高品质特殊钢大断面连铸关键技术和装备开发与应用
兴澄特钢采用连铸连轧工艺开发高品质高碳铬轴承钢中国钢铁工业产品
中国钢铁工业产品开发市场开拓奖申报书一、项目基本情况项目名称兴澄特钢采用连铸连轧工艺开发高品质高碳铬轴承钢完成单位中信泰富特钢集团江阴兴澄特种钢铁有限公司项目起止时间2006年1月～2009年12月用于生产时间2006 年7月项目基本情况1、项目背景高碳铬轴承钢占轴承钢总量的90%以上，其应用最为广泛。
高质量高碳铬轴承钢以SKF3为代表，主要用于制造长寿命、高可靠性的轿车轴承、电机轴承、电器轴承、机床主轴轴承和冶金机械轴承。
由于对寿命和可靠性有很高的要求，相对普通轴承钢来说，对高质量高碳铬轴承钢的纯净度和组织均匀性有更高的要求。
高质量高碳铬轴承钢的主要生产工艺是采用炉外精炼加模铸或连铸工艺炼钢，然后经开坯后再轧制成材。
我国的老特钢企业，近二十多年来，虽然在工艺技术及产品质量上已取得了显著的成绩，但由于在装备及工艺研究方面落后，在钢的纯净度和连铸钢的组织均匀性方面与国外先进水平比还有明显的差距，还没有通过世界著名轴承公司的认可。
在本项目开发之前，我国使用的该类钢一直从国外进口，主要的供货厂是日本、欧州和美国等发达国家的钢厂。
2、项目目标兴澄特钢从2006年开始成立攻关组，项目目标是通过短流程--采用连铸连轧工艺开发高品质高碳铬轴承钢，通过SKF、SHAEFFLER、SNR、DELPHI、NSK、KOYO、NTN、世界著名轴承公司的认可,使轴承钢实物质量达到世界先进水平，同时降低生产成本，并形成批量供货，同时促进我国轴承行业的进步。
国内市场占有率不断增加，由2007年的71%增加到2009年的81%，同时部分产品出口，2007-2009年出口合计万吨。
3、主要技术管理路线棒材3.1.1 大规格材①高炉铁水+优质废钢→100t EAF- LF- VD→R12m、5机5流300mm×340mmCC连铸→热送→热装→加热→连轧轧制（→抛丸或粗磨→矫直→涡流探伤+超声波探伤）③高炉铁水→100t BOF- LF- RH→R17m、3机3流390mm×510mmCC连铸→热送→热装→加热→轧制(含火焰清理)（→矫直→抛丸→磁粉探伤+超声波探伤）3.1.2 小规格材①高炉铁水+优质废钢→100t EAF- LF- VD-→R12m、5机5流300mm×340mmCC连铸→热送→热装→加热→连轧开坯→中间坯清理→加热→连轧轧制（→抛丸→矫直→倒角→涡流或红外探伤+超声波探伤）②高炉铁水→100t BOF- LF- RH-→R17m、3机3流390mm×510mm CC连铸→热送→热装→加热→轧制开坯(含火焰清理) →中间坯清理（→抛丸→检查→修磨）加热→连轧轧制（→矫直→漏磁探伤+超声波探伤）盘条高炉铁水→100t BOF转炉→100t LF精炼炉→100t RH真空脱气炉→R17m、3机3流390mm×510mm CC连铸→热送→热装→加热→轧制开坯(含火焰清理) →中间坯清理（→抛丸→检查→修磨）加热→连轧轧制线材（控轧控冷）4、实施过程中的主要创新采用本项目工艺装备生产的高品质轴承钢棒材，通过了SKF、SHAEFFLER、SNR、DELPHI、NSK、KOYO、NTN等世界著名轴承公司的认可，质量水平达世界先进水平，填补了国内采用炉外精炼生产该类钢的的空白。
炼钢与连铸若干新技术
炼钢-连铸是钢铁制造的核心工序，是实现钢产品高品质、高效率、低消耗、低排放生产的关键。
在炼钢与连铸过程中，若干新技术被应用以提高效率和产品质量，以下是一些炼钢与连铸的若干新技术：高品质钢低碳转炉冶炼理论与关键技术：该技术通过研究转炉内物理化学过程与生产节奏的改变及钢水质量控制难度的提升等问题，实现转炉废钢比的显著提升，从源头降低钢铁行业CO₂排放量。
新一代钢包喷射冶金技术：此技术通过精确控制溶池液位和保护渣厚度，保证结晶器均匀浇铸拉坯，对生产高质量的钢坯具有重大意义。
紧凑型探测仪同步测定钢水液位和保护渣渣层：此技术通过测量溶池液位方式控制进入结晶器的钢水流动，正确且快速的测量对浇铸稳定性至关重要。
采用大转矩直驱电机，取得结晶器振动最佳效果：大转矩直驱电机可以替代传统的传动装置，提高结晶器振动装置的稳定性和可靠性，从而优化连铸过程。
此外，在炼钢-连铸过程中，还可以采用以下新技术：高效化冶炼：通过优化冶炼过程，降低能源消耗和减少环境污染。
连铸坯热装热送：通过提高连铸坯的温度和质量，减少再加热和轧制过程中的能源消耗和环境污染。
近终形化生产：通过采用先进的工艺和技术，生产更小断面的连铸坯，提高成材率和生产效率。
精确控制结晶器液面和保护渣厚度：通过精确控制结晶器液面和保护渣厚度，提高连铸坯的质量和稳定性。
电磁搅拌技术：通过采用电磁搅拌技术，改善连铸坯的凝固过程，提高产品质量和生产效率。
自动化的物流系统：通过采用先进的物流系统和技术，实现生产过程中物料的自动化运输和跟踪管理，提高生产效率和产品质量。
高效节能的轧制技术：通过采用高效节能的轧制技术，降低轧钢过程中的能源消耗和提高产品质量。
环保型轧制工艺：通过采用环保型轧制工艺和技术，减少轧钢过程中的环境污染和资源浪费。
集成化工艺控制技术：通过采用集成化工艺控制技术，将炼钢、连铸和轧制等工艺过程进行优化和控制，提高生产效率和产品质量。
这些新技术的应用可以显著提高炼钢-连铸生产的效率和产品质量，同时降低能源消耗和环境污染。
特殊钢连铸的技术关键——提高钢液洁净度和铸坯质量
１９ １
３ 结 论
（） １ 大剂 量 ｈ 的 加 入 ， 以 净 化 钢 液 中的 Ｓ Ｐ 可 ， 成 分 ， 成 的夹 杂物 均 为球形 且 均匀分 布 ． 生 （） ２ 大剂 量 Ｉ Ｊ ａ的加 入 ， 样 的组 织 变 的非 常 细 试 小， 相对 纯铁来 说 晶粒形 态各 异 ． （） ３ 纯铁 在 正 火 时 发 生 块 状 相 变 ， 大剂 量 【 有 ａ 加 入 的 Ｆ ．ａ ｅＬ 合金 试 样 正 火 时 发生 了较 为 平衡 的 丫 一ｎ的多 型性转 变 ．
： 速 爱蜘 Ｏ Ｃ 令却 ． ’
图 ５ 纯 铁 中 冷 速 对 相 变 的 影 响 【］
Ｆｉ ５ ｇ． Ｔｈ ｔ ｐａ ｅ ｕ ｅ ｖｏ ｏ ｔ ｔ ａ ｓｏ ｍ ａ ｉｎ ｅ ｗｏ ｌｔ ａ ｂ ｈａ ｉｒ ｆ ｈｅ ｒ ｎ ｆ ｒ ｔｏ ｔｍｐ ｒ ｔ ｅ ｅ ｅ ａｕｒ ， 。 。 １ ‘ 。 叶 。 一 ‘
塑性有重要影 响 ． 由于连铸过程的特殊冷却凝 固条件 ， 特殊钢连铸的成分偏析和组织不均匀性更为突出 ．
目前 ， 提高钢液洁净度的技术有低铝洁净钢技术 ， 其通过采用非铝脱氧剂 ． 降低钢 中残铝和氧化物夹杂中 在
，
比例的前提下 ， 使钢中氧含量比传统铝脱 氧显著 降低 ； ， 此外 钢包软吹氩技术 、 钢包下渣 自动检测及控制技
京 ： 金 工 业 出 版 社 ，０３２ —１ 冶 ２０ ． ３ ． ０
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Ｅ３材 料 热 处 理 学 报 ，０ １２ （ ） １ ． Ｊ． ２０ ，２ ４ ：－ ３ Ｅ３ 徐祖 耀 ． 状 相 变 Ｉ３ 热 处 理 ，０ ３ １（ ）２３ ５ 块 － ． Ｊ ２０ １ ６７ 中 ）０ ２ ２—０ （）
01兴澄特殊钢连铸技术概述9-19.
兴澄特殊钢连铸技术概述俞亚鹏，李国忠，缪新德（江阴兴澄特种钢铁有限公司，江阴214432）摘要：相对于普通碳素钢，特殊钢对钢的纯净度、气体含量、夹杂物、低倍组织、表面质量等有较高要求，连铸生产有较大难度。
本文介绍了兴澄公司连铸生产特殊钢的相关技术。
包括保护浇注、流场优化、减轻偏析等方面的措施，对业界关注的兴澄公司实践的前沿技术：中间包感应加热、轻压下、大圆坯生产也作了简介。
关键词：特殊钢、连铸、感应加热、轻压下、大圆坯Continous Casting T echnology of Xingcheng Special SteelYU Y apeng，LI Guozhong，MIAO Xinde(Jiangyin Xingcheng Special Steel Co Ltd，Jiangyin 214432)Abstract: Different from general carbon steel , special steel has higher quality of cleanliness, gas content, inclusion content, macrostructure, surface quality etc. So it products more difficultly in CC. Relational continous casting technology of Xingcheng special steel is described in this paper, involving the technology of shielding casting , fluid field optimizing and decreasing segregation etc. The foreland technoloies that we have ahead adopted such as tundish induction heating,soft reduction and big round bloom production are also summarized here.Key words: special steel , casting, induction heating ,soft reduction, big round bloom前言自上世纪八十年代中后期特钢连铸在我国钢铁行业开始推广以来已有约二十年的历史，特钢连铸技术取得了令人瞩目的进步。
连铸技术
CW W / D W
0.4
h
1 热阻1 热阻2 热阻3 热阻4 热阻5
QC 2 1 q A
3.2影响结晶器传热的因素
3.2.1 结晶器锥度
对大小方坯断面来说，设计具有三维锥度
的结晶器内腔可以增加传热量。而对板坯来说，
仅仅窄面为适应断面收缩带有锥度，而宽面一 般是彼此平行的。窄面锥度要根据浇铸速度和 钢种来调节，而且使通过窄面的热流密度基本 上应与宽面保持一致。
qm 0 273 a Cu2 273 ha a Cu2
4 4
热阻的大小决定于：①结晶器铜板的表面 状态；②润滑剂的性质；③坯壳与铜板间的气
隙大小。
(4)结晶器铜板内部传热。这个过程也是传
导传热过程，其热阻取决于铜的导热系数和铜
板厚度，由于铜板具有良好的导热性，因此这 一过程的热阻是很小的。
△T总=△T1+△T2+△T3+△T4+△T5
△T1出钢过程的温降； △T2出完钢钢水在运输和静臵期间的温降 (1.0～1.5℃/min)； △T3钢包精炼过程的温降（6～10℃/min）；
△T4精炼后钢水在静臵和运往连铸平台的温降
(5～1.2℃/min）; △T5钢水从钢包注入中间包的温降。
2.3 钢水温度控制要点
连铸技术
朱苗勇 东北大学
2003年12月
内容提要
◆ 概 述 ◆ 连铸钢水的温度要求
◆ 连续铸钢的凝固与传热
◆ 中间包冶金 ◆ 连铸坯质量
1 概 述
1.1连铸过程
钢水直接铸成接近最终产品尺寸的钢坯。 这一想法经过一百多年的努力探索，终于使该 技术在本世纪70年代开始大规模用于实际，并 逐步形成了今天的连铸技术。 主要设备由钢包、中间包、结晶器、结晶 器振动装臵、二次冷却和铸坯导向装臵、拉坯 矫直装臵、切割装臵、出坯装臵等部分组成。
方坯连铸机新增165mm×225mm断面的技术改造
方坯连铸机新增165mm×225mm断面的技术改造王建新【摘要】为适应连铸机多种断面生产需要,八钢炼钢厂对2#连铸机结晶器、二冷装置、引锭杆、输出辊道及冷床进行了技术改造,实现了单一连铸机浇铸多断面技术,并达到了预期效果:提高了铸坯内外部质量,增加了产品规格.【期刊名称】《新疆钢铁》【年(卷),期】2017(000)004【总页数】3页(P46-48)【关键词】铸坯规格;结晶器;二次冷却装置;引锭杆【作者】王建新【作者单位】宝钢集团八钢公司制造管理部【正文语种】中文【中图分类】TF7771 前言根据八钢公司产品结构调整的要求，需要采用165mm×225mm规格的连铸坯轧制大规格角钢、槽钢、工字钢和H型钢等产品。
因没有165mm×225mm的连铸坯，所需的坯料是用板坯切割而成，切割精度低，割损较大，也浪费了大量人工费用和能源介质。
第一炼钢厂是八钢的方坯生产基地，具备生产方坯和矩形坯的条件。
八钢公司决定对第一炼钢厂方坯连铸机进行改造，以满足生产165mm×225mm断面的连铸坯的需要。
2 改造方案选择第一炼钢厂有40t、150t两条产线。
40t产线有40t转炉2座，连铸机弧形半径8m，结晶器无电磁搅拌设备，二冷冷却为全水冷却，上道工序无精炼设备，适合生产普通钢。
0#、2#两台四机四流连铸机，0#连铸机只能生产150 mm×150mm断面的连铸坯，2#连铸机能生产150 mm×150mm、200mm×240mm二种断面的连铸坯。
150t产线有1座150t转炉，1套150tLF炉精炼设备，一台R10m十机十流的方坯连铸机，生产150 mm×150mm断面的连铸坯。
有结晶器电磁搅拌、二冷末端电磁搅拌，二冷为气雾冷却，冷却效果好，适合生产合金结构钢等品种钢。
根据第一炼钢厂生产装备状况制定了两套改造方案：方案一为改造150t产线连铸机，优点是连铸坯质量好，但150t产线连铸机改造内容多，投资大，方案二为改造40t产线。
热轧大规格棒材产品国内生产及需求概况
钢生 产线 ，年 生产 能力 达 到 １０万 ｔ ２ ，产 品规 格
精 轧机 等先 进 工艺设 备 ，是 国 内装备水 平 最 先进
为 ０ ～２０ｍ ５ ｍ。生产品种包括 ：轴承钢、齿 轮钢、合结钢、系泊链钢等高质量产品。淮钢大 规格棒材生产工艺流程为 ：转炉顶底 复合吹炼一 精炼一六机六流连铸一开坯一六机架连轧一热处
承钢、齿轮钢 、无缝管坯 、锚链钢、各类工模具 钢和叶片钢等 。在丰富产品结构的同时，大多数
企 业也 在致 力 打造 独 有和 优势 产 品 。其 中 ，大冶 特 钢 、西 宁 特 钢 和 本 溪 特 钢 等 作 为 知 名 特 钢 企
业 ，在产品的完整性、工模钢和军工用钢等领域 都处于先进水平 ；兴澄特钢、大连基地新厂和淮 钢拥有 国际先进的连铸大圆坯生产技术水平 。近 期 ，兴澄特钢 与中冶京 诚合作 的 西 ０ ｍ 圆 ｌ００ｍ 坯项 目已热试成功 ，代表着 国内超大规格圆坯连
冶金行业前沿 ；石钢将汽车用钢作为重点发展产 品，已进入丰 田、奔驰和宝马等高端用户 ；苏钢
轴 承钢 生产 已进 入 全 国十强 行 列 ，并 把 车 用高 碳 铬轴 承 钢作 为公 司未来 主要 发展 方 向 ；莱钢 齿 轮 钢产 品规 格 已形 成 系列 化 、齐全 化 ，成 为首 家 完 成 所有 齿 轮钢 子 钢号 开 发 的企 业 。据 ２０ ０ ８年 统
理 一精 整 。 淮 钢依 托该 条 大规格 棒 材生 产线 ，开 发 出具
的大棒材生产线之一。兴澄大规格棒材生产线工
艺 流 程 为 ：连 铸 坯 （ 坯 、 热 坯 ）一 加 热 炉一 冷 高压 水 除 鳞一 １００粗 轧机 一 在线 火 焰 清 理 一 切 ０ 头—＿ ０Ｘ ７ 辊 短 应 力 线 轧 机—６０Ｘ３二辊 短 ６ ３二 ７ 应 力 线 轧 机一 锯 切 定 尺一 （ 缓 冷 坑 ）一 打 印 入
浅谈大断面圆坯连铸机设备安装
过调节辊列轴承座 的垫片厚度 ．调整对 弧样规与辊子之间的间隙 ． 使 其 在图纸规定值范 围内 在辊子宽度方向上的不同位置平移测量 ． 确 保同一辊子 的间隙测量值在 同一公差范同内变动 扇形段在线安装 使用扇形段过渡段的对 弧样规 ． 通过增减框架 和扇形段之 间的垫片的方式 ． 对扇形段过渡圆弧段 进行样 规定位和调 整样规与辊子之间的间隙调整 ． 确保 在允许误差之 内 ２６拉 矫 机 安 装 ． 检查拉矫机基础框架安装符合要求 ． 步安装 就位矫 直线切点位 初 置 的拉 矫 机 ． 调 拉 矫 机 ， 其拉 矫 机 的底 座 、 点 辊 的安 装 位 置 达 到 精 使 切 要求 ． 以该 拉 矫 机 为 基 准 ． 拉 矫 机 本 体 上 的 导 轨 分 别 向 两 侧 以 同 样 沿 方法逐一将其余拉 矫机安装到位 ， 使其拉矫机 的底座 、 各下辊 的安装 位 置 达 到 规 范 要求 以上述方法安装 其余 ３流拉矫机 ． 四流拉矫机 的安装位置达到 使
◇科技论坛◇
科 技 鞠向导
２１ 年第 ０ 期 ０１ ９
浅谈大断面 圆坯连铸机设 备安装
牛 建 军
（ 海 宝 钢 建 设 监 理 有 限公 司 中 国 上
【 摘
上海
２ １０ ） ０ ９ ０
要】 本文通过宝钢南通钢铁有 限公 司产品结构调 整和配套 工程 的新建的一 台 ４ 流圆坯连铸机整体对弧一次成功 ， 送引绽杆一次成功
、 钢 铁 有 限公 司产 品 结 构 调 整 和 配 套 工程 新 建 的 一 台 ４流 圆坯 连 铸 机 基 准 找 正 固定 扇 形 段 １２的底 座 和结 晶器 振 动 框 架 。 安装各框架的扇形段定位座 ． 按照找平找正 的顺序应 由固定点到 为了改善铸坯 的表 面和内部质量 ． 生产无缺 陷铸坯 ． 圆坯连铸 机上 在 采用 了一系列国内外成熟可靠的先进技术和装备 连铸主机设备从意 滑移点 在各框架之 间的衔接位置上保持衔接处的过渡平 面的倾斜度 致． 并使之平滑过 渡 ， 采用在 扇形段 与基础框架 的连接 结合面上放 大利 Ｄ Ｎ Ｅ Ｉ Ａ Ｉ Ｌ 公司引进 ． 常州宝菱重工等圈内厂商参 与设备配套
提高连铸生产能力的措施与效果
提高连铸生产能力的措施与效果摘要：对于钢铁企业来说，随着钢铁市场的快速发展，对其连铸生产能力具有非常高的要求。
因为铁水逐步增多，需要提升连铸生产能力，从而可以在很大程度上实现钢铁方面的快速生产，确保钢铁企业的经济快速发展。
本文首先针对连铸设备进行一定的阐述，然后分析具体的连铸生产能力提升措施，包括做好生产组织优化工作、对生产线工序进行优化、提升中间包利用的效率、异钢种连浇技术的优化、特殊钢种生产组织优化以及提高连铸生产浇铸速度。
最后论述具体的提升效果，旨在能够通过专业技术去提高钢铁企业的连铸生产能力，有效实现钢铁企业的快速发展。
关键词：钢铁企业；连铸生产能力；浇铸速度引言：对于某钢铁企业来说，该企业具有3座5050m³的高炉工艺设备。
在进行高炉建设的设计过程中，主要是针对其3号炉的建设经验进行分析，同时进行BC-QS炉顶的创新，在一定程度上能够实现运营成本的控制，有效提升了某钢铁企业的市场竞争力。
高炉的燃料比最低能够达到480公斤/吨，煤比能够达到183公斤/吨，为企业的发展奠定了良好的基础。
1 连铸设备概述为了能够实现钢铁企业连铸生产能力的提升，需要对其连铸设备进行一定的了解。
对于某钢铁企业的连铸设备来说，该企业的连铸机分别为两台2150mm连铸机、一台1650mm连铸机和一台2300mm连铸机，其中2300mm连铸机为厚板铸机，连铸基本半径为9.5m，连铸机流间距为6.5m，铸机的长度为34.979m。
铸坯定尺长度在6000-10200mm之间，而且连铸机拉速范围在0.5-2.5m/min。
其工作拉速为0.9-1.7m/min，平均浇铸时间为52.5min/炉，作业率大概为87.6%[1]。
2 提高连铸生产能力的措施2.1做好生产组织优化工作在提高钢铁企业连铸生产能力时，应该做好生产组织的优化工作。
通过优化生产组织工作，可以确保连铸生产质量，同时可以保证连铸生产工作的顺利开展。
为了能够提升钢铁企业产能，需要实现钢水的连铸板坯转化工作，这样能够尽量减少对模铸压盖钢的生产。
特殊钢连铸技术的发展及关键技术研究
结晶器液面自动控制 结晶器自动加渣 结晶器漏钢预报 结晶器振动在线检测
3、特殊钢连铸关键技术
3.1 全程保护浇注
全程保护浇注：连铸过程中 为避免钢水二次氧化而采取的 保护措施。钢水运行轨迹为：
钢包-中间包-结晶器 具体环节包括：
——大包液面的保护 —— 大包至中包间注流的保护： —— 中包液面的保护 —— 中包至结晶器间注流的保护 —— 结晶器液面的保护 全程保护浇注示意图
连铸技术优化发展阶段（1980~至今）
主要技术包括： 间包冶金技术 结晶器冶金技术（流动控制、空心保护渣） 结晶器热流成像及漏钢预报 非正弦振动技术 连铸机辊列设计技术（液芯压下、末端压下） 现代电磁技术应用（电磁制动、电磁搅拌） 无缺陷铸坯生产技术等。
1.2 特殊钢模铸与连铸生产流程的比较
—— 能源消耗解析
省去了脱模、整模、钢锭均热、初轧开坯等 工序。由此可节省基建投资费用约40%，减少占地 面积约30%，劳动力节省约70%。
提高了金属收得率 采用模铸工艺，从钢水到钢坯，金属收得率 为84-88%，而连铸工艺则为95-96%，金属收得率 提高10-14%。
—— 连续铸钢的优越性
降低了能源消耗
采用连铸工艺比传统工艺可节能1/4-1/2。
装备； 科技前沿：航空航天、核能、海洋开发。
国内现状及存在的问题
发展现状：生产装备进步，产能大国，总体技术水平相对落后。 主要问题：
—— —— —— —— ——
产品结构不合理，高端品种不足； 工艺技术差距明显，产品质量欠稳定； 资源和能源消耗高，制约可持续发展； 产业集中度与专业化程度低，缺少规模经济效益 基础研究薄弱，共性关键技术自主研发能力不足
冶金科技奖 高品质合金钢铸坯表面质量关键控制技术
冶金科技奖高品质合金钢铸坯表面质量关键控制技术
冶金科技奖是一个奖项，用于表彰在冶金科技领域取得重要突破或创新的个人或团队。
高品质合金钢铸坯表面质量关键控制技术指的是一种能够有效控制高品质合金钢铸坯表面质量的技术。
在钢铁冶金行业中，高品质合金钢铸坯的表面质量对于最终产品的质量和性能具有重要影响。
因此，如何控制和提高铸坯表面的质量是一个关键的技术问题。
高品质合金钢铸坯表面质量关键控制技术主要包括以下几个方面：
1. 铸造工艺优化：通过改进铸造工艺参数，如浇注速度、温度控制、浇注方式等，来减少铸坯表面缺陷的产生。
2. 渣液分离技术：通过引入渣液分离装置，可以有效地去除铸造过程中产生的渣滓和杂质，减少对铸坯表面质量的影响。
3. 表面清理技术：通过使用清理设备，如喷砂、机械刮砂等，清除铸坯表面的氧化皮或其他杂质，提高表面质量。
4. 确保铸模质量：合适的铸模材料和制造工艺，能够减少铸坯与铸模之间的接触和摩擦，从而减少表面缺陷的产生。
5. 在线监测和控制技术：通过使用先进的在线监测设备，如红外测温仪、高速摄像机等，可以实时监测铸坯表面的温度变化、
熔融铁液的流动情况等，进而控制整个铸造过程。
通过采用这些关键的控制技术，能够有效地提高高品质合金钢铸坯表面的质量，降低缺陷率，提高产品的质量稳定性和可靠性。
这项技术的突破和应用对于提升冶金工业的水平以及推动钢铁产品质量的提高具有重要意义，因此，如果某个团队或个人在该领域取得了重要的创新成果，就有可能获得冶金科技奖。
高品质特殊钢发展概况及未来特殊钢的洁净度控制思路
Ｋｅ ｒ ｓ ｐ ｃａｓ ｅ；ｃ ａ ｌ ｅｓ ｏ ｔ ｌ ｙｗｏｄ ：ｓｅｉｌｔ ｌ ｌ ｎｉ ｓ ｃｎｒ ；ｍｕｔｓａ ｅ ｅ ｎ ｏ ｌ—ｃｌ ｉ ｅ
所谓特殊钢 ， 即进行特 殊 的化学 成分设计 ，经过特 殊 的冶炼工 艺生产 ，具备 了一定 的特殊性 能，满足特殊
系统化控制， 将是一个 很大的挑 战， 也是一个严峻的课题 。
炉外精 炼 技术 ；②企 业进 行特 殊钢 分类 的 专业化 生产 ；
③具备 一定 的深 加工能 力，值得我 国借鉴 ；④ 新设 备的 引进不 以产量为 目的， 而 以提高质 量为 目的；⑤ 瑞典企 业注重横 向联 合优势互补 。
现在 ，瑞典 国 内企 业经过重 组 、兼 并 、参股 ，只剩 下 生 产 高 速 钢 、工 具 钢 、不 锈 钢 、轴 承 钢 的 Ａ ｅｔ、 ｖｓ ａ Ｓ ｎ ｖｋ Ｋ ａｄ ｉ、Ｓ Ｆ等公司 。瑞典 已经形 成了每 一类钢种 由一
的产能过 剩 。随着特殊钢 生产与市场 的国际化加剧 ，特 殊钢全球化竞争 日渐激烈…。 因此我国的特 殊钢 产量及 需 求量正处 于上升 阶段 ，而国 内外 的特殊钢 企业 的竞争 也
很激烈。
均质 化 、高性 能化和低成本 化 。通 过严 格控 制产 品质量
来争取 未来 国际市场份额 ，努力促进我 国从特殊钢 进 口 国 向特 殊钢 出 口国转变 。因此未来我 国特殊钢 洁净 度的
表 ２ 国外特殊钢生产典型工艺流程及 主要品种
工艺流程 ９ ０ｔ ＵＨＰ ＡＦＥ ＴＬ —Ｈ— 立式 ３流，３ ０ｍｍ￣ ７ 、Ｅ — Ｂ － ＦＲ ＣＣ（ ７ ４ ０ｍｍ） ７ ｔＡ ． — ＦＲ — Ｃ 弧型 ２ ０ Ｅ ＦＩ Ｌ — Ｈ Ｃ （ Ｊ 流，３ ０ ￣ ８ ｍｍ） ７ ｍｍ ４ ０ １０ｔＡＦＯＢＴＳ ． Ｉ ４２ｔ ０ Ｅ — －ＫＦＭＲ－ Ｃ（ ． 钢锭 ）
圆坯连铸机设备安装关键技术和监理要点
圆坯连铸机设备 安装关键技 术和监理要点
蔡永祥 ’黄建军 ，牛建军 ｚ 春艳 ， ， ， ， 余
（． １ 南通宝钢钢铁有 限公 司， 江苏 南通 ２６ ０ ；２ ２ ０２ ． 上海宝钢建设监理有限公司， 上海 ２ １０ ） ０９ ０
摘 要： 通过阐述宝钢股份 南通宝钢钢铁 有限公 司产品结构调整和配套 工程 新建的一 台 ４ 流圆坯 连铸 机设备安装监理
５ 结 晶器与扇形段 安装的监理重 点
基础不均匀沉降 ， 将会影响安装精度 。由于大断 结构复杂 ， 且安装 过程所 检查拉矫机基础框架安装符合要求 ，初步安装 面圆坯连铸机几何尺寸大 ， 就位矫直线切点位置的拉矫机 ， 精调拉矫机 ， 使其拉 跨的时间较长 ，在安装找正阶段应 随时注意 观测基 矫机 的底座 、 切点辊的安装位置达到要求 ， 以该拉矫 础的沉降。 ５２ 温 差 的影 响 ． 机为基准 ，沿拉矫机本体上的导轨分别 向两侧 以同 大断面圆坯连铸机 的尺寸较 大 ，若用水 准仪测 样方 法 ， 逐一将其余拉矫机安装到位 ， 使其拉矫机的 量高差 ， 测量值会 随气温而变化 ， 产生温度误差 ， 为 底座 、 各下辊 的安装位置达到规范要求 。 应采取 以下技术措施 ： 以上述方法安装其余 ３ 流拉矫机 ，使 ４ 个流拉 了消除温度误差 ， （ ） 量 同一 尺寸 在 同一 时 间 （ 般 在 上 午 １测 一 矫机 的安装位置 ， 达到规范要求。 ８ １ ）以消 除早 晚温 差 的影 响 ； ～０时 ， （） ２ 以内径千分尺测量 的尺寸为准 ， 尽量用线性 ４ 整体 在线对弧 尺寸来控 制角度参数 。 （） ３ 最终检查确认时 ， 应选在安装测量的同一时 整体在线对弧 ， 是指连铸机安装过程 中， 使结晶 器 内锥形铜套 、 晶器本体下翼缘的足辊 、 结 固定扇形 间 内进 行 。 段托辊、 以及拉矫机（ 流 × 套 ） ４ ６ 下辊所形成的光滑 ６ 结束 语 曲面与理想 曲面重合 的调整过程。 次在线对弧成功 ， 是指将结晶器 内锥形铜套 、 结晶器本体下翼缘 的足辊 、 固定扇形段托辊 、 以及拉
铝板带连铸连轧工艺装备及工程建设综述
铝板带连铸连轧工艺装备及工程建设综述孟范明;闫文彪;李强;董红卫【摘要】比较了铝板带三种主要热轧生产方式的优点及各自的局限性,说明了连铸连轧工艺在铝板带生产中的独特优点,以及连铸连轧工艺的发展情况,分析了连铸连轧工艺在我国铝板带加工行业的应用前景.结合正在建设的国内首条Hazelett铝板带连铸连轧生产线,对铝板带连铸连轧生产线的技术参数、设备组成及工程建设情况等进行了介绍和讨论.【期刊名称】《轻合金加工技术》【年(卷),期】2011(039)005【总页数】5页(P21-25)【关键词】铝加工;连铸连轧;工艺装备;工程建设【作者】孟范明;闫文彪;李强;董红卫【作者单位】中冶东方工程技术有限公司,轧钢室,内蒙古,包头,014010;中冶东方工程技术有限公司,轧钢室,内蒙古,包头,014010;中冶东方工程技术有限公司,轧钢室,内蒙古,包头,014010;中冶东方工程技术有限公司,轧钢室,内蒙古,包头,014010【正文语种】中文【中图分类】TG2921 热连轧铝板带生产方法比较分析现在工业上热连轧铝板带主要有三个途径:传统铝锭热连轧法、连续铸轧法和连铸连轧法。
1.1 传统铝锭热连轧法传统铝锭热连轧法生产的板带材成分均匀、组织致密、平整度好、产品档次高，这也是其他热轧生产方法无法比拟的。
综合性铝板带生产企业，其坯料大多采用热轧卷，热连轧供坯是制备制罐用铝板带、高精度PS版基材等的主要方法。
但从经济效益上看，热连轧法需要批量生产高档产品才会有比其他两种方法更明显的经济优势。
铝锭热连轧法起点高、成本高，各方面都需要很高的投资。
国内拥有热连轧生产线的只有东北轻合金有限责任公司、西南铝业(集团)公司、南山铝业公司等实力较强的企业［1－2］。
1.2 连续铸轧法连续铸轧法的设备简单、投资小，对于某些铝合金牌号的板带材生产可取代投资大、成本高的传统铝锭热连轧方法;可铸轧出用铝锭轧制法得不到的精细微观组织，从而更适合于某些特殊用途铝材的生产，如散热片、空调铝箔和计算机用磁盘基材等［3－4］。
工业和信息化部关于印发《产业关键共性技术发展指南(2017年)》的通知(工信部科【2017】251号)
产业关键共性技术发展指南（2017年）修订说明产业关键共性技术是制造业创新发展的重要支撑。
2011年，工业和信息化部发布《产业关键共性技术发展指南（2011年）》（工信部科〔2011〕320号）以来，分别于2013年、2015年两次对相关技术内容进行了修订，以引导和支持相关行业和企业围绕国家战略需求，开发应用共性关键技术。
为进一步落实《中国制造2025》，工业和信息化部围绕制造业创新发展的重大需求，组织研究了对行业有重要影响和瓶颈制约、短期内亟待解决并能够取得突破的产业关键共性技术，通过研判国内外产业发展现状和趋势，在广泛征求意见基础上，研究提出了《产业关键共性技术发展指南（2017年）》。
《产业关键共性技术发展指南（2017年）》共提出优先发展的产业关键共性技术174项，其中，原材料工业53项、装备制造业33项、电子信息与通信业36项、消费品工业27项、节能环保与资源综合利用25项。
目录一、原材料工业 (1)二、装备制造业 (24)三、电子信息与通信业 (40)四、消费品工业 (53)五、节能环保与资源综合利用 (64)一、原材料工业（一）钢铁1.基于大数据的钢铁全流程产品工艺质量管控技术主要技术内容：钢铁企业工艺质量大数据平台、全流程工艺质量数据集成技术；高速工艺质量参数采集与存储技术；工艺过程综合监控及预警技术；板坯、钢卷等质量在线评级技术；产品工艺参数追溯分析技术；跨工序产品质量交互分析与异常诊断技术；机械性能在线检测技术；产品晶粒度在线检测技术；表面质量缺陷三维检测技术；全流程工艺产品质量综合评价技术；基于大数据的新产品研发技术。
2.钢铁定制化智能制造关键技术主要技术内容：全流程、定制化的制造系统；钢铁产业供应链智能优化技术；钢铁材料智能化设计与优化技术；钢材组织性能预测、钢种归并和钢铁全流程工艺参数协调优化控制技术；钢铁流程大数据时空追踪同步和大数据与知识混杂的挖掘分析技术；基于生产过程大数据和生产经验的高精度生产模型和知识库；用户定制产品性能参数为牵引的钢种动态归并和钢铁材料组织性能动态预测技术；关键工艺设备的大数据性能预测、智能故障诊断和安全运行调控技术；钢铁全流程泛在无线通讯网络的实现结构、通讯协议和实现装备。
省部共建高品质特殊钢冶金与制备国家重点实验室
省部共建高品质特殊钢冶金与制备国家重点实验室
佚名
【期刊名称】《上海金属》
【年(卷),期】2024(46)3
【摘要】省部共建高品质特殊钢冶金与制备国家重点实验室于2015年2月获科技部批准成立。
重点实验室以上海大学钢铁冶金国家重点学科和材料科学上海市重点学科为基础,融合了上海市钢铁冶金新技术开发及应用重点实验室和先进钢铁材料国家工程研究中心南方实验基地。
重点实验室立足于上海及长三角地区先进制造业集聚区,以国家对高品质特殊钢的重大需求为导向,针对关键科学技术问题,在高品质特殊钢成分设计与性能调控、特殊钢冶金熔体结构与冶金反应机理、多物理场下特殊钢冶金精炼过程、特殊钢凝固理论与组织控制、面向特殊钢需求的冶金资源综合利用等方面展开应用基础研究和关键技术研发,培育具有国际影响力的原创性和系统性研究成果,推动特殊钢冶金科学与技术的发展,服务国家先进制造业发展和国民经济重大需求。
实验室的建设目标是成为具有较大国际影响,在特殊钢领域发挥重要作用的基础科研、技术创新和人才培养基地,为特殊钢和高端装备制造业的可持续发展作出贡献。
【总页数】1页(PF0002)
【正文语种】中文
【中图分类】F42
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国内外现代连铸技术的应用现状与发展前景
国内外现代连铸技术的应⽤现状与发展前景连铸技术国内外现状及发展趋势摘要：本⽂对连铸技术的特点、发展现状与趋势进⾏了探讨．论述了国际先进连铸技术的发展与特点以及我国连铸技术的整体发展⽔平及其⾯临的挑战，提出在当前国家钢铁⽣产结构调整与技术升级战略要求下，我国连铸综合技术⽔平发展具有弯道超越的重要契机．⽽钢铁⽣产技术发展的实际需要则是装备⽔平设计创新的重要源头．其中，节能⾼效的铸轧⼀体化⽣产技术(包括液芯压下、动态轻压下和铸轧薄带等近终彤优质⽣产⽅式)与先进的过程监测与诊断技术发展是连铸技术升级的重要途径。
同时指出，加强⾏业规范、整合优质资源、避免⽆序恶性竞争，形成有效合⼒是综合提⾼民族装备产业形象、信誉和提升国际竞争⼒的关键．关键词：连铸技术，发展现状，发展趋势前⾔钢铁冶⾦技术发展的趋势与时代要求是⾼效、优质、低消耗与低排放。
连铸作为钢铁⽣产流程中承上启下的关键环节，是当前国家钢铁⽣产结构调整与技术升级战略中值得重点关注的核⼼环节。
近年来，我国钢铁冶⾦精炼技术得到⼤⼒发展，钢坯控轧控冷成形加⼯技术也取得快速发展。
作为钢材⽣产流程的中间环节，连铸技术的发展表现出如下⼏个明显特征：1)流程紧凑。
如各类近终形铸机与常规连铸的带液芯压下和动态轻压下技术的发展与应⽤；2)技术密集。
浇注与凝固、机械与液压、⾃动控制、过程检测与多级通讯的技术集成度⼤⼤提⾼。
3)功能扩⼤。
钢⽔精炼、浇注与凝固控制、近终形、铸轧与组织控制等系统集成技术受到重视。
可以说，现代连铸技术在冶⾦⼯业中的作⽤与地位已愈发重要。
本⽂论述了国际先进连铸技术的发展与特点以及我国连铸技术的整体发展⽔平及其⾯临的挑战，对连铸技术的发展趋势进⾏了展望。
2国际先进连铸装备供应商的发展与特点2．1引⾔连铸设计创新的推动⼒来⾃于⽤户对铸机性能和使⽤要求的不断提⾼。
当前，随着钢铁市场环境与社会发展的需要，连铸技术发展更倾向于保证产品质量、提⾼钢材成材率以及⾼附加值钢种的⽣产，且节能增效。
板坯连铸质量提升关键技术的研究与应用
板坯连铸质量提升关键技术的研究与应用摘要板坯连铸工艺是现代工业生产中应用的主要技术，技术应用质量提升，有利于提升板坯件的生产质量。
而当前，技术研究发现，板坯连铸工艺还存在一定的问题，影响到生产质量。
因此，本文开展对板坯连铸工艺质量提升关键技术的研究探讨，文章在进行研究的过程中，以天荣炼钢厂的连铸大板坯纯净度提升工艺技术为研究对象，该厂在提质关键技术研究中提出工艺优化必要性，并以自身现有连铸技术条件为基础，开展对提质技术的探讨，最终提出了板坯连铸工艺提升措施，而根据实践验证表明，该厂提出的新技术与传统板坯连铸工艺相比有长足进步，技术应用已经符合标准，更有利于促进技术发展，保证技术快速发展。
关键词：板坯连铸；质量提升；关键技术板坯连铸生产过程中，对工艺应用质量和效率的要求比较高。
尤其是在我国工业对板坯件质量要求逐渐加强的背景下，传统板坯连铸工艺已经不能够满足生产质量需求。
工艺中存在的质量问题、效率问题已经非常明显。
因此，为优化板坯连铸工艺，相关工厂和技术研发部门正在大力开展板坯连铸工艺提升关键技术研究，希望通过关键技术研究，对传统技术进行革新，继而解决关键问题，确保生产达到最佳效果。
1.板坯连铸工艺提质技术研究的必要性分析对板坯连铸工艺进行优化研究已经势在必行，是工业生产中出现的实际问题，引导技术优化创新改革。
以天荣炼钢厂为例，改产技术升级改造，目的明确，理由充分。
首先，该厂其他工艺已经升级，为满足板坯连铸生产新需求，更要求做好技术改造。
如，该厂2#板坯连铸设备进行了升级改造，将浇注断面增加至180*670～870mm，浇注拉速提升至1.0～1.2m/min，年产量可达到220万吨。
为尽快使用新生产模式，要求对板坯连铸工艺进行再次优化，确保工艺与整体技术流程匹配。
其次，传统工艺问题严重。
传统的板坯连铸工艺开始逐渐暴露问题，严重影响到生产。
如，传统生产工艺已经适用现高拉速，连续的大批量生产模式。
造成的铸坯质量纯净度不稳定，铸坯氧含量高、夹杂物超标等缺陷，铸坯氧含量最高超过120ppm，夹杂物等级达到3.5级，严重影响产品质量。
江阴兴澄特种钢铁有限公司 重大装备用轴承钢关键技术研究及应用项目环境影响报告表
建设项目环境影响报告表项目名称：重大装备用轴承钢关键技术研发及应用项目建设单位（盖章）：江阴兴澄特种钢铁有限公司编制日期：2018年5月填报说明《江苏省建设项目环境影响报告表》由建设单位委托持有环境影响评价证书的单位编制。
一、项目名称——指项目立项批复时的名称。
二、建设地点——指项目所在地详细地址，公路、铁路、管渠等应填写起止地点。
三、行业类别——按国标填写。
四、总投资——指项目投资总额。
五、主要环境保护目标——指项目周围一定范围内集中居民住宅区、学校、医院、保护文物、风景名胜区、饮用水源地和生态敏感点等，应尽可能给出保护目标、性质、规模、风向和距厂界距离等。
六、环境质量现状——指环境质量现状达到的类别和级别；环境质量标准——指地方规划和功能区要求的环境质量标准；执行排放标准——指与环境质量标准相对应的排放标准；表中填标准号及达到类别或级别。
七、结论与建议——给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论，确定污染防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响，给出建设项目环境可行性的明确结论。
同时提出减少环境影响的其他建议。
八、预审意见——由行业主管部门填写审查意见，无主管部门项目，可不填。
九、本报告表应附送建设项目立项批文及其他与环评有关的行政管理文件、地理位置图(应反映行政区划、水系、标明纳污口位置和地形地貌等)、总平面布置图、排水管网总图和监测布点图等有关资料，并装订整齐。
十、审批意见——由负责审批本项目的环境保护行政主管部门批复。
十一、此表经审批后，若建设项目的规模、性质、建设地址或周围环境等有重大改变的，应修改此表内容，重新报原审批机关审批。
十二、编制单位应对本表中的数据、采取的污染防治对策措施及结论负责。
十三、经批准后的环境影响报告表中污染防治对策措施和要求，是建设项目环境保护设计、施工和竣工验收的重要依据。
十四、项目建设单位，必须认真执行本表最后页摘录的环境保护法律、法规和规章的规定，按照建设项目环境保护审批程序，办理有关手续。
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公示材料
项目所在专业评审组名称
金属材料组
项目名称
高品质特殊钢大断面连铸关键技术和装备开发与应用
推荐单位铁产能总量过剩而高品质钢铁产品生产与质量保证技术薄弱是我国面临的迫切问题。而以洁净能源和海洋工程为代表的大型装备制造业对大规格特殊钢坯料的高品质与规模化需求，则是全球钢铁行业面临的新挑战。
主要完成单位及创新推广贡献
中冶京诚工程技术有限公司主要负责整个项目的实施，重点对大断面连铸技术进行研究，并在此基础上完成大断面圆坯连铸技术和装备开发，同时负责整个项目推广，目前已推广3套圆坯连铸机；
江阴兴澄特种钢铁有限公司负责连铸机生产技术的研究和下游产品的推广，目前生产产品已经出口海外，占领了国际高端市场；
4.针对高端制造业紧缺的各类大断面高品质特殊钢产品，首创一系列大断
面特殊钢规模化生产核心工艺和专有技术、开发应用铸坯质量判定与产品质量诊断系统（QES），为连铸流程规模化生产不同钢种和断面规格的高品质特殊钢连铸产品提供了可靠的生产工艺保障。
本项目创建了大断面特殊钢连铸化生产规范体系和新的产业链，培育了国际上特大断面特殊钢连铸产品从无到有的市场。形成包括兴澄、新冶钢和东北特钢等国内外知名特钢企业在内的生产示范基地4个。为国内外用户开发出包括大口径厚壁超超临界高压锅炉管、超低温洁净能源和海洋工程用钢等200多个市场紧缺的特殊钢圆矩坯产品，实物质量取得国际8大船级社认证，近三年已产生直接经济效益约190亿元。
项目获授权专利11项、软件著作权4项、技术秘密30项，发表论文10篇、主导或参与起草连铸工程设计规范、特殊钢产品相关标准和法规9部。成果曾获行业与省部级1等奖3项、中冶集团科学技术特等奖1项。整体技术达到国际领先，并被列为《钢铁工业“十二五”发展规划》重点发展技术之一。有力推动了特殊钢冶金装备、生产技术以及后续高端制造业的整体进步。
中国
2009SRBJ2375
2009
北京科技大学
张家泉，韩占光
软件著作权
方坯二冷动态配水和轻压下控制模型及工艺数据库管理系统V2.0
中国
2012SR031255
2012
中冶连铸，北京科技大学
软件著作权
铸坯内部质量在线预报系统V1.0
中国
2008SRBJ2092，
2008
北京科技大学
张家泉，常运合
发明
基于市场驱动，项目组通过近十年的产学研强强合作，攻克了特殊钢大断面近终形连铸化生产中质量提升、工艺技术和关键冶金装备等瓶颈问题。以首创世界上最大规格圆坯和国内最大规格矩形坯连铸机为标志，解决了大断面特殊钢连铸矫直抗力大、铸坯内部和表面质量不易控制等世界性难题，突破了国内外大规格特殊钢产品多依赖传统模铸锻坯或半连铸乃至电渣重熔的高能耗、高排放和高成本的生产模式。率先实现了特殊钢大断面连铸的规模化、洁净化和高品质稳定生产与批量应用。主要创新成果如下：
建立了特殊钢热特性数据库，创新设计大断面小曲率、超弱冷和高温低应变连续矫直技术，以及在线保温、下线控温热装等成套先进工艺，为克服特殊钢大断面连铸与热装过程表面裂纹控制难题提供了可靠技术保障。
3.针对国内外特大断面特殊钢连铸装备空缺现状，通过大断面结晶器、仿
弧液压振动、拉矫与轻压下机组等成套设备与二冷动态控制等系统级数字化设计与集成创新，设计出世界最大规格全弧形特殊钢连铸机，并建立基于CAE分析的铸机设计新体系和技术规范。为突破传统模铸生产模式、实现大断面特殊钢连铸化高效生产提供了先进的装备保障。
王军、代宗岭、郑利、张帅、米俊峰、陈卫强、吴国庆
实用新型
结晶器振动装置
中国
ZL200820123162.4
2009-7-1
1246910
中冶京诚工程技术有限公司
林刚、陈卫强、张温永、王军、代宗岭、王君平、李欣欣、刘松
1.针对特殊钢大断面连铸凝固过程内部致密度和成分偏析控制难题，提出
注流动量与过热强化耗散浇铸理论和方法、创新应用钢水恒温、恒拉速旋流浇铸技术，开发出连铸电磁流体-热-溶质传输耦合模型，揭示出连铸过程宏观偏析形成和分布规律，奠定了大断面圆矩坯连铸装备与工艺创新设计和产品内部均质性有效控制的理论基础。
2.针对特殊钢连铸变形抗力大、热塑性差、表面裂纹敏感性强等瓶颈问题，
中冶连铸技术工程有限责任公司负责大断面方坯连铸机技术和装备的开发和推广，目前已经推广多套方坯连铸设备；
湖北新冶钢有限公司负责产品连铸机生产技术的研究和产品推广，目前产品质量良好，推广到多个用户。
北京科技大学主要对特殊钢连铸过程基础理论与工艺技术进行研究。
推广应用
情况
本项目创建了大断面特殊钢连铸化生产规范体系和新的产业链，培育了国际上特大断面特殊钢连铸产品从无到有的市场。成果已形成示范生产基地4个、产能约500万吨，开发出包括大口径厚壁超超临界火电高压锅炉管、超低温洁净能源和海洋工程用钢等200多个市场紧缺的特殊钢圆矩坯产品，实物质量取得国际8大船级社认证，近三年已产生直接经济效益约190亿元。
发明
在直形连铸机上生产直径≥φ800mm圆坯的连铸方法
中国
ZL20081 0243130.2
2011-11-02
856965
江阴兴澄特种钢铁有限公司
张文基、周月林、李国忠、李峰、童忆、朱国荣、徐国庆
实用新型
弧形管式结晶器
中国
ZL 200920105634.8
2009-11-25
1313764
中冶京诚工程技术有限公司
连铸机二冷区高温铸坯摄像测温系统及测温方法
中国
ZL2010 1 0195538.4
2012-07-25
1014151
北京科技大学
张家泉，曾智
发明
在R12-14m的弧形连铸机上生产特大规格圆坯的连铸工艺
中国
ZL 2007 1 0134919.X
2009-11-18
571151
江阴兴澄特种钢铁有限公司
俞亚鹏、张文基、周月林等
曾获科技奖励情况
中国冶金科工集团有限公司科学技术奖特等奖、一等奖；
中国钢铁工业协会中国金属学会冶金科学技术奖一等奖；
内蒙古自治区科技进步奖一等奖。
湖北省科技进步奖一等奖
主要知识产权名录
知识产权类别
知识产权具体名称
国家
（地区）
授权号
授权日期
证书编号
权利人
发明人
软件著作权
大圆坯连铸二冷动态在线控制软件系统V1.0