2.可靠性增长试验用表
机械设计基础机械系统的可靠性测试与验证
机械设计基础机械系统的可靠性测试与验证机械系统的可靠性是制造业中一个至关重要的方面。
工业产品的质量和性能都与其可靠性息息相关。
因此，在机械设计中进行可靠性测试和验证是必不可少的步骤。
本文将探讨机械系统可靠性测试和验证的基本原理和常用方法。
一、可靠性测试的基本原理可靠性测试是指在合适的实验条件下，对机械系统进行不同场景的测试，以评估其在特定使用条件下的可靠性。
通过模拟实际使用环境和工作负载，可以更好地了解机械系统在不同条件下的表现，进而改进设计和制造流程。
二、可靠性测试的方法1. 加速寿命测试：加速寿命测试是通过提高工作条件或增加外界环境影响，以缩短测试时间并模拟实际使用寿命。
这种测试方法常用于对细小零部件的可靠性评估，例如轴承、齿轮等。
通过加速寿命测试，可以更快地发现和解决可能出现的故障和磨损问题。
2. 可靠性试验：可靠性试验是在规定的测试条件下，定期对机械系统进行监测和评估。
通过记录和分析系统的故障数据，可以追踪系统的可靠性指标，并提前发现潜在问题。
常见的可靠性试验方式包括MTBF（平均无故障时间）试验、MTTR（平均修复时间）试验等。
3. 持续工作测试：持续工作测试是指将机械系统投入实际使用环境，并对其进行长时间的工作。
通过监测系统的工作情况和性能表现，可以评估系统在长期使用中的可靠性。
这种测试方法适用于对整个机械系统或大型设备的可靠性评估。
三、可靠性验证的方法可靠性验证是指通过实验和数据分析，验证机械系统是否达到了设计要求的可靠性水平。
以下是几种常见的可靠性验证方法：1. 故障模式与影响分析（FMEA）：FMEA是一种系统性分析方法，用于识别和评估不同故障模式以及它们对系统性能和可靠性的影响。
通过FMEA分析，设计人员和工程师可以发现并修复可能导致系统故障的弱点。
2. 可靠性增长试验：可靠性增长试验是指在机械系统生命周期的不同阶段进行的持续测试和评估。
通过对系统进行多次试验，可以逐步提高系统的可靠性，并验证设计和制造过程的可靠性。
可靠性增长与可靠性增长试验
众所周知，产品的可靠性是由设计决定的。
但是，由于受到各种原因的影响，设计缺陷总是难免的，产品在研制阶段往往达不到用户的可靠性要求，因此必须开展可靠性增长活动。
必须指出，可靠性增长活动不是针对设计低劣的产品的，而是针对经过认真设计仍然由于某些技术原因达不到要求的产品，而且可靠性增长活动比可靠性设计活动所需的资源和时间都多。
1、概述可靠性增长可从多个不同的角度来看，早期有关可靠性增长的一些工作主要集中在管理方面。
1970年Selby和Miller研制的可靠性计划与管理（RPM）模型是联系可靠性要求和实施计划的管理工具，可帮助确定所需样品数和设计方案通过增长过程的成熟时间，并可监测进展情况，评价对原计划进行调整的必要性。
但大多数情况下提及可靠性增长这一话题时，讨论的重点都是可靠性增长试验。
一般而言，为了证明设计的正确性以及设计中使用的模型和分析工具的有效性，试验是开发的标准、必要部分。
对于可靠性增长试验，大量的工作被用于研制各种统计模型，以便计划和跟踪通过试验所取得的可靠性增长。
由于试验费用很高，因此自然会把很多精力放在研制好的模型和注重可靠性增长过程上。
我们知道最常用的模型是Duane模型。
Duane的观点是把整个重点放在试验中发现失效，然后通过重新设计予以排除。
在笔者参加的某次“可靠性与风险分析先进课题”系列专题会议会议上，分组讨论中有一组的主题是“可靠性增长的范围和目的”。
会上讨论了把试验作为实现可靠性增长首选方法的状况。
其中一位成员提出，象卫星这样的产品，由于成本高，供试验的物品有限，因而极少可能进行那种和可靠性增长有关的试验。
对这种系统如何实现可靠性增长呢？2、可靠性增长更广泛的概念为解决不用试验能否实现可靠性增长的问题，讨论小组对设计经过演变最终形成样品的过程进行了评审。
一般来说，这是一个反复的过程。
由于不同性能要求常相互矛盾，因而需要反复的设计过程；设计优化时满足了一个要求但可能另一个要求就得不到满足。
新版注册可靠性工程师模拟考试-2
5.关于软件可靠性常见设计方法的说法，错误的是()。
(得分：0.0)您的解答正确答案备选答案有避错设计方法有直错设计方法有容错设计方法有定错设计方法6关于可靠性预计的不正确说法是()。
(得分：0.0)×您的解答正确答案备选笞案可靠性预计应与功能性能设计同步进行。
可幸性预计是一个由局部到整体，由下到上的综合过程。
区可靠性预计不能发现设计中的薄弱环节。
常用的可靠性预计方法有评分预计法、元器件计数法、应力分忻法和相似产品法等。
7.一个由4个部牛组成的串联系统，4个部件的故障率分别是：人1=0.0002h,A2=000081n,A3=0.0004/h,34=0.0006/h, 影响系统可靠性的量薄弱环节是()。
(得分：00)×您的解答正确答奉备谎等塞部件1区部件2部件3部件48某产品的寿命服从指故分布，对抽取的6个样品共试验到2400h,没有发生故障，则当置信度为0.9,可宗度为0.8时的可靠度寿命下限()。
提示：(得分：0.0)×怒的解菩正确答案备选菩军F1395.5h1495.5h1595.5h1695.5h9.以下()不属于常用的概率分布。
(得分：0.0)您的解答正确答案备选答案威布尔皮尔逊正态指数14. 预防性维修保障分析主要采用的方法是()。
(得分：0 .0)×您的解答正确答案备选答案FEMARCMALORAO&MTA15. 不属于保障性设计特性台同参数的是()。
(得分：0 .0)您的解答正确答宰备选答宰运输尺寸重量受油速率各维修级别拆卸零件数量16. 制定综合保障工作计划的是()。
(得分：0 .0)您的解答正确答宰备选答案订购方承制方使用方论证方17. 下列关于综合保障主要原则的说法错误的是()。
(得分：0 .0) 您的解答正确答案备选答案应将保障性要求作为性能要求的组成部分在寿命周期各阶段应注意综合保障要素的协调论证阶段由于数据不全，可以不考虎保障问题。
基于可靠性增长的可靠性鉴定试验方案
第４５卷 第１１期２０２３年１１月系统工程与电子技术ＳｙｓｔｅｍｓＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇａｎｄＥｌｅｃｔｒｏｎｉｃｓＶｏｌ．４５ Ｎｏ．１１Ｎｏｖｅｍｂｅｒ２０２３文章编号：１００１ ５０６Ｘ（２０２３）１１ ３６９９ ０７ 网址：ｗｗｗ．ｓｙｓ ｅｌｅ．ｃｏｍ收稿日期：２０２３０４１８；修回日期：２０２３０７０３；网络优先出版日期：２０２３０９０７。
网络优先出版地址：ｈｔｔｐｓ：∥ｌｉｎｋ．ｃｎｋｉ．ｎｅｔ／ｕｒｌｉｄ／１１．２４２２．ＴＮ．２０２３０９０７．１３１２．００７基金项目：国家自然科学基金（７２２７１２３９）资助课题 通讯作者．引用格式：张点，邢云燕，蒋平．基于可靠性增长的可靠性鉴定试验方案［Ｊ］．系统工程与电子技术，２０２３，４５（１１）：３６９９ ３７０５．犚犲犳犲狉犲狀犮犲犳狅狉犿犪狋：ＺＨＡＮＧＤ，ＸＩＮＧＹＹ，ＪＩＡＮＧＰ．Ｒｅｌｉａｂｉｌｉｔｙｑｕａｌｉｆｉｃａｔｉｏｎｔｅｓｔｐｌａｎｂａｓｅｄｏｎｒｅｌｉａｂｉｌｉｔｙｇｒｏｗｔｈ［Ｊ］．ＳｙｓｔｅｍｓＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇａｎｄＥｌｅｃｔｒｏｎｉｃｓ，２０２３，４５（１１）：３６９９ ３７０５．基于可靠性增长的可靠性鉴定试验方案张 点，邢云燕，蒋 平（国防科技大学系统工程学院，湖南长沙４１００７３） 摘 要：针对现行可靠性鉴定试验标准ＧＪＢ ８９９Ａ中提供的试验鉴定方案存在试验时间过长或试验风险过大，且当前可靠性鉴定试验设计大多只依赖于产品自身的寿命数据，而对产品研制过程中的可靠性增长数据利用较少的问题，以寿命服从指数分布的产品为研究对象，基于美军陆军装备分析中心提出的可靠性增长模型ＡＭＳＡＡ模型对产品研制阶段的可靠性增长过程进行建模。
再利用Ｂａｙｅｓ方法基于产品可靠性增长过程的试验数据来获取产品寿命分布，计算产品可靠性鉴定试验方案的生产方风险和使用方风险，进而推导得到满足风险要求的产品可靠性鉴定试验方案。
通过实例分析以及与ＧＪＢ８９９Ａ所提出的试验方案对比，验证了所提方法的可行性与先进性。
可靠性的分析方法
可靠性的分析方法可靠性是指产品、系统、设备或服务在一定的时间内能够按照既定的要求完成任务和保持正常运行的能力。
可靠性分析是为了评估和提高产品或系统在特定环境条件下运行的能力，以保证其长期稳定性和可用性。
在可靠性分析中，可以使用多种方法来评估和分析产品或系统的可靠性。
以下是一些常用的可靠性分析方法。
1. 失效模式与影响分析（Failure Mode and Effects Analysis, FMEA）失效模式与影响分析是一种通过识别和评估故障模式及其潜在影响的方法。
它通过分析失效模式、确定失效原因、评估失效的后果和严重性，从而确定相应的风险等级，以制定相应的改进措施。
FMEA方法可以帮助识别和排除潜在的故障模式，减少故障的发生和影响。
2. 可靠性块图分析（Reliability Block Diagram, RBD）可靠性块图分析是一种利用块图的方式来描述系统的可靠性结构的方法。
通过将系统划分为不同的块，并将可靠性参数与每个块关联起来，可以计算整个系统的可靠性参数，如可靠性、失效率等。
可靠性块图分析可以帮助识别关键组件和路径，以便针对性地改进和提高系统的可靠性。
3. 可靠性增长分析（Reliability Growth Analysis, RGA）可靠性增长分析是一种在产品或系统开发阶段进行的可靠性评估方法。
通过记录和分析测试过程中的故障数据，可以评估产品或系统的可靠性增长趋势，并预测产品或系统在正常使用条件下的可靠性水平。
可靠性增长分析可以帮助确定错误的根本原因，改进设计和制造过程，并提高产品或系统的可靠性。
4. 故障树分析（Fault Tree Analysis, FTA）故障树分析是一种通过建立逻辑结构图来描述系统或产品故障的方法。
故障树使用逻辑门（与门、或门、非门）和事件来表示系统和组件的故障（事件），通过逻辑关系和概率计算，可以分析和评估系统的可靠性和故障传播路径。
故障树分析可以帮助确定系统故障的根本原因，以及采取相应的措施来预防和应对故障。
可靠性增长试验
环境应力筛选
工程试验
GJB1032
剔除早期故障， 提高产品的使用
可靠性
100%
研制及批生产阶 段
一般为加速应力 条件，以达到最 佳筛选效果为宜
修复但不纠正
不需要
可靠性增长
工程试验
GJB1407、 GJB/Z77
通过TAAF消除设 计薄弱环节，提 高产品的固有可
靠性 一般1台
倍（取决于增长模型、工程经验、产品规范）。 • 成功的可靠性增长试验可以代替鉴定试验。
• 安排可靠性增长试验的时机： 工程研制阶段后期、可靠性鉴定试验之前。
• 可靠性增长试验的适用对象： 只有①新研及②重大技术更改后的复杂关键产
品、 ③可靠性指标高且需分阶段增长的关键产品 一般才安排进行可靠性增长试验。
研制阶段
模拟现场使用典 型条件
纠正
Duane模型或 AMSAA模型
可靠性鉴定 统计试验
GJB899
验证产品是否满 足可靠性要求
一般1台
研制阶段结束时
模拟现场使用典 型条件
修复或更换 指数分布统计模
型
可靠性验收 统计试验 GJB899
验证产品是否满 足可靠性要求
批生产过程中
模拟现场使用典 型条件
修复或更换 指数分布统计模
概述
• 术语和基本概念 • 可靠性增长的作用和意义 • 可靠性增长技术的发展及现状
可靠性增长的作用和意义： • 提高产品质量，增强竞争力 • 降低全寿命周期费用 • 成功的可靠性增长试验可以代替可靠
性鉴定试验
数字模式： 现场使用阶段发现致命问题，必须纠正改型付出代价 = 10× 现场使用阶段发现问题，修复付出代价 = 100× 验证阶段发现问题付出代价 = 1000× 生产阶段发现问题付出代价 = 10000×设计阶段发现问题付出代价
请详细介绍下可靠性增长试验的试验目的试验方法以及常用的试验
请详细介绍下可靠性增长试验的试验目的、试验方法以及常用的试验标准？答：可靠性增长试验的试验目的、试验方法以及常用的试验标准详细介绍如下：一、概述可靠性增长是指通过不断地消除产品在设计或制造中的薄弱环节，使产品可靠性随时间而逐步提高的过程。
可靠性增长基数，不仅适用于修复性产品，也适用于非修复性和成败型产品；不仅适用于硬件，也适用于软件；不仅适用于新品，也适用于老品改造及某些使用改进场合。
修复性产品的可靠性增长，通常是指同一产品的不同样机；非修复性产品的可靠性增长，通常是指不断改进的样品。
软件的可靠性增长既不受物理环境的约束，也不受可靠性筛选的影响。
可靠性增长技术既适用于电子设备系统，也适用于电子元器件。
但对电子元器件进行增长试验时，必须注意如下几个特点。
（1）元器件增长试验的可靠性指标需要采用失效率，MTTF或纠正有效性系数等；（2）对元器件进行增长试验时，受试产品的样品应尽可能大。
样本容量的大小，必须考虑到要有足够暴露薄弱环节的能力，要有备份量及用于验证纠正措施有效性的能力；（3）产品的失效分析工作，可以与试验并行进行，对产品采取纠正措施时要将纠正措施引入所有的样品，对电气元器件故障的纠正通常都采取延缓纠正方式；（4）当产品同时存在有多个失效模式时，应集中力量先消除主要失效模式后，再逐步消除其他的失效模式。
通过逐步消除失效模式的方式来促进产品的可靠性增长；（5）电子元器件通常都是批量生成的，其增长模型通常采用离散型增长模型。
二、试验目的可靠性增长试验是在产品研制过程中有计划地实行试验、分析及解决问题的一个过程.在这个过程中，产品处在实际环境、模拟环境或加速变化的环境下经受试验，以暴露设计中的缺陷。
所以，可靠性增长试验是在试验中激发产品故障、进行分析后采取有效的纠正措施、使产品固有可靠性得到不断提高的一种试验。
由于可靠性增长试验是通过“试验—分析—纠正“过程来提高产品的可靠性，所以它包含了对产品性能的监测、故障分析及其对减少故障再现的设计改进措施的检验。
北交23春《可靠性工程》在线作业一
北交23春《可靠性工程》在线作业一试卷总分:100 得分:100一、单选题(共15 道试题,共30 分)1.当其中任何一个单元失效时，都会引起系统失效的路集称为（）。
A.最小路集B.最小割集C.最小交集D.最小子集答案:A2.可靠性寿命特征最重要的是（）。
A.平均寿命B.可靠寿命C.特征寿命D.中位寿命答案:A3.工程中失效率与时间关系曲线有各种不同的形状，典型的失效曲线呈（）。
A.抛物线状B.直线状C.斜线状D.浴盆状答案:D4.产品分级可分为（）级。
A.4B.6C.8D.10答案:C5.失效率单位有菲特，1菲特等于（）/h。
A.10的5次方B.10的负5次方C.10 的9次方D.10的负9次方答案:C6.在可靠性理论中，（）是最基本、最常用的分布，适用于失效率为常数的情况A.指数分布B.威布尔分布C.正太分布D.对数正态分布答案:A7.C=A∩B是（）A.并集B.交集C.补集D.合集答案:B8.为了提高系统的可靠性，还可以贮备一些单元，以便工作失效时，立即能由贮备单元接替，称为（）。
A.贮备系统B.增加系统C.附加系统D.并联系统答案:A9.贮备失效率大于零而小于工作失效率的是（）。
A.热贮备B.冷贮备C.温贮备D.常贮备答案:C10.在一般网络可靠性模型中，用一定函数式来表示部件的两态对系统两态的影响，这个函数式称为（）。
A.函数B.态函数C.网络函数D.结构函数答案:D11.当产品寿命服从指数分布时，平均寿命θ失效率γ互为（）。
A.正比B.反比C.倒数D.常数答案:C12.产品在规定的条件下和规定的时间内，完成规定功能的概率称为（）。
A.可靠度B.失效概率C.失效率D.失效概率密度答案:A13.威布尔分布的形状参数m=1时（）。
A.曲线随时间单调下降B.曲线为指数曲线C.曲线随时间出现峰值，再下降D.曲线接近正态分布答案:B14.A∩(B∪C)=(A∩B)∪(A∩C),A(B+C)=AB+AC是（）。
可靠性工程师模拟题及答案2
可靠性工程师模拟题及答案21.关于环境适应性与可靠性关系的说法，正确的是（）。
两者都与装备所遇到的环境密切相关，而环境条件不仅指寿命期遇到的极端环境条件，还包括整个寿命周期中可能遇到的各种环境条件。
2.关于平均修复时间的说法，正确的是（）。
修复时间不是一个确定量，而是受到多种因素的影响，因此一般只作为使用参数参考。
维修总时间与被修复产品的故障总数之比可以用来评估维修效率，而维修级别也会影响修复时间。
3.关于可靠性强化试验中高/低温试验剖面的说法，正确的是（）。
每步保持时间应包括产品完全热/冷透的时间和产品检测所需时间。
步长通常为10℃，但在某些情况下可以增加到20℃或减小到5℃。
起始点温度一般在室温或接近室温的条件下开始，而步长在高/低温工作极限后调整为15℃或更长。
4.关于可靠性增长试验（RGT）的说法，错误的是（）。
RGT是产品工程研发阶段中的一个可靠性工作项目，但受试产品必须经过环境应力筛选才能进行试验。
RGT一般安排在工程研发基本完成之后和可靠性鉴定（确认）试验之前，其目的是通过近似于工作环境条件下的试验来暴露设备的故障。
5.下列不属于“通用质量特性”的是（）。
舒适性不属于通用质量特性，而可靠性、维修性和安全性都是通用质量特性。
6.可靠性鉴定试验和寿命试验是为了验证产品是否达到了规定的可靠性或寿命要求的。
而可靠性增长试验是通过暴露设备的故障来逐步提高其可靠性。
7.制定综合保障计划的是订购方，其目的是确保装备在整个使用寿命周期中得到有效的支持和维护。
8.制定综合保障工作计划的是承制方，其目的是根据综合保障计划制定具体的保障措施和工作计划。
9.纠正措施报告中必需包含截止日期、责任部门和故障证据，而故障费用不是必需的。
10.关于分布参数点估计解析法的说法，错误的是（）。
最小二乘法和极大似然法并不适用于所有情况，而矩法只适用于完全样本情况。
最好线性无偏和最好线性不变估计法只适用于定数截尾情况，而极大似然法适用于定数截尾情况，并且求解方法相对简单。
可靠性增长试验及其评价方法
可靠性增长试验及其评价方法3．可靠性增长试验试验数据的处理由于产品在可靠性增长试验过程中，受试产品的技术状态处于不断地变化之中，其故障率也在不断地变动，因此可靠性增长过程中的产品，不能采用指数分布的假设对其故障数据进行处理。
除非在产品每次状态发生变化后，单独进行一次该状态下的可靠性试验，来评价变化后的可靠性水平，但这样做，费时费钱，工程上很难支持这种做法。
a ．增长趋势有效性检验为了对产品可靠性增长试验中发生的故障数据进行有效地处理与分析，以便对可靠性增长过程实施科学地监控。
根据统计数据处理的一般要求，必须首先对所获得的故障数据，进行增长趋势的有效性检验。
其目的是确认产品经过不断地设计和制造工艺等方面的改进后，其可靠性是否已有明显提高（统计意义上）。
增长趋势有效性检验的方法，可借用国际标准IEC 60605-6或国标GB 5080.6推荐的关于恒定失效率假设的有效性检验方法，其具体方法如下：设受试产品总数为n 个，Ti 为发生第i 次故障时所有参试产品的总累积有效试验时间（r i ,,2,1 =），T 为试验中止时所有受试产品的总累积有效试验时间。
当第r 个故障发生时试验立即中止，有Tr T =；否则在其它时间中止，有Tr T >。
按下式求出检验用统计量χ值：∑==mi TiT1lnχ (1) 其中 当Tr T =时 当Tr T >时 选取检验显著性水平C -=1α,这里C 为置信度，常取90%和95%，如出现),(m c f >χ则可认为该产品具有显著的可靠性增长趋势，否则不能确认其可靠性有明显的增长趋势。
),(m c f 值可由表1查得。
在MIL-HDBK-781和GJB 1407中，还推荐了另一种用于确认产品可靠性增长趋势的U 检验法。
即先求出检验用统计量U 的值1221m T mTt U mi i ∑=-= (2)式中m T t i ,,意义同(1)式规定。
表1增长趋势检验),(m c f 表⎩⎨⎧-=rr m 1选取检验显著特性水平α,如出现),(m U U α-<则认为产品可靠性有显著的增长趋势；否则不予确认，),(m U α值可由表2查得。
可靠性分析报告
可靠性分析报告一、引言可靠性分析是评估一个系统或产品在给定条件下正常运行的能力。
本报告将对产品的可靠性进行全面的分析和评估，旨在帮助您了解产品的性能和可靠性水平，为后续的改进和决策提供依据。
二、可靠性指标在进行可靠性分析之前，我们首先需要确定一些可靠性指标，以便对产品的可靠性进行准确的评估和比较。
1. 故障发生率（Failure Rate）故障发生率是指单位时间内发生故障的次数。
通过统计分析和故障记录，我们可以计算出产品的故障发生率，从而评估产品在给定时间范围内的可靠性。
2. 平均无故障时间（Mean Time Between Failures，MTBF）平均无故障时间是指在正常运行时，平均可预期的连续工作时间。
它与故障发生率有着密切的关系，通常通过MTBF和故障发生率进行相互转换。
3. 平均修复时间（Mean Time To Repair，MTTR）平均修复时间是指当产品发生故障后，修复故障所需的平均时间。
较短的MTTR意味着产品的可靠性更高，因为故障修复时间越短，产品的工作中断也就越少。
三、可靠性分析方法在可靠性分析过程中，我们使用了以下几种常见的方法：1. 故障模式与影响分析（Failure Mode and Effects Analysis，FMEA）故障模式与影响分析是通过对可能出现的故障模式进行评估，预测故障对系统性能和功能的影响程度。
通过FMEA，我们可以及早发现并解决潜在的故障问题，提高产品的可靠性。
2. 可靠性增长试验（Reliability Growth Testing）可靠性增长试验是通过对产品进行长时间的运行和测试，检测并改进产品的可靠性。
通过监控产品在不同条件下的故障率和修复时间，我们可以评估产品的可靠性水平，并持续改进产品的性能。
3. 故障树分析（Fault Tree Analysis，FTA）故障树分析是通过建立逻辑树结构，分析产品故障的发生和传播路径，从而确定导致系统故障的主要原因和关键环节。
可靠性工程师模拟题及答案2
1. 关于环境适应性与可靠性关系的说法，错误是（）。
(1分)环境适应性与可靠性都是装备的质量特性都与装备所遇到的环境密切相关环境条件都指寿命期遇到的极端环境条件两者都贯穿于产品的整个寿命周期2. 关于平均修复时间的说法，正确的是（）。
(1分)修复时间是一个确定量一般只作为使用参数维修总时间与被修复产品的故障总数之比跟维修级别有关3. 关于可靠性强化试验中高/低温试验剖面的错误说法是（）。
(1分)每步保持时间：包括产品完全热/冷透的时间和产品检测所需时间。
一般在高/低温工作极限后步长调整为15℃或更长。
步长通常为10℃，但是某些时候也可以增加到20℃或减小到5℃。
起始点温度一般在室温或某一接近室温的条件下开始。
4. 关于可靠性增长试验（RGT）的错误说法是（）。
(1分)RGT是产品工程研发阶段中单独安排的一个可靠性工作项目。
RGT的受试产品不必经过环境应力筛选。
RGT一般安排在工程研发基本完成之后和可靠性鉴定（确认）试验之前。
RGT是把受试设备处于近似于工作环境条件下进行试验，使其暴露故障。
5. 下列不属于“通用质量特性”的是（）。
(1分)舒适性可靠性维修性安全性6. （）是为了验证产品是否达到了规定的可靠性或寿命要求。
(1分)可靠性鉴定试验和寿命试验。
可靠性增长试验。
可靠性研制试验。
环境应力筛选。
7. 制定综合保障计划的是（）。
(1分)订购方承制方使用方论证方8. 制定综合保障工作计划的是（）。
(1分)订购方承制方使用方论证方9. 纠正措施报告中下列哪一项不是必需的（） (1分)截止日期故障费用责任部门故障证据10. 关于分布参数点估计解析法的错误说法是（）。
(1分)最小二乘法和极大似然法适用于所有情况，极大似然法是精度最好的方法。
矩法只适用于完全样本情况。
最好线性无偏和最好线性不变估计法只适用于定数截尾情况。
极大似然法仅适用于定数截尾情况，且求解方法较简单。
11. 关于软件可靠性常见设计方法的说法，错误的是（）。
可靠性试验
可靠性试验一、环境应力筛选环境应力筛选是一种在产品研制阶段进行的可靠性试验，旨在通过模拟产品在实际使用过程中可能遇到的各种环境因素，如温度、湿度、压力等，来检测产品在各种环境条件下的性能表现。
1.目的：发现和排除由于环境因素引起的产品故障，提高产品的可靠性和稳定性。
2.方法：将产品暴露在模拟实际使用环境条件的环境应力下，如温度循环、高度模拟、机械振动等。
3.合格判据：产品在经过环境应力筛选后，应无故障运行，各项性能指标均符合要求。
4.筛选流程：制定筛选方案→选择应力类型和应力等级→实施筛选试验→故障分析和改进→重新进行筛选试验。
二、可靠性增长可靠性增长是通过不断改进和优化产品设计、材料、工艺等环节，以提高产品在规定条件下的无故障工作时间。
1.原则：基于产品的设计和制造流程，找出并消除故障模式，提高产品的可靠性。
2.方法：采用各种可靠性增长技术，如FMEA（失效模式与影响分析）、FRACAS（故障报告、分析和纠正措施系统）等。
3.合格判据：产品的可靠性增长应达到预期的目标，即在规定的使用条件下，产品的故障率达到可接受的水平。
4.实施流程：明确可靠性增长目标→分析故障模式→制定改进措施→实施改进→验证改进效果。
5.增长策略和案例：采用优化设计方案、改进材料质量、提高加工精度、完善装配工艺等策略，以实现产品的可靠性增长。
例如，通过对某型号发动机的可靠性增长研究，发现其故障主要集中在轴承磨损和齿轮啮合不良等问题上，通过改进轴承材质和齿轮设计，显著提高了发动机的可靠性。
三、可靠性验收可靠性验收是在产品研制阶段或生产阶段进行的可靠性评估试验，旨在验证产品是否满足规定的可靠性指标。
1.目的：验证产品是否达到预期的可靠性水平，及时发现并解决潜在的问题，确保产品的质量和性能。
2.方法：根据产品的特点和实际使用情况，选择适当的可靠性验收试验方法，如定时截尾试验、序贯截尾试验等。
3.合格判据：产品的可靠性指标应达到规定的标准，如MTBF（平均无故障时间）等。
第八章 可靠性试验
解： ①求F(t) 累积失效概率
查表8-1得： F ( t ) = 28%
②求投入试验的样品数
可靠性设计
>20
应投入试验的样品数为71个。
3、产品寿命试验的截止时间 • 截止时间与样品数及希望达到的失效数有关：
试验时间： ln n
n 1
• 截止时间与产品累积失效概率有关
ti
ln 1
1F(ti)
可靠性设计
可靠性设计
4、寿命试验和加速寿命试验 寿命实验是评价分析产品寿命特征的试验。通过寿
命试验可以获得失效率、平均寿命等可靠性特征量。
模仿正常工作应力进行的寿命试验，需要较长的时间，代价很高。
加速寿命试验就是在不改变产品失效机理、不引 入新的失效因子的前提下，提高试验应力，加速产品 失效进程，再根据加速试验结果，预计正常应力下的 产品寿命。
可靠性设计
（2）产品研制定型中，进行可靠性鉴定 判断产品的设计和生产工艺是否符合可靠性要求，
确定能否进行批量生产。 （3）产品的生产过程中控制产品的质量
可靠性设计
8.1 可靠性试验分类及方法
一、可靠性试验的分类
按试验项目
筛选试验
环境试验
可靠性提高试验
可靠性增长试验
寿命试验（可靠性的评价试验）
1、可靠性筛选试验
通过实验结果对故障特征机理进行分析，找出改 进措施，进一步提高产品可靠性。使产品可靠性接近 设计规定固有可靠性水平。
（1）环境条件 气候环境条件 温 湿 气 风 雨 雪 水 露 霜 沙 盐 油游离等
度度压
雪 尘 雾 雾气体
机械环境条件
可靠性设计
振 冲 离 碰 跌 摇 静 失 声 爆 冲等
动击心撞落摆力重振炸击 辐射条件
可靠性增长试验
可靠性增长试验1概述基本概念众所周知，装备的可靠性是由设计决定的。
但是，由于受到各种原因的影响，设计缺陷总是难免的，产品在研制阶段往往达不到用户的可靠性要求，因此必须开展可靠性增长活动。
必须指出，可靠性增长活动不是针对设计低劣的产品的，而是针对经过认真设计仍然由于某些技术原因达不到要求的产品，而且可靠性增长活动比可靠性设计活动所需的资源和时间都多，因此，管理者往往只对通过可靠性设计评审的产品才安排可靠性增长计划。
那种把可靠性水平寄托在增长活动上的态度是错误的。
可靠性增长的核心是消除影响产品可靠性水平的设计缺陷。
可靠性增长的关键是发现影响产品可靠性水平的设计缺陷。
为此，必须通过试验或运行的途径来实现产品故障机理的检测。
常见的可靠性增长有，一般性的可靠性增长和可靠性增长管理。
一般性的可靠性增长，是指事前未给出明确的可靠性增长目标，对产品在试验或运行中发生的故障，根据可用于可靠性增长资源的多少，选择其中的一部分或全部实施纠正措施，以使产品可靠性得到确实提高的过程；它通常不制定计划增长曲线，也不跟踪增长过程，而是采用一两次集中纠正故障的方式，使产品可靠性得到提高。
由于增长过程通常不能满足增长模型的限度条件，增长后的产品可靠性水平需要通过可靠性验证试验才能进行定量评估。
可靠性增长管理，是指有计划有目标的可靠性增长工作项目，并非可靠性增长过程中的管理工作。
它是产品寿命期内的一项全局性的、为达到预期的可靠性指标、对时间和资源进行系统安排、在估计值和计划值比较的基础上依靠新分配资源、对实际增长率进行控制的可靠性增长项目。
可靠性增长管理有两个特点：a）有一个逐步提高的可靠性增长目标：可靠性增长管理主要针对大型军事装备，把可靠性增长工作从工程研制阶段延伸到生产阶段或使用阶段，在阶段的转接处和阶段内部划分的小阶段的进出口处设定可靠性增长目标，形成逐步提高的系列目标。
这就促使有关部门实施严格管理和为降低风险提供手段。
b）充分利用产品寿命期内的各项试验和运行记录：除了可靠性试验之外，在产品寿命期内还有其它各种试验以及运行过程都可能产生故障信息，可以用于可靠性增长的故障机理检测，经过风险权衡后把其中的一部分纳入可靠性增长管理的范围，形成可靠性增长的整体，使产品可靠性逐步增长到预期目标。
可靠性统计试验概述及工程应用要点
可靠性统计试验概述及工程应用要点【摘要】针对当前军工产品可靠性考核现状，提出了可靠性统计试验的一般概念以及分类。
并对可靠性鉴定试验和验收试验等统计试验进行了介绍，重点提出了可靠性验证试验的工程应用要点。
【关键词】可靠性试验；可靠性统计试验；工程应用目前，我国军工企业生产的军工产品普遍开展了可靠性试验验证，这对提高武器装备科研生产、质量水平和保证装备使用起到举足轻重的作用。
为深入了解加强可靠性水平的要求，现对可靠性统计试验进行介绍，并对可靠性统计试验的一般方法及工程应用要点进行描述。
一、可靠性统计试验概论1可靠性试验的含意可靠性试验是指为了分析、评价、验证和提高产品可靠性而进行的试验。
广义讲，任何与产品失效（故障）效应有关的试验都可以认为是可靠性试验。
狭义讲，往往指寿命试验。
2可靠性试验的分类可靠性试验一般可分为工程试验和统计试验[1]。
可靠性工程试验与统计试验还可进一步细分，如图1所示。
各种试验工作的目的、适用对象和适用时机如表1所示。
图1 可靠性试验方法分类表1 各种可靠性试验工作的目的、适用对象和适用时机3故障分类产品在规定的条件下，其一项或几项功能丧失，或其性能参数超出了产品技术条件中允许的范围，或出现影响产品功能的机械部件、结构件或元器件的损坏、断裂或损坏状态均判为故障。
可靠性统计试验期间发生的故障可分为关联故障和非关联故障：责任故障和非责任故障[2]。
1）关联故障：是指可以预期在以后的现场使用中会发生的故障；2）非关联故障：是指受试产品虽然在试验中出现故障，但在使用现场中不会发生的故障。
3）责任故障：受试产品在可靠性验证试验中出现的关联独立故障以及由此引起的从属故障计为一次责任故障，是判决受试产品合格与否的依据。
在计算MTBF验证值时应予以计入。
4）非责任故障：由于下述原因所引起的受试设备故障称为费责任故障。
非责任故障不作为判决受试设备合格与否的依据。
二、设备可靠性鉴定和验收试验可靠性鉴定（RQT）是为验证产品的设计是否达到了规定的可靠性要求。
可靠性增长技术及其应用
可靠性增长技术及其应用发表时间：2009-12-11 23:20:16作为装备综合性能之一的可靠性指标，已作为一项考核要求纳人到研制合同中。
而达到可靠性指标要求，不是只靠图纸上的设计就能实现的，因为不管产品可靠性设计得多好，人们不可能预计到所有的错误和不足。
据有关资料介绍，对于新研制的系统，大约有7s%的系统性设计问题需要在研制和使用中逐步去发现和解决，而解决这些问题，除要采用一系列的工程专业技术外，还要采用提高可靠性增长的技术。
因此，在系统寿命期的各阶段，尤其在研制阶段，通过暴露设计和工艺上的薄弱环节和缺陷，制定提高可靠性的措施，将有效的纠正措施纳人到系统的设计中去，实现系统的固有可靠性增长，是达到产品可靠性目标要求的有效途径。
提高复杂系统可靠性效费比的最佳方法，首先是进行可靠性预计，确定可靠性值比要求值低得多的关键设备，然后，用FMECA等可靠性分析技术，对设备中所有可能的故障模式进行分析，找出薄弱环节并确定相应的纠正措施，再通过可靠性研制/增长试验、试飞试验等，暴露设计和工艺上的薄弱环节，进行设计更改并验证纠正措施的有效性。
通过这种对设备可靠性有重点的增长工作，来提高产品的可靠性水平。
1、实现可今性增长的主要技术及有关标准用于可靠性增长的技术包括可靠性分析、有关试验及可靠性管理。
1.1可靠性分析技术(1)可靠性预计可靠性预计主要用于计算电子设备的可靠性水平。
在计算过程中，通过计算各级系统的故障率，了解对预计值有明显影响的元器件(或故障率较高的元器件)，找出薄弱环节，指导设计工作，实现可靠性增长。
可靠性预计标准如MIL一HDBK一217(电子设备可靠性预计手册》和 GJB/Z 299A《电子设备可靠性预计手册)。
(2)故障模式、影响及危害性分析(FMECA)FMECA分析用于确定系统所有可能的故障模式，根据对故障模式的分析，确定每一个故障模式对产品性能的影响，从而确定设计中的薄弱环节，指导可靠性增长工作。