氨分解制氢控制系统 2
氨分解制氢系统生产安全操作规程
氨分解制氢系统生产安全操作规程前言氢气是一种广泛应用的清洁能源，在航空、汽车和能源供应领域具有巨大潜力。
氨分解制氢技术是当前广泛运用的一种氢气制备方法，该方法的操作规范化程度对于生产安全至关重要。
本文旨在为氨分解制氢系统生产操作提供规范化指导，以确保生产过程安全可靠，最大程度保护工作人员和设备安全。
一、设备安全1. 设备安装•安装氨分解制氢系统之前，应尽可能了解设备安全操作规程，并遵照厂家提供的设备安装指南。
•所有设备应该在经过严格的质检后使用，在启动设备前需要进行设备功能测试，确保所有组件无瑕疵。
•安装时，应确保设备与其它设备之间有足够的安装间隙、出气通风道和操作空间，方便设备维护及检查。
2. 储存安全•储存氨气罐应该保持干燥，存放的场所应该固定、整洁有序，便于检查罐的存储状态。
•储存罐应该定期定量进行检查，检查罐体、阀门等设备是否存在泄气和损坏。
•严禁储存氨气罐异物，如油灰等，特别是铁或钢制品，应用工具先除垢脏物。
如有清洗后不能完全清理，不得储存。
3. 操作安全•周期性的检查设备操作手柄等是否正常可靠，以确保设备可以稳定运行。
•在工作期间，严禁将任何非氢气物质注入储罐，防止反应过程中储罐的爆炸。
•符合标准尺寸的钥匙应该保管恰当且未被他人窃取。
•在操作过程中如有疑惑应立刻停止操作，并询问相关人员。
二、操作规范1. 操作人员•所有操作人员必须接受相关安全操作培训，并定期的进行培训和复习。
•所有操作人员应该了解操作系统的特征，确保在任何时候都能够根据实际工作情况判断应该采取的行动。
•操作结束后最好采取照片和写好运行记录表格等一系列措施准确记录设备运行情况。
2. 操作手册•操作手册中应该准确记录所有操作系统概述、操作细节和风险管控要点。
•操作手册应该进行定期更新，以确保内容最新信息准确度和针对性。
•操作手册应该保存至本地计算机并严格保密与限制访问。
3. 在线监测和控制•在线监测设备的互联互通程度应该满足高质量的规范要求。
氨分解制氢带纯化装置操作规程
氨分解制氢带纯化装置操作规程一、原始开车：1、仔细阅读使用说明书，熟悉设备的原理和构造。
2、检查气、电各系统是否畅通，消除泡、冒、点、漏，并接通电源。
3、镍触媒的活化：分解炉内装的触媒在出厂时已经还原，但因设备在运输，库存期间总会有水分、氧气等解入，使触媒活性略有下降，因此原始开车时必须要进行触媒的活化。
触媒活化过程中会产生大量的水，应注意放水，此时流量计中会出现冷凝水是正常现象，过段时间会慢慢消失。
触媒活化操作如下：接通电源，设备开始升温，此时打开放空阀并检查设备内气体因受热膨胀是否放空，升温至500-600℃时，通入少量气态氨进行充压、置换、并进行不完全氨分解，因氨分解是吸热反应，从而达到控制分解炉的升温速度，防止因升温速度过快而损坏设备。
样气检验：可用化学分析或经验方法，其中经验方法为，从放空口嗅不到明显的氨臭味或观察分解气燃烧时火焰呈橙色，若符合上述现象则分解气合格。
4、干燥器内13X分子筛活化再生：氨分解开车正常后，取小部份合格的氢、氮混合气送入“干燥器II”，吸附干燥其中的水份、残氨（处低负苻工作），利用这部气体来加热冲洗“干燥器I”中的13X分子筛，此时干燥器升温选择开关拨向I组，这部分气体经“再生I出阀”放空。
5、干燥器I活化（再生）结束后，所有阀门不变，只需关掉I组的加热开关，就可继续用经干燥器II纯化的小气量吹冷”干燥器I”至室温（也可让“I 组干燥器”自然冷却至室温）：然后关闭“工作II阀”、“再生I阀”，I组干燥器即可投入正常工作。
6、11组干燥器再生活化步骤与I组干燥器活化相同，但阀门相应变为“工作I阀”、“再生II阀”。
干燥器I和干燥器II的阀门实际均由程序控制器PLC自动控制运行。
二、正常运转：1、氨分解部份开车：1)、接通电源、温度升到780-800℃达到操作温度，温度自动控制。
2)、通氨放空：打开放空阀，然后慢慢打开进氨阀。
液氨在汽化器内进行汽化，经热交换器，进入分解炉，分解气约放空半小时。
2024年氨分解制氢系统生产安全操作规程
2024年氨分解制氢系统生产安全操作规程1. 总则
1.1 目的和范围
1.2 定义和缩写词解释
1.3 适用范围和适用人群
2. 风险评估与控制措施
2.1 生产流程分析
2.2 风险评估
2.3 风险控制措施
2.4 设备安全管理及维护
3. 人员安全管理
3.1 职责和权限
3.2 培训和教育
3.3 个人防护装备的使用和管理
3.4 突发事故应急处置预案
3.5 安全巡查和检查
4. 设备安全管理
4.1 设备安全设计和安装
4.2 设备维护和保养
4.3 设备标识和警示标志
4.4 设备检查和测试
4.5 废弃物处理和管理
5. 作业规程
5.1 作业程序和要求
5.2 管理和控制切换操作
5.3 管理安全操作许可证
5.4 特殊场景下的安全操作规范
6. 突发事故应急处置
6.1 事故识别、报告和记录
6.2 紧急救援措施和程序
6.3 事故调查和分析
6.4 后事故处理和复查
7. 评估和持续改进
7.1 安全性能评估
7.2 安全监测与评估
7.3 事故经验案例分析
7.4 安全管理体系改进
该操作规程仅为草稿，实际编写中应根据实际需求进行细化和完善。
同时，为确保安全性，建议征求专业人员和法律顾问的意见。
请根据你的实际情况进行适当的修改和补充。
一种基于热机排气余热的氨分解制氢系统[发明专利]
![一种基于热机排气余热的氨分解制氢系统[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/cbd78102b80d6c85ec3a87c24028915f804d84ab.png)
[19]中华人民共和国国家知识产权局[12]发明专利申请公布说明书[11]公开号CN 101538010A [43]公开日2009年9月23日[21]申请号200910021593.9[22]申请日2009.03.17[21]申请号200910021593.9[71]申请人陈效刚地址710061陕西省西安市雁塔区交大一附院7号楼101室[72]发明人陈效刚 [74]专利代理机构西安通大专利代理有限责任公司代理人汪人和[51]Int.CI.C01B 3/04 (2006.01)权利要求书 2 页 说明书 10 页 附图 2 页[54]发明名称一种基于热机排气余热的氨分解制氢系统[57]摘要本发明公开了一种基于热机排气余热的氨分解制氢系统，包括液氨瓶、电控阀门、汽化室、换热器、冷却器、高压气泵和高压储氢瓶，其特征在于，还包括有加热裂解器。
本发明利用热机(如内燃机)做功后排放的热气作为氨分解制氢的热量来源，可满足热机的氢气消耗，在内燃机启动或低速运转排气余热不足时采用低功率电加热，产生氢气作为能源参与燃烧，且热值高，约为汽油3倍，燃烧后产生水，氮气可直接排入大气，使用催化排气装置消除微量氮氧化物对环境零污染，且经过热交换排放温度低，降低内燃机燃烧对大气环境的升温效果。
200910021593.9权 利 要 求 书第1/2页1.一种基于热机排气余热的氨分解制氢系统，包括液氨瓶(1)、电控阀门(2)、换热器(3)、冷却器(6)、高压气泵(8)和高压储氢瓶(7)，其特征在于，还包括有汽化室(22)和加热裂解器(5)；所述液氨瓶(1)的出气口经电控阀门(2)与汽化室(22)的入口连接，所述汽化室(22)的出口与换热器(3)的管程入口(3a)连接，所述换热器(3)的管程出口(3b)与加热裂解器(5)的第一进气口(5a)连接，所述加热裂解器(5)的第一出气口(5b)与换热器(3)的壳程入口(3c)连接，所述换热器(3)的壳程出口(3d)与冷却器(6)的进气口连接，所述冷却器(6)的出气口与高压气泵(8)的进气口连接，所述高压气泵(8)的出气口与高压储氢瓶(7)的进气阀(7a)连接；所述加热裂解器(5)的第二进气口(5c)与热机(9)的排气口连接，所述加热裂解器(5)的上端还设有第二出气口(5d)。
氨分解制氢系统生产安全操作规程
氨分解制氢系统生产安全操作规程1、启动检查1）、检查设备气、电各系统是否畅通或是否漏气，电气接触不良或仪表故障，发现问题及时修复。
2）、气路系统的所有阀门应关闭。
3）接好进出水管道，打开冷却系统阀。
4）连接外部电源。
5）氨瓶是否正确连接。
6）汽化器设定温度，连接电气点温度计或电气点压力表。
2、引导程序1）氨用于净化分解炉和气体管道，用于管道净化，以置换系统中的空气，吹扫时间表2-4小时。
2）接通电源，打开电控箱电源开关，温控仪指示灯亮，分解炉加温指示灯亮，观察电流表工作是否正常，设备开始加热升温。
3）开减压阀、排污阀，在加热过程中，将设备中的残余气体排放到外部。
4）炉膛温度较低时，氨不易分解，不能通气，炉温升至500C以上时，缓慢打开进氨阀，进气流量调整在放空囗无浓烈氨味为准，所产生的分解和水由排污阀及放空阀放至室外。
随着炉温的升高，进气流量逐渐增大；当炉温达到800C时，将进气流量尽量打大，并在此状态下稳定3-5小时，待排气的气体没有明显的氨气气味，或观察气体燃烧时火焰呈橙色，或取样分析小于0.1%,触媒已得充分活化。
5)、再生纯化纯化装置的时候,等分解炉活化之后,根据净化装置的正常运行情况对净化装置进行再生,第一次时间可以把全部用来再生,这时分解炉进氨量为满负荷的20%可以, 再生好后,切称之后可以往用气点通气.6）、通化后靠纯化出囗阀调节流量，其他阀门开得稍微大一点，调节进氨阀和减压阀的大小可控制分解气体的流量以及后级压力大小，例如，在氮氢比例系统中，如果氢含量过大或过小，并且比例阀的调整效果不明显，则可以调整氨入口前的减压阀，注意减压阀的开启方向和普通阀门相反。
3、停止操作氨分解1）、关闭所有进氨阀、再打开放空阀，将设备中的残余气体排放到外部；2）、关闭分解炉电源，再关闭总电源。
煅烧炉中的残余氨基本分解后关闭。
否则由于残氨的分解引起压力升高，导致仪表设备损坏。
3）关闭所有阀门，整个装置可能不与外部空气接触。
氨的分解装置-概述说明以及解释
氨的分解装置-概述说明以及解释1.引言1.1 概述氨是一种重要的化学物质，广泛应用于农业、医药、工业等领域。
氨的生产过程中会产生大量的废气，其中含有有害物质对环境和人体健康造成威胁。
因此，对氨的分解技术的研究和应用变得至关重要。
氨的分解装置是一种用来将氨分解成氮气和水蒸气的设备，以达到减少废气排放、保护环境和提高资源利用效率的目的。
本文将介绍氨的分解原理、氨的分解装置的构成、工作原理及其在不同领域的应用，旨在深入探讨氨的分解技术的重要性和发展趋势，为相关领域的研究人员和工程师提供参考和借鉴。
1.2 文章结构文章结构部分的内容:本文共分为引言、正文和结论三个部分。
在引言部分，首先进行了概述，简要介绍了氨的分解装置的主题内容。
然后详细说明了本文的结构，并提出了撰写本文的目的。
正文部分包括了氨的分解原理、氨的分解装置的构成、氨的分解装置的工作原理和氨的分解装置的应用领域四个子章节。
在这部分，将深入探讨氨分解的基本理论、装置构成和工作原理，以及不同应用领域中氨分解装置的具体应用情况。
结论部分将对前文提到的内容进行总结，指出氨分解装置的重要性和应用前景，并最终以一些结束语结束全文，为读者留下深刻印象。
1.3 目的:本文旨在探讨氨的分解装置的原理、构成、工作原理以及应用颀域，通过对氨的分解过程进行深入分析，以期为相关行业的研究人员和工程师提供参考和借鉴。
同时,本文还旨在对氨的分解装置的未来发展趋势进行展望，为相关领域的技术发展提供一定的启示。
希望通过本文的撰写，能够进一步推动氨的分解装置技术的研究和应用，为相关领域的发展做出贡献。
2.正文2.1 氨的分解原理氨（NH3）是一种具有刺激性气味的无机化合物，广泛应用于化肥、农药、医药和化工等领域。
氨的分解是指将氨分子解体成氮气（N2）和水蒸气（H2O）的反应过程。
氨的分解反应可以通过热分解或催化分解两种方式进行。
热分解是在高温条件下进行的分解反应，通常需要提供大量的热能以打破氨分子中的化学键，使其分解成氮气和水蒸气。
氨分解炉的工作原理
氨分解炉的工作原理
氨分解炉是一种用于生产氢气的设备，其工作原理主要是通过
催化剂催化氨的分解反应，从而产生氢气和氮气。
氨分解炉通常由
反应器、加热器、冷却器、催化剂和控制系统等部分组成。
下面将
详细介绍氨分解炉的工作原理。
首先，氨气和水蒸气混合物经加热器升温至一定温度后，进入
反应器。
在反应器内，氨气和水蒸气与催化剂进行接触，催化剂通
常为铁、铝、镍等金属的化合物。
催化剂的作用是降低反应活化能，加速氨的分解反应。
氨分解反应的化学方程式如下：
2NH3 → 3H2 + N2。
氨分解反应是一个放热反应，因此在反应过程中会产生大量的
热量。
为了控制反应温度，需要在反应器内设置冷却器，通过循环
水或其他冷却介质将反应器内的热量带走，以维持反应器内的适宜
温度。
在反应过程中，产生的氢气和氮气会随着反应物一起从反应器
中排出。
此时，还需要对产生的氢气和氮气进行分离和纯化处理，
以获得高纯度的氢气产品。
控制系统在氨分解炉中起着至关重要的作用。
控制系统可以监测和调节反应器内的温度、压力、氨气和水蒸气的流量等参数，以确保反应过程的稳定和安全。
同时，控制系统还可以对产生的氢气和氮气进行分离和纯化处理，以获得高纯度的氢气产品。
总的来说，氨分解炉的工作原理是利用催化剂催化氨的分解反应，产生氢气和氮气。
在反应过程中需要控制温度、压力等参数，并对产生的氢气和氮气进行分离和纯化处理，以获得高纯度的氢气产品。
这种工作原理使得氨分解炉成为一种重要的氢气生产设备，被广泛应用于化工、石化、电力等领域。
氨分解制氢使用说明书
表3. FC系列工作状态表
工作状态
1组工作
2组再生
1组工作
2组待用
2组工作
1组再生
2组工作
1组待用
阀工作1进、出
开
开
关
关
阀工作2进、出
关
关
开
开
阀再生1进、出
关
关
开
开
阀再生2进、出
开
开
关
关
纯气阀
开
开
开
开
纯化电源开关
开
关
开
关
转换开关
拨向2组
-----
拨向1组
AQ/FC系列装置上设有接地装置，请用户按4.1.3条实施可靠的接地作业。
7.2防火安全
请用户严格按1.3条作业，并在装置附近备有干粉及二氧化碳灭火器以备救急。
7.3工作人员不得在装置周围及废气排放口周围5米之内吸烟、打瞌睡，以确保人身安全。
8.维修和保养
8.1用户必须使用用户认可的合格人员进行设备的使用维修、保养，以保证人身安全和设备的安全。
热电偶短路
如电流表有电流显示热电偶工作正常则控温仪坏
换保险丝
换热电偶及接线
换热电偶及接线
调换温控仪
停电用万用表检查，换好元器件后再通电
电
流
表
a.无电流
b.电流突然上升至满刻度
电源是否正常
控制回路是否正常
导线接触不良
电热丝短路
电流表坏
查出原因
调换相应元器件
换电热丝
拧紧螺栓
换电热丝、炉板
换电流表
停电用万用表检查，换好元器件后再通电
氨分解制氢使用说明书
使用说明书屈质创造未來•服务无止境第1页AQ/FC-20 型液氨制氢炉/纯化装置系列使用说明书冃U B本说明书依据GB/9969.1-1998工业产品使用说明书总则而编制。
使用操作本系列设备前，必须熟读并理解说明书的内容及安全注意事项。
防止出人身事故及安全隐患！贵公司现购买了我公司AQ/FC-20设备，谢谢惠顾。
请按本说明书中所要求的规范进行操作。
本说明书适合于同系列设备设计更改后但工艺流程不变或技术指标不变的产品。
若有改动，恕不另行通知O1.概述1. 1产品特点1.1.1化工原理一摩尔的氨（气态）在工作压力小于0」MPa、工作温度在650°C （铁催化剂一仅AQ-5B设备中有）和750°C〜850°C （線催化剂一除AQ-5B外的其它系列设备）情况下，经催化剂作用，分解为3/2摩尔的氢气和1/2摩尔的氮气，并吸收21.9千卡热量。
其化学方程式：2NH3F_fe^3H2+N2 -21. 9千卡/克分子1.1.2优越性使用AQ系列液氨制氢炉，每公斤液氨可制得2.64立方米混合气体，其中氢气1.98立方米，氮气0.66立方米。
符合国标的成品液氨纯度较高，仅含少量挥发性杂质，惰性气体、氧气、水分。
氨分解时也没有副反应产生其它杂质。
如该种气体裂解后再经过纯化装置精制后，除了氢氮混合气外仅含痕量水和氨，不含其它有害杂质。
原料液氨容易得到，价格低廉，原料消耗较少，同其它办法（如电解法制氢）相比，液氨分解制取保护气体具有投资少、体积小、效率高等优点。
1.1.3产品用途高纯度的氢氮混合气是一种良好的还原性保护气体，可选择用于有色金属、硅钢、銘钢和不锈钢等金属材料和零部件的光亮退火，硅钢片的脱碳处理，铜基、铁基粉末冶金烧结，电真空器件的金属零件烧氢处理，半导体器件的保护烧结和封结，耙合金膜扩散纯化氢气的原料气等。
1. 2使用环境温度：5°C 〜35°C相对湿度：45% 〜75%大气压力：86KPa〜106 KPa电源：220V±10V 50Hz±2Hz38OV±1OV 50Hz±2Hz功率：27KW水源：自来水或循环水装置应放于室内平整的水泥地而上，切勿放置在密闭环境或通风条件不良的环境，运行时必须开启门窗，通风良好，不能有明显的异味。
2023年氨分解制氢系统生产安全操作规程
2023年氨分解制氢系统生产安全操作规程一、总则氨分解制氢系统是一种重要的氢气生产设备，为确保安全运行，保护生产人员和环境安全，制定本操作规程。
二、基本要求1. 生产人员必须熟悉氨分解制氢系统的工艺流程和设备操作原理，严格遵守操作规程。
2. 生产过程中必须严格按照标准操作程序进行操作，不得随意更改设备参数和操作方法。
3. 生产人员必须穿戴个人防护装备，包括防护服、手套、护目镜、防毒面具等，严禁擅自脱离安全操作流程。
4. 定期组织安全培训和演练，加强生产人员的安全意识和应急能力。
三、操作程序1. 开机操作（1）检查设备是否正常，各阀门是否关闭。
（2）逐个开启设备阀门，确保氨气流量逐渐稳定。
（3）观察设备运行情况，如有异常及时报警并关闭设备。
2. 停机操作（1）先关闭入口阀门，断开氨气供应。
（2）逐个关闭设备阀门，确保气体排放完全。
（3）切断电源，确保设备停止运行。
3. 应急处理（1）如果发生设备异常，应立即报警并切断氨气供应。
（2）确保人员安全后，按照应急预案处理事故。
（3）事故处理完后，进行设备检修和维护，确保设备安全。
四、设备维护1. 定期对设备进行巡检，发现问题及时处理。
2. 定期清洗设备，防止杂质积聚导致设备损坏。
3. 定期更换消耗品，保证设备正常运行。
4. 要设立设备保养档案，记录设备维护情况。
五、安全措施1. 禁止在设备周围吸烟、使用明火等火源。
2. 禁止将易燃易爆物品带入生产现场。
3. 设备内部有腐蚀性介质，应戴好个人防护装备，避免直接接触。
4. 生产人员必须熟悉应急预案，能够迅速、正确地处理突发事故。
六、责任与处罚1. 生产人员必须严格遵守操作规程，违反操作规程的，将受到相应的惩罚。
2. 如发生事故，由相关责任人负责处理，并按照公司规定进行相应的处罚。
七、附则本操作规程由氨分解制氢系统生产管理部门负责解释和修订，并在生产现场进行宣贯。
生产人员必须对本规程进行深入学习，并严格遵守。
本操作规程自发布之日起生效，有效期为5年。
氨分解制氢系统生产安全操作规程
氨分解制氢系统生产安全操作规程第一章总则第一条为了保障氨分解制氢系统的生产安全，确保操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本规程。
第二条本规程适用于氨分解制氢系统的操作人员，包括操作及维护保养人员。
第三条氨分解制氢系统的相关术语：1. 氨分解制氢系统：以氨为原料，通过分解反应产生氢气的设备。
2. 氨分解炉：氨分解制氢系统中用于进行氨分解反应的反应器。
3. 废气处理系统：用于处理氨分解过程中产生的废气的设备。
4. 氢气收集系统：用于收集氨分解过程中产生的氢气的设备。
5. 安全阀：用于在系统压力超过设定值时自动排出过压气体的装置。
第四条操作人员必须经过系统的安全培训，并具备操作相关设备的专业知识和技能。
第五条操作人员必须遵守国家相关法律法规，严格按照本规程进行操作，确保不发生事故。
第二章操作要求第六条操作人员在进行氨分解制氢系统的操作前，必须检查设备的安全工作状况，并将设备上的安全阀进行检修。
第七条操作人员需戴上防护眼镜、手套、工作服，保护头部和脚部，并在操作现场设置明显的安全标识。
第八条操作人员需熟悉氨分解制氢系统设备的运行原理，了解系统的工作温度、压力参数，并根据设备的工作状态及时进行调整。
第九条氨分解制氢系统在操作过程中，必须确保设备良好的通风条件，防止氨气积聚引发事故。
第十条操作人员不得离开操作岗位，并及时进行设备的巡视和保养，发现异常情况要及时报告。
第三章安全措施第十一条操作人员必须熟悉氨分解制氢系统的应急预案，并掌握事故发生时的应急处置措施。
第十二条当设备发生泄漏或者其他异常情况时，操作人员应立即采取相应的紧急措施，并及时通知相关部门。
第十三条操作人员必须定期进行设备的安全检查，包括阀门、管道、安全阀等设备的检测，并及时修理或更换有问题的设备。
第十四条针对氨分解制氢系统的设备设施，必须按照相关要求进行维护保养，并填写相应的记录。
第十五条操作人员必须严格按照操作规程进行操作，禁止违章操作，如超负荷运行、临时改变工艺流程等。
氨分解制氢工艺技术规程
氨分解制氢工艺技术规程1、工艺流程：2.工艺技术指标：2.1氢气送往锡槽的压力～0.20Mpa2.2氢气送往锡槽的流量0～90m3/h（分解气 0～120 m3/h）2.3氢气残氧量≤5ppm2.4氢气残氨量≤2ppm2.5氢气露点温度≤-60℃3.工艺技术要求：3.1原料液氨必须符合GB536-65液体合成氨的一级品纯度的要求。
3.1.1液氨（NH3）≥99.8%3.1.2水分、油含量≤0.2%3.2脱硫器、净化器应装满吸附剂。
脱硫吸附剂应采用活性炭，净化吸附剂采用5A分子筛。
3.3分解炉应装满催化剂，催化剂采用镍基催化剂。
3.4工艺系统所有的容器及管路应无焊渣、铁锈、油污。
耐压强度试验和气密性试验应达到要求。
3.5安全阀以及报警系统、自控系统、电器、仪表、仪器、机器、装置应能正常工作。
3.6空置的液氨系统在充注液氨前应用纯度为≥99.9%的氮气吹扫置换里面的空气，当各吹扫出口的氮气纯度≥99.9%时为合格。
3.7工艺气路系统在开车前或停车后应用纯度≥99.9%的氮气吹扫置换，当各吹扫出口的氮气纯度≥99.9%时为合格。
3.8分解系统的冷却器在开车前要同入冷却水，冷却水出口应有适量的水流出。
运行中不能中断冷却水。
冬季如果停车时间较长，要放净冷却器的存水。
3.9液氨容器灌装液氨量最多不能超过容器的80%，在密闭状态下，其周围环境温度最高不能超过50℃，容器中压力最高不能超过1.96Mpa。
3.10液氨系统在工作时，压力应控制在0.3～0.7Mpa，氨气减压阀后的压力应控制在0.20 Mpa.3.11分解炉的工作温度应控制在800～850℃之间。
3.12新催化剂在第一次使用前要经过还原活化，活化可在分解炉内用纯度≥99.8%的氨气或钢瓶氢气进行。
3.13在还原活化催化剂时，要严格控制气体流量和升温速度，以保证催化剂充分活化。
具体事项按表1的技术要求进行。
表13.14出分解炉的气体残氨量应≤1000ppm（V）。
氨分解制氢系统生产安全操作规程
氨分解制氢系统生产安全操作规程氨分解制氢系统是一种常用的制氢工艺，能够通过氨的催化分解反应产生纯净的氢气。
该工艺具有高效、环保、经济等优点，但也存在一定的安全风险。
为了确保工作人员的安全，制定一套生产安全操作规程是非常有必要的。
一、前期准备1. 熟悉系统构成与工艺原理：了解氨分解制氢系统的组成部分，包括压缩机、冷凝器、分解器、储氢罐等，并熟悉工艺原理。
2. 检查设备状态：对系统设备进行检查，确保设备运行正常，各管道无渗漏，阀门灵活可靠。
3. 准备必要的安全防护设备：为操作人员准备好必要的安全防护设备，包括防护眼镜、防护手套、防护服等。
二、系统启动操作1. 缓慢打开进气阀：在确保系统正常运行的前提下，缓慢打开进气阀，控制氨气进入分解器的速度。
2. 观察压力变化：启动后，通过压力表观察系统内压力的变化情况，确保系统内压力在正常范围内。
三、操作注意事项1. 注重操作安全：操作人员应穿戴好防护设备，并严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改操作方法。
2. 确保供氨源稳定：保证氨气供应源的稳定性，确保氨气是纯净的，并严禁使用劣质氨气。
3. 控制进气量：根据生产需要和设备规格，合理控制进气量，避免过量进气导致设备超负荷运行。
4. 严格控制温度：适当调节分解器的工作温度，确保分解反应能够顺利进行，但不要超温运行。
5. 定期检查设备：定期对系统设备进行检查，包括检查气体管道、阀门、压力表等，确保设备运行正常。
6. 远离火源和明火：操作期间，严禁使用明火作业，禁止吸烟，以防止氨气泄漏引发火灾和爆炸。
四、应急处理措施1. 氨气泄漏：一旦发现氨气泄漏，应立即采取措施进行封堵，同时通知相关负责人进行处置。
2. 火灾事故：如果发生火灾事故，应迅速切断电源，采取适当的灭火措施，同时通知消防部门处理。
3. 氢气处理：在氢气泄漏的情况下，要迅速通风排气，确保空气中的氢气浓度降低到安全范围内。
以上是针对氨分解制氢系统的生产安全操作规程，操作人员在进行操作前必须进行必要的培训，并严格按照规程操作，确保人员的安全和设备的正常运行。
氨分解制氢系统生产安全操作规程范文
氨分解制氢系统生产安全操作规程范文第一章总则第一条为了规范氨分解制氢系统的生产安全操作，提高生产效率，保障生产人员的生命安全和财产安全，制定本规程。
第二条氨分解制氢系统是一种通过氨的分解反应产生氢气的装置。
本规程适用于氨分解制氢系统的生产操作人员。
第三条生产操作人员要按照本规程进行操作，并严格遵守相关安全操作规程和操作规范。
第四条氨分解制氢系统的生产安全责任人由企业指定，并负责制定和实施生产安全管理制度。
第五条氨分解制氢系统的生产操作人员应经过培训并取得相应的操作证书，在操作过程中应严格遵守操作规程和操作规范。
第六条生产操作人员应保持工作环境的整洁，妥善保管和使用工具设备，并维护设备的正常运行。
第七条生产操作人员应及时报告发生的安全事故和隐患，并采取相应的措施消除隐患。
第八条生产操作人员应不断提高自身的安全意识，增强安全知识和技能，提高应对突发事件和事故的能力。
第二章装置安全操作规程第九条氨分解制氢系统的生产操作人员应按照以下规定进行操作：1. 在操作前应检查设备和仪器的工作状态，确保设备处于正常运行状态。
2. 在操作前应确认氨分解罐内的氨气浓度，确保氨气浓度在操作范围内。
3. 操作人员应穿戴好防护装备，包括防毒面具、防护服等，并正确佩戴防护用具。
4. 操作人员应按照装置操作规程正确开启和关闭阀门，并及时检查阀门的密封性。
5. 操作过程中严禁吸烟、打火和使用明火，严禁在装置附近进行火源操作和焊接作业。
6. 在操作过程中要及时清理装置周围的杂物和污物，保持装置周围的整洁。
7. 操作人员应定期检查设备的运行情况，并及时处理设备故障和漏气现象。
第十条氨分解制氢系统的生产操作人员应注意以下安全事项：1. 定期检查氨分解罐和氢气储罐的压力和温度，确保符合操作要求。
2. 在正常运行期间，应定期检查储氢罐的液位和储氢量，并及时补充。
3. 对于发生故障停机的情况，应立即组织人员进行检修并及时报告。
4. 操作过程中发现氢气泄漏、氨气逸出或其他异常情况，应立即采取紧急措施，切断气源，报告上级主管。
氨裂解制氢操作说明书-201208
第四章 装置机器设备单机试车 ................................. 17
第五章 装置联动试车 ......................................... 23
第六章 装置的开车和停车 ...................................... 30
ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON
ON ON
ON ON ON ON ON ON ON ON
KV-2101d KV-2102d
第 10 页
ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON
KV-2103d
KV-2104d
ON ON
KV-2105d
KV-2106d ON ON ON ON
指标名称 氨含量，%≥
优级品 99.9
一级品 99.8
残留物含量，%≥
0.1（重量法）
0.2
水份（H2O）含量%≤
0.1
-
油含量，mg/kg≤
5（重量法）
-
铁含量 mg/kg≤
1
-
z 温度：常温 z 流量：155.5kg/h 1.2、产品 H2 z 产量： 250Nm3/h
第4页
z 压力： 0.8～1.0MPa z 温度： 常温 z 纯度： 99.9%
附录一
吸附剂装填方法 .................................. 41
第3页
第一章 装置概况
1、概述
本装置是利用液氨在高温及催化剂作用下裂解制得氢氮混合气，再通
过 VPSA 净化系统得到纯氢气的成套装置。
2、装置概况
2.1.原料参数
氨分解制氢设备的经济性分析与评估
氨分解制氢设备的经济性分析与评估经济性分析是对氨分解制氢设备所涉及的投资和回报进行全面评估的重要内容。
氨分解制氢技术是一种将氨气分解成氢气的化学反应，在能源领域具有广泛的应用前景。
本文将对氨分解制氢设备的经济性进行分析与评估。
1. 技术原理氨分解制氢技术是一种将氨气分解成氢气和氮气的热力学反应。
该过程需要在高温下进行，常用的方法是通过加热氨气来分解产生氢气和氮气。
因为氨气本身具有较高的热值，因此在分解过程中，可以通过回收和利用反应热来降低能源消耗，提高经济性。
2. 设备投资氨分解制氢设备的投资主要包括反应器、加热炉、冷却系统、控制系统等。
根据生产规模的不同，设备投资也会有所差异。
一般而言，中小型的氨分解制氢装置投资较低，大型装置投资较高。
3. 生产成本氨分解制氢设备的生产成本主要包括原料成本、能源成本和设备维护成本等。
原料成本是指氨气的采购成本，能源成本是指加热炉和冷却系统所消耗的能源成本，设备维护成本是指设备的定期检修和维护所需的费用。
对于氨分解制氢设备来说，尽量降低生产成本是提高经济性的关键。
4. 产能和产量产能和产量是衡量氨分解制氢设备经济性的重要指标。
产能是指设备每年生产的氢气和氮气的总量。
产量是指单位时间内设备生产的氢气和氮气的量。
通过提高产能和产量，可以降低单位产品的生产成本，提高设备的经济性。
5. 回收能源利用率回收能源利用率是指在氨分解制氢过程中，回收和利用反应热的比例。
能源是影响生产成本的重要因素之一，因此提高回收能源利用率可以降低设备的能源消耗，提高经济性。
6. 风险评估在经济性分析与评估过程中，风险评估也是必不可少的一环。
风险评估需要考虑技术风险、市场风险、政策风险等多个方面。
例如，技术风险指的是技术可行性和稳定性的评估；市场风险指的是市场需求和竞争状况的评估；政策风险指的是政策支持和政策变化对设备投资和运行的影响等。
通过综合考虑各种风险因素，可以评估氨分解制氢设备的经济风险，为决策提供参考。
氨分解制氢安全技术要求
氨分解制氢安全技术要求以氨分解制氢安全技术要求为标题，本文将从氨气的性质、氨分解制氢的原理、关键安全技术要求等方面进行阐述。
一、氨气的性质氨气（NH3）是一种无色、有刺激性气味的气体，在常温常压下属于可燃气体。
氨气是一种强碱性物质，在水中能够迅速溶解生成氢氧化铵。
由于其易燃易爆的特性，氨气的使用和储存需要特别注意安全问题。
二、氨分解制氢的原理氨分解制氢是指通过加热氨气，使其分解为氢气和氮气的反应。
氨分解反应的化学方程式如下：2NH3 → N2 + 3H2氨分解制氢是一种高效、清洁的制氢方法，但在实际应用中需要严格控制反应条件和加强安全保障。
三、关键安全技术要求1. 设备安全要求- 氨分解装置应采用高压容器，具备良好的密封性能，确保气体不泄漏。
- 设备应具备高温和高压的耐受能力，能够承受氨气分解反应过程中产生的高温和高压。
- 设备应具备自动控制系统，能够实时监测和控制反应温度、压力等参数。
2. 安全操作要求- 操作人员应接受专业培训，了解氨气的性质、气体分解反应的原理以及应急处理措施。
- 操作人员应戴防护眼镜、手套和防爆服等个人防护装备，确保人身安全。
- 操作人员应按照操作程序进行操作，严禁超负荷运行或随意调整反应条件。
- 操作人员应定期检查设备的安全状况，确保设备完好无损。
3. 废气处理要求- 分解氨产生的废气中含有氮气和水蒸气，应进行有效的处理，以防止对环境造成污染。
- 废气处理系统应具备高效的气体分离和净化功能，确保废气排放符合环保标准。
4. 火灾和爆炸防护要求- 设备应具备防爆性能，采用防爆电器和防爆设备，以防止火花引发氨气爆炸。
- 设备周围应设置防火墙和防火间隔，以防止火灾蔓延和扩大。
5. 应急处理要求- 设备应设置紧急停机装置，一旦发生安全事故，能够及时切断氨气供应。
- 应急处理人员应熟悉应急处理流程，能够迅速采取措施控制事故，保障人员安全。
氨分解制氢是一种高效、清洁的制氢方法，但在使用过程中需要严格遵守相关的安全技术要求。
008氨分解工艺及风险辨识管控
氨分解工艺及风险辨识管控氨分解工艺作为热处理工艺的辅助工艺，在金属热处理制造的生产现场经常被使用，氨分解工艺由于涉及到氨气、氢氮混合气以及氨气分解炉，处理工艺过程还涉及到压力容器等特种设备，相对一般的工贸行业生产工艺具有较高的危险性。
下面我们针对其工艺原理、风险辨识及管控措施等方面进行简单的讲解一、氨分解的工艺原理及流程根据氨分解的反应式2NH3—3H2+N2一22080卡，可见1摩尔氨(气态)在一定的压力和温度及镍触媒催化下，可分解为3／2摩尔的氢气和1／2摩尔的氮气，并吸收一定的热量。
一般的工艺流程为：氨瓶中流出的液态氨首先进入氨汽化器。
汽化采用水浴加热的形式，汽化器为一管板式换热器，管程通氨，壳程为由电热器加热的热水，热水和液氨进行换热，使液氨汽化至45℃左右，压力为1.5Mpa的气态氨。
（随着温度的升高，氨气压力也相应升高），形成的氨气进入氨罐或缓冲罐，输出的氨气在0.05MPa左右由调节阀调节控制。
氨气在进入分解炉前先通过流量计和热交换器进行预热在进入氨分解炉进行分解反应，通常预热的热量来自分解炉反应后的分解气。
在炉内，氨气加热至800-850℃，在镍催化剂的作用下，分解为氢氮混合气体。
然后经热交换器，通入中间罐进行水冷却，再通入纯化罐在纯化系统中除去未反应完全的残氨，在纯化系统中装有的分子筛可以同时除去杂质水份和残氨。
之后用氢氮压缩机使分解气增压至0.75-0.8MPa后进入缓冲罐和混配罐，在送至需要使用气体的工艺。
此过程中每斤氨可产生2.6M3混合气体。
二、氨分解风险辨识1、物料的风险液氨、氨气：氨气是一种无色透明而具有刺激性气味的气体。
极易溶于水，水溶液呈碱性。
相对密度0.60（空气=1）。
气氨加压到0.7～0.8MPa时就变成液氨，同时放出大量的热，相反液态氨蒸发时要吸收大量的热，所以氨可作制冷剂，接触液氨可引起严重冻伤。
氨与空气混合到一定比例时，遇明火能引起爆炸，其爆炸极限为15.7%～27.4%。
制氢站控制系统说明
制氢站控制系统说明1．控制系统简介自控系统由压力调节系统、液位调节系统、温度调节系统、水箱液位控制系统、产量调节系统、显示报警软联锁系统及硬联锁系统构成。
1.1 制氢设备控制柜制氢设备控制柜由二次仪表、继电器、指示灯及操作按钮等构成。
可实现对设备参数的自动检测、调节、故障报警与联锁保护、开停机等功能1.2 压力调节系统压力调节系统由压力变送器、DCS系统、及压力调节阀构成，其中压力变送器、压力调节阀和阀门定位器安装于制氢设备气液处理器内。
压力变送器将测到的设备压力信号送入DCS模拟量输入通道。
DCS将输入值转换成工程值后与设定压力值进行比较，并经过PID运算后通过模拟量输出通道输出4-20mA控制信号，输出的4-20mA控制信号经阀门定位器转换为0.02-0.1Mpa压缩空气信号连续调节压力调节阀的开度，从而使系统工作压力保持稳定。
压力调节阀为气开式调节阀，即当输出的控制信号最小时，调节阀处于全关状态，当输出的控制信号最大时，调节阀处于全开状态。
1.3 液位调节系统液位调节系统由氢液位变送器)、氧液位变送器、DCS、阀门定位器及液位调节阀构成，其中氢液位变送器、氧液位变送器及液位调节阀安装于制氢设备气液处理器内。
氢液位变送器和氧液位变送器测得的系统氢、氧液位信号分别经安全栅送入DCS的模拟量输入通道，DCS控制将氢液位信号作为给定，氧液位信号调节信号，两信号经DCS比较及PID运算后，通过模拟量输出通道输出4-20mA 信号，输出信号经阀门定位器转换为0.02-0.1Mpa压缩空气信号连续调节液位调节阀的开度，从而使系统氢氧液位保持平衡。
液位调节阀为气开式调节阀，即当输出的控制信号最小时，调节阀处于全关状态，当输出的控制信号最大时，调节阀处于全开状态。
同时DCS还根据氢液位信号自动控制加水泵的启停，以补充设备电解所消耗的水。
设备启动后，当压力高于0.8Mpa，且氢侧液位值低于加水泵启动设定值(暂定为400mm。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
氨分解制氢控制系统方案
一、概述
液氨，又称为无水氨，是一种无色液体。
氨作为一种重要的化工原料，应用广泛，为运输及储存便利，通常将气态的氨气通过加压或冷却得到液态氨。
氨易溶于水，溶于水后形成氢氧化铵的碱性溶液。
氨在20℃水中的溶解度为34%。
液氨在工业上应用广泛，而且具有腐蚀性，且容易挥发，所以其化学事故发生率相当高。
下面介绍液氨的理化特性、毒性和燃烧爆炸3个方面的基础知识。
A、氨的理化性质分子式：NH3 气氨相对密度（空气=1）：0.59 分子量：17.04 液氨相对密度（水=1）：0.7067（25℃） CAS编号：7664-41-7 自燃点：651.11℃熔点（℃）：-77.7 爆炸极限：16%～25% 沸点（℃）：-33.4 1%水溶液PH值：11.7 蒸气压：882kPa（20℃）
B、毒性
（一）毒性及中毒机理液氨人类经口TDLo：0.15 ml/kg 液氨人类吸入LCLo：5000 ppm/5m 氨进入人体后会阻碍三羧酸循环，降低细胞色素氧化酶的作用。
致使脑氨增加，可产生神经毒作用。
高浓度氨可引起组织溶解坏死作用。
（二）接触途径及中毒症状 1．吸入吸入是接触的主要途径。
氨的刺激性是可靠的有害浓度报警信号。
但由于嗅觉疲劳，长期接触后对低浓度的氨会难以察觉。
（1）轻度吸入氨中毒表现有鼻炎、咽炎、气管炎、支气管炎。
患者有咽灼痛、咳嗽、咳痰或咯血、胸闷和胸骨后疼痛等。
（2）急性吸入氨中毒的发生多由意外事故如管道破裂、
阀门爆裂等造成。
急性氨中毒主要表现为呼吸道粘膜刺激和灼伤。
其症状根据氨的浓度、吸入时间以及个人感受性等而轻重不同。
（3）严重吸入中毒可出现喉头水肿、声门狭窄以及呼吸道粘膜脱落，可造成气管阻塞，引起窒息。
吸入高浓度可直接影响肺毛细血管通透性而引起肺水肿。
2．皮肤和眼睛接触低浓度的氨对眼和潮湿的皮肤能迅速产生刺激作用。
潮湿的皮肤或眼睛接触高浓度的氨气能引起严重的化学烧伤。
皮肤接触可引起严重疼痛和烧伤，并能发生咖啡样着色。
被腐蚀部位呈胶状并发软，可发生深度组织破坏。
高浓度蒸气对眼睛有强刺激性，可引起疼痛和烧伤，导致明显的炎症并可能发生水肿、上皮组织破坏、角膜混浊和虹膜发炎。
轻度病例一般会缓解，严重病例可能会长期持续，并发生持续性水肿、疤痕、永久性混浊、眼睛膨出、白内障、眼睑和眼球粘连及失明等并发症。
多次或持续接触氨会导致结膜炎。
C、燃烧爆炸1．燃烧爆炸特性常温下氨是一种可燃气体，但较难点燃。
爆炸极限为16%～25%，最易引燃浓度为17%。
产生最大爆炸压力时的浓度为22.5%。
在小化工行业中，我国现行的生产运行管理仍处于手工操作阶段，运行数据不全，难以实现量化管理。
直接影响产品的质和量。
小化工的自动化系统在提小化工行业的管理水平，保证产品的质量、安全生产、经济节能等方面都具有十分重要的作用。
小化工行业的自动化势在必行。
因此，建立网络自动监控系统，来实现各“段”现场参数的采集、控制与各“段”之间的通讯联系。
达到小化工行业
的自动化。
根据上述液氨的特性以及叶氏玻璃的实际情况，我公司特为叶氏玻璃有限公司制定了氨分解制氢控制系统。
工艺流程：
液氨储罐液氨中间储罐汽化器减压阀
脱硫器分解炉净化炉成品
通过自动化控制系统使整个装置实现安全、可靠、高效的生产运转。
二、控制系统的说明
控制系统的体系结构分为三层：上位机，控制器与现场各种传感器及执行机构组成，负责控制系统实时数据采集，并接受上位机的操作命令。
通过专用的软件系统完成对所有设备的进行集中监视控制，并收集各设备的数据建立数据库，完成综合信息的管理。
系统结构总图：
1、控制要求的详细说明
（1）储罐区的监控
通过现场温度、压力、液位及气体传感器对各数据的采集，并设置上下限报警，通过预警提示告知操作人员，同时采用2台执行机构实现对2台液氨储罐的液氨输出，达到远程对危险物品的操作控制。
实现了实时对液氨储罐的监控的目的，使液氨储罐以及操作人员在安全状态下生产。
（2）中间储罐的监控
通过调节阀实现对2台中间液氨储罐的液氨量的控制，实现中间液氨储罐的液氨的生产需求。
通过现场温度、压力、液位及气体传感器对各数据的采集，设置上下限报警预警提示告知操作人员，将汽化器温度控制在生产需要范围内。
（3）减压阀的监视
通过对减压阀前后压力的检测，并设置高限、低限报警。
使减压阀达到预期的减压效果。
实现安全脱硫的目的。
（4）分解炉的监控
通过对每台分解炉前后压力的监控，使分解炉在工艺流程要求的压力下安全生产。
设置上下限报警预警提示告知操作人员。
通过对每台分解炉2个温度的监控，设置上下限报警，将分解炉的温度控制在生产工艺流程需要范围内，提高产品的合格率。
通过对每台分解炉出口流量的监控，以确保净化器净化过程中所需的量。
（5）净化器的监控
通过对每台净化器前后压力的监控，使净化器在工艺流程要求的压力下安全生产。
设置上下限报警预警提示告知操作人员。
通过对每台净化器温度的监控，设置上下限报警，将净化器的温度控制在生产工艺流程需要范围内。
通过对每台净化器出口流量的监控，达到成品计量的目的。
2、控制方式说明
在整个氨分解制氢的流程中，多数是以温度为被控量来控制。
众所周知，由于温度的滞后使得很多以温度为被控量的控制不能达到预期的效果。
我公司针对这一问题，经过多年的实践摸索，总结了一套智能人工模拟控制方式，取得了良好的控制效果。
三、硬件
现场仪表：温度、压力、液位、流量、气体传感器以及执行机构均采用防爆产品。
现场仪表的电器接口均采用防爆扰性软管。
信号控制线缆均采用屏蔽铜芯电缆。
并采用镀锌管明敷。
现场仪表与计算机系统均采用防爆安全栅，将危险区与安全区完全隔离开。
四、软件
a．计算机软件采用工业组态软件，能够实现实时趋势、历史趋势显示，动态图形显示，数据处理和管理等；
b．采用动态模拟显示各终端数据；
c．终端能够对现场各过程参量和安全环境参数进行实时采集； d．整个系统可靠性高、实时性强、易维护、易扩充；
e．采用不同的配置方案，能使不同的用户满足特殊的要求；
f. 具有基于优先级别的任务高度功能，事故、越限优先报警；
g．可生成报表并能打印；
画面一：
完成功能：a、动态模拟工艺流程。
b、实时数据显示。
c、实现手自动无扰动切换。
d、手动时可通过鼠标操作实现设备的启停和调节功
能。
e、自动过程是将手自动开关拨到自动挡，首先系统
检测是否具备自动条件，然后按工艺流程要求自
动运行。
f、设备状态显示。
g、对其重要参数声光报警。
画面二：
画面三：
完成功能：a、根据要求可设定保持时间（数据可保存20-30年）。
b、根据要求可设定数据记录时间间隔。
c、可随意查询1小时前的历史数据。
d、可打印历史数据。
三、材料清单
系统材料清单
序号货品名称规格型号数
量
单
位
备注
1主控单元JTC60001台2通讯线缆1根3模拟量输入模块8AI6台4模拟量输出模块4AO1台5通讯模块JTC-GB1台6编程软件1套7组态软件1套8编程费1套9组态费1套10柜体安装配置费 2 面
1
仪表及现场材料清单
页脚内容10
11
介质：氨（考虑防腐）
12
1
四、材料报价
五、工程造价
工程造价=系统材料+仪表及现场材料+现场安装调试费六、工程业绩
工程业绩一览表
近两年工程业绩：。