焊工技能培训(幻灯片)(PPT63页).pptx
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焊工技能培训教材.pptx
▪ 角焊缝外观质量要求
1.焊脚尺寸大小均匀一致,焊脚边缘无明显的 焊缝边线不齐现象
2.焊脚尺寸满足设计要求,无明显的凹陷 3.有密封要求的角焊缝表面不允许存在气孔 4.角焊缝的咬边深度小于0.5mm,咬边长度应 在设计要求内 5.角焊缝表面不允许存在裂纹 6.立角焊焊缝表面不应有明显的焊瘤 7.多层多道焊接时,焊缝叠加表面平整均匀 8.角焊缝两侧无飞溅残留
措施:焊接的时候一定要戴着口罩
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
▪ 4.有毒气体
在高功率焊接电弧高温和强烈紫外线作用下, 电弧区域周围会产生多种有毒气体。
特别在焊接厚铁板及长时间缝焊时,例如氩弧 焊。
要保持焊接区域的通风,特别是在密闭容器中 焊接时。
5. 高频电磁场
钨极氩弧焊常采用高频震荡器来引弧,这时在焊 接周围便会产生高频电磁场。(手机)
▪ 按金属的溶化状态可分为三大类:
熔焊:将焊接接头加热至溶化状态、不加压力 完成的焊接方法
压焊:必需对焊件施加压力(加热或不加热) 以完成焊接的方法
钎焊:指采用比母材熔点低的金属材料做钎料, 将焊件和钎料加热到高于钎料熔点、低于母材熔 点的温度,利用液态钎料润湿母材,填充接头间 隙并与母材相互扩散实现焊接的方法。
件 焊接强度及紧密度高,能防止漏水、漏油、漏
气 减轻劳动强度,提高生产效率,易于实现机械
化和自动化
▪ 2.缺点
金属焊接后,接头材质发生变化 焊接时局部不均匀加热与冷却,使金属产生变 形及应力(焊接接头热处理) 焊缝裂纹受力时有延伸性,可能造成结构件破 坏
▪ 三、焊接结构材料的选择
1.尽量选焊接性能好的材料 在满足使用性能要求的前提下,尽量选
▪ 各种接头及坡口表示:
▪ 2、两种重要的焊接接头的外观质量要求
《焊接技能培训》课件
建筑行业
建筑钢结构、钢筋 混凝土结构等。
汽车工业
车身、发动机、底 盘等。
航空航天
飞机机身、发动机 等。
02
焊接操作技能
焊接工具与设备
焊接工具
包括焊机、焊枪、焊嘴、焊条等 ,是进行焊接操作的基础。
焊接设备
包括电源、焊机控制器、冷却设 备等,是焊接操作的重要辅助工 具。
焊接操作流程
准备
结束工作
包括工件准备、焊接区域清理、焊接 材料选择等。
间结合力而形成牢固的焊接接头。包括电阻焊、摩擦焊等。
03
钎焊
利用熔点低于母材的钎料,加热到高于钎料熔点,但低于母材熔点的温
度,利用液态钎料润湿母材,填充接头间隙并与母材相互扩散,实现连
接的方法。包括烙铁钎焊、火焰钎焊等。
焊接的应用领域
机械制造业
压力容器、管道、 锅炉等。
船舶工业
船体、甲板、舱室 等。
广泛应用领域
焊接技术的应用领域不断 扩大,不仅局限于制造业 ,还将拓展到建筑、航空 、能源等领域。
技术创新驱动
焊接技术的不断创新和发 展,将推动焊接行业不断 进步和发展,提高生产效 率和产品质量。
国际化合作与发展
加强国际交流与合作,引 进国外先进技术和管理经 验,推动焊接行业的国际 化发展。
THANKS
《焊接技能培训》ppt课件
目录
• 焊接基础知识 • 焊接操作技能 • 焊接安全与防护 • 焊接实例与技巧 • 焊接行业发展趋势与展望
01
焊接基础知识
焊接的定义与原理
焊接定义
焊接是通过加热或加压,或两者并用,使分离的两部分金属产生原子间相互扩 散和联结,形成致密的金属键,从而形成不可分割的整体的加工工艺。
电焊工培训PPTPPT
电焊工培训
目录
• 电焊工基础知识 • 电焊工基本技能 • 电焊工实践操作 • 电焊工安全与防护 • 电焊工职业发展
01 电焊工基础知识
电焊机的工作原理
01
02
03
交流电焊机
利用交流电在焊条与工件 之间产生电弧,通过电弧 的高温熔化工件和焊条, 实现焊接。
直流电焊机
利用直流电通过电焊机内 部的整流器将交流电转换 为直流电,提供给焊接回 路,实现焊接。
05 电焊工职业发展
电焊工的职业前景与市场需求
职业前景
随着制造业和建筑业的不断发展 ,电焊工的需求量逐年增加,职 业前景广阔。
市场需求
在制造业、建筑业、造船业等领 域,电焊工是不可或缺的重要岗 位,市场需求量大。
电焊工的技能提升与继续教育
技能提升
电焊工需要不断提升技能水平,掌握 新技术、新工艺,提高焊接质量和效 率。
学员实践操作指导
操作技巧指导
实践操作考核
指导学员掌握正确的操作姿势和焊接 技巧,如焊条的夹持、电弧的控制等。
对学员的实践操作进行考核,评估学 员的技能水平和实践能力。
安全注意事项
强调焊接过程中的安全注意事项,如 穿戴防护服、使用防护眼镜等,确保 学员在操作过程中的安全。
实践操作中的问题与解决方案
03 电焊工实践操作
焊接实例演示
焊接方法展示
通过实例演示,向学员展示不同 焊接方法的操作技巧和适用场景,
如焊条电弧焊、气体保护焊等。
焊接工艺流程
通过实例演示,向学员展示焊接前 的准备、焊接过程和焊接后的检查 等工艺流程,使学员了解整个焊接 过程。接质 量标准和检测方法,使学员了解焊 接质量对产品性能的影响。
佩戴呼吸保护器
目录
• 电焊工基础知识 • 电焊工基本技能 • 电焊工实践操作 • 电焊工安全与防护 • 电焊工职业发展
01 电焊工基础知识
电焊机的工作原理
01
02
03
交流电焊机
利用交流电在焊条与工件 之间产生电弧,通过电弧 的高温熔化工件和焊条, 实现焊接。
直流电焊机
利用直流电通过电焊机内 部的整流器将交流电转换 为直流电,提供给焊接回 路,实现焊接。
05 电焊工职业发展
电焊工的职业前景与市场需求
职业前景
随着制造业和建筑业的不断发展 ,电焊工的需求量逐年增加,职 业前景广阔。
市场需求
在制造业、建筑业、造船业等领 域,电焊工是不可或缺的重要岗 位,市场需求量大。
电焊工的技能提升与继续教育
技能提升
电焊工需要不断提升技能水平,掌握 新技术、新工艺,提高焊接质量和效 率。
学员实践操作指导
操作技巧指导
实践操作考核
指导学员掌握正确的操作姿势和焊接 技巧,如焊条的夹持、电弧的控制等。
对学员的实践操作进行考核,评估学 员的技能水平和实践能力。
安全注意事项
强调焊接过程中的安全注意事项,如 穿戴防护服、使用防护眼镜等,确保 学员在操作过程中的安全。
实践操作中的问题与解决方案
03 电焊工实践操作
焊接实例演示
焊接方法展示
通过实例演示,向学员展示不同 焊接方法的操作技巧和适用场景,
如焊条电弧焊、气体保护焊等。
焊接工艺流程
通过实例演示,向学员展示焊接前 的准备、焊接过程和焊接后的检查 等工艺流程,使学员了解整个焊接 过程。接质 量标准和检测方法,使学员了解焊 接质量对产品性能的影响。
佩戴呼吸保护器
《初级焊工培训》课件
焊接速度快,效率高。
THANKS
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焊工的工作环境与要求
总结词
熟悉焊工的工作环境和基本要求
详细描述
焊工通常在工厂、建筑工地等场所工作,需要面对噪音、烟尘等环境因素。焊工 需要具备一定的身体素质和心理素质,同时需要遵守安全操作规程,确保工作安 全。
焊工的职业前景与发展
总结词
了解焊工的职业前景和发展方向
详细描述
随着制造业和建筑业的不断发展,焊工的需求量也在不断增加。同时,随着新技术的不断涌现,焊工也需要不断 学习和更新技能,以适应市场需求。未来,具备高技能和丰富经验的焊工将有更好的职业发展机会。
《初级焊工培训》 PPT课件
• 焊工简介 • 焊接基础知识 • 焊接操作技能 • 焊接质量检测与评估 • 实践操作与案例分析
目录
Part
01
焊工简介
焊工的定义与职责
总结词
了解焊工的基本定义和职责
详细描述
焊工是指从事焊接工艺的专业人员,主要职责是按照工艺要求,使用焊接设备 和材料,对金属材料进行焊接,以达到产品制造和维修的目的。
根据焊接材料、厚度、工艺要求等因 素,选择合适的焊接设备。
焊接工艺参数的确定
焊接电流的选择
根据焊材的厚度、材质、接头形 式等因素,选择合适的焊接电流 。
焊接方式的选择
根据焊缝的形状、位置、质量要 求等因素,选择合适的焊接方式 ,如平焊、立焊、仰焊等。
焊接电压的选择
根据焊材的导电性能、保护气体 的情况等因素,选择合适的焊接 电压。
焊接可以根据热源、焊接方法、 被焊材料等进行分类,如熔焊、 压焊、钎焊等。
焊接特点
焊接具有联结强度高、密封性好 、制造周期短等优点,但也存在 易产生焊接变形、气孔、夹渣等 缺点。
电焊工培训课件ppt课件完整版
外观质量检查流程
焊后清理焊缝表面,目视或使用低倍放大镜观察,记录并评定焊缝外观质量。
无损检测技术应用场景介绍
射线检测
适用于检测焊缝内部的 气孔、夹渣等缺陷,常 用于重要构件的焊缝质
量检测。
超声检测
适用于检测焊缝内部和 表面的裂纹、未熔合等 缺陷,检测速度快,对
人体无害。
磁粉检测
适用于检测铁磁性材料 表面和近表面的裂纹等 缺陷,操作简单,灵敏
焊条选择与运条方式
分析不同焊条的选用原则,演示正确的运条 方式。
电弧引燃与调节
讲解电弧引燃方法,演示如何调节电流、电 压以获得稳定电弧。
焊缝形成与质量控制
讲解焊缝形成过程,演示如何控制焊接质量。
气体保护焊操作演示
设备介绍与连接
焊接参数设置
展示气体保护焊设备,讲解各部分功能及连 接方法。
分析不同材料的焊接参数设置,演示如何调 节气体流量、电流、电压等参数。
ABCD
操作经验分享
邀请经验丰富的焊工分享操作心得和技巧,提高 学员实际操作能力。
互动交流总结
对本次互动交流环节进行总结,强调重点内容和 注意事项。
06 培训总结与展望
本次培训成果回顾
熟练掌握电焊工基本操作技能
通过理论学习和实践操作,学员们掌握了电焊工的基本操作技能,包括焊接方法、焊接材料 选择、焊接工艺参数设置等。
完善培训课程体系 根据学员需求和行业发展趋势,不断完 善培训课程体系,增加新的课程内容和
教学方法。 提高教师教学质量 加强对教师的培训和管理,提高教师 的教学质量和水平,为学员提供更好
的教学服务。
加强实践教学环节
增加实践教学环节的时间和比重,让 学员有更多的机会进行实际操作和练 习,提高技能水平。
焊后清理焊缝表面,目视或使用低倍放大镜观察,记录并评定焊缝外观质量。
无损检测技术应用场景介绍
射线检测
适用于检测焊缝内部的 气孔、夹渣等缺陷,常 用于重要构件的焊缝质
量检测。
超声检测
适用于检测焊缝内部和 表面的裂纹、未熔合等 缺陷,检测速度快,对
人体无害。
磁粉检测
适用于检测铁磁性材料 表面和近表面的裂纹等 缺陷,操作简单,灵敏
焊条选择与运条方式
分析不同焊条的选用原则,演示正确的运条 方式。
电弧引燃与调节
讲解电弧引燃方法,演示如何调节电流、电 压以获得稳定电弧。
焊缝形成与质量控制
讲解焊缝形成过程,演示如何控制焊接质量。
气体保护焊操作演示
设备介绍与连接
焊接参数设置
展示气体保护焊设备,讲解各部分功能及连 接方法。
分析不同材料的焊接参数设置,演示如何调 节气体流量、电流、电压等参数。
ABCD
操作经验分享
邀请经验丰富的焊工分享操作心得和技巧,提高 学员实际操作能力。
互动交流总结
对本次互动交流环节进行总结,强调重点内容和 注意事项。
06 培训总结与展望
本次培训成果回顾
熟练掌握电焊工基本操作技能
通过理论学习和实践操作,学员们掌握了电焊工的基本操作技能,包括焊接方法、焊接材料 选择、焊接工艺参数设置等。
完善培训课程体系 根据学员需求和行业发展趋势,不断完 善培训课程体系,增加新的课程内容和
教学方法。 提高教师教学质量 加强对教师的培训和管理,提高教师 的教学质量和水平,为学员提供更好
的教学服务。
加强实践教学环节
增加实践教学环节的时间和比重,让 学员有更多的机会进行实际操作和练 习,提高技能水平。
焊工培训课件[教学]共62页PPT
(2)气刨电流与碳棒直径。气刨电流和碳棒直径成正比 ,一式般中可I参—照—电下流面经A验;选d—择—电碳流棒。直径,mm。
对于一定直径的碳棒,如I=果(3电0 ~流5较0小)d,则电弧不稳, 且易产生夹碳缺陷;若电流较大,可提高刨削速度,刨 槽表面光滑,宽度增大。一般选用较大的电流,易于操 作。但电流过大时,碳棒烧损较快,甚至碳棒熔化,造 成严重渗碳。
小车式埋弧焊机
埋弧焊小车
悬臂式埋弧焊机(CZ系列焊接操作机)
上海通用悬臂式埋弧焊机(CZ系列焊接操作机
悬臂式埋弧焊机
2. 碳弧气刨
原理:碳弧气刨及切割是利用碳棒与工件之间产生 的电弧,将金属局部加热到熔融状态,同时用压缩空气 的气流把熔融金属吹掉,从而达到对金属进行刨削或切 割的一种工艺方法,如图5-39所示。
钨极氩弧焊简称为TIG焊,它使用熔点很高的纯钨或钨 合金(钍钨、铈钨)作为不熔化电极的氩气保护焊,故也称不 熔化极氩弧焊。
手工钨极氩弧焊和自动钨极氩弧焊接时一般均需另外 加入填充焊丝,但有时在焊接薄件时不加填充焊丝。为防 止钨极的熔化和烧损,焊
设备系统:
(一)碳弧气刨的工艺参数:
碳棒直径通常根据钢板的厚度选用,但也要考虑刨槽宽 度的需要,一般直径应比所需的槽宽小2~4mm。
(1)电源极性。碳弧气刨碳钢和合金钢时,采用直流反 接。气刨时,电弧稳定,刨削速度均匀,电弧发出连续 的刷刷声,刨槽两侧宽窄一致,表面光滑照亮。若极性 接错,则电弧发生抖动,并发出断续的嘟嘟声,刨槽两 侧呈现与电弧抖动声相对应的圆弧状,此时应将极性倒 过来。
的喷嘴离电弧就远,电阻也增大,碳弧易发热,碳棒烧损也较大
三相工频网路电压经三相降压变压器降压后变为几 十伏的低压交流电,然后经晶闸管整流器整流变为脉动 直流电,再经输出电抗器滤波变为波形较平滑的直流电 输出。
对于一定直径的碳棒,如I=果(3电0 ~流5较0小)d,则电弧不稳, 且易产生夹碳缺陷;若电流较大,可提高刨削速度,刨 槽表面光滑,宽度增大。一般选用较大的电流,易于操 作。但电流过大时,碳棒烧损较快,甚至碳棒熔化,造 成严重渗碳。
小车式埋弧焊机
埋弧焊小车
悬臂式埋弧焊机(CZ系列焊接操作机)
上海通用悬臂式埋弧焊机(CZ系列焊接操作机
悬臂式埋弧焊机
2. 碳弧气刨
原理:碳弧气刨及切割是利用碳棒与工件之间产生 的电弧,将金属局部加热到熔融状态,同时用压缩空气 的气流把熔融金属吹掉,从而达到对金属进行刨削或切 割的一种工艺方法,如图5-39所示。
钨极氩弧焊简称为TIG焊,它使用熔点很高的纯钨或钨 合金(钍钨、铈钨)作为不熔化电极的氩气保护焊,故也称不 熔化极氩弧焊。
手工钨极氩弧焊和自动钨极氩弧焊接时一般均需另外 加入填充焊丝,但有时在焊接薄件时不加填充焊丝。为防 止钨极的熔化和烧损,焊
设备系统:
(一)碳弧气刨的工艺参数:
碳棒直径通常根据钢板的厚度选用,但也要考虑刨槽宽 度的需要,一般直径应比所需的槽宽小2~4mm。
(1)电源极性。碳弧气刨碳钢和合金钢时,采用直流反 接。气刨时,电弧稳定,刨削速度均匀,电弧发出连续 的刷刷声,刨槽两侧宽窄一致,表面光滑照亮。若极性 接错,则电弧发生抖动,并发出断续的嘟嘟声,刨槽两 侧呈现与电弧抖动声相对应的圆弧状,此时应将极性倒 过来。
的喷嘴离电弧就远,电阻也增大,碳弧易发热,碳棒烧损也较大
三相工频网路电压经三相降压变压器降压后变为几 十伏的低压交流电,然后经晶闸管整流器整流变为脉动 直流电,再经输出电抗器滤波变为波形较平滑的直流电 输出。
电焊工专项安全培训(共113张PPT)(2024)
因素,选择合适的焊接设备。
设备性能要求
选用焊接设备时,应关注设备的 额定电流、负载持续率、空载电 压等技术参数,确保设备满足焊
接工艺要求。
2024/1/28
8
设备检查与维护保养
设备检查
在使用前应对焊接设备进行外观检查,确保设备完好无损,各部件 连接紧固。同时,还应检查设备的接地、绝缘等安全性能。
维护保养
定期对焊接设备进行维护保养,包括清洁设备表面、更换损坏部件 、调整设备参数等,以确保设备处于良好状态。
注意事项
在进行设备检查和维护保养时,应切断电源并悬挂“禁止合闸”标识 ,防止发生触电事故。
2024/1/28
9
常见故障处理与应急措施
01
常见故障
焊接设备在使用过程中可能出现电源故障、送丝故障、气路故障等常见
11
焊接材料分类及选用原则
2024/1/28
焊接材料分类
按照焊接方法、被焊材料类型、 焊缝性能等因素进行分类,如焊 条、焊丝、焊剂等。
选用原则
根据被焊材料的成分、性能、厚 度、接头形式、焊接位置及焊接 工艺要求等,选择合适的焊接材 料。
12
材料储存、运输和保管要求
2024/1/28
储存要求
焊接材料应存放在干燥、通风良好的室内仓库中,避免潮 湿和高温。不同种类的焊接材料应分类存放,并标识清晰 。
2024/1/28
解读企业内部电焊工 安全操作规程和相关 制度,强调执行的重 要性。
25
从业人员责任意识培养和提升
阐述从业人员在安全生产中的责 任和义务,强化安全意识。
2024/1/28
通过事故案例分析,引导从业人 员认识到自身在安全生产中的关
键作用。
设备性能要求
选用焊接设备时,应关注设备的 额定电流、负载持续率、空载电 压等技术参数,确保设备满足焊
接工艺要求。
2024/1/28
8
设备检查与维护保养
设备检查
在使用前应对焊接设备进行外观检查,确保设备完好无损,各部件 连接紧固。同时,还应检查设备的接地、绝缘等安全性能。
维护保养
定期对焊接设备进行维护保养,包括清洁设备表面、更换损坏部件 、调整设备参数等,以确保设备处于良好状态。
注意事项
在进行设备检查和维护保养时,应切断电源并悬挂“禁止合闸”标识 ,防止发生触电事故。
2024/1/28
9
常见故障处理与应急措施
01
常见故障
焊接设备在使用过程中可能出现电源故障、送丝故障、气路故障等常见
11
焊接材料分类及选用原则
2024/1/28
焊接材料分类
按照焊接方法、被焊材料类型、 焊缝性能等因素进行分类,如焊 条、焊丝、焊剂等。
选用原则
根据被焊材料的成分、性能、厚 度、接头形式、焊接位置及焊接 工艺要求等,选择合适的焊接材 料。
12
材料储存、运输和保管要求
2024/1/28
储存要求
焊接材料应存放在干燥、通风良好的室内仓库中,避免潮 湿和高温。不同种类的焊接材料应分类存放,并标识清晰 。
2024/1/28
解读企业内部电焊工 安全操作规程和相关 制度,强调执行的重 要性。
25
从业人员责任意识培养和提升
阐述从业人员在安全生产中的责 任和义务,强化安全意识。
2024/1/28
通过事故案例分析,引导从业人 员认识到自身在安全生产中的关
键作用。
《电焊工安全培训》PPT课件(2024)
间内操作。
合理规划作业区域,确保与其他 工种或设备保持安全距离,减少
交叉作业的风险。
设置明显的安全警示标识和警戒 线,提醒非作业人员注意避让。
2024/1/30
12
通风、照明及消防设施配置
确保作业现场通风良好,及时排除焊接产生的有害气体和烟尘,防止中毒和窒息事 故。
提供充足的照明设施,确保焊接作业区域的照度符合要求,减少视觉疲劳和误操作 。
2024/1/30
防护服和劳保鞋
穿戴阻燃的防护服和劳保 鞋,避免高温和火花对皮 肤造成伤害。
耳塞或耳罩
在噪音较大的环境下作业 时,应佩戴耳塞或耳罩以 保护听力。
5
安全操作规程与制度
持证上岗
电焊工必须经过专业培训,取 得相应资格证书后方可上岗作
业。
2024/1/30
遵守安全操作规程
严格按照安全操作规程进行作 业,禁止违章操作。
配置完善的消防设施,如灭火器、消防栓等,确保在紧急情况下能够及时应对。
2024/1/30
13
危险源辨识与风险评估
对作业现场进行全面的危险源 辨识,识别可能导致事故的不 安全因素。
2024/1/30
针对识别出的危险源进行风险 评估,确定风险等级和应对措 施。
制定详细的安全操作规程和应 急预案,加强员工的安全意识 和应急能力培训。
立即切断电源
在发生触电事故后,应 第一时间切断电源,避 免电流继续通过人体造
成伤害。
2024/1/30
判断伤情
观察触电者的意识和呼 吸情况,判断伤情的严
重程度。
心肺复苏
如触电者无呼吸或心跳 ,应立即进行心肺复苏 术,直至专业救援人员
到达现场。
20
合理规划作业区域,确保与其他 工种或设备保持安全距离,减少
交叉作业的风险。
设置明显的安全警示标识和警戒 线,提醒非作业人员注意避让。
2024/1/30
12
通风、照明及消防设施配置
确保作业现场通风良好,及时排除焊接产生的有害气体和烟尘,防止中毒和窒息事 故。
提供充足的照明设施,确保焊接作业区域的照度符合要求,减少视觉疲劳和误操作 。
2024/1/30
防护服和劳保鞋
穿戴阻燃的防护服和劳保 鞋,避免高温和火花对皮 肤造成伤害。
耳塞或耳罩
在噪音较大的环境下作业 时,应佩戴耳塞或耳罩以 保护听力。
5
安全操作规程与制度
持证上岗
电焊工必须经过专业培训,取 得相应资格证书后方可上岗作
业。
2024/1/30
遵守安全操作规程
严格按照安全操作规程进行作 业,禁止违章操作。
配置完善的消防设施,如灭火器、消防栓等,确保在紧急情况下能够及时应对。
2024/1/30
13
危险源辨识与风险评估
对作业现场进行全面的危险源 辨识,识别可能导致事故的不 安全因素。
2024/1/30
针对识别出的危险源进行风险 评估,确定风险等级和应对措 施。
制定详细的安全操作规程和应 急预案,加强员工的安全意识 和应急能力培训。
立即切断电源
在发生触电事故后,应 第一时间切断电源,避 免电流继续通过人体造
成伤害。
2024/1/30
判断伤情
观察触电者的意识和呼 吸情况,判断伤情的严
重程度。
心肺复苏
如触电者无呼吸或心跳 ,应立即进行心肺复苏 术,直至专业救援人员
到达现场。
20
焊工技能培训课件
焊工技能培训课件
目录
• 焊工基础知识 • 焊接操作技能 • 焊接质量检测与评估 • 焊接安全与防护 • 焊工技能提升与拓展
焊工基础知识
01
焊接的定义与分类
01
焊接是一种通过加热或加压,或 两者并用,使两个分离的物体产 生原子间相互扩散和联结的工艺 过程。
02
焊接的分类:熔焊、压焊、钎焊 。
焊接的基本原理
断变化的市场需求。
技能提升与培训
焊工需要不断学习和掌握新技术、 新工艺,参加各种培训和交流活动, 提高自身技能水平和竞争力。
职业发展路径
焊工可以通过不断积累经验和提升 技能,逐步向高级焊工、技师、高 级技师等职业发展,实现个人职业 价值的提升。
THANKS.
根据焊接需求选择合 适的焊接设备:电弧 焊机、氩弧焊机、激 光焊机等。
掌握焊接设备的操作 步骤和注意事项,确 保安全使用。
了解各种焊接设备的 性能特点和使用范围。
焊接工艺参数的设定
根据焊接材料和厚度选择合适的 焊接电流、电压和焊接速度。
了解焊接工艺参数对焊接质量的 影响,掌握调整工艺参数的方法。
根据实际操作情况,灵活调整工 艺参数,提高焊接质量和效率。
切割是焊接前的重要步骤,其质量直接影响焊接效果。焊工需要掌握各
种切割方法,如火焰切割、等离子切割等,以提高切割质量和效率。
03
焊接与装配
焊接是装配过程中的重要环节,焊工需要与其他制造工艺人员密切配合,
确保装配质量和进度。
焊工的职业发展与规划
职业定位与规划
焊工需要根据自身条件和兴趣, 明确职业定位和规划,不断提高 技能水平和综合素质,以适应不
焊接操作技巧与注意事项
掌握正确的焊接姿势和操作手 法,提高焊接稳定性和质量。
目录
• 焊工基础知识 • 焊接操作技能 • 焊接质量检测与评估 • 焊接安全与防护 • 焊工技能提升与拓展
焊工基础知识
01
焊接的定义与分类
01
焊接是一种通过加热或加压,或 两者并用,使两个分离的物体产 生原子间相互扩散和联结的工艺 过程。
02
焊接的分类:熔焊、压焊、钎焊 。
焊接的基本原理
断变化的市场需求。
技能提升与培训
焊工需要不断学习和掌握新技术、 新工艺,参加各种培训和交流活动, 提高自身技能水平和竞争力。
职业发展路径
焊工可以通过不断积累经验和提升 技能,逐步向高级焊工、技师、高 级技师等职业发展,实现个人职业 价值的提升。
THANKS.
根据焊接需求选择合 适的焊接设备:电弧 焊机、氩弧焊机、激 光焊机等。
掌握焊接设备的操作 步骤和注意事项,确 保安全使用。
了解各种焊接设备的 性能特点和使用范围。
焊接工艺参数的设定
根据焊接材料和厚度选择合适的 焊接电流、电压和焊接速度。
了解焊接工艺参数对焊接质量的 影响,掌握调整工艺参数的方法。
根据实际操作情况,灵活调整工 艺参数,提高焊接质量和效率。
切割是焊接前的重要步骤,其质量直接影响焊接效果。焊工需要掌握各
种切割方法,如火焰切割、等离子切割等,以提高切割质量和效率。
03
焊接与装配
焊接是装配过程中的重要环节,焊工需要与其他制造工艺人员密切配合,
确保装配质量和进度。
焊工的职业发展与规划
职业定位与规划
焊工需要根据自身条件和兴趣, 明确职业定位和规划,不断提高 技能水平和综合素质,以适应不
焊接操作技巧与注意事项
掌握正确的焊接姿势和操作手 法,提高焊接稳定性和质量。
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坡口形式有:I形坡口(厚度6mm以下)、V 形坡口(6-40mm)、X坡口(12-60mm)、U形 坡口(20-60mm)、双U形坡口(40-60mm).
相对接的两个焊接工件(除搭接接头),最 近的部分要保持1~2mm的空隙,以使其金属填充 材料能够焊透。
在高端焊接零件是要对上述焊接接口工艺及 坡口进行选入人体后会带来尘肺、锰中毒以及焊工金属 热等多种病症。
我们车间的二氧化碳保护焊的焊丝材料为
H08Mn2SiA ,表面有镀铜,元素中含锰。
电焊焊接由于有电焊条的弧光反射较强,药皮 产生的烟尘较多,产生的氧化物复杂,对人体的 伤害较大,一定要使用采用护罩(防止紫外线、 红外线的照射),且一定要带口罩。
件 焊接强度及紧密度高,能防止漏水、漏油、漏
气 减轻劳动强度,提高生产效率,易于实现机械
化和自动化
▪ 2.缺点
金属焊接后,接头材质发生变化 焊接时局部不均匀加热与冷却,使金属产生变 形及应力(焊接接头热处理) 焊缝裂纹受力时有延伸性,可能造成结构件破 坏
▪ 三、焊接结构材料的选择
1.尽量选焊接性能好的材料 在满足使用性能要求的前提下,尽量选
此分类是按金属溶化的状态分:
金属焊接
电子束焊
等离子焊
熔焊
钎焊
(电烙铁)
压焊
电渣焊
气体保护 焊条电弧 电阻焊
焊
焊 (F机移动顶
二氧化碳保 护焊
氩气保护 焊
▪ 氩弧焊由于紫外线辐射较强,容易使空气中的氧 气发生光学放映,产生臭氧,容易使人得呼吸道
疾病。 二、金属焊接的优缺点:
1.优点: 焊接结构轻,比铆接结构件轻25% 简化焊件结构,工艺过程简单 外形平整,加工余量小 材料厚度不受限制,并能加工形状复杂的结构
▪ 角焊缝外观质量要求
1.焊脚尺寸大小均匀一致,焊脚边缘无明显的 焊缝边线不齐现象
2.焊脚尺寸满足设计要求,无明显的凹陷 3.有密封要求的角焊缝表面不允许存在气孔 4.角焊缝的咬边深度小于0.5mm,咬边长度应 在设计要求内 5.角焊缝表面不允许存在裂纹 6.立角焊焊缝表面不应有明显的焊瘤 7.多层多道焊接时,焊缝叠加表面平整均匀 8.角焊缝两侧无飞溅残留
▪ 各种接头及坡口表示:
▪ 2、两种重要的焊接接头的外观质量要求
对接接头焊缝外观要求:
1).在焊缝全长上的焊缝宽度均匀一致,余高 平整均匀,焊条电弧焊平焊的余高为0~3mm
2).焊缝表面不允许有气孔和裂缝 3).焊缝两侧无飞溅物 4).焊缝表面焊波均匀,焊缝两侧咬边深度小于 0.5mm,咬边总长不超过设计要求 5).焊缝接头处不应有明显的凹凸现象,焊缝表 面无明显的焊瘤 6).多层多道焊缝焊接时,每道焊缝表面的焊波 应保持均匀(焊接各道焊缝时焊接的速度保持不 变) 7).焊缝的不直度要在规定的范围内
第一章 焊接描述
▪ 一、焊接概念及分类
焊接是通过加热或加压,或两者并用,并且用或不 用填充材料,使两个或者两个以上焊件达到原子结合的 一种加工方法。
金属焊接的分类:由于焊接分类有很多,以下仅为 主要的几种
焊工的操作技术水平往往决定着焊缝的质量,也直 接影响到该焊接结构的工作质量和寿命。
最好的焊接接头是其应力小不集中,接头的力学性 能最好和焊接板材接近。
措施:焊接的时候一定要戴着口罩
▪ 4.有毒气体
在高功率焊接电弧高温和强烈紫外线作用下, 电弧区域周围会产生多种有毒气体。
特别在焊接厚铁板及长时间缝焊时,例如氩弧 焊。
要保持焊接区域的通风,特别是在密闭容器中 焊接时。
5. 高频电磁场
钨极氩弧焊常采用高频震荡器来引弧,这时在焊 接周围便会产生高频电磁场。(手机)
强烈可见光线(比正常承受的强度大约大1万 倍)可使眼睛有暂时性失明,眼睛会疼痛——— —闪光弹!! 措施:带平光眼镜,通明眼睛可以有效过滤紫 外线,防止电光性眼炎的发生。
穿长袖工作服,防止紫外线对皮肤的灼 伤。
尽量避免直视焊接点,最好用焊接防护 罩。
▪ 3.金属烟尘
焊接时,在电弧的高温作业下,由于金属元素 的蒸发、药皮或焊剂中所加各种铁合金元素的蒸 发与氧化物的分解与扩散,在焊接周围区域产生 大量的烟尘。
▪ 按金属的溶化状态可分为三大类:
熔焊:将焊接接头加热至溶化状态、不加压力 完成的焊接方法
压焊:必需对焊件施加压力(加热或不加热) 以完成焊接的方法
钎焊:指采用比母材熔点低的金属材料做钎料, 将焊件和钎料加热到高于钎料熔点、低于母材熔 点的温度,利用液态钎料润湿母材,填充接头间 隙并与母材相互扩散实现焊接的方法。
措施:对焊接场所屏蔽,焊接电缆用铜质编织软 线套住,满足焊接要求的前提下,降低感应电流。
▪ 6、放射性元素
钨极氩弧焊使用的钍钨棒电极中的钍,是天然 放射性元素。
措施:尽量不要接触钍钨棒电极
7、噪声
第三章焊接的基础理论
▪ 1.焊接接头和坡口形式
接头类型有:对接接头、T形和十字接头、搭 接接头、角接头(最好采用不会引起应力集中的 凹度角焊缝)、端接接头。
20mA时,就可能灼伤。 触电从左手到右脚通过的电流最多,因此
操作电器开关时最好用右手。 措施:及时检查电线是有破损、带电焊手套操
作,穿防触电的劳保鞋(禁止穿布鞋)。
▪ 2.弧光辐射
有紫外线、红外线、可见光线
紫外线过强容易导致皮肤灼伤、头痛、头晕, 容易使人的电光性眼炎。
眼睛受到强烈的红外线辐射,会立即感到眼 睛被灼伤和灼疼,有流眼泪的症状,需要休息直 至症状消失。
用焊接性能好的材料,尽可能避免选用异种 材料或不同成分的材料。
2.要注重材料的冶金质量 材料的冶金质量包括冶炼时脱氧完全程
度,杂质的数量、大小及分布状况等。
3.异种钢材焊接时,物理化学性能要接近
异种钢材或异种金属的焊接,须特别注 意它们的焊接性能,要尽量选择化学成分、 物理性能相近的材料。
对于焊接结构中需采用焊接性尚不明确的新材 料时,则必须预先进行焊接性试验,以便保证设计 方案及工艺措施的正确性
4.尽量选用型材 焊接结构应尽量采用工字钢、槽钢、角
钢和钢管等型材,这样,可以减少焊缝数量 和简化焊接工艺,增加结构件的强度和刚性。
第二章焊接所受到的危害及其防护
1.触电 安全电压为36V 在容器内焊接时,由
于湿度大、易出汗,电阻下降、安全电压为12V 人体电阻为800~1000Ω,当触电电流超过
相对接的两个焊接工件(除搭接接头),最 近的部分要保持1~2mm的空隙,以使其金属填充 材料能够焊透。
在高端焊接零件是要对上述焊接接口工艺及 坡口进行选入人体后会带来尘肺、锰中毒以及焊工金属 热等多种病症。
我们车间的二氧化碳保护焊的焊丝材料为
H08Mn2SiA ,表面有镀铜,元素中含锰。
电焊焊接由于有电焊条的弧光反射较强,药皮 产生的烟尘较多,产生的氧化物复杂,对人体的 伤害较大,一定要使用采用护罩(防止紫外线、 红外线的照射),且一定要带口罩。
件 焊接强度及紧密度高,能防止漏水、漏油、漏
气 减轻劳动强度,提高生产效率,易于实现机械
化和自动化
▪ 2.缺点
金属焊接后,接头材质发生变化 焊接时局部不均匀加热与冷却,使金属产生变 形及应力(焊接接头热处理) 焊缝裂纹受力时有延伸性,可能造成结构件破 坏
▪ 三、焊接结构材料的选择
1.尽量选焊接性能好的材料 在满足使用性能要求的前提下,尽量选
此分类是按金属溶化的状态分:
金属焊接
电子束焊
等离子焊
熔焊
钎焊
(电烙铁)
压焊
电渣焊
气体保护 焊条电弧 电阻焊
焊
焊 (F机移动顶
二氧化碳保 护焊
氩气保护 焊
▪ 氩弧焊由于紫外线辐射较强,容易使空气中的氧 气发生光学放映,产生臭氧,容易使人得呼吸道
疾病。 二、金属焊接的优缺点:
1.优点: 焊接结构轻,比铆接结构件轻25% 简化焊件结构,工艺过程简单 外形平整,加工余量小 材料厚度不受限制,并能加工形状复杂的结构
▪ 角焊缝外观质量要求
1.焊脚尺寸大小均匀一致,焊脚边缘无明显的 焊缝边线不齐现象
2.焊脚尺寸满足设计要求,无明显的凹陷 3.有密封要求的角焊缝表面不允许存在气孔 4.角焊缝的咬边深度小于0.5mm,咬边长度应 在设计要求内 5.角焊缝表面不允许存在裂纹 6.立角焊焊缝表面不应有明显的焊瘤 7.多层多道焊接时,焊缝叠加表面平整均匀 8.角焊缝两侧无飞溅残留
▪ 各种接头及坡口表示:
▪ 2、两种重要的焊接接头的外观质量要求
对接接头焊缝外观要求:
1).在焊缝全长上的焊缝宽度均匀一致,余高 平整均匀,焊条电弧焊平焊的余高为0~3mm
2).焊缝表面不允许有气孔和裂缝 3).焊缝两侧无飞溅物 4).焊缝表面焊波均匀,焊缝两侧咬边深度小于 0.5mm,咬边总长不超过设计要求 5).焊缝接头处不应有明显的凹凸现象,焊缝表 面无明显的焊瘤 6).多层多道焊缝焊接时,每道焊缝表面的焊波 应保持均匀(焊接各道焊缝时焊接的速度保持不 变) 7).焊缝的不直度要在规定的范围内
第一章 焊接描述
▪ 一、焊接概念及分类
焊接是通过加热或加压,或两者并用,并且用或不 用填充材料,使两个或者两个以上焊件达到原子结合的 一种加工方法。
金属焊接的分类:由于焊接分类有很多,以下仅为 主要的几种
焊工的操作技术水平往往决定着焊缝的质量,也直 接影响到该焊接结构的工作质量和寿命。
最好的焊接接头是其应力小不集中,接头的力学性 能最好和焊接板材接近。
措施:焊接的时候一定要戴着口罩
▪ 4.有毒气体
在高功率焊接电弧高温和强烈紫外线作用下, 电弧区域周围会产生多种有毒气体。
特别在焊接厚铁板及长时间缝焊时,例如氩弧 焊。
要保持焊接区域的通风,特别是在密闭容器中 焊接时。
5. 高频电磁场
钨极氩弧焊常采用高频震荡器来引弧,这时在焊 接周围便会产生高频电磁场。(手机)
强烈可见光线(比正常承受的强度大约大1万 倍)可使眼睛有暂时性失明,眼睛会疼痛——— —闪光弹!! 措施:带平光眼镜,通明眼睛可以有效过滤紫 外线,防止电光性眼炎的发生。
穿长袖工作服,防止紫外线对皮肤的灼 伤。
尽量避免直视焊接点,最好用焊接防护 罩。
▪ 3.金属烟尘
焊接时,在电弧的高温作业下,由于金属元素 的蒸发、药皮或焊剂中所加各种铁合金元素的蒸 发与氧化物的分解与扩散,在焊接周围区域产生 大量的烟尘。
▪ 按金属的溶化状态可分为三大类:
熔焊:将焊接接头加热至溶化状态、不加压力 完成的焊接方法
压焊:必需对焊件施加压力(加热或不加热) 以完成焊接的方法
钎焊:指采用比母材熔点低的金属材料做钎料, 将焊件和钎料加热到高于钎料熔点、低于母材熔 点的温度,利用液态钎料润湿母材,填充接头间 隙并与母材相互扩散实现焊接的方法。
措施:对焊接场所屏蔽,焊接电缆用铜质编织软 线套住,满足焊接要求的前提下,降低感应电流。
▪ 6、放射性元素
钨极氩弧焊使用的钍钨棒电极中的钍,是天然 放射性元素。
措施:尽量不要接触钍钨棒电极
7、噪声
第三章焊接的基础理论
▪ 1.焊接接头和坡口形式
接头类型有:对接接头、T形和十字接头、搭 接接头、角接头(最好采用不会引起应力集中的 凹度角焊缝)、端接接头。
20mA时,就可能灼伤。 触电从左手到右脚通过的电流最多,因此
操作电器开关时最好用右手。 措施:及时检查电线是有破损、带电焊手套操
作,穿防触电的劳保鞋(禁止穿布鞋)。
▪ 2.弧光辐射
有紫外线、红外线、可见光线
紫外线过强容易导致皮肤灼伤、头痛、头晕, 容易使人的电光性眼炎。
眼睛受到强烈的红外线辐射,会立即感到眼 睛被灼伤和灼疼,有流眼泪的症状,需要休息直 至症状消失。
用焊接性能好的材料,尽可能避免选用异种 材料或不同成分的材料。
2.要注重材料的冶金质量 材料的冶金质量包括冶炼时脱氧完全程
度,杂质的数量、大小及分布状况等。
3.异种钢材焊接时,物理化学性能要接近
异种钢材或异种金属的焊接,须特别注 意它们的焊接性能,要尽量选择化学成分、 物理性能相近的材料。
对于焊接结构中需采用焊接性尚不明确的新材 料时,则必须预先进行焊接性试验,以便保证设计 方案及工艺措施的正确性
4.尽量选用型材 焊接结构应尽量采用工字钢、槽钢、角
钢和钢管等型材,这样,可以减少焊缝数量 和简化焊接工艺,增加结构件的强度和刚性。
第二章焊接所受到的危害及其防护
1.触电 安全电压为36V 在容器内焊接时,由
于湿度大、易出汗,电阻下降、安全电压为12V 人体电阻为800~1000Ω,当触电电流超过