离心式压缩机条件数据表
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其他
□性能曲线号
操作:
○
操
作
条
件
○连续 ○间断 ○备用
气体 分析 正常
组 成 分子量
额定
其他工况 A BC D
备
注
○
位
置
室○
受○
有○
地○
电 等级
○要求防寒措施
○要求抗湿热措施
○其他工艺要求
平均分子量
总
计
本表数据未经BLEST书面允许不得扩散至第三方
B/0
B2-33
湖南百利
工程科技有限公司
离心式压缩机数据表
B/0
B2-33
湖南百利
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离心式压缩机数据表
图号:
10
共4页 第 3页
结
构
特
点
底板和底座:
○ 压缩机
○ 变速箱
□工厂检验和试验
底座适用于:
○驱动机
工厂试验
要求
见证
观察
底板:
水压试验
○
○
○
○公用(在压缩机、变速箱和驱动机下)
○仅在压缩机下
其
它
○铺有无滑轨的平台板
氦泄露 机械运转 备用转子机械运转
○进口压力 (绝压)
(MPa)
自
○进口温度
(0C)
至
○进口相对湿度
(%)
○转数变化
○含水量(进口条件)(分子%) (重量%)
自
○分子量(进口条件)
至
○进口绝热指数 K1 , KAVG ○进口压缩系数 Z1 , KAVG ○流量(湿)) (进口条件) (m3/h)
○其他 信号:
○出口压力 (绝压)
(MPa)
B/0
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离心式压缩机数据表
图号:
10
共4页 第 1页
设计
建设单位
设计阶段
校核
工程名称
专业名称
审核
主项名称
日期
适用于 ○ 报价书
○ 采购 ○ 竣工
注
○ 由买方填写
□ 由制造厂填写
设备名称
位号
用途
台数
台 操作
台 备用
台
制造厂家 驱动机型 驱动式机型
号
型号
额定功率 (kw)
○
○
○
□重量(Kg)
使用装置振动和轴位移
○
○
○
压缩机
变速箱
振荡探测器和监测器
○
○
○
驱动机
底板
压缩机加至全负荷压力下操作
○
○
○
转子
压缩机 变速箱
驱动机
试验后拆卸和再组装压缩机
○
○
○
试验后检验轴承和密封
○
○
○
压缩机的上半壳体
噪音级试验
○
○
○
润滑油控制盘
残余电气/机械径向跳动
○
○
○
密封油控制盘
最大维修重量(参考)
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○开式结构
○集液凸缘
敞口放 净
○设备的水平调节螺钉
装于备用转子 性能试验 (气体) (空气) 压缩机带驱动机
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○适用于点支承
压缩不带驱动机
○
○
百度文库
○
○适用于周边支承
○ 不锈
厚度
灌浆
(mm) 类型
使用工厂的润滑和密封系统
○
○
○
使用装置的润滑和密封系统
○
○
○
使用工厂的振动探头等
联轴节
驱动机-压缩机或
变速箱-压缩机
○ 对于本机按规范
○制造厂
○对于邻接装置按规范
□型式
○防噪音外罩
○有
○无
○润滑
适
用
规
范
○半联轴节安装
○API617炼厂通用离心式压缩机
结
构
特
○要求间隔器 ○要求极限端部
浮动
征
○
○轴向位移探测器
□额定功率
○类 型
□型 号
(w/100r/min)
○制造厂 ○振荡解调器提供者
驱动机采购方
操
作
条
件
转速 ( r / min ) 驱动机制造厂家
工艺控 制
操
作
条
件
方法:
(数据按-台设备而定)
正常 额定
其他工况
A
B
C
D
○旁路 自
○被压缩气体 (组成见另页)
至
○流量 (10.13Pa,00C干) (m3/h)
○防湍振旁路
○重量流量 (湿) (干) (kg/h)
○手动 ○自动
○
○进口节流
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图号:
10
共4页 第 4页
结
构
特
点
□壳体
□轴承箱结构
级间放净口
现
场
数
据
放空口
○海拨标高
m ○气压(绝对)
MPa 冷却水
○环境温度范围 现场额定温度 正常温度 月平均温度(最高) (最低) 绝对温度 (最高) (最低)
异常条件
0C
干球
0C
0C
0C
0C
0C
0C
○粉尘 ○烟雾
湿球 ○其他
噪
音
规
范
压力 温度 冲洗 轴承箱 轴与密封存间 密封与大气间 注入溶剂
○需要数
□键联接(1或2个) 或液压固定
○制造厂
□型 号
□空间要求(mm):
○监测器提供者:
全套机组:
○制造厂
□型 号
长
宽
高
○位 置
外壳
润滑油控制盘:
□刻 度范 ○报警
□设定于
长
宽
高
(um)
密封油控制盘:
○停车 □设定于 (um) ○延迟时间 (S)
长
宽
高
本表数据未经BLEST书面允许不得扩散至第三方
□其他形式分析
布氏硬度: 最大
最小
□扭转临界速度
轮缘最小内部宽度
(mm)
第一临界速度
(r/min) 最大马赫数(叶轮入口处)
第一临界速度
(r/min) 最大叶轮压头(额定速度下)
(m)
第一临界速度
(r/min)
第一临界速度
(r/min)
□ 振动:允许试验值
(cm)(峰-峰振幅)
本表数据未经BLEST书面允许不得扩散至第三方
总的装运重量
其他:
□速度:
□吸入口前推荐的直管段长
最大连续转速
(r/min) 跳闸转速
(r/min) (以直径的倍数表示)
最大轮缘速度
(m/s) (在额定速度下)
○卖方审核买方的配管和基础并提出评议
(m/s) (在最大连续速度下) ○在压缩机、变速箱和驱动机上要求光学找正平面
○关于拆机前水洗规定的制定者
赫兹(Hz)
○报警
相
○停车
○冷却水
新鲜水
循环水 ○延迟时间
进口温度
0C
最大返回温度 0C
□其它接管
编号
规格
型式
压力:正常 (MPa.G)
润滑油入口
设计 (MPa.G)
润滑油出口
最小返回 (MPa.G)
密封油入口
最大允许压差 (MPa)
密封油出口
水源
壳体放净口
○仪表空气 压力 (MPa.G) 最大
最小
□横向临界速度:
第一临界速度:
有阻尼
无阻尼
○要求扭矩分折报告
振动类型
第二临界速度:
有阻尼
无阻尼
振动类型
第三临界速度:
有阻尼
无阻尼
□叶轮
振动类型
数量
直径
(mm)
第四临界速度:
每个叶轮的叶片数
有阻尼
无阻尼
类型(开式、闭式)
振动类型
制造方法
横向临界速度
基于:
材质
□阻尼非平衡响应分析
□工厂试验
最大屈服极限
(MPa)
图号:
10
共4页 第 2页
1
结
构
特
征
驱动机
加热
○振动探测器
○蒸 汽
压力 (MPa.G)
温度(℃)
压力 (MPa.G)
○制造厂 温度(℃)
□型号
进气最低
○类型
正常
○每个轴承处的数量
最高
总数
排气最低
○振荡探测器提供者
正常
○类型
□型号
最高
○监测器提供者
○电
驱动机 加热
控制 停车 ○位置
□外壳
电压(V)
□刻度范围
○信号源
□出口温度
(0C)
□出口绝热指数 K2 , KAVG
□出口压缩系数 Z2 , KAVG
□要求的轴功率(包括全部损失) (kw)
○型式 ○范围
气动控制
□转速
( r / min )
r/min
□湍振估计(进口条件下流量) (m3/h)
MPa.G
□多变压头
(m)
r/min
□多变效率
(%)
MPa.G
○保证点