快走丝电火花线切割机床走丝机构设计开题报告
切丝机设计开题报告
切丝机设计开题报告切丝机设计开题报告一、引言切丝机是一种常见的机械设备，用于将物体切割成细长的条状。
在各个领域中都有广泛的应用，例如食品加工、纺织工业和制药工业等。
本文将探讨切丝机的设计问题，并提出一种新的设计方案。
二、问题陈述目前市场上的切丝机存在一些问题，例如切割效率低、切割精度不高、易于堵塞等。
因此，我们需要设计一种新的切丝机，以解决这些问题。
三、设计目标基于上述问题，我们的设计目标如下：1. 提高切割效率：通过优化切割刀具和传动系统，提高切割速度，从而提高切割效率。
2. 提高切割精度：采用先进的传感器技术，实时监测切割过程中的位置和压力，以确保切割精度。
3. 防止堵塞：设计合理的物料进料和排料系统，以避免切丝机堵塞。
四、设计方案1. 切割刀具优化：通过对不同物料的切割特性进行研究，设计出适合不同物料的切割刀具。
刀具的材料选择、形状设计和刃口处理等方面需要考虑。
2. 传动系统优化：采用高效的传动系统，例如电机驱动和精确的传动装置，以提高切割速度和稳定性。
3. 传感器技术应用：在切割过程中，通过安装合适的传感器，实时监测切割位置和压力，以调整切割参数，提高切割精度。
4. 进料和排料系统设计：设计合理的物料进料和排料系统，以确保物料顺利进入和离开切丝机，避免堵塞。
五、预期效果通过以上设计方案的实施，我们预期可以达到以下效果：1. 提高切割效率：切割速度明显提高，生产效率得到提升。
2. 提高切割精度：切割误差减小，产品质量得到提高。
3. 防止堵塞：物料进料和排料系统的改进使得切丝机运行更加稳定，减少堵塞问题的发生。
六、实施计划1. 调研和分析：对市场上已有的切丝机进行调研和分析，了解其设计和运行原理，找出问题所在。
2. 设计方案制定：根据问题分析和设计目标，制定切丝机的新设计方案，并进行初步的技术评估。
3. 模型制作和测试：根据设计方案制作切丝机的模型，并进行实际测试，验证设计方案的可行性和效果。
DK7140电火花成型机床结构优化及其智能控制系统的研究的开题报告
DK7140电火花成型机床结构优化及其智能控制系统
的研究的开题报告
尊敬的评审专家，大家好！我是***，本次报告的题目是《DK7140
电火花成型机床结构优化及其智能控制系统的研究》。
随着制造业的不断升级和发展，电火花成形技术在零部件加工中得
到了广泛应用。
然而现有的电火花成形机床存在结构复杂、加工效率低、精度不高等问题。
本课题旨在建立一种优化的电火花成形机床结构，并
且结合智能控制系统实现机床的高效、精确加工，提高产业的竞争力。
本课题的主要研究内容包括以下几个方面：
1. 对现有的电火花成形机床的结构进行分析，找出其存在的问题。
2. 在理论基础上，提出一种新的电火花成形机床的结构设计方案，
以提高机床的加工效率和精度。
3. 设计并制造试验样机，验证新方案的可行性和优劣性。
4. 建立智能控制系统，实现机床的高效、精确加工。
通过编写控制
程序，实现工件三维结构数据的导入、加工参数的自适应调整等功能。
预期研究成果为：
1. 建立一种优化的电火花成形机床结构，满足实际生产需求，提高
加工效率和精度。
2. 创新性地设计了智能控制系统，实现了工件三维结构数据的导入、加工参数的自适应调整等功能。
3. 通过试验研究，证明了新设计的电火花成形机床结构具有可行性
和优越性。
总之，本课题将从机床结构优化和智能控制两个方面出发，探索电火花成形技术在现代制造业中的应用，为提高我国制造业水平贡献一份力量。
机床开题报告
机床开题报告1. 引言机床作为制造业的重要设备之一，在工业生产中扮演着至关重要的角色。
随着科技的不断发展，机床的设计和制造也在不断创新。
本文将介绍机床开题报告的步骤和思考方式，为机床的研发和设计提供一些建议。
2. 开题报告步骤2.1 项目背景在开题报告中，首先需要明确项目的背景。
这包括机床的基本定义、用途、市场需求等方面的描述。
通过对项目背景的介绍，可以使读者对机床的重要性有一个明确的认识。
2.2 研究目标和意义接下来，需要明确研究的目标和意义。
研究目标可以从技术、经济等多个角度进行描述，例如提高机床的精度、降低成本、提高生产效率等。
同时，还需要说明研究的意义，即为什么需要进行这项研究，对于制造业的发展有何贡献。
2.3 研究内容和方法在开题报告中，需要详细描述研究的内容和方法。
研究内容可以包括机床的设计、材料选取、工艺优化等方面。
而研究方法可以涵盖实验、模拟、数据分析等多个方面。
通过具体描述研究内容和方法，可以让读者对研究的整体框架有一个清晰的认识。
2.4 预期结果在开题报告中，需要对研究的预期结果进行描述。
这包括对于机床性能的改进、制造工艺的优化等方面的预期。
同时，还需要说明研究结果对于工业生产的影响和意义。
2.5 计划进度最后，需要制定一个详细的计划进度。
这包括每个研究阶段的时间安排、实验和数据分析的时间安排等。
通过制定计划进度，可以确保研究的顺利进行，并提前预判可能遇到的问题。
3. 思考方式在进行机床开题报告的撰写过程中，需要运用一种逐步思考的方式。
以下为具体的思考步骤：3.1 确定研究领域首先，需要明确机床研究的领域。
例如，是在数控机床的设计和制造方面进行研究，还是在传统机床的改进和优化方面进行研究。
通过确定研究领域，可以有针对性地进行后续的研究。
3.2 分析市场需求其次，需要分析市场对机床的需求。
这包括市场规模、市场竞争状况、市场发展趋势等方面的分析。
通过对市场需求的分析，可以为机床的设计和研发提供参考。
DK7732数控高速走丝电火花线切割机床及控制系统设计毕业论文
DK7732数控高速走丝电火花线切割机床及控制系统设计毕业论文一、总体方案设计（一）总体方案的拟定（1）电火花线切割机床具有定位，纵向和横向的直线插补功能；还能要求暂停，进行循环加工等，因此，数控系统选取连续控制系统。
（2）电火花线切割机床属于经济型数控机床，在保证一定加工精度的前提下，应简化结构，降低成本。
因此，进给伺服系统应采用步进电机开环控制系统。
（3）根据电火花线切割机床最大的加工尺寸，加工精度，控制速度和经济性要求，一般采用8位微机。
在8位微机中，MCS-51系列单片机具有集成度高，可靠性好，功能强，速度快，抗干扰能力强，具有很高的性能价格比。
因此，可选择MCS-51系列单片机扩展系统。
（4）根据系统的功能要求，微机控制系统中除了CPU外，还包括扩展程序存储器，扩展数据存储器，I/O接口电路；包括能输入加工程序和控制命令的键盘，能显示加工数据和机床状态信息的显示器；包括光电隔离电路和步进电机驱动电路。
此外，系统中还应该包括脉冲发生电路和其他辅助电路。
（5）纵向和横向进给是两套独立的传动链，它们由步进电机、齿轮副、丝杠螺母副组成，起传动比应满足机床所要求的。
（6）为了保证进给伺服系统的传动精度和平稳性，选用摩擦小、传动效率高的滚珠丝杠螺母副，并应有预紧机构，以提高传动刚度和消除间隙。
齿轮副也应有消除齿侧间隙的机构。
（7）采用滚动导轨可以减少导轨间的摩擦阻力，便于工作台实现精确和微量移动，且润滑方法简单。
在上述方案的基础上，有条件的还可以进一步实现钼丝的角度调节，使加工过程更加细致。
（伺服系统总体方案框图如图1.1）（二）主要技术参数的确定技术参数主要包括运动参数，尺寸参数和动力参数。
DK7732电火花线切割机床的主要技术参数如下：工作台行程/mm 500x320最大切割厚度/mm 30（可调）加工表面粗糙度Ra/μm 2.5加工精度/mm 0.015切割速度/mm2/min 100切割工件最大厚度120mm加工锥度3°～60°电极丝移动速度 11m/s电极丝最大直径φ0.1～φ0.2mm图1.1 伺服系统总体方案框图二、储丝走丝部件结构设计（一）储丝走丝部件运动设计运丝机构的运动是由丝筒电机正反转得到的。
DK7732数控高速走丝电火花线切割机设计
目录引言 (1)一总体方案设计 (2)（一）总体方案的拟定 (2)（二）主要技术参数的确定 (2)二储丝走丝部件结构设计 (3)（一）储丝走丝部件运动设计 (3)1．对高速走丝机构的要求 (3)2．高速走丝机构的结构及特点 (4)（二）储丝走丝部件主要零件强度计算 (10)1．齿轮传动比的确定 (10)2．齿轮齿数的确定 (10)3．传动件的估算 (12)4．齿轮模数估算 (13)5. 齿轮模数的验算 (14)（三）储丝走丝部件主要零件强度验算 (16)1．齿轮强度的验算 (16)2．主轴的验算 (19)（四）主轴组件结构设计 (21)1．轴承配置形式 (21)2．主轴组件的调整和预紧 (22)三进给传动设计 (22)（一）进给传动运动设计 (22)1．脉冲当量和传动比的确定 (22)（二）滚珠丝杆螺母副的型号选择和滚珠丝杆的选型和校核 (23)1．滚珠丝杆螺母副的型号选择 (23)2．滚珠丝杆的选型和校核 (25)（三）步进电机的选择 (28)1．根据脉冲当量和最大静转矩初选电机型号 (28)2．启动矩频特性校核 (30)（四）进给机构支承设计 (31)1．螺杆的支承形式 (31)2．螺杆的支承方式 (31)四数控系统设计 (32)（一）高频脉冲电源 (32)（二）数字控制系统设计 (33)(三)控系统硬件的电路设计 (34)1．单片机设计 (34)2．系统扩展 (38)3． I/O 口的扩展 (42)4．显示器的接口设计 (48)5．步进电机控制电路设计 (50)6．光电隔离电路设计 (57)7．部分控制程序 (58)8．其他接口电路设计 (70)参考文献…………………………………………………………………………（）谢辞………………………………………………………………………………（）前言毕业设计可谓是大学四年对所学知识综合的一次大的考验也是在走向工作岗位的一次练兵，更进一步锻炼了自己的动手能力和团队的合作能力，真正做到了理论联系实际教与学的一次有理结合。
高速走丝电火花线切割加工工艺的仿真的开题报告
高速走丝电火花线切割加工工艺的仿真的开题报告一、研究背景和意义随着现代制造业的发展，高效、精密、智能化的制造技术不断涌现，高速走丝电火花线切割技术是其中重要的一种。
作为一种非接触式的切割加工技术，它能够在材料表面形成无孔密集的微观放电穿孔，将材料分离出来，形成所需工件形状。
该技术具有切割精度高、加工效率高、切割面无毛刺、不受材料硬度等特点，广泛应用于金属、复合材料、塑料、橡胶、陶瓷等材料的加工领域。
高速走丝电火花线切割技术的优劣直接影响到工件质量、加工效率和加工成本等方面，因此，研究高速走丝电火花线切割加工工艺的仿真，可以辅助设计和优化切割参数，提高加工质量和效率，降低成本，促进现代制造业的自动化和智能化发展。
二、研究内容和目标研究内容：高速走丝电火花线切割加工工艺的仿真研究目标：1、分析高速走丝电火花线切割加工工艺的特点；2、选取适用于高速走丝电火花线切割加工的仿真软件；3、建立高速走丝电火花线切割加工工艺仿真模型；4、模拟不同加工参数对切割质量和效率的影响；5、确定最佳切割参数。
三、研究方法和步骤本研究将采用文献资料法、仿真软件法和实验法相结合的方法开展。
具体步骤如下：1、搜集高速走丝电火花线切割加工的相关文献资料，了解其性能、特点以及常用的切割参数等信息；2、选择适用于高速走丝电火花线切割加工的仿真软件，比较各软件的优缺点，选择最适合本研究的仿真软件；3、建立高速走丝电火花线切割加工工艺的仿真模型，包括材料的仿真模型、放电穿孔的仿真模型和切割过程的仿真模型；4、通过模拟不同加工参数对切割质量和效率的影响，得到最佳的切割参数组合；5、选择典型的切割工件，开展实验验证仿真结果的准确性。
四、研究预期结果1、建立高速走丝电火花线切割加工工艺的仿真模型，可用于评估切割加工的质量和效率；2、模拟不同加工参数对切割质量和效率的影响，得到最佳的切割参数组合；3、实验验证仿真结果的准确性，提高高速走丝电火花线切割技术的应用价值。
快走丝线切割机床的总体设计
摘要快走丝线切割机是我国独创的电加工设备，它结构简单，价格低廉，使用成本低，是我国产量最大、应用最广泛的机床种类之一。
这篇论文详细介绍了快走丝线切割机床的主要作用、结构特点及其组成。
对通用快走丝线切割机床的总体设计过程及计算方法作了具体的描述和分析。
通过对快走丝线切割机床的各部分设计和计算，利用SolidWorks完成对该机床的三维建模和工程图。
同时对快走丝线切割机床的机械部件的选择设计，功能部件的选用及校核、主要零部件的使用与维护进行了具体的分析。
完成设计任务。
【关键词】快走丝线切割机床机械设计三维建模工程图AbstractDue to its simple structure，less expensive, high-speed wired electro-discharge machine(WEDM) is widely produced and used in China. This thesis introduced in detail the high-speed wired electro-discharge machine, including the main function, structure and composition.The general design process and calculation method for the high-speed wired electro-discharge machine were specifically descripted and analyzed.The 3D modeling and engineering drawings of the high-speed wire electro-discharge machine, including every parts, and assembly based on Solidworks are finished.The selection and design of functional components, calculation of this machineand as well as checking mechanical components of high-speed wire electro-discharge machine are completed. The usage and maintenance about main component were concretely analyzed.The design task is completed.【KEYWORDS】High-speed wire electro-discharge machine，Machine design，Three-dimensional Modeling，Engineering drawing目录前言 (4)1 本设计的目的及任务要求 (6)1.1 本设计的目的及意义 (6)1.2 本设计的任务及内容 (7)1.3 本设计的目标及要求 (7)2 快走丝线切割机床概述 (8)2.1 快走丝线切割机床技术现状 (8)2.2 快走丝线切割机床加工技术的发展趋势 (9)2.3快走丝线切割机床的特点 (13)2.3.1快走丝线切割电火花加工的优点： (13)2.3.2快走丝线切割电火花加工的局限性： (14)2.4 快走丝线切割机床的工作原理 (14)3 快走丝线切割机床结构总体设计 (15)3.1机械结构设计概述 (15)3.2快走丝线切割机床结构组成 (15)3.3快走丝线切割机床设计步骤 (16)3.3.1设计步骤框图 (16)3.3.2总体方案设计 (17)3.4快走丝线切割机床结构总体设计 (17)3.3.1 总体设计指导思想 (17)3.3.2总体布局方案设计 (18)3.3.4 数控机床总布局的其他趋向 (19)4 快走丝线切割机床的机械部分设计 (20)4.1 床身的设计 (21)4.2 工作台设计 (21)4.3 线架轨道设计 (21)4.4 运丝机构的设计 (22)4.5 各部分连接设计 (23)5 快走丝线切割机床功能部件的选用及校核计算 (23)5.1 齿轮的选择计算 (23)5.2 滚珠丝杆副的选择计算 (25)5.2.1 丝杆螺母类型的选择 (25)5.2.2丝杆螺母传动形式选择 (25)5.2.3 丝杆螺母预紧方式选择 (26)5.2.4 滚动轴承的选择 (27)5.2.5 滚珠丝杠副支承方式的选择 (27)5.2.5 制动装置的选择 (29)5.2.6 滚珠丝杠副的防护 (29)5.3电机的选择 (30)5.3.1快走丝线切割机床对电机的要求 (30)5.3.2各类型电机的比较及选型 (30)5.3.2 关于电机选择的计算 (32)6 三维图纸设计制作及工程图设计 (33)6.1 丝杆螺母的三维建模 (33)6.2 凸缘联轴器的三维建模 (34)6.3 X.Y方向拖板的装配体三维建模 (34)6.4 Z方向线架的装配体三维建模 (35)6.5 总装配 (36)6.6 工程图的设计制作 (38)总结与体会 (40)致谢 (41)参考文献 (42)前言随着科学技术的飞速发展和经济竞争的日趋激烈，产品的更新速度越来越快，复杂形状的零件越来越多，精度要求越来越高，多品种、中小批量生产的比重明显增加。
自本科毕业论文开题报告——慢走丝自动穿丝机构
华中科技大学毕业设计（论文）开题报告一、课题的来源本课题来源于广东省20１１年省部(省院)产学研合作专项资金重大科技专项——慢走丝精密线切割机关键技术及系列化装备研发。
二、课题目的与意义电火花线切割加工方法自问世以来，得到了迅速的发展,现在已成为机械加工领域的一个极为重要且在某些方面不可替代的加工手段,在国防、医疗、化学、仪器仪表工业等领域得到广泛应用，目前国内外的线切割机床约占电加工机床的60％以上。
电火花线切割加工分为快速走丝电火花线切割加工(ＷDＥM-HS)和慢走丝电火花线切割加工（ＷEDM－LS）。
快速走丝线切割机床是我国独创的电火花线切割加工模式，国外以慢走丝线切割机床为主。
快速走丝具有结构简单，生产成本和使用成本低廉，有利于改善排屑条件，适合于大厚度和大电流高速切割,加工性能价格比优异等特点,在国民经济尤其是模具制造业发挥了巨大的作用；慢走丝具有加工精度高、效率高和表面粗糙度小的特点，适用于精密模具和精密机械零件的加工。
随着科学技术的不断发展，复杂形状、难加工材料的精密机械零件不断出现,对此快走丝线切割机床因结构局限性不能满足高精度加工要求，必须用慢走丝线切割机床进行加工，国内市场对慢走丝线切割机的需求逐步增长。
近年来，虽然我国在引进、消化、吸收的基础上,开发并生产了慢走丝电火花线切割机,但与国外还有一定的差距,必须加强对低速走丝线切割机的深入研究。
走丝机构是电火花线切割加工的重要组成部分。
加工时,走丝机构要保证电极丝运动过程中不发生断丝甚至振动,还要保证穿丝简单快速,满足高效生产的需要。
走丝控制系统主要对电极丝运行速度和所受张力的稳定性进行控制,在加工时可以获得很高的加工精度和较高的表面质量。
实践证明，当电极丝在切割加工过程中始终保持某一恰当的恒定速度和恒定张力,可使丝抖动最小,在其他加工条件不变的情况下可提高加工精度。
三、国内外慢走丝线切割加工及走丝系统的发展现状慢走丝线切割加工技术国外研究比较早,技术也比较成熟,国外慢走丝线切割机床生产厂家著名的有瑞士的夏米尔和阿奇公司,日本三菱电机、牧野和沙迪克公司，他们自20世纪70年代研制成功并生产慢走丝线切割机床,现在基本占领了大部分国际市场。
数控高速走丝电火花线切割机及控制系统开题报告新
数控高速走丝电火花线切割机及控制系统开题报告新一、设计（论文）依据及研究意义：数控高速走丝电火花线切割加工是一种直接利用电能进行加工的新工艺。
这一技术已广泛应用于加工淬火钢，不锈钢、硬质合金等难加工材料；已成为切削加工的重要补充和发展。
我们的设计的数控高速走丝电火花线切加工机床是一个改进设计，我们设计的横向纵向进给系统是用步进电机控制的，提高生产效率。
我们这次毕业设计是对大学四年专业知识的综合运用。
通过这次设计，更好的掌握了专业知识，对其也有更深入的理解，这对我们将来的工作、学习都是一个莫大的帮助，我们受益匪浅二、设计（论文）主要研究的内容、预期目标：（技术方案、路线)1、调查研究电火花线切割机的加工特点，确定新设计电火花线切割机的主要技术参数。
2、进行数控电火花线切割机总体方案及控制系统总体方案设计。
3、完成电火花线切割机的机械结构设计。
4、完成控制系统硬件和软件设计。
三、设计（论文）的研究重点及难点：在这次设计中，数控高速走丝电火花线切割加工机床的控制系统部分是重点，也是难点。
由于可参考的资料非常少，所学的单片机的知识有限，这也加大了我们的设计难度。
步进电机驱动电路是数控高速走丝电火花线切割加工机床的一个重点，它是通过8031芯片的扩展，经过光电耦合电路，功率放大电路驱动步进电机。
脉冲电源电路又是一个重点，也是难点。
我采用的是高低压复式脉冲电源，它是由晶体管和分立元件组成的电路，输出高低压复式脉冲，可以同时供给两个放电间隙加工，提高加工生产率。
由于时间仓促，对这部分设计还不够完善，下步工作可深入研究。
四、设计（论文）研究方法及步骤（进度安排）：研究方法：1：参考各种设计手册2：通过网络，查阅各种相关资料3：在设计过程中遇到问题向指导老师请教，直到解决问题研究步骤：1：查阅资料，选择相关书籍，写开题报告。
2：根据技术要求，确定原始参数。
3：根据原始参数，通过计算，确定大致尺寸。
4：校核计算结果，开始总体结构设计。
电火花线切割机运丝机构及-数控工作台机电系统设计--毕业设计说明书
1 绪论图2 /3///9/4/4//14/8/8/5//1。
1前言电火花线切割机床是一类在模具制造等行业中广泛应用的典型数控机床。
电火花割加工技术WEDM（Wire Electrieal Diseharse Machining)自问世以来，得到了迅速的发逐步成为机械制造领域中的一个重要组成部分。
高速走丝电火花线切割机床是通过线具电极，对工件进行脉冲性放电加工的。
工作时脉冲电源的正极接工件，负极接电极电极丝由储丝筒带动往复移动，通过控制工件的运动轨迹和速度,从而切割出符合技求的工件。
由于其加工性能与被加工材料无关，而且在加工过程中无切削力，从而容工复杂、精密和高硬度的零件，特别是对薄壁、窄缝零件的加工更具有优势。
工材精密复杂零件、微细零件的加工中占有极其重要的地位。
近年来，在电机模具行业，模具工业的增长，高速冲硬质合金模具的不断推出，模具的大型化和精密化，采用电线切割来加工模具逐渐被广泛认可。
目前国内外的线切割机床约占电加工机床的60%，在低速走丝线切割机床诞生后不久,我国也自行研制出具有首创性的高速走丝线机床。
数十年来，这种机床对我国的制造业发展做出了很大贡献。
由于其价格低廉、比高，因而受到国内许多中小型企业和工厂的青睐，广泛应用于仪器仪表、家用电器车和电机等行业，尤其在加工制造方面发挥了巨大作用.据统计，目前我国数控高速线切割机床约有10余万台，居世界第一位,2002年国内线切割机床产量1.5万台,其大部分是高速走丝的线切割机床。
近年来，随着电子技术、计算机技术和控制技术的高速发展，电加工机床的数控也不断地取得了长足的进步。
传统的CNC技术由于通用性差、通讯能力弱以及不便于功能等缺点,已逐渐不适应现代制造业发展的要求。
因此，目前数控技术正在向通用放式实时动态全闭环控制的模式发展，开放式的数控系统已逐渐成为新一代数控系统流.尽管我国的高速走丝电火花线切割机床与慢速走丝机床相比,在结构、工艺和数术等方面仍有一定差距，但是仍非常适合于加工中等精度和表面粗糙度的零件或模具此提高线切割加工设备的性能（如：实现高速走丝电火花多次切割技术、角度旋转、尖理等功能)对加快我国制造业的发展有着重要意义.当前发达国家正在紧锣密鼓地进行着开放式数控系统的研究，正为我国数控产业展提供了良好的契机，开发我国自主版权的开放式数控系统平台是赶超发达国家的历遇。
电火花成形机床数控系统研究的开题报告
电火花成形机床数控系统研究的开题报告一、研究背景随着近年来制造业的快速发展，数控技术在机械加工领域得到广泛应用。
电火花成形机床作为一种高精度的制造设备，能够满足高要求的零件加工需求，因此受到了越来越广泛的关注。
在电火花成形机床中，数控系统是其中最核心的部分，能够实现工件的高精度加工。
二、研究目标本次研究旨在开发一种电火花成形机床数控系统，以提高电火花成形机床的加工精度和效率，同时满足现代制造业对于智能化、高效化的生产需求。
三、研究内容1.研究电火花成形机床的加工原理，分析其控制流程，确定数控系统对于机床的控制方式和控制要求。
2.研究数控系统的软硬件架构，包括数控系统的设备配置和运行流程，确定数控系统的体系结构和数据传输方式。
3.研究数控系统的运动控制算法，包括加工路径规划、插补算法和运动控制策略等，以提高机床运动的精度和速度。
4.研究数控系统的界面设计，包括操作界面和数据显示界面，以提高数控系统的人机交互性和使用便捷性。
四、研究方法1.文献调研：了解电火花成形机床和数控系统的发展历史、现状和研究进展，对研究进行必要的准备。
2.理论分析：对电火花成形机床的加工过程和数控系统的控制原理进行理论分析，确定研究重点和关键技术点。
3.软硬件开发：开发数控系统的软硬件，包括界面设计、运动控制算法和数据传输应用等，实现对电火花成形机床的精确控制。
4.样机测试：通过对开发的数控系统与电火花成形机床进行联调和实际应用测试，验证数控系统的性能和实用性。
五、研究预期成果1.开发一种可靠、高性能的电火花成形机床数控系统，能够实现高精度、高效率的加工过程。
2.提高电火花成形机床的加工精度和效率，为现代制造业的智能化、高效化生产提供有力的支撑。
3.探索电火花成形机床数控系统的研究方法和技术路线，为相关领域的学术研究提供有价值的参考。
电火花线切割机床穿丝操作
教案用纸附页
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板书设计：
课题六 电火花线切割机床穿丝操作
一、快走丝线切割机床对运丝机构的要求。
运丝机构的组成
要求：
1. 储丝筒组合件的径向跳动量要小于0.01mm 。
2. 储丝筒要有轴向位移，且应平稳、轻便。
3. 应安装换向开关。
4. 走丝速度要保证8-10m/s 。
二、穿丝孔概述
凹类零件：为保证零件完整，切割前必须加工穿
丝孔 图2 切割零件有无穿丝孔比较
储丝筒 丝架 导轮
2.穿丝孔的大小与位置的选择
穿丝孔大小要适中：钻、扩孔：Φ3至Φ10mm 穿孔机：Φ0.3至Φ3mm 3.穿丝孔的加工方式：三、穿丝步骤及安全注意事项
1.穿丝步骤
穿丝孔做基准：钻孔——扩孔或钻孔——扩孔——铰孔（保证孔的位置精度，尺寸精度和表面质量）
穿丝孔不做基准：钻孔或穿孔方式
2.安全注意事项
（1）停储丝筒位置要正确。
（2）穿丝时检查钼丝有无打折、打扣现象，若有需剪掉，废丝放到指定位置，注意不要绊倒和扎手。
（3）固定钼丝前要有张紧动作。
（4）穿丝完毕检查钼丝和导轮、导电块的接触情况。
（5）重新调整行程档杆，防止丝筒惯性产生断丝。
四、小结
附件2：线切割设备简图。
电火花线切割机运动控制系统的设计与研究的开题报告
电火花线切割机运动控制系统的设计与研究的开题报告一、选题背景电火花线切割机技术是一种利用电化学原理进行切割的高精度切割技术，广泛应用于航空、汽车、机械、电子等制造行业的工业生产过程中。
其技术优势体现在精度高、切割效率高、切割面光洁无毛刺、可以进行三维复杂形状切割等方面。
在机械制造和精密加工领域中，以此为主要的加工手段提高了制造质量和效率。
电火花线切割机运动控制系统是电火花线切割机的重要组成部分，它通过控制运动轨迹、速度、加速度等参数来实现加工工件的高精度切割。
然而当前电火花线切割机运动控制系统存在着一些缺陷，比如精度不够高、运动速度慢、稳定性差等。
因此，为了提高电火花线切割机的切割精度和工作效率，设计和研究一种更加高效、准确、稳定的运动控制系统变得非常必要和迫切。
二、研究目的和意义本研究旨在通过对电火花线切割机运动控制系统的设计和研究，实现对电火花线切割机的运动控制的高精度、高速、高稳定的控制，提高电火花线切割机的加工精度和工作效率，实现对工艺技术的提升，减少工业生产中因加工导致的废料和人力浪费，提高生产效率，降低了生产成本，推动了我国制造业的发展。
三、研究内容1.电火花线切割机运动控制系统的分析研究。
2.基于单片机和动态分时控制技术的电火花线切割机运动控制系统电路的设计。
3.电火花线切割机运动控制系统的控制算法的设计与优化。
4.电火花线切割机的运动控制系统进行仿真模拟，模拟控制系统的工作状态。
四、研究方法本研究采用文献资料查阅法、理论分析法、仿真模拟与实验研究等多种研究方法相结合，以单片机和动态分时控制技术为基础，通过对电火花线切割机运动控制系统的分析研究、控制算法的设计与优化、电路设计与实现等方面展开深入研究。
五、预期结果本研究通过设计和研究更高效、准确、稳定的电火花线切割机运动控制系统，将提高切割精度和工作效率，推进工艺技术和制造业的进步，减少生产成本，提高生产效率和产品质量，并在实现电火花线切割机智能化控制方面取得显著成果。
高低双速走丝电火花线切割工艺研究的开题报告
高低双速走丝电火花线切割工艺研究的开题报告一、选题背景及意义随着现代工业的不断发展和电子技术的日益成熟，走丝电火花线切割机已经成为现代制造业中不可或缺的一种技术。
其主要工作原理是通过使用电火花将电极上的材料剥落下来，从而将工件切割成所需形状。
而高低双速走丝电火花线切割是走丝电火花线切割技术的一种重要改进，可以更好地满足一些特殊场合下的工艺需求。
二、研究内容与目的本文旨在对高低双速走丝电火花线切割工艺进行深入的研究和探讨，探究其在实际应用中的优势和应用范围。
具体研究内容如下：1. 研究高低双速走丝电火花线切割的工作原理和关键技术；2. 分析高低双速走丝电火花线切割工艺的优势和适用范围；3. 研究高低双速走丝电火花线切割的各种切割参数的影响因素，寻找最优参数；4. 对高低双速走丝电火花线切割工艺进行模拟和实验研究，验证理论分析和参数优化的可行性和效果。
三、研究方法和技术路线本文采用文献调研和实验研究相结合的方法，首先对高低双速走丝电火花线切割技术相关的文献进行归纳和总结，以深入了解其工作原理和关键技术。
然后通过实验研究，对高低双速走丝电火花线切割的各项参数进行调整和优化，探究最优参数组合。
技术路线如下：1. 研究走丝电火花线切割的基本原理和工艺特点，深入理解高低双速走丝电火花线切割的优势和应用场合；2. 调研国内外有关高低双速走丝电火花线切割的研究成果，分析和总结其研究方法和工艺流程；3. 通过实验研究，比较不同参数组合下的切割效果，寻找最优参数组合；4. 将研究得出的理论知识和实验结果结合起来，对高低双速走丝电火花线切割技术做出详细的研究结论和数据分析。
四、预期成果及应用价值通过本文的研究，预计可以获得以下成果：1. 深入了解高低双速走丝电火花线切割的工作原理和关键技术；2. 对高低双速走丝电火花线切割的优势和应用场合有清晰的认识；3. 初步研究出高低双速走丝电火花线切割的最优参数组合；4. 提供高低双速走丝电火花线切割技术的可行性与效果的验证。
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快走丝电火花线切割机床走丝机构
设计开题报告
中南林业科技大学毕业设计开题报告设计题目: 快走丝电火花线切割机床走丝机构设计院系名称: 机电工程学院专业班级: 机械二班学生姓名: 李兴兴导师姓名: 陈辉开题时间: 2016年3月13日1.课题研究的目的和意义在高速走丝线切割加工中来说，保持电极丝状态的相对稳定，就好像保持金属切削机床刀具状态稳定一样，这将直接决定加工质量的好坏。
从目前的状况来看，电极丝在加工区的张力变化很大，高速运行的电极丝使导轮磨损很快，丝的振动也随之加剧，直接影响了加工品质和加工的稳定性。
因此应加强对运丝系统的深入研究，保证加工区电极丝运行状
态的稳定，进一步提高线切割机加工精度和解决贮丝筒的径向跳动和轴向窜动。
从而提高加工精度，提高生产效率，改善产品质量，增加企业的经济效益。
同时使我们在运丝机构的设计中和在拟定贮丝和运丝的结构方案过程中，得到设计构思、方案的分析、结构工艺性、机械制图、零件计算、编写技术文件和查阅资料等方面的综合训练，树立正确的设计思想，掌握基本的设计方法，培养基本的设计方法，并培养了自己具有初步的结构分析、结构设计和计算能力。
2．文献综述电火花线切割加工是电火花加工的一个分支，也是一种直接利用电能和热能进行加工的新工艺。
此法用一根移动着的导线作为工具电极对工件进行切割，故称线切割加工。
于后来都用数控技术控制工件和电极丝作为相对切割运动，故常称为数控线切割加工或称线切割加工。
电火花数控线切割加工基本原理电火花数控线切割加工基本原理是利用移动的细金属
导线作为工具线电极，被切割的工件为工件电极，在加工中，线电极和工件之间加上脉冲电压，并且工作液包住线电极，使两者之间不断产生火花放电，工件在数控系统控制下相对电极丝按预定的轨迹运动，从而使电极丝沿着所要求的切割路线进行电腐蚀，完成工件的加工。
电火花形切割加工的分类按电极丝的运行速度：快走丝电火花线切割机床,慢走丝电火花线切割机床按机床控制方式：靠模仿型控制,光电跟踪控制,数字程序控制线切割加工设备的组成脉冲电源,控制系统,工作液循环系统,机床本体. 线切割加工工艺的应用线切割加工为新产品试制，精密零件加工及模具制造开辟了一条新的工艺途径，主要适用于以下几个方面。
1.加工微型零件在试制新产品时，用线切割在坯料上直接割出零件，例如试制切割特殊微电机硅钢片定，转子铁心，于不需另行制造模具，可大大缩短制造周期，降低成本。
另外修改设计，变更加工程序比较方便，加工薄件时还可多片叠在一起加工。
在零件制造方面，可以用于加工品种多，数量少的零件，特殊难加工材料试验样件，各种型孔，特殊齿轮凸轮，样板，成型刀具。
同时还可进行微细加工，异型槽和标准缺陷的加工等。
2．切缝控制对加工零件的切缝有很好的控制无多余加工 3.旋转切割适用于加工各种形状得冲模。
调整不同的间隙补偿量，只需一次编程就可以切割凸模，凸模固定板，凹模及卸料板等。
模具配合间隙，加工精度通常都能达到要求。
此外，还可以加工挤压模，粉末冶金模，弯曲模，塑压模等通常带锥度的模具。
3.基本内容、拟解决的主要问题设计基本内容：运丝机构的设计1)电动机的选择分析交流电动机与直流电动机区别选择电动机类型2)齿轮传动的设计齿轮传动的优缺点分析提高齿轮传动工作能力的措施齿轮轮的设计3)丝杠的设计
滚珠丝杠螺母副的型号选择滚珠丝杠的选型和校核4)储丝筒的设计5)轴的设计材料的选择轴的载荷的计算轴的结构设计轴的受力分析校核轴的强度验算轴的疲劳强度导轨和机座等附属结构的设计及选择1)导轨的设计2)底座和机架等附属结构的设计拟解决的主要问题：1．运丝机构的精度下降时，引起贮丝筒的径向跳动和轴向窜动。
贮丝筒的径向跳动会使电极丝的张力减小，造成丝松，严重时会使钼丝从导轮槽中脱出拉断。
贮丝筒的轴向窜动会使排丝不匀，所产生叠丝现象。
2.在往返运动时于贮丝筒、导轮转动不灵活会引起运丝系统振动而产生的断丝现象。
4.技术路线1．参阅相关产品的技术资料，拟确定各结构设计方案，从而实现线切割运丝机构的功能。
2．要从各种方案中选择合适的方案，分析出各方案的优缺点，综合优化各种设计方案，从而确定
出本次设计的最后设计方案。
3．完成运丝机构的设计、强度计算、校核计算，确定线切割运丝机构主要零件结构尺寸并画出草图4．完成总装配图，零件图，部件图设计和说明书的撰写。
5.进度安排1．2016年2月28日～3月13日调研及收集相关资料，撰写开题报告；2．2016年3月14日～3月27日方案设计、审查和确定；3．2016年3月28日～5月15日结构设计、零件设计；4．2016年5月16日～6月5日绘制图纸和撰写设计说明书；5．2016年6月6日～6月17日打印提交图纸，说明书，审图及修改。
6.。