辊式立磨

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立磨磨辊磨损现场修复

立磨磨辊磨损现场修复合肥院hrm立式磨是国内诸多水泥熟料生产线配套设计的大型原料立式磨。

该型立式磨经多年生产实践考验，融合众多国际领先产品的优势，产品性能不断提高。

但受生产环境的影响，立磨磨辊在使用一段时间后会产生磨损，导致磨辊与辊套出现间隙，对安全运行留下了隐患。

一、合肥研究所磨辊磨损原因分析a：制造安装和日常维护方面1）未严格按照操作规程进行安装；2）检查不到位、维护不及时；3）更换辊盖或调整表面时，表面处理不到位，拧紧力矩不均匀或不到位；4）辊皮质量存在问题（如：与辊体的配合、加工表面的尺寸精度等）；5）未严格按照启动紧固等要求。

b：设备使用环境方面1）设备使用温度高且不稳定；2）设备材质不详及线膨胀系数无法获取或计算。

c:客观分析1）磨辊螺栓松动的因素：长时间运转后，个别磨辊螺栓松动，致使辊套与轮毂之间配合不实。

造成辊套和轮毂之间产生摩擦，经过长时间的摩擦，再加上磨辊径向受力较大，必然造成局部磨损较快，使辊套和轮毂间产生间隙，保证不了接触面积，从而导致磨损。

2）辊套堆焊因素：辊套每次堆焊都会产生轻微变形。

堆焊次数越多，堆焊厚度越厚，变形越大，因此不能保证电弧度。

此外，如果不遵循正确的堆焊工艺，不提前进行整体预热，或预热速度、程度和温度得不到保证，堆焊引起的变形会增加。

索雷工业作为全球首家专门为工业企业定制维修方案的专业机构，近年来利用碳纳米聚合物材料所特有的性能，不仅完成了立磨、辊压机等大型设备的在线修复。

同时，依托国际最前沿技术、材料和工艺为用户提供全方位的技术支持、产品销售以及咨询服务。

为了更为便捷、高效的服务于企业用户，索雷工业创新性地利用互联网技术创建“Soleil大数据库”，无缝连接广大用户关心的设备管理问题和解决方案。

立磨磨损修复效率高，不需要大量拆卸设备部件，一般情况下8小时内即可完成修复。

碳纳米聚合物材料类似一种冷焊技术，在线修复过程中不会产生高温，很好的保护设备本体不受损伤，且修复过程中不受磨损量的限制。

浅析辊式立磨系统节能降耗的改造

以４６生料辊式立磨为例：．米
要求磨机能力２Ｏ／，机功率为２０ｋ，单位１ｔ装ｈ６０Ｗ
粉磨电耗为Ｒ＝０９（．ｍＯ）。１．００ｍｌ％９Ｑ＝＝Ｐ－３ｔ２８（／ｈ）
式中：ｐ —辊磨的粉磨能力，ｔ； — ／ｈ
差异，以及物料粉磨性系数的转换误差等原因造成磨机生产能力失真。需要对磨机生产能力进行重新
（３）合理改造设备及工艺系统中的各环节，
既提高设备生产能力，又使整个工艺系统的能耗降
低
核算。由于磨机功率已经确定，故应由磨机装机功
率进行反算。
Ｑ＝Ｐ（２）
２对辊磨的各个参数进行分析
２１辊式立磨的生产能力式中：Ｑ —— 磨机产量，ｔ；／ｈ
辊式立磨是烘干兼粉磨的磨机，其生产能力由
１节能降耗的方法
（）不降低设备的电耗，提升设备的生产能１
力，使设备相对能耗降低。（２）在不影响设备生产能力的情况下优化设
备，使设备能耗降低。
的改造方案。
３１对磨机的生产能力进行分析．由于磨机设计之初，得到的物料粉磨性系数及设计选定的研磨压力等资料与现场实际的情况存在
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
物料在磨内的循环次数，与物料的易磨

MPS5000B辊式立磨操作说明书

3〔草稿，未校对〕1、工艺数据1.1定额数据所提供的MPS5000B型立式辊磨集研磨烘干为一体，请参照以下数据：喂料：水泥生料含以下成份——石灰石：85.49%——粘土：8.85%——砂页岩：6.75%——铜渣：1.05%水份：最大4%粒度：0~75mm〔90/0〕研磨能力：410t/h〔用旧的研磨元件〕，最大470t/h成品细度：12%R0.080mm剩余水分：≤0.5%热气〔磨的上分路〕：在水份4%，喂料量410t/h时气流：270,079Nm3/h温度：260℃1.2工艺说明工艺说明是建立在P&IP图NO.150331-2的根底上。

工厂可以用傍路模式或磨操作。

旁路模式闭合上在研磨设备前后关断的缓冲器，这样就能进行维护和修理工作。

电收尘收尘，预热器供气。

磨独立操作/混合操作翻开在研磨设备前后关断的缓冲器，让来自在窑的废气通过研磨设备。

比例皮带称将计量好数量的料从喂料仓取出，然后，输送机皮带将料送入磨中，在皮带上方安装有金属检测仪。

双路溜槽，或者将料送入可加热的回转锁风装置，安排磨的上分路提供气封，或者送入中间仓，如检测出金属的话。

由计量输送机皮带将被金属污染的料从中间仓取出，用金属检测仪再次检查。

带金属的料那么被卸掉。

无污染的料返回到外部料循环中。

用窑的废气烘干料。

料在磨中就可到达要求的细度，同时也被烘干。

调节别离轮速度可到达目标细度。

从磨中别离出来的料还能用专门的输送设备将其返回磨喂料中。

从选粉机中连同气流一起跑出来的成品，用静电收尘器将其与气流分开。

气流量的大小用调整风机上分路天窗闸板的位置来设定。

磨的上分路降压由调节再循环风管来控制。

(P&D图，图号150331-2)2、根本平安说明2.1警示手册中的以下警示有特别重要的指导意义。

重要说明！〔参照关于如何最有效的使用机器中指定信息〕。

注意！〔参照特定信息和〔或〕命令和预防损坏的禁令〕。

危险！〔参照命令和预防伤害或损坏的禁令〕。

高压辊式立磨的液压系统简介

高压辊式立磨的液压系统简介
立式磨机是广泛使用的粉磨设备，具有能耗低、效率高、铁损少等优点。

其基本工作原理是通过磨辊与磨盘间的高压与相对运动将颗粒物料研磨成粉末。

液压系统是立磨的重要组成部分，磨辊对物料的研磨压力主要由液压系统提供。

本文主要介绍高压辊式立磨的液压加压系统。

高压辊式立磨，磨辊对物料的研磨压力一般为135t，其中由磨辊自重产生压力45t。

液压系统原理如图１所示。

图1 立磨结构图
在立式磨机开机阶段，为防止磨辊与磨盘直接摩擦，通过液压系统将磨辊抬起一定高度，待磨盘上料层稳定后再将磨辊降落并保持稳压状态。

考虑到磨辊自重的直接作用可能会引起磨辊下降速度失稳，在回路中液压缸两腔都连接了节流阀，通过调节节流口大小可以控制磨辊的运动速度。

在立式磨机的正常工作过程中，液压缸的活塞杆始终向下拉着磨辊，保证一定的研磨压力，当磨辊与磨盘间料层厚度不均匀时，磨辊会随着料层的厚度变化上下波动，波动幅值由限位开关检测，当波动幅度超过限位值时，即发出电信号停机，在正常的波动范围内，是利用蓄能器与液压缸的缓冲作用保证压力的基本恒定。

本文转自立式磨机专题网站：/，欢迎您登录本网站对立式磨机做进一步了解。

03辊式磨(立磨) 水泥机械课件

3）烘干能力大。辊磨机采用热气体输送物料，入磨的风量、风速、风温非常重要。在辊磨机内可烘干粉磨水分高达 12%-15% 的物料，故可省去原料烘干系统。
4）易损件寿命长。由于辊磨机的结构决定了辊磨机在运行过程中没有金属间的直接接触，所以，金属磨耗小，运转率高，易损件寿命长。
5）入磨粒度大。管磨机的入磨粒度一般要求小于30mm，而辊磨机入磨粒度一般在 80-120mm，大型辊磨机可达200mm，比管磨机入磨粒度大3-4倍，可大大提高破碎机的破碎能力，并简化破碎工艺流程。
各种不同形式的辊磨机基本上有两类不同形式的液压装置：一类是单辊施压，调整灵活，单辊施压的磨机有Loesche磨、OK磨等。另一类是多辊统一施压，稳定性好，统一施压的磨机有MPS、 ATOX、Peters磨。
拉杆的一段铰接在压力架上，另一端与液压缸的活塞杆连接。液压缸带动拉杆对磨辊施加压力。
传动部分由叶片支承体、叶片、转动轴组件等组成。轴承组件中装有两个调心滚子轴承和一个推力轴承。
传动部分的主轴上方则通过联轴器与减速器连接，减速器通过联轴器与液压马达连接，转速测量装置位于主轴上部，用于测量分离器转速。支承定位装置用来支承传动部分。
旋转的叶片靠液压传动实现无级变速，调速范围一般为0-70rpm，分离器转子的转速越高，产品粒度就越细。
6）噪声小。噪声比管磨机小10dB
其他：基建投资可节省30%；辊磨机还具有产品细度和成分容易监测控制，维护简单，蚀性大的物料；否则，不仅辊套和磨盘衬板磨耗大，而且产、质量均下降。
2）辊套和磨盘的耐磨性要求较高，偏低时，辊套易磨损，且易松动，维修工作量大，运转率下降。
5）动态分级
经过以上几次静态分级后，粗物料已部分分离，再进入动态分级机。该分级机是与百叶窗锥体平行的由叶片组成的回转笼式转子，它使气料流增加切向速度（螺旋），螺旋和离心力的增减由转速形成。

立式锟磨机技术要求

立式辊磨机技术要求一、立式辊磨机介绍：1、立磨又称立式磨、辊磨、立式辊磨。

2、它能够大量利用来自预热器的余热废气，能高效、综合地完成物料的中碎、粉磨、烘干、选粉和气力输送过程，集多功能于一体。

3、由于它是利用料床原理进行粉磨，避免了金属间的撞击与磨损，金属磨损量小、噪音低，而球磨机是单颗粒粉碎，由于单颗粒粉碎的偶然性，使大量的能量消耗在研磨体之间及研磨体与磨机衬板之间的碰撞与磨损上，因而其效率很低。

4、又因为它是风扫式粉磨，带有内部选粉功能，避免了过粉磨现象，因此减少了无用功的消耗，粉磨效率高，与球磨系统相比，粉磨电耗仅为后者的50%～60%。

5、还具有工艺流程简单、单机产量大、入料粒度大、烘干能力强、密封性能好、负压操作无扬尘、对成品质量控制快捷、更换产品灵活、易实现智能化、自动化控制等优点。

6、立磨的技术含量高于球磨机，它是集机（含液压）、电、仪于一体的，功能综合性强的设备，无论是操作或维修的技术要求都超过球磨机。

7、料层厚度一般应控制在80-120mm为好，磨出口温度控制在80～90℃左右。

8、立磨组成：传动装置、磨盘、磨辊、喷口环、液压拉伸装置、选粉装置、润滑系统、机壳等。

9、立式辊磨机工作原理：电动机通过减速机带动磨盘转动，磨辊在磨盘的磨擦作用下围绕磨辊轴自转，物料通过锁风喂料装置从进料口落入磨盘中央，受到离心力的作用向磨盘边移动。

经过粉磨区时，被啮入磨辊与磨盘间碾压粉碎。

磨辊相对物料及磨盘的粉碎压力是由液压拉伸装置提供（适宜的粉碎压力可根据不同物料的硬度进行调节）。

物料在粉碎过程中，同时受到磨辊的压力和磨盘与磨辊间相对运动产生的剪切力作用。

物料被挤压后，在磨盘轨道上形成料床（料床厚度由磨盘挡料环高度决定），而料床物料颗粒之间的相互挤压和磨擦又引起棱角和边缘的剥落，起到了进一步粉碎的作用。

粉磨后的物料继续向盘边运动，直至溢出盘外。

磨盘周边设有喷口环，热气流由喷口环自下而上高速带起溢出的物料上升，其中大颗粒最先降落到磨盘上，较小颗粒在上升气流作用下带入选粉装置进行粗细分级，粗粉重新返回到磨盘再粉磨，符合细度要求的细粉作为成品，随气流带向机壳上部出口进入收尘器被收集下来。

立磨磨盘磨辊测量标准及注意事项

立磨磨盘磨辊测量标准及考前须知一、概述1.结构概述CK 辊式磨是由作为研磨部件的磨辊局部和上部的由转子及回灰内筒组成的选粉机组成,物料经过配料被输送皮带经由回转下料器及下料溜子送入磨内。

物料被送入磨盘中心，由于旋转的磨盘产生的离心力，物料往磨辊的研磨区域运动，并由来自进风管的热风经过喷口环将研磨后的物料带入选粉机。

选粉机将细粉与粗粉别离，细粉由循环风机的负压带入旋风收尘器进行收集。

较粗的颗粒，由选粉机回灰筒落入磨盘重新进行研磨。

另一方面，局部物料由喷口环落入刮板仓最后排除磨外进行外循环，排出的物料经除铁器除铁后重新进入磨内进行循环。

4 个磨辊平均分布在磨盘的研磨轨道上。

每个液压缸摇臂与液压缸连接，液压油压力由缸臂传递到磨辊，磨辊对连续旋转的磨盘的压紧力致使物料实现连续研磨。

磨辊轴承由强制润滑系统进行润滑，包含1个进油泵和4个回油泵。

立磨的驱动由电机带动，通过联轴器传递到减速机，从而带动磨盘。

2. 主要技术参数型号：川崎CK450 辊磨磨盘直径：4500mm〔有效直径〕磨盘转速：24.4rpm旋向：俯视顺时针磨辊尺寸：2,200mm〔直径〕×770mm〔宽度〕磨辊数量：4研磨能力：450 t/h成品细度：15%〔80μm 筛余〕成品水分：小于0.5%二、结构部件辊磨的结构大致由壳体、根底局部、磨盘、磨辊、辊臂和液压缸臂、减速机、液压系统以及选粉机组成。

1.磨盘总成磨盘为铸钢件，通过定位销与连接螺栓与减速机输出法兰连接。

外表堆焊的低锰铸钢耐磨衬板，通过定位装置固定在磨盘上。

磨盘衬板等分成20 块，外表为凹形研磨轨迹。

磨盘周围是挡料环，通过挡料环的高度可以调整磨盘衬板与磨辊之间料床的厚度。

刮板通过螺栓与磨盘连接在一起，用来处理落料。

2.磨辊总成1〕磨辊磨辊辊皮由外表堆焊的铸钢件组成，具有高耐磨性，与辊体通过锥环以及螺栓固定。

辊体通过圆锥滚子轴承及圆柱滚子轴承组装到辊轴上。

磨辊轴承由强制润滑系统进行润滑。

立式原料磨施工方案

立式原料磨施工方案1．设备简介及特点：立式辊磨又称立磨，一般在水泥生产过程中将原料按一定比例磨成干生料粉，用于水泥窑煅烧成水泥熟料；具有产量高、粉磨效率高、烘干能力强等优点。

立磨一般由底座、磨盘、碾辊、加压装置、选粉机、润滑系统、机壳和传动装置等组成。

主要的工作原理为放置在磨盘上的物料受碾辊的压力和碾辊与磨盘间相对运动的研磨作用而被粉碎。

由于立磨的结构特点，它们的部件质量都比较大，减速机一般在100吨左右、磨盘为60吨左右、磨辊40吨左右。

磨机安装时配备150吨履带吊吊装减速机、磨盘、磨辊等部件，附件的安装需配备20吨左右的吊车进行。

一般情况下，立磨为进口设备，安装必须在外方专家的指导下进行,以下为已安装的立磨外形图:2．方案编制依据：规范：《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》JCJ03-90 《机械设备安装工程施工及验收规范》安装现场施工条件及本公司现有工机具实际情况。

本公司施工人员技术水平等情况. 3.安装流程：4．施工步骤： 4.1施工前的准备工作4.1.1熟悉图纸资料，绘制施工平面布置图，编制施工方案，施工质量计划，提交建设单位和监理审查；4.1.2 由于立磨单体部件体积大、重量大，安装需要大型起重设备配合，在施工前应编制大型起重设备进场时间表；4.1.3 组织施工人员进场，施工材料、机具进场；设备安装前的准备工作磨盘安装磨辊安装立磨壳体拚焊、安装设备验收减速机底板、拉杆拉杆底板安装设备基础放线、垫铁布置、做浆减速机安装磨盘衬板、挡料环、刮板、喷环安装磨辊与中心架连接磨辊与中心架连接液压拉伸装置安装选粉装置安装●●为关键工序4.1.4 在安装前应组织施工小组成员学习、熟悉设备图纸、说明书，施工验收规范等有关技术资料，同时学习、熟悉安装方案。

4.1.5 在学习的基础上由工程技术人员向施工小组作好技术交底工作，同时熟悉、学习有关安全技术措施。

4.1.6 施工小组应在施工前按技术人员所提的工机具计划配齐安装所需的工机具，自备一些安装中常用的工具，按技术人员所提的检测器具计划从计量站领出所需的检测器具。

水泥厂立式辊磨的选型(一)

水泥厂立式辊磨的选型(一)∙作者：熊会思程福安李兆峰单位:西安建筑科技大学粉体工程研究所[2007-6-20]关键字:水泥-立磨-选型∙摘要:引言立式辊磨越来越广泛地用于水泥厂生产线。

新建现代化水泥生产线中，煤、生料的粉磨采用立式辊磨者占90％以上，水泥熟料和矿渣粉磨采用立式辊磨者越来越多，所以在现代化水泥工厂中，立式辊磨已成为工厂工艺过程重要装备，这是它一系列的优良特性所决定的，一部分属纯机械技术，另一部分是工艺过程的，具体如下：(1)垂直结构，占用场地很小。

(2)由于结构紧凑，只需要很小空间。

(3)立式辊磨运行噪音低：其主要噪音源来自辊磨工作、传动马达和减速机系统及密封风机。

(4)立式辊磨空运转时具有低的噪音和低的振动，采用摇臂单独控制磨辊，采用机械停止或液压控制磨辊可在降低噪音和振动的同时防止磨辊和磨盘衬板发生金属接触。

(5)能够喂入较粗物料，物料粒径大约为磨辊平均直径的5％～8％，可节省预破碎能量消耗。

(6)金属的磨损量很低，比管磨机约低25％，更换磨辊轮胎的时间非常短，因此维修费用很低。

(7)通过使用硬的耐磨材料，采用降低磨损方法以及优化措施，随着操作者的经验增加使粉磨元件的使用时间增长。

(8)改善粉尘流物理效应，使壳体衬板的使用寿命增长。

(9)通过用液压气动弹簧加载系统配合现代流行耐磨材料的良好的物理特性能迅速变更粉磨力，使粉磨工作更容易。

(10)集粉磨、均化、烘干、选粉和输送功能于一体。

(11)在粉磨和选粉空间中粗粉有很高的循环率，使在粉磨选粉过程中具有非常高的烘干效率。

(12)由于物料在粉磨室内停留时间短，故有很好的可控制性；由于改变工艺过程反应时间短，所以很适合完全自动化。

(13)4辊磨采用单独成对控制，工作压力的控制范围很大，也就是在1个粉磨室的1个磨上2×成对辊操作(莱歇磨系统)。

(14)立式辊磨具有很高运转率，在水泥工业生产线中是一窑配一磨，可得到最高投资效益。

辊式磨系统粉磨工艺讲义

般＞２０Ｍ／Ｓ，磨内风速４～６Ｍ／
Ｓ．
徐云峰
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四、辊式磨的主要工艺参数
调整风环处的插板，可使磨内循环物料均匀，可使风环的平均风速适当降低。
二是筒体截面风速，一般可视作风扫风速。
6、磨机功率由每个磨辊的力矩和角速度的乘积求得．
徐云峰
21
五、辊式磨的工艺流程
辊磨系统主要靠气流带动物料循环.
1、就气体通过系统的方式来分：
立磨参数的控制
风机的风量受系统的阻力影响，可通过调节风机阀门来调整．磨机的压差、进磨负压、出磨负压均能反映风量的大小．压差大、负压大表示风速大、风量大，反之。风量的稳定，一定程度上保证了料床的稳定。
徐云峰
32
立磨参数的控制
4、压差的控制磨机的压差反映了磨内含尘气流通风阻力的
大小。在一定风量，料流大，浓度大，压差大，反之。故可控制压差，来控制磨机的喂料量。压差的稳定，标志入磨物料量和出磨物料量达到了动态平衡，循环负荷稳定。压差增高，表明进大于出料，循环负荷增加，导致料床不稳，或吐渣严重，以致包磨而振动停车。
徐云峰
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立磨参数的控制
３、稳定控制磨机通风（包括入磨风量、出磨风温、系统漏风的控制）。
出磨管道风速一般大于20m/s;喷嘴环处的风速一般在９０ m/s左右；生料磨出磨风温小于１１０℃；煤磨出磨风温小于１００℃；烘磨时入磨风温小于２００ ℃；系统漏风是指立磨本体及处磨管道、收尘器等出漏风。漏风会使喷嘴环处的风速降低，导致吐渣严重，出口风速降低，使成品排出量减少，循环负荷增加，压差增加，总风量减少，造成包磨振动停车。出磨气温,一般控制在80～90℃.温度太低,说明烘干能力不足,成品水份大,粉磨和选粉效率低，易造成收尘器冷凝．若太高，说明烟气增湿降温不够，也会影响收尘器收尘效果．或打开冷风阀门。最高不能超过１１０ ℃.最低不能低于７０ ℃.开关热风阀门来调节.

立磨操作使用说明

立磨操作使用说明(MPS3150立式辊磨机)目录1、前言MPS立式辊磨机系我厂引进西德非凡兄弟公司的先进粉磨技术。

是目前公认的节能型高效粉磨设备。

该磨机是在精心监测下制造的新型产品，如能很好地安装、维护和使用，将会带来满意的效果。

为使磨机正常的工作，其基本条件即是严格遵守使用说明书。

在设备安装，调试前要熟悉说明书是极为重要的。

根据销售订货须知条件。

用户要遵守使用操作说明书，制造厂可承担应有的保证。

对于不内行的处理，使用不适合的设备以及安装错误等所引起的故障，将不予任何保证。

对错误的进行操作，所造成的设备损坏事故，我厂将不承担任何义务。

2、MPS辊磨机(以下简称磨机)主要技术参数及设备数据2、1磨机主要技术参数小时生产能力：150T╱H给料粒度：<80MM给料水份：<12%残留水份：<1%可磨性：TKWH╱MT(联轴器端)细度：<14%R0.09MM转速：25R╱MIN慢转速：0.53R╱MIN主电机功率：1120KW主电机型号：YP560-11-6转速：980R╱MIN电压：6000V辅助电机功率：30KW辅助电机型号：Y200L-4转速：1470R╱MIN电压：380V 2、2设备数据名称：产式辊磨机型号：MPS3150磨机质量：246497 KG 2、2、1磨辊磨辊数量：3磨辊直径：2300MM磨辊宽度：751MM磨辊研磨力：810KN磨辊拉紧力：570磨辊衬板材料：硬镍铸铁Ⅳ磨辊衬板数量：36块磨辊衬板质量：14400KG磨辊质量：17580KG 2、2、2磨盘磨盘转速：25R╱MIN磨盘扇形衬板数量：48磨盘扇形衬板材料：硬镍铸铁Ⅳ磨盘扇形衬板质量：6720KG磨盘座材料：ZG35I磨盘座质量：55900KG 2、2、3张紧装置液压缸与蓄能器数量：3组液压缸结构型式：双向作用缸工作压力：13.5MPA缸径╱半径：Φ250╱125MM蓄能器氮气预压力：最小：0.33*13.5MPA最大：0.66*13.5MPA液压站液压站型号：DY8639-00液压泵型号：10SCY14-1B液压泵压力：3.2*9.8MPA液压泵流量：10L╱MIN电机型号：Y132S-4B35电机功率：5.5KW电机转速：1440R╱MIN 2、2、4传动装置主减速器名称：圆锥行星齿轮减速器型号：KPA V160R(西德)输出转速：25R╱MIN输入转速：980R╱MIN平面推力轴承：12个减速器重量：33400KG减速器液压站高压泵型号(4腔径向柱塞泵)：R7.0-7.0-7.0-7.0╱Z11BABSL 高压泵电机功率：9.5KW低压泵型号(齿轮泵)：R65╱400FL-Z低压泵电机功率：5KW油加热器数量：10个油加热器功率：10*980W冷却水(15℃)量：7.8M3╱H冷却压力：3*100000 PA辅助减速器型号：输入转速：1470R/MIN输出转/速：21R/MIN减速器重量：550KG超越离合器名称：超越离合器控制：气动或手动拉杆啮合型式：端向爪形啮合2、2、5分离器叶片数量：36驱动装置：液压无级变速调速范围：0-80R/MIN工作转速：66R/MIN(4900孔筛余量6%时)斜轴式定量马达型号：PGM-13J传动比：20功率：35KW出轴转速：0-80R/MIN液压站型号：MPS3150F-SY变量泵型号：200DGY14-1B电机型号：Y250M-6功率：37KW转速：1000R/MIN电压：380V 2、2、6磨辊轴承空气密封密封风机型号：9-19离心通风机NO5.6风量：2700M3/H压力：7400PA转速：2900R/MIN电机型号：Y160M1-2功率：11KW 2、2、7磨机喷水装置数量：3个喷水量：25L/MIN(3KG/CM2时)3.磨机的用途MPS3150产式辊磨机适用于粉磨水泥生料，亦可用于化工陶瓷等工业粉磨适宜的原料。

立磨结构原理

立式磨结构及原理TRM53.41辊式磨机的结构特点1) 能自动抬辊和落辊，可实现空（轻）载起动；2) 磨辊轴承采用稀油循环润滑方式，可以保证轴承在较低温度下工作，同时使润滑油的质量和清纯度得到控制，有利于延长轴承的使用寿命；3) 限位机构的设置，保证磨辊和磨盘之间保持一定距离，避免耐磨件及金属零件间的磨擦与碰撞，提高安全性；4) 配备了翻辊装置，可将磨辊翻出磨外，便于检修；5) 与一些其它形式的辊式磨机相比，液压系统操作压力更低，磨机运转更平稳，漏油故障率低，安全可靠性高，操作和管理方便；6) 加压装置的液压元件配置合理，运转平稳；7) 组合式分离器选粉效率高。

TRM53.41辊式磨机的结构TRM辊式磨主要由磨辊、磨盘装置、摇臂装置、分离器、传动装置、机架、磨辊加压装置、磨辊润滑装置、中壳体、进风道、干油润滑装置、限位装置、喷水装置、翻辊装置、气封装置等部件组成。

1. 磨辊磨辊是辊式磨的主要部件之一。

TRM53.41生料磨配备了4个磨辊相互成90°布置。

安装后辊轴与磨盘上面的水平面夹角为15°，磨辊与磨盘衬板之间有原始间隙。

磨辊主要包括辊套、轮毂、辊轴、轴承、密封架、胀套、润滑油管、轴承密封等。

辊套呈截头圆锥形，由高耐磨性金属材料堆焊而成。

轮毂是一个大型铸件，其上的圆锥面和圆柱面支撑着辊套。

端部由压圈通过大直径螺栓使辊套与轮毂密切结合。

轮毂装在辊轴上，二者之间装有两个大型滚动轴承，端部为圆锥滚子轴承。

另一个为圆柱滚子轴承。

磨辊轴承是保证磨辊正常运转的关键性元件之一。

TRM53.41采用了国内外著名品牌的轴承，轴承的寿命是经过计算的，能够保证承受磨辊操作的压力。

但是，轴承的实际的寿命还是会受到磨机的操作方式、润滑效果以及磨机的操作温度等因素的影响,故用户使用时应当对此引起高度的重视。

辊套和轮毂绕辊轴转动，辊轴通过两组胀套与上摇臂相互密切连接。

轴承采用稀油循环润滑，它有利于保证轴承的使用寿命。

TRM辊式立磨(水泥磨)--20160527--石家庄

95%＜40mm 水分5%
全线配置TRM立磨 -- HUME 5500tpd Project in Malaysia
煤立磨
原料立磨
水泥立磨
中材装备集团有限公司水泥行业传统粉磨设备——水泥立磨
水泥熟料立磨型谱
型号规格
TRMK65 TRMK63 TRMK60 TRMK56 TRMK53 TRMK50 TRMK45 TRMK43 TRMK40 TRMK36 TRMK32 TRMK25
中国国内销售
354
海外销售
57
总计
411
截止至2015年12月
立磨粉磨技术简述
TRM 立式辊磨机基本原理
• 以粉体公司立磨为例 • 立磨三大功能
粉磨分选烘干 • 立磨主要部件动力部分粉磨机构选粉设备其他辅机设备 • 立磨重要工艺参数粉磨压力风量、风温、风速原料粒度要求成品技术要求
水泥立磨
55t/h
1 天津LV莫桑比克合同
27 Updated December 2015
TRMKS 矿渣水泥立磨系列产品业绩表
Customer List For Clinker/Slag Vertical Mill
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
磨机型号 TRMKS56 TRMKS56 TRMKS45 TRMKS45 TRMKS45 TRMKS43 TRMKS32 TRMKS32 TRMKS32 TRMKS32 TRMKS32 TRMKS32 TRMKS32
中材装备集团有限公司水泥行业传统粉磨设备——无球化
系统磨机规格选粉机
风机
产量及细度喂料
系统总电耗

8.3.18.4辊磨机立磨与球磨机的区别

一、辊磨机（立磨）与球磨机的区别
1、构与安装方面
2、破碎方式方面
立磨主要采用研磨破碎方式，冲击力次之，适用于细磨和超细磨，磨介消耗小，内衬使用寿命长。球磨机主要采用冲击破碎方式，研磨次之，适用于粗磨和细磨，磨介消耗大，内衬使用寿命短。
磨剥
冲击
3、入磨粒度方面
入磨粒度大。管磨机的入磨粒度一般要求小于 30mm，而辊磨机入磨粒度一般在80～120mm，大型辊磨机可达200mm，比管磨机入磨粒度大3～4倍，可大大提高破碎机的破碎能力，并简化破碎工艺流程。
1）立磨在工作中，声音柔和，一般在80分贝左右。磨辊与磨盘不直接接触，噪音比球磨机约低20-25分贝。 2）立磨机采用整体密封，系统在负压下操作，扬尘少，环境清洁，球磨机为敞开的，存在扬尘问题。
结语
因此，立磨作为一种效率高的节能粉磨设备，逐渐应用到矿渣粉磨、水泥熟料粉磨、电厂脱硫、磷矿石粉磨、锰矿粉磨等诸多行业，成为节能减排、环境保护的选择磨粉设备。随着环保越来越严，立磨已成为国际上生料粉磨和煤粉磨的选择设备。
谢谢大家！
5、能耗方面
立磨的运转部件少，属低能耗型，振动小；球磨机所有部件基本处于运动状态，属高能耗型，振动大。另外，立磨采用磨辊在磨盘上直接碾压磨碎物料，和球磨系统相比，节约能耗30%～40%。一般而言，在原料研磨性和产品粒径大小相同的情况下，立磨机的电力能耗能够比球磨机的能耗降低30%~50%。
4、工艺流程方面
立磨集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体，相对于球磨机来说，立磨的工艺流程简单，基建投资较小，可为磨机系统节省一台烘干机。另立磨有分离器，采用热烟气输送物料，不需要选粉机和提升机，出磨含尘气直接进收粉器收集，故立磨机系统工艺简单，故障率低，运行率高，布局紧凑。一般来说，同等细度的成品，采用立磨工艺，经两段磨矿，产品细度可达要求，传统的球磨机工艺则需经三段磨矿。

辊式磨控制与调整及常见问题分析处理

辊式磨控制与调整及常见问题分析处理一、立磨控制与调整1、稳定料床：保持稳定的料床，这是辊式立磨料床粉磨的基础，正常运转的关键。

料床不稳时，入磨的湿矿渣会被大量地挤出，而无法进行粉磨。

料层厚度，可通过调节挡料圈高度，来调整合适的高度。

料层太厚，粉磨效率降低，粉磨结果很难达到要求；料层太薄，将引起振动，增加磨耗及成本。

如辊压加大，则产生的细粉多，料层将变薄；辊压减小，磨盘物料变粗，相应返回的物料多，粉磨效率降低。

料层变厚，磨内风量降低或选粉机转速增加，都会增加内部循环；料层增厚，磨内风量增加或减小选粉机转速减小，内部循环料层减薄。

应根据实际情况进行调整在正常运转下。

辊式立磨经磨辊压实后的料床厚度，不宜小于25-40mm，且启磨投料时，应采用相对料少、风大、辊压小的操作方式，以铺平料床，使磨机稳定运行，如果投料时料床不稳定，磨机将无法正常运行。

2、控制粉磨压力：粉磨压力，是影响磨机产量、粉磨效率和磨机功率的主要因素。

立磨是对料床施以高压，与磨盘间的挤压而粉碎物料的。

压力增加，辗磨能力增加，产量增加。

为了保护减速机，立磨它有一个压力的最大值，达到此值后，不再变化。

由于粉磨矿渣，料床一般较稳定，压力控制较稳定，但压力的增加随之而来的是功率的增加，导致单位能耗的增加，辊套及磨盘磨损的增加。

因此，适宜的辊压，要产量质量和能耗三者兼顾，该值决定于矿渣的易磨性、含铁量、喂料量及比表面积的要求。

在试生产时，要找出合适的粉磨压力以及负压，合理的风速风量，可以形成良好的内部循环，使磨盘上的物料层适当稳定，粉磨效率高当遇到入磨物料不稳定，或其它非正常情况时，要适当降低粉磨压力，以保证磨机在正常振动值范围内运行。

3、合适的温度：温度太低，则成品水分大，使粉磨效率和选粉效率降低，且会增加立磨主电机及选粉机电机的负荷，还有可能造成收尘系统冷凝；温度太高，会造成粉磨料层不稳，吐渣量的增加，循环负荷增加。

还可能因高温烧毁收尘布袋，也会影响到收尘效果，对收尘器布袋也会产生影响，减小其使用寿命。

ATOX立磨专业资料

1.简介ATOX50磨是丹麦史密斯(FLS)公司研制开发的立式辊磨，集烘干、粉磨、选粉、提升于一体,特别适用于水泥原料的烘干粉磨。

具有土建投资少、配套设备省、粉磨电耗低等优点。

与其他类型的立磨相比有以下特点：(1)柱辊、平盘、碾磨压力和反作用力只用于垂直方向，耐磨衬磨损均匀。

(2)三辊一体的磨辊系统，重量轻，惯性小，运转平稳。

(3)块状耐磨衬可采用尽可能耐磨的材质，同时便于拆装,可根据需要掉头或加厚。

(4)双作用液压拉杆，既施加碾磨压力，又可在开车前将磨辊顶起，无需辅助传动。

(5)改进型的选粉机，使整个粉磨系统更易于增产降耗。

因此,广泛应用于5000t/d及以上熟料生产线的原料粉磨。

目前,由于生产线的上马速度快及相关专业技术培训的不足，导致设计、安装、使用、检修失误较多，造成不必要的经济损失。

故将ＡＴOＸ５０磨在设计、安装、使用、检修中的失误及整改方案详细说明，供广大水泥专业人员借鉴。

2.设计安装1）设计原则各设计院的设计应考虑社会资源及投资要求，生产线已经普遍向占地少、设备省、投资低的方向发展。

为了防止原料区域国内设计图与外方设计相冲突，以外方图纸为基准，国内图纸为样图。

这样可以避免设计失误，同时保证部分引进关键设备的良好的工作环境以便于维护检修。

2）安装要领(1)立磨基础施工时一定要认真负责。

基础的好坏直接关系到立磨的安全长期运行，所以基础打桩、灌浆、打基础，都必须有案可查，有人监管，严格遵守图纸要求和施工规范。

(2)基础找正划线必须使用准确良好的量具进行测量、检测，并留下原始记录做永久性的存档。

(3)螺栓必须使用扭矩扳手紧到要求的力矩，一圈螺栓必须对角线轮流紧固。

同时对螺栓的型号和强度给予记录在案，并与图纸要求对应确认。

(4)部件焊接施工时，必须注意焊接件的接线和接地，焊接电流不可以经过轴承或绞点，否则会伤害轴承或绞点。

(5)立磨筒体及选粉机壳体上的任何一个孔必须是圆孔或角为止裂孔，这样可以避免日后外壳开裂。

立式辊磨机

ATOX 50水泥立式辊磨机的安装与维护摘要：自二十年代德国研制出第一台立式磨以来，它就以其独特的粉磨原理克服了球磨机粉磨机理的诸多缺陷。

由于立式磨采用料床粉磨原理粉磨物料，具有粉磨效率高、电耗低（比球磨机节电20～30%）、烘干能力大、允许入磨物料粒度大、粉磨工艺流程简单、占地面积小、土建费用低、噪音低、磨损小、寿命长、操作容易等优点，吸引着世界各国许多粉体工程研究人员和设备制造厂商。

ATOX50磨是丹麦史密斯(FLS)公司研制开发的立式辊磨，集烘干、粉磨、选粉、提升于一体,特别适用于水泥原料的烘干粉磨。

具有土建投资少、配套设备省、粉磨电耗低等优点。

由于其引进较晚，技术还不算成熟，在具体的操作中时常存在很多的问题。

故将ＡＴOＸ５０磨在设计、安装、使用、检修中的失误及整改方案详细说明，供广大水泥专业人员借鉴。

主题词：ATOX 50 使用安装维护Keyword: ATOX 50 USE INSTALL SAFEGUARD目录摘要 (Ⅰ)第一章绪论 (1)第二章立式辊磨机的工作原理及粉磨特性 (2)第三章ATOX 50 水泥立式辊磨机的组成及主要参数 (3)第四章ATOX 50水泥立式辊磨机的安装 (15)第五章 ATOX 50水泥立式辊磨机的使用与维护 (20)第六章ATOX 50水泥立式辊磨机使用过程中常见问题及解决办法 (27)第七章立式磨机未来的发展趋势 (30)结论 (32)结束语 (32)致谢 (33)参考文献 (34)第一章绪论立式磨又称辊磨机、环辊磨、中速磨以及用制造厂命名的磨机如莱歇磨、伯力鸠斯立磨等。

立式磨属于细磨设备，在建材工业中用于细磨硬的、中等硬度或软质物料，尤其在水泥工业、陶瓷工业、电力部门等用得较多，如水泥熟料、石灰石、粘土、瓷土、石膏、长石、重晶石及煤等。

立式磨目前已成为水泥工业中生料粉磨的首选设备，估计已有600多台套投产。

大型立式磨能力已达600t/h，传动功率5000KW。

立式辊磨机基本讲解

入料粒度大，管磨的入料粒度一般为30mm以下，立磨可达80--120mm，这样可以提高矿山破碎机的产量，缩短工艺流程；
噪声小，比管磨低10分贝；基建费用低，占地面积小
•几个基本概念产品细度，一般用粒度和筛余表示，如R0.08≤12%，其含义
是产品细度为0.08mm筛上量为总量的12%，如表示为 R0.08≤15%则比前者细度要粗；
动静态分离器
结构
•基础
由主机机座、减速机底座、电动机底座、地脚螺栓厢、张紧装置下支座等组成。是立磨安装准确，运行平稳的基础，减速机底座有很高的平面度和水平度的要求。分一次灌浆和二次灌浆，需根据土建设计要求挂钢筋束。
传动装置
传动装置由主电动机、主减速机、辅助减速机、超越离和器等组成。主电动机；一般为高压三项侥线型异步电动机，采用空空冷，防护为IP54。启动扭矩是额定扭矩的2.8倍。
•辊盘结构
辊磨的主要构件是辊和盘，且辊盘形状各不相同，有平盘平辊，平盘锥辊，按辊数分，有3辊、4辊、2辊、2+2辊等， MLS磨是轮胎辊和沟槽盘，每磨3辊，盘有减速机带动旋转，辊被动旋转。
•加压方式
立磨有弹簧加压和液压加压，弹簧加压简单，成本低，但不便调整，也不适于大形磨机，液压加压比较普遍，带有畜能器缓冲，调整控制都很方便，随着液压元件水平的提高，其可靠度在提高。
•密封风系统
由一台小风机、管路、压力变送器、关节轴承等组成。利用密封风的风压与磨辊内形成压差，使粉尘不能进入磨辊内。其风压在 8000Pa，设有报警和停机信号。
喷水装置：
喷水装置有两个作用，一是降低磨内温度，二是通过增大水份稳定了层。在每个棍的内侧安放一喷嘴。
•选粉机
选粉机又称分离器，按结构分动态分离器、静态分离器和动静态分离器，选粉机是立磨的重要部分，它的结构是否合理影响磨机的产量和产品细度。（荻岗、MLK）MLS磨开始是用动态分离器，有液压驱动，很复杂，也不可靠，液压变量泵带动液压马达，，专配一转速测量元件，非常落后。现在采用动静态分离器，通过多年的探索，基本定性地掌握其设计方法，但定量地确定主要参数还做不到。动态分离器和动静态分离器主要原理是靠其转数的调整来实现物料分离，重要的是离心力，大颗粒质量大，在相同转速下离心力大被甩到边缘，经与壳体碰撞损失能量落回磨盘继续参与粉磨，小颗粒（合格颗粒被）送入出料管道。静态分离器的原理如旋风筒，是采用几何形状变化的原来实现分离，在风量不变的条件下，通道截面越大风速越小，颗粒在特定几何形状下旋转向上，产生离心力进行分离。而风向上的推力和颗粒的重力有一平衡关系，大颗粒克服风的推力落回磨盘，合格物料被送入出料管进入成品仓。