管道高质量保证要求措施
华润电力管道施工质量保证措施
华润电力管道施工质量保证措施
在华润电力管道的施工过程中，为了确保施工质量和工程安全，我们制定了一系列的质量保证措施，并严格执行。
以下是我们的质
量保证措施的主要内容：
1. 严格遵守相关标准和规范：我们的施工团队将严格按照国家
和行业标准进行施工，确保管道的设计、材料选择和施工过程符合
规范要求。
2. 使用高质量的材料：我们将选用符合标准要求并具有良好质
量的管道材料，以确保管道的使用寿命和安全性。
3. 定期进行施工质量检查：我们将定期进行施工质量检查，包
括对管道的质量、安装情况、焊接等进行检验，及时发现和纠正问题，确保施工质量符合要求。
4. 强化施工人员培训：我们将对施工人员进行培训，提高他们
的技术水平和质量意识，确保施工作业符合标准和规范要求。
5. 做好施工记录和档案管理：我们将全面记录施工过程中的关
键信息，包括施工计划、施工步骤、材料使用等，建立完整的档案
管理体系，便于后期的维护和管理。
6. 进行质量评估和改进：我们将定期进行施工质量评估和改进，总结经验教训，不断提升施工质量和效率。
通过以上的质量保证措施，我们相信华润电力管道的施工质量
将得到有效保障，为用户提供可靠的电力供应和安全的使用环境。
管道质量及安全施工承诺及其保证措施
管道质量及安全施工承诺及其保证措施概述：本文档旨在确保在管道施工过程中质量的保证和安全的实施。
本公司将竭尽所能采取以下措施，以确保管道施工过程的质量和安全性，以及遵守相关法律法规。
管道质量承诺：1. 本公司将严格按照相关标准和规范进行管道施工，确保施工质量达到国家和行业要求的标准。
2. 我们将使用高质量的材料和设备，确保施工过程中的安全性和持久性。
3. 我们将采用适当的施工工艺和技术，以确保管道施工的可靠性和稳定性。
4. 我们将配备经验丰富的工程团队，负责监督施工过程，并确保标准操作程序得到遵守。
5. 我们将严格遵循施工文件和图纸，以确保施工的一致性和精确性。
6. 我们将在施工完成后进行全面的管道质量检查和测试，以确保其达到设计要求和可靠性标准。
安全施工承诺：1. 本公司将制定详细的安全计划并确保其得到全面执行。
2. 我们将为所有参与施工工作的人员提供必要的培训和指导，以提高安全意识和技能。
3. 我们将提供适当的个人保护装备，并强调员工必须正确佩戴和使用。
4. 我们将进行定期的安全巡查和评估，及时发现并解决潜在的安全风险。
5. 我们将配备紧急救援设备和培训有素的急救人员，以应对突发事件和事故。
6. 我们将积极配合相关监管部门进行安全检查和审查，并及时整改存在的问题。
保证措施：1. 本公司将建立健全的质量保证体系，并持续改进和优化。
2. 我们将与客户保持密切沟通，及时解决施工过程中的任何问题和顾虑。
3. 我们将妥善保管并提供管道施工相关的文档和记录，以便追查和审查。
4. 我们将配备专业的客户服务团队，及时响应和处理客户的反馈和投诉。
以上是我们在管道施工过程中的质量和安全承诺及保证措施的概述。
我们致力于以最高的标准完成每个项目，并确保客户满意度和公共安全。
如有任何疑问或需要进一步了解的内容，请随时与我们联系。
谢谢！。
市政管道工程质量保证措施
市政管道工程质量保证措施
市政管道工程是城市基础设施建设中至关重要的一环。
为了确保工程质量，以下是一些常用的质量保证措施：
1. 施工前的调查和设计：
- 在展开施工之前，必须进行详细的调查和设计，以确保管道的布局和施工方案的合理性。
- 调查包括地质、水文和地下设施等方面的研究，以确定管道敷设的最佳位置和深度。
2. 材料的选择和验收：
- 施工过程中使用的材料必须符合相关标准和规范，以确保其质量和耐久性。
- 在采购材料时，应严格按照合同规定进行验收，检查其符合性和质量。
3. 施工过程的监管：
- 施工过程必须严格按照设计要求进行，确保施工质量。
- 监管人员应在施工现场进行巡视和监督，及时发现和纠正施
工中存在的问题，防止质量问题的发生。
4. 质量检测和验收：
- 在工程完成后，必须进行全面的质量检测和验收，确保施工
质量符合要求。
- 检测包括管道的尺寸、压力测试等方面，以验证质量和性能。
5. 质量记录和文档：
- 在整个施工过程中，应详细记录各项工作和检测结果，建立
完善的档案资料。
- 这些记录和文档对于施工质量的评估和后期维护具有重要意义。
通过合理的调查和设计、材料选择和验收、施工过程监管、质
量检测和验收以及质量记录和文档的措施，可以有效地保证市政管
道工程的质量。
这些措施将有助于提高工程的耐久性和可靠性，确
保市民的生活和安全。
pccp管道质量保障措施
pccp管道质量保障措施PCCP（预应力钢筋混凝土管）是一种广泛应用于给水和污水输送的管道材料。
它由预应力钢筋、混凝土和钢筋保护层组成。
为确保PCCP管道的质量，需要采取一系列的质量保障措施。
本文将从材料选择、生产工艺、质量控制和检测等方面介绍PCCP管道的质量保障措施，以确保其安全可靠的运行。
一、材料选择PCCP管道的质量保障措施首先需要从材料选择方面进行考虑。
对于PCCP管道的材料，预应力钢筋是关键。
首先要选择质量好、具有一定强度和延展性的预应力钢筋。
其次，钢筋保护层需要选用质量好、耐腐蚀性能强的材料，以确保钢筋的长期保护。
二、生产工艺PCCP管道的生产工艺也会对其质量产生影响。
首先，原材料需要经过严格的筛选和质检，以确保每批原材料的质量稳定。
其次，在生产过程中，需要严格控制混凝土的配合比、搅拌时间和搅拌方式，以确保混凝土的质量均匀和强度达到设计标准。
另外，预应力钢筋的张拉和固定工艺也需要严格控制，以确保预应力钢筋的预应力达到设计要求。
三、质量控制PCCP管道的质量控制是确保其质量的重要环节。
首先，要建立严格的质量管理体系，制定相关的质量控制文件和工艺规程。
其次，要加强对生产过程的监控和管理，包括原材料的检验、生产过程的把控和成品的质量检查等。
此外，还应建立质量问题反馈机制，及时解决生产过程中出现的问题，以确保PCCP管道的质量稳定。
四、检测手段PCCP管道的质量要求高，需要通过专业的检测手段进行验证。
常用的检测手段包括：静载试验、水压试验、超声波检测等。
静载试验可用于验证管道的承载能力和变形性能；水压试验可用于验证管道的密封性能；超声波检测可用于检测管道中的缺陷和腐蚀等问题。
通过使用多种检测手段，可以全面评估PCCP管道的质量状况，及时发现问题并进行修复。
总结为确保PCCP管道的质量，需要从材料选择、生产工艺、质量控制和检测等方面进行全面的保障措施。
只有严格按照规范操作，合理设计和施工，才能保证PCCP管道的质量稳定和安全可靠。
管道工程质量保障措施
管道工程质量保障措施管道工程质量保障措施是指在建设过程中为了保证管道工程的质量，在设计、施工、验收等环节上采取的各种措施。
本文将从设计、施工和验收三个方面分别介绍管道工程质量保障的具体措施。
一、设计阶段的管道工程质量保障措施：1.合理设计：在设计阶段，要根据具体的工程要求、土质条件、施工技术等因素，进行合理设计。
合理设计包括确定管道材料的种类和规格、管道的运行参数、管道的埋设深度、管道的弯头和支管的设置等。
只有合理设计，才能保证管道工程的质量。
2.选用合适的材料：在管道工程中，材料的选用非常重要。
应该选择质量可靠，具有较高强度和耐腐蚀性的材料。
同时，要求材料具有良好的密封性和耐磨性，以确保管道系统的正常运行。
3.控制设计误差：在设计阶段，必须对各部分进行精确计算，并控制设计误差，以确保管道工程的质量。
设计误差主要包括尺寸误差、距离误差和角度误差等。
只有控制设计误差，才能保证管道的安全性和可靠性。
4.编制详细的设计图纸：在设计阶段，要编制详细的设计图纸。
设计图纸应包括管道的布置、管道的尺寸、管道的材料等。
只有编制详细的设计图纸，才能指导施工人员进行施工作业，保证施工质量。
二、施工阶段的管道工程质量保障措施：1.严格控制材料质量：在施工阶段，要对管道材料的质量进行严格把关，确保材料符合设计要求。
同时，要对材料的出厂检验报告进行认真查验，确保材料的品质可靠。
2.加强工艺控制：在施工过程中，要加强工艺控制，严格按照设计要求进行工艺操作。
工艺控制包括管道的焊接、连接、防腐等工艺。
只有加强工艺控制，才能保证管道工程的质量。
3.加强质量监督：在施工过程中，要加强质量监督，对施工作业进行全程监控。
主要包括施工人员的操作规范、施工现场的卫生整洁等。
只有加强质量监督，才能及时发现和纠正施工过程中出现的问题，保证管道工程的质量。
4.进行施工记录：在施工过程中，要进行详细的施工记录。
施工记录包括管道的实际尺寸、管道连接的质量、焊缝的检查记录等。
管道质量保证具体措施
管道质量保证具体措施1、合同评审销售人员接到订单后，按程序进行评审，并且进行记录，各相关部门做好订单合同的履行工作。
2、采购由质管部与相关部门对分供方进行评定，确保合格分供方名单，采购员按“原辅材料采购月度计划单”到合格分供方处采购所需物资。
3、产品标识和可追溯性凡出厂产品都印有公司的商标、名称、规格、型号、执行标准及公司名称，并附上合格证，在合格证上可追溯到哪一天、哪一班及哪一人生产该产品。
4、过程控制生产部负责生产计划的控制，各生产车间实施并保证按生产计划要求排产并按期交付。
再生产过程中，当班人员应严格按工艺操作规程控制好温度、转速、压力等工艺参数，并作记录。
操作人员必须严格按操作规程进行操作和自检，跟班机修人员随时注意设备的运行情况，保护设备的正常运行。
5、检验和试验（1）进货物资检验和试验：按《原辅材料检验标准及规程》进行检验和试验。
（2）过程检验和试验：检验员对开停机产品进行全检，并做好首检和停机检记录，如查验不符合要求的通知相关人员解决。
检验员还对生产产品进行不定期的巡回检验。
（3）最终检验和试验：最终检验员对操作工自检合格产品进行终检，及对已入库产品进行抽查，仓管员凭最终检验记录对合格品予以入库，不合格不准入库及出厂。
6、不合格品控制在进行检验、过程检验、成品检验中发现的不合格品由相应检验员作为检验和试验状态标识，并隔离，不合格需进行评审，评审结果按返工、降级、报废进行处理。
7、纠正和预防措施对客户投诉意见应虚心接受，满足客户正当要求，对收集的信息，质管部门进行认真分析，并下达《纠正措施指令单》进行跟踪纠正，对潜在的不合格因素督促各相关部门落实预防措施。
8、搬运、贮存、包装、防护和交付●搬运：轻拿轻放，防止碰伤、损坏及变形。
●贮存：存放场地应平整，堆放应整齐，堆放高度一般不超过1.5m，距热源不小于1m，不准露天曝晒，储存期一般不超过二年，并对贮存产品进行不定期抽检。
●包装：根据产品的不同特点及用户的特定要求进行包装，小口径管子一般用编制袋包装，大口径管子一般用收缩膜包装，管件用纸箱包装。
管道施工主要质量保证措施及通病防治措施
管道施工主要质量保证措施及通病防治措施管道施工主要质量保证措施及通病防治措施一：施工前的准备工作1. 工作前的检查与测量a. 对施工区域进行勘察和测量，确保施工符合设计要求。
b. 检查工程场地是否具备施工条件，如地基稳定性、环境卫生等。
2. 施工方案的制定与评审a. 制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工序列等。
b. 组织相关人员对施工方案进行评审，并根据评审意见进行修订。
3. 材料与设备的准备a. 根据施工方案的要求，准备所需的管材、接头、阀门等材料。
b. 检查材料质量，并做好材料的储存和保护工作。
二：施工过程中的质量保证措施1. 基坑开挖与管道敷设a. 按照设计要求进行基坑开挖，确保基坑的尺寸和平整度。
b. 在基坑内铺设适当的垫层，以保证管道敷设的安全和稳定。
2. 管道焊接与连接a. 严格按照焊接工艺规范进行管道焊接，确保焊缝的质量和可靠性。
b. 对焊接接头进行无损检测，以排除焊接缺陷。
3. 管道保温与防腐a. 对管道进行保温处理，以确保介质流动的稳定性和温度的控制。
b. 根据介质的特性选择合适的防腐涂层，防止管道腐蚀和粘结。
三：通病防治措施1. 渗漏和破裂a. 定期对管道进行压力测试，确保管道的密封性。
b. 渗漏和破裂部位及时修复，以防止管道泄漏。
2. 结垢和堵塞a. 对管道进行定期的清洗和冲刷，防止结垢和堵塞的发生。
b. 根据介质的特性，选择适当的防结垢措施，如投加抑垢剂等。
3. 过载和变形a. 根据管道的设计负荷，合理控制介质的流量，以避免过载。
b. 对管道进行定期的检查和维护，及时处理变形现象，防止管道的破裂。
附件：1. 管道施工方案示例2. 管道焊接工艺规范3. 管道保温材料选型表法律名词及注释：1. 施工方案：指在施工前制定的包括施工工艺、施工序列等的文件。
2. 焊接工艺规范：根据管道材料的特性和焊接要求制定的规范，以保证焊缝的质量和可靠性。
3. 无损检测：通过对管道焊缝进行超声波、射线等检测技术，检测焊接接头是否存在缺陷。
管道安装质量控制措施
管道安装质量控制措施引言概述管道安装是工程建设中非常重要的环节，其质量直接影响到工程的安全性和稳定性。
为了保证管道安装质量，需要采取一系列的控制措施。
本文将从材料选择、施工前准备、施工过程、验收检测和维护保养五个方面详细介绍管道安装质量控制措施。
一、材料选择1.1 选择合格材料：在进行管道安装前，必须确保所选用的管材、管件、密封材料等均符合相关标准要求，以确保安装质量。
1.2 注意材料存放：管材、管件等材料在存放时应远离火源和化学品，防止受潮、变形等影响。
1.3 严格材料验收：对于到场的材料必须进行严格的验收，确保符合要求后方可使用。
二、施工前准备2.1 制定详细施工方案：在进行管道安装前，应编制详细的施工方案，包括施工流程、安全措施等内容。
2.2 检查施工设备：确保施工设备完好，安全可靠，符合相关标准要求。
2.3 训练施工人员：对施工人员进行专业培训，提高其操作技能和安全意识。
三、施工过程3.1 严格按照施工方案进行：在进行管道安装过程中，必须严格按照施工方案进行，不得擅自更改。
3.2 定期检查质量：施工过程中要定期检查管道连接处的密封性和坚固性，及时发现问题并解决。
3.3 防止污染：在施工过程中要注意防止管道受到外部污染，保持清洁。
四、验收检测4.1 完成验收标准：管道安装完成后，必须进行严格的验收，确保符合相关标准要求。
4.2 进行压力测试：对管道进行压力测试，确保管道的密封性和承压能力。
4.3 检查安全措施：验收过程中要检查安全措施是否到位，保证工程安全。
五、维护保养5.1 制定维护计划：管道安装完成后，应制定详细的维护计划，定期对管道进行检查和保养。
5.2 定期清洗管道：定期清洗管道内部，防止管道阻塞和腐蚀。
5.3 及时处理问题：发现管道问题时，应及时处理，避免造成更大的损失。
结论通过以上五个方面的管道安装质量控制措施，可以有效保证管道安装质量，提高工程的安全性和稳定性。
在实际工程中，施工单位应严格执行相关标准要求，确保管道安装质量符合规范。
管道工程质量保证技术措施
管道工程质量保证技术措施（1）、根据本工程的实际情况，编制“项目质量计划”。
（2）、优化施工方案，组织主要施工人员进行讨论。
（3）、由技术负责人负责，做好每道工序的质量标准和施工技术交底，搞好图纸审查和技术培训工作。
（4）、坚持质量检查和验收制度，严格执行“三检制”健全各工艺的班组自检、互检、交接检工作，原则上上道工序不合格不得进入下道工序施工。
（5）、对高程控制水准点，施工定位桩须复测，监理验收合格后方可使用，且在施工中加以保护和检测。
（6）、严格控制场场原材料的质量，工程材料的采购、验收由质量员、材料员严格把关，杜绝不合格材料的使用。
钢筋、焊条、水泥、砂石料、外加剂等材料必须有出厂合格证，质保单外，尚需按规定要求，进行抽样复检合格后方可使用。
（7）、合格配备施工机械，搞好维修保养工作，使机械处于良好状态。
（8）、对产品质量实现优质优价值规律，使工程质量与班组人员的经济利益密切相关，建立质量奖罚制度。
（9）、采用质量控制法，把质量管理由事后检查制度转变为事前控制工序及因素，达到“预防为主”的目的。
（10）、沟槽土方开挖基础开挖自上而下进行，也可采用分层开挖，未经工程师专门批准，不得采取自下而上的开挖方式。
在开挖施工过程中，经常测量和校核施工区域的平面位置，水平标高和边坡度要符合设计要求。
加强土方开挖时的标高和边坡测量，控制开挖质量，做到不欠挖、不超挖、确保基础土的质量，超挖部分，应以该处标号混凝土或该处所设计填料回填。
开挖后在封底前须经工程师检验签证，土方开挖的允许偏差应符合工程验收规范的有关规定。
（11）、回填土监理工程师认为不合格的土料，不准作为填筑材料。
墙后填土应在墙背、伸缩缝经清理修合格后进行，填土应均衡上升。
填料的施工参数如下：土料含水量根据试验确定，铺土厚度宜为0.2－0.3m，压实后土体的干重度不得低于设计干重度。
压实后的土体取样检查次数，一般回填土每300m2，厚度每60厘米取样一个，或由工程师根据工作部位确定取样次数。
管道工程施工技术保证措施
管道工程施工技术保证措施一、设计方面的保证措施：1.管道设计应符合相关标准和规范，特别是在温度、压力、流速等方面的设计要求上，保证管道的可靠性和稳定性。
2.设计应考虑到施工工艺的可行性，并有相应的施工图纸和技术文件配套，确保施工过程中能按照设计要求进行。
3.设计中应确定管道的材料种类和规格，以满足工程的使用寿命和承载能力要求。
二、材料方面的保证措施：1.选择合格的管材，保证其质量符合相关标准和规范。
材料验收时应对管材的外观、尺寸、材质、力学性能等进行检测。
2.管材连接处应采用合适的连接方式，如焊接、承插连接等，保证连接的牢固性和密封性。
3.对于特殊环境下的管道，如高温、腐蚀等情况下，选择适合的材料，并进行特殊处理，以提高其抗腐蚀性能和使用寿命。
三、施工工艺方面的保证措施：1.施工前应编制详细的施工方案和施工工艺，明确每个施工环节的要求和控制点。
2.在施工过程中，应严格按照施工方案和工艺要求进行操作。
对于关键工艺环节，应设专人负责，操作过程中应有专人进行监督和检查。
3.施工中要保持现场的整洁有序，避免杂物和垃圾的堆放，以免影响施工质量和安全。
四、质量监控方面的保证措施：1.施工过程中应进行质量检查和验收，对重要节点和关键构件，如焊缝、连接处等进行全面检测和评估。
2.针对管道工程的特点和要求，可以采用无损检测技术，如超声波检测、射线检测等，对管道进行内部和外部的检测。
3.对于出现质量问题的管道，应及时进行处理和修复，在保证施工进度的前提下，保证施工质量。
以上是管道工程施工技术保证措施的一些常见方面。
在实际施工中，还需根据具体的工程要求和环境条件，针对性地制定相应的保证措施，以确保管道工程的质量和安全。
管道安装工程质量保证措施
管道安装工程质量保证措施
1. 施工前的准备工作：
- 在施工前，要进行详细的工程设计和方案制定，包括材料选择、管道布置和安装施工流程等。
同时，要确保所有相关的法规和标准要求都得到满足。
- 对施工现场进行勘察和评估，确定地质条件和土壤稳定性等因素，以确定合适的工程方案。
2. 材料选择：
- 选择符合国家标准和工程要求的管道材料，确保其质量和可靠性。
对于关键部位，如连接点和阀门，要选择高质量的材料以确保其密封性和耐腐蚀性能。
- 对所选择的材料进行质量检测和认证，并保留相关的证明文件。
3. 施工过程控制：
- 在安装过程中，要严格按照工程设计和规范要求进行施工，确保操作规范、工艺正确。
- 定期进行质量检查，确保施工质量符合要求。
对于发现的问题，要及时采取纠正措施，并记录下来以便后续跟踪和分析。
- 管道安装完成后，要进行系统的试验和检测，包括压力测试、泄漏检测和防腐检查等，确保管道系统的完整性和安全性。
4. 合理管理和维护：
- 建立管道安装工程档案，包括设计图纸、材料清单、施工记
录等，以便后续的维护和管理。
- 定期进行设备巡检和维护，包括清洗、润滑和防腐处理等，
以延长设备的使用寿命和保证工程的稳定运行。
以上是管道安装工程质量保证措施的一些常见方法。
在实际工
程中，还需根据具体情况进行细化和完善。
重要的是要严格按照要
求执行，确保工程质量符合标准和法规的要求。
管道安装质量控制措施
管道安装质量控制措施管道安装是各类建设工程中的重要环节，其质量的优劣直接关系到整个系统的运行效果、安全性以及使用寿命。
为了确保管道安装质量达到预期标准，需要采取一系列有效的质量控制措施。
一、施工前的准备工作在管道安装施工前，充分的准备工作是保证质量的基础。
首先，要进行详细的设计审查。
施工人员需要仔细研究施工图纸，理解设计意图，检查管道的布局、走向、管径、连接方式等是否合理，是否符合相关规范和标准。
对于发现的问题，要及时与设计单位沟通，进行修改和完善。
其次，材料的选择和检验至关重要。
选用的管材、管件、阀门等必须符合设计要求和质量标准。
在材料进场时，要严格进行检验，检查其外观是否有缺陷、规格型号是否正确、质量证明文件是否齐全。
对于重要的材料，还应进行抽样检测，确保其性能符合要求。
同时，施工人员的技术交底也不能忽视。
施工单位要组织技术人员向施工人员进行详细的技术交底，使他们了解施工工艺、质量标准、安全注意事项等，确保施工过程中的操作规范。
另外，施工场地的准备工作也要做好。
要清理施工现场的障碍物，保证施工通道畅通，为施工设备和材料的存放提供合适的场地。
二、施工过程中的质量控制（一）管道的切割和坡口加工管道的切割和坡口加工应采用合适的方法，如机械切割、火焰切割等，并保证切口平整、无裂纹、毛刺等缺陷。
坡口的形式和尺寸应符合焊接工艺要求，以确保焊接质量。
（二）管道的组对和连接管道组对时，要保证管道的同心度和直线度，错边量应控制在允许范围内。
对于焊接连接的管道，要保证焊缝的质量，焊接工艺参数应符合焊接工艺评定的要求，焊工必须持有相应的资格证书。
对于螺纹连接的管道，螺纹的加工质量要符合标准，螺纹的拧紧力度要适中，避免过紧或过松。
（三）管道的支架和吊架安装支架和吊架的安装位置、数量、形式应符合设计要求，要保证管道的固定牢固，能够承受管道的重量和运行时产生的作用力。
支架和吊架的制作和安装质量也要进行检查，确保其强度和稳定性。
PE管道质量控制措施
PE管道质量控制措施1. 引言本文档旨在介绍PE管道的质量控制措施。
PE管道是一种常用的管道材料，用于输送液体或气体。
保证PE管道的质量对于确保输送系统的正常运行和安全性至关重要。
2. 材料选用在进行PE管道质量控制时，合理选用高质量的原料材料非常重要。
确保材料符合相关的国家标准和行业标准。
同时，进行材料检测和评估，包括物理性能、化学性能和可靠性等方面。
3. 工艺控制在PE管道的生产过程中，严格控制工艺参数是关键的质量控制环节。
包括以下几个方面：- 温度控制：确保生产温度处于合适的范围，避免过高或过低的温度对管道质量造成影响。
- 压力控制：根据管道的设计要求，合理控制生产过程中的压力，确保管道的强度和密封性能。
- 冷却控制：对于热塑性PE管道，冷却过程的控制非常重要，确保管道的尺寸稳定性和内部结构的完整性。
4. 检测和质量监控对于PE管道的质量控制，检测和质量监控不可或缺。
常用的检测手段包括以下几个方面：- 外观检测：对管道表面进行检查，确保无明显的表面缺陷和损伤。
- 尺寸检测：采用专业的测量工具对管道尺寸进行测量，确保其符合设计要求。
- 物理性能测试：对管道进行拉伸强度、冲击韧性等物理性能测试，确保其满足相应的标准和要求。
- 化学性能测试：对管道进行化学成分和耐腐蚀性能等方面的测试，确保其在特定介质下的可靠性。
5. 记录和追溯对于每一批次的PE管道，应建立相应的质量记录和追溯系统。
记录包括原材料的检测报告、生产过程中的参数记录以及质检部门的检测报告等。
通过追溯系统，可以追踪到每一根管道的生产过程和质量信息，一旦出现问题，可以准确定位并及时处理。
6. 结论PE管道的质量控制措施是确保管道质量的关键。
从材料选用到工艺控制，再到检测和质量监控，每个环节都需要严格把控。
建立有效的记录和追溯系统，可以提高管道质量的可控性和追溯性，保障输送系统的运行和安全。
管线在质量保障措施
管线在质量保障措施管线在质量保障措施方面，是指为了确保管道系统的安全、可靠运行，减少事故风险和故障发生的可能性，采取的一系列措施。
管线质量保障措施包括设计、材料选择、施工、验收及维护等方面。
本文将详细介绍管线在质量保障措施方面的几个重要环节。
一、设计阶段的质量保障措施在管线系统的设计阶段，需要根据工程规划和实际需求，制定出合理的管道系统方案。
为了确保设计的质量，需要进行以下几项质量保障措施。
1.1 材料选择：根据管道系统的工作环境和工作介质的特性，选择适宜的管材材料。
材料应具有良好的耐腐蚀性能、耐压性能和耐磨损性能，同时要符合相关标准和技术规范的要求。
1.2 设计计算：根据管道系统的工作条件、工况参数和使用要求，进行详细的设计计算。
确保管道系统在压力、温度、流量等参数下的安全性和可靠性。
1.3 管道布局：合理安排管道的走向、尺寸和支撑方式，确保管道的排布紧凑、布局合理。
避免管道的交叉和悬空，减少管道的弯曲和连接处的数量。
1.4 威胁评估：对管道系统可能存在的威胁进行评估，如地震、冲击、腐蚀等。
针对可能发生的威胁，采取相应的设计和措施，确保管道系统的安全性。
1.5 交底和审查：设计完成后，需要进行设计交底和设计审查。
设计交底是将设计方案和技术要求向相关人员进行说明，确保各方对设计方案有明确的了解；设计审查是由专业人员对设计方案进行全面的检查和审核，确保设计符合规范和要求。
二、施工阶段的质量保障措施在管线系统的施工阶段，需要按照设计方案进行施工，确保管道系统的质量和安全。
为了达到这个目标，需要采取以下几个方面的措施。
2.1 材料采购：根据设计方案和要求，选择正规渠道和有资质的供应商采购合格的材料。
同时要对所采购的材料进行验收，确保材料的质量和合规性。
2.2 施工方案：编制详细的施工方案，包括工艺流程、施工工序、施工顺序和质量控制要点等。
确保施工按照合理的工艺和步骤进行，质量得到保障。
2.3 现场管理：设立专门的施工现场管理班子，负责现场的安全、质量和进度。
管道施工关键工序质量保证措施
管道施工关键工序质量保证措施管道施工是一项复杂而重要的工程，关键工序的质量保证是确保工程顺利进行的关键。
为了保证管道施工工序的质量，可以采取以下措施：1.完善设计方案：在施工前，必须做好详细的设计方案，包括管道的布置、材料的选择和施工工序的计划等。
设计应符合相关的标准和规范，并通过专业人员审核和确认，确保设计的可行性和可靠性。
2.优质材料选择：在管道施工中，材料的质量直接影响到施工工序的质量。
在选择管道材料时，应选择有品牌和信誉的优质供应商，确保材料的质量和性能符合要求。
在运输和堆放过程中，要避免材料的损坏和污染，并进行必要的验收和检测。
3.施工人员培训和资质要求：施工人员是管道施工质量的直接责任人，其技术水平和责任意识对工程质量有着至关重要的影响。
在施工前，应对施工人员进行专业的培训和考核，确定其具备相关的技能和资质。
同时，要加强施工人员的安全意识和施工规范意识，确保施工过程中的安全和质量。
4.施工工序的监督和检查：管道施工的关键工序必须进行严密的监督和检查，确保施工的质量和效果符合要求。
可以通过在关键节点设置专门的监督检查点，对施工工序进行抽查和全面检验，及时发现和纠正问题，并追踪整个施工过程的合规性和质量。
5.施工施工技术和方法：管道施工需采用先进的施工技术和方法，以提高施工效率和质量。
应结合具体的施工条件和要求，选择合适的施工工艺和设备，采用现场预制和模块化施工，减少施工现场的运输和加工工序，提高施工的一次性质量。
6.质量验收和记录：对管道施工的关键工序进行质量验收和记录，确保施工的质量和效果符合要求。
验收应包括施工工序的外观质量和技术性能的检验，对不符合要求的问题应及时追责和整改，确保纠正措施的有效性。
7.管道施工过程的安全控制：管道施工是一项高风险的工程，必须加强安全控制，确保施工过程的安全和质量。
在施工前要做好施工准备，包括施工区域的安全防护和管道材料的防火防爆措施等。
同时，要进行施工过程中的安全教育和培训，提高施工人员的安全意识和应急处理能力。
管道施工主要质量保证措施及通病防治措施
管道施工主要质量通病防治措施（一）1、管座与平基之间夹土原因分析：浇注管座前，平基上不凿毛，而且平基上经过踩踏、槽外向平基上溜土、风吹入杂物、浇注混凝土管座时不予清除，这些土和杂物均夹在了平基与管座之间。
处理措施：要严格管理，加强技术教育，使施工人员知道平基与管座整体受力的原理。
2、管道安装错口预防措施应把好进场管材的质量检验关。
对于个别规格超标，如管壁厚度偏差过大的管材，在详细掌握平基标高情况的前提下，采用对号入座的办法安管，以减少错口现象。
加强施工管理，同一井距应尽量一起安管，必须分段安管时，应加强测量控制，精心测设全井段的中线和高程的控制点，尽量悬挂通线，分段安装。
稳管与浇注管座混凝土应按操作规程进行，沟槽深度大于2m时，运送混凝土，应采用溜槽。
振捣管座混凝土时，振捣器不得与管外皮碰撞以防管子移位。
3、接口抹带空裂、钢丝网与管缝不对中抹带前先抹带部分的管外壁凿毛，洗刷干净，刷水泥浆一道。
待第一层初凝后，抹第二层，并用弧抹子捋压成型：钢丝网20#13×13mm 网眼，无锈、无油垢按规定宽度和长度事先截好。
在浇筑混凝土管座时，将钢丝网按设计规定位置和插混凝土管座的深度（13cm），抹带完成后，应立即用平软材材覆盖，3~4 小时后洒水养生。
4、回填施工质量通病防治沟槽回填施工的质量，特别是胸腔部分的回填密实度，直接影响管、渠结构的安全。
因此，沟槽回填施工中，必须注意控制好影响密实度的因素。
沟槽沉陷的预防措施：要分层铺土进行夯实，铺土厚度应根据夯实或压实机械性能而定，沟槽回填土前，须将槽中积水、淤泥、杂物清理干净。
凡检查井周围和边角机械碾压不到位的地方，一定要有机动夯和人力夯补夯措施。
非同时进行的两个回填土段的搭接处，应将每夯实层留出台阶状，阶样长度应大于高度的2 倍。
5、超厚回填（1）沟槽回填土，不按规定的虚铺厚度回填，严重者，用推土机一次将沟槽填平。
（2）危害：不能将所铺层厚内的松土全部达到要求的密实度，管道胸腔部位达不到要求的密实度，使胸腔部位的土压力小于管顶土压力和地面荷载，可能造成管体上部破裂，无筋管还可能被压扁。
管道施工质量保证措施
管道施工质量保证措施
一、质量目标
本工程的质量目标为合格。
二、质量保证措施
1、施工前的质量保证措施
（1）由总工程师牵头，组织现场施工技术人员进行图纸会审，编制施工进度计划、质量保证方案、安全施工措施。
做好分级技术交底，组织学习有关规程、规范和工艺要求。
（2）针对本工程的特点，开工前对管理人员进行专业强化培训；对各种操作人员进行岗前培训，持证上岗。
（3）建立完整的质量保证体系，派专人负责工程质量。
（4）编制材料和机械需求计划，以保证材料设备及时供应；工程原材料、成品、半成品应符合国家相关标准规定和设计要求；对进场的材料进行抽检，检验合格后方可进场。
2、施工过程中的质量控制
（1）下管前，对管子的质量进行检查，即检查管节有无裂缝、缺口。
（2）管节的运输、装卸、安放过程中，做到吊点准确，轻装轻卸，以防破坏管节或管口。
（3）管节安装时，应将管节的中心及高程逐节调整正确，安装后的管节应进行复测，合格后方可进行下一道工序的施工。
（4）管道借口应保证正确，防止借口渗水。
管道工程质量保证措施具体有哪些？
管道工程质量保证措施具体有哪些？1在施工的准备阶段进行质量的控制2管道工程的施工过程质量控制的措施:1沟槽的开挖还有支护施工的控制2施工测量部分的控制措施3管基制作质量的控制措施。
自古以来，管道工程质量保证措施一直是以先地下后地上的原则，先主体再附属的施工方略，而管道工程的施工与周边环境自然有剪不断的厉害关系，地形地貌及地质构造对管道工程的施工有相当大的的影响因素，而管道工程的总体布置设计情况更是与管道工程的质量息息相关。
一、通风管道工程的质量控制措施有哪些？1、风管制作是整个分部工程内在质量好坏的关键。
对所使用的材料必须严格按照材料要求进行采购；从风管放样、下料到风管组装成形的整个过程，要求班组精心施工，严格按照施工技术交底的要求进行施工，同时对产品质量进行自检，对不合格产品坚决返工，施工员认真作好工序复检，质量检查员进行专检，决不允许不合格品流入下道工序。
2、风管、冷冻水管保温是整个分部工程外在质量好坏的关键，如果内在质量再好，保温质量再差，给人的第一观感质量就不好，那就影响整个安装工程质量。
对班组进行技术交底时，一定要把从贴保温钉密度到平整度及严实度交待清楚，要求班组精心施工并作出自检记录。
3、施工员对班组自检记录在工作中要随时进行复检。
如采用福乐斯保温，风管（水管）与保温材料间胶水涂刷应均匀，保温接缝一定要用专用胶带粘贴牢固，防止接缝处漏水现象的发现。
尤其是空调水管木垫支架与福乐斯之间一定要涂刷胶水，保证接口处严密不漏水。
二、排水管道工程的质量控制措施是什么？1、管道焊接是整个分部质量的关键。
首先所选焊条的型号、规格必须符合与母材质量一致。
2、坡口的形式及焊缝宽度要符合规范要求，焊工必须持证上岗，对每道焊缝进行编号记录并绘出焊接节点图，质检员、施工员根据焊接节点图进行抽检并形成技术资料，对不合格的焊缝坚决返工。
3、丝扣管道连接在整个管道安装中占有重要的比例，也是整个管道安装的难点，首先要选用经验丰富、责任心强、技术待等级高的工人担任管道丝扣连接工作。
pvc管道质量保证措施
PVC管道质量保证措施PVC（Polyvinyl Chloride）管道是一种以聚氯乙烯为主要原料制成的塑料管道，其具有耐腐蚀、强韧耐用、不易老化、易于安装等特点。
PVC管道被广泛应用于建筑、市政工程、电力、环保、农业等领域。
为了确保PVC管道的质量，以下是几项质量保证措施：一、原材料控制PVC管道的质量首先要从原材料控制入手。
在使用PVC树脂时，必须选择优质的树脂，并确保所用树脂符合国家相关标准。
同时，还需加入各种助剂，如稳定剂、润滑剂、填料等。
这些助剂的品质也应符合国家标准，以保证管道的质量。
二、管道制造过程控制制造PVC管道的过程中，需要进行原料配合、混合、挤出等多道工艺。
因此，制造过程控制也是保证管道质量的关键。
要严格按照工艺要求进行操作，确保每一个工序的合格率达到100%。
此外，还需要对生产过程中的各项数据进行实时监控，以保证制造出的管道的质量一致性。
三、产品检验控制管道生产出来后，还需要进行严格的检验控制。
对于管道的外观、尺寸、机械性能等多个方面都需要进行检测，并将检测结果与国家标准进行对比，确保产品的质量满足相关标准。
同时，在生产线上还要不断地抽取样品进行检验，以确保生产线上的每一批产品都符合质量要求。
四、售后服务在生产销售中，另一个重要的保证措施就是售后服务。
提供质量保证期、上门更换等售后服务，是提高产品质量和对用户满意度的重要保障。
对于出现质量问题的产品，要做好调查和记录，并积极解决用户问题。
总之，PVC管道的质量保证需要通过原材料控制、管道制造过程控制、产品检验控制以及售后服务控制等多个方面的综合保证。
只有这样，才能满足客户的需求，提高产品竞争力和口碑。
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2 管道工程施工质量保障措施本着先地下后地上，先主体后附属的施工原则，安排各分项工程的施工。
先是清表、垃圾清运区域的障碍物的清除，并全部外运出场。
然后，进行污水管道的开挖、埋管等一系列工作。
污水管道施工在井点降水、开挖、管道基础、埋管、窨井及回填等工序上形成流水作业。
1 室外排水工程质量保障1、室外管线施工测量1、施工测量放线1.1对于管道轴线、高程的测量仪器选用全站仪、经纬仪和自动水准仪。
所有测量仪器应经过校验合格后方可使用。
1.2依据设计单位提供的平面控制网点和有关水准网点的位置、编号及坐标和高程数据，建立测量导线控制点，以便确定管道的轴线和高程。
导线控制点应设在永久性构筑物上。
1.3依据测量导线控制点及设计施工平面图上标明的管道位置，用全站仪在地面上定出管道轴线或转折点，向外延伸一定距离在地面上钉出控制座标桩；再用水平仪在管道变坡点栽上水平桩。
并在座标桩和水平桩处设龙门板。
1.4根据管沟中心与宽度，在龙门板上钉上三个钉子，标出管沟中心与边线，然后拉线于钉子上，并在板上标出挖沟的深度。
最后用白灰沿着线绳放出开挖线（坡度的边沿线上）。
1.5管道中线定位完成后，应按施工用地的围对地上、下障碍物进行核查。
并在施工图纸中标出测得的数据资料，应存档。
1.6管道试压前，应对管道系统的三通、弯头、管井等部位的座标、高程进行复测，并按节点编号，据实填写测量成果记录，作为竣工原始资料。
1.7施工测量允许偏差须符合下表的规定。
1.8雨水管道开挖前，从道路中心线引出雨水管道中心线，按不同管径的沟槽宽度用白灰撒出下水道沟槽边线，然后开挖，使雨水管道的中线控制在质量标准围。
2、沟槽开挖2.1、管沟开挖:根据图纸管线的分布和实际地质情况，拟采用人工配合机械开挖的方法。
人工填土层用机械开挖和人工开挖，分别采用１:0.25和1:0.33的放坡系数，开挖沟底宽，应比管道构筑物横断面最宽处侧加宽0.6米，以保证基础施工和管道安装有必要的操作空间，开挖弃土应随挖随运，以免影响交通；场地开阔处，开挖弃土应置于开挖沟槽上边线1.0米以外，以减少坑壁荷载，保持基坑壁稳定；沟槽开挖期间应加强标高和中线控制测量，以防超挖。
当人工开挖沟槽深度超过2.0米且地质情况较差时，需对坑壁进行支撑(详见沟槽开挖及支撑方案图)。
当采用机械开挖至设计基底标高以上0.2米时，应停止机械作业，改用人工开挖至设计标高。
雨、污水管埋在道路中间，埋深 0.7—4.5米之间。
经过综合考虑，在挖方地段采取机械大开挖，边坡岸1： 0.75设置，当挖深超过3米时分层开挖，每层的深度不超过2米，留台宽度为1米。
管道沟槽底部的开挖宽度按下式计算：B=D1+2（B1+B2）。
D1——管道结构的外缘宽度，B1——管道一侧的工作面宽度，当D1≤500时、为400mm,当 500＜D1≤1000时、为400。
B2取150mm.堆土的高度不等超过1.5米，坡脚离槽口边缘要大于0.8米。
、沟槽开挖不得扰动天然地基或地基处理要符合压实度要求。
当在填方区铺设管道时，先做好道路的地基处理，待地基处理完毕后再铺设管道。
2.3 挖方注意事项：①、施工中要经常测量和复核管道平面位置，标高和边坡是否符合设计要求和施工规②、开挖应分层分段依次进行，随时保持一定的坡势，以利泄水，要有防止地面水流入挖方场地或基坑的措施。
③、采取机械开挖，为不破坏基底的结构，要在基底设计标高以上预留200mm，用人工清理。
④、开挖过程中，要对土质情况、地下水位等的变化经常检查，如发现基底土质与设计不符时，需要会同设计，监理，建设单位人员研究处理，并作好隐蔽工程记录。
2.4 管道基础及地基处理施工：水泥砼管道采用砼基础，接口采用平接口水泥砂浆抹带（详见混凝土排水管道基础及接口04S516）。
(1)、砼施工前做好详细的工艺设计、模板方案，模板支撑要有足够的强度、刚度和稳定性，模板接缝要严密，围档使用时清理干净，并刷脱模剂。
(2)、基础施工原则上采用混凝土排水管道基础及接口04S516规定，同时参照下述原则进行施工：①地基尽可能为原状土，②河床（池塘）处淤泥和施工中被扰动土层全部挖除，在基槽底面与基础底面夯填1：1砂石，③管道基础下属于填方地段时，采用120度钢筋砼带形基础（详见省标），④当地基土质为淤泥质土时，采用120度钢筋砼带形基础，⑤遇软弱地基或其它复杂地基情况时，应通知设计人员。
(3)、混凝土基础模板选用具有一定强度和刚度的木模安装，保证接缝严密，支撑牢固，并符合结构尺寸的要求，浇捣砼后12h不得浸水，并进行养护，为抢工期考虑加早强剂。
2.5地基处理：地基处理:管沟开挖完毕，按规定对基底整平，并清除沟底杂物，如遇不良地质情况或承载力不符合设计要求应及时与甲方、设计、监理单位协商，根据实际情况分别采用重锤夯实，换填灰土、填筑碎石、排水、降低水位等方法处理。
经检查符合设计及有关规定要求后及时施工基础以封闭基坑。
①、UPVC双壁波纹管，地基处理均采用铺100mm厚5—40mm碎石，当遇软弱地基时铺300mm。
②、钢筋混凝土管管基采用120°混凝土基础C15。
UPVC双壁波管两侧填中粗沙，高度和管顶平。
钢筋混凝土管基础采用120°和180°砼带状基础，钢筋砼管枕，基础砼标号为Ｃ10。
砼基础施工时采用现场立模浇筑。
管道基础施工前必须复核高程样板（一般称为龙门板）的标高，然后在沟槽底部每隔4m左右钉一个样桩，并用样尺（一般称为小脚）检查槽底标高，以控制开挖底层土、砾石砂垫层面和混凝土基础面的施工作业。
管道基础的砾石砂垫层厚为10cm，按沟槽宽度满堂铺筑，并摊平、夯实。
在砾石砂垫层上安装混凝土基础的侧向模板时，应根据管道中心位置在高程样板上拉出中心线，用线锤和搭扣（宽度与混凝土基础一致）控制侧向模板的位置。
在浇捣混凝土基础前，严格复核管位的中心线，使其控制在质量标准围。
在浇捣混凝土时，采用滑槽向下运输混凝土，混凝土摊平后，用平板振动机振实，人工补平、抹平并严格控制混凝土基础的标高、平整度、密实度和宽度等质量标准。
在12小时做好沟槽的排水工作，保持砼基础不泡水，砼强度达到2.5MP 后方可拆除模板。
2.6 铺管：铺管座按设计坡度，管道必须垫稳、管底坡度不得倒流水，管道不得有砖石、砂浆，木块等杂物。
管道安装:管道安装应首先测定管道中线及管底标高，安装时按设计中线和纵向排水坡度，在垂直和水平方向保持平顺，无竖向和水平挠曲现象。
雨水管为水泥砂浆接口，污水管为橡胶圈接口。
管道安装时，管道接口要密贴，接口与下管应保持一定距离，防止接口振动。
管道安装前应先检查管材是否破裂，承插口外工作面是否光滑。
1、管道铺设前的准备工作1）准备好施工机具、工具、吊运设备、承插管、橡胶圈、润滑剂等材料。
2）复核沟槽中心线和基础标高。
3）清除承口表面和插口外表面的油污、杂物。
4）按管径选用相应的橡胶圈，并检查橡胶圈外观应无气泡、裂缝及碰伤等缺陷。
5）准备好润滑剂，用刷子、布头沿插口涂刷一遍，然后将橡胶圈平滑套入，橡胶密封圈放置位置应到位。
2、安管顺序a从下游排向上游，插口向下游，承口向上游。
以吊车系下第一节管，将管头放在已弹好线的检查井井墙壁处（承口放在来水方向，若是插口则放在出水方向），按照井中测桩（既是中心桩又是高程桩）找好中心线及两端高程后，才能松吊回臂。
b继续系稳第二、第三节管并随稳随测后端中线和高程直到另一检查井。
带承口的半节管排在检查井的进水方向，带插口的半节管排在检查井的出水方向。
c为准确控制管位，须在第一节管的两端用支撑控制并固定。
d并以此做为调节下一节管端头中线位置及调整后的管头固定方法。
3、管节合拢采用两只3t手扳葫芦方法：手扳葫芦一端用钢丝绳与承口拉钩连接，另一端作为固定反力端，管节合拢时两只手扳葫芦应放置在管节水平直径处，拉钩勾在被合拢管节的承口壁，手扳葫芦反力端可用钢丝绳，卡扣等固定于临时方木，合拢时两只手扳葫芦应同步拉动，使管节合拢。
4、管子承插就位，放松钢丝绳时应进行下列检查：复核管节的高程（标高）和中心线。
高程有误差时利用吊车吊移管节；高时用特别小铲除去砂层，低时塞入砂料并用△小锺击实。
5、管道接口钢筋混凝土管接口采用钢丝网水泥接口，双壁波纹管采用胶圈接口，其中钢丝网接口要注意以下操作要点：①、在浇筑管座混凝土时将钢丝网插入接口处，位置靠近管口间隙居中。
②、抹带前将管口刷洗干净，并刷一道水泥浆。
③、抹第一层砂浆厚度15mm左右，压实后将钢丝网从下向上兜起，紧贴低层砂浆，上部搭接长度应大于100 mm,用绑扎丝扎紧，使钢丝网平面平整。
④、待第一层水泥砂浆初凝后再抹第二层砂浆，起光压实，带形为矩形，宽度一般为200mm，带厚25mm，钢丝网宽180mm。
⑤、抹带完成后及时养护。
2.7 检查井、化粪池、雨水口的施工室外污排放系统施工前，先由技术部门复核检查井、化粪池、雨水口的位置、数量，管道标高、坡度等。
现场测量图纸设计的市政雨污系统接口标高和现场实测口的是否一致。
确定无误后再进行施工。
施工时总体上遵循由下而上的顺序进行，具体顺序如下：2.7.1 粪池、隔油池等小型排水构筑物的施工。
本工程的化粪池均采用砖砌化粪池。
首先根据图纸进行定位放线，确定化粪池位置，再根据图纸设计的进水口和出水口标高并结合图籍02S701，确定化粪池的深度，然后进行挖土、边破支护、砌体结构、防水、回填等施工。
各分项工程施工工艺参照前阶段结构和装饰施工的分项工程施工方案。
隔油池施工参照化粪池施工。
2.7.2 检查井的施工。
该工程的检查井均为砖砌收口式检查井。
首先将室的雨污管引出，确定检查井的位置，再根据图纸上的标高并结合图籍02S515，确定检查井的深度。
然后进行挖土、垫层、砌筑抹灰等施工。
各分项工程施工工艺参照前阶段结构和装饰施工的分项工程施工方案。
施工注意事项：①砌筑材料采用普通烧结砖。
②当混凝土基础验收后,抗压强度达到设计要求,基础面处理平整和洒水润湿后,严格按设计要求砌筑检查井。
③工程所用主要材料，符合设计规定的种类和标号；砂浆随拌随用，常温下，在4小时使用完毕；气温达30ОC以上时，在3小时使用完毕。
④立皮数杆控制每皮砖砌筑的竖向尺寸，并使铺灰、砌砖的厚度均匀，保证砖皮水平。
⑤铺灰砌筑应横平竖直、砂浆饱满和厚薄均匀、上下错缝、外搭砌、接槎牢固。
随时用托线板检查墙身垂直度，用水平尺检查砖皮的水平度。
圆形井砌筑时随时检测直径尺寸。
⑥井室砌筑时同时安装踏步，位置应准确。
踏步安装后，在砌筑砂浆未达到规定抗压强度前不得踩踏。
⑦检查井接入圆管的管口与井壁平齐，当接入管径大于300mm时，砌砖圈加固。
⑧检查井砌筑至规定高程后，及时安装浇筑井圈，盖好井盖。
⑨井室做外防水，井面用1:2防水砂浆抹面，采用三层做法，共厚20mm，高度至闭水试验要求的水头以上500mm或地下水以上500mm，两者取大值。