综采工作面处理冒顶及倒架安全技术措施(2021年)
综采工作面处理冒顶及倒架安全技术措施
综采工作面处理局部漏渣的安全技术措施综采工作面43架支架至61架支架范围内有两处地方发生局部小范围漏渣，最大漏渣范围3架，为了保证安全及回采正常生产，特制订本安全技术措施。
一、施工组织机构组长：副组长：成员：二、准备工作1、将维护顶板所用的材料运至工作面。
2、准备好维护顶板及出矸石所需的各种工具，刀具2把、铁锹6—8把、大锤2个、敲帮问顶所需的长柄工具2根、背板及楔子若干、单体柱及π型梁若干、直径不小于20cm的圆木（4m长）若干、等。
三、施工方案1、从漏渣两侧开始维护，漏渣两边顶板的控制，边上的支架先不动，起锁边作用，把相邻两架支架移架后，在顶板漏渣带边上的支架采用木垛或单体柱辅助维护。
2、及时支护：采煤机割煤后先移支架，并及时伸出前探梁，后移输送机，在割顶板破碎带时，必须割一架，移一架。
3、超前支护：顶板完好地段采用正常移架方法，顶板破碎地段，使支架前探梁顶住煤壁，并且垫上背板，不让顶板暴露出来，采取超前采煤机进行移架，得以有效提前支护。
4、支架间超前架走向棚，垂直煤壁方向支设走向（垂直煤壁）抬棚（梁），并且在抬梁上垂直放置背板铺实，及时维护住新暴露的顶板。
5、采用带压擦顶拉架。
四、安全技术措施（一）维护顶板安全技术措施1、施工人员进入工作面前，必须由班长使用长柄工具检查巷道上下帮煤壁情况，对顶帮进行敲帮问顶，敲帮问顶工作要贯穿在整个作业过程中，防止片帮、离层跨落的煤块、矸石伤人。
2、进行棚顶支护时，工作面的刮板及采煤机必须断电闭锁，并设专人照看。
3、进入煤帮侧作业时，严格执行《5109综采工作面作业规程》中的相关规定。
4、作业前必须对作业地点顶帮情况进行检查，确认无安全隐患后方可作业，作业过程中要设专人监护，发现顶帮有异常时及时通知作业人员撤离。
5、棚顶时，作业人员要随时进行敲帮问顶，防止矸石掉落伤人。
作业时必须听从当班跟班矿领导的统一指挥，发现异常(如顶板响动、漏矸等)情况，由监护人通知作业人员立即停止工作，迅速撤出作业区域。
综采工作面处理冒顶漏顶安全技术措施
综采工作面处理冒顶漏顶安全技术措施1. 引言综采工作面作为煤矿开采的重要区域，存在着冒顶漏顶的安全风险。
冒顶漏顶是指煤矿工作面顶板在开采过程中发生部分或全部松动、塌落的现象。
这种现象不仅会造成人员伤亡和设备、工具损坏，还会导致煤矿生产中断，给矿山安全和经济带来巨大的损失。
为了确保综采工作面的安全生产，采取一系列科学有效的冒顶漏顶安全技术措施至关重要。
2. 安全管理措施为了确保综采工作面处理冒顶漏顶的安全，在安全管理方面，应采取以下措施：2.1 安全培训和教育煤矿企业应定期组织针对综采工作面处理冒顶漏顶的安全培训和教育活动。
培训内容包括冒顶漏顶的形成原因、预警信号、防范措施等。
通过培训和教育，提高从业人员的安全意识和应急能力。
2.2 安全演练定期组织安全演练，让从业人员熟悉应对冒顶漏顶事故的应急处理流程和方法。
演练内容包括演练逃生、救援、施救等各项技能。
3. 技术措施除了安全管理措施外，还应采取一系列冒顶漏顶的技术措施来确保综采工作面的安全。
3.1 钢支撑系统钢支撑系统是处理冒顶漏顶的常见技术措施之一。
通过在综采工作面设置合理的钢支架，可以增强工作面顶板的强度和稳定性，减少冒顶的概率。
3.2 顶板预警监测系统顶板预警监测系统是通过安装传感器和监测设备对综采工作面的顶板进行实时监测。
当顶板出现位移、挠曲等异常情况时，系统会发出预警信号，及时采取措施避免冒顶事故的发生。
3.3 岩石力学探测技术岩石力学探测技术可以对综采工作面的岩层进行力学性质和稳定性分析。
通过岩石力学参数的掌握，可以合理选取开采方法、保护结构和工作面支护方式，减少冒顶发生的几率。
4. 应急措施除了预防措施外，必须制定应急措施以应对可能发生的冒顶漏顶事故。
4.1 逃生预案制定和实施逃生预案，明确从业人员在冒顶发生时的逃生路线和安全区域，确保人员安全撤离。
4.2 救援设备和力量准备配备足够的救援设备和力量，确保在冒顶漏顶事故发生时能够及时展开救援行动，并保证救援效果。
工作面处理冒顶安全技术措施
工作面过冒顶段安全技术措施由于受矿山压力、周边采动、顶板岩性变软等综合因素影响，205综采工作面距机头40架至70架范围顶板出现不同程度的漏冒顶现象，且范围有进一步扩大趋势，直接影响工作面正常回采、行人、通风等日常安全作业。
经矿领导研究决定，对该地段采用超前打浅眼小循环爆破配合原综采工艺进行回采作业，为保证回采作业安全顺利通过该地段，特制定如下安全技术措施：一、施工方法1.采高控制在2.9-3.3之间,最大不超过3.3ｍ,确保支架的有效支撑力和煤壁压力的减小。
2.从工作面40＃－70＃支架自上而下将破煤方法由机械割煤改为放小炮震动破煤结合风镐落煤。
3.放炮后及时打出护帮板，并对支架间暴露的顶板采用人工及时掏柱窝打贴帮柱，将煤渣出完后将刮板输送机推向煤壁，如冒顶范围继续扩大，必要时进行人工架设抬棚超前支护，“梁用直径180～200ｍｍ的圆木,一端支单体柱升紧贴煤帮,另一端插入支架顶梁上,1架支架上1棚,然后在下好的棚梁上密排板梁和背板,并采用1刀1背顶的方法确保顶板的有效控制。
一般情况下,超前掏窝深度由电缆槽向前不大于3ｍ,以便采煤机通过工作面在两头顶板较好处割煤。
4.超前半个循环浅眼小炮爆破落煤一次，每爆破一个循环后进行机械割煤5.在机械割煤至此特殊地段附近20m范围时支架采取超前、带压擦顶、分组顺序式移架。
二、技术要求1.爆破技术要求爆破工序为：打眼放炮→打护帮板→敲帮问顶→打贴帮柱→清煤→移架1．打眼放炮：打眼采用湿式打眼。
（1）爆炸材料：炸药使用煤矿许用二级炸药，雷管使用煤矿许用段发电雷管。
（2）炮眼布置：工作面炮眼布置为五花眼，上、中、下三排：排距1.0m,眼间距离0.8m,上排眼距顶板0.5m,下排眼距底板0.3m;为保证正常进尺合理控制顶板，上排眼上仰38°,下排眼下俯27°，炮眼与煤壁水平夹角一至均呈55°—70°，并倾向机尾方向，炮眼与煤壁的垂直距离为0.4m。
综采工作面处理冒顶及倒架安全技术措施
编号：SM-ZD-31807综采工作面处理冒顶及倒架安全技术措施Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：____________________审核：____________________批准：____________________本文档下载后可任意修改综采工作面处理冒顶及倒架安全技术措施简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。
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因1901综采工作面20#至40#支架架前受断层及破碎带影响，顶板冒矸漏货严重，导致20#至40#支架歪斜倾倒严重，现需对该处顶板进行维护，并对20#至40#支架架形进行调整，为保证安全，特制订本安全技术措施。
一、施工方案（一）架前及架间顶板维护1、20#至40#支架架间空隙用木板梁或枕木绞实，防止架间漏矸。
2、20#至40#支架段煤帮注马丽散复合材料对煤体及顶板进行充填加固，钻孔与走向方向成45°夹角，钻孔深度4m。
3、在支架顶梁处注射马丽散复合材料对破碎带进行胶结。
4、采用打眼爆破的方式通过断层岩墙段。
（二）超前段及工作面断层开帮段顶板维护1、在20#至40#支架架前沿工作面走向架设三架“一梁三柱”抬棚对超前段顶板进行维护，π型钢梁长度2.0m，棚距1.0m。
2、在入风巷超前段自煤帮向外5m范围内上帮肩窝处打两排注浆钻孔，注射马丽散复合材料对下帮顶板进行加固，钻孔间距2m，排距2m，钻眼深度4m。
综采工作面处理冒顶漏顶安全技术措施
综采工作面处理冒顶漏顶安全技术措施一、前言综采工作面是采煤工作中最关键的部位之一，而冒顶和漏顶事故是综采工作面安全生产的主要难点和重点。
为了保障矿山生产安全，必须采取一系列技术措施来防止冒顶漏顶事故的发生。
本文将归纳总结综采工作面处理冒顶漏顶安全技术措施。
二、对冒顶漏顶的概述综采工作面是指采煤机和配套设备在煤层上采采形成的工作面。
冒顶和漏顶事故是综采工作中的重点和难点，它会直接危及矿工的生命安全。
冒顶与顶板受到采煤影响，在煤层表面产生裂隙、位移等变形现象，当这些因素达到一定的程度时，就有可能造成煤壁坍落，发生冒顶事故；漏顶是指因上覆岩层和顶板破坏所造成的不适当大量岩屑和碎块从煤层顶板下落到工作面上，从而威胁矿工生命安全的事故。
三、预防冒顶漏顶的技术措施1. 监测系统综采工作面处理冒顶漏顶安全技术措施，首先需要的是建立可靠的监测系统。
通过高发现性、高准确性的监测系统，及时了解采工面岩石运动、变形、应力等情况，掌握冒顶、漏顶等安全预警信息，并进行及时处置。
目前较为常见的监测系统有气压式监测系统和光纤式监测系统。
气压式监测系统能够实时监测采煤工作面的煤壁和岩壁变形、移动等情况，以及地质构造的变化，然后反馈给监测人员进行判断处理。
光纤监测系统的使用可以对煤壁和岩石的变形进行实时性监测，监测结果可以反馈到监控室进行诊断和控制。
2. 水平分段开采为了尽可能避免冒顶漏顶事故的发生，需要在采煤的过程中采用水平分段开采技术，即将采煤作业面划分为若干段，在每一段内采煤，后再进入下一段开采。
这样既减少了工作面的量，加大了开采的顺序性、合理性和安全性，又能够更好地控制岩层的稳定性。
3. 喷浆加固喷浆加固技术是一种将灌注浆料喷在岩体表面形成有机矩阵的技术。
这种技术可以使建筑物或者水电站壁面在受到削减、裂缝等影响时变得更加坚固和耐用，同理，喷浆加固技术可以用于综采工作面的冒顶漏顶加固。
喷浆加固技术能够有效防止冒顶漏顶事故的发生。
综采工作面倒架原因及处理措施
10101综采工作面倒架漏顶原因及处理措施10101综采工作面在回采闲置后出现歪架、倒架现象、漏顶，现结合实际，分析造成综采工作面液压支架倒架漏顶的原因，并总结倒架的基本处理方法和预防措施。
l、工作面概况桃源鑫龙煤业10#煤采区的10101综采工作面采用走向长壁式布置，全部垮落法控制顶板，走向长已到末采线，倾向长150m.工作面初采倾角较大(0——20度)，随着工作面向前推进，煤层倾角逐渐变大。
工作面平均煤高约5.8m。
工作面主要机电设备及基本参数：SGZ —764/264型刮板输送机2部；ZF5000/17/32型液压支架99架，ZFG5400/19/34型液压端头支架6架MG—200/468WD型电牵引采煤机1部。
2、原因分析：10101工作面推进距停采线约400附近时，煤层厚度5.8 m左右。
由于该段位于小向斜的轴部，地势低洼，工作面含水层涌水聚积该处，随之带来一定的淤积煤，现场作业环境较差。
工作面推进到该处时，先是排头3架出现下滑趋势，继而发生倒架，随后倒架一直扩展到 2 3架。
由于条件差，采取措施不果断，现场监督管理不力，支架倒架、顶梁错差、架间超宽的现象更为严重现场测量2、3支架顶梁横向倾角最大达35。
,在1～8支架范围内架间最宽达700mm，支架失去对顶板的有效支撑，使本来就破碎错动的顶板条件进一步恶化。
同时由于工作面坡度较大，架间、梁端大量流矸，给安全生产带来严重威胁。
工作面一度被迫停产，处理倒架，浪费了大量人力物力。
3、工作面支架倒架的原因分析支架力学模型稳定性分析，支架在支撑顶板时，对底座下侧边缘的倾倒力矩M为：M= H g Gs i n a —BGc o s a／2一BN2／2一H u2N2+BN1／2式中，H g为支架重心高度；H为采高;B为支架底座宽度；N1为底板对底座的支承力；N2为顶板对顶梁的正压力；u2为顶梁与顶板间的摩擦因数；G为支架所受重力；a为底板倾角。
3 .1 现场条件影响(1) 工作面倾角的影响。
03综采工作面处理冒顶及倒架安全技术措施
03综采工作面处理冒顶及倒架安全技术措施1103综采工作面是煤矿井下开采工作中的一个重要环节，也是冒顶和倒架事故易发区域之一、为了保障工作面的安全生产，必须采取一系列的措施来处理冒顶和倒架的风险。
本文将详细介绍1103综采工作面处理冒顶及倒架的安全技术措施。
一、冒顶处理技术措施1.应根据矿井的地质条件，制定科学合理的支护方案。
在支护方案中应考虑到煤层的厚度、倾角、断层情况等因素，选择适当的支护材料和支护形式，例如：液下柔性支架、钢架带锚杆、喷射混凝土等。
2.加强对煤层顶板的巡查和监测。
在开采过程中，应密切关注煤层顶板的变化情况，定期进行巡查和监测，并及时采取措施处理有冒顶危险的地点。
如果发现顶板出现明显的危险征兆，应立即采取撤离人员等紧急措施。
3.提高支护设备的质量和使用效果。
支护设备是保证煤层顶板稳定的重要保障，应选择质量可靠的支护材料和设备，并按照规定的标准进行安装和使用，确保其使用效果符合要求。
4.检查和清理钻孔。
在钻孔作业后，应及时检查孔眼的情况，如发现有异常现象，应及时进行处理。
打破的孔眼应及时清理，防止落石堵塞孔眼，影响支护质量。
5.加强对工人的培训和安全意识教育。
工人是冒顶事故的主要遭害者，为了减少冒顶事故的发生，必须加强对工人的培训和安全意识教育，使其掌握相应的安全操作技巧和应急处理能力。
二、倒架处理技术措施1.加强对工作面顶板的监测和预警。
倒架是由于顶板失稳而引起的，为了及时发现倒架的迹象，应加强对工作面顶板的监测和预警系统的建立。
可以通过地质雷达、声波传感器等设备进行顶板的连续监测，一旦发现异常，及时发出预警信号，采取紧急措施。
2.制定科学合理的防倒钻孔方案。
对于存在倒架风险的工作面，应制定钻孔方案，并按照规定的间距和深度进行钻孔。
防倒钻孔应有足够的数量和规划，以确保倒架时顶板能够平稳下沉，避免造成严重事故。
3.提高支护材料和设备的使用效果。
倒架时的支护材料和设备应选择质量可靠、使用效果好的产品，确保支护系统的稳定性和可靠性。
工作面顶板冒落安全技术措施
工作面顶板冒落安全技术措施工作面顶板冒落是煤矿生产中的一个常见事故，它不仅严重威胁着煤矿工人的生命安全和身体健康，同时也给煤矿企业的生产带来了巨大的经济损失。
因此，加强工作面顶板冒落的安全技术措施是煤矿企业必须要重视和加强的一项工作。
工作面顶板冒落的安全技术措施主要包括以下几个方面：一、加强对工作面顶板的勘探和分析在选取掘进工作面的位置时，应充分考虑地质条件和顶板状况，尽量选取质量好、稳定性高的煤层开采。
同时，要充分利用现有的勘探资料，在勘探和分析过程中，结合地质条件和岩层结构情况，确定最佳的掘进工作面位置和开采方案，从而避免工作面顶板冒落的发生。
二、合理设计和布置支护单元支护单元的设计和布置是工作面顶板冒落安全技术措施的重要组成部分。
支护单元应根据地质条件和顶板厚度、结构状况等多种因素进行选择和设计，同时还应充分考虑支护单元的抗压强度、抗剪强度和延性等性能指标。
此外，支护单元的布置必须符合规范要求和实际情况，保证支护单元之间的相互作用和力学平衡，进一步保证工作面顶板的稳定性和安全性。
三、加强对设备和工具的维护和保养为确保支护单元和工具设备的有效使用和稳定性，煤矿企业需加强对设备和工具的维护和保养，及时修理和更换，保证其功能完好。
同时，还必须强调对工作面现场作业人员的培训和教育，提高其安全意识和技能水平，积极引导和推广科学施工方法和工作方式，从而把控工作面顶板冒落安全的风险。
四、加强安全监测和预警机制在工作面掘进中，要加强安全监测和预警机制的建设，及时检查并发现可能导致工作面顶板冒落的风险因素和安全隐患。
同时，还要加强监测设备的维护和保养，并进行定期检测和维护，保证监测设备的准确性和可靠性。
一旦发现异常情况，应及时启动预警机制，采取相应的应急措施，保证工作面和工作人员的安全。
综上所述，在工作面顶板冒落的防范中，加强对工作面顶板的勘探和分析、合理设计和布置支护单元、加强对设备和工具的维护和保养、加强安全监测和预警机制等措施都是非常重要的。
综采工作面处理漏顶及挂网安全技术措施
仅供参考[整理] 安全管理文书综采工作面处理漏顶及挂网安全技术措施日期：__________________单位：__________________第1 页共4 页综采工作面处理漏顶及挂网安全技术措施8102工作面在推进过程中遇构造带，造成工作面溜尾至70＃支架范围内漏顶严重，影响工作面正常推进，对安全也造成一定影响。
因此，对漏顶处进行挂网支护，为保证工作的安全、顺利进行，特编制以下安全技术措施：1、金属网的规格：金属网规格为50mm50mm的菱形网，网丝为12#铁丝线。
2、铺网要求：网与网之间之间的搭接距离不得小于200mm，连网使用网钩，网丝用双线,并用双股14#铁丝扭锁，所有的接点必须捆绑结实。
3、在整个挂网过程中必须有队领导现场指挥作业，检查、督促，确保工作安全、顺利、有效地进行。
4、每次进入工作面挂网前要对施工点安全状况和施工条件检查，发现安全隐患立即处理，严禁盲目施工。
5、工作面挂网时必须闭锁采煤机及刮板输送机，严禁割煤铺网平行作业。
6、作业人员必须在支护安全、可靠的顶板下进行挂网，严禁站在煤壁侧进行挂网，挂网要由专人检查，发现问题及时处理。
7、移架过程中发现支架刮网必须停止移架，采取邻架打开护帮板挑网，或适当加大降架高度，严防拉架时将金属网拉破。
8、网片联好后，必须拉紧并固定，防止采煤机割煤时割坏金属网。
9、作业人员在挂网前要观察煤壁情况，对可能产生片帮的煤壁，要处理后方可作业，联网时要面向煤壁，并时刻注意煤壁，严防片帮煤伤人。
第 2 页共 4 页10.工作人员进入工作面挂网前，要停止工作面所有设备的运转，没有跟班队长或当班班长的命令不得开机。
第 3 页共 4 页仅供参考[整理] 安全管理文书整理范文，仅供参考！日期：__________________单位：__________________第4 页共4 页。
综采工作面处理冒顶补充安全技术措施
缺乏有效的安全管理制度和操作规程，员工缺乏安全意识。
监测监控不到位
缺乏对工作面顶板状况的实时监测和预警，不能及时发现和处理潜在的冒顶风险。
03
补充安全技术措施
加强顶板支护
确保支架支撑有力
01
加强支架的支撑力，确保支架能够有效地承载顶板压力，防止
顶板下沉和冒顶。
及时支护
02
在采煤机割煤后，及时进行支护，防止顶板突然垮落，造成人
05
安全注意事项
加强现场监管
确保现场工作人员熟悉顶板控 制方法，具备判断和应对突发 情况的能力。
建立现场巡查制度，及时发现 并处理可能出现的顶板问题。
对工作面进行实时监控，掌握 顶板动态，发现异常情况及时 采取措施。
严格执行操作规程
制定详细的操作规程，明确各个 环节的安全要求和操作步骤。
对操作人员进行培训，确保他们 了解并能够正确执行操作规程。
应急组织与职责
应急指挥部
负责组织、协调、指挥应急处置工作。
医疗救护组
负责受伤人员的现场救治和转运。
现场应急小组
负责执行应急指挥部的指令，组织现场处置 。
后勤保障组
负责应急处置所需物资和设备的采购、运输 和供应。
应急处置措施
对冒顶区域进行全面检查，确定 是否存在被困人员。
对冒顶区域进行临时支护，防止 顶板继续垮落，同时加强通风， 防止有害气体积聚。
实施监测监控
安装监测设备
在综采工作面安装监测设备，实时监测顶板压力和支架状态，及时 发现异常情况。
定期巡查
定期对综采工作面进行巡查，发现有异常情况及时采取措施进行处 理。
制定应急预案
制定详细的应急预案，包括应急组织、通讯联络、现场处置等方面 ，以便在遇到紧急情况时能够迅速采取措施进行处理。
综采工作面如何快速处理冒顶及倒架的方法
综采工作面如何快速处理冒顶及倒架的方法摘要：煤炭是我国经济发展所需的重要能源，保证其安全高效开采对于我国经济建设具有重要的意义。
我国煤炭大多通过井工开采，开采时存在很大的危险性，严重威胁到采矿人员的生命安全。
因此，相关煤矿开采企业应注重煤矿开采安全管理工作的开展。
鉴于此，文章首先分析了煤矿综采工作面冒顶及倒架事故产生的原因，然后提出了具体防治措施，以供参考。
关键词：煤矿开采；事故分析；防治措施1综采工作面事故原因分析1.1架原因分析导致综采工作面液压支架倒架的因素众多，主要包括采高、煤层倾角变化、底板岩性、人为操作等，有时候倒架由一种因素导致，有时候由多种因素综合导致，应该从源头上分析产生的原因，超前防控，杜绝倒架情况的发生。
对影响支架倒架的重要因素分析如下。
（1）煤层倾角。
煤层倾角变化幅度较大时，工作面需进行仰俯调整，支架受工作面仰俯角变化牵引，出现倾斜现象。
支架倾斜过程中，支架重心点将逐步向倾斜一侧偏移，在理想情况下（不考虑工作面底板支撑强度），当重心点超过某一临界值时，支架倒架趋势将由被动向主动转变，最终发生倒架事故。
（2）工作面底板岩性.工作面支架发生倾斜时，支架大部分重量集中在倾倒一侧，当工作面底板岩性较软时，底板所能提供的支撑力小于支架倾倒一侧所承受的重力时，底板将发生破碎，支架进一步倾斜，最终导致倒架。
（3）现场施工影响.液压支架移架时，综采工作面前溜的前后窜会对支架形成侧向力，可以加快支架的倒架进程。
支架移架主要通过前溜拖拽进行，正常情况下前溜“耳朵”与支架推移框架正对。
当前溜前后窜时，前溜“耳朵”与推移框架偏移，当偏移角度超过推移框架连接杆摆动角度时，拉架过程中，支架将受到向前拉力及邻近支架倾向支撑力的影响，造成扭架倾斜。
1.2冒顶原因分析（1）采煤地形。
煤矿地区往往地质条件和地形都非常复杂，这进一步增加了煤矿开采的难度。
在煤矿开采过程中，综采工作面开切眼区域对于煤矿开采工作的开展带来极大的便利，但同时也存在着较大的安全隐患，主要在开切眼区域下部岩石经常会发生大面积坍塌及大面积冒顶事故。
综采工作面处理漏顶及挂网安全技术措施
综采工作面处理漏顶及挂网安全技术措施引言综采工作面是煤矿开采中的重要环节，其中处理漏顶及挂网是保障工作面安全的关键技术措施之一。
本文将介绍综采工作面处理漏顶及挂网的安全技术措施，包括漏顶处理方法、挂网安全要点及相关的操作规程。
一、漏顶处理方法在综采工作面，漏顶是指矿井顶板出现破损、缺失或掉落的情况，可能导致顶板突然坍塌，威胁到工作面的安全。
以下是一些常用的漏顶处理方法：1.胶结浇灌法：通过将特殊的胶结材料浇注到漏顶位置，形成坚固的矿井顶板。
2.钢梁加固法：使用钢梁对漏顶位置进行加固，增强顶板的承载能力。
3.矿用网片法：在漏顶位置铺设矿用网片，以防止矿石块掉落。
以上方法的选择取决于漏顶的具体情况、矿井的地质条件以及经济因素等。
二、挂网安全要点挂网是指在综采工作面的顶板上悬挂钢丝网，用于防止顶板坍塌、防护矿石块掉落等。
为确保挂网的效果，并保障工作面的安全，以下是一些挂网的安全要点：1.挂网位置的选择：应根据矿井顶板的情况，选择合适的位置进行挂网。
挂网位置不能影响通风、供电等设施。
2.挂网材料的选择：挂网材料应具有足够的强度和韧性，能够承受顶板的压力和矿石块的冲击。
3.挂网固定的方式：挂网应采用可靠的固定方式，确保挂网的稳固性。
常见的固定方式包括螺栓固定、焊接固定等。
4.定期检查和维护：挂网需要定期进行检查和维护，及时更换损坏的部分，保证挂网的完好性。
三、操作规程为确保综采工作面处理漏顶及挂网的安全，需要制定相应的操作规程，明确操作的步骤和要求，以下是一些操作规程的内容：1.操作前准备：在进行漏顶处理及挂网操作之前，需要进行必要的安全检查，确保相关设备和工具的正常运行。
2.漏顶处理操作：根据漏顶的情况选择合适的处理方法，严格按照操作规程进行施工，使用安全可靠的工具和材料进行漏顶修复。
3.挂网操作：根据挂网位置的选择和挂网材料的要求，进行挂网的安装操作，严格按照操作规程进行固定和检查。
4.安全防护：在进行漏顶处理及挂网操作时，必须配备必要的安全防护装备，如安全帽、防护眼镜等。
综采工作面处理冒顶及倒架安全技术措施
建立预警机制， 提前采取应对 措施
配备专业人员， 提高监测预警 的准确性和及 时性
加强设备维护 和保养，确保 监测设备的正 常运行
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综采工作面处理冒顶及倒架的安全 措施
强化安全教育培训
针对综采工作面处理冒顶及倒 架的安全措施进行专项培训， 确保员工熟练掌握相关技能。
定期开展安全教育培训，提高 员工安全意识和技能水平。
加强顶板管理
定期检查顶板 状况，及时发 现潜在问题
采取合适支护 方式，确保顶 板稳定
严格执行敲帮 问顶制度，及 时处理不安全 因素
加强现场监控， 实时掌握顶板 动态
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合理布置采场
根据煤层赋存条件和设备能力，合理确定工作面的几何尺寸和设备布置方 式。
考虑工作面的地质条件，如断层、褶皱、岩层性质等，合理布置工作面的 采高、坡度和推进方向。
生产中断
综采工作面冒顶及倒架会 导致生产中断，影响生产
效率。
生产中断可能导致经济损 失，增加生产成本。
生产中断还可能引发安全 事故，威胁人员生命安全。
综采工作面冒顶及倒架的 危害不容忽视，必须采取 有效措施加以预防和处理。
安全风险
设备损坏和生产中断可能导 致经济损失
综采工作面冒顶及倒架对人 员安全造成威胁
综采工作面处理冒顶及倒架的安全
06
措施
01
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02
综采工作面冒顶及倒架的危害
人员伤亡
人员伤亡：综采工作面冒 顶及倒架事故可能导致人 员伤亡，给企业和社会带
来巨大损失。
综采工作面处理冒顶补充安全技术措施
综采工作面处理冒顶补充安全技术措施在煤炭采掘过程中，由于复杂多变的地质情况和采煤技术原因，工作面存在冒顶等安全隐患。
因此，对于综采工作面进行冒顶处理工作，实施补充安全技术措施，是保障采煤生产安全的关键。
本文将从以下几个方面进行介绍。
综采工作面冒顶处理综采工作面冒顶是指工作面上部煤层的一个或者多个层次，由于受到煤体自重或者采煤活动引起断裂移动而从高处向下滚落或者塌陷，或者因为煤层接触发生断层、断裂等地质构造因素引起冒顶。
冒顶的产生不仅危及人员安全，也会造成设备损坏和生产停顿。
对于综采工作面冒顶的处理，需要根据不同的地质情况和采煤工艺，采取相应的技术措施。
下面列出了一些常见的处理措施：•预加应力法。
通过钻孔等方式，向顶板施加应力，使其发生塑性变形，以增加顶板的稳定性。
•板栅加装法。
在工作面顶部安装桁架铁丝网、钢板等加固材料，以增加顶板的强度和稳定性。
•水力支护法。
在顶板或者顶板和底板之间注水或注浆，形成水囊支护，以减缓冒顶速度。
•移动式支架法。
在工作面上移动支架，在煤壁不稳定时设备及时撤走，以避免冒顶事故。
安全技术措施补充除了基本的冒顶处理措施外，还需要补充一些安全技术措施，以增加安全保障。
下面列出了一些常见的安全技术措施：•防火安全。
在工作面设立专门的消防器材，并制定防火预案，以保障矿业生产安全。
•氧气监测。
工作面空气中氧气含量过低或过高都会对人体健康产生危害，因此需要在工作面设置氧气浓度检测仪器，随时监测氧气含量。
•煤尘控制。
在煤矿生产中，煤尘是一种危害性比较大的物质，需要在工作面设置煤尘控制设备，以减少煤尘对人员健康的影响。
•瓦斯控制。
煤矿瓦斯是一种有害气体，容易引起爆炸，因此需要设置瓦斯探测仪器以及进行通风控制，保障矿井生产安全。
结语综采工作面处理冒顶补充安全技术措施，是煤矿生产安全保障工作中的重要一环。
只有对于综采工作面的安全处理和补充技术措施做好全面的规划和落实，才能保证煤矿生产的安全和稳定。
采煤工作面处理顶板冒落安全技术措施(2021年)
采煤工作面处理顶板冒落安全技术措施(2021年)Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management.( 安全管理 )单位：______________________姓名：______________________日期：______________________编号：AQ-SN-0420采煤工作面处理顶板冒落安全技术措施(2021年)一、说明：由于我矿地质构造相对复杂，工作面在推进过程中会出现顶板破碎、片帮、片滑、冒顶等现象，给工作面的正常推进带来影响，为保证安全生产和工作面顺利推进，特制定本措施，望有关人员认真传达执行。
二、安全技术措施：1.加强人员对顶板的监测监控，发现顶板有掉顶、片帮现象时，及时通知运输机司机停止运输机。
并进行维护。
2.人员进入煤帮和机道工作前，必须先将工作面内的采煤机、刮板运输机等停电闭锁，并安专人看管。
3.人员进入煤帮和机道工作前，必须严格执行敲帮问顶制度，人员要站在安全地点用长把工具找掉悬矸伞檐，使用好液压支架护帮板护好帮，确保安全后工作人员方可进入工作。
工作过程中，人员要始终站在顶板完好的安全地点作业，严禁空顶作业。
4.处理冒顶、装顶等工作时，区队跟班队长和班工长必须盯住现场，统一指挥，确保安全生产。
5.处理冒顶、维护顶板顺序为：必须从两头向中间、从顶板好的区域逐渐向顶板差的冒顶区域进行维护。
6.装顶前，应提前清理加固好安全退路,确保人员在有危险时能够安全顺利撤出。
7.装顶时，要从顶板好的区域逐渐向顶板差区域依次装顶,现场必须安排有顶板管理经验的工人专职监护顶板，一旦有险情，立即发出警号，将施工人员撤到安全地点。
8.进行装顶维护工作时，工作地点上、下15m范围内不准有人动作支架，并安专人看管；不得有与维护工作无关的工作；人员不得在冒顶区下的溜子里行走或逗留。
【晨鸟】煤矿综采工作面处理冒顶安全技术措施
煤矿综采工作面处理冒顶安全技术措施一、概况XXX综采工作面由于停产时间长，顶板由于周期来压，煤壁松软片帮，顶板破碎严重，导致60号架至90号架发生顶板冒落、煤壁侧顶板切断，局部地段有漏顶现象，为保证XXX采煤工作面安全地推采过冒顶段和局部漏顶地段，有效地控制好顶板，确保支架顺利地进入煤壁侧并支护好顶板。
特编制本安全技术措施如下：二、危险因素分析：1、易片帮。
2、顶板冒落、矸石砸伤人员。
3、顶板易超前煤壁垮落。
4、支架架间掉矸伤人，支架不承压，发生倒架事故。
5、移架时，易出现压架、咬架、歪架。
6、顶板破碎来压时易将支架压死。
7、矸石垮落易将面溜压死，导致断链。
三、成立组织机构为确保XXX采煤工作面安全顺利地处理此次冒顶事故，矿成立XXX采煤工作面处理冒顶期间工作小组：组长：李XX（矿长）职责：落实人、财、物的平衡工作，监督管理综采一队处理冒顶期间人员组织和工作进度。
副组长：XXX（生产副矿长）职责：落实XXX采煤工作面工作人员组织，处理冒顶工作期间各项工作的协调，处理进度的监督和工程质量管理；落实各项措施的现场兑现和安全管理工作。
成员：XXX（安全副矿长）、XXX（总工程师）、XXX（机电副矿长）、XXX（机电副总）、XXX（技术科长）、XXX（通风科长）、XXX（机电科长)、XX（调度主任）、XX（抽放队长）、XXX（通风队长）、XX（综采一队队长）及各科室成员。
职责：安全副矿长：安排监督管理XXX采煤工作面处理冒顶期间各项安全技术措施的落实和安全管理工作。
总工程师：负责制定处理冒顶期间的方案和安全技术措施，并监督综采一队技术措施的现场兑现。
机电矿长：负责XXX采煤工作面供电和电气设备管理，确保工作面供电安全和电气设备的正常运转和维护。
机电副总：负责XXX采煤工作面供电管理和设备的日常检查维护工作。
技术科长：负责XXX采煤工作面处理冒顶期间各项技术措施编制和监督措施的现场兑现。
安全科长：负责XXX采煤工作面处理冒顶期间的安全管理工作，并安排专职安全员盯守现场安全。
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( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改综采工作面处理冒顶及倒架安全技术措施(2021年)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes综采工作面处理冒顶及倒架安全技术措施(2021年)因1901综采工作面20#至40#支架架前受断层及破碎带影响，顶板冒矸漏货严重，导致20#至40#支架歪斜倾倒严重，现需对该处顶板进行维护，并对20#至40#支架架形进行调整，为保证安全，特制订本安全技术措施。
一、施工方案（一）架前及架间顶板维护1、20#至40#支架架间空隙用木板梁或枕木绞实，防止架间漏矸。
2、20#至40#支架段煤帮注马丽散复合材料对煤体及顶板进行充填加固，钻孔与走向方向成45°夹角，钻孔深度4m。
3、在支架顶梁处注射马丽散复合材料对破碎带进行胶结。
4、采用打眼爆破的方式通过断层岩墙段。
（二）超前段及工作面断层开帮段顶板维护1、在20#至40#支架架前沿工作面走向架设三架“一梁三柱”抬棚对超前段顶板进行维护，π型钢梁长度2.0m，棚距1.0m。
2、在入风巷超前段自煤帮向外5m范围内上帮肩窝处打两排注浆钻孔，注射马丽散复合材料对下帮顶板进行加固，钻孔间距2m，排距2m，钻眼深度4m。
二、准备工作1、将刹顶及维护顶板所用的材料动至进回风巷超前段。
2、将注射所需材料和设备运到作业地点，管路铺设完好。
3、准备好敲帮问顶的工具。
4、将风动凿岩机运至工作地点，设备完好并正常运转。
三、劳动组织现场施工负责人：综采一队现场跟班队干。
注射马丽散由厂家工程公司技术人员操作施工，综采一队协助施工。
四、安全技术措施（一）维护顶板及调架安全技术措施1、施工人员进入工作面前，必须由班长检查巷道上下帮煤壁情况，对顶帮进行敲帮问顶，敲帮问顶工作要贯穿在整个作业过程中，防止片帮、离层跨落的煤块、矸石伤人。
2、进入煤帮侧作业时，严格执行《1901综采工作面作业规程》中的相关规定。
3、作业前必须对作业地点顶帮情况进行检查，确认无安全隐患后方可作业，作业过程中要设专人监护，发现顶帮有异常时及时通知作业人员撤离。
4、刹顶时，作业人员要随时进行敲帮问顶，防止矸石掉落伤人。
作业时必须听从当班工长的统一指挥，发现异常(如顶板响动、漏矸等)情况，由监护人通知作业人员立即停止工作，迅速撤出作业区域。
6、刹顶时，必须将物料备足放在使用地点附近，所有人员要统一听从指挥，递料人员动作要快要稳，并要给上方绞顶人员留好退路。
刹顶的半圆木必须用8#铁丝捆绑牢固，保证降架时木梁不会因失稳而垮塌。
7、架间刹顶时，必须用长钎杆将矸石捣掉，并设专人进行监护，防止架间漏矸伤人。
（二）调架安全技术措施1、使用单体支柱配合支架侧护自下向上进行调架，一根单体支柱顶在待调整支架的四连杆和上方支架的尾梁上，另一根单体支柱顶在待调整支架的底座上，降待调整支架立柱，给两根单体支柱同时送液，将支架架形调正。
作业时，作业人员必须听从现场负责人的统一指挥，禁止非作业人员在此处逗留。
2、作业时，单体支柱柱头必须用8#铁丝绑在支架上，支柱柱根垫好木托板，防止单体支柱打滑。
单体支柱送液必须采用远控操作，将注液枪固定在单体支柱三用阀上，注液枪扳手用14#铁丝绑住，液管另一端接到支架备用阀组上，操作支架备用阀组把手为单体支柱送液。
送液时要缓慢按下把手缓缓送液，防止单体支柱弹出。
3、作业时，操作支架人员在与待调整支架相隔3架支架处进行操作，降架前必须用废旧皮带将架间及架前的管线、电缆进行保护，落矸砸伤管线、电缆。
4、拉移20#至40#支架时，使用单体支柱调整支架架形时采取同样的方式进行操作。
5、作业时，作业区域上、下10m范围各设置1处警戒，禁止人员通行，所有作业人员要躲开单体支柱的波及范围，防止单体支柱弹出伤人。
6、动态生产过程中，如有支架间隙大等现象时，要及时用板梁刹好顶板，防止矸石掉落伤人或砸坏管线。
7、正常割煤时，采取自下向上的方法移架，即采煤机割煤后先将支架伸缩梁打出（伸缩梁无法打出的将一级护帮打平）维护顶板，每割20个支架后自下向上拉移支架。
8、为了有效防止工作面支架挤、咬、倒的发生，拉架工在拉架时，对于处于煤顶破碎及工作面坑斜较大段的支架移架前，必须使用相应长度的单体，分别在支架下帮侧，视现场情况选择位置，利用相邻支架做为支点，向工作面上帮侧迎戗支架，移架的同时利用长枪线远方给调架子单体供液，有效地防止支架向工作面下帮侧倾斜歪倒。
9、用单体迎戗支架移架时，除拉架工外，其他作业人员在迎戗单体吃劲后，必须及时躲避致安全位置，防止单体受力不均崩起弹伤作业人员。
10、如果由于操作不当等原因已经发生支架挤、咬、倒时，必须立即进行调架子，调架子顺序是从支架倾倒侧上帮侧支架开始，从上而下依次进行调整，逐架调出最大间隙直至将最后一部支架调整好。
挤、咬、倒的支架要，一遍调整不行，可调整几遍，直至将所有挤、咬、倒的全部支架，全部扶直找正为止。
11、为保证不压死工作面溜子，特别是后溜子；调整支架时必须保证前后溜子正常运转，并及时将漏架间、架后冒落的碎煤、碎矸及时运出。
12、进入后溜子作业时，必须将后溜子停电并将闭锁打开，在清净浮货确认人员全部撤出后，再送电开车。
13、处理支架挤、咬、倒及压死溜子时，必须有值班段长和组长在现场指挥作业。
（三）装配引药安全技术措施1、装配引药只准由爆破工进行，不得由其他人代替。
2、装配引药必须在顶板完好、避开电气设备和导电体的巷道附近进行。
3、严禁坐在火药箱或雷管箱上装配引药。
4、一个引药只准装一个雷管，从成束的电雷管中抽取单个雷管时，应将成束的电雷管脚线顺好，拉住前端脚线轻轻将雷管抽出。
不得手拉脚线硬拽管体或手拉管体硬拽脚线。
5、装配引药,应先将药卷的顶部揉软，用竹木棍在药卷的顶端（平面一端）垂直扎好一个直径略大于雷管直径的孔。
然后，将雷管插入眼孔（雷管聚能穴与药卷聚能穴方向一致），将脚线在药卷上拴一个扣，剩余的脚线全部缠在药卷上，同时将雷管脚线末端扭接短路。
严禁用雷管代替竹木棍扎眼，严禁用雷管从药卷侧面硬插入药卷中或摁在药卷上，一个引药中严禁放置两个或两个以上的雷管。
6、装配引药时，必须防止电雷管受震动或冲击，防止折断脚线或损坏绝缘层。
7、装药时由两人配合操作，一人装药，一人负责制作并传递炮土；装完药后将雷管脚线扭结短路并缠起放入眼口。
8、装配引药的数量应根据炮眼数而定，用多少装配多少。
装配好的引药要立刻整齐摆放在火药箱内，点清数量，不得遗失，不准随处乱放。
9、雷管和药卷的聚能穴一律朝向眼底，引药最后装在眼口。
10、装填炮土时，要一手轻拉雷管脚线，一手用木质炮棍轻轻捣实。
装前三把炮土时，要轻捣动，以后再逐渐捣实。
11、封泥必须用黄土炮泥，严禁用煤块、煤粉或其他易燃、块状材料制作。
12、必须采用正向装药，严禁采用反向装药。
（四）爆破安全技术措施1、爆破工必须经过专业培训并持证上岗。
2、装药前必须认真进行“敲帮问顶”，只有在顶帮支护可靠无误情况下方可装药。
3、装药后，必须把电雷管脚线悬空，扭结成短路，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及机械等导电体相接触。
4、炮眼必须使用黄土炮泥封实，严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥，封泥长度符合规定。
5、爆破前，必须设置爆破警戒，警戒距离为100m，严禁利用爆破警戒范围内的设备等作为掩体而任意缩短警戒距离。
警戒由当班工长指定专人分别在上运巷距爆破地点前后100m处各设置一组警戒，警戒地点必须人、绳、牌齐全。
爆破前施工负责人必须检查警戒情况，在确认警戒放好后方可给爆破工下达爆破命令，爆破工只有在接到施工负责人的命令时，方可进行爆破，爆破结束后由施工负责人亲自通知警戒人员撤除警戒。
6、电缆及管路的保护：在施工地点前后10m范围内，利用废旧皮带对施工地点附近的管路及电缆进行保护。
爆破前，先将沿线电缆断电，用废旧皮带将电缆及管路包好，防止爆破时崩坏电缆及设备。
7、支架的保护：使用废旧皮带对爆破地点附近5部支架的立柱、控制片阀及液管、缆线进行保护，防止放炮崩坏立柱。
8、每次装药前、装药后、爆破前，必须由爆破工携带瓦斯报警仪检查爆破地点20m以内风流中瓦斯浓度，如果瓦斯浓度达到或超过1%时，严禁爆破。
严格执行“一炮三检制”。
9、爆破前，必须对上运巷爆破地点前后50m范围内煤尘进行冲洗，否则不得进行爆破。
10、爆破结束后，由爆破工、班组长从两侧向爆破地点，检查巷道支护情况，瓦检员检查风流中瓦斯浓度,发现问题及时处理。
进入爆破地点的人员要严格执行“敲帮问顶”制度。
11、经检查确认安全后，人工将渣装到皮带上运走。
如果施工尺寸不符合水窝规格的要求，重新爆破进行处理。
12、通电后拒爆时，爆破工必须先将母线从爆破器上摘下并扭结短路，至少等15分钟后爆破工方可沿线路检查不响的原因。
严禁在残眼内继续爆破。
13、处理拒爆必须遵守以下规定：①由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。
②在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。
③严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。
不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。
④处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。
⑤在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
（五）使用锚杆钻机打眼安全技术措施：1、工作面使用液压锚杆钻机打眼。
2、操作者必须认真学习锚杆钻机使用说明书，掌握钻机的性能和操作方法。
钻机开动前，应先检查钻机各部件是否齐全，紧固件是否松动，各种操作机构是否灵活，检查油雾器内油量是否充足，操作扳机应处于关闭状态。
3、正式打眼前，操作人员应对钻机做空载试验，保证各种操作机构灵活，支腿伸缩正常，马达运转正常，供水畅通的情况下，方可进行打眼，否则必须进行维修处理。
4、打眼前，先装好六方钻杆，并按照眼位、角度放置钻机，将马达控制板机旋转一小角度让钻杆缓慢转动，同时将支腿控制把手旋开一小角度，让钻头和顶板逐渐接触，打开控制水把手，钻进约100mm后，将马达控制把手全部打开，全速钻进，防止糊住钻头。
5、钻完一个眼后，先关闭支腿水源和液压系统，控制钻机减速，并靠自重和液压卸压下降。
6、钻进过程中严禁用手触摸旋转的钻杆，不得将手扶在支腿上，以防支腿伸缩时挤伤手。