎指标：Ⅰ类：< 10 % ，Ⅱ类: < 20 % ,Ⅲ类: < 30 %。
卵石压碎指标：Ⅰ类：< 12 % ，Ⅱ类: < 14 % ,Ⅲ类: < 16 %。
7．针片状颗粒含量卵石、碎石的针片状颗粒含量应符合以下规定指标:Ⅰ类： < 5 % ，Ⅱ类: < 10 % ,Ⅲ类: < 15 %。
文案大全。