冶金新技术
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华北和华东仍是钢铁生产的主导地区，合计产钢 27198万吨，占全国的约65%。产量前六名的省市 依次为河北、江苏、辽宁、山东、山西和上海。
2）重点企业技术经济指标
✓ 平均综合成材率94.20％, （90年代为83.2％）, 最高99.75%(三明)
✓ 能耗:0.645t标准煤/t钢（98年代为0.901/t标准煤） ✓ 高炉利用系数:2.448T/m3.day ✓ 入炉焦比: 396kg/T,最低289.85公斤/吨铁 (宝钢) ✓ 平均喷煤比:135kg/T,最高(宝钢)207.74公斤/吨铁。 ✓ 转炉寿命: 10000炉以上,2006年最高达30924炉。 ✓ 连铸比: 98.57％ (1990年为25.07％） ✓ 钢铁料消耗最低1049kg/t钢 ✓ 吨钢耗新水平均6.56吨/吨 ✓ 转炉工序能耗最低-13.09kg标煤/吨钢(太钢) ✓ 电炉平均综合电耗340千瓦时
3
主要内容
中国钢铁工业现状 电炉炼钢新技术 转炉炼钢新技术 铁水预处理 直接还原与熔融还原 炉外精炼 不锈钢冶炼 连铸技术 特种冶金 铁合金冶金技术
中国钢铁工业现状
1.钢铁工业崛起 上世纪九十年代是我国钢铁工业崛起的时期
钢产量：1990年 6535万吨 2000年 1.3亿吨 2002年 1.82亿吨 2003年 2.2亿吨 2004年 2.8亿吨 2005年 3.49亿吨 2006年 4.1878亿吨 2007年 4.89亿吨
经过近年的重组、并构，武汉、鞍本、唐钢产能均 大幅提高。
2007年世界粗钢产量13.435亿吨，增速7.5%(8.8%)
中国粗钢产量4.89亿吨,增速15.7%(18.8%、26.8%) 日本1.2亿吨、美国9720万吨，其后为俄罗斯、印 度、韩国、德国等。
3.中国钢铁工业快速发展原因
市场需求的拉动； 技术战略的正确选择（关键性技术的采
除此之外，超高功率电炉技术和现代电 炉生产流程在90年代中期起得到了较好的发 展， 90年代我国建了36台超高功率电炉， 淘汰了1400台左右的电炉。
但废钢相对短缺、电价昂贵都制约了其 发展。
大量利用国外资源
铁矿、铬矿、锰矿资源，不可再生。 2006年进口的矿产品：
铁矿（亿t） 锰矿（万t） 铬矿（万t）
中国钢产量自96年以来已连续12年保持世界Байду номын сангаас一。 2002年人均钢产量141kg/人·年，首次超过了世界人均钢
产量138kg/人·年。
2.结构优化
1）1990年 100万吨钢厂仅16家 2006年 500万吨钢厂为17家
布局上也相应得到分布、展开与优化。 除西藏外， 全国各省市都有钢厂分布。
越来越靠近市场，越来越靠近资金密集地区，越来 越靠近便于矿石进口的地区。产量分布：东部占 61％,中部占 25％,西部占 14％.
3）钢材生产在结构上变化
2006年板带材19504.49万吨，同比增加4681.75万 吨，增长31.58%。板管带比达到49.26%。我国钢 材消费结构正在摆脱发展中国家的典型消费结构。
高技术含量、高附加值产品产量增幅显著。特厚 板、热轧薄板、冷轧薄板、热轧薄宽钢带、冷轧 薄宽钢带、镀层板增长幅度大。新产品开发取得 突破。宝钢试生产世界上最高强度等级X120管 线钢获得成功；鞍钢L70、L80帘线钢通过国际 帘线钢专业企业贝卡尔特专业认证；攀钢生产的 350公里/小时高速客运专线100米长定尺轨、 1300MPa级重载线路轨,1100兆帕级快速客货混 运线路轨，填补了国内空白，国产钢材的品种结 构进一步优化。
➢以下年产量依次为华菱集团、包钢、安阳、太钢、 攀枝花、邯郸、南钢、酒泉；
世界大型钢铁企业
Mittal Steel(Arcelor)13000万吨、新日铁Nippon Steel约3200万吨、蒲项钢铁公司Posco（3100万 吨）、日本钢铁工程公司JFE Steel2900万吨、宝山 钢铁公司（2430万吨）、美国钢铁公司US Steel （1900万吨）、Nucor钢铁公司（1840万吨）。
2007年中国钢铁企业产量排名：
➢年产量大于2000万吨的有宝钢集团2430万吨、鞍 本钢铁集团2331万吨、唐山钢铁集团2080万吨；
➢年产量1000—2000万吨的有武钢集团（含鄂钢、 1926万吨）、沙钢（1847万吨）、马钢（1269万 吨）、首钢（1230万吨）、济钢（1083万吨）、莱 钢（1080万吨）；
国产原矿量 5.8817
546
进口富矿量 3.26
608
—— 314
4.中国钢铁工业优势和面临问题：
国内市场相对旺盛，具有投资后发优势， 易于采用先进的市场定位，甚至有利于在新世 纪内，正确定位钢厂的社会/经济角色。后发投 资使采用新技术、新装备的余地反而较大，实 现技术的跨越的可能性也较大。 问题： 资源短缺； 交通运输制约； 环境－生态制约； 投资风险、某类产品、某类企业的市场竞争力。
用、生产流程的优化）； 工艺、装备国产化与高新技术的采用使
单位产量投资额的降低； 大量利用国际铁矿、铬矿、锰矿资源的
促进作用。
关键性技术
连铸技术； 高炉喷煤粉技术； 高炉一代炉役长寿技术； 流程工序结构调整结合产能技术; 转炉溅渣护炉技术。
a.连铸技术
80年代后期确立了“以连铸为中心”的生产技术 方针，九十年代先后攻克了达产技术关、全连铸 技术关、高速高效连铸技术关，并积极展开了薄 板坯连铸－连轧技术有关工程项目的投资与开发。
连铸比：1990年 25.07％（1480万吨） 2003年 93％ 2005年 96.44%. 2007年 98.97%
铸坯合格率 99%以上.转炉利用系数：最高达82.7 吨／吨·日 ;2001年平炉全部关闭。
最大连铸坯断面：320毫米＊2300毫米。
d.流程工序结构调整综合节能技术
平均吨钢能耗已降低至0.645吨标煤， 这是一系列节能措施实现的结果。
降低铁钢比. 0.1%--80kg标准煤 提高连铸比. 降低100kg标准煤/t 煤气回收. 吨钢能耗降低10 kg标准煤 连铸坯热送. 提高转炉作业率.
e.转炉溅渣护炉
转炉炉龄4000炉提高到10000炉以上
➢转炉有效作业率大幅提高； ➢耐火材料消耗大幅下降； ➢促进了连铸机多炉连浇和提高了连 铸机作业率； ➢减少了频繁的开炉、停炉作业，稳 定了转炉的操作工艺。
2）重点企业技术经济指标
✓ 平均综合成材率94.20％, （90年代为83.2％）, 最高99.75%(三明)
✓ 能耗:0.645t标准煤/t钢（98年代为0.901/t标准煤） ✓ 高炉利用系数:2.448T/m3.day ✓ 入炉焦比: 396kg/T,最低289.85公斤/吨铁 (宝钢) ✓ 平均喷煤比:135kg/T,最高(宝钢)207.74公斤/吨铁。 ✓ 转炉寿命: 10000炉以上,2006年最高达30924炉。 ✓ 连铸比: 98.57％ (1990年为25.07％） ✓ 钢铁料消耗最低1049kg/t钢 ✓ 吨钢耗新水平均6.56吨/吨 ✓ 转炉工序能耗最低-13.09kg标煤/吨钢(太钢) ✓ 电炉平均综合电耗340千瓦时
3
主要内容
中国钢铁工业现状 电炉炼钢新技术 转炉炼钢新技术 铁水预处理 直接还原与熔融还原 炉外精炼 不锈钢冶炼 连铸技术 特种冶金 铁合金冶金技术
中国钢铁工业现状
1.钢铁工业崛起 上世纪九十年代是我国钢铁工业崛起的时期
钢产量：1990年 6535万吨 2000年 1.3亿吨 2002年 1.82亿吨 2003年 2.2亿吨 2004年 2.8亿吨 2005年 3.49亿吨 2006年 4.1878亿吨 2007年 4.89亿吨
经过近年的重组、并构，武汉、鞍本、唐钢产能均 大幅提高。
2007年世界粗钢产量13.435亿吨，增速7.5%(8.8%)
中国粗钢产量4.89亿吨,增速15.7%(18.8%、26.8%) 日本1.2亿吨、美国9720万吨，其后为俄罗斯、印 度、韩国、德国等。
3.中国钢铁工业快速发展原因
市场需求的拉动； 技术战略的正确选择（关键性技术的采
除此之外，超高功率电炉技术和现代电 炉生产流程在90年代中期起得到了较好的发 展， 90年代我国建了36台超高功率电炉， 淘汰了1400台左右的电炉。
但废钢相对短缺、电价昂贵都制约了其 发展。
大量利用国外资源
铁矿、铬矿、锰矿资源，不可再生。 2006年进口的矿产品：
铁矿（亿t） 锰矿（万t） 铬矿（万t）
中国钢产量自96年以来已连续12年保持世界Байду номын сангаас一。 2002年人均钢产量141kg/人·年，首次超过了世界人均钢
产量138kg/人·年。
2.结构优化
1）1990年 100万吨钢厂仅16家 2006年 500万吨钢厂为17家
布局上也相应得到分布、展开与优化。 除西藏外， 全国各省市都有钢厂分布。
越来越靠近市场，越来越靠近资金密集地区，越来 越靠近便于矿石进口的地区。产量分布：东部占 61％,中部占 25％,西部占 14％.
3）钢材生产在结构上变化
2006年板带材19504.49万吨，同比增加4681.75万 吨，增长31.58%。板管带比达到49.26%。我国钢 材消费结构正在摆脱发展中国家的典型消费结构。
高技术含量、高附加值产品产量增幅显著。特厚 板、热轧薄板、冷轧薄板、热轧薄宽钢带、冷轧 薄宽钢带、镀层板增长幅度大。新产品开发取得 突破。宝钢试生产世界上最高强度等级X120管 线钢获得成功；鞍钢L70、L80帘线钢通过国际 帘线钢专业企业贝卡尔特专业认证；攀钢生产的 350公里/小时高速客运专线100米长定尺轨、 1300MPa级重载线路轨,1100兆帕级快速客货混 运线路轨，填补了国内空白，国产钢材的品种结 构进一步优化。
➢以下年产量依次为华菱集团、包钢、安阳、太钢、 攀枝花、邯郸、南钢、酒泉；
世界大型钢铁企业
Mittal Steel(Arcelor)13000万吨、新日铁Nippon Steel约3200万吨、蒲项钢铁公司Posco（3100万 吨）、日本钢铁工程公司JFE Steel2900万吨、宝山 钢铁公司（2430万吨）、美国钢铁公司US Steel （1900万吨）、Nucor钢铁公司（1840万吨）。
2007年中国钢铁企业产量排名：
➢年产量大于2000万吨的有宝钢集团2430万吨、鞍 本钢铁集团2331万吨、唐山钢铁集团2080万吨；
➢年产量1000—2000万吨的有武钢集团（含鄂钢、 1926万吨）、沙钢（1847万吨）、马钢（1269万 吨）、首钢（1230万吨）、济钢（1083万吨）、莱 钢（1080万吨）；
国产原矿量 5.8817
546
进口富矿量 3.26
608
—— 314
4.中国钢铁工业优势和面临问题：
国内市场相对旺盛，具有投资后发优势， 易于采用先进的市场定位，甚至有利于在新世 纪内，正确定位钢厂的社会/经济角色。后发投 资使采用新技术、新装备的余地反而较大，实 现技术的跨越的可能性也较大。 问题： 资源短缺； 交通运输制约； 环境－生态制约； 投资风险、某类产品、某类企业的市场竞争力。
用、生产流程的优化）； 工艺、装备国产化与高新技术的采用使
单位产量投资额的降低； 大量利用国际铁矿、铬矿、锰矿资源的
促进作用。
关键性技术
连铸技术； 高炉喷煤粉技术； 高炉一代炉役长寿技术； 流程工序结构调整结合产能技术; 转炉溅渣护炉技术。
a.连铸技术
80年代后期确立了“以连铸为中心”的生产技术 方针，九十年代先后攻克了达产技术关、全连铸 技术关、高速高效连铸技术关，并积极展开了薄 板坯连铸－连轧技术有关工程项目的投资与开发。
连铸比：1990年 25.07％（1480万吨） 2003年 93％ 2005年 96.44%. 2007年 98.97%
铸坯合格率 99%以上.转炉利用系数：最高达82.7 吨／吨·日 ;2001年平炉全部关闭。
最大连铸坯断面：320毫米＊2300毫米。
d.流程工序结构调整综合节能技术
平均吨钢能耗已降低至0.645吨标煤， 这是一系列节能措施实现的结果。
降低铁钢比. 0.1%--80kg标准煤 提高连铸比. 降低100kg标准煤/t 煤气回收. 吨钢能耗降低10 kg标准煤 连铸坯热送. 提高转炉作业率.
e.转炉溅渣护炉
转炉炉龄4000炉提高到10000炉以上
➢转炉有效作业率大幅提高； ➢耐火材料消耗大幅下降； ➢促进了连铸机多炉连浇和提高了连 铸机作业率； ➢减少了频繁的开炉、停炉作业，稳 定了转炉的操作工艺。