冲压拉深模具设计说明书
拉深件模具设计说明
筒形工具盒学 校： 机电学院 专 业： 模具设计与制造 班 级： 10大模一班 姓 名： 林佳佳学 号： 2号指导老师：徐秋如老师 完成时间：2012年7月6日>\\\\\\\\\\\\".、-• -•、••X X X X、-•-•-•-•-•--•-•-•--•-•-•--•-•-•--•-•-•--•-•/ // // // // // //// /目录第一章工件的工艺性分析 (1)1. 1工艺性分析 01・2拉深时的工艺性 (1)1・3材料的工艺性 (2)第二章冲压工艺方案的确定 (1)第三章拉深工序尺寸的确定 (3)第四章必要的工艺计算 (5)4.1排样方案的确定及计算 (5)4・2冲压力的计算 (6)4.3压力中心的计算 (8)4・4工作尺寸的计算 (8)第五章模具的总体设计 (8)5.1模具类型的选择 (9)5・2定位方式的选择 (9)5.3料方式的控制 (10)5.4卸料零件的确定 (9)5.5顶件装置的确定 (9)5.6导向方式的选择 (10)第六章主要零部件的结构设计 (10)6.1凸凹模 (10)6.2拉深凸模 (11)6.3落料凹模 (11)第七章辅助装置的设计 (12)7.1固定卸料装置 (12)7.2刚性推件装置 (12)7.3螺钉与销钉的选择 (12)7. 4弹性压边装置 (12)第八章模架的选用 (12)心得小结.................................................................... ・・14参考文献..................................................................... ・14\\\\\，‘，‘，‘'，‘///'，‘///'，‘///'，‘///'，‘///'，‘///'，‘/零件图拉深件的工艺性是指拉深件对拉深工艺的适应性。
拉深模具设计说明书(DOC)
课程设计（论文）题目：拉深模具设计图纸：目录前言 (1)1冲裁件工艺性分析 (2)1.1材料选择 (2)1.2工件结构形状 (2)1.3尺寸精度 (2)2 冲裁工艺方案的确定 (3)3 模具结构形式的确定 (4)4.模具总体结构设计 (4)4.1模具类型的选择 (4)4.2操作与定位方式 (4)4.3部分零部件的设计 (4)4.3.1凸凹模的设计 (4)4.3.2卸料部分的设计 (6)4.3.3推件装置的设计 (7)4.3.4模架的设计 (8)4.3.5模架的选用 (8)4.3.6上、下模座的选用 (8)4.4工作零件材料的选用 (9)5模具工艺参数确定 (9)5.1排样设计与计算 (9)5.2搭边值的确定 (9)5.3材料利用率的计算 (10)5.4凸、凹模刃口尺寸的计算 (11)5.4.1刃口尺寸计算的基本原则 (11)5.4.2刃口尺寸的计算 (9)6计算冲压力与压力机的初选 (12)7 模具压力中心的确定 (14)8冲压设备的选择 (15)9模具零件图 (16)10模具总装图 (18)总结 (17)参考文献 (19)1. 冲裁件工艺性分析工件名称：开关盖工件简图：如图1-1所示生产批量：中批量材料：Q235工件厚度：1.2mm工件精度：IT12级图1-1 工件图1.1材料选择本工件选用Q235碳素结构钢，冷变形塑性低，无回火脆性，用于制造耐磨性高，动载荷及冲击作用不大的机械加工件。
适合冲裁拉深加工。
1.2工件结构形状工件结构形状相对简单，属对称结构，轮廓线为直线和圆弧组合的简单，孔与边缘之间的距离也满足要求，可以冲裁。
1.3尺寸精度零件图上所注公差为IT12级，尺寸精度较低，普通冲裁完全可以满足要求。
2. 冲裁工艺方案的确定该制件的冲裁工序包括落料和冲孔，其冲裁加工方式选择冲孔—落料复合冲压。
复合模生产。
表2-1各类模具结构及特点比较根据表2-1可知。
复合模只需一副模具，制件精度和生产效率都较高，且工件最小壁厚大于凸凹模许用最小壁厚，模具强度也能满足要求。
冲压模具课程设计说明书 2
一、零件的工艺性分析1.工件的冲压工艺性分析如图1所示，该工件形状简单对称，为轴对称拉深件，在圆周方向上的变形是均匀的，属普通冲压件。
模具加工也比较容易。
试制定该工件的冲压工艺规程、设计其模具、编制模具零件的加工工艺规程。
图1 圆筒拉深件图2 拉深件的三维图2.工件材料化学成分和机械性能分析（1）材料分析工件的材料为08钢，属于优质碳素结构钢，优质沸腾钢，强度、硬度低，冷变形塑性很好，可深冲压加工，焊接性好。
成分偏析倾向大，时效敏感性大，故冷加工时应采用消除应力热处理或水韧处理，防止冷加工断裂。
08钢的主要机械性能如下：σ（兆帕） 280-390抗拉强度bσ（兆帕） 180屈服强度s抗剪强度（兆帕） 220-310延伸率δ 32%（2）结构分析工件为一窄凸缘筒形件，结构简单，圆角半径为r=7，厚度为t=0.5mm，满足筒形拉深件底部圆角半径大于一倍料厚的要求，因此，零件具有良好的结构工艺性。
（3）精度分析工件上尺寸均为未注公差尺寸，普通拉深即可达到零件的精度要求。
经上述分析，产品的材料性能符合冷冲压加工要求。
在零件工艺性分析的基础上制定其工艺路线如下：零件的生产包括落料、拉深（需计算确定拉深次数）、修边（采用机械加工）等工序，为了提高生产效率，可以考虑工序的复合，经比较决定采用落料与第一次拉深复合。
二、工件的拉深工艺分析及计算1.毛坯尺寸计算（1）计算原则相似原则：拉深前坯料的形状与拉深件断面形状相似；等面积原则：拉深前坯料面积与拉深件面积相等。
（2）计算方法由以上原则可知，旋转体拉深件采用圆形毛坯，其直径按面积相等的原则计算。
计算坯料尺寸时，先将拉深件划分为若干便于计算的简单几何体，分别求出其面积后相加，得拉深件总面积A。
图3 拉深件的坯料计算如图3所示，筒形件坯料尺寸，将圆筒件分成三个部分，每个部分面积分别为：（3）确定零件修边余量由于板料的各向异性和模具间隙不均等因素的影响，拉深后零件的边缘不整齐，甚至出现耳子，需在拉伸后进行修边。
拉深模设计说明书
目录一、绪论——————————————————————————1二、工艺分析————————————————————————22.1分析工件的冲压工艺性—————————————————22.208钢的化学成分和机械性能———————————————2三、拉深工序计算——————————————————————33.1 选定修边余量δ———————————————————33.2计算毛坯直径D————————————————————33.3计算工件拉深次数及各次拉深尺寸————————————43.4必要的拉深工序图———————————————————53.5确定工序———————————————————————63.6工艺方案选择—————————————————————6四、工序压力计算和压力机的选择———————————————74.1计算落料拉深复合工序压力———————————————74.2落料拉深工序压力机的选择———————————————84.3排样设计———————————————————————104.4工件二次拉深拉深力及修边冲裁力的计算—————————114.5第二次拉深压力机的选择————————————————124.6压力机主要参数————————————————————12五、模具工作部分尺寸和公差计算———————————————12六、工件零件结构尺寸和公差的确定——————————————136.1落料拉伸复合模选用原则————————————————136.2模具零件尺寸确定———————————————————14七、总结——————————————————————————19八、附图——————————————————————————20九、参考文献————————————————————————21一、绪论冲压是利用安装在冲压设备（主要是压力机）上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
拉深模课程设计说明书
目录一前言 (2)二冲压件进行工艺分析 (7)三工艺方案的分析和确定 (7)四模具压力中心确实定 (10)五模具主要零件尺寸确实定 (10)六模具凸凹模的校核 (14)1.凹模高度的校核 (14)2.凸模的长度校核 (15)七选择冲压设备 (15)八冲压工艺单 (17)九设计小节 (18)十参考资料 (19)摘要随着中国工业不断地开展，模具行业也显得越来越重要。
本文针对筒形零件的拉深工艺性，确定用一幅复合模完成落料和拉深的工序过程。
介绍了筒形零件冷冲压成形过程，经过对筒形零件的批量生产、零件质量、零件结构以及使用要求的分析、研究，按照不降低使用性能为前提，将其确定为冲压件，用冲压方法完成零件的加工，且简要分析了坯料形状、尺寸，排样、裁板方案，拉深次数，冲压工序性质、数目和顺序确实定。
进行了工艺力、压力中心、模具工作局部尺寸及公差的计算，并设计出模具。
同时具体分析了模具的主要零部件〔如凸凹模、卸料装置、拉深凸模、垫板、凸模固定板等〕的设计与制造，冲压设备的选用，凸凹模间隙调整和编制一个重要零件的加工工艺过程。
列出了模具所需零件的详细清单，并给出了合理的装配图。
关键词：拉深、正装、冲压1.前言1.1模具在国民经济中的地位模具是制造业的一种根本工艺装备，它的作用是控制和限制材料〔固态或液态〕的流动，使之形成所需要的形体。
用模具制造零件以其效率高，产品质量好，材料消耗低，生产本钱低而广泛应用于制造业中。
模具工业是国民经济的根底工业，是国际上公认的关键工业。
模具生产技术水平的上下是衡量一个国家产品制造水平上下的重要标志，它在很大程度上决定着产品的质量，效益和新产品的开发能力。
振兴和开展我国的模具工业，正日益受到人们的关注。
早在1989年3月中国政府公布的?关于当前产业政策要点的决定?中，将模具列为机械工业技术改造序列的第一位。
模具工业既是高新技术产业的一个组成局部，又是高新技术产业化的重要领域。
模具在机械，电子，轻工，汽车，纺织，航空，航天等工业领域里，日益成为使用最广泛的主要工艺装备，它承当了这些工业领域中60％~90％的产品的零件，组件和部件的生产加工。
拉深工艺及拉深模具设计说明书模板
1 d n1 kn mn dn
2、极限拉深系数 在保证侧壁不破坏的情况下所能得到的最小拉深系数称 为极限拉深系数（可查表）。拉深时，要保证拉深顺利 进行，每次拉深系数应大于极限拉深系数。
影响极限拉深系数的因素：
1）材料的内部组织和力学性能：
塑性好，组织均匀，晶粒大小适当；屈强比小，塑性应变比大，板 料的拉深性能好，极限拉深系数就小。
max
Rw 1.1 s ln ( r) r
max
1.1 s
( Rw )
筒壁传力区的受力分析 凸模的压力通过筒壁传递至法兰的内边缘，将变形区的 材料拉入凹模，筒壁区所受的拉应力由以下各部分组成 ①使变形区产生塑性变形所必须的拉应力 ②克服变形区上下两个表面的摩擦阻力所必须的力 ③克服毛坯沿凹模圆角运动必须克服的弯曲阻力
2 、拉裂
拉深时筒壁总拉应力超过筒壁最薄弱处的材料强度 时，拉深件产生破裂。
原因：
1）由于法兰起皱，坯料不能通过凸凹模间隙，使筒 壁拉应力增大 2）压边力过大，使径向拉应力增大 3）变形程度太大
防止拉裂的措施:
1）采用适当的拉深比和压边力 2）增加凸模的表面粗糙度，改善凸缘部分变形材 料的润滑条件 3）合理设计模具工作部分的形状 4）选用拉深性能好的材料.
4.2.1 对拉深件形状尺寸的要求 1）拉深件形状应尽量简单、对称，尽可能一次拉 深成形。 2）尽量避免半敞开及非对称的空心件，应考虑设 计成对称（组合）的拉深，然后剖开；
3）在设计拉深件时，应注明必须保证外形或内形 尺寸，不能同时标注内外形尺寸；带台阶的拉 深件，其高度方向的尺寸标注一般应以底部为 基准。
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pg
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2.底部圆角半径rpg 底部圆角半径rpg：指壁与底面的转角半径。 要求： 1）rpg≥t，一般取：rpg≥（35）t 2）rpg＜t，增加整形工序，每整形一次，rpg 可减小1/2。
冲压模具课程设计说明书(正式).
江苏省自学考试《冲压工艺与模具设计》课程设计计算书设计题目力调节杠杆的级进模冲压设计学生姓名准考证号指导老师成绩评定南京工程学院二〇一三年十月目录前言 .............................................................................................................................................................................. - 3 -1.绪论................................................................................................................................................................................. - 4 -1.1课题设计简介及意义.................................................................................................................................... - 4 -1.2 冲压工艺分类 ................................................................................................................................................ - 4 -1.3国内模具的现状和发展趋势...................................................................................................................... - 5 -2.冲压件工艺性分析..................................................................................................................................................... - 8 -2.1分析冲压件工艺性 ........................................................................................................................................ - 8 -2.2.拟定冲压工艺方案 ....................................................................................................................................... - 9 -3.冲裁模工艺计算及设计.......................................................................................................................................... - 10 -3.1 冲裁尺寸计算 .............................................................................................................................................. - 10 -3.2 冲裁工艺力计算.......................................................................................................................................... - 12 -3.3模具刃口尺寸计算 ...................................................................................................................................... - 14 -4.模具主要零件的设计 .............................................................................................................................................. - 16 -4.1 凸凹模结构设计.......................................................................................................................................... - 16 -4.2 凹模固定板................................................................................................................................................... - 17 -4.3凸模固定板.................................................................................................................................................... - 18 -4.4 卸料板 ............................................................................................................................................................ - 18 -4.5定位零件设计................................................................................................................................................ - 19 -4.6 卸料橡胶的设计.......................................................................................................................................... - 19 -4.7其他结构设计................................................................................................................................................ - 20 -4.8冲压设备的选择........................................................................................................................................... - 20 -5. 设计并绘制装配总图............................................................................................................................................ - 22 -7.主要参考资料 ............................................................................................................................................................ - 24 -8．附件 ............................................................................................................................................................................ - 25 -前言力调节杠杆冲压工艺及冲压模具设计，通过对冲压件的全面分析和有关冲压工艺的资料阅读，了解有关模具设计的基本概况，确定合理的冲压工艺方案，设计冲压工序的模具，使用标准的模架，使用UG三维绘图软件绘制模具三维图，对冲压机构进行工艺分析。
拉深模具设计说明书
拉深模具设计说明书————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：拉深模具设计说明书学院：机械工程学院系：车辆工程系班级：车辆11姓名：范凯学号：21101050051 设计的目的和意义不锈钢饭盒是一种简单的生活用品，生产批量为大批次，材料采用10钢板，料厚2mm。
图1图22 冲压零件图及工艺此工件为无凸缘盒型拉深件，要求外形尺寸，没有厚度不变的要求但是壁厚不可低于0.5mm。
此工件的形状满足拉深工艺要求，可以用拉深工序加工。
2.1冲压件工艺性分析及冲裁方案的确定2.1.1材料分析采用430不锈钢板，包含铁+12%以上的铬，可以防止自然因素所造成的氧化，称之为不锈钢，在jis的代号为430号，因此又称为430不锈钢。
满足使用要求。
抗拉强度。
2.1.2冲裁件的结构工艺性工件底部圆角半径为r=14mm,大于拉深凸模圆角半径，满足首次拉深对圆角半径的要求。
相对高度 ,属于低盒型件，可以一次拉深而成。
总之，该工件的拉深工艺性较好。
2.1.3 冲裁件经济性分析材料利用率较高，经济性良好。
2.1.4冲裁方案的确定本工件首先需要落料，然后以落料件为毛坯进行拉深。
本次做拉深工序所需的拉深模。
2.2 排样图的设计及材料利用率的计算2.2.1排样毛坯尺寸计算对于尺寸为的矩形盒拉深件，可以看做由两个宽度为b的半正方形和中间为的直边组成。
展开图（图3）如下：图3长圆形毛坯的圆弧半径为:式中，——毛坯的圆弧半径；D——尺寸为的假象方形盒的毛坯直径。
长圆形毛坯的长度为：长圆形毛坯的宽度为：计算得：D248，，,毛坯面积：A=688402.2.2 排样的方式图42.2.3 材料利用率计算2.3 拉深工艺力的计算2.3.1拉深力的计算拉深力：和——盒型件的长和宽（）；——盒型件的角部圆角半径（）；——材料厚度（）；——材料抗拉强度(MPa)；——拉深系数；由毛坯相对厚度 ,盒型件相对高度根据一次拉深成的低矩形件的系数相关表得：,;388029N压边力：不采用压边。
冲裁拉深复合模说明书
题目冲载拉深复合模班级 G09911专业模具设计与制造学生姓名夏瑜晨目录一、零件的冲压工艺性分析 (4)1.材料分析 (4)2.结构分析 (4)3.尺寸精度分析 (4)二、模具的结构设计 (5)三、拉深工艺计算 (6)1.毛坯尺寸的计算 (6)2.判断是否采用压边圈 (6)3.最少拉深次数的计算 (6)四、拉深凸、凹模直径尺寸计算 (7)五、排样与搭边的确定 (8)六、冲载凸、凹模刃口的计算 (9)七、压力机的选择 (10)1.力的计算 (10)2.压力机的选定 (10)八、模架的选定 (11)1.凹模外形尺寸的确定 (11)2.模架的选取 (11)3.闭合高度的确定 (11)九、各板厚度的确定 (12)十、参考文献........................... 错误！未定义书签。
一、零件的冲压工艺性分析1.材料分析制件的材料为08钢，查表得其强度σs=200MPa，抗拉强度极限σb＝330～450MPa；该材料具有良好的冲载性能，同时它的屈强比为0.44～0.61，也具有优秀的拉深性能。
2.结构分析该零件结构为圆筒拉深件，形状简单，底部转角处有圆角过渡；毛坯的展开尺寸值易于计算，而有良好的冲压工艺性能。
3.尺寸精度分析根据所示的标注尺寸，制件为IT13级精度要求，适合采用冲压的方法生产。
∴该产品适合冲压生产。
二、模具的结构设计该零件由“落料”、“拉深”两道工序加工而成，考虑到加工精度要求以及工作效率，为减少模具数量，设计为落料拉深复合模。
采用正装结构，不采用卸料装置，使用打件装置将凹凸模内产品打出。
三、拉深工艺的计算1.毛坯尺寸的计算查表，得切边量Δh=1.2D ＝229.556.02.229.572.11.142.2242.22⨯-⨯⨯-⨯⨯+＝38.732 取Φ392.判断是否采用压边圈Dt×100＝732.388.1×100＝4.65∴不采用压边圈 3.最少拉深次数的计算 总拉深系数M ＝Dd＝392.22＝0.569＞0.50∴可以采用一次拉深四、拉深凸、凹模直径尺寸的计算如图，尺寸在外，优先计算凹模尺寸为基准代入公式，D凹＝（24－0.33×0.75）+08.00＝23.753+08.0d凸＝（23.753－2×2.2）-005.0＝19.353-05.0五、排样与搭边的确定考虑到卸料方便，将制件搭边取为0。
冲压拉深模具设计说明书
课程编号：课程设计说明书设计人：XXX专业班级：XXXX学号：XXXXX指导教师：XXX日期：X年X月X日目录一、序言 (3)二、设计任务书及产品图 (4)三、拉深模设计的前期准备 (5)四、拉深工艺计算 (7)五、拉深模零件的设计计算 (9)六、模具类型及结构形式的选择 (13)七、工作零件及主要零件的结构形式 (15)八、参考文献 (17)一、序言模具是制造业的基础工业设备，被广泛用于制造业的各个领域。
其中拉深模更是占有十分重要的地位。
拉深技术应用范围十分广泛，在国民经济各个部门中，几乎都有拉深加工产品。
它不仅与整个机械行业密切相关，而且与人们的生活紧密相关。
由于它具有生产效率高、生产成本低、操作简单、适合大批量生产等优点，在我国现代化建设中有着很好的发展前景。
我们这次课程设计的任务就是设计一套拉深模具，即就老师所给的零件、生产要求以及精度要求，设计出一套符合要求的拉深模。
由于时间紧迫、经验不足，在设计过程中走了不少弯路，犯了不少错误。
总之，在设计中难免有疏漏和不当之处，恳请谅解。
也相信在今后的实践工作中能一步一步弥补以上不足。
在这次设计过程中，对拉深模具有有了深一步的了解，获得了一定的设计经验，为将要到来的毕业设计打下了基础。
在这中间得到了XXX老师的和广大同学的热心帮助，在此表示感谢。
二、设计任务书及产品图已知：(1) 产品名称：支座（2）产品零件图：（3）生产批量：大批量。
（4）零件材料：10钢。
（5）材料厚度：。
求作：（1）进行拉深工艺性分析（从材料、零件结构、尺寸精度几个方面进行）。
（2）确定工艺方案及模具结构类型。
（3）进行相关工艺计算，包括：拉深工艺计算；拉深模零件的设计计算；设备选择等。
（4）绘制模具总装配图（5）绘制工作零件及主要零件的零件图（6）编写课程设计说明书要求：根据所设计工件的尺寸、形状、批量等原始数据和要求，每人独立设计、绘制完成一套拉深模具。
包括：（1）模具装配图1张（按照1：1比例，或适当比例）；（2）模具工作零件图2-3张（按照1：1比例，或适当比例）；（3）设计说明书1份；三、拉深模零件的工艺性分析分析零件拉深工艺性制件为无凸缘圆筒形零件，要求外形尺寸，对厚度变化没有要求。
冲压工艺及模具课程设计说明书(冲孔模)(终稿前稿)
储油油柜端盖冲压工艺及模具课程设计说明书(冲孔模）（终稿前稿)目录设计任务书及零件图 (2)绪论 (4)第一章设计要求 (7)第二章零件工艺性分析 (8)第三章冲压零件工艺方案的确定 (9)第四章工艺参数计算 (10)第五章模具的总体设计及装配 (15)第六章模具的动作过程和操作要求 (18)总结 (19)设计参考文献 (20)设计任务书及零件图任务书专业班级：材料成型及控制工程xxxx设计人：xxx设计题目：储油油柜端盖冲压工艺及模具设计设计参数：1。
零件尺寸如产品图所示。
2。
大批量生产.设计要求：1。
确立合理的工艺流程。
2。
保证材料的利用率及工件的精度3.如原产品设计不合理或工艺性差可提出修改方案.4。
保证模具的实用性和经济性.设计时间：X年X月X日——X年X月X日设计人：xxxx指导老师：xxx零件图如下图所示绪论改革开放以来，随着国民经济的高速发展,市场对模具的需求量不断增长。
近年来，模具工业一直以15％左右的增长速度快速发展,模具工业企业的所有制成分也发生了巨大变化，除了国有专业模具厂外，集体、合资、独资和私营也得到了快速发展。
浙江宁波和黄岩地区的“模具之乡”；广东一些大集团公司和迅速崛起的乡镇企业，科龙、美的、康佳等集团纷纷建立了自己的模具制造中心；中外合资和外商独资的模具企业现已有几千家。
近年许多模具企业加大了用于技术进步的投资力度，将技术进步视为企业发展的重要动力。
一些国内模具企业已普及了二维CAD，并陆续开始使用UG、Pro/Engineer、I-DEAS、Euclid-IS等国际通用软件,个别厂家还引进了Moldflow、C—Flow、DYNAFORM、Optris和MAGMASOFT等CAE软件，并成功应用于冲压模的设计中。
以汽车覆盖件模具为代表的大型冲压模具的制造技术已取得很大进步，东风汽车公司模具厂、一汽模具中心等模具厂家已能生产部分轿车覆盖件模具。
此外，许多研究机构和大专院校开展模具技术的研究和开发.经过多年的努力,在模具CAD/CAE/CAM技术方面取得了显著进步；在提高模具质量和缩短模具设计制造周期等方面做出了贡献。
筒形件拉深模具设计说明
筒形件拉深模具设计说明正⽂如下图1所⽰拉深件，材料为08钢，厚度0.8mm，制件⾼度70mm，制件精度IT14级。
该制件形状简单，尺⼨⼩，属普通冲压件。
试制定该⼯件的冲压⼯艺规程、设计其模具、编制模具零件的加⼯⼯艺规程。
图1⼀、冲压件⼯艺分析1、材料：该冲裁件的材料08钢是碳素⼯具钢，具有较好的可拉深性能。
2、零件结构：该制件为圆桶形拉深件，故对⽑坯的计算要。
3、单边间隙、拉深凸凹模及拉深⾼度的确定应符合制件要求。
4、凹凸模的设计应保证各⼯序间动作稳定。
5、尺⼨精度：零件图上所有未注公差的尺⼨，属于⾃由尺⼨，可按IT14级确定⼯件尺⼨的公差。
查公差表可得⼯件基本尺⼨公差为：74.0050+φ 74.0070+ 3.005+R 25.008.0+⼆、⼯艺⽅案及模具结构类型1、⼯艺⽅案分析该⼯件包括落料、拉深两个基本⼯序，可有以下三种⼯艺⽅案：⽅案⼀：先落料，⾸次拉深⼀，再次拉深。
采⽤单⼯序模⽣产。
⽅案⼆：落料+拉深复合，后拉深⼆。
采⽤复合模+单⼯序模⽣产。
⽅案三：先落料，后⼆次复合拉深。
采⽤单⼯序模+复合模⽣产。
⽅案四：落料+拉深+再次拉深。
采⽤复合模⽣产。
⽅案⼀模具结构简单，但需三道⼯序三副模具，成本⾼⽽⽣产效率低，难以满⾜⼤批量⽣产要求。
⽅案⼆只需⼆副模具，⼯件的精度及⽣产效率都较⾼，⼯件精度也能满⾜要求，操作⽅便，成本较低。
⽅案三也只需要⼆副模具，制造难度⼤，成本也⼤。
⽅案四只需⼀副模具，⽣产效率⾼，操作⽅便，⼯件精度也能满⾜要求，但模具成本造价⾼。
通过对上述四种⽅案的分析⽐较，该件的冲压⽣产采⽤⽅案⼆为佳。
2、主要⼯艺参数的计算(1)确定修边余量该件h=70mm，h/d=70/50=1.4,查《冲压⼯艺与模具设计》表4-10可得mmh8.3=则可得拉深⾼度HH=h+h?=70+3.8=73.8mm(2)计算⽑坯直径D由于板厚⼩于1mm，故可直接⽤⼯件图所⽰尺⼨计算，不必⽤中线尺⼨计算。
D=2257dHd-+-dR.072.14R=225-50?+4-7350.057505728..1≈mm130(3)确定拉深次数按⽑坯相对厚度t/D=0.8/1300062.0≈和⼯件相对⾼度H/d=73.8/50=1.36 查《冲压⼯艺与模具设计》表4-15可得n=2，初步确定需要两次拉成，同时需增加⼀次整形⼯序。
模具毕业设计77拉深冲孔模具设计说明书
本科毕业论文（设计）题目：拉深冲孔模具设计学院：工学院姓名：学号：专业：机械设计制造及其自动化年级：机制指导教师：职称：副教授二0 一四年五月摘要通过对工件图形的正确分析，对主要工艺参数的计算，工艺路线是可行的，在此基础上，设计了一对一的拉丝模模腔。
设计了模具成型零件包括冲压加工技术和设计，模具及其他部位如推板，固定板，板，导柱，导套等，计算和工艺参数的选择需要的绘图机制的一部分，和压边卸料装置和其它结构的设计过程，并对模具设计的重点是详细的介绍。
关键词模具设计工艺卡片复合模AbstractThrough to the blanking work piece craft's correct analysis, the main technological parameter's computation, has established the correct feasible craft route, based on this, has designed a mold cavity drawing mold. This design narrated the mold formation components in detail including the plunger, the lower die and other components like unloads the yard lumber，the dead plate,the backing strip, the guide pillar, the guide sleeve and so design and the processing technological process, the important components' technological parameter's choice and the computation, the drawing organization with pressing nearby the dumping device as other structure's design process, and to has made the detailed introduction emphatically to mold's design part.Key word mold design process chart superposable die目录中文摘要英文摘要1 前言 (6)2 绪论 (7)3 冲件工艺分析及编制冲压工艺方案 (8)3.1分析零件的工艺性 (8)3.2计算拉深件的工序尺寸 (8)3.3编写冲压工艺过程卡片 (11)4 模具总体设计 (12)4.1模具结构形式的确定 (12)4.2拉深凸凹模间隙的计算 (12)4.3拉深凸凹模圆角半径的计算 (12)4.4各工序凸凹模工作部分尺寸的设计计算 (13)4.5成形工作零件长度的确定 (14)4.6复合模其他结构形式和标准 (17)4.7计算拉伸模具闭合高度，校核压力机 (26)5 结束语 (28)参考文献 (29)致谢 (30)1 前言“人生天地间，若白驹过隙，忽然而已。
拉深件模具设计说明书
冷冲模课程设计说明书无凸缘筒件的模具设计摘要本次课程设计的容为用模具生产无凸缘筒件，其中包括落料、拉深、二次拉深、三次拉深、切边等工序。
其中把落料和首次拉深用复合模完成，而其他不出图但进行了相关的尺寸计算，重点在复合模上，解决落料和拉深的计算问题同时对相关的模具的零件给以详细的设计。
生成装配工程图和相关的零件刚才图。
关键词：落料拉深单排剪切第1章概论 (1)1.1冲压模具在制造业的地位 (1)1.2 冲压模具的历史发展与现状 (1)第2章工艺方案分析及确定 (2)2.1 冲压件工艺分析 (2)2.1.1 产品机构分析分析 (2)2.2冲压工艺的确定 (3)第3章模具结构的确定 (4)3.1坯料尺寸计算 (4)3.2排样 (5)3.3 各工序尺寸计算 (6)3.4 压力计算与设备选择 (9)3.5拉深模工作零件设计与计算 (9)3.6卸料弹簧计算 (10)3.7压边的橡胶计算 (11)第4章模具结构的确定 (12)4.1 模具的形式 (12)4.2 定位装置 (12)4.3 导向零件 (12)4.4 模架 (13)第5章落料拉深模具结构图 (14)第6章二、三次拉深模具结构图 (15)第7章模具零件的加工工艺过程 (16)结束语 (18)参考文献 (19)第2章工艺方案分析及确定2.1 冲压工艺分析2.1.1 产品结构形状分析图2.1可知，拉深件，材料纯铝，材料厚度0.5，其工艺性分析容如下：（1）材料分析纯铝有较好塑性，变形抗力小，具有良好的拉深成形性能。
抗剪强度为τ=80MPa，抗拉强度为σb 75~110MPa，取σb=95MPa。
其力学性能是强度、硬度低而塑性较好，非常适合冲裁加工。
（2）结构分析零件为一窄凸缘筒形件，结构简单，圆角半径分别为r=1mm，R=1.5，厚度为t=0.5mm，满足筒形拉深件底部圆角半径大于一倍料厚的要求，因此，零件具有良好的结构工艺性。
（3）精度分析零件上尺寸均为未注公差尺寸，普通拉深即可达到零件的精度要求。
最新冲压拉深模具设计说明书
冲压拉深模具设计说明书课程编号：课程设计说明书设计人： XXX专业班级： XXXX学号： XXXXX 指导教师： XXX日期： X年X月X日目录一、序言 (3)二、设计任务书及产品图 (4)三、拉深模设计的前期准备 (5)四、拉深工艺计算 (7)五、拉深模零件的设计计算 (9)六、模具类型及结构形式的选择 (13)七、工作零件及主要零件的结构形式 (15)八、参考文献 (17)一、序言模具是制造业的基础工业设备，被广泛用于制造业的各个领域。
其中拉深模更是占有十分重要的地位。
拉深技术应用范围十分广泛，在国民经济各个部门中，几乎都有拉深加工产品。
它不仅与整个机械行业密切相关，而且与人们的生活紧密相关。
由于它具有生产效率高、生产成本低、操作简单、适合大批量生产等优点，在我国现代化建设中有着很好的发展前景。
我们这次课程设计的任务就是设计一套拉深模具，即就老师所给的零件、生产要求以及精度要求，设计出一套符合要求的拉深模。
由于时间紧迫、经验不足，在设计过程中走了不少弯路，犯了不少错误。
总之，在设计中难免有疏漏和不当之处，恳请谅解。
也相信在今后的实践工作中能一步一步弥补以上不足。
在这次设计过程中，对拉深模具有有了深一步的了解，获得了一定的设计经验，为将要到来的毕业设计打下了基础。
在这中间得到了XXX老师的和广大同学的热心帮助，在此表示感谢。
二、设计任务书及产品图已知：(1) 产品名称：支座（2）产品零件图：（3）生产批量：大批量。
（4）零件材料：10钢。
（5）材料厚度：0.5mm。
求作：（1）进行拉深工艺性分析（从材料、零件结构、尺寸精度几个方面进行）。
（2）确定工艺方案及模具结构类型。
（3）进行相关工艺计算，包括：拉深工艺计算；拉深模零件的设计计算；设备选择等。
（4）绘制模具总装配图（5） 绘制工作零件及主要零件的零件图 （6） 编写课程设计说明书要求：根据所设计工件的尺寸、形状、批量等原始数据和要求，每人独立设计、绘制完成一套拉深模具。
盒形件拉深模具设计51说明书《冲压工艺及模具设计》课程设计报告
目录题目盒型件拉深模设计 (1)前言 (2)第一章审图 (4)第二章拉深工艺性分析 (4)对拉深件形状尺寸的要求 (4)拉深件圆角半径的要求 (5)2.3 形拉深件壁间圆角半径rpy (5)2.4 拉深件的精度等级要求不宜过高 (5)2.5 拉深件的材料 (6)2.6 拉深件工序安排的一般原则 (6)第三章拉深工艺方案的制定 (6)第四章毛坯尺寸的计算 (7)4.1 修边余量 (7)毛坯尺寸 (7)第五章拉深次数确定 (8)第六章冲压力及压力中心计算 (9)6.1 冲压力计算 (9)6.2 压力中心计算 (9)第七章冲压设备选择 (10)第八章凸凹模结构设计 (10)凸模圆角半径 (10)8.2 凸凹模间隙 (10)8.3 凸凹模尺寸及公差 (11)第九章总体结构设计 (11)9.1 模架的选取 (11)9.2 模柄 (12)拉深凸模的通气孔尺寸 (12)导柱和导套 (12)9.5 推杆 (13)卸料螺钉 (13)螺钉和销钉 (13)第十章拉深模装配图绘制和校核 (14)拉深模装配图绘制 (14)10.2 拉深模装配图的校核 (15)第十一章非标准件零件图绘制 (16)l拉深凸模 (16)11.2 凸凹模 (17)11.3 落料凹模 (17)第十二章结论 (18)参考文献 (18)题目盒型件拉深模设计前 言从几何形状特点看，矩形盒状零件可划分成 2 个长度为 (A-2r) 和 2 个长度为 (B-2r) 的直边加上 4 个半径为 r 的 1/4 圆筒部分(图) 。
若将圆角部分和直边部分分开考虑，则圆角部分的变形相当于直径为 2r 、高为 h 的圆筒件的拉深，直边部分的变形相当于弯曲。
但实际上圆角部分和直边部分是联系在一起的整体，因此盒形件的拉深又不完全等同于简单的弯曲和拉深，有其特有的变形特点，这可通过网格试验进行验证。
拉深前，在毛坯的直边部分画出相互垂直的等距平行线网格，在毛坯的圆角部分，画出等角度的径向放射线与等距离的同心圆弧组成的网格。
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课程编号：XXX大学专业课程设计说明书设计人：XXX专业班级：XXX学号：XXXXXXXX指导教师：XXX日期：X年X月X日目录一、序言 (3)二、设计任务书及产品图 (4)三、拉深模设计的前期准备 (5)四、拉深工艺计算 (7)五、拉深模零件的设计计算 (9)六、模具类型及结构形式的选择 (13)七、工作零件及主要零件的结构形式 (15)八、参考文献 (17)一、序言模具是制造业的基础工业设备，被广泛用于制造业的各个领域。
其中拉深模更是占有十分重要的地位。
拉深技术应用范围十分广泛，在国民经济各个部门中，几乎都有拉深加工产品。
它不仅与整个机械行业密切相关，而且与人们的生活紧密相关。
由于它具有生产效率高、生产成本低、操作简单、适合大批量生产等优点，在我国现代化建设中有着很好的发展前景。
我们这次课程设计的任务就是设计一套拉深模具，即就老师所给的零件、生产要求以及精度要求，设计出一套符合要求的拉深模。
由于时间紧迫、经验不足，在设计过程中走了不少弯路，犯了不少错误。
总之，在设计中难免有疏漏和不当之处，恳请谅解。
也相信在今后的实践工作中能一步一步弥补以上不足。
在这次设计过程中，对拉深模具有有了深一步的了解，获得了一定的设计经验，为将要到来的毕业设计打下了基础。
在这中间得到了XXX老师的和广大同学的热心帮助，在此表示感谢。
二、设计任务书及产品图已知：(1) 产品名称：支座（2）产品零件图：（3）生产批量：大批量。
（4）零件材料：10钢。
（5）材料厚度：0.5mm。
求作：（1）进行拉深工艺性分析（从材料、零件结构、尺寸精度几个方面进行）。
（2）确定工艺方案及模具结构类型。
（3）进行相关工艺计算，包括：拉深工艺计算；拉深模零件的设计计算；设备选择等。
（4）绘制模具总装配图（5）绘制工作零件及主要零件的零件图（6）编写课程设计说明书要求：根据所设计工件的尺寸、形状、批量等原始数据和要求，每人独立设计、绘制完成一套拉深模具。
包括：（1）模具装配图1张（按照1：1比例，或适当比例）；（2）模具工作零件图2-3张（按照1：1比例，或适当比例）；（3）设计说明书1份；三、拉深模零件的工艺性分析3.1 分析零件拉深工艺性制件为无凸缘圆筒形零件，要求外形尺寸，对厚度变化没有要求。
制件的形状满足拉深工艺要求。
底部圆角半径r=4mm ，大于拉深凸模圆角半径t r[]5.1~15.0)3~2()3~2(mm t r t =×== (t 为板料厚度)，满足首次拉深对圆角半径的要求，尺寸Φ64.8 -0.50按公差表查得为IT13级，满足拉深工序对制件公差等级的要求。
3.2 拉深模生产状况筒形拉深模的加工方法相对比较简单，特别是此件尺寸公差要求较低，凸、凹模用通用机械加工即能满足设计要求，对于模座、固定板等板类零件的加工主要是平面加工和孔系加工。
故平面加工后，孔系加工均在加工中心加工。
3.3 拉深模方案的确定经过对制件工艺性分析，工件适合拉深成形，故采用单工序拉深模在单动压力机上拉深。
3.4 拉深模结构形式的确定（1） 采用的结构形式 拉深模结构采用带压边圈的倒装式结构，采用这种结构的优势在于可采用通用的弹顶装置（弹性压边装置）。
（2）拉深模结构简图的画法 根据所确定的拉深模结构形式，把拉深工作结构部分画出，这时画出的结构图是拉深工作示意图，不需要按比例画，其目的的为了分析所确定的结构是否合理，毛坯拉深成工件，能否满足产品图的技术要求。
根据分析结果对模具简图进行修正，为最后拉深模具结构做准备。
（3） 模具结构特点及工作过程 这种拉深模结构简单，使用方便，制造容易。
工作时将毛坯放入压边圈上面的定位孔，上模下降，弹性压边圈先将毛坯压住，然后凸模对毛坯进行拉深。
当拉深结束上模回升时，包在凸模上的工件被压边圈顶出，并由推件板把工件从凹模内推下。
这里压边圈不仅起压边作用，而且还起定位和卸件作用。
凸模上须开设排气孔，以防拉深件紧吸于凸模上而造成卸件困难。
采用倒装式结构，方便在空间位置较大的下模部分安装压边装置。
四、拉深工艺计算4.1 拉深件毛坯尺寸的计算在计算拉深毛坯尺寸时，首先确定修边余量。
并把修边余量加到拉深件高度上，这时拉深件的高度（H ）为原拉深件高度（h ）与修边余量（h Δ）之和，即h h H Δ+=878.24378.05.24=+=（1）确定修边余量 h Δ该件h =24.5mm, d=64.8所示378.08.64/5.24/===Δd h h因为h Δ<料厚（0.5）故该件在拉深时不需要修边余量。
（2）计算毛坯直径 D 2257.0-72.1-4r dr Hd d +=2247.50－4.8642.71－5.248.6448.64×××××+=mm 5.100=式中 D —拉深件毛坯尺寸，mm ；r —拉深件底部圆角半径，mm实际生产中针对无须修边的拉深件，在毛坯尺寸确定的方法上，一般根据理论计算的结果，备制拉深件的毛坯，待拉深试模合格后，再制作拉深件的毛坯落料模。
4.2 拉深系数与拉深次数的确定（1） 拉深系数的确定 工件总的拉深系数为645.05.100/8.64/===D d m 总（2）拉深次数的确定 毛坯相对厚度为 989％.40％1005.1005.0/=×=D t 查《冲压工艺与模具设计》，首次拉深的极限系数为58.01=m因为 645.0=总m所以 58.01=>m m 总 ，故工件可一次拉深成形。
4.3 拉深工序尺寸的计算此工件需要一次拉深成形，工序尺寸计算相当简单，只对凸、凹模工作尺寸即圆角半径进行计算，但多次拉深成形还需要对每次拉深工序件的高度进行计算，对工序件高度计算的目的是为了确定各工序压边圈的高度。
4.4 拉深力的计算拉深所需的压力： 压拉总P P +=PK dt b σ =拉P 3375.04325.08.642=××××= （KN ） 14≈4/3)8.64－5.100(22×== Ap P 压 KN471433=+=总P KN式 拉P ——拉深力，N压P ——压边力，NK ——修正系数，一般取.80~.50，t/D 与m 值小时，K 取大值； b σ——拉深件材料的抗拉强度，MPaA ——有效压边面积，mm 2P ——单位压边力，MPa ，查《冲压工艺与模具设计》取p =3Mpa4.5 初选压力机压力机的公称压力 总1.8)P ~(1.6 ≥P 0 取.68447.81P 0=×=KN故初选压力机的公称压力为160KN五、拉深模零件的设计计算5.1 凸、凹模间隙的计算确定间隙的原则是，既要考虑板料厚度的公差，又要考虑筒形件口部的增厚现象，根据拉深时是否采用压边圈和制件的尺寸精度、表面粗糙读要求合理确定。
此拉深模采用压边装置，经工艺计算一次就能拉深成形，故间隙为525.05.005.105.1=×==t Z mm5.2 凸、凹模的圆角半径的计算（1） 凹模的圆角半径a r 一般来说，大的半径可以降低拉深系数，还可以提高拉深件的质量，所以半径应尽可能取大些。
但半径过大，拉深时板料将过早地失去压边，有可能出现拉深后期起皱。
故凹模圆角半径的合理值应不小于4t(t 为板料厚度)。
拉深凹模圆角半径取3=a r mm 。
(2) 凸模圆角半径t r 设计制件可一次拉成的拉深模或多次拉深的末次拉深模，t r 应取与制件底部圆角相等数值，如果拉深件零件图上所标注的圆角半径小于t r 的合理值，拉深模的t r 仍需取合理值。
待拉深后再用整形方法使圆角半径达到图样要求。
此件需一次拉深成型，所以t r 值取与制件底部圆角相同的R 值，即 t r =4mm t r t )3~2(>5.3 凸、凹模工作部分尺寸的设计计算对于制件一次拉成的拉深模及末次拉深模，起凸模和凹模的尺寸及公差应按制件的要求确定。
此工件要求的是外形尺寸，设计凸、凹模时，应以凹模尺寸为基准进行计算，即凹模尺寸 4/Δ0)Δ75.0－(+=D D a 12.00)5.075.0－8.64(+×=12.00425.64+= mm式中 D----落料件外径公称尺寸(mm)；错误!未找到引用源。
----零件公差(mm)间隙取在凸模上，则凹模尺寸可标注凹模基本尺寸，不标注公差，但在技术要求中要注明按单面拉深间隙配作。
5.4拉深模其他零件的设计和选用（1）压边圈的设计压边圈外形尺寸与凹模外形尺寸相同，压边圈材料与凸、凹模一样，热处理硬度略低于凸、凹模的硬度。
（2）压边装置的设计该拉深模选在单动压力机上进行拉深加工，所以必须借助弹性元件在受压时所产生的压力提供压边力。
故选用具有通用性的弹性压边装置作为弹性元件，这样可避免每副模具都设计一套专用的弹性压边装置。
模具只需配备压边圈和顶杆，并采用倒装式结构。
（3）凸模固定板的选用根据选取好的凹模，查《中国模具设计大典》表22.5-16，选取固定板标准件为：L错误!未找到引用源。
=142×142×30；材料选用10钢，（4）模柄的设计初选压力机公称压力值为160KN，最大必和高度为220mm,不符合设计要求，另外选取的压力机J23-25，最大闭合高度为270mm,满足设计要求。
模柄孔尺寸 d=50mm h=70mm参照《中国模具设计大典》表22.5-24,采用压入式模柄，材料为Q235-A·F （5）标准模架的选取查《中国模具设计大典》表22.4-2，选取标准件上、下模座及导柱、导套如下：上模座：L错误!未找到引用源。
=390×200×40 材料：Q235下模座：L错误!未找到引用源。
=390×200×45 材料：Q235。
导柱：32×210mm/35×210mm 导套：32×105×48/35×105×48 （6） 模柄处止转销钉的选取查《中国模具设计大典》表22.6-12，选取标准件为： 销 GB/T119.1 6 m6错误!未找到引用源。
20 公称直径 d=6mm 公差为m6公称长度 l=20mm 材料为错误!未找到引用源。
不锈钢 （7）固定螺钉的选取错误!未找到引用源。
下模座上固定螺钉的选取 查《中国模具设计大典》表22.6-1，选取标准件为： M10 ×80 材料为45钢错误!未找到引用源。
上模座上固定螺钉的选取 查《中国模具设计大典》表22.6-1，选取标准件为： M10 ×50 材料为45钢5.5 拉深模闭和高度的计算拉深模的闭和高度（H ）是指划块在下止点位置时，上模座上平面与下模座下平面之间的距离，即t s H H H H H H H H x tg Y a ag S ++++++++=5.0)25~20(4530305.652540+++++++=261~257= 取257mm 式中 s H ——上模座厚度，mm x H —— 凹模固定板厚度，mm s H ——凹模厚度，mm y H ——压边圈厚度，mm tg H ——凸模固定板厚度，mmH——下模座厚度，mmxS——安全距离，mm ，一般取2520mm~T——拉深件厚度，mm,一般取0.5mm5.6 压力机的选择根据计算出的总冲压力，查《实用模具手册》表2-3，选取开式可倾压力机J23-25型。