特殊钢特种冶金技术的新发展_姜周华
冶金发展方向范文
冶金发展方向范文冶金是一门关于金属的开采、提纯和加工的学科，它在人类历史上起着重要的作用。
随着科技的不断进步和社会的发展，冶金也在不断发展和演变。
在未来，冶金的发展方向将会朝着以下几个方面发展：1.绿色、可持续发展：随着全球环境问题的加剧，绿色、可持续发展已经成为了各行各业的重要目标，冶金行业也不例外。
在未来，冶金将会更加注重环保和资源的可持续利用。
通过采用更加环保的生产工艺和设备，减少对环境的污染；积极开展废弃金属的回收和再利用，减少资源的浪费。
同时，冶金行业还将积极探索新的绿色能源应用，如太阳能、风能等，以减少能源消耗和排放。
2.新材料的研发和应用：随着科技的不断进步和社会对材料性能要求的提高，冶金行业将积极研发和应用新材料。
新材料具有性能优良、轻量化、高强度等特点，可以广泛应用于航天航空、汽车、电子等领域，推动各个行业的发展。
冶金行业将通过探索新的合金配方和加工工艺，研发出更具优异性能的金属材料，并将其应用于实际生产中。
3.自动化和智能化生产：随着信息技术的快速发展，冶金生产将朝着更加自动化和智能化的方向发展。
通过引入先进的机器人、传感器和控制系统等设备，可以实现生产线的自动化、智能化操作。
这样既可以提高生产效率，减少人力资源的浪费；又可以提高产品质量，减少人为错误的发生。
4.国际合作和交流：冶金是一门具有国际性的学科，各个国家的冶金行业都有着自己的特色和优势。
在未来，国际合作和交流将会成为冶金发展的重要方向。
通过与各国企业、学术机构的合作，可以实现经验和技术的共享，促进冶金行业的共同发展。
同时，国际交流还可以加强各个国家冶金行业的合作，共同应对全球性的挑战和问题。
总之，冶金的发展方向将会朝着绿色、可持续发展、新材料的研发和应用、自动化和智能化生产以及国际合作和交流等方面发展。
通过不断创新和，冶金行业将为人类社会的进步和发展作出更大的贡献。
不锈钢电渣重熔技术
= 炉管、叶片、护环、水轮机导叶和叶片
油气开采：超级13Cr、15Cr、双相不锈钢
= 石油化工：高温、耐蚀部件（管道、阀门） = 海洋工程（海水淡化）：超级双相不锈钢、超级奥氏体 = 不锈钢
特殊钢先进冶金工艺与装备教育部工程研究中心
Northeastern University
二、电渣重熔的不锈钢品种及 其应用
=
电渣重熔的起源-首个不锈钢电渣锭
的不锈钢主要钢种
马氏体不锈钢 沉淀硬化马氏体不锈钢 超级铁素体不锈钢 奥氏体不锈钢、超级奥氏体不锈钢、高 = 氮奥氏体不锈钢 双相不锈钢、超级双相不锈钢
钢渣接触条件的比较
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电渣重熔冶金
渣池强烈搅 拌：电动力、 电磁力、自然 对流、气体逸 出和膨胀的推 力
=
= = = = =
非金属夹杂物的去除
电渣熔铸去除钢中非金属夹杂物主要发生在电极熔化末端熔滴 = 形成的过程中 电极熔化末端熔滴形成过程的钢渣接触面积最大，达3219 mm2/ = 克，它是熔滴过程的67 倍，是金属熔池的21000 倍 电极熔化末端熔滴形成的时间较熔滴滴落时间为长，约为1.41 倍 = 电极熔化末端熔滴形成过程是最先和熔渣接触并发生反应部 = 分，钢中原始夹杂物含量最高，无疑可大量去除夹杂 小尺寸的熔滴去除非金属夹杂物效果比大尺寸强。熔滴内大颗 = 粒的非金属夹杂物的减少较小颗粒的为强
材料与冶金学院教授名录
教授名录（钢铁冶金研究所）杜钢男，1954年生人，教授，钢铁冶金研究所副所长。
主要研究方向：高炉炼铁、冶金过程控制。
承担了国家九五攻关项目“高炉炉缸炉底侵蚀及数学模型”的研究工作，完成或正在进行多项基金项目和横向课题的研究工作。
辽宁省金属学会炼铁分会秘书；全国炼铁情报网东北分网网长。
教授课程《钢铁冶金学》（炼铁部分）、《冶金过程自动控制》、《CAD 基础》。
姜茂发男，1955年生人，教授，博士生导师，东北大学副校长、研究生院院长、钢铁冶金研究所所长。
主要研究方向：洁净钢生产工艺及理论、冶金固体废弃物资源化、稀土功能材料等。
作为项目负责人，主持完成了国家自然科学基金、国家科技攻关、国际合作等省部级以上科研课题30余项，横向科研课题20余项，获得国家及省部级以上教学奖科技奖7项，发表论文150余篇（其中SCI收录15篇，EI收录42篇），申请国家发明专利6项，出版学术专著5部。
中国稀土学会常务理事，全国电热委员会主任委员，全国稀土钢专业委员会副主任委员，教育部高等学校材料科学与工程教学指导委员会委员，教育部高等学校金属材料工程与冶金工程专业教学指导分委员会主任委员，Journal of Ecotechnology Research 杂志编委。
入选辽宁省“百千万人才工程”百人层次，辽宁省普通高等学校中青年学术带头人，沈阳市优秀专家。
获得辽宁省五四奖章，享受国务院政府特殊津贴。
教授课程《钢铁冶金特论》、《钢铁冶金可持续发展理论与对策》、《洁净钢生产工艺及理论》、《冶金工程概论》等。
姜周华男，1963年生人，教授，博士生导师，钢铁冶金研究所副所长，特殊钢先进冶金工艺与装备教育部工程研究中心主任。
主要研究方向：特殊钢冶金与材料学。
共主持完成70多项科研项目。
发表学术论文150余篇，被SCI和EI收录26篇，出版教材１部，学术著作2部。
获国家科技进步二等奖1项，省部级科技进步奖8项，其中一等奖3项，是中国首位获“IEC1906”国际大奖的专家。
冶金工程技术的发展与应用研究
冶金工程技术的发展与应用研究随着科技的快速发展和工业化的深入推进，冶金工程技术已经成为现代工业中不可或缺的一部分。
从传统的冶金技术到现代的高科技冶金工程技术，冶金工程技术的发展历程可以说是一步一个脚印的积累，尤其在这个科技日新月异的时代，冶金工程技术的发展也是属于创新和进步的不断追求。
在这篇文章中，我将探讨冶金工程技术的发展现状和应用研究的前沿趋势，以及一些针对现今工业发展的应用技术。
一、冶金工程技术的发展现状冶金工程技术是一个十分广泛的概念，它包括了众多的专业领域，如冶金原理、冶金设备、冶金模拟和冶金自动化等等。
近年来，跨学科、跨领域的交叉融合，加速了冶金工程技术的整合和创新，为冶金工程技术的发展注入了新的动力。
在传统冶金的基础上，现代冶金工程技术涵盖了多种高效、环保的技术手段，如熔炼技术、共晶技术、氧化还原反应技术、冶金雾化技术等等。
这些先进的技术手段广泛应用于黑色金属、有色金属、稀有金属及特殊材料等领域，成为了冶金工程技术的重要组成部分。
1.1、新冶炼技术新型冶炼技术是冶金工程技术领域的重要研究方向之一。
新型冶炼技术包括了固体氧化物燃料电池冶炼技术、类钼硅酸盐燃料电池冶炼技术、碳热还原技术、氢还原技术等，这些新型冶炼技术有机结合了电化学反应、化学反应和物理过程，极大地提高了燃烧效率和环境友好性，使冶金行业更加科学和节能。
1.2、智能化技术智能化技术是现代工业的迫切需求，也是冶金工程技术必须转型换代的关键领域。
随着人工智能、物联网、大数据等技术的快速发展，冶金工程技术的互联互通、智联智通、服务化等新形态不断涌现，为高效化智能化冶炼提供了硬件和软件支持。
1.3、绿色冶金技术绿色冶金技术是冶金工程的未来方向，对于保护生态环境具有重要意义。
绿色冶金技术包括了低温冶炼、循环利用材料、超声波提取技术等，可以最大限度地减少污染和资源浪费，实现可持续发展。
二、冶金工程技术的应用研究2.1、大型钢结构制造技术在大型钢结构制造的过程中，不仅需要对钢结构的制造过程进行严格的管理，维持钢结构在制造过程中的精度和质量，还需要对钢材的强度和疲劳寿命等进行评估和控制。
降低热作模具钢H13电渣重熔电耗的研究
降低热作模具钢H13电渣重熔电耗的研究沈海军1张莹1朱春恋2童英豪2黄诺城2(1.宝钢股份研究院特钢技术中心2.宝钢股份特钢事业部特种冶金厂；上海、200940)摘要：电渣重熔是生产特殊钢的一种重要的特种熔炼方法，但电耗高的缺点在一定程度上制约了电渣钢的竞争力。
本文以H13为研究对象，通过采用新开发的节能渣系，在2t电渣炉上进行了工业化试验。
试验结果表明，采用新渣系及其匹配工艺一方面使H13的电渣重熔吨钢电耗下降了250kWh/t以上，另一方面，也有效改善了电渣锭的纯净度及凝固质量。
关键词：H13；渣系；电耗；电渣重熔Research on Reducing ESR Power Consumption of Hot Working Die Steel H13Haijun Shen1Zhangying1Chunlian Zhu2Yinghao tong2Nuocheng Huang2（1.BaoShan Iron&Steel Co.,Ltd.Research Institute;2.Special Steel Business Division ofBaoshan Iron&Steel Co.,Ltd;Shanghai,200940）Abstract:ESR is the main special remelting method for special steel manufacturing.However, high power consumption limited the ESR steel's competition.In this paper,a new developed power-reduction slag system is appied in H13electro-slag remelting at a2ton ESR furnace.As a result of the test,the power consumption reduced of250kWh/t,what's more,the purity and solidification qualitis of the ingots are improved.Keywords:H13;slag system;power consumption;ESR1.前言电渣重熔是生产特殊钢及高等级合金的一种特种熔炼方法。
国内外特殊钢产业的现状与未来发展
国内外特殊钢产业的现状与未来发展特殊钢是具有特殊的化学成分（合金化）、采用特殊的工艺生产、具备特殊组织和性能、能够满足特殊需要的钢类。
与普通钢相比，特殊钢具有更高的强韧性、物理性能、化学性能、生物相容性和工艺性能。
在特殊钢中，除了优质碳素结构钢、碳素弹簧钢和碳素工具钢外，其余均为合金钢。
一般合金钢约占特殊钢生产量的70%。
目前世界上有近2000个特殊钢牌号、约50000个品种规格、数百个特殊钢材料、品种规格和检验标准。
与普通钢相比，特殊钢具有高纯净度、高均匀性、超细组织和高精度等特点。
特殊钢因性能多样化和服役性能优良，故其在能源开发、交通运输、石油化工、机电制造、轻工纺织、食品饮料、医药卫生、信息技术、日常生活、国防军工等诸多领域得到应用。
从世界范围看，特殊钢产量占钢铁总产量比例基本稳定，除瑞典的特殊钢比达到40%~50%外，多年来其余国家的特殊钢比均在15%~20% 之间。
目前，特殊钢生产全球化的进程加速，集约化、专业化生产程度不断提高，世界先进国家不断采用新工艺、新技术以提高钢的综合性能，并与汽车工业等下游产业加强联系，又推动了特殊钢行业的新产品开发和技术进步。
工业发达国家在钢产量达到最高点后，其继续发展的共同点是：以特殊钢国际市场为目标，尤其瞄准各类高技术含量、高附加值的特殊钢产品，加强研究开发，抢占全球市场份额。
国外特殊钢企业，从上个世纪80年代起（特别近10多年来），大多进行了一定的专业化改组（改造）。
特殊钢产业向生产专业化、规模效益化、质量高级化以及产品的深加工方向迈出了一大步。
我国特殊钢生产是从上世纪50年代学习苏联开始的，经过60年的发展，从无到有，不断发展壮大，当然也存在一些问题。
本文将就国内外特殊钢产业的现状与未来发展分别作出论述。
一，国外特殊钢产业的现状与未来发展1．国外特殊钢发展的历史大概分成如下4个阶段：第1阶段：发展前期。
大约在19世纪中叶以前，是现代钢铁业发展的萌芽阶段，技术装备、材料品种都非常落后，只有铸铁、熟铁和坩锅炉钢，还没有形成特殊钢的概念。
精炼渣对轴承钢中氧含量和夹杂物的影响
Ｉ ｆｕ ｎ ｅ ｏ ｆｎ ｎ ｌ ｇ ｏ ｙ ｅ ｎ ｅ ｔ ａ ｄ ｎ ｅ ｃ ｆ Ｒｅ ｉ ｇ Ｓ ａ ｎ Ｏｘ ｇ ｎ Ｃｏ ｔ ｎ ｎ ｌ ｉ
Ｉ ｃ ｕ ｉ ｎ ｎ Ｂｅ ｒ ｎ ｔ ｅ ｎ ｌ ｓｏ ｓ ｉ ａ ｉ ｇ Ｓ ｅ ｌ
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夹杂物的速度和能力 。低碱 度渣 精炼 的钢 液 中夹杂物 成分 含有 ｉ２％ Ｓ 塑 性较 好 ， 杂物 的 尺寸 为 １ ～ ０ ＞０ ｉ ， Ｏ 夹 ５ ２
ｔ ｘ ｍ。高碱度渣精炼 的钢 液 中典型 的夹杂 物是氧化铝和铝镁尖 晶石等脆性夹杂 物 ， 寸 ≤５ ｔ 尺 ｍ。 ｘ 关键词 轴承钢 精炼渣 碱度 氧 含量 夹 杂物
２Ｊａ ｇｉ ｉｇ ｈ ｎ ｐ ｃａ ｔｅ ｏＬｄ，Ｊａ ｇ ｉ ４ ０； ｉｎ ｎ Ｘ ｎ ｃ ｅ ｇＳ ｅｉｌ ｅ ｌＣ ｔ ｙ Ｓ ｉｎ ｙｎ２ ４ ０ １
３Ｓｈｏ ｏ ｔ ａｓ ｎ ｔ ｌｒ ， ｏ ｈａｔｒ ｎｖｒ ｔ，Ｓ ｅｙｎ １０ ４ ｃｏｌ ｆ ｅ ｌ ｄＭｅａｕｇ Ｎ ｒ ｅｓ ｎＵ ｉ ｓ ｙ ｈｎ ａｇ１０ ０ ） Ｍａ ｒ ａ ｉ ｌ ｙ ｔ ｅ ｅｉ
（ ｃｏｌ ｆ ｔ ｌｒｉ ｌａｄＥ ｏ ｇｃ ｎｉｅｒ ｇ Ｕ ｉ ｒ ｔ ｏ ｃｅｃ ｎ ｅｈ ｏ ｇ ，Ｂ ｉｎ ００ ３ １Ｓｈｏ ｏ ａ ｕｇ ａ ｎ ｃｌ ｉａ Ｅ ｇ ｅ ｎ ， ｎｖ ｓｙ ｆ ｉ ｅａｄＴ ｃｎ ｌ ｙ ｅ ｉｇ１０ ８ Ｍｅ ｌ ｃ ｏ ｌ ｎ ｉ ｅ ｉ Ｓ ｎ ｏ ｊ
特钢行业发展现状
特钢行业发展现状1. 概述特钢行业是指生产高品质合金钢、无缝钢管和特殊钢材的行业，它在现代工业中发挥着重要作用。
特钢具有优异的力学性能、耐磨性、耐腐蚀性等特点，广泛应用于冶金、机械制造、汽车制造、航空航天等领域。
本文将对特钢行业的发展现状进行全面、详细地探讨。
2. 特钢行业的背景特钢行业起源于上世纪60年代，当时中国经济实力较弱，对高品质特钢的需求主要依赖进口。
随着中国工业化进程的加快，特钢行业逐渐兴起。
特钢企业通过引进先进技术，提高研发能力和生产技术水平，逐渐摆脱了对进口特钢的依赖。
特钢行业开始逐步发展壮大，成为中国制造业的重要支撑。
3. 特钢行业的现状特钢行业在近年来取得了长足发展，以下是其现状的一些要点：3.1 产量持续增长特钢行业的产量不断增长，表明其发展势头良好。
特钢行业的产量在最近五年内呈现稳定增长的趋势，特别是在加快工业化进程和推动国内制造业升级的背景下，特钢行业的产量增速更加明显。
3.2 技术水平提高特钢行业的技术水平不断提高，通过引进国外先进技术和自主研发，特钢企业在生产工艺、材料配比、产品质量等方面取得了可喜的进展。
特钢产品的质量和性能得到了极大的提升，能够满足国内外高端市场的需求。
3.3 产品结构优化特钢行业的产品结构越来越趋向多元化和高附加值。
除了生产传统的合金钢、无缝钢管等产品外，特钢企业还逐渐拓展至特殊钢材领域，如高速钢、模具钢、不锈钢等。
这些高附加值产品不仅在国内市场有很大需求，还出口到世界各地。
3.4 环保意识增强特钢行业正积极响应国家的环保政策，加大绿色生产和节能减排的力度。
特钢企业通过技术改造和设备升级，减少了产生大气污染和固体废弃物的排放。
同时，特钢企业还加强了资源循环利用，提高了能源利用效率。
4. 特钢行业面临的挑战与机遇虽然特钢行业取得了显著的发展成果，但仍面临许多挑战和机遇。
4.1 挑战•市场竞争激烈：特钢行业竞争激烈，国内外企业纷纷进入市场，企业之间的竞争压力加大。
冶金工艺技术的发展与应用
冶金工艺技术的发展与应用摘要：随着我国改革开放步伐的推进冶金工业得到了较好发展，而对冶金这样庞大而系统的生产过程，技术是关键。
工业自动化技术在冶金行业的运用可以使生产过程变得更加高效，产品质量也会更高，冶金工业自动化的发展前途决定了冶金行业的未来发展前景。
关键词：冶金工艺；发展；应用引言20世纪末,由于世界性资源匮乏、环保质量要求提高、钢铁采用新材料开发、市场对钢铁产品质量更要求严格化等诸因素的影响,钢铁市场的竞争日益激烈。
竞争促进了冶金科学技术的进步,90年代以来,钢铁冶金新技术的开发与发展十分迅速,熔融还原技术、薄板坯连铸技术的问世与工业化、薄带钢连铸技术的崛起等等,使钢铁工业进入了一个崭新的时代。
纵观全局,当前钢铁工业的发展大致可归纳为两大趋势。
1. 冶金工业自动化技术的分析1.1物联网技术与冶金工业自动化随着技术的不断更新，物联网技术在冶金工业自动化中的应用越来越广泛，相对也出现了较多的问题，主要表现为以下两个方面：一个是工业传感器的研制与生产。
研制与生产工业传感器要以工业自动管理与自动控制为前提，才可以保证工业设备和机器的正常运行，同时使产品获得最好的质量，生产物美价廉的工业传感器有利于现代化冶金工业的发展。
另一个是构建工厂传感网。
工业无线网络技术可以将传感器技术、现代化的无线网络通信手段、嵌入式的计算技术以及分布式的信息处理技术有机的结合起来。
1.2数学模型与冶金工业自动化为了可以满足我们国家对钢铁产品的需要，提高钢铁产品的质量和生产技术水平，务必要提高冶金工业自动化的水平。
我们国家的自动化水平已经发展到较高的领域，实现冶金高度自动化数学模型的创新具有较为成熟的条件，可以较为广泛地满足社会发展的需要。
要将数学模型与现代化信息技术、工艺水平以及自动化技术进行紧密结合，才能够充分地发挥数学模型的优势之处。
1.3过程控制系统与冶金工业自动化对于冶金自动化来说，对于其生产过程中的检测与控制是相当重要的。
真空感应熔炼技术的发展及趋势
真空感应熔炼技术的发展及趋势摘要：随着现代工业的发展，对于金属材料性能的要求越来越高，应用传统的金属加工技术越来越难以满足实际的使用需求，而真空感应熔炼技术可以提高金属或者合金材料的性能，因此未来真空感应熔炼技术在金属材料的加工中会有着越来越重要的应用。
基于此本文对真空感应熔炼技术原理进行了阐述，介绍了其应用现状，并且对其未来的发展趋势进行了探讨。
关键词：真空感应熔炼；电磁感应；金属加工；合金1 前言在现代工业中对机械零件的要求不断增加，机械零部件的使用环境愈加复杂，要求金属材料具有较高的耐磨性能、抗疲劳性能和耐高温性能。
在某些金属或者合金的开发和生产过程中，需要通过金属熔炼设备或者是表面热处理设备来对其进行加工，提高其性能。
其中，感应加热技术在金属材料熔炼制备中有些重要的作用。
在真空条件下，应用电磁感应原理能够使具有良好感磁性的材料得到感应电流，并且进行加热，这种技术被称为感应加热技术。
当电流以一定的频率通过环绕在金属材料周围的电磁线圈以后，变化的电流会产生感应磁场，在感应磁场的作用下金属内部会出现感应电流并且发热，利用这一原理能够对材料进行加热。
当产生的热量足够高，能够熔化金属，就能够用其来进行合金材料和金属的熔炼制备。
2 真空熔炼技术的应用现状2.1 真空熔炼设备真空感应熔炼设备是一类基于真空感应熔炼技术原理来进行金属熔炼的设备，该类设备利用电磁感应的原理，将感应线圈、物料等放入到密闭的腔体中，排空腔体内部的空气，使之成为一个真空系统。
使电流通过感应线圈，感应线圈通电会产生感应电动势，使物料内部形成涡流并且发热，当热量达到物料的熔点以后，其开始熔化。
设备还设置有其它功能模块，在物料熔融过程中，可以对温度、真空度等参数进行测定，并且实现功率控制、物料补充等，待物料充分熔融，将坩埚翻转，将液态金属浇注到模具中，制作金属铸锭，整个冶炼工作完成。
真空感应熔炼设备还包括电源、控制系统和冷却系统等部分，其中电源的作用是提供能量，冷却系统的作用是对设备的关键部位进行冷却，防止温度过高对设备结构造破坏。
2024年特殊钢市场发展现状
特殊钢市场发展现状概述特殊钢是一种高品质的合金钢，具有优异的力学性能、化学性能和物理性能，广泛应用于汽车工业、航空航天、能源行业等。
本文将对特殊钢市场的发展现状进行分析和总结。
特殊钢市场规模根据市场调研数据显示，特殊钢市场在过去几年中呈现稳步增长的趋势。
特殊钢的需求主要来自关键行业的发展，如汽车制造、机械制造、船舶工业等。
特殊钢的市场规模已超过1000亿美元，并预计在未来几年内将持续增长。
特殊钢市场的主要驱动因素1.产业升级和技术创新：随着中国制造业的升级，对高品质特殊钢的需求不断增长。
同时，技术创新也推动了特殊钢市场的发展，新型特殊钢的研发和应用不断涌现。
2.基建和能源行业的快速发展：特殊钢在基础设施建设和能源开发中起到关键作用。
新建桥梁、建筑物和发电设施的建设对特殊钢的需求不断上升。
3.汽车工业的增长：汽车工业是特殊钢市场的主要消费者之一。
随着汽车产量的增加和汽车结构的升级，特殊钢的需求呈现出持续增长的趋势。
4.国内外市场需求的扩大：特殊钢的市场需求不仅来自国内市场，还来自国际市场。
中国特殊钢产品的质量不断提高，愈发受到国际市场的认可。
特殊钢市场的竞争格局特殊钢市场存在激烈的竞争。
国内特殊钢生产企业众多，市场份额较为分散。
同时，国际特殊钢市场也对中国企业构成一定的竞争压力。
为了在竞争中脱颖而出，特殊钢生产企业需要加强技术研发、提高产品质量和服务水平。
特殊钢市场的发展趋势1.创新技术的应用：特殊钢市场将继续受益于创新技术的应用。
新型特殊钢的研发和应用将进一步推动市场的发展。
2.环保发展的需求：环保已成为特殊钢市场的重要发展方向。
生产特殊钢的过程中要注重减少污染物排放，提高资源利用率。
3.基础设施建设的推动：随着国家基础设施建设的不断推进，特殊钢的市场需求将保持稳定增长。
4.外向型发展：中国特殊钢企业将加强对国际市场的开拓，提升产品在国际市场的竞争力。
结论特殊钢市场呈现出快速发展的态势，受到国内外市场的广泛欢迎。
《特殊钢》杂志成员单位通讯编辑
• 88 •特殊钢第41卷《特殊钢》杂志编辑委员会名誉主任委员：殷瑞钰（中国工程院院士、原冶金部副部长）杨树森（中国金属学会特殊钢分会原理事长）田志域1(中国钢研科技集团有限公司副总经理）主任委员：刘正东（中国工程院院士、钢铁研究总院首席专家）4k刚（中信泰富特钢集团股份有限公司董事长）副主任委员：谢文新（中信泰富特钢集团股份有限公司副总裁）蒋乔（大冶特殊钢有限公司总经理）董翰(上海大学材料学院院长）陈思联（钢铁研究总院副院长）杨志勇（钢铁研究总院副总工）成员单位编委：丁华（天津钢管制造有限公司总经理）惠荣（青岛特殊钢铁有限公司总经理）许晓红（中信泰富特钢集团股份有限公司总裁助理）高国华（兴澄特种钢铁有限公司副总经理）周立新（大冶特殊钢有限公司总工程师、《特殊钢》杂志社 社长、主编）白云（兴澄特种钢铁有限公司副总经理、总工程师）王治政（中信泰富特钢集团股份有限公司首席工程师）董学东（东北特殊钢集团股份有限公司董事、总工程师）张玉春（东北特殊钢集团股份有限公司董事）袁本明（山东钢铁股份有限公司莱芜分公司特钢事业部 总经理、党委副书记）陈列（建龙北满特殊钢有限责任公司副总经理）刘剑恒（宝武特种冶金有限公司副总经理）王长波（本钢板材股份有限公司特殊钢厂厂长）姚•家华（天津钢管制造有限公司技术中心副主任）高祥明（太原钢铁（集团）有限公司董事长）王磊英（西宁特殊钢集团有限责任公司副总经理）汪凌松（贵阳特殊钢有限责任公司总经理）赵雷（长城特殊钢有限责任公司副总经理）谢良法（舞阳钢铁有限责任公司副总经理）冯小明（新余钢铁股份有限公司副总工，技术中心常务副 主任）赵发忠（中色南方稀土公司董事长）于小方（南京钢铁股份有限公司副总工程师）刘勇（石家庄钢铁有限责任公司技术中心副主任兼技 术部部长）刘宇（中天钢铁集团有限公司副总裁）曹建元（江苏苏钢集团有限公司副总裁）张轩平（上上德盛集团有限公司市场部经理）吴永来（江苏嘉耐高温材料有限公司总工程师）姜周华（东北大学教授、中心主任）李京社（北京科技大学教授）郭爱民（中信金属有限公司总工程师）特邀编委：王建英（原冶金部科技司副司长）林慧国（教授、中国金属学会特殊钢分会原秘书长）汪学瑶（《特殊钢》杂志社原主编）李士時（中国金属学会特殊钢分会原副主任委员）兰德.年（中国金属学会特殊钢分会原副主任委员）蔡燮鳌（江阴兴澄特种钢铁有限公司原总工程师）《特殊钢》杂志成员单位通讯编辑中国金属学会特殊钢分会孙继洋山东钢铁股份有限公司莱芜分公司特钢事业部周艳丽钢铁研究总院特殊钢研究所刘苏新余钢铁股份有限公司刘敏东北大学材料与冶金学院董艳伍江阴兴澄特种钢铁有限公司聂爱诚本钢板材股份有限公司特殊钢厂于莉青岛特殊钢铁有限公司刘政鹏东北特殊钢集团有限责任公司翟丽鹤南京钢铁集团有限公司李翔天津钢管制造有限公司田混石家庄钢铁有限责任公司杨秋风西宁特殊钢集团有限责任公司赵海东上上德盛集团有限公司关婷婷长城特殊钢有限责任公司何晓辉江苏嘉耐高温材料有限公司黄剑舞阳钢铁有限责任公司钟金红江苏苏州钢铁集团有限公司兩浩然贵阳特殊钢有限责任公司于嘉君中信金属有限公司张伟建龙北满特殊钢有限责任公司李艾中天钢铁集团有限公司孙宏飞宝武特种冶金有限公司刘桢大冶特殊钢有限公司郑振宇。
2011降低热作模具钢H13电渣重熔电耗的研究qggpztwg_ml
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------目录综合报告对发展高品质特殊钢产业的认识---------中国钢研科技集团有限公司钢铁研究总院董瀚节能环保轻量化特殊钢应用技术----------中国第一汽车集团公司技术中心材料部曹正高品质特殊钢生产流程技术研究-------中国钢研科技集团有限公司钢铁研究总院刘浏电弧炉炼钢技术发展我之见----------------------------------北京科技大学李士琦特殊钢特种冶金技术的新发展------------------------东北大学材料与冶金学院姜周华董艳伍李花兵中国700℃燃煤发电机组耐热材料研发--------------------------钢铁研究总院刘正东特殊钢轧制与产品质量控制的技术进展------------------钢铁研究总院冶金工艺研究所冯光宏张宏亮张培高强度钢的长疲劳寿命化技术--------------------先进钢铁材料技术国家工程研究中心惠卫军董瀚中国金属学会翁宇庆宝钢高品质特殊钢及特种合金技术与产品的发展----------宝钢股份特钢事业部刘效荣中国齿轮行业“十二五”发展规划纲要---------------------------中国齿轮专业协会特殊钢冶炼、精炼与连铸热作模具钢H13洁净度分析---------北京科技大学冶金工程研究院刘建华包燕平阳燕中原特钢股份有限公司高全德刘岩李永亮复吹提钒转炉熔池形状与底枪布置的研究------- -北京科技大学冶金与生态工程学院丁小明李京社陈永峰电渣重熔钢锭组织结构的元胞自动机法模拟----------东北大学材料与冶金学院李宝宽陈明秋王芳齐凤升电磁搅拌对电渣重熔钢锭低倍组织的影响------------ 东北大学材料与冶金学院李宝宽单美龙结晶器内轴承钢矩形坯凝固过程的模拟--------------东北大学材料与冶金学院李晓滨丁桦唐正友丁学勇高Ti镍基合金真空感应炉冶炼脱气工艺探讨---------------------------东北特钢集团抚顺特殊钢股份有限公司技术中心吴贵林董健结晶器电磁搅拌强度对含硫易切钢铸坯质量的影响----------------------东北特殊钢集团技术大连特殊钢技术中心陈修君使用氮气代替氮化铬合金冶炼P91钢工艺应用----------------------东北特殊钢集团北满特殊钢有限责任公司技术中心付宪强马忠存谢奎龙王刘艳降低热作模具钢H13电渣重熔电耗的研究--------------宝钢股份研究院特钢技术中心沈海军张莹宝钢股份特钢事业部特种冶金厂朱春恋童英豪黄诺城淮钢转炉长流程生产汽车用钢工艺实践---------江苏沙钢集团淮钢特钢有限公司吴朝兵--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------孙大文，肖波，石可伟，叶梅珍淮钢70吨UHP电弧炉低电耗冶炼实践-----------江苏沙钢集团淮钢特钢股份有限公司丁松戈强旺费树义刘从德降低转炉炼钢钢铁料消耗的实践---------------江苏沙钢集团淮钢特钢股份有限公司高金成刘洪亚许宝莹蒋栋初韩红兵RH下部槽改进技术在淮钢的应用-----------------江苏沙钢集团淮钢特钢股份有限公司高金成杨立勋陈俊川蒋栋初提高硅钢W1300钢水流动性的生产实践---------------江苏沙钢集团宏发炼钢厂吴全明真空感应炉冶炼含氮不锈钢氮含量控制工艺-------------太原钢铁（集团）公司技术中心赵鸿燕半钢冶炼含硫易切削齿轮钢实践---攀钢集团研究院有限公司陈天明陈永陈亮曾建华攀钢集团攀枝花钢钒有限公司李清春郭奠荣南钢短流程生产双金属锯背材NS02---------南京钢铁联合有限公司电炉厂陈兴华李凯轻压下大压下工艺生产48MnV圆钢-------------------南京钢铁联合有限公司赵柏杰孙华程维玮王时林林贵明周蕾王刚淮钢提高轴承钢非金属夹杂物检验合格率的生产实践------------------------- 江苏沙钢集团淮钢特钢股份有限公司炼钢厂高金成、蒋栋初、陈俊川、韩红兵转炉半钢炼钢试制易切削齿轮钢---------------------攀钢集团研究院有限公司陈天明陈永陈亮曾建华攀钢集团攀枝花钢钒有限公司李清春寄海明郭奠荣转炉—大方坯连铸流程试制高铬管坯钢-----------------攀钢集团研究院有限公司陈亮陈天明陈永曾建华攀钢集团攀枝花钢钒有限公司杨森祥李清春中心偏析对Q345钢拉坯方向横截面组织的影响--------------------镭目公司北京研究所田陆梁维盛黄郁君硅钙合金冶炼过程中有害元素的调整与控制------------- 安阳市太行冶金材料有限公司姜霞陈奎生半钢冶炼轴承钢氧含量控制-------------------承德建龙特殊钢有限公司技术处周胜刚关于结晶器电磁搅拌在特种不锈钢连铸上的应用---------- 湖南中科电气股份有限公司李爱武，杨立军，易兵，朱晶亮，张怀远45号钢冶炼过程中气体含量的控制-------------- 河北钢铁股份有限公司承德分公司钒钛工程技术研究中心魏跃军田鹏刘庆栋V、Ti微合金钢连铸工艺优化--------------- 河北钢铁集团承钢公司提钒钢轧二厂杜建良周学禹徐立山李兆远赵颖含钒铁水冶炼ER70S-6焊丝钢工艺实践-------- 河北钢铁股份有限公司承德分公司提钒炼钢一厂国富兴，韩春良，翁玉娟，吴雨晨，王金星--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------钢铁料消耗研究与实践---------------------------- 莱芜钢铁集团机械制造有限公司浅析连铸小方坯脱方成因与对策--------首钢长治钢铁有限公司质量监督站王海鱼王涛特殊钢品种质量与轧制、热处理工艺铌微合金化高温渗碳齿轮钢的研究进展--------------------------------钢铁研究总院王毛球曹燕光惠卫军董瀚超低氧弹簧钢60Si2MnA疲劳断口夹杂物来源研究-------------钢铁研究总院结构材料所刘剑辉惠卫军董瀚张旭许倩SCM440与ML40Cr大盘卷脱碳与冷镦开裂行为研究----------------------北京科技大学新材料技术研究院孔祥华唐晋孙瑞虹北京科技大学冶金与生态工程学院孙彦辉南京联合钢铁有限公司孙华袁国华李翔奥氏体化温度和时间对Cr12MoVNbRE冷作模具钢组织和性能的影响---------北京科技大学冶金工程研究院赵爱民汪志刚陈闪闪赵征志唐荻马钢股份有限公司技术中心张宇光形变热处理工艺对403Nb马氏体耐热钢组织和性能的影响---------------东北大学轧制技术及连轧自动化国家重点实验室曾周燏陈礼清朱伏先刘相华研究非调质钢38MnVS锻造过程中奥氏体再结晶现象-------------------------昆明理工大学刘攀刘荣佩长城汽车股份有限公司魏元生杨红新钢铁研究总院惠卫军雍岐龙包耀宗塑料模具钢大型预硬化模块的研究----------------------------东北特钢集团抚顺特殊钢股份有限公司技术中心王琳6、汽车曲轴表面磁痕的形成原因-----------东北特殊钢集团有限责任公司技术中心乔兵2.3吨铸锭高合金冷作模具钢轧制开坯工艺实践---------- 宝钢股份特钢事业部条钢厂刘全顾新根高精度冷拉材优化拉拔条件的探索与实践--------------------------------宝山钢铁股份有限公司特殊钢分公司制造管理部江运宏宝山钢铁股份有限公司特殊钢分公司银亮钢厂周靖汤飞时效处理对不同氮含量的316L不锈钢冲击韧性及析出物的影响------------山西太钢不锈钢股份有限公司技术中心刘承志张剑桥东北大学材料与冶金学院姜周华李花兵丝锥用Nb微合金化的TGM2A-S高速钢的开发----------江苏天工工具有限公司雷利军何建国不同锻造方式对Cr12MoV冷作模具钢共晶碳化物的影响---------江苏天工集团徐辉霞钢铁研究总院结构材料研究所马党参迟宏宵D2模具钢边部裂纹形成机理研究-----------------天工国际有限公司徐辉霞朱儒燕江苏大学李亚波南京钢铁轴承钢工艺研究----------------------------南京钢铁联合有限公司王德炯孙华赵海洋低合金高强度耐磨钢NM400的研制开发---------------- 南京钢铁联合有限公司潘中德--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------弹簧钢SAE9254线材脱碳层研究---------------南京钢铁股份有限公司沈朴恒、王德炯SA-213T11钢管扩口开裂缺陷分析---------------- 南京钢铁有限公司研发中心李英奎8622H保淬透性齿轮钢的开发及应用-------------南京钢铁联合有限公司王刚林贵明周蕾40Cr组织与性能的优化---------------河南济源钢铁（集团）有限公司董战利白瑞娟优质特殊棒线材钢表面特征与常见缺陷在线检测----------------------(OG Technologies, Inc. Ann Arbor, Michigan 48108, USA) 林沧泓黄洵皓张子恕（乔治亚理工学院Carolyn J. Stewart讲座教授，Atlanta, Georgia 30332, USA暨中国科学院质量科学研究中心（中国）主任，北京，中国）史建军北京科技大学副教授暨国家材料服役安全科学中心副总指挥张卫冬刘世飞核电蒸发器传热管用材料的发展-----------------攀钢集团研究院有限公司宋立秋提高优质圆钢表面质量工艺实践-------------------------山钢集团张店钢铁总厂轧钢厂蒋子龙夏洪林任丽帘线钢中钛夹杂物形貌和析出尺寸的计算---------------南京钢铁联合有限公司研发中心李玉华郑建强林国强武汉科技大学理学院刘宏玉承钢ML40Cr冷镦用热轧盘圆的开发------------------河北钢铁集团承钢分公司关丛英范文斌于汇民梁新维王晓东圆钢端部裂纹分析探讨-----电子科技大学电子薄膜与集成器件国家重点实验室田鹏河北钢铁股份有限公司承德分公司钒钛工程技术研究中心张兴利高海王井伟魏跃军河北钢铁集团承钢公司提钒炼钢一厂康毅新型制动梁用钢微合金化研究-------------首钢技术研究院崔京玉邓素怀陈京生特殊钢生产技术装备与自动化、在线分析检测技术不锈钢板坯连铸机关键技术及设备特点-----------大连重工·起重集团有限公司王叶婷新型快速炉前快速分析实验室MLF-AOE-----------上海美诺福实验自动化有限公司陈波一条专业化优特钢开坯生产线的工艺技术及装备------中冶赛迪工程技术股份有限公司闵建军马靳江张焰济源钢铁VD炉的技术特点及冶金效果--------------河南济源钢铁集团有限公司王文虎孙新军孟显祖田芳钙处理关键技术---------------------------------镭目公司北京研究所田陆贺文豹不锈钢板坯修磨机磨头装配的探讨-------------山西太钢不锈钢股份有限公司曹晓东俄罗斯EZTM轧环机工艺及设备简介-----------------EZTM北京代表处张海春白伸元EZTM JSC Vladimir Bondar 无损检测技术与高品质特殊坯材质量检验----首钢长治钢铁有限公司质量监督站崔建文新技术、新设备在长钢质量监督系统中的应用与展望-------------首钢长治钢铁有限公司李忠民王翔飞其他--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------重庆义扬机电设备有限公司李晓澎李志义用净化后的天然气代替甲醇-丙酮齿轮渗碳的质量及经济效益----------------安徽星瑞齿轮传动有限公司（原六安齿轮厂）朱金木连续热镀锌板卷取塔形的产生原因及预防措施---------- 包钢薄板坯连铸连轧厂岑耀东内蒙古科技大学材料与冶金学院陈林热轧钢板常见表面缺陷浅析-------- - 济南大学控制科学与工程学院 董振虎，王焱黄志杰明弼忠李玉华。
省部共建高品质特殊钢冶金与制备国家重点实验室
省部共建高品质特殊钢冶金与制备国家重点实验室
佚名
【期刊名称】《上海金属》
【年(卷),期】2024(46)3
【摘要】省部共建高品质特殊钢冶金与制备国家重点实验室于2015年2月获科技部批准成立。
重点实验室以上海大学钢铁冶金国家重点学科和材料科学上海市重点学科为基础,融合了上海市钢铁冶金新技术开发及应用重点实验室和先进钢铁材料国家工程研究中心南方实验基地。
重点实验室立足于上海及长三角地区先进制造业集聚区,以国家对高品质特殊钢的重大需求为导向,针对关键科学技术问题,在高品质特殊钢成分设计与性能调控、特殊钢冶金熔体结构与冶金反应机理、多物理场下特殊钢冶金精炼过程、特殊钢凝固理论与组织控制、面向特殊钢需求的冶金资源综合利用等方面展开应用基础研究和关键技术研发,培育具有国际影响力的原创性和系统性研究成果,推动特殊钢冶金科学与技术的发展,服务国家先进制造业发展和国民经济重大需求。
实验室的建设目标是成为具有较大国际影响,在特殊钢领域发挥重要作用的基础科研、技术创新和人才培养基地,为特殊钢和高端装备制造业的可持续发展作出贡献。
【总页数】1页(PF0002)
【正文语种】中文
【中图分类】F42
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电渣重熔原理
3）自下而上的顺序凝固条件保证了重熔金属锭 结晶组织均匀致密
图3 显示了传统的浇铸法与电渣重熔所获得的钢锭的 组织的区别，铸模里大量的钢液同时凝固导致了偏 析，偏析的程度取决于多相组织凝固的结晶行为，局 部非金属夹杂的累积及显微缝隙和缩孔是不可避免的。
在电渣重熔过程中电极的熔化和熔融金属的结晶是同 时进行的。钢锭的上端始终有液态金属熔池和发热的 渣池，既保温又有足够的液态金属填充凝固过程中因 收缩产生的缩孔，可以有效的消除一般钢锭常见的疏 松和缩孔。同时金属液中的气体和夹杂也易于上浮， 所以钢锭的组织致密、均匀。
电渣重熔的特点
1）金属的熔化、浇铸和凝固均在一个较纯净 的环境中实现
整个过程始终在液态渣层下进行而与大气隔 绝，因而最大限度的减轻了大气对钢液的污 染，减少了钢液的氢、氮的增加量和钢的二次 氧化，而且现在有的电渣重熔在冶炼过程中实 行干燥空气的保护，进一步减少了增氢的可能 性。另外，由于熔化和凝固均在水冷铜质结晶 器中完成，因而没有普通冶炼方法由于耐火材 料造成对钢液的污染的缺点。
2）具有良好的冶金反应的热力学和动力学条件
电渣重熔过程中渣池温度通常在1750℃以上，而电极 下端至金属熔池中心区域的渣温度可达1900℃左右。 因此重熔过程中渣的过热度可达600℃左右，钢液的过 热度可达450℃左右。高温的熔池促进了一系列的物理 化学反应的进行。
良好的动力学条件还表现在电渣重熔过程中钢渣能充 分接触。在电极熔化末端、熔滴滴落过程及金属熔池 的三个阶段中钢渣接触面积可达3200mm2/g以上，反应 进行得十分充分。同时在电磁力的作用下渣池被强烈 搅拌，不断更新钢渣接触面，强化了冶金反应，促进 了有害杂质元素和非金属夹杂物的排除。
电渣重熔的基本原理
特殊钢研究报告
特殊钢研究报告1. 特殊钢的概念1.1 特殊钢的定义特殊钢是指用于承受高温、高压、大荷载或强腐蚀等恶劣条件下工作的钢材。
具有耐热、耐蚀、强度高等特点，主要用于航空、航天、核工业、石油化工等领域。
1.2 特殊钢的分类特殊钢按照用途和性能，可分为高温合金钢、耐腐蚀钢、高强度钢、耐磨钢等几种。
2. 特殊钢的制造工艺2.1 源料的准备特殊钢的主要成分有铁、碳、钴、铬、钨、镍、钛等多种元素。
为了提高钢的性能，通常会添加一定量的稀土、硼等元素。
这些原料需要经过提纯、组合等一系列流程才能成为特殊钢的原料。
2.2 炼钢炼钢是特殊钢制造的核心过程，通常采用电弧炉、感应炉等高温设备进行熔炼和加工。
这些设备具有高温、高压、高速等特点，可将原料中的杂质和氧化物彻底去除，从而提高钢的纯度和性能。
2.3 钢材的成型钢材的成型包括锻造、轧制、淬火等过程，旨在通过改变钢材的形状和温度等因素，使其达到预定的性能标准。
这些过程需要结合特殊钢的特点和用途，选取合适的成型方式，以确保钢材的性能和质量。
3. 特殊钢的应用领域3.1 航空航天领域航空航天领域对特殊钢的要求极高，既要求材料具有高强度、高温、高耐热等性能，又要求材料质量轻、耐腐蚀等。
因此，特殊钢在飞机、导弹、卫星、火箭等航空航天器件中得到广泛应用。
3.2 核工业领域核工业领域中的特殊钢要求具有较高的辐射抗性和耐腐蚀性，普通的钢材很难满足这些要求。
因此，特殊钢在核反应堆、核电站等核工业设备中得到广泛应用。
3.3 石油化工领域石油化工领域对特殊钢的要求是具有耐高温、耐高压、耐腐蚀等性能，既要保证设备的安全可靠，又要保证设备的使用寿命。
因此，特殊钢在炼油、化工厂等领域中得到广泛应用。
4. 特殊钢的发展趋势4.1 绿色环保随着国际环境保护要求的不断提高，特殊钢的生产将更注重节能、环保。
一方面是加快绿色转型，另一方面优化资源与环境绩效，进一步提高特殊钢的可持续发展能力。
4.2 功能开发伴随着新材料、新技术的不断涌现，特殊钢的新型功能将得以加强。
钢铁冶金的新发展论文
钢铁冶金的新发展论文一：冶金的发展历史大约在在公元前6世纪左右，我国就在冶金的行业中发展了生铁冶炼技术，大约是在春秋时候，冶金技术就产生了两种工艺方法。
并且这两种方法的发展时期比较平稳和长久，各自在不同情况下发生着各自重要的作用。
从江苏六合县程桥东周最开始发现的块状铁的痕迹，并且它是块状铁的第一个重大发现，也标志着块状铁的产生的开端。
并且随着时间的推移，这些技术在逐渐的完善，那时候就标志着我国钢铁行业的崛起。
从唐代到明代，钢铁技术的发展时期在逐渐成长。
这一转变具有重大意义的历史转变，钢铁技术逐渐成为人们心中主要的行业。
二：冶金发展的现况进入20世纪，钢铁企业已经成为我国必不可缺少的产能之一，已经成为我国的主干行业。
各类大型企业离不开钢铁行业。
在2021年份，我国有百分之九十多的有色金属的钢铁企业（含黄金、稀土）实现主营业务收入52695亿人民币，增长了百分之十一点八，完成国家资产投资6609亿人民币，增长了百分之十九点八，与此同时，冶金工业在节能减排、拉动就业人群等方面业发挥着重要的作用在当今的钢铁企业中，存在着对高端产品的不集中，对低端产品重视的问题。
钢铁企业严重亏损，进而导致钢铁企业裁员的措施。
这些都是我国对高端产品的不够高度重视而过于重视地段产品的导致后果。
不过钢铁企业是每个国家必不缺少的的哟重要行业，钢铁十年一起、十年一落的行业，再不就的将来钢铁企业肯定会重振雄风，和i给我们国家带来巨大的利润，再加上我国现在钢铁企业技术的完善和调整，钢铁行业会是我国将来的重要支柱行业之一三：钢的分类（1）按用途分类这是主要的分类方法，我国合金钢法人分类一般在看重于其性能。
根据钢材的用途可以分为三类1）结构钢：结构钢，顾名思义，是在锻造机械结构时使用的钢种，一般用于机械的零件和各种轴承等；2）工具钢：是用来加工何种道具，就有耐磨的特性。
例如：钢铁玻璃刀、量具等。
（2）按化学成份分类按钢的化学成分分为碳素钢和合金钢两大类。
冶金工业现状研究及发展趋势
冶金工业现状研究及发展趋势随着科技的不断发展，冶金工业已经成为了支撑现代社会发展的重要产业之一。
本文将会对冶金工业的现状研究以及未来的发展趋势做出详细的分析。
一、冶金工业的现状研究1.生产能力的提高近年来，国内冶金工业在生产能力方面得到了巨大提升。
特别是在钢铁生产领域，中国已成为全球第一大生产国。
据国家统计局数据显示，中国钢铁行业产量占世界的一半以上，成为当之无愧的钢铁生产大国。
2.技术水平的提升在冶金工业的生产中，先进的技术装备不仅能够提高生产效率，而且在生产质量、环保方面也能够得到很好的发挥。
在国内，钢铁冶炼技术、煤气化技术以及铝加工技术等已经取得了很大的进步。
而且在材料研究方面，还涌现了许多优秀的企业，如贝因美等，这些企业都得到了技术的不断提升。
3.环保工作的重视近年来，各地政府对于环保工作的重视程度也得到了大幅提升。
在对化工冶金工业排放等必备的环境许可证监管上，，各省市对化工、钢铁等行业进行了一系列的政策调整，对于各企业的排放进行了强制性的控制。
这些政策都要求企业在生产、废水、废气处理等方面做到尽量的透明化，以达到生产与环保之间的平衡。
二、冶金工业的发展趋势1.产业转型和升级在我国冶金工业现状调研中我们可以看到很多未来的机遇和趋势，首先，产业转型和升级是冶金工业发展的重要方向。
产业转型应该表现为钢铁、铝、铜、铅、锌等行业的“高质量发展”。
整个行业将从规模扩大、价值链提升、绿色制造、自主品牌建设等方面进行变革，能够在高质、高效、稳定的状态下稳步增长。
随着新材料的不断涌现，材料领域在未来也有着非常好的发展前景。
2.科技创新的不断推进在冶金工业领域，科技创新也是重要的发展方向。
新材料的应用、高效的生产技术、绿色安全的环保技术等会持续推动行业的发展。
我们可以看到，未来将会有更多创新型企业涌现，获得新一轮增长。
3.绿色化发展的趋势明显在未来，化工和冶金工业的发展趋势将越来越环保和可持续，在环保、政策、市场、技术等多方面将会得到提升，发展将会给社会、环境和产业做出积极的贡献。
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特殊钢在经济建设及国防工业中占有极其重要 特别是航天 、 航空 、 海洋开发 、 能源 、 电子和军 的地位 ， 都要求有优质的特殊钢材料 工国防等尖端技术领域 ， 做支撑 。 特殊钢因其具有优良及多样化的性能 ， 广泛 用于汽车制造 、 交通运输 、 机电制造 、 石油化工 、 轻工 纺织 、 食品 、 医药 、 信息和能源以及国防军工等许多领 域， 具有不可替代的地位 ， 是一个国家 、 一个地区科学 凡 技术发展水平和经济实力的重要标志 。 在世界上 ， 工业化水平高和经济实力强的国家 ， 其钢铁工业 ， 尤 其是特殊钢工业均比较发达 。 特殊钢熔炼的装备和 技术水平是高端特殊钢生产的重要基础 。 本文对近 些年来国内外用于高品质特殊钢生产的真空感应熔 炼、 电渣重熔 、 真空自耗重熔及电子束重熔技术的发 展进行简要的介绍 ， 希望能对中国相关特种熔炼技术 的发展和应用起到参考作用 。
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由于真空技术的进步使 金 。 直到第 ２ 次世 界 大 战 ， 真空感应 炉 熔 炼 才 开 始 真 正 发 展 起 来 。１ ９ ２ ６年德 ， 、 容 量 ４ｔ 功率３ 熔化 Ｃ 国用真 空 感 应 炉 （ ５ ０ｋＷ ） ｏ Ｎ ｉ合金 。 二战 期 间 欧 美 等 国 家 已 达 到 了 实 用 化 程 度并取得了飞速 发 展 ， 日 本 也 相 继 采 用。 这 种 方 法 多用于熔炼耐热钢 、 轴承钢 、 纯铁 、 铁镍合金 、 不锈钢 等多种金属材料 。 这 一 方 法 使 材 料 的 断 裂 强 度 、 高 温韧性 、 耐氧化 性 等 都 得 到 了 改 善 。 由 于 大 型 真 空 抽气设备 （ 如增压泵 ） 的 出 现， 真空感应炉也逐步向 大型化发展 。 以美国为例 ， １ ９ ６ ９年真空感应炉的容 量已达到 ２ ７． ６ ０ｔ的规 模 。 满 足 了 各 种 金 属 材 料 工 业化 生 产 的 要 求 。 西 欧 各 国 也 在 ２ ０世纪６ ０ 年 代， 将炉子向大型化发 展 并 不 断 改 进 ， 可在冶炼过程中 不破坏真空 ， 在装料 、 铸模准备及浇铸操作等过程实 现连续的或半连 续 的 真 空 感 应 熔 炼 。 美 国 Ｃ ｏ ｎ ｓ ａ ｒ ｃ 公司和德国 Ａ Ｌ Ｄ 是目 前 国 际 上 最 主 要 的 大 型 真 空 感应熔炼炉制造企 业 ， 生产的大型真空感应熔炼炉 ， 可以达到 ３ 甚至更大 。 ０ｔ 中国自行生产的真空感应熔炼炉的容量一般比
性强 。 对 设 备 运 行 和 工 艺 过 程 实 施 高 度 控 制 。 例 如 ，真 空 机 组 的 开 关 、 监 测 ，真 空 阀 门 的 开 闭 、 联 锁、 切 换， 故 障 的 识 别、 报 警， 预防误操作等都由 Ｐ Ｌ Ｃ 控制 。 １． ２． ４ 计算机辅助系统的应用 根据 实 践 所 积 累 的 丰 富 经 验 数 据 ， 编制成计算 计算机通过 对 实 测 的 温 度 与 软 件 给 定 的 工 机软件 ， 艺曲线进行比较 ， 调整电源功率输出 ， 从而控制钢液 防止精炼期熔液的温度过热和过低 ， 实现经 的温度 ， 济运行 。 熔池的实际温度是通过扫描式光学高温计 连续测定的 。 在测量过程中 ， 熔池表面的渣子 、 添加 合金元素 、 光学玻璃 的 污 染 等 原 因 都 会 影 响 被 测 数 计算机将自动进行修正 。 据的准确性 ， 精炼后期， 取样分析后一般要调整合金成分 。 在 按合金成分的要求， 补加合金元素 中间分析的基础上， 的数量由计算机计算决定， 并由打印机记录存档。 较大 的 真 空 感 应 炉 都 带 有 流 槽 装 置 ， 使得锭子 的补缩颇为困 难 。 小 型 锭 子 （ 棒 型 电 极 ）更 容 易 产 生缩孔和短锭 。 为 获 得 更 高 的 收 得 率 ， 就必须将缩 孔减至最低限 度 。 国 外 研 制 出 一 种 视 频 监 控 系 统 ， 由一套摄像观察装置和视频软件组成 ，可以从显示 器上观察浇注情况和从显示器上用光标控制补缩 。 由于 对 材 料 质 量 要 求 越 来 越 高 ， 所以感应炉生 产工艺过程要求有高度的稳定性和可重复性 。 国外 发明了用于 Ｖ Ｉ Ｍ 的气体分压力分析的质谱控制仪 ， 使Ｖ 从 而 实 现 经 济 运 行。 Ｉ Ｍ 工艺 实 现 最 佳 化 选 择 ， 通过对炉内残余气体含量的连续测定分析 ， 以测定添 加活性元素的最有利时间和加入的顺序 ； 测定工艺过 程的进展阶段 ， 如精炼期的终结 、 出钢时间等 ； 及时发 现炉子的漏气 ， 冷却水和液压管线的泄漏等等 。 １． ２． ５ 中间包冶金技术的应用 为了更好地去除钢中夹杂物 ， 提高钢水洁净度 ， 添加可实 现 加 热 、 保 温 功 能 滤 渣 去 杂 中 间 包 系 统。 中间包设有挡墙和挡坝 ， 有利于各类杂质的上浮 ， 钢 水经挡渣 、 过滤后注入锭模 ， 减少了渣子和夹杂物进 入钢锭对提高钢材质量有极大的作用 。 １． ２． ６ 真空感应炉和其他设备的组合功能 根据 生 产 和 经 济 要 求 ， 真空感应熔炼可以进行 不同程度的扩展 ， 在与其他浇注系统组合方面 ， 有很 从而扩展了真空感应炉的功能 ， 实现了 强的适应性 ， 一机多用 ， 提高 了 综 合 经 济 效 益 。 可 分 为 以 下 几 种 典型类型 ： １） Ｖ Ｉ Ｍ－Ｖ Ｃ Ｃ（Ｖ ａ ｃ ｕ ｕ ｍ Ｉ ｎ ｄ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ Ｍ ｅ ｌ ｔ ｉ ｎ ｇ ） 真空感应熔炼带 ｗ ｉ ｔ ｈ Ｖ ｅ ｒ ｔ ｉ ｃ ａ ｌ Ｃ ｏ ｎ ｔ ｉ ｎ ｕ ｏ ｕ ｓ Ｃ ａ ｓ ｔ ｉ ｎ ｇ
第２ １ 卷第 １ ２期 ２ ０ １ １年１ ２月
中国冶金 Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ Ｍ ｅ ｔ ａ２ １，Ｎ ｏ ． １ ２ Ｖ Ｄ ｅ ｃ ｅ ｍ ｂ ｅ ｒ ２ ０ １ １
编者按 ： 发展关键钢材品种 ， 促进特殊钢品质全面升级是中国 《 钢铁工业 “ 十二五 ” 发展规划 》 关于加快产品升 级重点中明确列出的两项任务 。 本期专题研究集中组织发表了 ７ 篇有关特殊钢 发 展 和 技 术 研 究 的 论 文 ， 供 大家参考 。 希望大家都来关注特殊钢产品升级的研究 ， 在本刊上开展交流与讨论 。
１ 真空感应熔炼
１． １ 真空感应炉国内外的发展现状 真空感应炉大约始于 １ 用于熔炼镍铬合 ９ ２ ０年，
， ： ； 作者简介 ： 姜周华 （ 男， 博士 ， 教授 ； ｉ ａ ｎ ｚ ｈ＠ｓ １ ９ ６ ３—） ａ ｉ ｌ ｍｍ． ｎ ｅ ｕ． ｅ ｄ ｕ． ｃ ｎ ２ ０ １ １ ０ ８ ２ ４ Ｅ－ｍ 收稿日期 ： － － ｊ ｇ
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中国冶金
第２ １卷
。２ｔ以 上 的 大 型 感 应 炉 较小 ， 主 要 为 ５～１ ５ ０ ０ｋ ｇ 主要从德国 、 美 国、 日 本 进 口 。２ ０世纪８ ０ 年 代 初， ／ 抚钢在国内率先 从 德 国 引 进 ３ｔ ６ｔ 大 型 真 空 感 应 炉。从９ 东北特钢和攀长 ０ 年代以后国内宝钢特钢 、 最大 钢等企业先后从国 外 引 进 了 大 型 真 空 感 应 炉 ， 。 目前正在引进的最大容量为 ２ 。 容量为 １ ２ｔ ４ｔ １． ２ 新技术在真空感应炉的应用 １． ２． １ 电磁搅拌和惰性气体搅拌 感应炉冶炼本身已存在较强烈的搅拌作用 ，加 上电磁搅拌后 ，气体 上 升 到 熔 液 界 面 大 量 析 出 ，对 于材料的去气有很好的效果 。 必须注意的是 ，要选 择合适的搅拌功率 ，避免对炉衬的过度冲击 。 在气 体 搅 拌 时， 惰性气体通过注入坩埚底部的 锥型多孔 塞 进 入 熔 池 。 当 惰 性 气 体 穿 过 熔 融 金 属 气泡体积和表 面 积 增 大 ， 靠 近 金 属 液 面 时， 体积 时， 明显膨胀 ， 使气体 和 金 属 间 有 更 高 的 比 表 面 进 行 交 缩短了熔液表面的更换周期 ， 并改善整个熔 换反应 ， 池的均匀性 。 同时 ， 还使细小的氧化物聚集 ， 夹杂物 漂浮到熔融金属表面 ， 达到净化材料的效果 。 从脱 气 角 度 看， 感应炉设计也要考虑感应圈的 直径与高度之比 ，使熔液上表面增大 ， 有利于脱气 ， 并使耐火材料与熔融金属的接触面显著减少 ，降低 对炉衬 的 侵 蚀 。 有 资 料 认 为 ，坩 埚 直 径 与 高 之 比 ／ ／ 尽管理论上的最佳值为 Ｄ Ｄ Ｈ＝１ 时比较适 合 （ Ｈ ［ ］ １ ） 。 ＝２ １． ２． ２ 冶炼电源 早期的感 应 炉 电 源 都 是 电 动 机 －发 电 机 变 频 机 组。到 了 １ ９ ６ ７ 年 ，西 德 Ｌ ｅ ｂ ｏ ｌ ｄ 公司为美国 ｙ 使用了可 Ｈ ｏ ｗｍ ｅ ｔ 公 司 生 产 的 ５． ４ ４ ７ｔ 的 炉 子 中 ， 。 此后 控硅变频电源 ，功率 １ 频率 １ ０ ０ ０ｋＷ， ８ ０Ｈ ｚ 变频发电机组和静止变频器共存 ， 交替过 的 ３ａ间 ， 渡。到１ ９ ７ ０ 年后 ，所 有 真 空 感 应 炉 都 配 置 可 控 硅 静止变频电源 。 经 过 ３ ０ 多 年 的 发 展 ，可 控 硅 静 止 变频电源技术 已 经 非 常 成 熟 。 在 整 个 冶 炼 周 期 中 ， 功率从 １ ％ ～１ 使操作极其灵活 、 ０ ０ ％ 的平滑调节 ， 准确 、 无波动 ； 变频电源的频率在一定的范围内是变 化的 ， 能自动跟踪适应炉料的变化 ， 无需大电流接触 器来开关电容器 ， 调 节 炉 子 的 功 率 因 数； 效 率 高， 三 相对称电网负荷 ， 工 作 状 态 非 常 优 越。变 频 电 源 的 功率已达 １ ０ ＭＷ 。 １． ２． ３ Ｐ Ｌ Ｃ 控制 可编程序控制技术 ，使得真空熔炼设备的自动 化和半自动化运行成为可能 。 设备严格按用户设置 的程序运行 ，工艺技 术 条 件 得 以 严 格 控 制 ，可 重 复