轴承分类及7系列轴承安装
轴承的构造及安装
轴承承受的力：一般轴承可以同时 承受径向负荷和轴向负荷。
径向力
径向力
2：轴承的结构
• 滚动轴承，一般由套圈、滚动体、及保持
架所构成。
• 按其承受负荷的方向可分为，向心轴承和
推力轴承。
• 按滚动体的种类，可分为球轴承和滚子轴
承。
• 并且可以根据其形状和特定用途作分类
滚珠轴承的组成部分
密封件 外圈
我们必须选择一个正确的方法和合适的工具 二者不可缺一
• 轴承的拆卸工具
在拆卸轴承时的注意事项
• 使用爪式液压拉码拆卸轴承时应尽量使用
三爪，均匀分布用力点。
• 在使用液压拉码时，操作人员不要站立在
液压拉码的后面，应尽站立在拉码的两侧 进行操作。
• 如果拉码受力过大，应对轴承进行加热处
理，用加热法拆卸轴承。（在加热时要做 好防火措施）
举几个我们经常见到的轴承型号说明一下：
• N 324ECJ
N代表轴承是圆柱滚子
24乘以5可得轴承的内径为120mm
ECJ代表单列接触角为40°的钢板冲压 成形保持架
• N 319ECM
N代表轴承是圆柱滚子
19乘以5可得轴承的内径为95mm
ECM代表单列接触角为40°的黄铜机削 保持架
• 6308-2RS1
轴承安装方式的选择
小型（内径小于80MM）以机械法优先采用。 也叫冷安装
必须注意轴承的受力方式。 错误
以及专用工具的正确使用。
正确
小型（双封闭轴承）轴承安装的工具
FITTING TOOLS
轴承安装时的注意事项
• 安装前注意检查轴承是否损坏 • 正确选择轴承冷装工具的尺寸 • 分清轴承安装时的受力点 • 在安装轴承的时候要注意轴承的清洁度。 • 敲打时要受力均匀 • 安装完成后注意检查轴承是否安装到位
轴承的安装及使用 ppt课件
轴承的安装及使用
固体润滑剂：常用的固体润滑剂为石墨、二硫化钼、二
硫化钨的固体粉末状材料。它们主要用作润滑油或润滑脂 的添加剂，但也可用树脂或陶瓷材料将其粘结在滑动表面 形成干润滑膜或将它们掺入轴瓦材料。
常用的三大类轴承材料
1)金属材料，如轴承合金、铜合金、铝基合金和铸铁等；
轴承合金 (巴氏合金) 综合性能好
锡基 铅基
机械强度较低 价格昂贵
轴承合金浇铸在钢或 铸铁的轴瓦基体上
铜合金 铸铁
锡青铜 铝青铜 铅青铜
中速、中载或重载 低速重载 高速重载
轻载、低速的轴瓦材料
锑锡、铜锡金属硬粒 锡基体或铅基体
轴承的安装及使用
轴承的安装及使用
(1)了解轴承的分类和应用。 (2)掌握滑动轴承的结构特点。 (3)掌握滑动轴承的装配要求。 (4)掌握滚动轴承的种类和结构特点。 (5)掌握滚动的代号组成及失效形式。
一、滑动轴承
在滑动磨擦下运转的轴承称为 滑动轴承。 应用:高速、重载、要求剖分结构 等场合中，如汽轮机、离心式 压缩机、内燃机、大型电机等 设备的主要轴承都采用滑动轴 承（用一实例说明） ；此外， 在低速重载、冲击载荷较大的 一般机械中，如冲压机械，农 业机械和起重设备也广泛采用 滑动轴承（用一实例说明） 。
轴承的安装及使用
1.滑动轴承的工作转速特别高，但在这种转速下，滚动轴承的寿 命将大为降低。 2.要求对轴的支承特别精确的轴承。因为滑动轴承比滚动轴承中 影响精度的零件数要少，故可制造的更精确。 3.特重型轴承若采用滚动轴承，单件生产会导致造价很高。 4.承受巨大冲击和振动载荷的轴承。由于滑动轴承的轴瓦和轴颈 间存在的油层的缓冲和阻尼作用，因而显示出较滚动轴承更优越 的工作性能。 5.根据装配要求必须做成剖分式的轴承，如曲轴的轴承，在这种 场合，滚动轴承就无法满足要求。 6.当轴的排列较紧密时，由于空间尺寸的限制，必须用径向尺寸 较小的轴承。 7.在特殊工作条件下（如水或腐蚀性的介质中等）工作的轴承。 因为这时滚动轴承难以胜任。
轴承类别及代号详解
轴承类别及代号详解0 双列角接触球轴承1 调心球轴承2 调心滚子轴承和推力调心滚子轴承3 圆锥滚子轴承4 双列深沟球轴承5 推力球轴承6 深沟球轴承7 角接触轴承8 推力圆柱滚子轴承N 圆柱滚子轴承和双列圆柱滚子轴承NNU 外球面轴承QJ 四点接触球轴承另外，轴承代号前后还有前置和后置代号，分别如下:―― 前置代号前置代号 R 直接放在轴承基本代号之前，其余代号用小圆点与基本代号隔开。
GS.―― 推力圆柱滚子轴承座圈。
例: GS.81112 。
K.―― 滚动体与保持架的组合件。
例:推力圆柱滚子与保持架的组合件K.81108R―― 不带可分离内圈或外圈的轴承。
例: RNU207―― 不带内圈的 NU207 轴承。
WS―― 推力圆柱滚子轴承轴圈。
例: WS.81112.―― 内部设计―― 外形尺寸及变形设计―― 密封―― 保持架―― 公差―― 游隙―― 热处理―― 特殊设计―― 机床主轴轴承―― 低噪省轴承―― 后置代号后置代号置于基本代号的后面。
当具有多组后置代号时，应按轴承代号表中所列后置代号的顺序从左至右排列。
某些后置代号前用小圆点与基本代号隔开。
后置代号― 内部结构A 、B 、C 、D 、E―― 内部结构变化例 : 角接触球轴承 7205C 、 7205E 、 7205B ，C―15 ?接触角 ,E-25 ?触角，B―40 ?接触角。
例:圆柱滚子、调心滚子及推力调心滚子轴承 N309E 、 21309 E 、29412E―― 加强型设计，轴承负载能力提高。
VH―― 滚子自锁的满滚子圆柱滚子轴承(滚子的复圆直径不同于同型号的标准轴承)。
例: NJ2312VH 。
后置代号― 轴承外形尺寸及外部结构DA―― 带双半内圈的可分离型双列角接触球轴承。
例: 3306DA 。
DZ―― 圆柱型外径的滚轮轴承。
例: ST017DZ 。
K―― 圆锥孔轴承，锥度 1 : 12 。
例: 2308K 。
K30- 圆锥孔轴承，锥度 1 : 30 。
轴承知识
培训目的
1、了解常用轴承的用途及分类等
2、在维护维修中能正确装卸轴承
目录
一、轴承的作用 二、轴承的分类 三、滑动轴承 四、滚动轴承 五、轴承的选型 六、轴承的安装与拆卸
轴承的作用
轴承的作用
1、支撑轴及轴上零件，保持轴的旋转精度； 2、减少转子在旋转过程中的摩擦和磨损；
◆ 2—调心滚子轴承和
推力调心滚子轴承 ◆ 3—圆锥滚子轴承 ◆ 4—双列深沟球轴承 ◆ 5—推力球轴承
滚动轴承
常见轴承的基本类型代号
轴承类型 调心球轴承 调心磙子轴承 圆锥磙子轴承
代号 1 2 3
轴承类型 角接触球轴承 推力磙子轴承 推力圆锥磙子轴承
代号 7 9
双列深沟球轴承
推力球轴承 深沟球轴承
滚动轴承
滚动轴承四大件的功能
◆内圈通常与轴是紧配合，并与轴一起旋转。 ◆外圈通常与轴承座孔或机械部件的壳体配合，起支撑作用。 ◆滚动体借助保持架均匀的排列在内、外圈之间，它的 行状 、大小和数量直接决定轴承的承载能力。 ◆保持架将滚动体均匀的分隔开，引导滚动体在正确的 轨道上运动。
滚动体的类型
代号 2RZ 2RS 2Z NR K30
含义 双面带骨架式橡胶密封圈（非接触式 ） 双面带骨架式橡胶密封圈（接触式） 双面防尘盖 外圈上有止动槽并带有止动环 圆锥孔轴承，锥度1：30
★后置代号
1、内部结构代号
代号
A、 B C、 D E
含义
示例
1）表示内部结构改变 B 1、角接触球轴承 公称接触角a=40° 7205B 2）表示标准设计，其含义随不同类 2、圆锥滚子轴承 接触角加大 32305B 型、结构而异 C 1、角接触球轴承 公称接触角a=15° 7005C E 1、加强型 NU 207 E
7系列轴承安装注意事项及方式
7 系列轴承安装注意事项及方式
转轴 轴承内套锁片 外油盖 轴承内套锁母
端盖 外套
内套 外套
端盖
内油盖电机转子铁芯来自7 系列推力轴承—就是能承受轴向力的轴承。 如：7319 是角接触轴承
安装时此面向内 （面向转子铁芯）
安装时此面向外 （面向外端盖）
注：
这类推力轴承多用于立式电动机承受轴向力量， 通常安装在自由 端。安装过程中如将轴承裝反，则起不到推力的作用，反而电机运行 时转子晃动量较大，声音异常，长时间运行会导致轴承磨损加剧，严 重时致轴承损坏，轴承室转套，定转子扫膛。 2014.04.08 电气室：王小伟
轴承详细讲解
7、轴承的配合及游隙
一般，为了得到稳定的测试值，给予轴承规定的测试 负荷，然后测试游隙。因此，测得游隙值大出理论游隙 （在径向游隙中，称为几何游隙）。一个因给予测试载 荷而产生的弹性变形量。称为测试游隙以示区别，一般 比理论游隙大（3到4μm）。 理论内部游隙规定，依次分为第2组、基本组、CM组、 第3组、第4组、第5组。
定位预紧： （1）A-B>0 合适预紧 低振、长寿 高振、短寿 高振、短寿
（2）A-B>>0 过量预紧 （3）A-B<=0 没有预紧
八、轴承的预紧、润滑、密封
定压预紧： （1）A-B>0 合适预紧 （2）A-B>>0 过量预紧 （3）A-B<=0 没有预紧
低振、长寿 高振、短寿 高振、短寿
八、轴承的预紧、润滑、密封
4、轴承类型的选用
分析项目 1）轴承安装空间 能容纳于轴承安装空间内的轴承型式 轴承负荷的大小、方向和性质，轴承的负荷能力用基本额 定负荷表示，其数值在轴承尺寸表有说明 能适应机械转速的轴承型式，转速的极限值用极限转速表 示，可查轴承尺寸表 具有所需旋转精度的轴承型式：尺寸精度和旋转精度已经 标准化 能满足机械轴系刚性的轴承型式 轴承承受载荷时，滚动体和滚道的接触部分会产生弹性变 形。“高刚度”是指这种弹性变形的变形量较小 分析使轴承内圈与外圈产生相对倾斜的因素（如负荷引起 轴的挠曲、轴及外壳的精度不良或安装误差），并选择能 使用这种使用条件的轴承 考虑轴承的装拆频度及装拆方法
2、轴承代号方法
尺寸系列代号规定的是滚动轴承的外径和宽度 尺寸系列包括直径系列和宽度系列
2、轴承代号方法
内径代号规定的是滚动轴承的内径尺寸
内径尺寸表示是显性的（在基本代号后两位）
轴承安装与间隙调整_图文
内调整圈 外调整圈 滑动轴承
间隙大磨内调整 圈，间隙小磨外 调整圈，至间隙 值满足要求
Ⅰ型机排气端间隙测量调整
排气端座 转子
测量轴承压盖深度尺寸e
e＞f，一般留0.01mm的压紧量 使外圈压紧，内圈轴向窜动为游隙值，游隙值小于间隙值
四点球轴 承外圈
阳转子外 调整圈
阳转子内 调整圈
间隙值b
装四点角接触球轴承及安装后的状态
施力
表架 百分表 表座
提至间隙为零 间隙大磨内调整圈， 间隙小则磨外调整圈 ，至间隙值合格
“提隙法”分别测量调整阴阳转子的排气端间隙b
轴封座
转子向上 的力传递
轴承压盖 轴承压套
转子向下 的力传递
游隙值应小于先前测量调整好的间隙值b； 游隙通常大于规定值，通过磨两内圈结合面减小游隙
滑动轴承 承载能力高，抗振性好，工作平稳，噪音 小，寿命长，能剖分等优点。
1.1滚动轴承
• 基本结构：内圈、外圈、滚动体、保持架 • 内外圈作用：降低接触应力，限制滚动体
轴向移动； • 常用滚动体：球、圆柱滚子、滚针、圆锥
滚子、鼓形滚子； • 保持架作用：将滚动体均匀隔开，避免相
邻的滚动体直接接触。
测四点球轴承游隙
磨内圈贴合面 ，减小游隙
四点轴承的游隙及减小游隙的方法
4.2 Ⅰ型机游隙、间隙及轴承压盖调整
内隔圈 外隔圈
夹紧
压紧螺母
左右推动外隔圈 推不动或过紧时磨 外隔圈，过松磨内 隔圈，调整至中等 力度能推动为止
角接触球轴承反装（背靠背）游隙调整
背靠背安装的推力 轴承及调整隔圈
百分表及表架
1.1.1滚动轴承分类：
• 按滚动体的形状分为球轴承和滚子轴承； • 按所能承受载荷的作用方向，可分为向心
轴承分类及代号含义
轴承分类及代号的含义零类轴承：零类轴承(0类轴承)就是深沟球轴承(deep groove ball bearing).用于变速箱、仪器仪表、电机、家用电器、内燃机、交通车辆、农业机械、建筑机械、工程机械等。
0类轴承后置代号含义：RSR——轴承一面带密封圈。
例：6207RSR.2RSR——轴承两面带密封圈。
例：6207.2RSR.ZR——轴承一面带防尘盖。
例：6207ZR.2ZR轴承两面带防尘盖。
例：6207.2ZRZRN——轴承一面带防尘盖，另一面外圈上带止动槽。
例：6207ZRN。
.2ZRN——轴承两面带防尘盖，外圈上带止动槽。
例：6207.2ZRN。
一类轴承：一类轴承(1类轴承)即调心球轴承，适用于承受重载荷与冲击载荷、精密仪表、低噪音电机、汽车、摩托车、冶金、轧机、矿山、石油、造纸、水泥、榨糖等行业及一般机械等。
二类轴承：二类轴承(2类轴承)即是圆柱滚子轴承，主要用于电机、机床、石油、轧机装卸搬运机械和各类产业机械。
属分离型轴承，安装与拆卸非常方便。
圆柱滚子轴承分为单列、双列和四列。
单列圆柱滚子轴承根据套圈挡边的不同分为N型、NU型、NJ型、NF型和NUP型等。
圆柱滚子轴承承受的径向负荷能力大，根据套圈挡边的结构也可承受一定的单向或双向轴向负荷。
三类轴承：三类轴承(3类轴承)即调心滚子轴承，外圈是以轴承中心为球心的球面，具有自动调心性，滚动体与内、外圈滚道之间是线性接触，能承受大的径向载荷。
适用于矿山、冶金、造纸等高负荷重型机械和大型机械设备。
四类轴承：滚针轴承六类轴承：六类轴承(6类轴承)即角接触球轴承，可以同时承受径向载荷和轴向载荷，单列角接触球轴承只能承受单方向轴向载荷，困此一般都常采用成对安装。
成对使用时，以预先调整好间隙的配对角接触球轴承最为方便。
保持架的材质有黄铜、合成树木脂，依轴承形式，使用条件而区分。
DB组合、DT组合、DF组合成四点接触、双列角接触球轴承可承受径向和双向轴向负荷。
滚动轴承安装与维修_图文
轴
一、轴承概述
承
结
第一节、滚动轴承的结构与特性参数
构 一般由内圈、外圈、滚动体和保持架组成。内圈装在轴颈上，外圈装在
机座或轴承孔内；内外圈上有滚道，以限制滚动体侧向移位；保持架用于均 匀分隔滚动体，减小它们的摩擦和磨损。
滚动轴承具有：公称接触角、角偏位、游隙、极限转速等特性参数，以
反映滚动轴承的承载能力、安装要求、运行条件
大于和等于500以及 22、28、32
内径代号
00 01 02 03
公称内径值除以5的商数，商数为 个位时需在商数前加“0”
用公称毫米数直接表示，但在与 外径系列号间用“/”分开
示例
深沟球轴承：6200 内径d=10mm
调心滚子轴承：23209 内径d=45mm
调心滚子轴承：230/500 内径d=500mm
滚针轴承
四点接触球轴承
类型代号 7 8 9 N NA
QJ
主要特性 能同时承受径向与单向的轴向载荷，成对使用。
可以承受径向与双向的轴向载荷。
只能承受轴向载荷 能承受较大的轴向载荷和单向的径向载荷，内、外圈可分
离，可调整轴向和径向游隙。
只能承受径向载荷，内、外圈可以分离。
只能承受径向载荷，套圈外径最小，内、外圈可以分离， 允许内外圈有少量的轴向游隙。 是一种双向单列角接触球轴承，内、外圈沟道与球有两点
普通（0）级 /P0
高于普通级 高于P6、P6x级 高于P5级 高于P4级
/P6 /P6x
/P5
/P4
/P2
公称接触角α
15º
25º
40º
代号
C
AC
B
游隙
1组
2组 0组
轴承的分类及部分轴承型号参数
轴承轴承分为两大类：滑动轴承和滚动轴承一。
、滑动轴承滑动轴承，在滑动摩擦下工作的轴承。
滑动轴承工作平稳、可靠、无噪声。
在液体润滑条件下，滑动表面被润滑油分开而不发生直接接触，还可以大大减小摩擦损失和表面磨损，油膜还具有一定的吸振能力。
但起动摩擦阻力较大。
轴被轴承支承的部分称为轴颈，与轴颈相配的零件称为轴瓦。
为了改善轴瓦表面的摩擦性质而在其内表面上浇铸的减摩材料层称为轴承衬。
轴瓦和轴承衬的材料统称为滑动轴承材料。
滑动轴承应用场合一般在低速重载工况条件下，或者是维护保养及加注润滑油困难的运转部位。
滑动轴承种类很多。
①按能承受载荷的方向可分为径向（向心）滑动轴承和推力（轴向）滑动轴承两类。
②按润滑剂种类可分为油润滑轴承、脂润滑轴承、水润滑轴承、气体轴承、固体润滑轴承、磁流体轴承和电磁轴承7类。
③按润滑膜厚度可分为薄膜润滑轴承和厚膜润滑轴承两类。
④按轴瓦材料可分为青铜轴承、铸铁轴承、塑料轴承、宝石轴承、粉末冶金轴承、自润滑轴承和含油轴承等。
⑤按轴瓦结构可分为圆轴承、椭圆轴承、三油叶轴承、阶梯面轴承、可倾瓦轴承和箔轴承等。
二、滚动轴承1、深沟球轴承1深沟球轴承深沟球轴承结构简单，使用方便，是生产批量最大，应用范围最广的一类轴承。
它主要用一承受径向载荷，也可承受一定的轴向载荷。
当轴承的径向游隙加大时，具有角接触轴承的功能，可承受较大的轴向载荷。
应用于汽车，拖拉机，机床，电机，水泵，农业机械，纺织机械等。
标记示例：滚动轴承6216 GB/T276-1994注：1.GB/T276-1994仅给出轴承型号及尺寸，安装尺寸摘自GB/T5868-19862、圆柱滚子轴承圆柱滚子轴承的滚子通常由一个轴承套圈的两个挡边引导，保持架.滚子和引导套圈组成一组合件，可与另一个轴承套圈分离，属于可分离轴承。
此种轴承安装，拆卸比较方便，尤其是当要求内.外圈与轴.壳体都是过盈配合时更显示优点。
此类轴承一般只用于承受径向载荷，只有内.外圈均带挡边的单列轴承可承受较小的定常轴向载荷或较大的间歇轴向载荷。
轴承基本知识(全面整理版,含分类图片)
轴承基本知识轴承主要是在机械传动过程中起固定和减少载荷摩擦系数的零部件。
一个完整的轴承代号是由基本代号加上一个或多个补充代号组成。
基本代号是用来表示轴承的类型、轴承的基本设计、轴承的外形尺寸。
补充代号是指轴承的部件、与基本设计有不同结构或有其它特性的变型。
一般所说的轴承多为滚动轴承(ball and roller bearing)。
滚动轴承就是将运转的轴与轴座之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而减少摩擦损失的一种精密的机械元件。
滚动轴承中的向心轴承（主要承受径向力）通常由内圈、外圈、滚动体和滚动体保持架4部分组成。
内圈紧套在轴颈上并与轴一起旋转，外圈装在轴承座孔中。
在内圈的外周和外圈的内周上均制有滚道。
当内外圈相对转动时，滚动体即在内外圈的滚道上滚动，它们由保持架隔开，避免相互摩擦。
滚动轴承使用维护方便，工作可靠，起动性能好，在中等速度下承载能力较高。
与滑动轴承比较，滚动轴承的径向尺寸较大，减振能力较差，高速时寿命低，声响较大。
轴承的类型很多，大体包括：直线轴承、滚子轴承、调心轴承、球轴承、推力轴承、球面轴承、双列多列轴承、带座轴承、关节轴承、组合轴承、轧机轴承等。
★轴承常规分类：按公称外径分为：(1) 微型轴承----公称外径尺寸范围为26mm以下的轴承（孔径10mm以下）；(2) 小型轴承----公称外径尺寸范围为28-55mm的轴承；(3) 中小型轴承----公称外径尺寸范围为60-115mm的轴承；(4) 中大型轴承----公称外径尺寸范围为120-190mm的轴承(5) 大型轴承----公称外径尺寸范围为200-430mm的轴承；(6) 特大型轴承----公称外径尺寸范围为440-2000mm轴承。
(7) 重大型轴承----公称外径尺寸范围为2000mm以上的轴承。
按轴承工作的摩擦性质：可分为滑动摩擦轴承（简称滑动轴承）和滚动摩擦轴承（简称滚动轴承）两大类。
滑动轴承不分内外圈也没有滚动体，一般是由耐磨材料制成，常用于要求不高或有特殊要求的场合，如高速、精度要求较高或低速、重载、冲击较大及需要剖分结构等加注润滑油及维护困难的机械转动部位。
轴承的装配
轴承的装配第一课时●了解掌握轴承的基本类型及用途●识别轴承型号第二课时●怎样装配轴承●怎样拆卸轴承第一课时一、轴承的分类轴承是支承轴颈的部件，有时也用来支承轴上的同转件，根据工作的摩擦性质可分为滑动轴承和滚动轴承两大类。
滑动轴承根据支撑轴颈的油膜形成方式可分为动压滑动轴承和静压滑动轴承两种。
如果根据作用在轴承上力的方向分类，则当作用在轴承上力与轴的中心方向一致称为推力轴承，如果与轴的中心线垂直，称为向心轴承。
（一）滑动轴承滑动轴承由于其工作平稳可靠、无噪声、承载能力大，在大型设备和矿山设备得到广泛应用。
1、滑动轴承的摩擦状态由于滑动轴承与滚动轴承摩擦状态不同，其滑动表面可能出现的摩擦状态有四种：1）干摩擦。
如果轴承严重缺油，轴瓦的轴颈与轴瓦的轴颈两摩擦表面直接接触。
2）液体摩擦。
两摩擦表面被一液体层完全隔开，摩擦性质取决于液体内部分子间粘性阻力。
3）边界摩擦。
两摩擦表面被吸附在表面的边界膜隔开，摩擦性质不取决于润滑油粘度，而与边界膜和表面的吸附性质有关。
4）混合摩擦。
实际使用中，两摩擦表面往往处于干摩擦、边界摩擦、液体摩擦的混合状态。
2、滑动轴承承载油膜的形成1）动压滑动轴承承载油膜的形成是在轴颈转动过程中自然形成。
因为轴颈和轴承间总是有间隙存在，在轴颈开始启动时，轴颈和轴承随着转速逐步升高，轴颈沿轴承内壁上爬，润滑油被轴颈由大口往小口带，此时轴颈和轴瓦不时发生表面接触摩擦，当转速足够高时，带入摩擦面间的油量充足吧，油压相应升高，形成楔状承载油膜将轴颈抬起正常运转。
2）静压滑动轴承承载油膜的形成由外部供油装置将一定压力的润滑油通过节流元件送入摩擦面间，强制形成油膜，全部载荷由油膜上的液压力平衡，始终不会发生金属直接接触。
相比动压滑动轴承，使用寿命长，精度保持性好，运转精度和承载能力都很高。
3、向心滑动轴承的主要类型常见的向心滑动轴承有整体式和剖分式两大类。
1）整体式轴承与轴承座为一体，轴套上开有油孔，在内表面上开有油沟，输送润滑油。
轴承介绍及其种类介绍
轴承介绍及其种类介绍轴承是用来支承轴或轴上回转零件的部件。
根据工作时磨擦性质的不同，轴承分为滑动轴承和滚动轴承两大类。
滚动轴承一般由专门的轴承厂家制造，广泛应用于各种机器中。
但对要求不高或有特殊要求的场合，如高速、重载、冲击较大及需要剖分结构等，使用更多的则是滑动轴承。
所以我们应了解两类轴承的特点，掌握以下几方面的内容：1. 合理选择滑动轴承的材料，确定其参数及结构；2. 合理选择滚动轴承的类型并定出轴承的型号；3. 确定轴承的安装、调整、润滑和密封等。
滑动轴承概述工作时轴承和轴颈的支承面间形成直接或间接滑动摩擦的轴承，称为滑动轴承（图12-1a）。
滑动轴承工作表面的摩擦状态有非液体摩擦和液体摩擦之分。
图12-1b、图12-1c 是轴承摩擦表面的局部放大图，如图12-1b所示，摩擦表面不能被润滑油完全隔开的轴承称为非液体摩擦滑动轴承。
这种轴承的摩擦表面容易磨损，但结构简单，制造精度要求较低，用于一般转速，载荷不大或精度要求不高的场合。
摩擦表面完全被润滑油隔开的轴承称为液体摩擦滑动轴承，如图12-1c所示。
这种轴承与轴表面不直接接触，因此避免了磨损。
液体摩擦滑动轴承制造成本高，多用于高速、精度要求较高或低速、重载的场合。
a 滑动轴承原理图b非液体摩擦状态 c 液体摩擦状态图12-1滑动轴承的摩擦状态根据轴承所能承受的载荷方向不同，滑动轴承可分为向心滑动轴承和推力滑动轴承。
向心滑动轴承用于承受径向载荷；推力滑动轴承用于承受轴向载荷。
一、 滑动轴承的结构1．整体式滑动轴承 是在机体上、箱体上或整体的轴承座上直接镗出轴承孔，并在孔内镶入轴套，如图12-2所示，安装时用螺栓联接在机架上。
这种轴承结构形式较多，大都已标准化。
它的优点是结构简单、成本低；缺点是轴颈只能从端部装入，安装和维修不便，而且轴承磨损后不能调整间隙，只能更换轴套，所以只能用在轻载、低速及间歇性工作的机器上。
图12-2整体式向心滑动轴承2．剖分式滑动轴承（对开式滑动轴承） 如图12-3所示，它由轴承座、轴承盖、剖分式轴瓦等组成。
轴承主要分类及安装方法
轴承主要分类及其功能介绍轴承分为两大类，滚动轴承和滑动轴承。
滑动轴承一般应用于高速、高精度或特别重载的情况下。
但滑动轴承不便于批量生产，不便订货，而且价格昂贵，所以应用不如滚动轴承广泛。
滚动轴承大致包括以下一些类型：深沟球轴承、角接触球轴承、圆柱滚子轴承、滚针轴承、圆锥滚子轴承、角接触推力球轴承、滚针推力轴承、球面滚子推力轴承、自调心球轴承、球面滚子轴承、推力球轴承、圆柱滚子推力轴承、圆锥滚子推力轴承、滚轮轴承Y-轴承等，还有一些其它轴承。
轴承需求量大的商家主要有冶金，电力，矿山，机械，石油，煤炭，铁路，造纸，等很多方面，还有几个比较通用的地方就是发动机，减速机，风机等机器方面。
可以这么说，只要转的地方，就能用到轴承。
现在全球比较大的轴承生产商主要有瑞典SKF（中大型冶金矿山轴承、汽车轴承）,日本NSK(小型低噪音轴承），NTN（汽车用等速万向节轴承、中型球轴承），KOYO（汽车轴承），NBM（办公自动化微型轴承），NACHI（中小型球轴承），德国FAG（中大型圆锥圆柱滚子轴承），INA（滚针轴承及液压顶杆），美国TIMKEN（英制圆锥滚子轴承），Torrington（精密球轴承、重型机械球面滚子轴承）等。
目前为止，全球排名第一的是SKF，第二是FAG，第三是TIMKEN。
部分滚动轴承功能介绍深沟球轴承最具代表性的滚动轴承，用途广泛可承受径向负荷与双向轴向负荷适用于高速旋转及要求低噪声、低振动的场合带钢板防尘盖或橡胶密封圈的密封型轴承内预先充填了适量的润滑脂外圈带止动环或凸缘的轴承，即容易轴向定位，又便于外壳内的安装最大负荷型轴承的尺寸与标准轴承相同，但内、外圈有一处装填槽，增加了装球数，提高了额定负荷主要适用的保持架：钢板冲压保持架（波形、冠形…单列；S形…双列）铜合金或酚醛树脂切制保持架、合成树脂成形保持架主要用途：汽车：后轮、变速器、电气装置部件电气：通用电动机、家用电器其他：仪表、内燃机、建筑机械、铁路车辆、装卸搬运机械、农业机械、各种产业机械角接触球轴承套圈与球之间有接触角，标准的接触角为15°、30°和40°接触角越大轴向负荷能力也越大接触角越小则越有利于高速旋转单列轴承可承受径向负荷与单向轴向负荷DB组合、DF组合及双列轴承可承受径向负荷与双向轴向负荷DT组合适用单向轴向负荷较大，单个轴承的额定负荷不足的场合高速用ACH型轴承球径小、球数多，大多用于机床主轴角接触球轴承适用于高速及高精度旋转结构上为背面组合的两个单列角接触球轴承共用内圈与外圈，可承受径向负荷与双向轴向负荷无装填槽轴承也有密封型主要适用的保持架：钢板冲压保持架（碗形…单列；S形、冠形…双列）铜合金或酚醛树脂切制保持架、合成树脂成形保持架主要用途：单列：机床主轴、高频马达、燃汽轮机、离心分离机、小型汽车前轮、差速器小齿轮轴双列：油泵、罗茨鼓风机、空气压缩机、各类变速器、燃料喷射泵、印刷机械四点接触球轴承可承受径向负荷与双向轴向负荷单个轴承可代替正面组合或背面组合的角接触球轴承适用于承受纯轴向负荷或轴向负荷成份较大的合成负荷该类轴承承受任何方向的轴向负荷时都能形成其中的一个接触角（α），因此套圈与球总在任一接触线上的两面三刀点接触主要适用的保持架：铜合金切制保持架主要用途：飞机喷气式发动机、燃汽轮机调心球轴承由于外圈滚道面呈球面，具有调心性能，因此可自动调整因轴或外壳的挠曲或不同心引起的轴心不正圆锥孔轴承通过使用紧固件可方便地安装在轴上钢板冲压保持架：菊形…12、13、22…2RS、23…2RS葵形…22、23木工机械、纺织机械传动轴、立式带座调心轴承圆柱滚子轴承圆柱滚子与滚道呈线接触，径向负荷能力大，即适用于承受重负荷与冲击负荷，也适用于高速旋转N型及NU型可轴向移动，能适应因热膨胀或安装误差引起的轴与外壳相对位置的变化，最适应用作自由端轴承NJ型及NF型可承受一定程度的单向轴向负荷，NH型及NUP型可承受一定程度的双向轴向负荷内圈或外圈可分离，便于装拆NNU型及NN型抗径向负荷的刚性强，大多用于机床主轴主要适用的保持架：钢板冲压保持架（Z形）、铜合金切制保持架、销式保持架、合成树脂成形保持架主要用途：中型及大型电动机、发电机、内燃机、燃汽轮机、机床主轴、减速装置、装卸搬运机械、各类产业机械实体型滚针轴承有内圈轴承的基本结构与NU型圆柱滚子轴承相同，但由于采用滚针，体积可以缩小，并可承受大径向负荷无内圈轴承要把具有合适精度和硬度的轴的安装面作为滚道面使用主要适用的保持架：钢板冲压保持架主要用途：汽车发动机、变速器、泵、挖土机履带轮、提升机、桥式起重机、压缩机圆锥滚子轴承该类轴承装有圆台形滚子，滚子由内圈大挡边引导设计上使得内圈滚道面、外圈滚道面以及滚子滚动面的各圆锥面的顶点相交于轴承中心线上的一点单列轴承可承受径向负荷与单向轴向负荷，双列轴承可承受径向负荷与双向轴向负荷适用于承受重负荷与冲击负荷按接触胸（α）的不同，分为小锥角、中锥角和大锥角三种型式，接触角越大轴向负荷能力也越大外圈与内组件（内圈与滚子和保持架组件）可分离，便于装拆后置辅助代号"J"或"JR"的轴承具有国际互换性该类轴承还多使用英制系列产品主要适用的保持架：钢板冲压保持架、合成树脂成形保持架、销式保持架主要用途：汽车：前轮、后轮、变速器、差速器小齿轮轴。
轴承安装基础知识
谢 谢！
3、保持精度不变。
轴承的精度：滚动轴承是一种精密产品
µ有多大?
普通
标准
Ø80
精密轴承
6
5
高精度轴承
4
2 公差级别
人的一 根头发
1µ
0,06 毫米
0/-12 µm 0/-9 µm 0/-15 µm
0/-2,5 µm 0/-7 µm
注意安装配合尺寸
外径
内径
内径表面 外径表面
灰尘杂质对轴承的影响：沙粒的
应用 N2 – 外圈中配有防旋转凹槽(2) MA – 黄铜保持架 C3 – 大于普通轴向游隙
其他相关后缀：
TN9 – 尼龙6.6保持架（加固的玻璃纤维制成）
轴向力的传递方向
螺杆式压缩机安装四点接触轴承
滚子轴承类型及安装
圆柱滚子轴承
球面滚子推力轴承
球面滚子轴承
CARB轴承
பைடு நூலகம்
圆锥滚子轴承
• 抗振动 • 高强度 • 耐磨损 • 低工作温度
轴受热、自重及受力会产生变形 （位移和不对中）
两套球面滚子轴承一起使用可同时解决位移（浮动 端外径与轴座滑动）和不对中问题（圆柱轴）
左端不加挡圈为浮动端（外径小间隙配合） 右端加挡圈为定位端（圆锥轴）
两端均加挡圈，左端CARB为浮动端 右端为定位端（圆柱轴加紧定套）
调整沿锥度推进量调整游隙。 3、保持精度不变。
球面滚子推力轴承
球面滚子推力轴承
球面滚子推力轴承
类型
球面滚子推力轴承
系列
内径
推力球面滚子轴承应用 于注塑机（螺旋推进）
CARB®滚子轴承能力
– 可适应偏心的情况使用 从而延长了使用寿命
轴承安装手册
2023-11-05
目录
• 轴承概述 • 轴承安装前的准备 • 轴承的安装步骤 • 轴承安装后的检查 • 轴承的维护与保养 • 轴承常见问题与解决方案
01 轴承概述
轴承的定义与分类
轴承是一种支撑和固定轴的机械元件，它能够减少轴的摩擦和磨损，提高机械效 率。
根据轴承的用途和特性，它可以分为滑动轴承、滚动轴承、关节轴承、直线运动 轴承等。
准备润滑剂
根据需要，准备适量的润滑剂，并确保润 滑剂清洁、无杂质。
安装轴承
将轴承轻轻放置在轴承座上，确保轴承与 轴或孔的配合尺寸符合要求。
轴承的固定与润滑
固定轴承
使用适当的紧固件将轴承固定在设备上，确保轴承不会松动。
润滑轴承
根据需要，定期对轴承进行润滑，以保持轴承的良好运转和使用寿命。
04 轴承安装后的检查
详细描述
应按照轴承安装指南进行正确安装，并确 保轴承座和轴颈表面清洁，无异物。在轴 承座和轴承之间加注适当的润滑脂，点一
总结词
轴承振动与噪声过大可能是由于轴承损坏、轴颈与轴承 座不匹配或润滑不良所导致。
要点二
详细描述
应检查轴承是否损坏，如出现裂纹、剥落或滚子损坏等 现象应及时更换轴承。检查轴颈与轴承座是否匹配，如 不匹配应重新选配或修整轴颈。确保润滑脂清洁并加注 适量润滑脂。
检查轴承的旋转精度
旋转精度是轴承的重要性能指标，它反映了轴承在旋转过程中的平稳性和精度。 使用激光干涉仪或电涡流传感器等高精度测量设备，可以检测轴承的旋转精度。
旋转精度的检查通常包括径向跳动、轴向跳动和旋转不均匀性等指标。
检查轴承的振动与噪声
轴承的振动和噪声是评估其性能的 重要指标。
振动的来源可能包括轴承的内部缺 陷、不平衡或与周围机器的共振。
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轴承分类及7类轴承安装
一、轴承分类
1、轴承类型代号用数字或字母表示：
0-双列角接触球轴
1-调心球轴承
2-调心滚子轴承和推力调心滚子轴承
3- 圆锥滚子轴承
4-双列深沟球轴承
5-推力球轴承
6-深沟球轴承
7-角接触球轴承
8-推力圆柱滚子轴承
N-圆柱滚子轴承
NN-双列或多列圆柱滚子轴承
U-外球面球轴承
QJ-四点接触球轴承
2、轴承代号编排
常用轴承代号由前置代号+基本代号+后置代号三部分组成.基本代号（滚针轴承除外）表示轴承的基本类型、结构和尺寸,是轴承代号的基础。
基本代号由轴承类型代号、尺寸系列代号、内径代号三部分组成。
类型代号用数字或字母表示,（注新旧代号有别）如6代表深沟球轴承。
尺寸系列代号由轴承的宽度系列代号和直径系列代号组
合而成,如309中的3代表中型,09是轴承内径的代号：当轴承内径在20－480之间时,代号乘5等于轴承内径,因此当代号为09时,轴承的内径为09×5＝45mm
二、角接触球轴承安装方法
角接触球轴承（7类轴承），可同时承受径向负荷和轴向负荷，也可以承受纯轴向负荷，极限转速较高。
该轴承承受轴向负荷的能力由接触角决定，接触角大，承受轴向负荷的能力高。
接触角α的定义为，径向平面上连接滚球和滚道触点的线与一条同轴承轴垂直的线之间的角度。
1、单列角接触球轴承有以下几种结构形式：
（1）分离型角接触球轴承
这种轴承的代号为S70000，其外圈滚道边没有锁口，可以与内圈、保持架、纲球组件分离，因而可以分别安装。
这类多为内径小于10mm的微型轴承，用于陀螺转子、微电动机等对动平衡、噪声、振动、稳定性都有较高要求的装置中。
（2）非分离型角接触球轴承
这类轴承的套圈沟道有锁口，所以两套圈不能分离。
按接触角分为三种：
①接触角α=40°，适用于承受较大的轴向载荷；
②接触角α=25°，多用于精密主轴轴承；
③接触角α=15°，多用于较大尺寸精密轴承。
（3）成对配置的角接触球轴承
成对配置的角接触球轴承用于同时承受径向载荷与轴向载荷的场合，也可以承受纯径向载荷和任一方向的轴向载荷。
此种轴承由生产厂按一定的预载荷要求，选配组合成对，提供给用户使用。
当轴承安装在机器上紧固后，完全消除了轴承中的游隙，并使套圈和纲球处于预紧状态，因而提高了组合轴承的钢性。
2、单列角接触球轴承以径向负荷为主的径、轴向联合负荷，也可承受纯径向负荷，除串联式配置外，其他两配置均可承受任一方向的轴向负荷。
在承受径向负荷时，会引起附加轴向力。
因此一般需成对使用，做任意配对的轴承组合，成对安装的轴承按其外圈不同端面的组合分为：背对背配置、面对面配置、串联配置（也称：O型配置、X型配置、T型配置）三种类型：
①背对背配置，后置代号为DB（如70000/DB），背对背配对的轴承的载荷线向轴承轴分开。
可承受作用于两个方向上的轴向载荷，但每个方向上的载荷只能由一个轴承承受。
背对背安装的轴承提供刚性相对较高的轴承配置，而且可承受倾覆力矩。
②面对面配置，后置代号为DF（如70000/DF），面对面配对的轴承的载荷线向轴承轴汇合。
可承受作用于两个方向上的轴向载荷，但每个
方向上的载荷只能由一个轴承承受。
这种配置不如背对背配对的刚性高，而且不太适合承受倾覆力矩。
这种配置的刚性和承受倾覆力矩的能力不如DB配置形式，轴承可承受双向轴向载荷；
③串联配置，后置代号为DT（如70000/DT），串联配置时，载荷线平行，径向和轴向载荷由轴承均匀分担。
但是，轴承组只能承受作用于一个方向上的轴向载荷。
如果轴向载荷作用于相反方向，或如果有复合载荷，就必须增加一个相对串联配对轴承调节的第三个轴承。
这种配置也可在同一支承处串联三个或多个轴承，但只能承受单方向的轴向载荷。
通常，为了平衡和限制轴的轴向位移，另一支承处需安装能承受另一方向轴向载荷的轴承。
此外，还有一种可供任意配对的单列角接触球轴承。
这种轴承经特殊加工，可以两个背靠背、两个面对面或两个串联等任意方式组合，配对组合的轴向间隙可根据需要选择，后置代号CA表示轴向间隙较小，CB表示轴向间隙适中，CC表示轴向间隙较大。
万能配对的轴承，也可按使用要求配置成有预过盈的轴承，并以后置代号GA、GB、GC表示。
GA表示配对后有较小的预过盈；GB表示配对后有中等预过盈；GC表示配对后有较大的预过盈。
如图所示，在角接触球轴承背靠背安装时，需要在两轴承之间
添加垫圈吗？如果需要是如②所示还是③所示那样添加？
为角接触轴承加垫圈是给轴承施加预紧的一种方法。
目的是提高轴承的刚性、使轴承实现理想的游隙。
一般轴承出厂前已经是带预紧的轴承了，通过外部构建施加预紧比较少见。
图3是提高背对背轴承预紧力的正确方式。
不过要详细查轴承的预紧参数，根据参数加工合适的垫圈。
普通轴承施加预紧还要计算轴承的内部游隙。
3、角接触球轴承安装Q&A
1）角接触球轴承为什么要成对安装
单列向心角接触球轴承，只能承受单个方向的轴向力。
有的场合为了能够承受双向轴向力，需要至少两列轴承组合来实现此目的。
或者是要提高轴向单个方向的承载，需要用至少两列轴承串联组合。
2）角接触轴承如何选择背靠背还是面对面
一般两种都可以，装拆方便是重要的要考虑的一方面，另外,对于有的轴较长、运行时温升较大的，可以考虑“背对背”安装。
“面对面”安装轴上零件定位不恰当的话，轴受热伸长时轴承游隙变小，有可能造成顶死.
3）安装背靠背轴承时，需要把轴承的内外圈都顶牢吗？
内圈压紧，外圈也要压紧，就可以了。
过盈定位精度高，不过盈极限转速高，需要什么量就看工况了。
注意啊，否则轴承会烧毁，或者精度达不到要求。