铝电解电容器的用途及其生产流程、注意点

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铝电解电容之制程

06 铝电解电容的性能测试与评估
测试项目与方法
耐压测试
通过施加一定的高电压来检测铝电解电容的耐压性能，确保其在工作
范围内不会发生击穿或短路。
漏电流测试
测量铝电解电容在正常工作电压下的漏电流，以评估其绝缘性能和可靠性。
容量测试
通过测量铝电解电容的电容量，验证其是否符合规格要求。
温度特性测试
电解液的物理性质
电解液的物理性质如粘度、密度、蒸汽压等也会影响其灌装工艺和质量控制，进而影响电容器的性能。
灌装工艺流程
准备阶段
在灌装前，需要对铝电解电容的壳体进行清洁，确保无杂质和水分残留。
灌装阶段
将电解液通过专门的灌装设备灌入铝电解电容的壳体中，灌装过程中要控制好流量和压力，保证灌装均匀。
检测铝电解电容在不同温度下的性能表现，评估其在不同环
境温度下的稳定性。
性能评估标准
耐压标准
铝电解电容应能承受一定的耐压值，以确保其在使用过程中的安全性和可靠性。
漏电流标准
漏电流应在一个较低的范围内，以保证良好的绝缘性能和可靠性。
容量标准
铝电解电容的容量应符合规格要求，以确保其在电路中的正常工作。
铝电解电容之制程
目录
• 铝电解电容简介 • 铝箔制造 • 电极制造 • 电解液灌装 • 封装与检测 • 铝电解电容的性能测试与评估
01 铝电解电容简介
定义与特性
定义
铝电解电容是一种使用铝作为电极材料，电解质为电解液的电容器。
特性
具有容量大、成本低、稳定性良好等优点，适用于多种电子设备中。
焊接引脚
将引脚焊接到电极上，以便与外部电路连接。
电极的质量控制

铝固态电解电容的工艺流程

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铝电容器基础知识

铝电解电容器的基本知识一、基本概念1、什么叫电容器？由两片彼此绝缘的导体，在电场的作用下能够贮存电荷的作用，这样的电子元件叫电容器。

2、什么叫铝电解电容器？以高纯铝为阳极，以其上的氧化膜为介质，以电解液为阴极并以另一高纯铝为阴极引出的电子元件称为铝电解电容器。

3、电容量(C)指电容器贮存电荷的容量，即每升高1伏电压，电容器两极电荷的增量。

4、损耗角正切(tgδ)在规定频率的正弦电压下，所消耗的有功功率与无功功率的比值。

5、漏电流(IR)当电容器施加规定的直流电压时，充电电流开始很大，然后逐渐随时间的延长而下降，至某一终值后达到较稳定的状态，这一终值称为漏电流。

6、额定工作电压(UR)在规定的环境温度范围内，能连续施加到电容器上的最高直流工作电压称为额定电压。

二、生产流程⑴⑵⑶⑷⑸⑹⑺⑻⑼⑽⒈1、原材料：⑴阳极箔⑵阴极箔⑶电解纸⑷引出条⑸胶带⑹电解液⑺盖板⑻铝壳⑼华司⑽套管⒈垫片原材料要经IQC检验合格后方可投入使用。

2、各工序在生产过程中要做好自检、专检、巡检工作。

3、严格按工艺要求操作，特别是封口前的工序做好工艺卫生。

三、铝电解电容器的结构组成及其作用1、阳极箔：作阳极，经腐蚀、化成形成氧化膜作工作介质。

2、阴极箔：起阴极引出作用，为腐蚀箔。

3、电解纸：贮存电解液，起隔离阳极箔与阴极箔作用，且增加耐压。

4、引出条(引线)：起连接引出作用，其中阳极引出条需经600V以上电压化成。

5、胶带（胶水）：固定芯包，不让芯包松散。

6、电解液：为实际的阴极，起修补氧化膜的作用。

7、盖板(皮头)：起密封、安装作用。

8、铝壳：保护芯子且起固定作用。

9、华司：起连接引出条和盖板的作用。

10、套管(垫片)：起绝缘与标识的作用，同时使外观美观、整洁。

四、铝电解电容器的性能特点1、比率电容量大。

单位体积内所具有的电容量特别大，若以V(cm3)表示产品体积，C(μF)表示电容量，则比率电容量为：C比率=C/V μF/ cm32、介质氧化膜(Al2O3)能承受极高的工作电场强度。

铝电解电容生产工艺

铝电解电容生产工艺铝电解电容是一种常见的电容器，它由铝箔和电解液构成。

铝电解电容具有体积小、重量轻、频率响应快、寿命长等优点，在电子设备中有着广泛的应用。

下面将介绍铝电解电容的生产工艺。

一、铝箔制备铝电解电容的核心材料是铝箔，铝箔的制备过程通常分为两步：铝锭的熔炼和铝箔的轧制。

1. 铝锭的熔炼铝锭是铝箔的原料，通常采用铝电解槽熔炼法或者电炉熔炼法制备铝锭。

首先，将铝矿石经过粉碎、浮选等步骤提取出铝精矿，然后通过电解槽或电炉将铝精矿还原为铝金属。

最后，将铝金属浇铸成铝锭。

2. 铝箔的轧制铝锭经过熔炼后，需要经过轧制工艺制备成铝箔。

首先，将铝锭加热至一定温度，使其变得柔软。

然后，将柔软的铝锭经过多道次的轧制、退火等工艺，逐渐减薄为所需厚度的铝箔。

最后，将铝箔切割成所需尺寸。

二、电解液制备电解液是铝电解电容的另一个重要组成部分，它通常由硼酸盐和有机溶剂混合而成。

硼酸盐可以提供离子导电性，而有机溶剂可以提供电解液的流动性。

1. 硼酸盐的制备硼酸盐是电解液中的主要成分，它通常由硼矿石经过粉碎、浸出等工艺提取得到。

首先，将硼矿石粉碎成一定粒度的颗粒，然后将颗粒矿石浸入酸性溶液中，使硼酸盐溶解出来。

最后，通过蒸发、结晶等步骤得到纯净的硼酸盐。

2. 有机溶剂的选择有机溶剂是电解液的另一个组成部分，它可以提供电解液的流动性。

常用的有机溶剂有乙二醇、甲醇等。

在制备电解液时，需要根据具体的应用需求选择合适的有机溶剂，并与硼酸盐按一定比例混合。

三、铝电解电容的组装铝箔和电解液是铝电解电容的两个主要组成部分，它们需要经过组装工艺才能形成完整的电容器。

1. 铝箔的堆叠将多张铝箔叠放在一起，铝箔之间用绝缘纸隔开。

这样可以增加电容器的极板面积，提高电容值。

2. 电解液的注入在铝箔堆叠好后，将电解液注入到铝箔之间的空隙中。

注入电解液时需要控制好注入量，以确保电容器内部充满电解液，同时避免电解液溢出。

3. 密封和封装注入电解液后，需要对电容器进行密封和封装，以防止电解液的挥发和外界的污染。

焊接铝电解电容

焊接铝电解电容焊接铝电解电容是电子工程中常用的一种元件，它具有极高的电容值和极低的ESR（等效串联电阻），因此在电路中扮演着重要的角色。

本文将从焊接铝电解电容的基本原理、焊接方法、注意事项等方面进行详细介绍。

一、焊接铝电解电容的基本原理铝电解电容器是由铝箔和电解液构成的，其中电解液起到了电介质的作用。

在电路中，铝电解电容器的正极连接电源，负极连接负载，当电源施加电压时，电解液中的离子会在铝箔上形成一层氧化膜，这层氧化膜就是电容器的电介质，它能够存储电荷并释放电荷，从而实现电容器的电容作用。

二、焊接铝电解电容的方法1.手工焊接法手工焊接法是最常用的一种焊接方法，它需要使用焊锡丝和焊锡笔等工具。

具体操作步骤如下：（1）将铝电解电容器的引脚用钳子夹住，使其固定在焊接台上。

（2）用焊锡笔将焊锡涂在铝电解电容器的引脚上。

（3）将焊锡丝放在焊锡涂上的引脚上，用焊锡笔加热焊锡丝，使其融化，与引脚形成焊点。

（4）重复以上步骤，将所有引脚焊接完成。

2.波峰焊接法波峰焊接法是一种自动化的焊接方法，它可以同时焊接多个铝电解电容器的引脚。

具体操作步骤如下：（1）将铝电解电容器放在波峰焊接机的传送带上。

（2）启动波峰焊接机，使其加热焊接头。

（3）当焊接头加热到一定温度时，将传送带送入焊接区域，使铝电解电容器的引脚与焊接头接触。

（4）当焊接头接触引脚时，焊接头会将焊锡涂在引脚上，同时加热焊锡涂，使其融化，与引脚形成焊点。

（5）当铝电解电容器的所有引脚都焊接完成后，将其从传送带上取下。

三、焊接铝电解电容的注意事项1.焊接温度不宜过高，一般控制在250℃以下。

2.焊接时间不宜过长，一般控制在3秒以内。

3.焊接时应注意引脚的位置，避免引脚弯曲或断裂。

4.焊接时应注意引脚与焊点的贴合度，避免焊点虚焊或短路。

5.焊接后应检查焊点的质量，确保焊点牢固可靠。

总之，焊接铝电解电容是电子工程中必不可少的一项技能，掌握好焊接方法和注意事项，能够有效提高电路的可靠性和稳定性。

铝电解电容器生产工艺

铝电解电容器生产工艺铝电解电容器是一种电子元器件，它以铝箔和电解质为主要材料，经过特定的工艺加工而成。

铝电解电容器具有高耐压、大容量、快速充放电和长寿命等特点，在电子设备中被广泛应用。

铝电解电容器的生产工艺主要包括以下几个步骤：原材料准备、箔片制备、电解液配制、电解液灌装、封装等。

首先，原材料准备阶段。

生产铝电解电容器的材料有电解液和铝箔。

电解液通常以电解水和化学添加剂为主要成分，铝箔则是由纯铝通过压延和切割而成。

第二步是箔片制备。

纯铝经过压延和切割后，制成合适尺寸的铝箔片。

铝箔片的厚度和面积大小决定了电容器的容量和耐压能力。

第三步是电解液配制。

根据所生产的电容器的需求，将电解水和适量的化学添加剂混合配制成电解液。

电解液中的添加剂可以影响电容器的性能，如耐压能力和容量值。

第四步是电解液灌装。

将配制好的电解液注入铝箔之间的间隙中。

注入时要保证注入均匀，使得电解液能够充分浸润铝箔并填充到每个空隙中。

最后一步是封装。

将注有电解液的铝箔通过焊接或压合的方式封装起来，形成完整的铝电解电容器。

封装的目的是保护电解液不会外泄，并保证电容器的正常工作。

在整个生产工艺中，工艺控制是非常重要的。

例如，箔片的均匀性和纯度决定了电容器的稳定性和电性能。

电解液的配制比例和成分也需严格控制，以确保电容器的性能达到设计要求。

铝电解电容器的生产工艺需要高度的技术要求和严格的操作规范。

通过精密的工艺和质量控制，可以生产出稳定可靠、性能优良的铝电解电容器，满足各种电子设备对电容器的要求。

总之，铝电解电容器的生产工艺包括原材料准备、箔片制备、电解液配制、电解液灌装和封装等步骤。

通过精细的工艺控制和质量管理，可以生产出高品质的铝电解电容器，广泛应用于电子设备领域。

片式铝电解电容器结构讲解和生产流程

片式铝电解电容器结构和制作过程讲解一、片式铝电解电容器的结构与特性片式铝电解电容器是指适合于表面贴装技术(SMT)的铝电解电容器的总称。

它是新一代微型化电子元器件，其引出端的焊接面在同一个平面上，适合表面贴装技术专用。

本项目所生产的片式铝电解电容器为非固体电解质片式铝电解电容器。

这种片式铝电解电容器与其它片式电容器相比，价格低，标称电容量大，工作电压高，是其它片式电容器所无法替代的。

其结构图如图1所示。

二、生产工艺流程(一)工艺流程三、主要工艺流程简介1.切割工序规定了绕箔（纸）环尺寸、分切宽度和允许偏差、切割毛刺、箔（纸）盘直径、纸和箔卷接头数及接头标记等，详见«片式铝电解电容器通用工艺»。

2.刺铆卷绕工序规定了开片极限长度、打扁厚度要求、开花状况、开裂程度、接触电阻要求、芯子质量要求、芯子X光透视要求和芯子编带质量要求等，详见«片式铝电解电容器通用工艺»。

3.浸渍装配工序规定了封口形状和尺寸、封口后外观质量要求、产品X光透视要求、芯子对外壳短路要求和产品再流焊要求等，详见«片式铝电解电容器通用工艺»。

4.老化分选工序规定了老化的电压、温度、时间；规定了分选产品的电容量允许偏差、损耗角正切、漏电流等，详见«片式铝电解电容器通用工艺»。

5.座板编带工序规定了座板产品的电容量允许偏差、损耗角正切、漏电流的要求；规定了座板尺寸、导针打扁厚度和宽度、导针翘起、导针在座板槽内位置、产品编带要求、坑带和盖带的相对位置和盖带的剥离强度等，详见«片式铝电解电容器通用工艺»。

四、市场情况1.主要客户国内：厦华、夏新、长虹、TCL、康佳、冠捷、中兴通讯国外：三星、夏普、松下2.主要应用主要应用在显卡、显示器、计算机主板、液晶彩电、PDP-TV\LCD-TV、CD音响、汽车DVD 和数码相机等，目前用的最多的是显卡。

铝电解电容生产步骤(附图)

铝电解电容器生产工艺流程(附图片)(2009/12/1815:19)铝电解电容器主要原材料:阳极箔、阴极箔、电解纸、电解液、导箔、胶带、盖板、铝壳、华司、套管、垫片等生产工序切割、卷绕、含浸、装配、老化、封口、印刷、套管、测量、包装、检验等电解电容原材料分切小型电解电容器自动卷绕机大型电解电容器自动卷绕机电解电容芯子含浸电解电容高温老化电解电容性能测试铝电解电容制造进程：第一步：铝箔的腐化。

倘若拆开一个铝电解液电容的外壳，你会看到内里是几多层铝箔和几多层电解纸，铝箔和电解纸贴附在一起，卷绕成筒状的机关，这样每两层铝箔中间便是一层吸附了电解液的电解纸了。

铝箔的制造要领。

为了增大铝箔和电解质的战争面积，电容中的铝箔的外观并不是平滑的，而是通过电化腐化法，使其外观形成崎岖不屈的形状，这样不妨增大7~8倍的外观积。

电化腐化的工艺是较量庞杂的，此中涉及到腐化液的种类、浓度、铝箔的外观状态、腐化的速率、电压的动态均衡等等。

第二步：氧化膜形成工艺。

铝箔通过电化腐化后，就要运用化学方法，将其外观氧化成三氧化二铝——也便是铝电解电容的介质。

在氧化之后，要仔细检讨三氧化二铝的外观，看是否有雀斑也许龟裂，将不足格的清除在外。

第三步：铝箔的切割。

这个措施很简单明白。

便是把一整块铝箔，切割成几多小块，使其适当电容制造的必要。

第四步：引线的铆接。

电容外部的引脚并不是直连接到电容内部，而是经过内引线与电容内部连结的。

因此，在这一步当中我们就必要将阳极和阴极的内引线，与电容的外引线经过超声波键正当连结在一起。

外引线通常采纳镀铜的铁线也许氧化铜线以削减电阻，而内引线则直接采纳铝线与铝箔直接相连。

大众注意这些小小的措施无一过错细密加工要求很高。

第五步：电解纸的卷绕。

电容中的电解液并非直接灌进电容，呈液态浸泡住铝箔，而是经过吸附了电解液的电解纸与铝箔层层贴合。

这当中，选用的电解纸与平凡纸张的配方有些分歧，是呈微孔状的，纸的外观不及有杂质，不然将影响电解液的身分与性能。

铝电解电容器生产工艺流程

铝电解电容器生产工艺流程简介铝电解电容器是一种常用的电子元件，具有高电容、低ESR（等效串联电阻）、低ESL（等效串联电感）等特点，在电子设备中广泛应用。

本文将介绍铝电解电容器的生产工艺流程，包括原材料选择、制备电解液、组装与封装等环节。

原材料选择铝电解电容器的主要材料包括阳极铝箔、电解液、阳极氧化膜和外壳。

在选择原材料时，需要考虑铝箔的纯度、电解液的成分、阳极氧化膜的厚度等因素。

•阳极铝箔：选择高纯度的铝箔作为阳极材料，以确保电容器具有较低的ESR。

•电解液：根据电容器的工作电压和电容值选择适当的电解液类型，常用的电解液包括有机电解液和固态电解液。

•阳极氧化膜：通过控制阳极氧化的时间和电压，可以获得不同厚度的氧化膜，从而实现不同电容值的电解电容器。

•外壳：外壳通常采用金属或塑料材料制成，用于保护电容器内部元件。

制备电解液制备电解液是铝电解电容器生产中的重要步骤，不同类型的电解液需要根据不同的配方和工艺来制备。

1.有机电解液制备：–按照一定比例将电解质和溶剂混合，加热至一定温度，使其溶解均匀。

–经过过滤和脱泡处理，以去除杂质和气泡。

–经过离心或沉淀过程，以获得纯净的电解液。

2.固态电解液制备：–将固态电解质加热至一定温度，使其熔化。

–经过过滤和脱泡处理，以去除杂质和气泡。

–经过冷却和凝固过程，以获得固态电解液。

组装与封装在组装与封装环节，将铝箔、阳极氧化膜和电解液等元件组装到外壳中，并进行封装，以保护内部元件。

1.组装阴阳极：–将阳极铝箔和阴极材料（通常为金属箔）按一定顺序叠放，并通过压制或卷绕等方式固定在一起。

–在叠放的过程中，要确保阳极铝箔与阴极材料之间不产生短路或导通。

2.注入电解液：–在组装好的电容器外壳中注入适量的电解液。

–控制注液量，避免过量或不足。

3.封装：–将注入了电解液的电容器外壳进行密封，防止电解液泄漏或蒸发。

–常用的封装方式包括机械封装、热封装和焊接封装等。

检测与质量控制在生产过程中，需要进行严格的检测和质量控制，以确保铝电解电容器的品质。

铝电解电容器生产工艺流程

铝电解电容器生产工艺流程（附图片） (2009/12/1815:19)铝电解电容器主要原材料:阳极箔、阴极箔、电解纸、电解液、导箔、胶带、盖板、铝壳、华司、套管、垫片等生产工序切割、卷绕、含浸、装配、老化、封口、印刷、套管、测量、包装、检验等电解电容原材料分切小型电解电容器自动卷绕机大型电解电容器自动卷绕机电解电容芯子含浸电解电容高温老化电解电容性能测试铝电解电容制造进程：第一步：铝箔的腐化。

铝箔的制造要领。

电化腐化的工艺是较量庞杂的，此中涉及到腐化液的种类、浓度、铝箔的外观状态、腐化的速率、电压的动态均衡等等。

第二步：氧化膜形成工艺。

铝箔通过电化腐化后，就要运用化学方法，将其外观氧化成三氧化二铝——也便是铝电解电容的介质。

在氧化之后，要仔细检讨三氧化二铝的外观，看是否有雀斑也许龟裂，将不足格的清除在外。

第三步：铝箔的切割。

这个措施很简单明白。

便是把一整块铝箔，切割成几多小块，使其适当电容制造的必要。

第四步：引线的铆接。

电容外部的引脚并不是直连接到电容内部，而是经过内引线与电容内部连结的。

因此，在这一步当中我们就必要将阳极和阴极的内引线，与电容的外引线经过超声波键正当连结在一起。

外引线通常采纳镀铜的铁线也许氧化铜线以削减电阻，而内引线则直接采纳铝线与铝箔直接相连。

大众注意这些小小的措施无一过错细密加工要求很高。

第五步：电解纸的卷绕。

电容中的电解液并非直接灌进电容，呈液态浸泡住铝箔，而是经过吸附了电解液的电解纸与铝箔层层贴合。

这当中，选用的电解纸与平凡纸张的配方有些分歧，是呈微孔状的，纸的外观不及有杂质，不然将影响电解液的身分与性能。

铝电解电容生产工艺

铝电解电容生产工艺
铝电解电容是一种常见的电容器，其生产工艺主要包括以下几个步骤：
1.铝箔制备：选择高纯的铝材，通过轧制、退火、清洗等工艺，制备出具有高导电性和良好可塑性的铝箔。

2.铝箔剪切：将制备好的铝箔按照设计要求进行剪切，得到所
需的尺寸和形状。

3.阳极涂敷：将铝箔浸入含有阻隔涂层的电解液中，通过电解
的方式，在铝箔表面形成一层薄膜。

这一薄膜具有很高的介电常数和电介质强度，可以作为电容器的电介质。

4.阳极氧化：将经过阳极涂敷的铝箔，放入电解槽中进行阳极
氧化处理。

在电解槽中加入电解液，经过一段时间的电解处理，形成厚度均匀且密实的氧化层。

这一氧化层具有很好的绝缘性能和电化学稳定性。

5.电极制备：将经过阳极氧化处理的铝箔切割成所需的电极形状，经过清洗等工艺，得到成品电极。

6.装配：将得到的两个电极与电解液一起装入电容器的壳体中，进行密封装配。

7.测试和包装：对生产好的电容进行电性能测试，符合要求的
产品进行包装。

这是铝电解电容的基本生产工艺流程，不同厂家可能会有些细微的差异。

通过这一生产工艺，可以制备出高质量的铝电解电容产品，广泛应用于电子产品、通信设备、电力设备等领域。

铝电解电容器使用指南(中文PDF)

铝电解电容器使用指南(中文PDF)铝电解电容器使用指南1：引言铝电解电容器是一种常用的电子元器件，广泛应用于电路中的滤波、耦合和储能等功能。

本指南旨在介绍铝电解电容器的基本原理、使用方法和注意事项，帮助用户正确选择和使用铝电解电容器。

2：基本原理2.1 铝电解电容器的结构铝电解电容器由电解质、铝箔、隔膜和外壳组成。

其中，电解质是两个电极之间的绝缘物质，铝箔即正负极板，隔膜用于隔离正负极板，外壳则起到保护作用。

2.2 电容器的电容值电容器的电容值取决于电容器的尺寸、电极材料和电解质的种类。

通常用法拉第(F)作为电容值的单位，常见的铝电解电容器容值范围从几微法(F)到数百毫法(F)不等。

3：选择铝电解电容器3.1 工作电压选择铝电解电容器时，需要注意其工作电压是否符合实际应用的需求。

工作电压应略大于电路中的最高工作电压。

3.2 容值根据电路需求，选择合适的电容值。

注意，在高频电路中，电容器的实际电容值会因频率而降低。

3.3 极性铝电解电容器有极性，在安装时必须连接正确。

正极端通常标有“+”符号，负极端则为消极引线。

4：使用铝电解电容器4.1 安装在安装铝电解电容器时，应注意保持电容器干燥和无尘的环境。

正确连接极性，安装时不得施加过大的力以免损坏电容器。

4.2 工作电压与温度铝电解电容器的工作电压和温度密切相关，应确保电解电容器的工作电压和温度在规定范围内。

温度过高会缩短电解质的寿命，降低电容值。

4.3 长寿命和高温型电容器对于需要长时间工作或在高温环境中使用的应用，建议选择具有长寿命和高温型特性的铝电解电容器。

5：注意事项5.1 频率特性铝电解电容器的电容值会随频率的变化而发生变化。

在使用时，应注意频率特性对电容器性能的影响。

5.2 极性错误铝电解电容器是极性元器件，接线时务必正确连接极性。

极性连接错误可能导致电容器损坏甚至发生短路、爆裂等危险。

5.3 耐压电容器的耐压是指电容器能承受的最大工作电压。

铝电解电容器原理及应用

电容器的寿命
1.影响电容器的寿命的因素电容器本身的特性
设计工艺制造过程
环境（工作）温度施加的纹波电流施加的工作电压
电容器的寿命
2.电容器的寿命推算：
其中：
L：实际使用寿命 L0：电容器额定寿命 T0：额定温度 T：环境温度 ΔT：芯包允许温升 I0：额定纹波电流 I：实际施加的纹波电流
铝电解电容器的发展趋势
小型化、扁平化低阻抗、耐大纹波电流、长寿命化上限温度寿命提高 (125℃ -150℃ ) 固体电解质电容器的商品化 V-chip的技术已日渐成熟
谢谢!
2008-2
腐蚀的目的: 增加铝箔的表面积。的目的增加铝箔的表面积化学方法使铝腐蚀的方法: 用电化学方法使铝箔表的方法面形成坑洞。面形成坑洞。
Al-foil
0.5μm
铝箔的生产
二、化成目的: 箔表面形成电目的使铝箔表面形成电介质，产生电容量。容量。
Al-ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱoil
Al2O3
方法: 主要使用硼酸进行电化学处理。化学处方法主要使用硼酸进三氧化二铝电介质: 三氧化二铝（Al2O3)
工艺流程分切---铆接---卷绕--浸渍---装配---老化----测试---包装
铝电解电容器的生产流程
1、分切
裁切刀片
铝电解电容器的生产流程
2、卷绕
•阴极箔
目的:将导针分别铆接在阳、目的将导针分别铆接在阳、阴极铝箔接在阳再用电分隔开并卷绕上，再用电解纸分隔开，并卷绕成圆形或椭圆椭圆形形或椭圆形。
铝电解电容器的应用场合
整流滤波,输出滤波能量贮存,充放电旁路,耦合特殊用途
时间常数音频电路电机启动校正电路

铝电解电容器的用途及其生产流程、注意点

铝电解电容器的用途及其生产流程、注意点铝电解电容器的用途及其生产流程、注意点铝电解电容器是由铝圆筒做负极，里面装有液体电解质，插入一片弯曲的铝带做正极而制成的电容器称作铝电解电容器。

电容器是一种储能元件，在电路中用于调谐、滤波、耦合、旁路、能量转换和延时。

电容器通常叫做电容。

一、电容器的种类及用途1、按照结构分三大类：固定电容器、可变电容器和微调电容器。

2、按电解质分类：有机介质电容器、无机介质电容器、电解电容器和空气介质电容器等。

3、按用途分有：高频旁路、低频旁路、滤波、调谐、高频耦合、低频耦合、小型电容器。

4、按制造材料的不同可以分为：瓷介电容、涤纶电容、电解电容、等5、高频旁路：陶瓷电容器、云母电容器、玻璃膜电容器、涤纶电容器、玻璃釉电容器6、低频旁路：纸介电容器、陶瓷电容器、铝电解电容器、涤纶电容器。

7、滤波：铝电解电容器、纸介电容器、复合纸介电容器、液体钽电容器。

8、调谐：陶瓷电容器、云母电容器、玻璃膜电容器、聚苯乙烯电容器。

9、、低耦合：纸介电容器、陶瓷电容器、铝电解电容器、涤纶电容器、固体钽电容器。

10、小型电容：金属化纸介电容器、陶瓷电容器、铝电解电容器、固体钽电容器、玻璃釉电容器、金属化涤纶电容器、云母电容器。

以下为解说铝电解电容器的生产流程及生产注意点二、铝电解电容器的生产流程及生产注意点进料检验、裁切、钉接、卷绕、烘干、含浸、组立、套管、老化、分选、加工、包装、出货。

1、材料检验对电容器的原材料进行检验。

检验项目主要控制其的外观、特性。

2、裁切对于裁切必须要控制好裁切过程所造成的毛刺、箔灰。

必须要把毛刺与箔灰清理干净，以免造成在老化环节中爆炸。

同时要控制好裁切的宽度、扭曲度、平面度。

3、钉接芯子在铆钉铝箔时要控制好厚度、花瓣的大少与对称。

同时对铝箔在卷绕的过程中所造成的毛刺、短路、刮伤、跑片、上下留边、脚距等进行严格管控，作业员要自律检查、品管严控好对产品的首检4、含浸卷绕好的芯子在含浸前必须对其进行烘烤，让里面的水分能充分的烘干，芯子在烘干环节能严控好的话，对含浸透不透有很大的帮助，而且对产品的特性有明显的提高。

铝电解电容器简介

铝电解电容器(ALUMINUM ELECTROLYTIC CAPACITOR)之定议:以高纯度之铝金属为阳极, 于其表面使用阳极氧化所形成的氧化薄膜(oxide film) 作为电介质(dielectric medium), 使液体之电解质密接于氧化薄膜, 另与阴极铝箔所构成之有极性电容器. 但也可将两个阳极组合起来, 而构成无极性电解电容器或交流用之电解电容器.铝电解电容器之优点与用途因铝电解电容器具备了体积小, 容量大且价格低廉等优点,故被广泛的使用于电子机器的旁路(by-pass), 耦合回路(coupling), 喇叭系统的纲路(net-work), 闪光灯, 马达起动, 连续交流等回路. 尤其近来主要材料的质量提升, 制造技朮的进步及完美的质量管理. 铝电解电容器更广泛的使用于民生电器用品及各种产业用电器. 以目前铝电解电容器使用最多的产品分别为主机板, 监视器, 电源供应器, CD, VCD, DVD音响, 电视机, 无线通讯, 录像机, 电话机, 数据机等产业.铝电解电容器之前途及发展趋势由于铝箔电蚀与化成技朮的突飞猛进, 加以铝电解电容器具有体积小, 容量大及价格低的优点, 近十年来铝电解电容器的需求量成长快速惊人, 往后的成长也必定不差.铝电解电容器的未来发展将走向小型化大容量, 长使用寿命及高苹低阻抗耐高纹波(ripple current)化.铝电解电容器的基本构造铝电解电容器的基本构造如下图:铝电解电容器所构成的组件如下:电容器素子(capacitor element)将已铆钉导线端子的阳极铝箔(正箔)与阴极铝箔(负箔) 中间夹入两张宽度比铝箔稍宽之隔离纸, 且卷绕在一起, 并于末端以浆糊或粘着胶带粘住之制品. 最初先在滚动条上卷绕数层隔离纸, 然后再分别夹入正箔与负箔并一起卷绕至需要长度为止. 素子的最外层是隔离纸,再而是负箔, 隔离纸,正箔.素子的构成组件1.阳极铝箔(Anode Foil)又称正箔, 铝纯度在99.9%以上, 厚度大约为40~105um, 皆需于电蚀后以化成处理使表面生成一层氧化膜.2.阴极铝箔(Cathode Foil)又称负箔, 铝纯度在99.4%以上, 厚度大约为15~60um 除特殊用途外一般都不施行化成处理, 但却施行安定化处理, 以表面也有一层薄膜存在.3.电解纸或称隔离纸(Separator Paper)介于电解电容器阳极与阴极之间, 保持电解液充分之量, 防止两极发生短路等为其目的所用之纸张.就电解电容器构成原理而言, 只要有阳极,阴极及其中间之电解液即可. 但是在实际生产制造场合务需使阳极与阴极尽量靠近配置才行, 其主要理由仍为两电极间的距离如果太远, 则其间的电阻将使电容器成品之损失显著增大, 同时两极间如果仅注满电解液, 则外壳就必须为完全水密性, 而完全的水密性是极端困难的构造. 所以就有开发了在两极夹入含浸过电解液之多孔质电解纸的电容器2此种方法, 不仅能使两极在不发生短路情况下尽量接近, 而且电解纸可以充分吸收稍有粘度的电解液, 电容器外壳的水密性就不必过分严苛电解纸之制造用材料主要为植物纤维, 植物纤维中以牛皮纸(Kraft )和马尼拉麻(Manika Hemp)之使用量最大. 牛皮纸非常强韧而便宜, 然因其纤维比较扁平, 以致电解液含浸后之电流通路较长, 电阻大仍为其缺点. 马尼拉麻之纤维形状比牛皮纸稍接近园形, 以致电流通路较短, 电阻较小, 但价格较高, 另外牛皮纸与马尼拉麻之混抄之电解纸也广泛被采用. 一般电解电容器均依其规格规定中之电容量, 电压与电阻之要求来选用上述电解纸.4.导线端子或称导针(Lead Wire)橡胶封口构造之电解电容器均使用导线端子为做外部端子-----将铝线与CP 线以高周波焊接后再将铝线的一端压扁后完成.(1)CP线结构系钢心, 铜皮镀锡后完成.(2)铝线系采用高纯度的铝线制作, 纯度越高的铝线所制成的导线端子, 由于其延展性佳, 与铝箔嵌钉后其开出来的花瓣完整, 阻抗效果佳.铝线的纯度分类如下:G1:纯度90%以上G2:纯度99%以上G3:纯度99.9%以上G4:纯度99.99%以上一般导线端子所使用的铝线应是G3级●电解液(Electrolyte)电解电容器系由阳极, 阴极及介于两者中间的电解液所构成. 电解液从基本动作原理而言, 系指由溶剂与溶于该溶剂之后能供给离子之电解质所构成.基本上电解液由如下数项特性之成分所组成.1.化成性优良之弱酸;2.能够与酸中和至适当PH值(一般PH值于6-7之间微酸性), 且能降低电阻系数之碱;3.能够溶解酸与碱获致适当粘度, 以提高其安定度,并改善其温度效果之溶剂;4.能够与上述溶剂互溶, 使电解质产生大量离子之少量水分;5.某种特性改善用添加物.以上第3. 4两项称为溶剂, 目前最广泛被使用的溶剂是乙二醇(Ethylene Glycol 简称EG).使用乙二醇为溶剂之电解液称为乙二醇(或EG)系列电解液. 以上其余1.2.5项称为溶质.一般电解液的规范中均有述明酸碱值(PH Value), 火花电压(SparkTehsion),导电度(Conductivity)之电化等特性及适用工作电压范围与适用使用温度等数据供选择使用.●封口橡胶(Rubber Bung)使用封口橡胶之目的:1.保持端子相互间及端子与外壳间之绝缘;2.可藉机械方式将端子确实压紧;3.电容器素子与外界隔离及防止电解液漏出与蒸发.为了能够达到上述要求以配合电容器之极限使用温度起见, 封口橡胶必须具备之性质如下:(1)不受电解液腐蚀, 且不会与电解液作用或析出氯化物等杂质.(2)长时间使用于电容器之极限使用最高温度与最低温度状态下都不变质;(3)电气绝缘性及气密性良好;(4)具有适当弹性与硬度. 封口后在相当压力下电解液不会漏出, 蒸汽也不会逸出, 且与外壳能够密切结合不会发生松动.同时, 除了需能完全满足上述要求之外, 尚需价格适当而低廉才行.●铝壳(Aluminum Sase)普通电解电容用外壳皆以AL99%纯度之铝板冲压而成, 主要特点是价格柢,加工性良好, 不受电解液腐蚀, 不污染电解液, 能承受颇高的内压力且厚度重量皆小以及热传导性良好, 便于散热. 为安全起见, 电容器直径在8Ø(含8Ø) 以上者, 其铝壳一律加设铝壳防爆孔.●外壳套管(Sleeve)基于规格识别及外壳绝缘的理由, 一般用途之电容器几乎都包有胶膜套管, 普通电容器用氯乙稀胶膜套管(Polyving chloride Tube , PVC Tube)都能随温度之升降而收缩.PVC材料之套管耐热性较差, 很容易劣化, 所以不可视为完全绝缘体, 因而如果厂商有特别强调绝缘特性时, 应与厂商协调使用更可靠的材料.铝质电解电容器之生产制造流程:铝质电解电容器系利用铝箔, 经与导针钉接后再与电解纸卷绕成为素子,再经过电解液的含浸后与封口橡胶, 铝壳组立并外加胶管后完成电容器的本体, 再经老化充电选别后完成成品.制造流程图如下:51. 电极铝箔及电解纸之裁切电极铝箔及电解纸通常首先依设计决定之尺寸整卷裁切成需要宽度并重新卷绕在一起以备钉卷后工程之用. 电极铝箔整箱的宽度是500mm, 但由于两边箔边无法使用, 故各切除10mm, 故实际可用宽度是480mm再依照所需宽度安排裁切刀后进行裁切.使用设备: 分切机(Slitter)2. 电极铝箔与导线端子之钉接裁切完成之电极铝箔通常都先以设计决定之电极长度分别在正负极铝箔钉接机上依次加以钉接导线端子后重新卷绕在一起, 再将钉接的导线端子之卷筒铝箔放入卷绕机中制造素子.电极铝箔与导线端子的钉接在电容器的制造上是一项非常重要的工序, 其钉接连接部分简单构成原理如下:[铝片与铝片之电气上确实连接务需在两金属片之接触而相互之间形成金相结合]电极铝箔与导线端子之铝扁部(一般称为导线端子之A部) 之连接一般皆施以嵌钉法. 系将拟连接之两金属片重搭之后, 以浮花钢冲穿孔, 再将生成之孔边毛头弯曲挤压成花瓣的方式形成确实的连接部. 此种方式只冲的形状适当就可形成小型的冷焊部达到上述金相结合的目的.此种连接部分部形成的优良与否可以量测电极铝箔与导线端子的接触电阻的大小来判定.一般电极铝箔与导线端子的嵌钉处有2~5处, 通常视铝箔的宽度来决定.使用设备: 正负极铝箔钉接机(Stitching Machine)3. 素子之卷绕将已铆钉导线端子的阳极铝箔(正箔)与阴极铝箔(负箔)中间夹入两张宽度比铝箔稍宽之电解纸且卷绕在一起, 并于末端以浆糊或粘着胶带粘住. 最初先在滚动条上卷绕数层电解纸然后再分别夹入正箔与负箔并一起卷绕至需要长度为止. 素子的最外层是电解纸, 再而是负箔,电解纸, 正箔.素子的卷绕首先需注意正箔与负箔必需正确对准, 整齐卷绕. 如果正负极铝箔卷绕不齐则两极铝箔的合成容量会降低, 损失会增大. 再者电解纸必需完全将正, 负极铝箔隔离以避免短路.使用设备: 素子卷绕机(Winding Machine)4.素子含浸为了避免造成电解纸中之水分增加而导致不良结果, 在素子含浸前需将素子以高温烘干.含浸是将烘干后的素子浸渍于电解液中, 利用真空及加空气压力使电解液有完全浸湿渗透到素6子内部, 让电解纸吸收使电解液能均匀附着于铝箔表面, 因而含浸须达到下列两项条件:(1)电解液将铝箔之细小孔穴及电解纸完全浸入并浸湿. 如果含浸不完全,则制成之电容器会因此而使容量降低, 损失增大,且会因为含浸不良以致使用中容易造成特性变化.(2)素子含有电解液量不可过多, 因电解液量愈多, 漏液之可能性愈大,故一般素子含浸后须经脱水过程, 以防素子含有之电解液量过多的现象.目前最常使用的含浸方法有下列两种:(1)真空含浸法: 系将素子放入含浸的容器内然后抽真空再注入电解液将素子盖满, 然后恢后容器内之大气压力, 则因大气压力的关系, 可使电解液由上下迅速浸入素子内., 以达到含浸的效果. 然因电解液之蒸汽压过高, 使蒸汽进入素子内, 导致中央部份无法含浸到电解液的情形, 此为真空含浸的缺点. 故针对大型电容器和中高压电容器均以下列之真空加压含浸予以克服.(2)真空加压含浸法: 系于大气压强制含浸后. (即真空含浸的过程)将容器密闭再以空气压缩提高容器内的压力, 当容器内之压力达到数大气压后, 素子将会继续显示出强制含浸的效果, 而使得中央因蒸汽之进入而未含浸部分缩小或消除, 以达到完全含浸的目的,因而真空加压含浸法较适合大型电容器及中高压电容器的含浸作业方式.使用设备:素子干燥机真空含浸机真空加压含浸机5.组立,封口组立是将已含浸完成的素子, 从导线端子引线部套入封口橡胶再放入铝壳的作业过程. 如下图:素子经含浸后到组立完成之间时距愈短愈好, 因为已含浸的素子, 如暴露在空气中时间太长时, 会吸收空气中的水分, 因而对电容器在使用上的特性会有不良的影响. 且在组立的作业7过程中, 应注意防止素子受外界的污染, 如灰尘, 手汗等, 尤其手汗带有氯元素, 对铝箔有腐蚀作用, 有加速电容器漏电流增加的倾向, 故在作业过程中应戴胶套以防止之.所谓封口系将已组立完成品铝壳开口部加以密封. 封口的目的是要将铝壳内部与外部完全隔绝.如果封口的紧密性不好时, 则铝壳内部的已含浸素子, 会受外界性况的影响, 尤其作高温负荷特性试验时, 因外界温度高, 因而内部已含浸素子之电解液很容易挥发掉, 则造成电容器的电容量减少, 损失变大等不良影响.另外在封口作业过程中, 如因作业疏忽或错误而造成封口紧密性不良时, 已封口完成之内部已含浸素子之电解液会往外流, 而造成漏液现象, 亦是影响电容器质量的严重缺点.使用设备:自动组立机6.清洗组立封口后的电容器应经清洗过程, 其目的是将电容器本体在组立作业时所沾染的油渍及端子引线因在含浸和组立作业时所沾染的电解液清洗干净, 尤其是端子引线镀锡部份易受电解液之侵蚀而脱落, 因而造成焊锡性不良的现象.清洗后的电容器经高温脱水干燥后完成.使用设备: 清洗机高温脱水干燥机7.套胶管套装是将已封口完成的电容器套入胶管再予加热使胶管收缩之作业过程.套装时对于印刷胶管之取用, 应依生产卡上之标明指示取用, 严防错误, 因电容器的商标(Brand), 系列(Series), 规格, 极性等全部印刷在胶管上, 故作业时严防逆指示(即极性相反)的错误与收缩不良, 偏差等现象发生.使用设备;自动套胶管机8.老化选别电容器制造时, 需先将铝箔裁切成适当的尺寸, 阳箔经裁切后, 其氧化膜因而破损, 造成极大之泄漏电流, 此时之电解液亦可当作化成液, 经加高温电压液, 可将破损的氧化膜弥补起来, 此作用即吾人所称之老化(Aging) 又称二次化成.其所加之电压称老化电压(Aging Voltage)(1)泄漏电流检测泄漏电流检测是为测出所老化完成之电容器经施加直流额定电压时,所通过的直流电8流值. 其值是愈小愈好. 在检查前应先依照额定电压作预备充电三分钟再进行测试.泄漏电流的规格值因电容器之系列, 电容量与额定电压的不同, 其允许的最高泄漏电流亦不同,一般以下列公式规定之:I< = 0.01CV or 3UA 取大值I: 泄漏电流(单位:UA)C: 额定电容量(单位:UF)V: 额定工作电压(单位:VOIT)(2)电容量与散逸因素检查电容量检查的目的是在测定其值是否在容量差范围内. 如超出范围即为不合格品, 散逸因素检查则是在测定其值是否在规格值以下,如超出此规格值即为不合格品.使用设备:自动老化选别机9.后加工依据客户的需要将制作完成这合格品进行切脚, 成型或编带.使用设备:自动切脚机自动编带机影响铝质电解电容器寿命的探讨一. 铝质电解电容器之寿命绝大部份取决于环境和电气因素, 所谓环境因素包括温度,湿度, 大气压力和掁动电气. 因素包括操作电压, 纹波电流和充放电.温度因素(环境温度和因纹波电流所产生的内温) 系影响铝质电解电容器寿命的最主要因素.二. 基于以上的解释,铝质电解电容器., 一般只依据下列公式由环境温度,施加电压与纹波电流来计算其使用寿命.Lx = Lo K Temp K voltage K Ripple在此Lx:电容器的预估使用寿命Lo: 电容器的基本寿命9K Temp:周围温度加速条件K voltage:电压加速条件K Ripple:纹波电流加速条件K TemP (周围温度对寿命的影响)铝质电解电容器实质上是一种电气化学组件, 温度的上升使电容器内部的化学反应产生气体, 持续地促使电容量渐渐降低和DF, ESR渐渐升高.下面的公式已经被广泛的使用来解释温度加速系数与电容器劣化的关系.Lx = Lo K Temp=Lo B(To-Tx) /10K Temp = B (To-Tx) /10在此Lx: 电容器的预估使用寿命(小时)Lo: 电容器的基本寿命(小时)To: 在型录上所示电容器的最高额定工作温度Tx: 电容器周围的实际环境温度B: 温度加速系数(约等于2)此公式和说明温度与化学反应率的阿瑞尼阿斯公式很类似, 所以此公式就被广泛使用在说明与计算铝电解电容器之温度与使用寿命的关系. 我们被称为铝电解电容器的阿瑞尼阿斯法则.从环境温度(Tx)在40℃至电容器的最高额定使用温度之温度加速系数大约是2. 它表示环境温度每上升10℃, 则电容器的寿命就以近似减半的法则缩短. 而环境温度(Tx)由20℃至40℃对电容器的使用寿命影响很小, 故如果环境温度低于40℃时, 一般仍以40℃当作Tx来计算电容器的使用寿命.K voltage (施加电压对寿命的影响)由于铝电解电容器均在额定工作电压内使用,故如果符合此种情况时10K voltage=1被视为合理的认定.K Ripple (纹波电流对寿命的影响)由于铝电解电容器的散逸因素(DF)比其它类型电容器来得高, 因此纹波电流会造成铝电解电容高的内部温度, 所以在使用铝电解电容器时有必要去确认型录上所示最高容许纹波电流(Maximum Permissible Ripple Current)以确保其使用寿命.K Ripple = 2 (⊿To-⊿T)/5在此⊿To: 由于施加最高容许纹波电流所产生的内部热能导致的电容器内部温升, 以日本NIPPON CHEMI-CON之低阻抗产品之标准⊿To=5.⊿T: 由于施加实际工作纹波电流所产生的内部热能导致的电容器内部温升.由于要实际测得电容器内部的温度较为困难, 故可于由下列两种方式计算大约的⊿T.(1)⊿T=Kc (Ts-Tx)在此Kc:下列之系数;Ts: 电容器铝壳的表面温度;Tx: 环境温度(2)⊿T=⊿To (Ix / Io)2在此⊿To= 5 (对最高使用温度105℃之产品)Ix = 实际施加之纹波电流Io = 额定最高容许纹波电流.11铝电解电器简介一.前言.1.铝电解电容器之定议.2.铝电解电容器之优点与用途.3.铝电解电容器之前途及发展趋势.二.铝电解电容器之基本构造.三.铝电解电容器之生产制造流程.四.影响铝电解电容器寿命的探讨。

铝电解电容器

铝电解电容器1、一般铝电解电容器的结构由阳极箔（含导针）、负极箔（含导针）、电解纸（含电解液）卷绕在一起，形成柱状卷芯，然后利用胶塞将卷芯密封在铝壳中，铝壳外面套以绝缘套管，套管上有电容器性能参数、极性、商标等标志。

其中负极箔多为纯铝轧成的光箔（即清水箔），而阳极箔为表面有很多微小坑洞的腐蚀箔，阳极箔上的三氧化二铝（Al2O3）起着电介质的作用，电解液（含浸在电解纸中）与负极箔共同组成电容器的负极。

2、一般铝电解电容器的生产过程及关键工艺2.1 电解电容器制造流程图：详见附件1。

2.2 关键工艺①切箔：要严格避免切割边出现毛刺和裂口，毛刺会刺穿电解纸而导致正负极短路；裂口会影响导针的刺铆强度。

生产过程要经常检查刀口并定期更换切刀，一般来说国产切刀可切箔7万米左右就应该换刀，进口切刀可切10万米左右。

②含浸：（即含浸电解液）浸渍前卷芯一定要进行高温干燥处理，浸渍过程严格控制真空度；电解液有普通型（85℃）、宽温型（105℃）、高温型（125℃以上）之分，不同类型的电解液决定着电容器的上限类别温度及寿命。

③老练：是修补Al2O3介质膜的工艺过程，对电解电容器的性能指标及寿命起着最重要的作用。

另外，在整个电解电容器生产过程中必须严格控制杂质离子特别是氯离子（CL—）的污染，导针、铝壳、胶塞、器具的清洗要用高纯的去离子水，配置电解液的去离子水要求纯度更高。

3、铝电解电容器的主要性能参数：3.1 主要电性能参数①标称容量（C R）及偏差：电容器设计所确定的和通常在电容器上所标出的电容量值。

电解电容器的容量是按照电容和电阻的串联等效电路，以规定的频率，用近似的交流电流测得的电容量。

标称容量的优先值是从E3系列和它的十进倍数中选取，如需其他数值，可从E6系列中选取。

标称容量偏差的优先值为±20%，也可选±10%、-10/+30%、-10/+30%等；标称容量及偏差标注在电容器上。

②额定工作电压（U R）：在下限类别温度和额定温度之间的任一温度下，可以连续施加在电容器上的最大直流电压或脉冲电压的峰值；额定工作电压也标注在电容器上。

铝电解电容基本知识

四、电容器的作用: 贮存电量.编辑课件3来自五、产品的电性能参数：
①电容量:贮存电荷的能力. 用C表示单位:F 代号为法拉,因为法拉单位太大,
使用上不方便，故用百万分之一的微法, 代号为UF. 单位换算：
1F=1000MF 1MF=1000UF
1UF=1000NF 1NF=1000PF
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铝电解电容器基础知识
一、电容器的分类：
固体有机介质电容器
固体无机介质电容器
气体介质电容器
电解电容器：铝、钽
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二、生产工艺流程：
分切——钉接卷绕——含浸——组装——
清洗——套管——老练测试—外观分选
成品检验——编带
↓
↓
散包装———入库——售前检验——发货
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三、电解电容器的构成: 由两块金属板中间隔着绝缘介质所构成的元器件.
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五、产品的电性能参数
④额定电压(V)伏特在规定的环境温度范围内, 所施加到电容器上最高的直流工作电压系值, 它虽然不是衡量电容器的测量参数,在使用时一般规定低于额定电压.
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六.电容器的特点:
1.优点:
①单位体积内的容量大 ③具有自愈特性
②价格低
2. 缺点:
①有极性 ③漏电大
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十一、生产工艺概况
8、外观检查:而外检是用眼对产品外观进行检查,剔除外观不合格.
9、编带:为了便于用户使用,能自动将产品固定于电路板，使客户自动生产, 要求对部分产品进行成型并按一定极性方向牢固编在纸带上.
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十一、生产工艺概况
10、包装:特性检查和外观检查合格后,按规格尺寸的大小,装入塑料袋进行包装,便于装箱发货和运输.