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直线形
焊条不摆动，熔深 不开坡口的薄板 较大，焊缝较窄 对接
正（斜）三角形 连续摆动，并 较厚钢板坡口焊、 或月牙形 在两侧稍停，焊 立焊等。 缝宽，借焊条运 动来熔化金属。
正（斜）环形 熔化金属有足 较厚工件的平焊 够高温易析出气 体
三、焊缝连接与收尾 1、焊缝连接 长焊缝因受焊条长度限制，不能用一根 焊条一次焊完，因此后焊与先焊的结尾需衔接好，熄弧时把 电弧拉长断弧，结尾外留下浅弧坑。 更换第二根焊条动作应迅速，趁弧坑还处于红热时引燃
7、焊后清理：焊接表面熔渣及飞溅，用小锤敲 击，用钢丝刷清理干净。
8、检验用肉眼及放大镜进行外观检查，若焊缝隙 有缺陷，采用修补办法处理，若变形超差应进行矫正。
第三节 气焊与气割
• 一、气焊的的基本知识：
• （ 一）气焊的特点：
• 气焊最主要的热源是氧—乙炔火焰，气焊时，火焰产 生的热量不断加热金属及焊丝，使其连续熔化形成熔池， 冷却后成为焊缝。
五、电焊条 电焊条由焊芯及药皮（涂料）组成，焊芯在电
弧高温作用下与母材一起熔化构成熔池，冷却后 成为焊缝，药皮的作用是保证电弧能稳定地燃烧 和冶金反应，使焊条过程正常进行和保证质量。
我国焊条按用途分为低碳钢和低合金高强度钢焊 条（简称结构钢焊条如“506焊条”）以及不锈钢 焊条等九类。
六、焊接接头型式及在空间位置 接头形式：对接接头、搭接接头、T型接头、 角接接头 焊接空间位置：按空间位置可分为平焊缝、仰 焊缝、横焊缝、立焊缝。
（mm）
焊条直径
1.6 1.6~2 2.5~3.2 3.2~4 4~5 5~5.8
（二）焊接电流：它直接影响生产效率和成品质
量，焊接电流过小，易产生焊缝未焊透；相反，焊 接电流过大，又容易产生咬边和烧穿等缺陷。
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焊工技能学习辅导资料焊工技能学习辅导资料第一章：焊工技能简介1.1 焊工技能的定义和重要性焊工技能是指掌握并熟练运用焊接设备、工具以及相关的焊接技术的能力。
作为一项重要的工艺技能，焊工技能在各个行业中都发挥着重要的作用。
焊工技能的掌握不仅对提高工作效率和质量有着直接的影响，还可以为相关行业提供更广阔的就业机会。
1.2 焊工技能学习的基本流程要学好焊工技能，首先需要了解焊接的基本知识，包括焊接材料、焊接设备、焊接工艺等。
然后通过理论学习和实际操作相结合的方式进行实践训练，并渐进式地提高自己的技能水平。
最后，通过参与实际项目和积累经验，不断提升自己的专业水平和综合能力。
第二章：焊工技能学习的基本要点2.1 理论知识的学习焊工技能的学习首先需要掌握相关的理论知识，包括焊接工艺、焊接材料、焊接设备、焊接安全等方面的知识。
学习者可以通过阅读相关教材、参加培训班或借助互联网等途径进行学习。
2.2 实践操作的训练掌握理论知识之后，学习者需要进行实践操作的训练。
在实验室或实际工作场所进行焊接训练，锻炼各种技术动作，熟练掌握焊接设备的使用方法，了解各种焊接材料的性能和使用规范。
2.3 项目实践和经验积累通过参与实际项目的实践操作，学习者可以深入了解焊接的实际应用场景和技巧。
在实践中，可以积累大量的经验，不断提高自己的技能水平和工作效率。
第三章：焊工技能学习的常见问题及解决方法3.1 理论知识的理解困难有些焊工学习者可能在学习理论知识时遇到理解困难的问题。
解决这个问题的方法是多方面学习，包括多读教材和参加相关的讲座、培训班等。
3.2 实践操作的技巧问题在实践操作中，焊工学习者可能会遇到一些技巧问题，如焊接温度控制、焊接位置调整等。
解决这个问题的方法是多进行实际训练，反复练习，借助老师或有经验的焊工的指导进行技巧指导。
3.3 困惑和挫折感学习焊工技能是一个需要耐心和毅力的过程，有时会遇到困惑和挫折感。
解决这个问题的方法是保持积极的心态，坚持不懈地学习和训练，同时寻求他人的帮助和指导。
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焊工培训资料一、引言焊工是一种需要技能和经验的高度专业化的职业。
掌握焊接技术对于确保工程质量和安全至关重要。
本文将介绍焊工培训所需的基本知识和技能，以便提供给有志于成为焊工的人们参考。
二、焊工的职责和技能要求作为一名焊工，你将承担以下职责：1. 根据工程要求进行焊接操作；2. 准确理解和执行焊接技术规范和标准；3. 熟练使用焊接设备和工具；4. 检查和评估焊接质量；5. 掌握基本的安全操作规范。
为了胜任这一职业，你需要掌握以下必备技能：1. 理解不同类型焊接的原理和应用；2. 熟悉焊接材料的性能和特点；3. 掌握各种焊接方法的技术要点；4. 具备良好的空间感知能力和手眼协调能力；5. 了解焊接过程中的安全风险和防护措施。
焊工培训的内容主要涵盖以下几个方面：1. 理论知识培训焊工培训首先需要学习一些基本的理论知识，例如焊接原理、材料科学、焊接设备的结构和工作原理，以及焊接过程中的热学和力学等基础知识。
这些知识将为后续的实际操作提供必要的理论支持。
2. 实操技能训练焊工的核心技能是掌握各种焊接方法的操作技巧。
实操技能训练将包括焊接工艺的熟练掌握，焊接设备和工具的正确使用，焊接接头的制作和整形等。
培训过程中，学员将通过反复的练习和实际项目的操作来提升自己的焊接技能。
3. 质量评估和检测学习焊接技术不仅仅包括焊接操作，还需要学习如何评估焊接质量。
焊工培训将介绍质量评估的标准和方法，并培养学员对焊接接头进行检测和评估的能力。
这有助于确保焊接质量符合要求，并防止潜在的安全隐患。
4. 安全培训焊接作业属于一项高风险的工作，因此安全培训是焊工培训中非常重要的一部分。
培训内容将包括焊接过程中的危险因素及防范措施，个人防护装备的正确使用，以及紧急情况下的应急处理等。
对于有意成为焊工的人们，他们可以通过以下途径进行培训：1. 职业技术学校许多国家都设有职业技术学校，提供焊工培训课程。
学生可以报名参加这些课程，学习基本的焊接知识和技术，并获得相应的证书。
电焊工培训学习资料
电焊工培训学习资料电焊工培训资料一、电气焊工作的安全生产电气焊作业的安全生产包括两个方面：预防工伤事故和预防职业病的危害，其中包括预防触电、灼伤、火灾、爆炸、金属飞溅和机械伤害等事故，以及防尘、防毒、防射线和噪声等。
一）工伤事故的预防1、预防触电事故的措施：1)弧焊设备的外壳必须接零或接地，且接线必须牢靠。
2)弧焊设备的初始接线、修理和检查必须由专人负责进行，焊工不可私自进行。
3)操作控制电源开关时，应戴好干燥的皮手套，面部不要对着开关。
4)焊钳应有可靠的绝缘，中断工作时，焊钳要放在安全的地方，防止焊钳与焊件之间产生短路而烧毁弧焊机。
5)焊工的工作服、手套、绝缘鞋应保持干燥。
6)在内或狭小的工作场所焊接时，须两人轮换操作，其中一人留守在外面监护，以防发生意外时，立即切断电源。
7)在潮湿的地点工作时，应用干燥的木板或橡胶片等绝缘物作垫板。
8)在光线暗淡的地点作业时，使用照明灯的电压应不大于36V。
9)更换焊条时，不仅应带好手套，而且应避免身体与焊件接触。
10)焊接电缆必须有良好的绝缘，不可将电缆放在焊接电弧的附近或炽热的焊件金属上，以避免高温而烧坏电缆，同时要注意避免电缆的碰撞磨损。
一旦电缆有破损应立即更换。
11)遇有触电者时，应迅速切断电源，实施救护。
2、预防电弧灼伤事故的措施：1)焊工在施焊时必须穿好工作服，戴好电焊用手套和脚盖。
绝对不允许卷起袖口，穿短袖以及敞开衣服等进行电焊作业，以防电焊飞溅物灼伤皮肤。
2)电焊工在施焊过程中更换焊条时，严禁乱扔焊条头，以免灼伤别人和引起火灾事故。
3)为防止发生电弧灼伤，合闸时应将焊钳挂起来或放在绝缘板上，拉闸时必须先停止焊接工作。
4)在预热焊件时，预热好的部分应用石棉板盖住，只露出焊接部分进行操作。
5)施焊时飞溅严重，应加强防护，以免发生被飞溅物灼伤事故。
3、预防火灾和爆炸事故的措施：1)焊接与切割作业时，将作业场所10米范围内所有易燃易爆物品清理干净，应注意作业场所的地沟、下水道内有无可燃液体和气体，以及是否有可能泄露到地沟和下水道内可燃易爆物质，以免由于焊渣、金属火星引起灾害事故的发生。
焊接技术培训资料
在轨道交通领域，对焊接技术的要求也非常高，需要保证轨道车辆的稳定性和安全性，如高速列车、地铁等。
轨道交通领域
焊接技术的前沿研究成果分享
超高强度钢的焊接技术
随着汽车工业的发展，超高强度钢的焊接技术成为研究热点，旨在提高汽车的安全性和耐久性。
异种材料的焊接技术
随着材料科学的不断发展，异种材料的焊接技术成为研究热点，旨在实现不同材料的完美连接。
2023
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目录
contents
焊接基础知识焊接技能培训焊接安全与防护焊接质量与检测焊接实例分析焊接技术的发展趋势与创新应用
01
焊接基础知识
焊接是将两种或两种以上的金属材料通过加热或加压的方式进行连接，以实现金属材料之间永久性牢固结合的过程。
焊接定义
焊接主要基于金属材料的加热和加压作用，使得焊接区域的材料达到熔融状态并产生流动，同时对焊接区域施加压力，使得熔融的金属材料冷却凝固后达到连接的目的。
焊接缺陷的补救方法
打磨修整、返工重焊、补强加固等。
01
02
03
常见的焊接检测方法
焊接检测工具
不同焊接检测方法的适用范围和使用注意事项
焊接检测的方法与工具
05
焊接实例分析
根据管道材质、直径和厚度选择适宜的焊接设备，如手弧焊、熔化极气体保护焊等。
焊接设备选择
焊接参数设定
焊缝跟踪与检验
调整焊接电流、电压、焊接速度等参数，以保证焊接质量和效率。
适用于高精度、高质量要求的焊接，如微电子、生物医学等领域。
激光焊
焊接技巧的分享与探讨
采用正确的引弧方法可以提高焊接质量和效率，减少缺陷和气孔的产生。
正确的引弧方法
焊工培训教材
焊工培训教材第一章：焊接基础知识1.1 焊接的定义和分类焊接是将金属或非金属材料熔接在一起的技术过程。
根据焊接方法的不同，可将焊接分为电弧焊接、气焊、激光焊、摩擦焊等多种类型。
1.2 焊接的原理和工艺焊接的原理是利用热源将焊接材料局部加热至熔点，然后通过填充材料或融化焊件本身形成焊缝。
焊接工艺包括预热、定位、焊接参数的选择、电弧的稳定控制、焊接速度和焊接顺序的合理安排等。
1.3 焊接设备和工具焊接设备主要包括焊机、电弧焊剂、气焊设备、激光焊机等。
焊接工具则包括焊钳、焊条、焊丝、焊枪等。
学习焊工需要掌握各种设备的使用方法和工具的正确操作。
第二章：焊接材料与技术2.1 焊接材料的选择焊接材料的选择应根据焊接对象、焊接方法和焊接要求来确定。
常用的焊接材料有焊条、焊丝、焊剂等，不同的材料适用于不同的焊接工艺。
2.2 焊接缺陷与分析焊接过程中经常会出现焊缝裂纹、气孔、夹渣等缺陷，学习焊工要能够识别焊接缺陷并进行分析，找出问题的原因并采取相应的措施进行修复。
2.3 焊接技术的进展随着科技的发展，焊接技术也不断得到改进，如近年来兴起的激光焊接技术、电弧熔覆技术等。
学习焊工需要时刻关注新技术的发展和应用。
第三章：焊接安全与环境保护3.1 焊接安全措施在进行焊接工作时，必须要注意安全措施，包括佩戴防护眼镜、手套、焊接服等个人防护装备，确保操作人员的安全。
3.2 焊接环境保护焊接过程中会产生大量的废气、废渣和噪音等，对环境造成影响。
为了保护环境，焊工应该合理选择焊接材料和工艺，尽量减少污染物的排放。
第四章：常见焊接工艺4.1 电弧焊接电弧焊接是最常见的焊接方法之一，主要包括手工电弧焊和气保焊。
本节将介绍电弧焊接的工艺流程、设备使用方法和注意事项。
4.2 气焊和氧乙炔焊气焊是一种利用氧和乙炔混合气体的火焰进行的焊接方法，本节将介绍气焊的原理、工艺和技巧，以及氧乙炔焊接的特点和应用。
4.3 激光焊接激光焊接是一种高精密度、高能量的焊接方法，本节将介绍激光焊接的基本原理、设备操作和应用领域。
焊工学习资料
焊工学习资料焊接是一种常见的金属连接方法，广泛应用于工业领域、建筑行业以及家庭维修等各个领域。
要成为一名合格的焊工，掌握相关的知识和技能是至关重要的。
本文将为大家提供焊工学习资料，帮助初学者入门和提高。
一、焊接基础知识1.1 焊接概述焊接是通过熔化金属来连接工作件的方法。
常见的焊接方式包括电弧焊、气体焊、激光焊等。
1.2 焊接原理焊接原理是理解焊接的基础。
了解金属的熔化特性、焊接材料和热源的选择以及焊接接头的设计都是掌握焊接原理的重要内容。
1.3 焊接安全焊接作业需要注意安全问题。
了解焊接过程中的危险因素，使用个人防护装备，掌握安全操作规程是保证焊接安全的关键。
二、常见焊接方法2.1 电弧焊电弧焊是一种广泛应用的焊接方法。
通过电弧的形成，将工件加热至熔化状态并加入焊接材料，形成焊缝。
掌握电弧焊的操作步骤、电流和电压的选择以及焊接材料的适应性是进行电弧焊的基本要求。
2.2 气体焊气体焊是以气体燃烧产生的高温火焰为热源进行焊接的方法。
常见的气体焊方法包括氧乙炔焊、氧煤气焊、氧氢焊等。
不同的焊接材料适用于不同的气体焊方法，了解其特点和适应性是进行气体焊的关键。
2.3 激光焊激光焊是一种高精度、高效率的焊接方法。
通过激光束的聚焦，将工件局部加热至熔化状态并形成焊缝。
掌握激光焊的工艺参数和设备操作是进行激光焊的前提。
三、焊接技术要点3.1 焊接接头设计合理的焊接接头设计是焊接工艺的关键。
通过选择适当的接头形式、尺寸和焊接方法，确保焊接接头的强度和密封性。
3.2 焊接参数控制焊接参数的选择和控制对焊接质量起着重要的作用。
包括焊接电流、电压、焊接速度等参数的选择，通过合理调整这些参数，确保焊接质量和效率。
3.3 焊接材料选择不同的焊接材料适用于不同的焊接方法和工件材料。
了解材料的物理性能、化学成分和焊接适应性，选择合适的焊接材料，确保焊接接头的强度和稳定性。
四、焊接设备和工具4.1 焊接机根据不同的焊接方法和需求，选择合适的焊接机是进行焊接作业的前提。
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电焊工培训资料一、电气焊工作的安全生产电气焊作业过程中的安全生产包括两个方面的内容：一是要预防工伤事故的发生，即预防触电、灼伤、火灾、爆炸、金属飞溅和机械伤害等事故；二是要预防职业病的危害，防尘、防毒、防射线和噪声等。
（一）工伤事故的预防1、预防触电事故的措施：(1)弧焊设备的外壳必须接零或接地，且接线必须牢靠。
(2)弧焊设备的初始接线、修理和检查必须由专人负责进行，焊工不可私自进行。
(3)操作控制电源开关时，应戴好干燥的皮手套，面部不要对着开关(4)焊钳应有可靠的绝缘，中断工作时，焊钳要放在安全的地方，防止焊钳与焊件之间产生短路而烧毁弧焊机。
(5)焊工的工作服、手套、绝缘鞋应保持干燥。
(6)在容器内或狭小的工作场所焊接时，须两人轮换操作，其中一人留守在外面监护，以防发生意外时，立即切断电源。
(7)在潮湿的地点工作时，应用干燥的木板或橡胶片等绝缘物作垫板。
(8)在光线暗淡的地点作业时，使用照明灯的电压应不大于36V。
(9)更换焊条时，不仅应带好手套，而且应避免身体与焊件接触。
(10)焊接电缆必须有良好的绝缘，不可将电缆放在焊接电弧的附近或炽热的焊件金属上，以避免高温而烧坏电缆，同时要注意避免电缆的碰撞磨损。
一旦电缆有破损应立即更换。
(11)遇有触电者时，应迅速切断电源，实施救护。
2、预防电弧灼伤事故的措施：(1)焊工在施焊时必须穿好工作服，戴好电焊用手套和脚盖。
绝对不允许卷起袖口，穿短袖以及敞开衣服等进行电焊作业，以防电焊飞溅物灼伤皮肤。
(2)电焊工在施焊过程中更换焊条时，严禁乱扔焊条头，以免灼伤别人和引起火灾事故。
(3)为防止发生电弧灼伤，合闸时应将焊钳挂起来或放在绝缘板上，拉闸时必须先停止焊接工作。
(4)在预热焊件时，预热好的部分应用石棉板盖住，只露出焊接部分进行操作。
(5)施焊时飞溅严重，应加强防护，以免发生被飞溅物灼伤事故。
3、预防火灾和爆炸事故的措施：(1)焊接与切割作业时，将作业场所lOm范围内所有易燃易爆物品清理干净，应注意作业场所的地沟、下水道内有无可燃液体和气体，以及是否有可能泄露到地沟和下水道内可燃易爆物质，以免由于焊渣、金属火星引起灾害事故的发生。
焊接(初级)培训资料资料
焊接(初级)培训资料一、焊接的定义：通过加热、加压或二者并用，加或不加填充材料，消除金属材料表面不平和氧化膜，使两金属原子间达到晶格距离，形成的永久性连接的加工方法就是焊接。
二、焊接的分类：熔化焊、压力焊、钎焊常见的熔化焊有气焊、手工电弧焊、埋弧焊、二氧化碳气体保护焊、氩弧焊常见的压力焊有电阴焊、摩擦焊三、手工电弧焊的基础知识1、电弧的产生焊接的电弧是由焊接电源供给的，具有一定的电压的两电极间或电极与母材间，在气体介质中产生的强烈而持久的放电现象。
它是电弧焊的热源。
焊接电弧的产生，必须具备下列三个条件：空载电压、导电粒子、短路2、电弧的实质、电弧的与电压的关系、影响电弧稳定的主要因素。
1）电弧的实质：局部气体的导电现象。
电弧由阳极区，阴极区和弧柱区组成。
2）电弧与电压的关系：电弧的长短与电压有密切关系，电弧越长，电压越高；在焊接过程中，一般使电弧长度约为焊条直径的（0.5—1）倍，此时电压约为16V—25V。
影响电弧稳定的主要因素，除操作因素外，大致可分为以下几种：电源影响、焊条药皮影响，焊区清洁度和气流影响，磁偏吹影响。
3、电弧静特性：在电极材料，气体介质和弧长一定的情况下，电弧稳定燃烧时，焊接电流与电弧电压变化的关系称为电弧静特性，一般也称伏—安特性。
其弧长不同，静特性曲线的位置也不同。
4、焊接电源的外特性：在规定范围内，弧焊电源稳态输出电流和输出电压的关系称为焊接电源外特性。
电源外特性有三种形式：即下降特性（陡降、缓降），平特性和上升特性。
5、电弧动特性：对于一定弧长的电弧，当电弧电流发生连续地快速变化时，电弧电压与焊接电流瞬时值之间的关系称为电弧动特性。
6、焊接极性：所谓直流正接，是将焊件接电源正极，电极（焊条、焊丝等）接电源负极的接线法；反之为反接法。
选择焊机的极性时，还应考虑焊条的性质。
因为，有的焊条是规定使用极性的，如E4315（J427）、E5015（J507）等焊条必须用直流反接法焊接。
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引言概述：正文内容：
一、焊接基础知识
1.焊接的定义和分类
2.焊接工艺的发展历程
3.焊接接头的构造和分类
4.焊接缺陷及其防止措施
5.焊接工艺规程和标准
二、焊接材料与设备
1.焊接材料的分类与特性
2.焊接电源及其参数调节
3.电弧焊和气体保护焊的设备
4.焊接辅助材料的选择和应用
5.焊接参数的控制与调节
三、焊接工艺与技术
1.电弧焊接工艺的原理和操作要点
2.气体保护焊接工艺的原理和操作要点
3.电阻焊接工艺的原理和操作要点
4.焊接变形与控制
5.焊缝准备和装配技术
四、焊接质量控制
1.焊接质量评定标准
2.焊接质量检测与评估方法
3.焊接缺陷的分析与处理
4.焊接接头强度与可靠性验证
5.焊接残余应力与变形控制
五、焊接安全与环境保护
1.焊接现场安全措施
2.焊接作业人员的个人防护
3.焊接环境保护及废料处理
4.焊接事故的原因和预防措施
5.焊接安全监测与管理
总结：
焊工培训资料的对于焊工的培训和提升至关重要。
本文介绍了焊接基础知识、焊接材料和设备、焊接工艺和技术、焊接质量控制以及焊接安全与环境保护五个大点的详细内容。
从理论知识到实际操作，焊工可以通过学习这些资料来提高自己的焊接技能和质量控
制能力，同时也能保障焊接作业的安全和环境保护。
焊工培训资料的将在文末提供。
电焊焊接基础培训知识
精心整理电焊焊接基础培训知识课题一焊接概述【教学内容】一、焊条电弧焊简介：焊条电弧焊的过程如图1所示。
焊条电弧焊有哪些优点：焊条电弧焊有哪些缺点：二、安全操作规程讲解：三、预防触电的安全技术四、预防火灾和爆炸的安全技术采取安全措施：五、预防有害气体和烟尘中毒的安全技术应采取预防措施：六、预防抓光辐射的安全技术七、特殊环境焊接的安全技术八、劳动保护用品的种类及要求1.焊接护目镜2.焊接防护面罩。
3.防护工作服4.电焊手套和工作鞋5.防尘口罩。
图1-2手持式电焊面罩图1-3头盔式电焊面罩1-上弯司2-观察窗3-手柄4-下弯司5-面罩主体1头箍2-上弯司3-观察窗4-面罩主体图1-4MS型电焊面罩图1-5自吸过滤式防尘口罩a)头戴式b)手持式课题二引弧、平敷焊操作练习【教学内容】基础知识讲解1.平敷焊的特点2.基本操作姿势焊接基本操作姿势有蹲姿、坐姿、站姿，如图1-6所示。
焊接基本操作姿势焊钳与焊条的夹角如图所示。
焊钳与焊条的夹角辅助姿势焊钳的握法如图。
焊钳的握法Ⅱ、实习操作练习基本操作方法（1）引弧①划擦法图1-9引弧方法②直击法（2）引弧注意事项运条方法图1-10焊条角度与应用（1）焊条的送进（2）焊条纵向移动图1-11焊条沿焊接方向移动（3）焊条横向摆动（4）焊条角度图1-12焊条角度（5）运条时几个关键动作及作用①焊条角度②横摆动作③稳弧动作（电弧在某处稍加停留之意）作用是保证坡口根部很好熔合，增加熔合面积。
④直线动作⑤焊条送进动作主要是控制弧长，添加焊缝填充金属。
（6）运条时注意事项焊缝的收尾焊接时电弧中断和焊接结束，都会产生弧坑，常出现疏松、裂纹、气孔、夹渣等现象。
为了克服弧坑缺陷，就必须采用正确的收尾方法，一般常用的收尾方法有三种。
（1）划圈收尾法（2）反复断弧收尾法（3）回焊收尾法焊缝的收尾方法操作要领手持面罩，看准引弧位置，用面罩挡着面部，将焊条端部对准引弧处，用划擦法或直击法引弧，迅速而适当地提起焊条，形成电弧。
焊工学习资料
焊工学习资料一、焊工的基本知识焊工是一种重要的职业，需要具备一定的知识和技能。
以下是焊工学习资料的基本内容：1.1 焊接的定义与分类焊接是指将两个或多个材料通过加热或压力使其结合在一起，形成一个整体的工艺过程。
根据焊接过程的不同特点，焊接可分为电弧焊接、气体焊接、激光焊接等多种类型。
1.2 焊接的原理与方法焊接的原理是通过加热和熔化焊接材料，在冷却后形成牢固的连接。
常用的焊接方法包括电弧焊接、气体焊接、熔化极气体保护焊接等。
不同焊接方法适用于不同的材料和工艺要求。
1.3 焊接材料与设备焊接材料主要包括焊丝、焊剂和保护气体等，这些材料在焊接过程中起到保护和加强焊接效果的作用。
焊接设备包括焊接机、焊枪、气瓶等，用于提供焊接能源和辅助工具。
二、焊接技术和操作规范焊接是一门需要掌握技术和严格遵守操作规范的技术活动。
以下是焊接技术和操作规范的内容：2.1 焊接技术要点焊工需要掌握焊接技术的要点，包括焊接姿势、焊接速度、电流电压等参数的选择和控制，以及操作过程中的注意事项。
2.2 关于焊接安全焊接作业存在一定的安全风险，焊工需要正确使用个人防护装备，如焊接面罩、手套、防火服等。
同时，要确保工作场所的通风良好，避免产生有害气体。
2.3 焊接过程的质量控制焊接的质量直接影响焊接连接的牢固程度和使用寿命。
焊工需要掌握焊接过程中的质量控制方法，如焊缝外观检查、焊缝尺寸测量等，以确保焊接质量达到标准要求。
三、焊接常见问题与解决方法在焊接过程中，可能会遇到一些常见问题，例如焊缝出现气孔、裂纹等。
以下是一些常见问题及其解决方法：3.1 气孔的产生与处理气孔是焊接中常见的质量问题，主要由焊接材料中的气体产生。
焊工需要控制焊接参数和焊接材料的质量，以减少气孔的产生，如果出现气孔，可以采取干燥焊材、增加保护气体流量等方法进行处理。
3.2 裂纹的预防与修复焊接过程中可能会出现焊缝裂纹，主要由焊接残余应力和材料组织变化引起。
焊工需要控制焊接参数，避免产生过大的焊接残余应力，并采取预热、焊后热处理等方法进行裂纹的预防和修复。
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第一章焊接安全常识一、焊接的危险因素焊工在工作时，要与电、可燃及易爆气体、易燃液体、压力容器等接触。
在焊接过程中还会产生一些有害气体、金属蒸汽和烟尘:此外还存在电弧光辐射、焊接热源(电弧、气体火焰)的高温等。
如果不严格遵守安全操作规程，就可能引起触电、灼伤、火灾、爆炸、中毒甚至职业病。
给个人、企业、国家造成损失和危害。
焊工“六防”焊工作业时要做到防火、防爆、防毒、防辐射、防触电、防高空坠落。
1.防触电防触电措施:(1)弧焊设备的外壳必须接地，与电源连接的导线要有可靠的绝缘。
(2)弧焊设备的初级接线、修理和检查应由电工进行操作，二次侧接线焊工可以进行连接。
.(3)推拉电源刀开关时,应戴好干燥的皮手套，面部不要对着闸刀,以免电弧火花灼烧脸部。
(4)焊工的工作服、手套、绝缘鞋应保持干燥;在潮湿的场地作业时，必须用干燥的木板或橡胶板等绝缘物作垫板。
(5)焊接结束前，应将焊钳放置在可靠的部位，然后再切断电源。
(6)在容器或船仓内以及其它狭小的工作场所焊接时，须两人轮换操作，其中一人留在外面监护，以免发生意外时迅速切断电源和进行急救。
(7) 更换焊条时应戴好焊工手套，并避免身体与焊件接触，尤其夏天因身体出汗而衣服潮湿时。
(8)在光线阴暗的场地、容器内工作时，使用照明灯的电压应不大于36V。
(9)焊接电缆必须有完整的绝缘，工作时应避免电缆烫坏或砸坏;如绝缘发生损坏，应及时修复和更换;(10)遇到焊工触电时，切勿赤手去拉触电者，应首先切断电源，然后对昏迷者进行人工呼吸，并尽快送医院抢救。
(11)焊工要熟悉和掌握有关电的基本知识、预防触电及触电后的急救方法等知识，严格遵守有关部门规定的安全措施，防止触电事故发生。
2.防火和防爆措施:焊接时，由于电弧及气体火焰的温度较高，并且有大量的金属火花飞溅物，稍有疏忽就会引起火灾甚至爆炸。
因此焊工在工作时,必须注意以下问题:(1)在禁火区进行焊接施工前必需先办理动火证，并作好灭火准备工作;焊接前要认真检查工作场地周围5m范围内是否有易燃、易爆物品;(2)在高空作业时，更要注意防止金属火花飞溅而引起的火灾;(3)严禁在有压力的容器和管道上进行焊接;(4)当补焊储存过易燃、易爆物品的器具(如油桶、油箱)时，焊前必须将容器内的介质放干净，并用碱水清洗内壁，再用压缩空气吹干(如清洗不易进行，应将容器装满水)，同时应将所有孔盖打开，确认安全可靠后方可焊接;(5)在容器内工作时，焊炬、割炬应随焊工同时进出，严禁将焊炬、割炬放在容器内而焊工离开，以防混合气体燃烧和爆炸;(6)焊条头及焊后的焊件不能随便乱扔;(7)每天下班前应检查工作场地，消除可能引起火灾的隐患。
电焊工培训讲义
电焊工培训讲义第一部分：电焊工基本知识1. 电焊的定义和分类电焊是一种利用电弧热能将金属焊件加热到熔化状态，使其融合成一个整体的焊接方法。
根据电焊所使用的电流类型，电焊可以分为直流电焊和交流电焊两种。
2. 电焊原理电焊利用电弧的高温热能将工件材料熔化，并在冷却后形成焊缝，实现金属件的连接。
电焊使用的电流、电压和焊接材料的选择都直接影响焊接质量和效果。
3. 电焊设备电焊设备包括焊接机、焊接枪、电焊接线、电焊钳等。
不同的焊接作业需要选择不同的电焊设备，并注意设备的维护和保养。
第二部分：电焊技术1. 电焊安全知识电焊过程中存在高温、高电压等危险，必须严格遵守安全操作规程，穿戴防护装备，确保工作环境通风良好，并注意防火防爆措施。
2. 电焊与金属材料不同的金属在焊接过程中有不同的特性和要求，包括熔点、导热性、热膨胀系数等。
熟悉不同金属材料的特性有助于选择合适的焊接方法和焊接材料。
3. 电弧熔化焊电弧熔化焊是一种利用电弧产生高温热能将工件熔化进行焊接的方法，包括手工电弧焊、直流焊、交流焊等。
4. 气体保护焊气体保护焊是一种利用惰性气体或活性气体对熔化金属进行保护，防止氧化、氢致脆等缺陷产生的方法。
常见的气体保护焊包括氩弧焊、氩气保护焊、氩弧氩气保护焊等。
5. 焊接变形与预热焊接过程中，由于金属的热胀冷缩和热变形等原因，会产生焊接变形。
为了减小焊接变形，可以采取预热、间隔焊、焊接顺序控制等措施。
第三部分：电焊质量检验1. 焊缝的形貌检查焊缝的外观检查包括焊缝形貌、焊渣、气孔、裂纹、夹渣等缺陷的检查，以及焊缝的表面质量和光洁度的评定。
2. 焊接强度检验焊接强度检验是指对焊接工件进行拉伸、弯曲、冲击等物理性能测试，以确保焊接工件的强度满足设计和规定的要求。
3. 焊接质量标准焊接质量标准包括焊接接头的几何尺寸、焊接工艺规程、焊工作业规范和验收标准等方面的规定，确保焊接工件的质量和安全性。
第四部分：电焊技能提升1. 火花焊接火花焊接是一种利用高温高压氧化性气体产生火花并溶化金属进行焊接的方法，常用于焊接轨道、管道等工件。
焊工培训资料
焊工培训资料一、引言焊接作为一种常见的金属加工技术，在制造业中担任重要角色。
拥有合适的焊接技能和知识，对于提高工作效率、确保产品质量至关重要。
本文档将介绍焊工培训所需的基本知识和技巧，以帮助焊工们提升自己的能力。
二、焊接工艺2.1 焊接类型常见的焊接类型包括电弧焊接、气体焊接、点焊、激光焊接等。
每种焊接类型都有其特点和适用范围。
在焊工培训中，学习者需要熟悉不同类型焊接的原理和操作方法，并根据实际需求选择适合的焊接方法。
2.2 焊接材料焊接材料的选择是焊接过程中的关键步骤。
常见的焊接材料包括焊丝、焊条、焊剂等。
不同的焊接材料有不同的特性和适用范围，了解这些特性对于正确选择和应用焊接材料至关重要。
2.3 焊接设备合适的焊接设备是保证焊接工艺成功的关键。
焊接设备包括焊接机、电源、气体瓶等。
在焊工培训中，学习者需要了解不同类型的焊接设备的原理和操作方法，以确保焊接过程中的安全和效率。
三、焊接技巧3.1 准备工作在进行焊接之前，必须进行一系列准备工作。
准备工作包括准备焊接材料和设备、清理焊接工件的表面、保护焊接环境等。
只有做好准备工作，才能提高焊接效果和降低焊接缺陷的发生。
3.2 焊接姿势正确的焊接姿势对于焊接结果至关重要。
焊工在焊接过程中需要保持稳定的身体姿势，使焊接手持设备平稳地接触焊接工件表面。
了解正确的焊接姿势，可以提高焊接的精度和一致性。
3.3 焊接技巧焊接技巧是焊工培训中需要重点掌握的内容。
常见的焊接技巧包括焊接过渡、焊接速度、焊接电流控制等。
通过不断练习和改进焊接技巧，焊工可以提高焊接质量和生产效率。
四、常见焊接缺陷与解决方案在焊接过程中可能会出现一些常见的焊接缺陷，如焊缝裂纹、气孔、夹杂物等。
了解这些焊接缺陷的原因和解决方案，可以帮助焊工及时发现和解决潜在问题，提高焊接质量。
五、安全注意事项焊接是一项高风险的工作，因此焊工必须始终保持安全意识，并采取必要的安全措施。
在焊工培训中，学习者需要了解焊接安全的基本知识和操作规范，遵循相关安全指导，以确保工作环境和个人安全。
电焊工培训资料
电焊⼯培训资料⼀、基本知识1.什么叫焊接?答：两种或两种以上材质(同种或异种),通过加热、加压或⼆者并⽤,来达到原⼦之间的结合⽽形成永久性连接的⼯艺过程叫焊接.2.什么叫母材？答：被焊接的⾦属---叫做母材。
3.什么叫熔滴？答：焊丝先端受热后熔化，并向熔池过渡的液态⾦属滴---叫做熔滴。
4.什么叫熔池？答：熔焊时焊件上所形成的具有⼀定⼏何形状的液态⾦属部分---叫做熔池。
5.什么叫保护⽓体？答：焊接中⽤于保护⾦属熔滴以及熔池免受外界有害⽓体（氢、氧、氮）侵⼊的 ?--保护⽓体。
6.什么叫焊接⼯艺？它有哪些内容？答：焊接过程中的⼀整套⼯艺程序及其技术规定。
内容包括：焊接⽅法、焊前准备加⼯、装配、焊接材料、焊接设备、焊接顺序、焊接操作、焊接⼯艺参数以及焊后处理等。
7.什么叫CO2焊接？答：⽤纯度> 99.98% 的CO2做保护⽓体的熔化极⽓体保护焊—称为CO2焊。
8.为什么CO2焊⽐焊条电弧焊效率⾼？答：〈1〉CO2焊⽐焊条电弧焊熔化速度和熔化系数⾼1-3倍；〈2〉坡⼝截⾯⽐焊条减⼩50%，熔敷⾦属量减少1/2；〈3〉辅助时间是焊条电弧焊的50%。
三项合计：CO2焊的⼯效与焊条电弧焊相⽐提⾼倍数2.02--3.88倍9.为什么CO2焊⽐焊条电弧焊的综合成本低？答：〈1〉坡⼝截⾯积减少36-54%, 节省填充⾦属量；〈2〉降低耗电量65.4%；〈3〉设备台班费较焊条电弧焊降低67-80%，降低成本20-40%；〈4〉减少⼈⼯费、⼯时费，降低成本10-16%；〈5〉节省辅助⼯时、辅料消耗及矫正变形费⽤；综合五项,CO2焊能使焊接总成本降低 39.6-78.7%,平均降低59%。
10.为什么CO2焊接有飞溅？答：焊丝端部的熔滴与熔池短路接触（短路过渡），由于强烈过热和磁收缩的作⽤使熔滴爆断，产⽣飞溅。
CO2焊机的输出电抗器和波形控制可以将飞溅降低⾄最⼩程度。
⼆、焊接材料1.为什么对CO2⽓体纯度有技术要求？答：⼀般CO2⽓体是化⼯⽣产的副产品，纯度仅为99.6%左右，含有微量的杂质和⽔分，会给焊缝带来⽓孔等缺陷。
焊工培训讲义
第一部分焊接基础1.焊接接头用焊接方法连接的接头称为焊接接头（简称为接头）。
它由焊缝、熔合区、热影响区及其邻近的母材组成。
⑴在焊接结构中焊接接头起两方面的作用第一是连接作用，即把两焊件连接成一个整体；第二是传力作用，即传递焊件所承受的载荷。
⑵焊接接头形式焊接接头包括焊缝、熔合区、热影响区、及其相邻的母材组成。
母材热影响区焊缝熔合线焊缝：焊接后焊件中所形成的结合部分，它是在焊接过程中由填充金属和部分母材熔化凝固而成。
热影响区：母材受焊接热的影响（但未熔化）而发生金相组织和力学性能变化的区域。
它的宽度与焊接方法与线能量大小有关，其中的过热区是焊接接头中最薄弱的区域。
焊接接头的基本类型有五种：对接接头、T型接头、角接接头、搭接接头、卷边接头。
对接接头T型接头角接接头2.什么是坡口？常用坡口有哪些形式？根据设计或工艺需要，将焊件的待焊部位加工成一定几何形状的沟槽称为坡口。
开坡口的目的是为了得到在焊件厚度上全部焊透的焊缝。
坡口的形式由 GB985—88《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》、GB986—88《埋弧焊焊缝坡口的基本形式及尺寸》标准制定的：常用的坡口形式有I 形坡口、Y 型坡口、带钝边U 形坡口、双Y 形坡口、带钝边单边V 形坡口等，见图2。
3. 表示坡口几何尺寸的参数有哪些？它们各起什么作用？⑴坡口面 焊件上所开坡口的表面称为坡口面，见图3。
卷边接头搭接接头1⑵坡口面角度和坡口角度焊件表面的垂直面与坡口面之间的夹角称为坡口面角度，两坡口面之间的夹角称为坡口角度，见图4。
2开单面坡口时，坡口角度等于坡口面角度；开双面对称坡口时，坡口角度等于两倍的坡口面角度。
坡口角度（或坡口面角度）应保证焊条能自由伸入坡口内部，不和两侧坡口面相碰，但角度太大将会消耗太多的填充材料，并降低劳动生产率。
⑶根部间隙焊前，在接头根部之间预留的空隙称为根部间隙。
亦称装配间隙。
根部间隙的作用在于焊接底层焊道时，能保证根部可以焊透。
焊工技能学习辅导资料
焊工技能学习辅导资料随着现代化建筑业的迅速发展，焊工技能在工业制造中的重要性也越来越被人们所认知。
焊接技术不仅关系到一个工程或制造的质量，同时也涉及到人们的生命安全。
因此，焊工是工业制造业中不可或缺的一部分，他们的技能和知识对相关产业的发展具有非常重要的影响。
本篇文章将从焊工技能学习的重要性、焊工技能学习资料的种类、技能学习资料的适用人群及其特点等几个方面进行探讨。
一、焊工技能学习的重要性焊工技能是需要通过长期的学习和实践才能掌握的技术，而且技能的水平也会随着工作经验的积累不断提高。
对于那些有志于成为一名优秀焊工的人来说，必须多方面地了解焊接知识和技能，努力提高自己的技术水平与工作能力，以便能够胜任更高难度和更高水平的工作。
目前，社会对焊工的要求越来越高，对于那些想要从事焊接工作的人来说，你需要具备以下几种能力：1. 熟悉焊接技术，掌握焊接原理、工艺和装备的使用。
2. 能够根据设计图纸和技术要求自行制作焊接构件或进行维修。
3. 具备安全意识，了解安全操作规程和标准，熟练操作安全工具和设备。
4. 能够适应不同的工作环境和工作条件，熟练掌握常规焊接和特殊焊接技术等。
二、焊工技能学习资料的种类现代教育技术的发展已为焊工技能学习提供了许多便利。
现在，焊工技能学习资料也不再是传统的书籍和手册，而已经延伸到了更多的形式，比如视频、软件和应用程序等。
下面列举一些常见的焊工技能学习资料：1. 书籍：书籍是一种经典的焊工技能学习资料，具有很高的权威性和规范性，书籍涵盖了各个方面的焊接技术和相关知识，适合初学者和高级焊工，既可供挑选性的学习，也可以帮助精通焊接技术的人保持和增加专业知识和技能。
2. 视频资料：视频资料通常由专业焊接机构和知名企业提供，是一种视听型的学习方式。
通过观看由专业人士提供的视频教学，可以快速了解焊工技术和焊接原理，提高自己的焊接技能。
3. 焊接软件：焊接软件是一种前沿的学习资料，它可以提供各种虚拟模拟、参数计算、演示、演习及相关矢量图等。
焊接焊工培训材料
焊接安全操作规程的遵守和执行
遵守焊接安全操作规程的 重要性
焊接安全操作规程的主要 内容
如何执行焊接安全操作规 程
违反焊接安全操作规程的 后果和责任
焊接事故的应急处理和救援措施
立即切断电源，防止触电
正确使用防护设备，保护自身安全
迅速撤离现场，避免二次伤害
遵守环保法规，减少环境污染
及时报告事故，寻求救援
焊接工艺流程培训
焊接前的准备和清理工作
准备工具：焊机、 焊条、焊丝、防 护眼镜、手套等
清理工作：去除 焊件表面的油污、 锈迹、氧化皮等
检查焊件：确保 焊件无变形、裂 纹等缺陷
焊接环境：确保焊 接环境安全、通风 良好，避免火灾、 爆炸等事故发生
焊接操作的基本步骤和方法
准备阶段：检查焊接设备、工具和材料，确 保安全可靠
添加副标题
焊接焊工培训材料
汇报人：
目录
CONTENTS
01 添加目录标题
02 焊接基础知识
03 焊工技能培训
04 焊接工艺流程培训
05 焊工技能提升培训
06 安全意识和环境保 护培训
添加章节标题
焊接基础知识
焊接的定义和原理
焊接：通过加热、 加压或两者并用， 使两个或两个以 上的工件紧密连 接在一起的过程。
检查阶段：对焊接质量进行检查，确保 焊接质量符合要求
清理阶段：对焊接材料进行清理，去除 焊接过程中产生的杂质和残渣
焊工技能培训
焊接设备的选用和维护
焊接设备的分类： 电焊机、气焊机、 激光焊机等
焊接设备的选择：根 据焊接材料、焊接工 艺、焊接环境等因素 选择合适的焊接设备
焊接设备的维护： 定期检查、清洁、 润滑、更换易损件 等
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焊工技能培训学习辅导资料一、填空题１．低碳钢的含碳量为(≤0.25%)，中碳钢的含碳量为（0.25%~0.6%），高碳钢的含碳量为（>0.6%），含碳量越高，其焊接性越（差）。
２．沸腾钢与镇静钢比（S、P）元素偏析（大），从而焊接时产生裂纹的倾向（大）。
３．钢材的机械性能指标各符号的含义，σb为(抗拉强度)，σs为(屈服强度) ，δ５(延伸率)，ɑk(冲击功)，ɑ(冷弯角) ４．钢材的组织主要有七种，即(铁素体、奥氏体、渗碳体、珠光体、来氏体、屈氏体和马氏体)。
５．碱性焊条焊接是一般采用（短弧）和（直流反接）的操作办法。
６．Ｑ２３５-Ｂ钢CO2气体保护焊接时一般选用（H08MnSiA）焊丝，１６ＭｎＲ手工焊接是一般选用（J507）焊条或(J506)焊条。
７．低碳钢的热影响区可划分为(过热区、正火区、部分相变区)。
８．威氏组织是一种过热组织，会使钢材的(塑性)、韧性（下降），使钢变（脆）。
在接头熔合线附近易出现粗大的威氏组织，严重影响其机械性能，往往使弯曲试验不合格。
９．焊接接头的基本型式有四种，即（对接）、（搭接）、（角接）、（T形接）。
10．焊接位置有四种，即（平位）、（立位）、（横位）和（仰位）。
二、判断题（对的打√，错的打X）1.（）在焊机上调节电流实际上就是调节外特性曲线。
V2.（）金属切割过程中，氧气的消耗量与氧气的纯度大小无关。
X3.（）在所有的焊接方法中，焊缝的熔深越大，焊缝强度越高。
X4.（）焊接电压增加时，焊缝厚度和余高将略为减小。
V5.（）压缩空气压力太大容易产生夹碳现象。
X6.（）焊缝余高太大易在焊趾处产生应力集中，所以不能太高，但也不能低于母材。
V7.（）埋弧自动焊，焊剂颗粒度对缝成形影响不大。
X8.（）可以采用交流电源进行焊接的焊条，一定可以采用直流电源进行焊接。
V9.（）正火与退火两者的目的基本相同，但退火钢的组织更细，强度和硬度更高。
X10.（）手工电弧焊，由于平焊时熔池较大，所以横、立、仰位置焊接时，焊接电流应比平焊位置大10-20% X11.（）开坡口的目的是保证焊件可以在厚度方向全部焊透。
V12.（）几乎所有的金属材料都可以用气焊工艺焊接。
V13.（）埋弧自动焊时，若焊接电流过大，焊剂熔化量增加，电弧不稳，严重时会产生咬边和气孔等缺陷。
V14.（）接触短路引弧法，可以用较低的空载电压产生焊接电流。
V15.（）所有直流弧焊机均属淘汰产品。
X16.（）V形坡口的坡口面角度总是等于坡口角度。
X17.（）切割件厚度越大，割嘴孔径越大，则切割氧的压力也须随之加大。
V18.（）埋弧自动焊，采用的主要接头形式是对接接头，T形接头和搭接接头。
V19.（）碳棒倾角增加时，刨槽深度也增加。
V20.（）增加对接焊缝的余高值可提高接头的强度，所以焊接时应尽可能提高余高值。
X21. ( ) 在生产过程中，焊工对焊工工艺文件可根据实际情况灵活执行。
X22. ( ) 在机械制图中，物体的水平投影称为主视图。
X23. ( ) 当零件图中尺寸数字前有符号φ时，表示数字是直径的尺寸。
V24. ( ) 钢和铸铁都是铁碳合金，碳的质量分数小于0.25％的铁碳合金称为钢。
X25. ( ) 回火可以使钢在保持一定硬度的基础上提高钢的韧性。
V26. ( ) 硬度是衡量材料抵抗断裂的能力。
X27. ( ) 原子是由居于中心的带负电的原子核和，电子核外带正电的电子组成，原子呈中性。
X28. ( ) 电流频率不同，电击对人体的伤害程度也不同，通常高频电流对人体的危险性最大。
X29. ( ) 如焊接作业点多，作业分散，流动性大的焊接作业场所应采用局部通风。
X30. ( ) 高钒铸铁焊条是铁基焊条。
X31. ( ) 铝及铝合金焊丝根据化学成分可分成纯铝、铝镁、铝铜、铝锰及铝硅几大类。
V32. ( ) SAlSi-1焊丝是通用焊丝，可以用来焊接所有的铝{B}合金。
X33. ( ) 铜及铜合金气焊用熔剂是CJ401。
X34. ( ) 铝及铝合金坡口采用机械法清理时，一般不宜用砂轮打磨。
V35. ( ) 化学清洗法适用于铝及铝合金大尺寸、单件生产工件的清洗。
X36. ( ) 异种金属焊接时，原则上希望熔合比越小越好，所以一般开较小的坡口。
X37. ( ) 焊接试验不是埋弧焊机的调试内容。
X38. ( ) 小车行走速度、调节范围和调节的均匀性是埋弧焊机小车性能的检测内容。
X39. ( ) 钨极氩弧焊机控制系统性能调试包括各程序的设置能否满足工艺需要、网压变化时焊机的补偿能力的测试等。
V40. ( ) 对外径大于48mm的管接头，可取整管作焊接接头拉伸试样。
X41. ( ) 气焊灰铸铁时为了防止锌的蒸发，应采用氧化焰。
X42. ( ) 气焊火焰钎焊灰铸铁时，可得到铸铁焊缝，易于切削加工。
X43. ( ) 由于铝及铝合金溶解氢的能力强，因此焊接时容易产生热裂纹。
X44. ( ) 钨极氩弧焊焊前引燃电弧后，电弧在工件上面垂直不动，熔化点周围呈银灰色，即有阴极破碎作用。
X45. ( ) 焊接钛及钛合金时，如保护不好，焊缝中含有较多的氧、氢、氮，引起脆化。
V46. ( ) 1Cr18Ni9不锈钢和Q235低碳钢焊接，在两种母材熔化量相同，不加填充材料的情况下，焊缝会得到珠光体组织。
X47. ( ) 埋弧焊熔合比最小，电弧搅拌作用强烈，形成的过渡层比较均匀，是异种钢焊接应用极为广泛的焊接方法。
X48. ( ) 手工气割具有灵活方便等优点，因此特别适合于气割大厚度的钢板以及需要预热的中、高碳钢、高合金钢的气割。
X49. ( ) 仿形气割机是根据图样进行切割的。
X50. ( ) 数控气割机切割前必须进行划线。
X51. ( ) 焊接压力容器的焊工，必须经过考试，取得高级焊工证后，才能在有效期间内担任焊接工作。
X52. ( ) 要求焊后热处理的压力容器，应在热处理后焊接返修。
X53. ( ) 为了保证梁的稳定性，常需设置肋板。
肋板的设置根据梁的长度而定。
X54. ( ) 铸铁焊接时，焊缝中产生的气孔主要为CO2气孔和氮气孔。
X55.( ) 铸铁焊接时，防止CO气孔措施主要有利用药皮脱氧、严格清理坡口和焊丝表面的油、水、锈、污垢等。
X56. ( ) 铸铁焊接时，防止氢气孔措施主要有利用石墨型药皮焊条、严格清理铸件坡口和焊丝表面，烘干焊条等。
X57. ( ) 一般来说，只有重要的锅炉压力容器和管道焊后才做水压试验。
X58. ( ) 水压试验的试验压力一般为工作压力的1.5--2倍。
59. ( ) 水压试验应在外观检查合格后进行。
X60. ( ) 渗透探伤包括荧光探伤和磁粉探伤两种方法。
X一、单项选择题1.焊接翻转机是将（ A ）绕水平轴翻转，使之处于有利施焊位置的机械。
A)工件B)工作台C)焊料D)焊机2.压涂在焊条表面的涂料层叫（ A ）A)药皮B)焊剂C)氧化物D)合金元素3.在焊缝横截面中，从焊缝正面到焊缝背面的距离叫（ D ）A)焊缝熔深B)焊缝余高C)焊缝计算厚度D)焊缝厚度4.碳弧气刨时，随着电流的增大，压缩空气的压力（ A ）A)也应增高B)应降低C)应不变D)先增高，后降低5.焊接时焊接构件中沿钢板轧层形成的阶梯状裂纹叫（ A ）A)层状撒裂B)再热裂纹C)延迟裂纹D)冷裂纹2.当采用未经很好烘干的焊条进行焊接时，使用（ B ）电源，气孔出现倾向最小。
A)直流正接B)直流反接C)交流电D)直流正接或反接3.动铁漏磁式弧焊机的活动铁芯的作用是（ B ）A)避免形成磁分路，便于调节焊接电流B)形成磁分路，造成更大的漏磁C)形成磁分路，减少漏磁D)减少漏磁，以获得下降外特性4.（ D ）不宜采用碳弧气刨。
A)铸铁B)低碳钢C)不锈钢D)易淬火钢5.引弧时必须具有较高的（ A ）才能使两极间高电阻的接触处击穿。
A)空载电压B)焊接电流C)气体压力D)焊接电阻6.金属材料传导热量的性能称为（ B ）。
A)导电性B)导热性C)比容D)比热7.拉紧工具的作用是（ A ）。
A)将所装配零件件的边缘拉到规定的尺寸B)用于装配时压紧工件C)用于紧固装配零件D)控制和矫正焊接变形8.选择碳弧气刨刨削电流的经验公式是（ A ）。
A)I=(30-50)d B)I=(20-60)d C)I=10d2D)I=20d29.样冲是直接在工作面上（ C ）的工具A)刻线条B)量取尺寸C)冲眼D)划圆10.在其他条件不变情况下，焊接电流增大时，气孔倾向（ C ）。
A)急剧减小B)减小C)增大D)不变11.碳弧气刨在刨削过程中，碳棒要端正，倾角应（ A ）。
A)保持不变B)逐渐加大C)逐渐减小D)增大12.在其他条件不变时，电弧电压增高时，气孔倾向（ D ）。
A)不变B)减小C)急剧减小D)增大13.金属从固态向液态转变时的温度称为（ C ）。
A)燃点B)凝固点C)熔点D)汽化点14.碳弧气刨时的碳棒倾角一般为（ D ）。
A)10-25°B)25-60°C)45-60°D)25-45°15.在物质内部，凡是原子呈无序堆积状况的称为（ B ）。
A)晶体B)非晶体C)晶格D)晶核16.氧与乙炔的混合比β是（ B ）时为氧化焰。
A)1.1-1.2 B)>1.2 C)<1.1 D)>1.317.（ A ）型不锈钢的焊接性最好。
A)奥氏体B)渗碳体C)铁素体D)珠光体18.氩弧焊是利用（ A ）保护的一种电弧焊接方法。
A)氩气B)二氧化碳C)乙炔D)氧气19.在物质内部，凡是原子作有序、有规则排列的状况称为（ A ）。
A)晶体B)非晶体C)晶格D)晶核20.角焊缝计算厚度就是在角焊缝断面内画出（ A ）从直角的顶点至斜边的垂线长度。
A)最大直角等腰三角形B)最大直角边开角形C)直角等腰三角形D)直角等边三角形21.手工TIG焊时，增大喷嘴直径的同时，应增加（ C ）。
A)气体流速B)气体压力C)气体流量D)气体密度22.碳弧气刨在刨削过程中，调整碳棒伸出长度时，不应（ B ）。
A)送风B)停止送风C)断电D)接通电源23.硅整流焊机是采用（ A ）做整流元件。
A)硅整流器B)晶闸管C)二极管D)磁铁1.线电压是（ C ）之间的电压A)端线与中线B)任意两线C)任意两相端线2.焊接变位机械是利用（ A ）的作用工作的。
A)机械B)热能C)电力D)液压3.（ A ）工具是将所装配的边缘拉到规定的尺寸。
A)拉紧B)夹紧C)压紧D)定位4.焊接区中的氧通常是以（ A ）两种形式溶解在液态铁中。
A)原子氧和氧化亚铁FeO B)分子氧和氧化铁Fe2O3C)原子氧和氧化铁Fe2O3D)分子氧和氧化亚铁FeO5.金属材料在无数次交变载荷作用下，而不致破坏的最大应力称为（ D ）。