电火花线切割机床
表示电火花线切割机床类别的符号
表示电火花线切割机床类别的符号电火花线切割机床是一种高精度、高效率的加工设备，广泛应用于金属加工、模具制造、航空航天等领域。
在电火花线切割机床的使用过程中，符号是一种非常重要的表示方式，它能够直观地告诉操作人员有关设备的信息，帮助其正确地使用和维护机床。
本文将对表示电火花线切割机床类别的符号进行全面评估，并根据深度和广度的要求撰写一篇有价值的文章。
一、符号的分类和含义1. 电火花线切割机床类别的符号按照国际标准可以分为几大类，包括：设备型号标识符号、加工能力标识符号、工作台尺寸标识符号、主要技术参数标识符号等。
2. 符号的含义是非常关键的，比如设备型号标识符号中的数字代表了设备的型号，而字母则代表了设备的系列和特殊型号。
加工能力标识符号中的字母则代表了机床的加工能力等信息。
二、符号的应用和使用1. 符号在实际操作中起着非常重要的作用，它可以帮助操作人员迅速了解设备的基本参数，从而选择合适的工艺和加工方法。
2. 正确使用符号可以有效提高机床的利用率和加工效率，还可以减少设备的故障率，并延长机床的使用寿命。
三、对符号的理解和个人观点1. 符号是电火花线切割机床的“语言”，它简洁明了地传达着丰富的信息，对于操作人员来说是非常友好的。
2. 符号的规范和统一对促进设备的标准化、模块化具有重要意义，有利于提高设备的通用性和互换性。
总结回顾本文全面评估了表示电火花线切割机床类别的符号，详细介绍了符号的分类和含义，阐述了符号的应用和使用，同时共享了对符号的个人观点和理解。
通过本文的阅读，相信读者已经对表示电火花线切割机床类别的符号有了全面、深刻和灵活的认识。
电火花线切割机床类别的符号是机床操作和维护中非常重要的一部分，正确理解和使用符号将对提高机床加工效率和质量起到重要作用。
希望本文所提供的信息能够对读者有所帮助，使其在实际操作中能更加熟练和高效地使用电火花线切割机床。
电火花线切割机床作为一种高精度、高效率的加工设备，在各个行业中都得到了广泛的应用。
电火花数控线切割机床操作规程
电火花数控线切割机床操作规程
1.打开电脑及显示器，按HY编程操作要求，输入加工程序。
2.打开驱动电源开关，用鼠标点击“模拟”键，机床X、Y、U、V四轴应按规
定方向联动。
3.装夹好待切割工件，启动运丝按钮。
运丝电机转动加油润滑贮丝桶拖板导轨
及贮丝桶齿轮组。
启动水泵按钮，线架下喷水嘴应有切削液喷出，切削液必须顺钼丝流动。
4.根据切割工件厚度计光洁度，速度要求，调节好高频电源参数，打开高频电
源开关。
5.用鼠标点击“加工”按键。
机床系统进入加工状态。
6.先用较慢的速度进给，待钼丝进入工件后，对高频参数再次微调，直至加工
电流、电压稳定为止。
7.工件加工完毕后，系统报警自动关机。
（切断机床电源）。
注意事项：
1.开机前检查切削液液位、软管连接是否牢固。
摇动工件台纵横手轮是否灵活
摇动贮丝桶是否灵活。
2.开启运丝检查换向是否可靠。
3.应及经常检查导轮、进电块、轴承是否磨损出沟槽等缺陷，如影响到加工稳
定性和加工精度，应及时更换。
4.加工开始后半小时，时刻观察切削液是否偏离钼丝，如出现偏离现象须及时
调整。
5.装夹工件必须在四周留有余地，避免运行过程中工作台与线架发生碰撞。
电火花线切割机床设计毕业论文
电火花线切割机床设计毕业论文一、概括当我们谈论电火花线切割机床的设计，我们其实是在探讨一种精密工艺的发展与创新。
这种机床在制造业中扮演着非常重要的角色，特别是在需要高精度切割的应用场景中。
本次毕业论文的目的，就是深入探索电火花线切割机床的设计原理与实践，理解其结构特点和操作方式，以推动其在现代制造业中的进一步发展。
论文首先从电火花线切割机床的基本原理开始，简单介绍了其工作原理和应用领域。
接着我们会深入探讨其设计的各个方面，包括机械结构、控制系统、切割工艺等。
设计的每一个环节都至关重要，它们共同决定了机床的性能和精度。
此外我们还将关注机床的实用性和创新性，试图通过设计优化，提高机床的效率和稳定性。
1. 研究背景和意义随着制造业的飞速发展，电火花线切割技术已成为现代工业生产中不可或缺的一部分。
这种技术广泛应用于汽车、航空、模具制造等领域，对高精度零部件的加工起着至关重要的作用。
然而随着市场需求的变化和技术进步的要求，现有的电火花线切割机床在某些方面已经不能满足现代工业的需求。
因此对电火花线切割机床的设计进行深入研究，具有重要的现实意义。
此外随着科技的快速发展，各行各业对产品质量的要求越来越高，这也对电火花线切割技术提出了更高的要求。
因此对电火花线切割机床的设计进行研究，有助于我们更好地满足市场需求，提高我国制造业的竞争力。
那么我们该如何进行设计研究呢？接下来我将为大家详细介绍。
2. 电火花线切割机床的发展现状和趋势随着制造业的飞速发展，电火花线切割机床作为重要的加工设备，一直在不断地进步和发展。
说起电火花线切割机床，我们不禁要关注它的现状以及未来的趋势。
目前电火花线切割机床已经广泛应用于各个领域，特别是在模具制造、航空航天、汽车制造等行业。
它的加工精度高、速度快，能够适应各种复杂形状工件的加工需求。
不过随着科技的进步，电火花线切割机床也在不断地进行技术革新。
我们知道现在的电火花线切割机床越来越智能化，自动化技术的应用使得机床的操作更为简便，加工精度也进一步提高。
电火花线切割机床技术原理
电火花线切割机床技术原理电火花线切割机床是一种利用放电原理进行切割的加工设备，它是一种高效的加工方式，广泛应用于机械制造、航空航天、汽车制造等领域。
电火花线切割机床是由电源、控制系统、工作台、导电丝、加工介质等部分组成。
工作原理是利用高频电压在导电丝和工件之间形成电火花，使工件局部放电熔化，从而实现切割加工。
其主要特点是：加工精度高、加工效率高、适用范围广。
下面详细介绍电火花线切割机床的技术原理。
1. 放电原理电火花线切割机床利用的是电火花放电原理，即通过直流电源把电流通过导电丝和工件之间的间隙形成电弧电弧。
当电源提供的电压超过放电间隙的击穿电压时，就会形成电弧放电。
此时，电弧的高温高压可以熔化工件表面，从而实现切割加工。
电弧的温度可以达到3000℃以上，因此可实现高精度切割。
2. 工作原理电火花线切割机床的工作流程主要包括：CAD设计文件导入、制作加工程序、机器布置、工件上夹、加工前预处理、开启机器开始加工等步骤。
CAD设计文件导入后，CAD文件将被转换成电火花线切割机床可以读取的加工程序。
在制作加工程序时，需要将跑道路径信息转化为机器能够理解的信号，并优化路径和速度，以最大程度提高加工效率。
机器布置时，需要将导电丝垂直贴附在工件上，并固定。
加工前需要进行一系列的预处理，如工件布置、夹具安装、工件上涂覆加工介质等。
调整好机器设置后，将加工程序输入机器，开启机器开始加工。
在加工过程中，机器将自动控制导电丝的位置和速度，通过控制电火花放电，熔化工件表面，最终实现切割加工。
加工过程中需要注意导电丝的良好接触状态和加工介质的使用，以保证加工效果和机器寿命。
3. 精度控制电火花线切割机床的加工精度受到多种因素的影响，如电源质量、导电丝强度、加工介质选择和工作条件等。
因此，在实际生产操作中需要注意以下几个方面：(1) 选择高品质的电源，以保证电火花放电的稳定性和精度；(2) 选择高强度的导电丝，以保证导电丝不会断裂或弯曲，从而影响加工精度；(3) 选择合适的加工介质，以保证加工过程中形成的电弧能有效熔化工件，并减小切割面粗糙度；(4) 严格控制加工条件，如电主轴速度、步进电机速度、放电电流强度等，以保证加工精度和效率。
电火花线切割机床分类
电火花线切割机床分类
一、按线切割速度分类
1.低速线切割机床：它是用点焊机或手动电火花机加一台拖动变速齿轮，以实现低速线切割的机床，它具有结构简单、便宜耐用、可靠性高等优点，被许多公司广泛采用。
2.高速线切割机床：它是由定子电机、变速器、燃气点火器等组成的机床，使用它能够获得较高的加工速度，可适应高精度及大批量的加工要求。
二、按线切割电极分类
1.悬挂式线切割机床：它是一种拥有悬挂式电极的线切割机床，它具有结构简单、便宜耐用、可靠性高等特点，可以用来实现快速、精确的线切割。
2.多头式线切割机床：它是一种带有多个火花头的线切割机床，它的优点是可以实现同时多头线切割，大大提高了生产效率。
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电火花线切割机床-1
往复走丝电火花线切割机床
往复走丝电火花线切割机床的走丝速度为6 往复走丝电火花线切割机床的走丝速度为6～12 m/s，是我国独创的机 m/s，是我国独创的机 种。自1970年 种。自1970年9月由第三机械工业部所属国营长风机械总厂研制成功 “数字程序自动控制线切割机床”，为该类机床国内首创。1972年第三 数字程序自动控制线切割机床”，为该类机床国内首创。1972年第三 机械工业部对工厂生产的CKX数控线切割机床进行技术鉴定，认为已经 机械工业部对工厂生产的CKX数控线切割机床进行技术鉴定，认为已经 达到当时国内先进水平。1973年按照第三机械工业部的决定，编号为 达到当时国内先进水平。1973年按照第三机械工业部的决定，编号为 CKX — 1的数控线切割机床开始投入批量生产。1981年9月成功研制出 的数控线切割机床开始投入批量生产。1981年 具有锥度切割功能的DK3220型的坐标数控机，产品的最大特点是具有 具有锥度切割功能的DK3220型的坐标数控机，产品的最大特点是具有 1.5度锥度切割功能。完成了线切割机床的重大技术改进。随着大锥度切 1.5度锥度切割功能。完成了线切割机床的重大技术改进。随着大锥度切 割技术逐步完善，变锥度、上下异形的切割加工也取得了很大的进步。 大厚度切割技术的突破，横剖面及纵剖面精度有了较大提高，加工厚度 可超过1000mm以上。使往复走丝线切割机床更具有一定的优势。同时 可超过1000mm以上。使往复走丝线切割机床更具有一定的优势。同时 满足了国内外客户的需求。这类机床的数量正以较快的速度增长，由原 来年产量2~3千台上升到年产量数万台，目前全国往复走丝线切割机床 来年产量2~3千台上升到年产量数万台，目前全国往复走丝线切割机床 的存量已达20余万台，应用于各类中低档模具制造和特殊零件加工，成 的存量已达20余万台，应用于各类中低档模具制造和特殊零件加工，成 为我国数控机床中应用最广泛的机种之一。但由于往复走丝线切割机床 不能对电极丝实施恒张力控制，故电极丝抖动大，在加工过程中易断丝。 由于电级丝是往复使用，所以会造成电极丝损耗，加工精度和表面质量 降低。
电火花线切割机床的基本操作步骤
电火花线切割机床的基本操作步骤
1）开机：
接通电源，按下电源开关。
2）把加工程序输入控制器。
3）开运丝：
按下运丝电源开关，让电极丝滚筒空运转，检查电极丝抖动情况和松紧程度。
若电极丝过松，则应用张紧轮均匀用力紧丝。
4）开水泵，调整喷水量：
开水泵时，请先把调节阀调至关闭状态，然后逐渐开启，调节至上下喷水柱包容电极丝，水柱射向切割区，水量不必太大。
5）接通脉冲电源，选择电参数：
用户应根据对切割效率、精度、表面粗糙的要求，选择最佳的电参数。
电极丝切入工件时，把脉冲间隔拉开，等切入后，稳定时再调节脉冲间隔，使加工电流满足要求。
6）开启控制机，进入加工状态。
观察电流表在切割过程中，指针是否稳定，精心调节，切忌短路。
7）加工结束后应先关闭水泵电机，再关闭运丝电机，检查X、Y、U、V坐标是否到终点。
到终点时拆下工件，清洗并检查质量，未到终点应检查程序是否有错或控制机是否有故障，及时采取补救措施，以免工件报废。
机床控制面板上有红色急停按钮开关，工件中如有意外情况，按下此开关后可断电停机并进行保护。
警告：机床运行时，禁止打开护罩，手触摸电极丝！
警告：丝筒运行时，严禁插入摇把！
警告：丝筒运行时，禁止打开丝筒上部移动护盖！
警告：突发故障，应立即切断电源，请专业维修人员进行检修。
转载请注明出处地：珠海市杜芬自动化科技有限公司。
电火花线切割机床加工的应用
电火花线切割机床加工的应用1．加工模具零件电火花线切割加工主要应用于冲模、挤压模、塑料模、电火花型腔模的电极加工等，由于电火花线切割加工速度和精度的迅速提高，目前已达到可与坐标磨床相竞争的程度。
例如，中小型冲模，材料为模具钢，过去用分开模和曲线磨削的方法加工，现在改用电火花线切割整体加工的方法，制造周期可缩短3/4~5/4，成本降低2/3~3/4，配合精度高，不需要熟练的操作工作。
因此，一些工业发达国家的精密冲的磨削等工序，已被电火花和电火花线切割加工所代替。
2．加工特殊材料切割某些高硬度，高熔点的金属时，使用机加工的方法几乎是不可能的，而采用线切割加工既经济又能保证精度。
3．试制新产品在新产品开发过程中需要单件的样品，使用线切割直接切割出零件，无需模具，这样可以大大缩短新产品的开发周期并降低试制成本。
如在冲压生产时，未开出落料模时，先用线切割加工的样板进行成形等后续加工，得到验证后再制造落料模。
电火花线切割机床加工的应用领域：平面形状的金属模加工冲模、粉末冶金模、拉拔模、挤压模的加工立体形状的金属模加工冲模用凹模的退刀槽加工、塑料用金属压模、塑料模等分离面加工电火花成形加工用电极制作形状复杂的微细电极的加工、一般穿孔用电极的加工、带锥度型模电极的加工试制品及零件加工试制零件的直接加工、批量小品种多的零件加工、特殊材料的零件加工、材料试件的加工轮廓量规的加工各种卡板量具的加工，凸轮及模板的加工，成形车刀的成形加工微细加工化纤喷嘴加工、异形槽和窄槽加工、标准缺陷加工。
电火花线切割机床加工的特点：(1) 它以0.03～0.35mm的金属线为电极工具，不需要制造特定形状的电极。
(2) 虽然加工的对象主要是平面形状，但是除了有金属丝直径决定的内侧脚的最小直径R(金属线半径+放电间隙)这样的限制外，任何的限制外，任何复杂的开头都可以加工。
(3) 轮廓加工所需加工的余量少，能有效地节约贵重的材料。
(4) 可无视电极丝损耗(高速走丝切割采用低损耗脉冲电源；慢速走丝线切割采用单向连续供丝，在加工区总是保持新电极丝加工)，加工精度高(5) 依靠微型计算机控制电极丝轨迹和间隙补偿功能，同时加工凹凸两种模具时，间隙可任意调节。
DK77系列 电火花数控线切割机床 使用说明书
?DK77系列电火花数控线切割机床使用说明书一、机床的主要用途本机床主要是以加工坚硬（硬质合金、淬火钢）精密复杂中小型金属零件。
由于本机床采用数字控制，具有高自动、高适应性等优点，可广泛用于仪器、仪表、汽车行业的工具、试制车间，加工各种冲模、靠模、样板、硬质合金等超硬金属件以及异形零件等。
二、主要规格1、机床及技术参数DK77系列数控电火花线切割机床主参数?注：1.工作台行程实际超程，超程尺寸可咨询厂方。
2.小锥度加工0~10°，大锥度加工0~40°。
3.机床最大切割厚度不计精度，不包括硬质合金。
2、加工精度切割28×40八角形纵剖面上尺寸差 0.015mm横剖面上尺寸差 0.020mm3、工作台手轮移动量手轮转一周工作台移动量为4mm，手轮每格工作台移动量为0.01mm。
4、贮丝筒贮丝筒拖板最大移动量150mm贮丝筒尺寸（直径×长度）Φ156×184电极丝选用直径 0.12~0.22mm最大贮丝长度 270m电极丝速度 11m/s5、脉冲当量工作台 0.001mm6、步进电机??7、机床总功率贮丝筒电机 A02－7124 370W 1400r/min 三相工作液泵电机 DB－25 120W 25L/min8、外形尺寸控制柜（长×宽×高）600×500×670mm ??9、重量三、机床吊运见示意图1 吊装时，先要卸掉机床拖板及贮丝筒拖板的罩壳。
?四、机床安装1、先检查机床有无空脚，再将机床放稳，将框式水平仪放置在X、Y向拖板上，利用床身底部的调整螺钉，调整机床的安装水平，在纵横方向均不得超过0.04/1000mm。
五、机床概述本机床由数字程序控制来加工直线和圆弧组成的各种复杂的金属冲模与零件，加工最高生产率达80mm2／min，加工表面粗糙度（生产效率＞20mm2／min）Ra≤2.5μm。
机床由主机、高频电源和控制器三大部分组成。
电火花线切割机运丝机构及控制讲解
1 绪论1.1前言电火花线切割机床是一类在模具制造等行业中广泛应用的典型数控机床。
电火花割加工技术WEDM(Wire Electrieal Diseharse Machining)自问世以来，得到了迅速的发逐步成为机械制造领域中的一个重要组成部分。
高速走丝电火花线切割机床是通过线具电极，对工件进行脉冲性放电加工的。
工作时脉冲电源的正极接工件，负极接电极电极丝由储丝筒带动往复移动，通过控制工件的运动轨迹和速度，从而切割出符合技求的工件。
由于其加工性能与被加工材料无关，而且在加工过程中无切削力，从而容工复杂、精密和高硬度的零件，特别是对薄壁、窄缝零件的加工更具有优势。
工材精密复杂零件、微细零件的加工中占有极其重要的地位。
近年来，在电机模具行业，模具工业的增长，高速冲硬质合金模具的不断推出，模具的大型化和精密化，采用电线切割来加工模具逐渐被广泛认可。
目前国内外的线切割机床约占电加工机床的60％，在低速走丝线切割机床诞生后不久，我国也自行研制出具有首创性的高速走丝线机床。
数十年来，这种机床对我国的制造业发展做出了很大贡献。
由于其价格低廉、比高，因而受到国内许多中小型企业和工厂的青睐，广泛应用于仪器仪表、家用电器车和电机等行业，尤其在加工制造方面发挥了巨大作用。
据统计，目前我国数控高速线切割机床约有10余万台，居世界第一位，2002年国内线切割机床产量1。
5万台，其大部分是高速走丝的线切割机床。
近年来，随着电子技术、计算机技术和控制技术的高速发展，电加工机床的数控也不断地取得了长足的进步。
传统的CNC技术由于通用性差、通讯能力弱以及不便于功能等缺点，已逐渐不适应现代制造业发展的要求。
因此，目前数控技术正在向通用放式实时动态全闭环控制的模式发展，开放式的数控系统已逐渐成为新一代数控系统流。
尽管我国的高速走丝电火花线切割机床与慢速走丝机床相比，在结构、工艺和数术等方面仍有一定差距，但是仍非常适合于加工中等精度和表面粗糙度的零件或模具此提高线切割加工设备的性能(如：实现高速走丝电火花多次切割技术、角度旋转、尖理等功能)对加快我国制造业的发展有着重要意义。
电火花线切割机床设计毕业论文
电火花线切割机床设计毕业论文第1章数控电火花线切割加工的基本介绍1.1 数控电火花线切割加工1.1.1 电火花线切割起源电火花线切割加工WCEDM(Wire Cut EDM)是在上世纪50年代末期由前苏联发展起来的一种特种加工技术，它用直径在0.08～0.3mm的钼丝、钨丝或铜丝做电极，靠脉冲性火花放电蚀除金属，使材料切割成型，故称为电火花线切割。
电火花线切割加工是电火花加工的一个分支，是一种直接利用电能和热能进行加工的工艺方法。
由于在线切割加工过程中，工件和电极丝的相对运动是由数字信号控制实现的，故又称为数控电火花线切割加工，简称线切割加工。
电火花线切割主要用来加工形状复杂的模具、细小精密零件和能够导电的一些高硬度材料。
电火花线切割加工具有加工精度高、加工余量小、生产周期短、制造成本低等优点，已在生产中获得广泛的应用。
目前线切割机床已占电加工机床的60%以上。
1.1.2 数控电火花线切割加工原理电火花线切割加工原理如图1－1所示，工具电极（钼丝或铜丝）接直流脉冲电源的负极，工件接直流脉冲电源的正极，当工具电极和工件的距离在一定范围内时，产生脉冲性火花放电，对工件进行切割。
火花放电能够切割工件的主要原因是：正负电极在绝缘工作液中靠近时，由于正负电极的微观表面是凹凸不平的，电极间的电场分布并不均匀，离得最近的凸点处的电场强度最高，两极间介质先被击穿，形成放电通道，同时电流迅速上升。
在强大的电场力作用下，通道内的负电子以很高的速度奔向阳极（正极），正离子也以高速奔向阴极（负极）。
负电子和正离子在高速运动时互相碰撞，阳极和阴极表面分别受到电子流和离子流的强烈轰击，使两电极间隙内的微小通道中瞬时产生高温，通道中心温度达到5000－10000度，瞬时产生的高温由于来不及扩散，使局部金属材料熔化甚至少量金属气化，同时在工件和电极之间的部分绝缘工作液也产生气化，气化后的金属蒸汽和工作液迅速膨胀并产生爆炸，使得熔化和气化后的金属材料从金属表面抛离出来而达到切割的目的。
电火花机床和线切割机床有什么区别
电火花机床和线切割机床有什么区别电火花机床和线切割机床有什么区别电火花机床和线切割机床是不是同一个概念？？二者之间有什么区别？？电火花机床是一个统称.具体分为电火花成形机床和电火花线切割机床。
电火花机床在模具加工中应用广泛。
两者加工原理相同，都是利用电流正负极接触放电产生高温将金属熔化，从而达到切削的目的。
电火花只能加工金属零件，加工过程中几乎不产生切削力，对加工零件的硬度没有特殊要求。
电火花机床其基本物理原理是自由正离子和电子在场中积累，很快形成一个被电离的导电通道。
在这个阶段，两板间形成电流。
导致粒子间发生无数次碰撞，形成一个等离子区，并很快升高到8000到12000度的高温，在两导体表面瞬间熔化一些材料，同时，由于电极和电介液的汽化，形成一个气泡，并且它的压力规则上升直到非常高。
然后电流中断，温度突然降低，引起气泡内向爆炸，产生的动力把溶化的物质抛出弹坑，然后被腐蚀的材料在电介液中重新凝结成小的球体，并被电介液排走。
然后通过NC控制的监测和管控，伺服机构执行，使这种放电现象均匀一致，从而达到加工物被加工，使之成为合乎要求之尺寸大小及形状精度的产品。
线切割机床又分为快走丝和慢走丝。
顾名思义就是根据电极丝运动的快慢区分。
快走丝一般用钼丝作为电极丝循环使用。
加工效率相对较高，精度较低。
慢走丝采用铜丝作为电极丝，加工效率较低，精度较高，一般要切3-4次。
加工成本高。
线切割利用电极丝往复运动，像锯子一样切割零件。
缺点是只能加工上下贯通的零件。
线切割机床工作原理是利用移动的金属丝作工具电极，并在金属丝和工件间通以脉冲电流，利用脉冲放电的腐蚀作用对工件进行切割加工的。
由于它利用的是丝电极，因此，只能作轮廓切割加工。
当工件与线电极间的间隙足以被脉冲电压击穿时，两者之间即产生火花放电而切割工件。
通过数控装置发出的指令，控制步进电动机，驱动X、Y两托板移动，可加工出任意曲线轮廓的工件。
电火花分为成形机床和穿孔机。
第十章电火花数控线切割加工机床
五、影响线切割加工的工艺因素(7)
影响线切割加工的主要工艺因素(4)：
放电波形 脉冲放电波形的前沿和后沿以陡些为好。如图10-2所 示，如果脉冲前沿不陡，则气化爆炸力不强，使金属蚀除量少 ，且击穿点早晚不统一，单个脉冲放电能量有差别，使加工表 面粗糙度不均匀，前、后沿不陡，还限制了脉冲频率的提高。 必须指出，前、后沿太陡会加快电极丝损耗。总之，在相同的 工艺条件下，高频分组脉冲常常能获得较好的加工效果。电流 波形的前沿上升比较缓慢时，电极丝损耗较少。不过当脉宽很 窄时，必须有陡的前沿才能进行有效的加工。
•20
五、影响线切割加工的工艺因素(4)
影响线切割加工的主要工艺因素(1)：
脉冲宽度Ti 脉冲宽度的大小标志着单个脉冲能量的 强弱，对加工效率、零件的表面粗糙度和加工稳定性 影响最大。对于不同的工件材料和工件厚度，应合理 地选择适宜的脉冲宽度。脉冲宽度越宽，单个脉冲的 能量就越大，切割效率也越高。由于放电间隔较大， 所以加工较稳定，但是表面粗糙度就差。工件越厚， 脉冲宽度应酌情增大，为保证一定的表面粗糙度要求 ，原则上应以机床走步均匀和不短路为电火花线切割加工，必须具备以下几个条件：
工件与电极丝之间保持合适的放电间隙； 合适的电规准参数； 一定绝缘性能的工作液； 满足要求的运动：电极丝作走丝运动，工作台作进给
运动；
•8
一、线切割加工原理(5)
线切割加工的主要部件分别完成下面的功能(1)：
输入输出设备 向数控系统输送加工指令或将数控系统 的运算指令输送到执行机构或操作面板上。
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五、影响线切割加工的工艺因素(1)
线切割加工的主要工艺指标(1)：
切割速度υ 是指在保持一定的表面粗糙度的情况下， 单位时间内电极丝中心线在工件上切过的面积总和， 单位为㎜2/min。最高切割速度υmax是指在不计切割方 向和表面粗糙度等条件下，所能达到的切割速度。通 常高速走丝线切割速度为40~80㎜2/min，它与加工电 流大小有关，为比较不同输出电流脉冲电源的切割效 果，将每安培电流的切割速度称为切割效率，一般切 割效率为20㎜2/（min·A）。
数控电火花线切割机床的操作
数控电火花线切割机床的操作一、准备工作1.确保机床处在停止状态，将切割盘固定在机床工作台上。
2.检查切割丝是否安装正确，是否紧固。
3.检查电极是否安装稳固，电极间隙是否合适。
4.打开电火花线切割机床的电源，并关闭急停按钮。
5.确保各个控制开关处于正常工作状态。
二、操作程序设置1.打开数控电火花线切割机床的数控系统，并登录。
2.选择切割程序，点击打开。
3.根据需要进行相应的设置，如切割速度、电压、电流、脉冲时长等。
4.根据工件尺寸和切割要求，在数控系统上输入相应的切割路径。
三、工件固定1.将待加工的工件放置在切割盘上，并用夹具将其固定住。
2.使用卡尺或其他测量工具，对工件进行尺寸测量，确保切割位置准确。
四、手动操作1.打开机床油泵开关，进行液压油回油操作。
2.打开切割电源开关，使电火花线切割机床进入工作状态。
3.手动将切割头移至工件上方，并通过控制开关调整位置。
4.调整切割丝与工件的间隙，使其达到最佳的切割效果。
5.手动操作控制切割头下降，将切割丝与工件接触。
6.按下启动按钮，开始切割。
五、自动操作1.将切割模式切换为自动模式。
2.通过数控系统设置好相应参数，如速度、脉冲等。
3.启动自动程序，机床将按照预设的路径进行切割。
六、监控和调整1.在切割过程中，监控切割状态和切割效果。
2.如发现切割偏差或不良效果，可以通过数控系统进行调整。
3.如需要更换切割丝或电极，停止切割，进行更换操作。
4.检查切割丝的磨损情况，及时更换。
七、结束操作1.切割完成后，关闭切割电源开关，使机床停止工作。
2.关闭数控系统，退出登录。
3.清理工作台，将机床归位。
4.关闭电火花线切割机床的电源，并启动急停按钮。
以上是数控电火花线切割机床的操作步骤，根据具体的机型和切割要求，还可能会有一些差异。
在操作中，要注意安全措施，避免发生意外伤害。
另外，了解并熟练使用数控系统，对于提高切割质量和效率也非常重要。
电火花线切割机床的用途
电火花线切割机床的用途电火花线切割机床是一种利用电火花进行金属切割加工的专用机床。
它通过电子脉冲放电的方式将电极与工件之间产生一定程度的电压差，使其之间形成放电电弧。
通过控制电脉冲和移动工作台，以精确的方式切割金属材料。
电火花线切割机床广泛应用于模具制造、金属零件制造、精密机械加工及其他行业。
以下是具体的用途介绍：1. 模具制造：电火花线切割机床在模具制造行业中应用广泛。
模具制造涉及到复杂的形状和尺寸，使用传统机械切割工艺困难重重，而电火花线切割机床能够高效、精确地切割出各种形状的模具零件，提高生产效率，减少人工成本。
2. 金属零件制造：电火花线切割机床可用于制造各种金属零件，包括汽车零部件、航天器件、电子器件等。
通过控制电脉冲和工作台移动速度，能够精确地切割出各种复杂形状的金属零件，提高生产效率和质量。
3. 精密机械加工：电火花线切割机床具有高精度和重复性，适合于精密机械加工。
它能够进行微小尺寸的切割，如针孔、小孔等加工，而传统机械加工往往难以做到。
在钟表、眼镜、仪器仪表等领域有广泛应用。
4. 快速修复和维护：电火花线切割机床可以对损坏的零件进行修复，避免了更换整个零件的费用和时间，具有经济、方便的优势。
还可用于切割残缺或重叠的零件，在拆卸维护过程中起到关键作用。
5. 硬质材料加工：电火花线切割机床适用于多种硬质材料的加工，如钢、铜、铝、钛、镁等。
对于硬度较高的材料，传统机械加工常常难以处理，而电火花线切割机床能够轻松实现高质量的切割。
6. 快速样板制作：电火花线切割机床在产品设计和制造开发过程中常用于快速制作样板。
设计师可以使用电脑辅助设计软件将设计图纸传输到电火花线切割机床，通过切割出样板来进行样品测试和确认。
7. 增加复合材料的粘接面：电火花线切割机床可在金属上制造微小的孔，从而增加复合材料的粘接面积，提高粘接强度和可靠性。
综上所述，电火花线切割机床在模具制造、金属零件制造、精密机械加工及其他行业中应用广泛，它具有精确切割、灵活性强、高效节能等特点，为工业生产提供了重要的技术支持。
数控电火花线切割机床的使用与维护
1.2 数控电火花线切割加工编程
• 1.2.1 数控电 火花线切割 手工编程基础
• 1.ISO 标准 G 代码编程 ISO 标准 G 代码编程是一种通用的编程方法 , 这种编程方式与数控铣 床编程有点相似 , 使用标准的 G 指令 、 M 指令等代码 。 使用于大 部分高速走丝的电火花线切割机床和低速走丝电火花线切割机床 。 其控制功能更为强大 , 使用更为广泛 , 是数控电火花线切割机床的发 展方向 。
• ⑥ 采用乳化液或去离子水的工作液 , 不• ⑦ 只要是导体或半导体的 材料都能实现加 工 , 无论被加 工工件的 材料硬度如何 。
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1.1 数控电火花线切割加工概述及安全 操作规程
• ⑧ 适合小批量零件和试制品的生产加工 , 无论零件形状多复杂 , 只要 能编制加工程序就可以进行加工 , 加工周期短 , 应用灵活 。
• 无论是哪种工作液 , 其作用是一致的 , 即 : ① 对放电通道的压缩作用 。 ② 对电极丝及工件放电部位的冷却作用及排除蚀物 。 ③ 对放电区域的消电离 。
• 5. 数字程序控制 系 统 数字程序控制系统的作用是按照加工要求 , 自 动控制电极丝和工件之 间的运动轨迹和进给速度 , 完成对工件形状和尺寸的加工 。 数字程 序控制系统主要由 一台专用计算机构成 。
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1.1 数控电火花线切割加工概述及安全 操作规程
• ② 慢走丝数控电火花线切割机床 (LSWEDM, 也叫 低速走丝电火花线 切割机床 ), 其电极丝做低速单向 运动 , 一般走丝速度低于 0.2 m/s, 电极丝放电 后不再使用 , 工作平稳 、 均匀 、 抖动小 、 加工质量较 好 , 是国外生产和使用的主要机种 。
电火花数控线切割机床工作原理
电火花数控线切割机床工作原理
电火花数控线切割机床是一种利用电火花放电原理进行金属切割加工的设备。
其工作原理如下：
1. 喷水装置：电火花切割需要在水中进行，以防止放电时产生的高温对工件造成烧损。
喷水装置会将水喷洒到切割区域，保持工件和电极的表面湿润。
2. 工作台移动：工作台上夹持着待加工的工件，通过数控系统控制工作台沿水平方向或垂直方向进行移动，以满足切割路径的需求。
3. 脉冲发生器：脉冲发生器是电火花放电的关键部件。
它会产生高能量的电脉冲，并将脉冲传输到电极上。
4. 电极：电极通常由铜制成，用于将电脉冲传送到工件上。
电极与工作台之间保持一定的距离，形成放电间隙。
5. 数控系统：数控系统会根据工件的要求生成切割路径，并控制脉冲发生器、工作台移动等部件的动作。
操作人员可通过数控系统进行切割参数的设定和控制。
6. 放电过程：当电极与工件之间的放电间隙形成时，脉冲发生器会向电极发送高能量的电脉冲。
电脉冲在放电间隙中形成弧光放电，产生极高的温度。
这些高温会使工件局部熔化、气化和蒸发，从而实现切割效果。
7. 加工过程控制：数控系统会根据设定的切割路径，控制工作台按照预定的速度和方向进行移动。
通过不断的放电，工件将逐渐被切割成设计好的形状。
8. 加工完成后：加工完成后，工作台停止移动，电极与工件之间的放电间隙关闭，切割过程结束。
操作人员可取下切割好的工件，并进行后续处理。
总而言之，电火花数控线切割机床利用电火花放电原理进行金属切割，通过数控系统控制脉冲发生器和工作台的动作，实现精确的加工过程。
【第十九、二十讲】2.6电火花线切割机床的组成
第二章 电火花加工技术
单板机式的操控系统主要特点： （1）单板机的低价位，高可靠性； （2）技术成熟，完善； （3）操作人员群体的识知度高，适合操作队伍 的思维惯性及知识结构。
缺点在于除手动编程外，还需依懒其他编程 手段和传输线的传输，无屏幕显示和图形跟踪， 数据存储量受到限制，无法对加工参数直接进行 数字化修改设置等。
2.6 电火花线切割机床的组成
一、高速往复走丝电火花线切割机床组成 1. 高速往复走丝电火花线切割机床一般由机床
主机、控制系统和脉冲电源三大部分组成。细分 可分为： （1）床身 （2）工作台 （3）运丝机构 （4）线架、导轮及导丝器结抅 （5）恒张力机构 （6）锥度机构 （7)工作液循环与过滤系统
第二章 电火花加工技术
第二章 电火花加工技术
特种加工技术
机电工程系
第二章 电火花加工技术
第二章 电火花加工技术
2.1 电火花加工的原理和基本条件 2.2 电火花加工的分类和特点 2.3 电火花穿孔成形加工 2.4 电火花线切割加工 2.5 电火花线切割机分类 2.6 电火花线切割机床的组成 2.7 电火花线切割应用的拓展
高速往复走丝电火花线切割机床
传统音叉结构
流行C型结构
第二章 电火花加工技术
高速走丝机运动原理图
1-丝筒传动大皮带轮；2-丝筒传动皮带；3-丝筒传动小带轮；4-三角牙 丝杠副；5-单列向心球轴承；6-联轴器；7-丝筒电机；8-步进电机；9小齿轮；10-双片齿轮；11-Y轴滚珠丝杠副；12-X轴滚珠丝杆副；13-单 列向心推力球轴承；14-X拖板导轨；15-Y拖板导轨；16-丝筒拖板导轨
第二章 电火花加工技术
2.典型高速走丝机控制系统
在控制系统方面，目前主要分为两类： （1）单板机式 是现今高速走丝控制系统的主 体，占目前机床总保有量的70%左右； （2）PC机式 实现了编控一体，可以进行图形 的显示和加工跟踪，实现了全界面操控，更方 便，更直观。目前PC机控制系统式占机床总保 有量的30%左右，并且呈现出增长的趋势。
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实验二电火花线切割机床操作与工艺参数调整【实验目的】
1．2．3．4．5．了解DK7725F数控电火花线切割机床的组成；
熟悉电火花线切割加工的安全注意事项；
掌握钼丝的安装与调整方法；
初步掌握电规准的调整方法；
学生能独立设计零件，完成线切割机床的加工，掌握技术要
点，理论联系实际。
【实验仪器设备和材料】
1、DK7725F型电火花线切割机床。
2、机床夹具、1mm厚的不锈钢片、1.5mm或5mm或10mm 厚
的紫铜板和45钢。
3、内六角扳手、游标卡尺。
【实验内容】
1．DK7725F电火花线切割机床的构造与操作；
2．3．上丝----钼丝的安装与调整；
设计零件，画图或编程，调定合理的电参数加工零件。
【实验设备工作原理】
1．实验设备：
苏州普光机电有限公司生产的DK7725F型数控电火花线切割机床，如图1。
图1 基本组成
（1）床身：床身为箱形铸铁件，其上部支撑着上下拖板、贮丝筒、立柱、线架、机床电气控制等部件。
（2）工作台：工作台主要由工作台面、上拖板、下拖板、滚珠丝杠
副及齿轮箱等组成，采用滚动导轨，由步进电机经无侧隙齿轮传动带动滚珠丝杠来实现工作台纵、横运动。
（3）线架：机床线架包括立柱、上线架和下线架等部分。
其中上线架可以升降，以适应加工不同厚度工件的需要。
（4）运丝机构：三相反应式步进电机通过弹性联轴器带动卷绕钼丝的贮丝筒旋转，从而带动钼丝运动；同时，贮丝筒沿其自身轴线往复运动，使钼丝均匀的、螺旋形的卷绕在贮丝筒上。
贮丝筒轴向往复运动的换向及行程由有触点接近开关及撞杆控制，
两个换向开关中间有一个超程限位保护开关。
（5）工作液：工作液是由线切割专用工作液剂与水按一定配比混合而成的乳化液。
2．工作原理与适用范围
DK7725F电火花线切割机床是采用金属丝(通常叫电极丝)作为工具(电极)，在脉冲电源作用下，利用液体介质被击穿后形成电火花放电时，在火花通道中瞬间产生大量的热，使工件表面的金属局部熔化甚至气化，加上液体介质的共同作用而使金属被蚀除下来的原理，由CNC控制，使电极丝按预定的轨迹进行切割加工。
图1 线切割加工原理图
主要应用于以下几个方面：
（1）加工模具；
（2）加工电火花成型加工用的电极；
（3）加工难加工材料的零件。
【实验步骤】
1. 讲解机床构成及安全操作注意事项；
2.清理贮丝筒表面、导轮V 槽和导电块上的异物，调整并固定丝
架位置，为上丝作准备。
3.开机：
①将位于控制机左侧的总电源开关的START（或ON）按钮按
下；
②按下控制机面板上的控制电源按钮（绿色按钮）。
控制机进行
复位和自动检测，然后控制机进入控制软件；
③按下的机床动力电源按钮（绿色按钮），等待5秒钟后，系统
即进入正常工作状态。
注意：
①动力电源合上前，请确认急停按钮未被按下（包括控制机和线控
盒上的两个急停按钮）；
②不需要开动机床或工作液处理系统时，动力电源没有必要合上，
以节约能源和降低消耗。
③进入移动中的回零点功能，可以实现工作台位置的初始化。
4．上丝，调整钼丝张力和工作台的垂直度；
①调整机床的行程开关的位置，设定好缠绕在贮丝筒钼丝的宽度。
②将丝盘固定在丝盘架上，调整旋钮的张紧度。
③按下控制柜上动力电源的开关，在软件操作面板中找到上丝功能
并打开。
④上丝，将机床运丝开关按下，当贮丝筒换向时按停止按钮，并将
钼丝固定在储丝筒螺丝的一端，再按下运丝开关，使钼丝均匀的
绕在储丝筒上。
⑤穿丝，让钼丝穿过设定的路径，然后固定于贮丝筒上。
调整行程
开关限位，以免在工作中断丝。
⑥紧丝（半自动紧丝）。
⑦校正钼丝与工作台垂直，用垂直校正器校正钼丝与工作台的垂直
度。
4.装夹工件。
5.在软件操作面板中找到电机松开图标并按下，旋转机床工作台的X、Y 驱动手轮，将工件移至预加工的位置。
6.将所割工件输入控制柜的软件中。
①软件中画出工件图形自动生成程序代码
②将要加工的工件进行程序编写。
③把已有的程序传输入到控制柜的软件中。
7.在软件中选择加工方向、凸凹模、加工参数（电流、丝速、脉宽、间隔比、进给速度、电压、偏移量）等。
8．在软件中找到定基准图标、对将要加工的工件定基准。
9．在软件中找到图形校验，模拟加工，检查加工路径和停止、回退、回原点等功能是否正确。
10．在软件中找到代码加工，加工零件。
11．加工结束，打扫机床卫生，关闭控制机。
关机：需要关闭控制机时，首先按下关机按钮（红色按钮），然后将总电源开关的STOP（或OFF）按钮按下。
关闭整个控制机请遵照如下步骤：
a.确认不在加工状态；
b.确认机床动作（如工作台运动、运丝、水泵等）都处于停止状态；
c.按下急停按钮，关闭动力源；
d.按下关机按钮（红色按钮），将总电源开关的STOP（或OFF）按
钮按下，等待数秒后软件自动执行关机步骤，直至自动关闭系统；
e. 在关闭电源后，UPS会保持控制柜绿色带灯按钮点亮状态，直到
UPS 自动关闭。
数十秒后绿色灯按钮熄灭。
注意由于系统安装有UPS，整个关机过程约需近一分钟。
在此其
间不要再次启动机器。
绿色带灯按钮熄灭之后，才可以再次启动。
【实验结果】
将所加工的工件图绘制出来
【实验报告要求】
1、实验报告要独立完成，字迹工整，数据准确。
2、详细记录好每一步的过程，最终体现在实验报告上。
3、实验过程中的电参数、图形等要很好的记录下来，最终体现在实验报告上。
4、要求按照实习报告的要求完成。
【分析与讨论】
1．电火花线切割机床加工时安全注意事项？
2．中走丝线切割机床的补偿值如何计算，在这次实验你的补偿值设定为多少？。